CN2789960Y - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，通过用分别嵌入在插口主体和插头主体的加固部件来进行加固，可以去除插口主体的插入槽的突台部，减小宽度方向尺寸。插口主体通过树脂成型而形成为扁平的大致长方体状，在其长度方向的两端部上嵌入有插口加固配件，该插口加固配件具有从插口主体的侧壁的下端分别向外侧突出的一对固定部和连结一对固定部之间的连结部。在插口主体的中央部形成大致长方形的插入槽，沿着插入槽在长度方向的两侧壁上分别配置有两列多对插口触点。在插头主体的长度方向的两端部上一体嵌入有形成在与插头接线柱相同的金属母材上的、且具有与插头接线柱大致相同截面形状的插头加固配件。

Description

连接器
技术领域
本实用新型涉及具有插口和插头的连接器，该插口和插头例如用于在便携式电话机等小型的电子设备中，对电路基板彼此或电子部件和电路基板等进行电连接。
背景技术
以往，为了电连接电路基板彼此之间，例如FPC和硬质基板之间，提供有由插口和插头构成的连接器。例如，关于在日本专利特开2002-8753号公报中记载的以往连接器，参照图10A～图10C、图11、图12A～图12C及图13说明。
如图10A～图10C及图11所示，插口50具有通过树脂成型形成扁平的大致长方体状的插口主体51、以及沿插口主体51的长度方向的侧壁54而配置成两列的多个插口触点60。从正面看，在插口主体51的中央部，形成有大致长方体状的突台部53，在该突台部53和长度方向的侧壁54及宽度方向的侧壁57的之间，为了使插头70的结合容易，形成有大致长方形的插入槽52。
插口触点60，通过冲压加工等将带状的金属材料弯曲成规定形状而形成。在各插口触点60中，在面临于插入槽52内的第1端部上，形成有与插头接线柱80(参照图12A～图12C及图13)接触的第1接触部61。此外，在位于侧壁54的外侧的插口触点60的第2端部上，形成有软钎焊在电路基板的导电图形上的第1端子部62。各插口触点60，在插口主体51的树脂成型后压入。插口加固配件56的一端56a，如上所述，被压入到插口主体51的侧壁57内，另一端56a与插口触点60的第1端子部62一起被软钎焊在电路基板上。
另外，如图12A～图12C及图13所示，插头70，具有通过树脂成型形成为扁平的大致长方体状的插头主体71、以及沿插头主体71的长度方向的侧壁73而配置成两列的多个插头接线柱80。在插头主体71上，在与插口主体51的突台部53对向的位置上，形成有与该突台部53嵌合的大致长方形的嵌合槽72。在插头主体71的两侧壁73上，从插头主体71的背面侧(电路基板侧)的边缘，相对于侧壁73大致垂直突出地形成有凸部74。另外，在侧壁73的嵌合槽72侧的壁面上，为了分散在结合插口50和插头70时施加的冲击，在四处形成有与设置在插口50的突台部53上的键槽55嵌合的嵌合突起75。在插头主体71的长度方向的两端部77上嵌入有插头加固配件76。
插头接线柱80，通过冲压加工等将带状的金属材料弯曲成规定形状而形成。在各插头接线柱80之中，沿侧壁73的外表面的位置上，形成有与插口触点60的第1接触部61接触的第2接触部81。此外，从凸部74朝外突出的端部上，形成有软钎焊在电路基板的导电图形上的第2端子部82。各插头接线柱80在插头主体71的树脂成型时通过嵌入成型一体地固定在插头主体71上。插头加固配件76的一端76a，如上所述，被嵌入到插头主体71的端部77内，另一端76b与插头接线柱80的第2端子部82一起被软钎焊在电路基板上。
这些插口50和插头70，分别通过软钎焊各插口触点60的第1端子部62及各插头接线柱80的第2端子部82，组装在电路基板的导电图形上。如果将插头70结合在插口50的插入槽52上，就能相对地将插口50的突台部53嵌合在插头70的嵌合槽72中，同时插口触点60的第1接触部61一边弹性变形，一边接触在插头接线柱80的第2接触部81上。其结果，电连接组装插口50的电路基板和组装插头70的电路基板。
