KR100511180B1 - 전자커넥터 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자커넥터를 구성하는 소켓과 플러그를 제조 형성함에 있어서 상기 각 본체에 형성되는 다수의 슬롯 사이에 용융돌기를 일체 성형하고, 상기 각 슬롯에 단자가 결합된 상태에서 상기 용융돌기를 초음파( 또는 고주파, 열) 가공의 진동에 의한 열원을 이용하여 용융시켜 단자가 고정되도록 함으로서 제품의 신뢰성을 향상시키고 불량의 발생을 방지할 뿐만 아니라, 소켓과 플러그 본체 및 단자를 인서트 방식으로 일체 사출 성형시 발생되는 제품의 분량 및 손실을 줄일 수 있는 전자커넥터 제조방법을 제공하려는 것이다.

이에 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 소켓을 형성함에 있어서, 성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭으로 돌출된 결합돌기가 형성되며 그 양측으로는 일정간격을 두고 다수의 제1 암단자가 결합되도록 다수의 제1 슬롯이 형성되고, 상기 다수의 제1 슬롯 사이에 제1 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 소켓 본체를 성형하는 소켓 본체의 사출 성형단계; 리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단으로부터 다시 ∪형상으로 역전되는 제1 스프링 접촉부가 형성되는 한편, 상기 제1 스프링 접촉부의 끝단에는 접촉 돌기가 돌출된 다수개의 제1 암단자를 형성하되, 상기 각 제1 암단자의 리드가 스템프 형상과 같이 캐리어에 일체로 연결된 상태에서 상기 각각의 제1 암단자를 상기 성형된 소켓 본체의 각 제1 슬롯 사이에 위치시켜 끼움 결합하는 제1 암단자의 가삽입단계; 상기 제1 암단자가 결합된 상태에서 상기 각각의 제1 용융돌기 상에 초음파가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제1 용융돌기를 용융시킴으로서, 그 양측 제1 슬롯으로 균등하게 용융되면서 결합된 제1 암단자를 고정하는 제1 용융돌기의 초음파 가공 및 제1 암단자의 고정단계; 및 상기 제1 암단자가 제1 슬롯에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제1 암단자의 캐리어를 절단하여 리드가 소켓 본체 외부로 적당하게 노출되도록 하는 제1 암단자의 캐리어 절단단계; 로 이루어진 것이 특징이다.

또한, 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 플러그를 형성함에 있어서, 성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭 함몰된 결합요홈이 형성되며 그 양측으로는 제2 숫단자가 결합되도록 다수의 제2 슬롯이 형성되고, 상기 제2 슬롯은 결합요홈의 바닥면에 연장 형성되어 상기 연장부와 본체 양측단에 관계된 각각의 제2 슬롯 사이에 제2 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 플러그 본체를 성형하는 플러그 본체의 사출 성형단계; 리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단은 결합요홈의 바닥면에 형성된 제2 슬롯에 밀착되도록 "

Description

전자커넥터 제조방법{PRODUCTION METHOD OF ELECTRIC-CONNECTOR}

본 발명은 로우 프로파일 전자커넥터에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 사출 성형시 각 본체에 형성되는 다수의 슬롯사이에 용융돌기를 일체 성형하고, 상기 각 슬롯에 단자가 결합된 상태에서 상기 용융돌기를 초음파( 또는 고주파, 열처리) 가공의 진동에 의한 열원을 이용하여 용융시켜 단자가 고정되도록 함으로서 제품의 신뢰성을 향상시키고 불량의 발생을 방지할 뿐만 아니라, 소켓과 플러그 본체 및 단자를 인서트 방식으로 일체 사출 성형시 발생되는 제품의 분량 및 손실을 줄일 수 있는 전자커넥터 제조방법을 제공하려는 것이다.

