JP4548219B2 - 電子部品用ソケット - Google Patents

Description

本発明は、電子部品を収納する板状の電子部品用ソケットに関するものである。

従来から、板状のベース部と、このベース部の表面に取り付けられる電子部品と、ベース部の側面に設けられ、別部材に接続されるコネクタ部と、このコネクタ部に設けられ、コネクタ部に接続された別部材と電気的に接続されると共に、ベース部に取り付けられた電子部品に電気的に接続される端子とを備え、複数のモジュール間で連結が可能な器具が知られている。例えば、特許文献１には、板状の多角形体と、この多角形体の表面に取り付けられるＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光体と、この多角形体外周の互いに異なる辺に設けられた３組以上の端子とを備えた発光ユニットが記載されている。また、例えば、特許文献２には、基板上に２次元的に配列された複数のＬＥＤと、別部材に接続されるコネクタ部と、コネクタ部に接続された別部材に電気的に接続される端子とを備えた発光ユニットが記載されている。
特開２００３−１６８３０５号公報 特開２００１−３５１４０４号公報

しかしながら、例えば、特許文献１に記載される発光ユニットにおいては、電子部品から発せられる熱に対する対策がなられておらず、電子部品の動作に問題が生じる虞があった。例えば、電子部品としてＬＥＤを用いた場合、熱対策が十分でないとＬＥＤの温度が上昇し、発光効率が低下する虞がある。

一方、特許文献２に記載される発光ユニットにおいては、熱対策として放熱用の貫通孔が設けられている。しかしながら、同発光ユニットの熱対策は、電子部品をベース部に形成された凹部等に収納する場合には十分とはいえず、特に電子部品の裏面側の放熱が不十分になる虞があった。

ところで、電子部品をユニット化し、この電子部品を給電可能に収納する器具を汎用性のある電子部品用ソケットとしてモジュール化すれば、様々なレイアウト、様々な環境下で利用することが可能となる。しかしながら、上述したようにモジュールごとの熱対策が十分でない場合、複数のモジュールを連結して使用すると、熱が更に排出され難くなり、設置環境毎に熱対策を講じなければならず電子部品用ソケットの設置環境が制限される虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、放熱性を向上させることができ、様々な設置環境に対応することができる電子部品用ソケットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、電子部品を収納する電子部品用ソケットであって、板状のベース部と、前記ベース部の表面から裏面に貫通して形成され、前記電子部品を収納するための収納部と、前記ベース部の側面又は表面に設けられ、別部材に接続されるコネクタ部と、前記収納部に設けられ、該収納部に収納された電子部品に電気的に接続される第１の端子と、前記収納部に設けられ、前記電子部品の裏面及び前記ベース部の裏面が略同一平面を構成するように前記電子部品を支持し、固定する固定部と、前記コネクタ部に設けられ、該コネクタ部に接続された別部材に電気的に接続されると共に、前記第１の端子に電気的に接続される第２の端子と、を備え、前記ベース部は、互いに略平行な第１の側面と第２の側面とを有し、前記コネクタ部は、前記第１の側面に設けられ、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略垂直な接続操作方向に移動することにより第１の別部材に接続される第１のコネクタ部と、前記ベース部の第２の側面に設けられ、前記接続操作方向に移動することにより第２の別部材に接続される第２のコネクタ部とを含み、前記第１のコネクタ部は、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状となるように、前記接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、前記第２のコネクタ部は、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状であって、且つ、前記凹部に嵌合するように前記凹部の形状に対応して形成された凸部を有することを特徴とする。

請求項２の発明は、電子部品を収納する電子部品用ソケットであって、板状のベース部と、前記ベース部の表面から裏面に貫通して形成され、前記電子部品を収納するための収納部と、前記ベース部の側面又は表面に設けられ、別部材に接続されるコネクタ部と、前記収納部に設けられ、該収納部に収納された電子部品に電気的に接続される第１の端子と、前記収納部に設けられ、前記電子部品の裏面及び前記ベース部の裏面が略同一平面を構成するように前記電子部品を支持し、固定する固定部と、前記コネクタ部に設けられ、該コネクタ部に接続された別部材に電気的に接続されると共に、前記第１の端子に電気的に接続される第２の端子と、を備え、前記ベース部は、互いに略平行な第１の側面と第２の側面とを有し、前記コネクタ部は、前記第１の側面に設けられ、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な接続操作方向に移動することにより第１の別部材に接続される第１のコネクタ部と、前記ベース部の第２の側面に設けられ、前記接続操作方向に移動することにより第２の別部材に接続される第２のコネクタ部とを含み、前記第１のコネクタ部は、前記接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状となるように、前記接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、前記第２のコネクタ部は、前記接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状であって、且つ、前記凹部に嵌合するように前記凹部の形状に対応して形成された凸部を有することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１に記載の電子部品用ソケットにおいて、前記第１のコネクタ部及び前記第２のコネクタ部の形状が、合决りにより接続可能な構造であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子部品用ソケットにおいて、前記収納部は、前記ベース部に貫通して形成されることに代えて前記ベース部の表面又は裏面に凹状に形成された凹部から成り、前記固定部は、前記収納部の凹部に収納された電子部品を支持し、固定するように構成され、前記収納部の内面から前記ベース部の表面又は裏面まで連続して設けられ、前記収納された電子部品に接して該電子部品から発せられた熱を、前記収納部の内面から前記ベース部の表面又は裏面まで伝導する熱伝導部を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４に記載の電子部品用ソケットにおいて、前記収納部の周縁から前記ベース部の周縁まで連続して設けられ、前記第１の端子及び前記第２の端子とは絶縁されてなる放熱用配線を備えることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の電子部品用ソケットにおいて、前記収納部の周縁から前記ベース部の周縁まで連続して設けられ、前記第１の端子及び前記第２の端子とは絶縁されてなる冷却水流通溝を備えることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の電子部品用ソケットにおいて、前記熱伝導部は、前記電子部品と接する側に熱伝導性の弾性体を備えることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電子部品用ソケットにおいて、前記電子部品に所定の電力を供給するための電源回路を備えること特徴とする。