一般，如果在插口主体51上形成插头主体71所嵌合的插入槽52，就会减弱插口主体51的机械强度，容易变形。在上述以往的连接器中，为了提高插口主体51的机械强度，在插入槽52的内侧设置突台部53，同时在插头主体71上形成有与该突台部53嵌合的嵌合槽72。因此，以往的连接器，存在插口主体51及插头主体71的宽度方向的尺寸仅增大突台部53尺寸的问题。
另外，由于插口加固配件56压入到插口主体51的侧壁57内，所以侧壁57变厚。同样，由于插头加固配件76嵌入到插头主体71的长度方向的两端部77，所以插头主体71的长度方向的尺寸变大。进一步，随着插头主体71的长度方向的尺寸变大，插口主体51的插入槽52也沿长度方向变长。其结果，存在使得插口主体51、进而连接器本身的长度方向的尺寸变大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可维持插口主体和插头主体的机械强度，同时可减小长度方向的尺寸和宽度方向的尺寸的连接器。
根据本实用新型一方式的连接器，其特征在于，包括插头和插口；该插头具有由绝缘性材料形成的插头主体、和保持在所述插头主体的长度方向的两侧壁上的多对插头接线柱；该插口具有插口主体和多对插口触点；该插口主体由绝缘性材料形成、且具有嵌合所述插头的大致长方形的插入槽；该插口触点保持在所述插口主体的所述插入槽的长度方向的两侧壁上、且在所述插头嵌合在所述插入槽时与所述插头接线柱接触，其中，所述插口主体通过一体嵌入到其长度方向的两端部内的一对插口加固配件来加固，所述一对插口加固配件具有一对固定部和连结部；该一对固定部分别从所述插入槽的长度方向的两侧壁向外侧突出地形成、且软钎焊到电路基板的焊接区上；该连结部连接所述固定部之间、且埋设到所述插口主体的长度方向的端部内。
根据这种结构，通过去除插口主体的突台部，可以使连接器的宽度方向的尺寸比以往的小。进一步，至少插口主体由嵌入的插口加固部件来加固。因此，即使没有插口主体的突台部，也可维持插口主体的机械强度。
此外，所述插头主体通过分别一体嵌入到其长度方向的两端部内的一对插头加固配件来加固；所述插头加固配件具有与所述插头接线柱大致相同的宽度方向截面形状。
通过这种结构，还维持了插头主体的机械强度。另外，由于可以将插头接线柱用成型的导电端子作为废接线而转用为插头加固配件，所以不需要插头加固配件用的特别的嵌入成型工艺。其结果，可以原样使用以往的连接器的制造工艺。
另外，根据本实用新型一方式的连接器的制造方法，该连接器包括插头和插口；该插头具有由绝缘性材料形成的插头主体、和保持在所述插头主体的长度方向的两侧壁上的多对插头接线柱；该插口具有插口主体和多对插口触点；该插口主体由绝缘性材料形成、且具有嵌合所述插头的大致长方形的插入槽；该插口触点保持在所述插口主体的所述插入槽的长度方向的两侧壁上、且在所述插头嵌合在所述插入槽时与所述插头接线柱接触，其特征在于，所述多对插头接线柱包括：通过冲孔加工，在带状的金属板上，以预定间隔连续且相互对向地形成两列具有与所述插头接线柱大致相同形状的导电端子的步骤；从所述金属板上形成的两列导电端子中，将比所述多对插头接线柱的对数多两对的导电端子插入到金属模内的步骤；通过绝缘性树脂嵌入成型，使得将插入到所述金属模内的导电端子中位于两侧的两对导电端子作为插头加固配件埋设到所述插头主体的长度方向的两端部附近的内部的步骤；从所述金属板切断通过嵌入成型而与所述插头主体一体化的所述导电端子的步骤。
根据这种制造方法，可以原样使用以往的连接器、特别是插头的嵌入成型方法，制造通过插头加固模具加强了机械强度的小型插头。
附图说明
图1是表示根据本实用新型一实施方式的连接器的分离了插口和插头的状态的立体图；
图2是表示根据上述一实施方式的连接器的结合了插口和插头的状态的侧部剖视图；
图3A是表示根据上述一实施方式的连接器的插口的主视图，图3B是其右侧视图，图3C是其仰面图；
图4是上述插口的侧部剖视图；