일반적으로 전자 커넥터는 각종 전자장치 등에 사용되어 케이블을 직접 접속하는 것과 PCB(인쇄기판)에 사용되는 것 등 모양과 연결 방법에 따라 다양한 형태로 제공되고 있으며, 그 기본구성은 다수개의 숫단자와 암단자가 절연체 물질로 형성된 본체의 각 슬롯에 결합 형성된 소켓과 플러그로 이루어지며, 상기 소켓과 플러그가 상호 결합됨으로서 전기적 신호를 전달할 수 있었던 것은 주지된 사실이다.

이에 종래에 제공된 전자커넥터 및 그 단자의 기본 구성을 도 1에 의하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

우선 전자커넥터는 소켓 본체(10)와 플러그 본체(30) 및 이에 결합되는 제1 암단자(20)와 제2 숫단자(40)로 구성되는 바, 상기 소켓 본체(10)는 절연체 베이스의 중앙에 플러그 본체(30)와 결합되도록 결합돌기(12)가 형성되어 양측으로 구획되며, 상기 결합돌기(12)의 양측에는 일정간격을 두고 제1 암단자(20)가 결합되도록 다수의 제1 슬롯(14)이 형성되었다.

상기 플러그 본체(30)는 소켓 본체(10)의 결합돌기(12)가 끼워지도록 중앙에 결합요홈(32)이 형성되며 그 양측으로 제2 숫단자(40)가 결합되는 다수의 제2 슬롯(34)이 형성되었다.

이에, 종래의 제2 숫단자(40)는 플러그 본체(30)의 제2 슬롯(34)에 각각 끼워진 상태로만 결합됨으로서, 이후 상기 소켓과 플러그를 착탈시 제2 숫단자(40)가 각 제2 슬롯(34)으로부터 이탈되는 문제점이 빈번하게 발생되었다.

즉, 상기 전자커넥터의 소켓 및 플러그를 제조하는 방법에 있어서, 상기 제1, 2 암·숫단자(20, 40)를 스탬프 형태로 형성하여 필요한 길이만큼 절단하고 이를 소켓 및 플러그 본체(10, 30)의 제1, 2 슬롯(14, 34)에 배치하여 각각 끼운 후 필요한 길이로 절단하여 제조함으로서, 상기 절단과정에서 제1, 2 암·숫단자(20, 40)가 제1, 2 슬롯(14, 34)으로부터 이탈되는 문제점이 빈번히 발생하였던 것이다.

한편 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 소켓 및 플러그를 제조하기 위한 방법으로 소켓 및 플러그 본체(10, 30)를 형성하기 위한 성형 틀 내부에 스탬프 형태의 제1, 2 암·숫단자(20, 40)를 배치한 다음 절연체 수지를 주입하여 소켓 및 플러그 본체(10, 30)를 성형함과 동시에 제1, 2 암·숫단자(20, 40)가 고정되도록 한 것이 제안되었으나, 이는 성형틀 내부에 높은 압력의 수지를 주입하여 성형함으로서, 성형시 상기 성형틀 내부에 배치된 제1, 2 암·숫단자들(20, 40)이 상기 수지 주입방향으로 몰리게 되는 문제점이 발생되거나, 사출 성형틀에 결함을 일으키는 원인을 제공하여 고가의 성형틀을 재제작하여야 하는 경우가 발생되었다.

뿐만 아니라 상기와 같은 방법에 의하면 성형틀에 각 단자를 결합한 상태에서 수지를 주입시 캐비티(cavity)와 캐비티 사이에 빈 공간이 필요하고 그 빈공간 만큼 단자의 원자재 손실이 발생되었다.

또한, 상기와 같은 방법에 의하면 상기 제1, 2 암·숫단자(20, 40)의 배열에 불균형 및 변형이 발생되어 신호의 전기적 접촉력이 저하되거나 전기적 접촉이 이루러지지 않는 등의 문제점이 발생되었다.