請求項１に記載の電子部品用ソケットによれば、電子部品を、ベース部の表面から裏面に貫通して形成された収納部に、電子部品の裏面及びベース部の裏面が略同一平面を構成するように収納することができるので、電子部品から発せられた熱を、ベース部の裏面と略同一平面を構成する電子部品の裏面から直接、排出することができる。このため、電子部品用ソケットの放熱性を向上させることができ、汎用性のあるモジュールとして様々な設置環境に対応させることができる。また、コネクタ部は、第１の側面及び第２の側面に対して略垂直な接続操作方向に移動することにより別部材に接続される第１のコネクタ部及び第２のコネクタ部を含み、第１のコネクタ部は、第１の側面及び第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状となるように、接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、第２のコネクタ部は、第１の側面及び第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状であって、且つ、凹部に嵌合するように凹部の形状に対応して形成された凸部を有するので、接続する対象となる電子部品用ソケットを、ベース部の第１の側面及び第２の側面に対して略垂直な接続操作方向に移動させることにより、複数の電子部品用ソケットを機械的に接続することができると共に、コネクタ部に設けられた第２の端子を介して複数の電子部品用ソケットを電気的に接続することができる。

請求項２に記載の電子部品用ソケットによれば、請求項１と同様に、電子部品用ソケットの放熱性を向上させることができる。また、コネクタ部は、第１の側面及び第２の側面に対して略平行な接続操作方向に移動することにより別部材に接続される第１のコネクタ部及び第２のコネクタ部を含み、第１のコネクタ部は、接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状となるように、接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、第２のコネクタ部は、接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状であって、且つ、凹部に嵌合するように凹部の形状に対応して形成された凸部を有するので、接続する対象となる電子部品用ソケットを、ベース部の第１の側面及び第２の側面に対して略平行な接続操作方向に移動させることにより、複数の電子部品用ソケットを機械的に接続することができると共に、コネクタ部に設けられた第２の端子を介して複数の電子部品用ソケットを電気的に接続することができる。

請求項３に記載の電子部品用ソケットによれば、第１のコネクタ部及び第２のコネクタ部の形状が、合决りにより接続可能な構造であるので、電子部品用ソケットの連結作業及び交換作業が容易になる。

請求項４に記載の電子部品用ソケットによれば、凹状の収納部に収納された電子部品から発生された熱を、熱伝導部を介して収納部の内面からベース部の表面又は裏面まで伝導することができるので、電子部品用ソケットの放熱性を向上させることができ、汎用性のあるモジュールとして様々な設置環境に対応させることができる。

請求項５に記載の電子部品用ソケットによれば、熱伝導部に加えて、収納部の周縁からベース部の周縁まで連続して設けられた放熱用配線を備えるので、電子部品から発せられた熱をより効果的に排出することができる。

請求項６に記載の電子部品用ソケットによれば、熱伝導部に加えて、収納部の周縁からベース部の周縁まで連続して設けられた冷却水流通溝を備えるので、冷却水を循環させることにより、電子部品から発せられた熱をより効果的に排出することができる。

請求項７に記載の電子部品用ソケットによれば、熱伝導部は、電子部品と接する側に熱伝導性の弾性体を備えるので、電子部品と熱伝導部の密着性が向上する。このため、電子部品から発せられた熱をより効果的に排出することができる。

請求項８に記載の電子部品用ソケットによれば、収納部に収納された電子部品に所定の電力を供給するための電源回路を備えるので、収納部に収納された電子部品に確実に所定の電力を供給することができる。

以下、本発明の第１の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図面を参照して説明する。電子部品用ソケットは、例えば、ＬＥＤをユニット化したＬＥＤパッケージ等の電子部品を給電可能に収納するためのものである。

図１に示されるように、電子部品用ソケット１は、板状のベース部２と、ベース部２の表面２ａに凹状に形成され、ＬＥＤパッケージ（電子部品）１０を収納するための収納部３と、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに設けられ、別部材に接続されるコネクタ部４，５とを備えている。なお、図２に示されるように、収納部３を、ベース部２の中心を対称点として略点対称に配置するようにしてもよい。同図のように収納部３を配置することにより、発光の色むらを抑えることができる。

収納部３には、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０を支持し、固定すると共に、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０の電極１１に電気的に接続される端子（第１の端子）としても機能する固定部６が設けられている。なお、固定部とは別に第１の端子を設けるようにしてもよい。

固定部６は片持ちバネ構造を有しており、ＬＥＤパッケージ１０は半田付け作業をすることなくベース部２に取り付けられる。このため、ＬＥＤパッケージ１０をベース部２に取り付ける際の作業性が向上すると共に、色特性の異なるＬＥＤパッケージ１０を電子部品用ソケット１に簡単に取り付けることができるので、商品展開が容易になる。

また、電子部品用ソケット１は、収納部３の内底面からベース部２の裏面まで連続して設けられた熱伝導部７を備えている。この熱伝導部７は、例えば、銅合金などの熱伝導性の良好な材料により形成されており、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０に接してＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱を、収納部３の内底面からベース部２の表裏面まで伝導する。なお、熱伝導部７と固定部６は電気的に絶縁されている。

ベース部２は互いに略平行な一対の側面２ｂ，２ｃを有しており、コネクタ部４，５は、側面２ｂに形成された入力側コネクタ部４と、側面２ｃに形成された出力側コネクタ部５とからなる。図３の分解斜視図に示されるように、コネクタ部４，５には、コネクタ部４，５に接続された別部材と電気的に接続されると共に、固定部６に電気的に接続される入力側端子（第２の端子）８ａ及び出力側端子（第２の端子）８ｂがそれぞれ一対ずつ設けられている。