图5A是图3A中的B-B剖视图，图5B是图3A中的C-C剖视图；
图6A是表示根据上述一实施方式的连接器的插头的主视图，图6B是其右侧视图，图6C是其仰视图；
图7A是图6A中的A-A剖视图，图7B是图6A中的B-B剖视图；
图8A是表示上述一实施方式中的插头嵌入成形工艺的主视图，图8B是其侧视图；
图9是上述一实施方式中结合了插头和插口时的连接器的长度方向的端部附近的宽度方向剖视图；
图10A是表示现有的连接器的插口的主视图，图10B是其右侧视图，图10C是其仰视图；
图11是上述现有的连接器的插口的侧剖视图；
图12A是表示现有的连接器的插头的主视图，图12B是其右侧视图，图12C是其仰视图；
图13是上述现有的连接器的插头的侧部剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明根据本实用新型一实施方式的连接器及其制造方法。本实施方式的连接器1，例如在便携式电话机等小型的电子设备中，用于电连接电路基板彼此或电子部件和电路基板等，如图1所示具有插口10和插头30。特别是在折叠式便携式电话机中，电路基板分割成多个，并且在铰链部分采用软性印刷电路布线基板(FPC)。作为一例，为电连接可挠性的FPC和硬质的电路基板，采用如下的连接器1，例如通过软钎焊，在形成在硬质的电路基板上的导电图形上组装插口10，同时利用软钎焊在FPC上的导电图形上组装插头30。然后，如图2所示，通过使插头30与插口10结合，能够电连接硬质的电路基板和FPC。
如图1及图3A～图3C所示，插口10具有插口主体11和多个插口触点20，该插口主体11通过树脂成型而形成为扁平的大致长方体状，该多个插口触点20沿插口主体11的长度方向的侧壁13而配置成两列。从正面看，在插口主体11的中央部，形成有大致长方形的插入槽12。在与插口主体11的插头30对向的面上，并且在插入槽12的长度方向的两端部的周围边缘附近，设置有朝向插头30侧突出的大致コ字状的导向壁15。在该导向壁15的内周(即插入槽12侧)，形成有倾斜面15a。如这样，在通过使倾斜面15a形成在导向壁15上，而使插头30嵌入到插口10的插入槽12内时，设置在插入槽12的周围边缘部的导向壁15的倾斜面15a作为插头30的导向件而起作用。因此，即使相对于插口10的插头30的相对位置多少产生一些偏移，也能够使插头30容易地嵌合到插入槽12内。
如图2及图4所示，各插口触点20通过冲压加工等将带状的金属材料弯曲形成规定形状而形成。各插口触点20在插口主体11的树脂成型后被压入。如上所述，由于各插口触点20的间隙在0.4mm左右，非常窄，因此逐根地成型插口触点20，并压入到形成在插口主体11的侧壁13上的槽内，是不现实的。因此，在板状的金属母材的一侧边上实施狭缝加工而形成梳齿状，另外将梳齿状部分冲压加工成规定形状。然后，将以金属母材为基座排列成一列的插口触点20同时压入到形成在插口主体11的侧壁13上的槽内。最后，从金属母材切断分开各插口触点20。
插口触点20具有：保持部21，形成为大致倒U字形状，以夹持插口主体11的侧壁13的边缘部的方式保持在插口主体11上；挠曲部(第1接触部)22，从保持部21中位于插入槽12的内侧的部分连续形成，具有相对于保持部21的大致倒U字形状反方向的大致U字形状；端子部23，从保持部21中的侧壁13的外侧面的下端部(组装在电路基板上的侧端部)，相对于侧壁13而向大致垂直的方向朝外突出地形成，且软钎焊在电路基板的导电图形上。挠曲部22在插入槽12的内侧中可向相对于侧壁13大致垂直的方向挠曲。此外，在挠曲部22上，通过弯曲形成有向脱离保持部21的方向突出的接触凸部24(第1接触部的自由端)。