따라서 본 발명은 상기 종래의 문제점 및 결점을 해결하기 위한 것으로서, 그 주된 목적으로는 상기 소켓 및 플러그 본체의 각 제1, 2 슬롯 사이에 초음파 가공의 진동에 의한 열원에 의하여 용융되는 제1, 2 용융돌기를 일체로 형성함으로서, 상기 소켓 및 플러그 본체의 제1, 2 슬롯에 스탬프 형태의 제1, 2 암·숫단자들이 결합된 상태에서 상기 제1, 2 용융돌기를 용융시켜 고정되도록 함에 따라 소켓 및 플러그 본체의 성형이 용이할 뿐만 아니라 원자제의 손실을 절감하고, 상기 제1, 2 슬롯에 결합되는 제1, 2 암·숫단자의 결합 및 고정이 간편하여 보다 개선된 작업공정과 아울러 신뢰성이 향상된 전자 커넥터 제조방법을 제공하려는 것이다.

이에 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 소켓을 형성함에 있어서,

성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭으로 돌출된 결합돌기가 형성되며 그 양측으로는 일정간격을 두고 다수의 제1 암단자가 결합되도록 다수의 제1 슬롯이 형성되고, 상기 다수의 제1 슬롯 사이에 제1 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 소켓 본체를 성형하는 소켓 본체의 사출 성형단계;

리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단으로부터 다시 ∪형상으로 역전되는 제1 스프링 접촉부가 형성되는 한편, 상기 제1 스프링 접촉부의 끝단에는 접촉 돌기가 돌출된 다수개의 제1 암단자를 형성하되, 상기 각 제1 암단자의 리드가 스템프 형상과 같이 캐리어에 일체로 연결된 상태에서 상기 각각의 제1 암단자를 상기 성형된 소켓 본체의 각 제1 슬롯 사이에 위치시켜 끼움 결합하는 제1 암단자의 가삽입단계;

상기 제1 암단자가 결합된 상태에서 상기 각각의 제1 용융돌기 상에 초음파가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제1 용융돌기를 용융시킴으로서, 그 양측 제1 슬롯으로 균등하게 용융되면서 결합된 제1 암단자를 고정하는 제1 용융돌기의 초음파 가공 및 제1 암단자의 고정단계; 및

상기 제1 암단자가 제1 슬롯에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제1 암단자의 캐리어를 절단하여 리드가 소켓 본체 외부로 적당하게 노출되도록 하는 제1 암단자의 캐리어 절단단계;로 이루어진다.

또한, 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 플러그를 형성함에 있어서,

성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭 함몰된 결합요홈이 형성되며 그 양측으로는 제2 숫단자가 결합되도록 다수의 제2 슬롯이 형성되고, 상기 제2 슬롯은 결합요홈의 바닥면에 연장 형성되어 상기 연장부와 본체 양측단에 관계된 각각의 제2 슬롯 사이에 제2 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 플러그 본체를 성형하는 플러그 본체의 사출 성형단계;

리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단은 결합요홈의 바닥면에 형성된 제2 슬롯에 밀착되도록 ""형으로 절곡되는 한편, 상기 ∩형상부에 있어서 그 외측 방향에는 암단자의 제1 스프링 접촉부와 접촉되도록 제2 접촉부가 돌출된 다수개의 제2 숫단자를 형성하되, 상기 각 제2 숫단자의 리드가 스템프 형상과 같이 캐리어에 일체로 연결된 상태에서 상기 각각의 제2 숫단자를 상기 성형된 플러그 본체의 각 제2 슬롯 사이에 위치시켜 끼움 결합하는 제2 숫단자의 가삽입단계;

상기 제2 숫단자가 결합된 상태에서 상기 각각의 제2 용융돌기 상에 초음파 가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제2 용융돌기를 용융시킴으로서 그 양측 제2 슬롯으로 균등하게 용융되면서 결합된 제2 숫단자를 고정하는 제2 용융돌기의 초음파 가공 및 제2 숫단자의 고정단계; 및

상기 제2 숫단자가 제2 슬롯에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제2 숫단자의 캐리어를 절단하여 리드가 플러그 본체 외부로 적당하게 노출되도록 하는 제2 숫단자의 캐리어 절단단계; 로 이루어진다.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명에 의하여 제조되는 전자커넥터의 구조를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 전자커넥터가 적용된 결합단면도이며,

도 3은 본 발명이 적용된 전자커넥터를 도시한 분리 사시도이다.