同図に示されるように、ベース部２は、下板部１８と上板部１９とを備えている。下板部１８には、収納部３の下部３ａ、入力側コネクタ部４の下部４ａ、及び出力側コネクタ部５の下部５ａ等が形成されている。収納部３の下部３ａには、収納部３の内底面からベース部２の裏面まで貫通する、熱伝導部７を嵌入するための熱伝導部取付用貫通孔１７が形成されている。一方、上板部１９には、収納部３の上部３ｂ、入力側コネクタ部４の上部４ｂ、出力側コネクタ部５の上部５ｂ等が形成されている。入力側コネクタ部４に設けられた入力側端子８ａ、固定部６、及び、出力側コネクタ部５に設けられた出力側端子８ｂは、配線１２を介して電気的に接続されている。収納部３に収納される４つのＬＥＤパッケージ１０は、配線１２よって直列に接続され（以下、ＬＥＤパッケージの直列回路ともいう）、出力側端子８ｂ及び入力側端子８ａを介して連結された各電子部品用ソケット１のＬＥＤパッケージの直列回路は、電源に対して並列的に接続される。

下板部１８と上板部１９は、上板部１９に形成された孔１３ｂに、下板部１８に形成された凸部１３ａを嵌入することにより一体化される。なお、配線１２等を内部に有するベース部を、インサート成形により形成するようにしてもよい。ベース部２の表面２ａ又は内部に配線１２等を配置することにより電子部品用ソケット１の小型化が図れる。

図４（ａ）に示されるように、ＬＥＤパッケージ１０は、その表面１０ａ及びベース部２の表面２ａが略同一平面を構成するように収納部３に収納される。また、図４（ｂ）に示されるように、熱伝導部７は、その裏面７ａ及びベース部２の裏面２ｄが略同一平面を構成するようにベース部２に取り付けられる。

次に、図５及び図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、電子部品用ソケット１の連結方法について説明する。電子部品用ソケット１の入力側コネクタ部４は、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略垂直な接続操作方向Ａに移動することにより、電源装置等のコネクタ部２０又は他の電子部品用ソケット１の出力側コネクタ部５に接続される。また、電子部品用ソケット１の出力側コネクタ部５は、接続操作方向Ａに移動することにより閉端部コネクタ３０又は他の電子部品用ソケット１の入力側コネクタ部４に接続される。

図６（ａ）（ｂ）は、それぞれ出力側コネクタ部５及び入力側コネクタ部４の、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略平行な断面を示している。また、図６（ｃ）（ｄ）は、それぞれ出力側コネクタ部５及び入力側コネクタ部４の、ベース部２の表面２ａ及び側面２ｂ，２ｃに対して略垂直な断面を示している。図６（ａ）（ｃ）に示されるように、出力側コネクタ部（第１のコネクタ部）５は、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略平行な断面が略同一形状となるように、接続操作方向Ａに対して略平行に延設された凹部９ａを有している。一方、図６（ｂ）（ｄ）に示されるように、入力側コネクタ部（第２のコネクタ部）４は、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略平行な断面が略同一形状であって、且つ、凹部９ａに嵌合するように凹部９ａの形状に対応して形成された凸部９ｂを有している。

接続する対象となる電子部品用ソケット１は、入力側コネクタ部４を、他の電子部品用ソケット１の出力側コネクタ部５に対向させて配置し、接続操作方向Ａに移動させて出力側コネクタ部５の凹部９ａに入力側コネクタ部４の凸部９ｂを差し込むことにより連結される。このとき、同時に、コネクタ部４，５に設けられた入力側端子８ａ及び出力側端子８ｂを介して複数の電子部品用ソケット１が電気的に接続される。図７に示されるように、電子部品用ソケット１は、ネジＳ等を介して照明器具の筐体等の設置面Ｐに固定される。

本実施形態の電子部品用ソケット１によれば、凹状の収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０から発生された熱を、熱伝導部７を介して収納部３の内底面からベース部２の裏面２ｄまで伝導することができるので、電子部品用ソケット１の放熱性を向上させることができ、汎用性のあるモジュールとして様々な設置環境に対応させることができる。

また、入力側コネクタ部４及び出力側コネクタ部５を上記のように形成したので、接続する対象となる電子部品用ソケット１を、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略垂直な接続操作方向Ａに移動させることにより、複数の電子部品用ソケットを機械的に接続することができると共に、入力側コネクタ部４及び出力側コネクタ部５に設けられた入力側端子８ａ及び出力側端子８ｂを介して複数の電子部品用ソケットを電気的に接続することができる。

また、コネクタ部４，５を接続することにより電子部品用ソケット１の機械的な接続と電気的な接続が同時に行えるので照明器具等への組み込みも簡単であり、また、配線送りにリード線などを用いないため見栄えが良くなる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図８を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット２１は、収納部２３がベース部２の表面２ａから裏面２ｄに貫通して形成され、ＬＥＤパッケージ１０の裏面１０ｂ及びベース部２の裏面２ｄが略同一平面を構成するようにＬＥＤパッケージ１０を支持するようにした点で第１の実施形態と異なる。

電子部品用ソケット２１は、板状のベース部２と、ベース部２の表面２ａから裏面２ｄに貫通して形成された収納部２３と、別部材に接続されるコネクタ部４，５とを備えている。収納部２３には、収納部２３に収納されたＬＥＤパッケージ１０の電極１１に電気的に接続される端子（第１の端子）２６と、ＬＥＤパッケージ１０の裏面１０ｂ及びベース部２の裏面２ｄが略同一平面を構成するようにＬＥＤパッケージ１０を支持し、固定する固定部２７が設けられている。コネクタ部４には、別部材に電気的に接続されると共に、端子２６に電気的に接続される端子（第２の端子）８ａが設けられている。

