CN1113587C - 印刷电路板 - Google Patents

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Abstract

一种印刷电路板11，通过每隔一定间隔插入并竖立埋设为竖立保持插板10并与电路图案电连接用的连接端子1，形成相对的两列连接端子列，从而不必使用现有的插接器，即可在主印刷电路板上竖立设置插板，即使插板的外部连接端子图案(引脚)数发生变化，也能灵活对应。

Description

印刷电路板
技术领域
本发明涉及构成电路的印刷电路板，具体涉及在主板(主印刷电路板/母板)上竖立设置插板(副印刷电路板/子板)并相互电连接的印刷电路板。
背景技术
历来，作为在主板上竖立设置插板的手段，如日本实用新型公开公报1994年第58564号所提出的那样，在插板的端部以一定间隔并列安装两列引出脚，并将其插入主板的通孔内进行焊接。
此外，图19示出了一种插板边插接器，其中(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是侧视图。一般是将图19(a)、图19(b)和图19(c)所示的插板边插接器安装在主板上，再将插板插入而竖立设置在该插板边插接器上。即，通过将插板插入插板导向部分81，插板的电路图案(引脚)部即与连接端子82接触，插板与主板电气连接。
上述插板边插接器80是将连接端子插入树脂壳体而构成的。
但上述现有的插板边插接器存在如下问题：成本高，且一旦设于插板的外部连接端子图案的数目(引脚数)发生变化，每次都必须重新制造插接器壳体。
此外日本实用新型公开公报1994年第58564号所述的装置，在装配过程中也必须注意，不要将安装在插板上的引出脚弄弯。还有，在自动插入主板时，上述引出脚与设于主板上的通孔很难对准位置，容易发生插入不良。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述现有技术存在的问题，提供一种成本低、即使外部连接端子图案的数目(引脚数)有变化也能灵活处理、当将插板安装在主板上时，主板与插板的位置对准能粗略进行的印刷电路板。
为了解决上述课题，本发明的印刷电路板结构如下：
其第1种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子(引出脚)，形成相对的两列连接端子列。
其第2种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列，同时，在所述连接端子列的两端具有防止所述插板倒下的插板导向件。
其第3种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列，同时，在所述连接端子列的两端具有夹持所述插板的插板导向件。
其第4种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列，并具有其所述插板插入方向的端面形状呈大致コ字形、且具有夹持所述插板的可弹性变形舌片的插板导向件。
其第5种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列，并具有其插板插入方向的侧面形状为大致钩形、在其主面中央部分设有夹持所述插板的可弹性变形舌片的插板导向件。
其第6种印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列，并用框体包围所述连接端子列的周围。
由于采用上述结构，本发明的印刷电路板，不需要构成插接器的树脂壳体，成本低，即使引脚数变化也能灵活适应。此外，不但插板的插入容易，而且不需要将插板与主板的位置精确对准。尤其是，通过将连接端子的与插板接触的一侧整形成く字形，连接端子与插板的电接触更可靠。
通过使设于插板的电路图案与插板导向件电接触，能有效地使插板的地线连到主板上，也可降低不必要的辐射。
通过用金属材料制作插板导向件，并使插板导向件与插板的接地线电路图案电接触，接地变容易，且不再需要以往那样多余的配线和插接器端子。将插板导向件做成树脂部件时，通过注塑成形可大量生产插板导向件，生产成本低。
附图简介：
图1是本发明第1实施例中印刷电路板主要部分的立体图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的主视图。
图4(a)是图1中设有连接端子部分的主视图，图4(b)是插板插入该连接端子内状态的图。
图5(a)是本发明实施例1中设有与图4(a)的连接端子不同的其他连接端子的部分的主视图，图5(b)是插板插入该连接端子内状态的图。
图6是在该连接端子的基部涂有粘结剂状态的图。
图7是该连接端子的外观立体图。
图8(a)是示出将该连接端子插入印刷电路板内状态的剖视图，图8(b)是示出将该连接端子的脚部向不同方向弯折加工后状态的剖视图。
图9是本发明实施例1中另一种连接端子的外观立体图。
图10(a)是示出将该连接端子插入印刷电路板内状态的剖视图。
图10(b)是示出将该连接端子的脚部弯折加工后状态的剖视图。
图11是本发明实施例1中又一种连接端子的外观立体图。
图12(a)是示出将该连接端子插入印刷电路板内状态的剖视图，图12(b)是示出将该连接端子的脚部向不同方向弯折加工后状态的剖视图。
图13是本发明实施例1中与图1所示插板导向件不同的其他插板导向件的外观立体图。
图14是另一个插板导向件的外观立体图。
图15是将插板插入安装有图13所示插板导向件的印刷电路板上的插入过程的主视图。
图16是示出将该插板插入后状态的主视图。
图17是本发明实施例2中的印刷电路板主要部分的俯视图。
图18是沿图17所示B-B线剖切后的剖视图。
图19(a)是现有插板边插接器的俯视图，图19(b)是其主视图，图19(c)是其侧视图。
具体实施方式