본 발명의 전자커넥터 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 소켓 본체(10)와 그 제1 슬롯(14)에 결합되는 제1 암단자(20)로 이루어지는 소켓 및 플러그 본체(30)와 그 제2 슬롯(34)에 결합되는 제2 숫단자(40)로 이루어지는 플러그로 구성된다.

이에, 상기 소켓 본체(10)는 그 중앙에 일정 폭으로 돌출된 결합돌기(12)가 형성되며 그 양측으로는 일정간격을 두고 다수의 제1 슬롯(14)이 형성되는 바, 상기 각각의 제1 슬롯(14) 사이에는 제1 암단자(20))가 결합된 상태에서 초음파 가공에 의하여 용융되어 상기 제1 암단자(20)를 제1 슬롯(14)에 고정하도록 제1 용융돌기(16)가 각각 형성된다.

이때, 상기 제1 용융돌기(16)는 소켓 본체(10)의 제1 슬롯(14) 상단에 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1 암단자(20)는 외부로 노출되는 리드(22)의 일측에 일정높이 기립된 ∩형상부가 형성되고, 그 타측에는 직립 U형상부에 의하여 접촉 돌기가 돌출 형성된 제1 스프링 접촉부(24)가 형성된다.

상기 플러그 본체(30)는 그 중앙에 상기 결합돌기(12)가 끼움 결합되도록 결합요홈(32)이 형성되며 그 양측으로는 제2 숫단자(40)가 결합되도록 다수의 제2 슬롯(34)이 형성되는 바, 상기 제2 슬롯은 상기 결합요홈(32)의 바닥면으로 연장되도록 형성하며, 상기 플러그 본체(30)의 제2 슬롯(34) 사이에는 제2 숫단자(40)가 결합된 상태에서 초음파 가공에 의하여 용융되어 상기 제2 숫단자(40)를 제2 슬롯(34)에 고정할 수 있도록 제2 용융돌기(36)가 형성된다.

상기 제2 숫단자(40)는 제2 슬롯(34)에 결합된 상태로 플러그 본체(30)의 외부로 리드(42)가 노출되고 그 일측으로 일정높이 기립된 ∩형상부가 형성되며 그 끝단은 결합요홈(32)의 바닥면으로 형성된 제2 슬롯(34)에 밀착되는 상태로 결합되도록 ""형으로 절곡되며, 상기 ∩형상부에 있어서 상기 제1 암단자(20)의 제1 스프링 접촉부(24)에 관계되어 제2 접촉부(44)가 돌출 형성된다.

따라서 상기 제2 용융돌기(36)는 상기 연장된 제2 슬롯(34)의 연장부와 플러그 본체(30) 양측단에 각각 형성되어 상기 제2 슬롯(34)에 결합된 제2 숫단자의 "" 절곡부와 리드(42)의 선단이 상기 제2 용융돌기에 의하여 고정되도록 한다.

다시 말해서, 상기 제2 숫단자(40)가 결합되는 플러그 본체(30)의 양측에 다수의 제2 슬롯(34)을 형성하되 상기 각 제2 슬롯(34) 사이의 적소에 용융돌기(36)가 일체로 각각 돌출 형성되도록 한다.

아와 같은 제1, 2 용융돌기(16, 36)는 초음파 가공에 의하여 용융시 상기 제1, 2 슬롯(14, 34) 내부로 완전히 용융된 후 응고되어 제1, 2 암·숫단자(20, 40)를 일체로 고정한 상태에서 제1, 2 슬롯(14, 34) 선단(또는 바닥면) 이상으로 돌출되지 않도록 크기 및 질량을 결정하는 것이 중요하다.

또한 상기 제1, 2 용융돌기(16, 36)는 "" 또는 ""형상으로 형성되어 초음파(또는 고주파, 열) 가공시 그 양측의 제1, 2 슬롯(14, 34)으로 균등 분배되어 용융되도록 한다.