本実施形態の電子部品用ソケット２１によれば、ＬＥＤパッケージ１０を、ベース部２の表面２ａから裏面２ｄに貫通して形成された収納部２３に、ＬＥＤパッケージ１０の裏面１０ｂ及びベース部２の裏面２ｄが略同一平面を構成するように収納することができるので、ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱を、ベース部２の裏面２ｄと略同一平面を構成するＬＥＤパッケージ１０の裏面１０ｂから直接、排出することができる。このため、電子部品用ソケット２１の放熱性を向上させることができ、汎用性のあるモジュールとして様々な設置環境に対応させることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図９及び図１０（ａ）（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット３１は、給電用の配線１２の他に、放熱用配線３２を備える点で第１の実施形態と異なる。ベース部２、収納部３、コネクタ部４，５、第１の端子、固定部、熱伝導部、入力側端子８ａ、及び出力側端子８ｂを備える点は、第１の実施形態と同様である。なお、図９においては上板部１９を点線で示している。

放熱用配線３２は、収納部３の周縁からベース部２の周縁まで連続して設けられ、入力側端子８ａ、出力側端子８ｂ、及び給電用の配線１２とは絶縁されている。放熱用配線３２は、例えば、銅合金などの熱伝導性の良好な材料により形成される。ベース部２の側面には、給電用のコネクタ部４，５の他に、別部材に接続される放熱用コネクタ部３４，３５が設けられている。ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱は、放熱用コネクタ部３４，３５を介して、電子部品用ソケット３１に連結された別部材に伝導される。なお、本実施形態においては、給電用の配線１２と同じ面に放熱用配線３２を配置した場合について説明したが、図１０（ａ）（ｂ）に示される電子部品用ソケット４１のように、給電用の配線１２をベース部２の内部に配置し、放熱用配線３２をベース部２の裏面２ｄに配置するようにしても良い。

本実施形態の電子部品用ソケット３１によれば、上記熱伝導部７に加えて、収納部３の周縁からベース部２の周縁まで連続して設けられた放熱用配線３２を備えるので、ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱をより効果的に排出することができる。また、ベース部２の裏面２ｄ側に放熱ができないような設置環境において、電子部品用ソケット３１を放熱用コネクタ部３４，３５を介して別部材に連結することにより、ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱をベース部２の裏面２ｄ以外の方向に誘導できるようにしたので、ベース部２の裏面２ｄ以外の場所で熱を効率よく排出することが可能となる。

次に、本発明の第４の実施形態に係る電子部品用ソケットについて説明する。本実施形態の電子部品用ソケットは、上記放熱用配線に替えて冷却水流通溝を備える点で第３の実施形態と異なる。ベース部、収納部、コネクタ部、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態及び第３の実施形態と同様である。

冷却水流通溝は、第３の実施形態に係る電子部品用ソケット３１の放熱用配線３２と同様（図９及び図１０（ａ）（ｂ）参照）、収納部３の周縁からベース部２の周縁まで連続して設けられ、入力側端子８ａ、出力側端子８ｂ、及び給電用の配線１２とは絶縁されている。冷却水流通溝は水冷ポンプに接続され、冷却水が水冷ポンプによって循環することにより、ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱が電子部品用ソケットの外部に排出される。

このように本実施形態の電子部品用ソケットによれば、上記熱伝導部に加えて、収納部の周縁からベース部の周縁まで連続して設けられた冷却水流通溝を備えるので、冷却水を循環させることにより、ＬＥＤパッケージから発せられた熱をより効果的に排出することができる。

次に、本発明の第５の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図１１乃至図１３を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット５１は、熱伝導部７が、ＬＥＤパッケージ１０と接する側に熱伝導性の弾性体を備える点で第１の実施形態と異なる。ベース部２、収納部３、コネクタ部４，５、固定部６、熱伝導部、入力側端子８ａ、及び出力側端子８ｂを備える点は、第１の実施形態と同様である。

図１１及び図１２に示されるように、熱伝導性の弾性体には、例えば、板バネ５２が用いられる。ベース部２の上板部１９にはＬＥＤパッケージ１０の表面１０ａの面積より僅かに狭い開口５３が形成されており、この開口５３の周縁５３ａでＬＥＤパッケージ１０の表面１０ａの周縁を支持できるようになっている。ＬＥＤパッケージ１０はベース部２の上板部１９と下板部１８の間に配置され、上板部１９に形成された開口５３の周縁５３ａで下板部１８に押圧されることにより、ＬＥＤパッケージ１０の裏面１０ｂが板バネ５２に密着した状態で収納部３に収納される。

なお、バネの形状は特に限定されるものではなく、片持ちバネ、両持ちバネ等、弾性によってＬＥＤパッケージ１０に密着する形状であればよい。また、図１３の電子部品用ソケット６１に示されるように、板バネ５２に替えて、弾力性を持った熱伝導シート６２を収納部３の内底面に配置し、上板部１９でＬＥＤパッケージ１０を熱伝導シート６２に押圧して、ＬＥＤパッケージ１０を熱伝導シート６２に密着させるようにしてもよい。

本実施形態の電子部品用ソケット５１によれば、熱伝導部７は、ＬＥＤパッケージ１０と接する側に熱伝導性の弾性体を備えので、ＬＥＤパッケージ１０と熱伝導部７の密着性が向上する。このため、ＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱をより効果的に排出することができ、ＬＥＤの発光効率を高めることが可能となる。

次に、本発明の第６の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図１４を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット７１は、熱伝導部７７が、給電用の配線及び端子としても機能する点で第１の実施形態と異なる。ベース部２、収納部３、コネクタ部、第１の端子、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態と同様である。なお、ＬＥＤパッケージ１０は、上板部１９と下板部１８によって挟持されることによって固定される。

収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０に電気的に接続される一対の端子（第１の端子）は、ＬＥＤパッケージ１０の電極１１ａ，１１ｂに対向する位置に配置される。図１４においては、一方の端子７２を、ＬＥＤパッケージ１０の側面に形成された電極１１ａに対向するように上板部１９に配置し、他方の端子７７ａ及びこの端子７７ａに電気的に接続される配線７７ｂとして機能する熱伝導部７７を、ＬＥＤパッケージ１０の裏面に形成された電極１１ｂに対向するように下板部１８に配置した例を示している。下板部１８に形成された熱伝導部７７は、銅合金などの熱伝導性の良好な材料により形成されており、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージ１０に接してＬＥＤパッケージ１０から発せられた熱を配線７７ｂに沿って伝導し、排出する。なお、配線７７ｂを絶縁するために、ベース部２の裏面２ｄには絶縁シート７８等が貼り付けられる。