此外，如图3B、图5A及图5B所示，在插口主体11的长度方向的两端部16上，利用嵌入成型埋设有插口加固配件14。插口加固配件14具有一对固定部14a、大致倒U字形的连结部14b、以及延长部14c；该固定部14a从插口主体11的侧壁13的下端分别向外侧突出；该连结部14b连结一对固定部14a的之间且埋设固定在插口主体11的两端部16内；该延长部14c埋设在插口主体11的长度方向的侧壁13内，且与连结部14b同样呈大致U字形截面(参照图5B)。延长部14c本身是大致U字形状，插口加固配件14的固定部14a以从延长部14c向相对于侧壁13大致垂直的方向突出、且达到与插口触点20的端子部23大致同等的高度的方式配置。这样，在将插口10的插口触点20的端子部23软钎焊在电路基板的导电图形上时，将插口加固配件14的固定部14a同时软钎焊在电路基板的表面上。由此，能够加强插口主体11在基板上的固定强度。此外，利用插口加固配件14的固定部14a，在结合插口10和插头30的时候，能够减轻施加于插口触点20的应力。由于插口加固配件14嵌入在插口主体11的两端部16及长度方向的两侧壁13，因此能够提高插口主体11的机械强度。此外，与将插口加固配件压入在插口主体11的情况相比，也可以使插口主体11的两端部16或两侧壁13变薄。
如图1及图6A～图6C所示，插头30具有插头主体31和多个插头接线柱40，该插头主体31通过树脂成型形成为细长的大致长方体状，该多个插头接线柱40沿插头主体31的长度方向的两侧壁33而配置成两列。在插头30的长度方向上，在邻接的两个插头接线柱40的之间，以连结侧壁33彼此的方式分别形成有隔壁35。如图7A、7B所示，在插头30的宽度方向上，在由两个隔壁35围住的空间内，相互对向地配置一对插头接线柱40，在一对插头接线柱40的之间，即，在嵌合到插口主体11的插入槽12的一侧的第1面的宽度方向的中央部，形成有凹部32。另外，在各侧壁33的下端部(组装在电路基板上的第2面侧的端部)附近，以在相对于侧壁33大致垂直的方向向外突出的方式，沿长度方向形成有凸部34。
如图6B所示，在插头主体31的端部36上形成从上侧(图中左侧)朝向下面(图中右侧)向内侧倾斜的倾斜面37a，作为其结果形成有凹部37。通过该凹部37，在将后述的插头加固配件46软钎焊在电路基板上的焊接区49(参照图1)上时，容易看到焊锡部分。由此，可以使软钎焊作业变得容易。
如图2及图7A、7B所示，各插头接线柱40，通过冲压加工等将带状的金属材料弯曲成规定形状而形成。各插头接线柱40，在树脂成型插头主体31时，通过嵌入成型，而与插头主体31成一体化。插头接线柱40具有：第2接触部41，沿插头主体31的侧壁33的外壁而形成，且与插口触点20的接触凸部24接触；端子部42，从凸部34向相对于侧壁33大致垂直的方向朝外突出而形成，且软钎焊在电路基板的导电图形上；弯曲部43，形成为从侧壁33的顶上附近并跨过侧壁33而达到凹部32的底部附近的大致倒U字状。弯曲部43的外表面侧的曲率半径，设定为插口触点20的挠曲部(第1接触部)22不会卡在该弯曲部43而产生压曲的最小的曲率半径。
此外，如图1、图2、图6C及图7A所示，在插头接线柱40的第2接触部41中，插口触点20的接触凸部24滑动接触的位置上，设置有突起44及凹部45。具体地，如图1及图6C所示，突起44形成在比插头接线柱40的高度方向的中央稍靠上侧(与端子部42突出的一侧的相反侧)的位置上。在突起44的外面，以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有倾斜面44a。凹部45是沿插头接线柱40的高度方向延伸的槽状，且具有以与插头接线柱40的宽度方向，即上述高度方向直交的方向的断面呈大致V字状的方式，越朝宽度方向的中央部深度越深的两个倾斜面。插头接线柱40的宽度方向上的凹部45的宽度尺寸，以大于突起44的宽度尺寸，并且小于接触凸部24的宽度尺寸的方式形成。此外，插头接线柱40的高度方向上的凹部45的尺寸及位置，设置在插口触点20的接触凸部24在第2接触部41上滑动的范围内。