따라서 이와 같은 형상의 전자커넥터에 의하면 상기 플러그 본체(30)에 결합된 제2 숫단자(40)가 이탈되는 것이 방지됨은 물론 상기 제2 숫단자(40)의 끝단과 소켓 본체(10)의 결합돌기(12) 사이에 간섭됨을 방지하여 접촉에 따른 불량의 발생을 방지한다.

따라서 상기와 같은 전자커넥터를 제공하기 위한 본 발명의 전저커넥터 제조방법을 첨부된 도면에 의하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 4a는 본 발명이 적용된 소켓의 제조방법을 도시한 플로차트이고,

도 4b는 본 발명이 적용된 플러그 제조방법을 도시한 플로차트이고,

도 5a는 본 발명이 적용된 소켓의 공정도이며,

도 5b는 본 발명이 적용된 플러그의 공정도이다.

우선 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 소켓을 형성함에 있어서,

성형틀 내부로 고온의 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭으로 돌출된 결합돌기(12)가 형성되며 그 양측으로는 일정간격을 두고 다수의 제1 암단자(20)가 결합되도록 다수의 제1 슬롯(14)이 형성되고, 상기 다수의 제1 슬롯(14)의 사이에 제1 용융돌기(16)가 일체로 형성된 소켓 본체(10)를 사출 성형한다(S100-1).

이어 캐리어에 의하여 일체 연결된 리드(22)의 일측에 일정높이 기립된 ∩형상부가 각각 형성되고, 그 타측에는 직립 U형상부에 의하여 접촉 돌기가 돌출된 제1 스프링 접촉부(24)가 형성된 스템프 형상의 제1 암단자(20)를 상기 성형된 플러그 본체(10)의 각 제1 슬롯(14) 사이에 각각 위치시켜 끼움 결합함으로서 소켓 본체(10)에 제1 암단자(20)를 가삽입하게 된다(S100-2).

다음은 상기 제1 암단자(20)가 결합된 상태에서 상기 각각의 제1 용융돌기 (16) 상에 초음파 가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제1 용융돌기(16)를 용융시켜 그 양측 제1 슬롯(14)으로 균등하게 용융되도록 하여 결합된 제1 암단자(20)를 고정한다(S100-3).

마지막으로 상기 제1 암단자(20)가 제1 슬롯(14)에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제1 암단자(20)의 캐리어를 절단하여 리드(22)가 소켓 본체(10) 외부로 적당하게 노출되도록 함으로서 소켓의 제조가 완성된다(S100-4).

또한, 전자커넥터의 플러그를 형성함에 있어서는 우선 성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭 함몰된 결합요홈(32)이 형성되며 그 양측으로는 제2 숫단자(40)가 결합되도록 다수의 제2 슬롯(34)이 형성되고, 상기 제2 슬롯(34)은 결합요홈의 바닥면에 연장 형성되어 상기 연장부와 본체 양측단에 관계된 각각의 제2 슬롯(34) 사이에 제2 용융돌기(36)가 일체로 형성된 상태로 플러그 본체(30)를 사출 성형한다(S200-1).

이어 캐리어에 의하여 일체 연결된 리드(42)의 일측에 일정높이 기립된 ∩형상부가 형성되며 그 끝단은 결합요홈의 바닥면으로 형성된 제2 슬롯(34)에 밀착되도록 ""형으로 절곡되며, 상기 ∩형상부에 있어서 그 외측 방향에는 제1 암단자(20)의 제1 스프링 접촉부(24)에 접촉되도록 제2 접촉부(44)가 돌출 형성된 스템프 형상의 제2 숫단자(40)를 상기 성형된 플러그 본체(30)의 각 제2 슬롯(34) 사이에 각각 위치시켜 상기 제2 슬롯(34)에 제2 숫단자(40)를 가삽입한다(S200-2).

다음은 상기 제2 숫단자(40)가 결합된 상태에서 상기 각각의 제2 용융돌기 (36) 상에 초음파 가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제2 용융돌기(36)를 용융시켜 그 양측 제2 슬롯(34)으로 균등하게 용융되어 결합된 제2 숫단자(40)를 고정한다(S200-3).