本実施形態の電子部品用ソケット７１によれば、熱伝導部７７が給電用の配線７７ｂ等として機能するので、配線が簡易になり、電子部品用ソケット７１の製造コストを抑えることができる。

次に、本発明の第７の実施形態に係る電子部品用ソケットについて説明する。本実施形態の電子部品用ソケットは、入力側コネクタ部及び出力側コネクタ部の形状、並びに接続操作方向が第１の実施形態と異なる。ベース部、収納部、コネクタ部、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態と同様である。

図１５に示されるように、電子部品用ソケット８１のベース部２は、互いに略平行な一対の側面２ｂ，２ｃを有している。入力側コネクタ部及び出力側コネクタ部は、これら一対の側面２ｂ，２ｃに設けられ、これら側面２ｂ，２ｃに対して略平行な接続操作方向Ｂに移動することにより別部材に接続される。なお、本実施形態において接続操作方向Ｂは、電子部品用ソケット８１が取り付けられる設置面に対して略平行である。

図１６は、それぞれ入力側コネクタ部及び出力側コネクタ部の、接続操作方向Ｂに対して略垂直な断面を示す。出力側コネクタ部（第１のコネクタ部）８５は、接続操作方向Ｂに対して略垂直な断面が略同一形状となるように、接続操作方向Ｂに対して略平行に延設された凹部８９ａを有している。一方、入力側コネクタ部（第２のコネクタ部）８４は、接続操作方向Ｂに対して略垂直な断面が略同一形状であって、且つ、凹部８９ａに嵌合するように凹部８９ａの形状に対応して形成された凸部８９ｂをしている。なお、凹部８９ａ及び凸部８９ｂの数は特に限定されるものではない。

接続する対象となる電子部品用ソケット８１は、その入力側コネクタ部８４及び他の電子部品用ソケット８１の出力側コネクタ部８５を共に接続操作方向Ｂに伸びる略同一直線Ｌ上（図１５参照）に配置し、接続操作方向Ｂに移動させて入力側コネクタ部８４の凸部８９ｂを出力側コネクタ部８５の凹部８９ａに差し込むことにより連結される。このとき、同時に、コネクタ部８４，８５に設けられた入力側端子８ａ及び出力側端子８ｂを介して複数の電子部品用ソケット８１が電気的に接続される。

本実施形態の電子部品用ソケット８１によれば、入力側コネクタ部８４及び出力側コネクタ部８５を上記のように形成したので、接続する対象となる電子部品用ソケット８１を、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略平行な接続操作方向Ｂに移動させることにより、複数の電子部品用ソケットを機械的に接続することができると共に、入力側コネクタ部８４及び出力側コネクタ部８５に設けられた入力側端子８ａ及び出力側端子８ｂを介して複数の電子部品用ソケットを電気的に接続することができる。

また、本実施形態の電子部品用ソケット８１によれば、図１５に示されるように、複数の電子部品用ソケット８１を、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略垂直な方向に１次元的に連結した状態において連結の途中の電子部品用ソケット８１を交換する際、交換の対象となる電子部品用ソケット８１のみを接続操作方向Ｂにスライドすることにより交換することができる。

次に、本発明の第８の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図１７及び図１８（ａ）（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット９１は、入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５の形状が、合决りにより接続可能な構造である点で第１の実施形態と異なる。ベース部２、収納部３、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態と同様である。

入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５は、電子部品用ソケット９１の端部を厚さの略半分ずつ切り欠いて形成されており、入力側コネクタ部９４は上板部１９の端部を、出力側コネクタ部９５は下板部１８の端部をそれぞれ切り欠いて形成されている。本実施形態では、出力側コネクタ部９５の切り欠かれた部分が第１の実施形態における凹部９ａに相当し、入力側コネクタ部９４の切り欠かれていない部分が第１の実施形態における凸部９ｂに相当する。本実施形態においても、これら入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５は、ベース部２の側面２ｂ，２ｃに対して略垂直な接続操作方向Ａに移動することにより連結できるようになっている。

接続する対象となる電子部品用ソケット９１は、入力側コネクタ部９４を、他の電子部品用ソケット９１の出力側コネクタ部９５に対向させて配置し、接続操作方向Ａに移動させて出力側コネクタ部９５と設置面Ｐの間に入力側コネクタ部９４を差し込むことにより連結される。このとき、同時に、コネクタ部９４，９５に設けられた入力側端子８ａ及び出力側端子８ｂを介して複数の電子部品用ソケット９１が電気的に接続される。

また、入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５の連結構造には遊びが設けられており、入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５が連結された状態で、出力側コネクタ部９５を設置面Ｐに対して略垂直な方向Ｃに持ち上げて、入力側コネクタ部９４を接続操作方向Ａに引き抜くことにより、電子部品用ソケット９１の取り外しができるようになっている。このため、複数の電子部品用ソケット９１を接続操作方向Ａに連結し、且つ、連結された電子部品用ソケット９１を複数列に並べて２次元的に配列した状態において、連結の途中の電子部品用ソケット９１を交換する際、交換の対象となる電子部品用ソケット９１のみを設置面Ｐに対して略垂直な方向Ｃに持ち上げて取り外すことができる。

本実施形態の電子部品用ソケット９１によれば、入力側コネクタ部９４及び出力側コネクタ部９５の形状が、合决りにより接続可能な構造であるので、電子部品用ソケット９１の連結作業及び交換作業が容易となる。

次に、本発明の第９の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図１９を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１０１は、ベース部２の表面２ａ側に配置される透光性のカバー部材１０７を備える点で第１の実施形態と異なる。ベース部２、収納部３、固定部、熱伝導部を備える点は、第１の実施形態と同様である。