通过如此构成，如图2所示，在将插头30插入到插口10的插入槽12的里面的状态下，接触凸部24与凹部45的两侧部接触，突起44比接触凸部24位于插入槽12的底面侧。此外，在将插头30插入到插口10的插入槽12的过程中，接触凸部24弹性接触在插头接线柱40的第2接触部41中的凹部45的两侧部。此外，在接触凸部24中，与突起44接触的范围和与凹部45的两侧部接触的范围不重叠。因此，即使在结合插口10和插头30之前，在插口触点20的接触凸部24或插头接线柱40的第2接触部41上附着有异物，也能够在接触凸部24在第2接触部41的表面上移动的过程中使异物落入凹部45内。因此，如果与不在插头接线柱40的第2接触部41上设置凹部45的情况相比，能够降低在接触凸部24和第2接触部41的之间夹着异物的可能性。即，通过在插头接线柱40的第2接触部41上设置突起44及凹部45，能够防止异物造成的插口触点20和插头接线柱40的接触不良。另外，由于接触凸部24在凹部45的两侧的两点接触，所以能够提高插口触点20和插头接线柱40的接触可靠性。另外，在插头接线柱40的第2接触部41中，由于在接触凸部24的滑动范围内设置有凹部45，因此与将凹部45设置在接触凸部24的滑动范围以外的位置上的情况相比，容易使附着在接触凸部24上的异物落入到凹部45。
另外，如果向从插口10的插入槽12拔出插头30的方向施加力，则插口触点20的接触凸部24接触到插头接线柱40的突起44上，受到来自突起44的阻力。因此，具有即使连接器1受到振动等，也难从插口10的插入槽12拔出插头30的优点。另外，在将插头30插入到插口10的插入槽12内时，插口触点20的接触凸部24也接触到插头接线柱40的突起44上。但是，由于在突起44上以越靠近端子部42突出尺寸越大的方式形成有倾斜面44a，因此将插头30插入到插入槽12时的阻力，小于从插入槽12拔出插头30时的阻力。另外，由于在接触凸部24中，以与突起44接触的范围和与凹部45的两侧部接触的范围不重叠的方式设定凹部45的位置和形状，因此在接触凸部24在突起44的表面滑动时，由接触凸部24推出的异物落入到凹部45中，不会夹在接触凸部24和第2接触部41的之间。
另外，在插头主体31的长度方向的两端部36上，通过嵌入使得插头加固配件46与插头主体31一体埋设。插头加固配件46由与插头接线柱40相同的金属母材形成，如图7B所示，具有与插头接线柱40大致相同的截面形状。即，插头加固配件46相当于在插头接线柱40中没有电连接的、所谓的废接线(loss pin)。其中，相当于插头加固配件46的第2接触部41的部分埋设到插头主体31的两端部，而不露出于表面。另外，比插头接线柱40的端子部42更短地切断了相当于插头加固配件46的端子部42的固定部46a，以使与插头主体31的宽度方向的最大尺寸大致相同。与插头接线柱40相同地，在插头加固配件46上也设置有突起44和凹部45。通过将这种插头加固配件46嵌入到插头主体31中，形成插头主体31用的树脂与突起44和凹部45的表面密合，所以插头加固配件46和插头主体31的固定强度提高，可以提高插头主体31的机械强度。进一步，由于插头加固配件46嵌入到插头主体31上，所以与插头加固配件压入到插头主体的情况相比，可以减小插头主体31的长度方向的两端部36。然后，在将插头接线柱40的端子部42软钎焊到电路基板的导电图形上时，还同时将插头加固配件46的固定部46a软钎焊到电路基板的焊接区上。由此，可以加固插头主体31向基板的固定强度。进一步，通过插头加固配件46的固定部46a，可以减小结合插口10和插头30时向插头接线柱40施加的应力。即，插头加固配件46作为插头接线柱40的端子加固配件起作用。
接着，说明插头30的嵌入成型。与所述插口触点20同样，由于各插头接线柱40的间隙在0.4mm左右而非常窄，因此逐根成型插头接线柱40，并将插头主体31插入到树脂形成的模型中，是不现实的。因此，在板状的金属母材的一侧边上实施狭缝加工而形成梳齿状，另外将梳齿状部分冲压加工成规定形状。另外，将以金属母材为基座排列成一列的插头接线柱40同时插入到插头主体31的成型用金属模内。在插头主体31和插头接线柱40通过嵌入成型而一体成型后，从金属母材切断分离各插头接线柱40。