마지막으로 상기 제2 숫단자(40)가 제2 슬롯(34)에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제2 숫단자(40)의 캐리어를 절단하여 리드(42)가 플러그 본체(30) 외부로 적당하게 노출되도록 함으로서 플러그의 제조가 완성된다(S200-4).

즉, 성형틀 내부로 수지를 주입하여 제1, 2 용융돌기(16, 36)가 일체로 형성된 상태로 소켓과 플러그 본체(10, 30)를 각각 성형한 후(S100-1)(S200-1), 성형된 소켓과 플러그 본체(10, 30)의 각 제1, 2 슬롯(14, 34) 사이에 스탬프 형상으로 일체 연결된 제1, 2 암·숫단자(20, 40)를 위치시켜 각각 끼움 결합한다(S100-2) (S200-2).

이어 상기 제1, 2 암·숫단자(20, 40)가 결합된 상태에서 상기 각각의 제1 2 용융돌기(16, 36) 상에 초음파 가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 그 양측 제1, 2 슬롯(14, 34)으로 균등하게 용융되어 결합된 제1, 2 암·숫단자(20, 40)를 고정한다(S100-3)(S200-3).

이와 같은 초음파 가공의 진동을 이용한 가공방법은 고주파수의 전기전 에너지가 수직 운동의 기계적 에너지로 변환하여 그 기계적 진동이 플라스틱과 플라스틱, 플라스틱과 금속의 경계면에 강력한 진동 마찰열을 발생시켜 플라스틱을 용융, 연화시킴으로서 융착 결합이 이루어지는 것으로서 본 발명에서는 특히 진동으로 인한 순간적인 열을 발생시켜 수지가 용융점 이상의 온도에서 수지의 소성(흐름)을 이용하여 위치를 이동시킨 후 재결정하는 스웨징(SWAGING) 방법을 이용하여 단자를 고정하는 가공방법을 이용한다.

따라서 상기와 같은 방법으로 상기 제1, 2 암·숫단자(20, 40)가 제1, 2 슬롯(14, 34)에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제1, 2 암·숫단자(20, 40)의 캐리어를 절단하여 완성하게 된다(S100-4)(S200-4).

이와 같은 방법에 의하면 상기 소켓과 플러그를 형성시 절단공정에 의하여 제1, 2 암·숫단자(20, 40)가 제1, 2 슬롯(14, 34)으로부터 이탈되는 것을 방지하며 아울러 상기 소켓과 플러그를 착탈시에도 제1, 2 암·숫단자(20, 40)의 이탈됨을 방지하여 전자 커넥터의 신뢰성이 향상된 구조를 제공하게 된다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 전자커넥터용 단자 고정구조에 의하면, 상기 소켓 및 플러그 본체의 각 제1, 2 슬롯 사이에 초음파 가공의 진동에 의한 열원에 의하여 용융되는 제1, 2 용융돌기를 일체로 성형함으로서, 상기 소켓 및 플러그 본체의 제1, 2 슬롯에 스탬프 형태의 제1, 2 암·숫단자들이 결합된 상태에서 상기 제1, 2 용융돌기를 용융시켜 고정되도록 함에 따라 소켓 및 플러그 본체의 성형이 용이할 뿐만 아니라 원자제의 손실을 절감하고, 상기 제1, 2 슬롯에 결합되는 제1, 2 암·숫단자의 결합 및 고정이 간편하여 보다 개선된 작업공정과 아울러 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 전자커넥터를 도시한 결합단면도.

도 2는 본 발명의 전자커넥터가 적용된 결합단면도.

도 3은 본 발명이 적용된 전자커넥터를 도시한 분리 사시도.

도 4a는 본 발명이 적용된 소켓의 제조방법을 도시한 플로차트.

도 4b는 본 발명이 적용된 플러그 제조방법을 도시한 플로차트.

도 5a는 본 발명이 적용된 소켓의 공정도.