透光性のカバー部材１０７は、一対の電極ピン１０８及びこれら電極ピン１０８に電気的に接続されるリード線１０９を備えている。リード線１０９と電極ピン１０８の間は防水加工が施されている。ベース部２の表面２ａには、コネクタ部として、カバー部材１０７の電極ピン１０８と対向する位置に、電極ピン１０８と嵌合する凹部１０４が形成されている。凹部１０４には、電極ピン１０８に電気的に接続される端子（第２の端子）が形成されている。カバー部材１０７は、電極ピン１０８をベース部２の凹部１０４に嵌入することによりベース部２に取り付けられ、電極ピン１０８が凹部１０４に嵌入された状態で、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージが密閉される。なお、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージを、より確実に密閉できるようにするために、カバー部材１０７とベース部２の間にパッキンを配置したり、カバー部材１０７とベース部２の接合面に充填材を充填することが好ましい。カバー部材１０７の電極ピン１０８とコネクタ部の形状は特に限定されるものではなく、例えば、面形状で接続する形状でも良い。電子部品用ソケット１０１の連結時には、電子部品用ソケット１０１を並べて配置し、リード線１０９を接続することにより、配線していく。

本実施形態の電子部品用ソケット１０１によれば、収納部３に収納されたＬＥＤパッケージを密閉することができるようにしたので、防水性が向上する。

次に、本発明の第１０の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図２０及び図２１を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１１１は、収納部に収納されたＬＥＤパッケージ１０に所定の電力を供給する電源回路１１０を備える点で上記第１の実施形態乃至第９の実施形態と異なる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部４，５、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

図２０のブロック回路図に示されるように、電子部品用ソケット１１１は、内部にＬＥＤ点灯駆動用の電源回路１１０を備えている。電源回路１１０は、入力側コネクタ部４に形成された入力側端子とＬＥＤパッケージの直列回路１２０の間に配置されており、収納部に収納されたＬＥＤパッケージ１０は電源回路１１０を介してＡＣ電源に電気的に接続される。なお、入力側端子と電源回路１１０間の配線は、出力側コネクタ部５に設けられた出力側端子に電気的に接続されており、出力側端子には他の電子部品用ソケット１１１の入力側端子が接続できるようになっている。図２１に示されるように、電源回路１１０は、整流回路１１５、平滑回路１１６、及び定電流回路１１７を備えており、定電流回路１１７にはカレントミラー回路が使用されている。

本実施形態の電子部品用ソケット１１１によれば、収納部に収納されたＬＥＤパッケージ１０に所定の電力を供給する電源回路１１０を備えるので、連結された電子部品用ソケット１１１の各ＬＥＤパッケージ１０に確実に所定の電力を供給することができる。すなわち、電子部品用ソケットに電源回路１１０を設けず、連結された複数の電子部品用ソケットを１つの電源回路に一括して接続した場合には、電子部品用ソケットの最大連結数を想定して電源回路を設計する必要がある。しかしながら、本実施形態によれば、各電子部品用ソケット１１１が電源回路１１０を備えるので、電子部品用ソケット１１１の最大連結数を考慮することなく、連結された各電子部品用ソケット１１１の各ＬＥＤパッケージ１０に確実に所定の電力を供給することができる。

また、取り付けられるＬＥＤパッケージ１０の種類に応じて、各電子部品用ソケット１１１の電源回路１１０を適切に選択することにより、ＬＥＤパッケージ１０の順方向電圧の総和が異なる電子部品用ソケット１１１が連結された場合であっても、電子部品用ソケット１１１毎のＬＥＤの明るさの不均一や、一部の電子部品用ソケット１１１のＬＥＤが点灯しないなどの不具合を防止することができる。

次に、本発明の第１１の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図２２を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１２１は、電源回路１１０の定電流回路１１７にバックコンバータ回路を使用した点で第１０の実施形態と異なる。このように、定電流回路１１７にバックコンバータ回路を使用することにより、効率の高い電源回路１１０を有する電子部品用ソケットを提供することができる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部４，５、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

次に、本発明の第１２の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図２３を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１３１は、ＤＣ電源用の電源回路１１０を有する点で第１０の実施形態及び第１１の実施形態と異なる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部４，５、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

図２３に示されるように電源回路１１０は少なくとも定電流回路を備えている。このような定電流回路としては、カレントミラー回路等が使用される。なお、定電流回路は、カレントミラー回路以外の回路であっても良く、例えば、バックコンバータ回路であっても良い。本実施形態の電子部品用ソケット１３１によれば、ＤＣ電源との組合せに適した電源回路１１０を有する電子部品用ソケットを提供することができる。

次に、本発明の第１３の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図２４を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１４１は、ＤＣ電源用の電源回路１１０として抵抗のみを使用した点で第１２の実施形態と異なる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部４，５、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

電源回路１１０として最低限必要とされる機能は、負荷となるＬＥＤパッケージの直列回路１２０に定格最大電流以上の電流が流れないように制限することである。そこで、本実施形態においては、ＬＥＤパッケージの直列回路１２０に定格最大電流以上の電流が流れないようにするために電源回路１１０として抵抗を使用する。本実施形態の構成によれば、ＤＣ電源用の電源回路１１０を備える電子部品用ソケットを廉価に提供することができる。

次に、本発明の第１４の実施形態に係る電子部品用ソケットについて説明する。本実施形態の電子部品用ソケットは、ＡＣ電源に接続される場合において、ＬＥＤパッケージの直列回路に定格最大電流以上の電流が流れないようにした点で、第１３の実施形態と異なる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

図２５（ａ）（ｂ）に示されるように、電子部品用ソケット１５１，１６１が、ＡＣ電源に接続される場合においては、ＡＣ電源と整流回路１１５の間にコンデンサやインダクタ等を配置することより、ＬＥＤパッケージの直列回路１２０に定格最大電流以上の電流が流れないようにする。本実施形態の構成によれば、ＡＣ電源用の電源回路１１０を備える電子部品用ソケットを廉価に提供することができる。