具体地，如图8A所示，对带状的金属板47实施冲孔加工，在其侧边以一定间隔连续形成与插头接线柱40相同形状的导电端子48(参照图中a1的部分)。另外，图8A中表示以各个导电端子48彼此相互对向的方式配置两个带状的金属板47的状态。接着，切断剩余的导电端子48后去除(参照a2的部分)，以使在导电端子48中，残留与插头接线柱40相同数目(例如15对)的导电端子48a，从位于该导电端子48a的两侧的多对的导电端子48中残留一对导电端子48b。之后，将导电端子48a和48b的部分插入到金属模(图中未示出)中，且用树脂与插头主体31一体地嵌入成型(参照a3的部分)。然后，切断一对导电端子48b的前端部(参照图中a4的部分)。图8B表示这时的侧面。进一步，从金属板47切断各导电端子48a，取出嵌入成型后的插头30。
将如上构成的根据本实施方式的连接器1的插口10和插头30，分别组装在相互电连接的两个电路基板上。具体地，在一方的电路基板上，例如硬质的电路基板的导电图形上，软钎焊插口10的插口触点20的端子部23，在另一方的电路基板上，例如FPC的导电图形上，软钎焊插头30的插头接线柱40的端子部42。另外，如果在插口10的插入槽12嵌合插头30，就能够分别电连接插口10的插口触点20和插头30的插头接线柱40。同时，通过插口触点20和插头接线柱40，电连接硬质的电路基板的导电图形和FPC的导电图形。这时，如图9所示，由于插头加固配件46的固定部46a短，所以可以电连接电路基板的导电图形彼此，而不与插口主体11的导向壁15抵接。
如上所说明的，根据本实施方式，由于插口加固配件14与插口主体11一体地嵌入成型，同时插头加固配件46与插头主体31一体地嵌入成型，所以可以提高插口主体11和插头主体31的机械强度，且不用在插口主体11的插入槽12上形成突台部，同时可以使得插口主体11和插头主体31、还有连接器1小型化。另外，由于与插头接线柱40相隔距离地设置插头加固配件46，所以可以提高插头加固配件46的软钎焊的强度。进一步，可以将插头30插入到插口10中，且不会使插头加固配件46与插口主体11发生干涉。
另外，在本实施方式中，使插口触点20的接触凸部24弹性接触在插头接线柱40的第2接触部41上的凹部45的两侧部，在接触凸部24在第2接触部41的表面上滑动的过程中使异物落入到凹部45内，由此能够降低在接触凸部24和第2接触部41之间夹持异物的可能性，提高接触可靠性。但是，插口触点20的接触凸部24和插头接线柱40的第2接触部41的形状及其接触状态，并不限定于上述实施方式所述的构成。例如，也可以将与插口触点20的接触凸部24的第2接触部41接触的面，形成为其宽度方向的中间部比两端部更向插头接线柱40的第2接触部41侧突出的形状(例如曲面形状)。在此种情况下，插口触点20的接触凸部24的宽度方向的中间部进入到设置在第2接触部41上的凹部45内，并在两点与凹部45内的两个倾斜面或凹部45的开口边缘接触。与插口触点20的接触凸部24和插头接线柱40的第2接触部41相互以平面接触的情况相比，尽管插口触点20的形状变得复杂，但缩小接触凸部24和第2接触部41的接触面积，并增大接触压力。其结果，容易从接触凸部24和第2接触部41之间排出异物，提高插口触点20和插头接线柱40的接触可靠性。
另外，根据本实用新型的连接器1至少包括插头30和插口；该插头30具有由绝缘性材料形成的插头主体31、和保持在插头主体31的长度方向的两侧壁33上的多对插头接线柱40；该插口具有插口主体11和多对插口触点20；该插口主体11由绝缘性材料形成、且具有嵌合插头30的大致长方形的插入槽12；该插口触点20保持在插口主体11的插入槽12的长度方向的两侧壁13上、且在插头30嵌合在插入槽12时与插头接线柱40接触，其中，插口主体11通过一体嵌入到其长度方向的两端部16内的一对插口加固配件14来加固，一对插口加固配件14只要具有一对固定部14a和连结部14b即可；该一对固定部14a分别从插入槽12的长度方向的两侧壁13向外侧突出地形成、且软钎焊到电路基板的焊接区上；该连结部14b连接固定部14a之间、且埋设到插口主体11的长度方向的端部16内。另外，插头主体31通过分别一体嵌入到其长度方向的两端部36的一对插头加固配件46来加固，插头加固配件46只要具有与插头接线柱40大致相同的宽度方向截面形状即可。