도 5b는 본 발명이 적용된 플러그의 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10: 소켓 본체 12: 결합돌기

14: 제1 슬롯 16: 제1 용융돌기

20: 제1 암단자 22: 리드

24: 제1 스프링 접촉부 30: 플러그 본체

32: 결합요홈 34: 제2 슬롯

36: 제2 용융돌기 40: 제2 숫단자

42: 리드 44: 제2 접촉부

Claims (2)

1. 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 소켓을 형성함에 있어서,

   성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭으로 돌출된 결합돌기가 형성되며 그 양측으로는 일정간격을 두고 다수의 제1 암단자가 결합되도록 다수의 제1 슬롯이 형성되고, 상기 다수의 제1 슬롯 사이에 제1 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 소켓 본체를 성형하는 소켓 본체의 사출 성형단계;

   리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단으로부터 다시 ∪형상으로 역전되는 제1 스프링 접촉부가 형성되는 한편, 상기 제1 스프링 접촉부의 끝단에는 접촉 돌기가 돌출된 다수개의 제1 암단자를 형성하되, 상기 각 제1 암단자의 리드가 스템프 형상과 같이 캐리어에 일체로 연결된 상태에서 상기 각각의 제1 암단자를 상기 성형된 소켓 본체의 각 제1 슬롯 사이에 위치시켜 끼움 결합하는 제1 암단자의 가삽입단계;

   상기 제1 암단자가 결합된 상태에서 상기 각각의 제1 용융돌기 상에 초음파가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제1 용융돌기를 용융시킴으로서, 그 양측 제1 슬롯으로 균등하게 용융되면서 결합된 제1 암단자를 고정하는 제1 용융돌기의 초음파 가공 및 제1 암단자의 고정단계; 및

   상기 제1 암단자가 제1 슬롯에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제1 암단자의 캐리어를 절단하여 리드가 소켓 본체 외부로 적당하게 노출되도록 하는 제1 암단자의 캐리어 절단단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자커넥터의 소켓 제조방법.
2. 전기적 신호를 전달하기 위한 전자커넥터의 플러그를 형성함에 있어서,

   성형틀 내부로 수지를 주입하여 중앙에는 일정폭 함몰된 결합요홈이 형성되며 그 양측으로는 제2 숫단자가 결합되도록 다수의 제2 슬롯이 형성되고, 상기 제2 슬롯은 결합요홈의 바닥면에 연장 형성되어 상기 연장부와 본체 양측단에 관계된 각각의 제2 슬롯 사이에 제2 용융돌기가 일체로 형성된 상태로 플러그 본체를 성형하는 플러그 본체의 사출 성형단계;

   리드의 일측 방향으로 ∩형상부가 절곡 형성된 상태에서 그 끝단은 결합요홈의 바닥면에 형성된 제2 슬롯에 밀착되도록 ""형으로 절곡되는 한편, 상기 ∩형상부에 있어서 그 외측 방향에는 암단자의 제1 스프링 접촉부와 접촉되도록 제2 접촉부가 돌출된 다수개의 제2 숫단자를 형성하되, 상기 각 제2 숫단자의 리드가 스템프 형상과 같이 캐리어에 일체로 연결된 상태에서 상기 각각의 제2 숫단자를 상기 성형된 플러그 본체의 각 제2 슬롯 사이에 위치시켜 끼움 결합하는 제2 숫단자의 가삽입단계;

   상기 제2 숫단자가 결합된 상태에서 상기 각각의 제2 용융돌기 상에 초음파 가공의 진동에 의한 순간적인 열원을 이용하여 상기 제2 용융돌기를 용융시킴으로서 그 양측 제2 슬롯으로 균등하게 용융되면서 결합된 제2 숫단자를 고정하는 제2 용융돌기의 초음파 가공 및 제2 숫단자의 고정단계; 및

   상기 제2 숫단자가 제2 슬롯에 고정된 상태에서 스탬프 형상의 제2 숫단자의 캐리어를 절단하여 리드가 플러그 본체 외부로 적당하게 노출되도록 하는 제2 숫단자의 캐리어 절단단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자커넥터의 플러그 제조방법.