次に、本発明の第１５の実施形態に係る電子部品用ソケットについて図２６を参照して説明する。本実施形態の電子部品用ソケット１７１は、電源回路ユニット１７０を収納する電源回路収納部１７３を備える点で上記第１０の実施形態乃至第１４の実施形態と異なる。なお、ベース部、収納部、コネクタ部、固定部、熱伝導部、入力側端子、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

電源回路収納部１７３は、入力側端子８ａ等に接続される一対の端子と、ＬＥＤパッケージ１０に接続される一対の端子とを備えている（いずれも不図示）。電源回路収納部１７３に収納された電源回路ユニット１７０は、これら端子を介して、上記第１０の実施形態乃至第１４の実施形態のブロック回路を構成するように組み込まれる。

本実施形態の電子部品用ソケット１７１によれば、必要とされる性能に応じて電源回路ユニット１７０を選択して電源回路収納部１７３に取り付けることができ、電子部品用ソケット１７１の用途に応じてコストパフォーマンスの最適化を図ることができる。

次に、本発明の第１６の実施形態に係る電子部品用ソケットについて説明する。図２７に示されるように、本実施形態の電子部品用ソケット１８１は、機能性素子ユニット１８０を収納する機能性素子収納部１８３を備える点で他の実施形態と異なる。なお、ベース部２、収納部３、コネクタ部４，５、固定部６、熱伝導部７、入力側端子８ａ、及び出力側端子を備える点は、第１の実施形態等と同様である。

機能性素子収納部１８３は、入力側端子８ａ等に接続される一対の端子と、ＬＥＤパッケージ１０に接続される一対の端子とを備えている（いずれも不図示）。機能性素子収納部１８３に収納された機能性素子ユニット１８０は、これら端子に電気的に接続される。図２８は、機能性素子ユニット１８０として限流用抵抗を用い、ＤＣ電源とＬＥＤパッケージの直列回路１２０の間に配置した例を示している。

ところで、一般に、青色ＬＥＤや緑色ＬＥＤに使用されるＩｎＧａＮ系ＬＥＤと、赤色ＬＥＤや橙色ＬＥＤに使用されるＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤではＬＥＤの順方向電圧が異なる（例えば、ＩｎＧａＮ系ＬＥＤの順方向電圧は３．５Ｖ程度、 ＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤの順方向電圧は２．５Ｖ程度）。このため、電子部品用ソケットの回路内の抵抗をＩｎＧａＮ系ＬＥＤに合わせて調整すると、収納部にＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤを有するＬＥＤパッケージを装着した場合、順方向電圧が小さくなるために過大な電流が流れることになる。例えば、４つのＩｎＧａＮ系ＬＥＤを電子部品用ソケットに接続した場合、ＬＥＤの順方向電圧は１４Ｖなる。電圧のバラツキや変動を考慮して電源を２０Ｖに設定し、電流を３５０ｍＡに制限するため抵抗を約１７Ω（(２０−１４)÷０．３５≒１７）に設定した状態において、ＬＥＤパッケージをＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤに変更すると（順方向電圧１０Ｖ）、電流は約５８８ｍＡ（(２０−１０)÷１７≒０．５８８）になる。このため、ＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤを使用した際の電流ストレスが大きく、ＬＥＤパッケージの短寿命化を招く虞がある。そこで、本実施形態においては、収納部３に収納されるＬＥＤパッケージ１０の種類や設置環境に応じて、機能性素子ユニット１８０を変更することができるようにし、例えば、上記例において、ＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤ装着時には、機能性素子ユニット１８０を交換して、２９Ω（(２０−１０)÷０．３５＝２９）の抵抗を取り付けられるようにする。このようにすることにより、ＡｌＩｎＧａＰ系ＬＥＤ装着時の電流も３５０ｍＡ程度に抑制することが可能となる。なお、本実施形態においては、機能性素子として限流用抵抗について説明したが、電源とＬＥＤパッケージの直列回路１２０の順方向電圧の総和の差分を補うためのツェナーダイオードや、ツェナーダイオードと抵抗の直列回路でもよい。また、機能性素子としてサーミスタやサーマルプロテクタなどの感温素子を使用し、高温になると出力を絞る又は出力を遮断するような保護機能を付加するようにしてもよい。

本実施形態の電子部品用ソケット１８１によれば、モジュールとして各種機能を実現しながら、電子部品用ソケットをあらゆるタイプのＬＥＤに対応させることができる。なお、本発明は上記各種実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。

本発明の第１の実施形態に係る電子部品用ソケットの斜視図。 同電子部品用ソケットの収納部の配置例を説明する斜視図。 同電子部品用ソケットの分解斜視図。 （ａ）は同電子部品用ソケットを表面側から見た斜視図、（ｂ）は同裏面側から見た斜視図。 同電子部品用ソケットの連結方法を説明する斜視図。 （ａ）は同電子部品用ソケットの出力側コネクタ部の、ベース部の側面に対して略平行な断面図、（ｂ）は入力側コネクタ部の、ベース部の側面に対して略平行な断面図、（ｃ）は出力側コネクタ部の、ベース部の表面及び側面に対して略垂直な断面図、（ｄ）は入力側コネクタ部の、ベース部の表面及び側面に対して略垂直な断面図。 連結された同電子部品用ソケットの設置状態を示す斜視図。 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係る電子部品用ソケットを表面側から見た斜視図、（ｂ）は同裏面側から見た斜視図。 本発明の第３の実施形態に係る電子部品用ソケットの部分透視図。 （ａ）は放熱用配線の配置例を説明する、電子部品用ソケットを表面側から見た斜視図、（ｂ）は同裏面側から見た斜視図。 本発明の第５の実施形態に係る電子部品用ソケットの分解斜視図。 同電子部品用ソケットの収納部付近の断面図。 同電子部品用ソケットの熱伝導性の弾性体の使用例を説明する、収納部付近の断面図。 本発明の第６の実施形態に係る電子部品用ソケットの収納部付近の断面図。 本発明の第７の実施形態に係る電子部品用ソケットの連結方法を説明する斜視図。 同電子部品用ソケットの入力側コネクタ部及び出力側コネクタ部の、接続操作方向に対して略垂直な断面図。 本発明の第８の実施形態に係る電子部品用ソケットの連結方法を説明する斜視図。 （ａ）は同電子部品用ソケットの連結方法を説明する側面図、（ｂ）は同電子部品用ソケットの交換方法を説明する側面図。 本発明の第９の実施形態に係る電子部品用ソケットの斜視図。 本発明の第１０の実施形態に係る電子部品用ソケットのブロック回路図。 同電子部品用ソケットの電源回路の詳細を示すブロック回路図。 本発明の第１１の実施形態に係る電子部品用ソケットのブロック回路図。 本発明の第１２の実施形態に係る電子部品用ソケットのブロック回路図。 本発明の第１３の実施形態に係る電子部品用ソケットのブロック回路図。 （ａ），（ｂ）は本発明の第１４の実施形態に係る電子部品用ソケットのブロック回路図。 本発明の第１５の実施形態に係る電子部品用ソケットの斜視図。 本発明の第１６の実施形態に係る電子部品用ソケットの斜視図。 同電子部品用ソケットのブロック回路図。