本实用新型基于日本发明专利申请2004-107305，其内容，可通过参照上述专利申请的说明书及附图，终究应融合于本实用新型中。
此外，本实用新型虽然通过参照附图的实施方式进行了充分说明，但是仍可进行多种多样的变更或变形，这对于具有本领域基本专业知识的人是显而易见的。因此，如此的变更及变形，并不是脱离本实用新型的范围的，都应解释为包含在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种连接器，其特征在于：
包括插头和插口；该插头具有由绝缘性材料形成的插头主体、和保持在所述插头主体的长度方向的两侧壁上的多对插头接线柱；该插口具有插口主体和多对插口触点；该插口主体由绝缘性材料形成、且具有嵌合所述插头的大致长方形的插入槽；该插口触点保持在所述插口主体的所述插入槽的长度方向的两侧壁上、且在所述插头嵌合在所述插入槽时与所述插头接线柱接触，其中，
所述插口主体通过一体嵌入到其长度方向的两端部内的一对插口加固配件来加固，
所述一对插口加固配件具有一对固定部和连结部；该一对固定部分别从所述插入槽的长度方向的两侧壁向外侧突出地形成、且软钎焊到电路基板的焊接区上；该连结部连接所述固定部之间、且埋设到所述插口主体的长度方向的端部内。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述插头主体通过分别一体嵌入到其长度方向的两端部内的一对插头加固配件来加固；
所述插头加固配件具有与所述插头接线柱大致相同的宽度方向截面形状。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：在所述插头接线柱的接触部上，沿着所述插头接线柱的高度方向并从与所述插口相对向的面侧朝向安装于电路基板的面侧，而依次设置有突起和凹部。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述突起形成在比所述插头接线柱的高度方向的中央更靠近与所述插口对向的面侧的位置上。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述凹部是沿着所述插头接线柱的高度方向而延伸的槽状。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述凹部具有越朝向宽度方向的中央部深度越深的两个倾斜面，使得所述插头接线柱的宽度方向的截面成为大致V字状。
7.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述插头接线柱的宽度方向上的所述凹部的宽度尺寸形成为比所述突起的宽度尺寸大、且比所述插口触点的第1接触部的宽度尺寸小。
8.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述插头接线柱的高度方向上的所述凹部的尺寸和位置设置在所述插口触点的第1接触部在所述第2接触部上滑动的范围内。
9.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述插头加固配件，在相当于所述插头接线柱的所述第2接触部的位置上，沿着所述插头加固配件的高度方向并从与所述插口相对向的面侧朝向安装于电路基板的面侧，依次设置有突起和凹部。
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