符号の説明

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１ 電子部品用ソケット
２ ベース部
３，２３ 収納部
４ 入力側コネクタ部（第２のコネクタ部）
５ 出力側コネクタ部（第１のコネクタ部）
６ 固定部（固定部，第１の端子）
７，７７ 熱伝導部
８ａ 入力側端子（第２の端子）
８ｂ 出力側端子（第２の端子）
９ａ 凹部
９ｂ 凸部
１０ ＬＥＤパッケージ（電子部品）
２６ 端子（第１の端子）
２７ 固定部

Claims (8)

1. 電子部品を収納する電子部品用ソケットであって、
   板状のベース部と、
   前記ベース部の表面から裏面に貫通して形成され、前記電子部品を収納するための収納部と、
   前記ベース部の側面又は表面に設けられ、別部材に接続されるコネクタ部と、
   前記収納部に設けられ、該収納部に収納された電子部品に電気的に接続される第１の端子と、
   前記収納部に設けられ、前記電子部品の裏面及び前記ベース部の裏面が略同一平面を構成するように前記電子部品を支持し、固定する固定部と、
   前記コネクタ部に設けられ、該コネクタ部に接続された別部材に電気的に接続されると共に、前記第１の端子に電気的に接続される第２の端子と、を備え、
   前記ベース部は、互いに略平行な第１の側面と第２の側面とを有し、
   前記コネクタ部は、前記第１の側面に設けられ、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略垂直な接続操作方向に移動することにより第１の別部材に接続される第１のコネクタ部と、前記ベース部の第２の側面に設けられ、前記接続操作方向に移動することにより第２の別部材に接続される第２のコネクタ部とを含み、
   前記第１のコネクタ部は、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状となるように、前記接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、
   前記第２のコネクタ部は、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な断面が略同一形状であって、且つ、前記凹部に嵌合するように前記凹部の形状に対応して形成された凸部を有することを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 電子部品を収納する電子部品用ソケットであって、
   板状のベース部と、
   前記ベース部の表面から裏面に貫通して形成され、前記電子部品を収納するための収納部と、
   前記ベース部の側面又は表面に設けられ、別部材に接続されるコネクタ部と、
   前記収納部に設けられ、該収納部に収納された電子部品に電気的に接続される第１の端子と、
   前記収納部に設けられ、前記電子部品の裏面及び前記ベース部の裏面が略同一平面を構成するように前記電子部品を支持し、固定する固定部と、
   前記コネクタ部に設けられ、該コネクタ部に接続された別部材に電気的に接続されると共に、前記第１の端子に電気的に接続される第２の端子と、を備え、
   前記ベース部は、互いに略平行な第１の側面と第２の側面とを有し、
   前記コネクタ部は、前記第１の側面に設けられ、前記第１の側面及び前記第２の側面に対して略平行な接続操作方向に移動することにより第１の別部材に接続される第１のコネクタ部と、前記ベース部の第２の側面に設けられ、前記接続操作方向に移動することにより第２の別部材に接続される第２のコネクタ部とを含み、
   前記第１のコネクタ部は、前記接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状となるように、前記接続操作方向に対して略平行に延設された凹部を有し、
   前記第２のコネクタ部は、前記接続操作方向に対して略垂直な断面が略同一形状であって、且つ、前記凹部に嵌合するように前記凹部の形状に対応して形成された凸部を有することを特徴とする電子部品用ソケット。
3. 前記第１のコネクタ部及び前記第２のコネクタ部の形状が、合决りにより接続可能な構造であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
4. 前記収納部は、前記ベース部に貫通して形成されることに代えて前記ベース部の表面又は裏面に凹状に形成された凹部から成り、
   前記固定部は、前記収納部の凹部に収納された電子部品を支持し、固定するように構成され、
   前記収納部の内面から前記ベース部の表面又は裏面まで連続して設けられ、前記収納された電子部品に接して該電子部品から発せられた熱を、前記収納部の内面から前記ベース部の表面又は裏面まで伝導する熱伝導部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子部品用ソケット。
5. 前記収納部の周縁から前記ベース部の周縁まで連続して設けられ、前記第１の端子及び前記第２の端子とは絶縁されてなる放熱用配線を備えることを特徴とする請求項４に記載の電子部品用ソケット。
6. 前記収納部の周縁から前記ベース部の周縁まで連続して設けられ、前記第１の端子及び前記第２の端子とは絶縁されてなる冷却水流通溝を備えることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電子部品用ソケット。
7. 前記熱伝導部は、前記電子部品と接する側に熱伝導性の弾性体を備えることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の電子部品用ソケット。
8. 前記電子部品に所定の電力を供給するための電源回路を備えること特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電子部品用ソケット。

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