以下参照图1至图18，对本发明实施例中的印刷电路板予以说明。
首先参照图1至图16，对本发明实施例1中的印刷电路板予以说明。
在图1至图4中，分别示出了连接端子1、连接端子1的接点部1a、连接端子1的背面部2a、连接端子1的脚部3、插板导向件4、导向部4a、插板导向件4的脚部5、插板(副印刷电路板)10、主板(主印刷电路板)11及电路图案端部12。
本发明实施例1中的主板11，在其主平面上，每隔一定间隔插入、竖立埋设连接端子1，形成相对的两列连接端子列。即，连接端子1以行、列的矩阵状配置任意数目的列数。另外，在图1、图2所示的例子中，连接端子列相互错开1/2间距。
连接端子列竖立保持插板10，并与插板10上的规定的电路图案(引脚)12电气连接(接触)。
此外，在主板11的连接端子列的两端对称地设有防止插板10倒下的插板导向件4。
连接端子1，其与设于插板10主平面的电路图案端部12接触的一侧整形成く字形，形成接点部1a，并设有背面部2a和在两端的两脚部3。将脚部3插入设于主板11的通孔，如图1、图4(a)所示，在主板11的背面侧弯折固定。
也可以对弯折部再进行焊接。当然，也可以在将脚部3插入主板11的通孔内后，不弯折脚部就进行焊接。
还有，同样地，也可以将配置成两列的连接端子列不是错开相对配置，而是对称地相对配置。
插板导向件4通过对金属，例如镀锌钢板进行冲压加工，或进行树脂成形而制成，并引导(位置限制)插板10的插入。为达到该目的，做成大致为コ字形的剖面形状。其对主板11的安装，可以将其一端的3个脚部5插入孔(通孔)后，与连接端子一样进行弯折加工，或进行焊接将其固定即可。
在图1中，插板10在插板导向件4的导向部4a的引导下被插入，与连接端子1抵接。再将插板10向主板11推压，直至插入到与主板11抵靠。
通过该插板10的插入动作，图4(a)所示的连接端子1如图4(b)所示，被向着与插板10的主平面垂直的方向推开，连接端子1的接点部1a与插板上的图案部12接触。
图5至图12示出了立设在本发明印刷电路板上的3种连接端子51、61、71。此时的连接端子也通过冲压加工等方法对金属板例如磷青铜板等进行了整形成形，在表面有镀金层或镀镍层等。这些连接端子51、61、71都是将矩形板材的大致一半部分弯折加工而形成接点部和接点背面部，并具有两个脚部。
如图7所示的具有接点部51a和背面部52a及脚部53a的连接端子51如图8(a)所示，首先将一对脚部53a插入主板11a的孔内，然后如图8(b)所示，将两脚部53a向相互不同的斜方向弯折，从而安装在主板11a上。插板10如图5(a)和图5(b)所示，插入在相对的接点部51a之间。
图9所示实施例1所用另一连接端子61具有将脚部63a的顶端部分一分为二的缺口63c。如图10(a)和图10(b)所示，连接端子61插入主板之后，通过弯折加工将脚部63a向不同方向扩开而固定。
图11所示实施例1所用另一连接端子71在其脚部73a的中途具有缺口73c。如图12(a)和图12(b)所示，连接端子71插入主板之后，通过向不同方向弯折加工将脚部73a固定。
图6所示是将连接端子51安装在主板11b上之后，再在立设于主平面上的基部部分涂上丙烯树脂、环氧树脂、异丁橡胶之类任一种粘结材料(或树脂件)后的图。通过涂上粘结材料或树脂件之一并使之硬化，可防止连接端子发生松动，并防止尘埃及异物等进入主板与连接端子之间。另外，连接端子61、71也可以涂上粘结材料。
如上所述，本发明实施例1中的印刷电路板，能以简单的结构低成本地竖立设置插板。此外，能随时适应要接触的插板外部连接端子图案的数目(引脚数)变化。
接着参照图13-图16，对本发明实施例1中的印刷电路板所配设的、其他形状的插板导向件予以说明。
如图13所示，插板导向件6a由舌片7a和7c、插板导向部8a、挡片9a及3处导脚5a所构成。该导向件6a，其插入插板方向的端面形状大致为コ字形，夹持插板的可弹性变形的舌片7a、7c(接触片)分别设置在相对的导向部8a两侧。
如图15所示，插板10a在导向部8a引导、限制下被插入，与上侧舌片7a接触。若插板10a被进一步插入，则舌片7a被推压而扩展，接下去下侧的舌片7c也被推压而扩展开。
插板被进一步插入，与挡片9a接触，在此状态，插板的插入停止。并且，此状态下舌片7a、7c与插板10a的图案部18、例如接地线图案接触。
插板导向件6a是通过金属板的冲压加工或树脂成形等方法形成的。该结构可防止插板发生松动。当插板导向件用金属之类导电性材料构成时，使插板的接地有效地连到主板，能减小不必要的辐射。作为金属板，可任意使用具有弹性的磷青铜板、弹簧钢板等。
图14所示的本发明实施例1中的印刷电路板所用的另一种插板导向件6b由舌片7b、7d和插板导向部8b、挡片9b及3处的导脚5b所构成。该导向件6b，其插板插入方向的侧面形状大致为钩形，夹持插板的可弹性变形的舌片7b、7d(接触片)设置在弯折的主面的中央部分。
此时的插板导向件6b也是通过对金属板进行冲压加工或树脂成形等形成的。该结构能起与图13所示结构相同的动作与作用效果。
以下参照图17、图18，对本发明实施例2中的印刷电路板予以说明。
实施例2中的印刷电路板的结构为，将连接端子51插入主板11c而形成两列的连接端子列之后，用框体14包围该连接端子列的周围。
该结构可防止插入主板11c后，连接端子51发生倾斜或位移，具有确保与插板接触的作用。
如图17、18所示，框体14的外形为长方体，具有插入插板的槽缝19、矩形的凹部20和保持各连接端子51并规定其位置的槽15。
即，通过将连接端子51保持在框体14的槽15内，连接端子51的侧部52c由槽侧面规定其位置，防止与相邻连接端子相接触。另外，连接端子51的背面部51a受到槽后侧面17的支承，限制了其向后方的移动。其结果，在插入了插板的情况下，也能使连接端子51与电路图案端部可靠接触。
如上所述，实施例2中的印刷电路板，由于设有框体，故可防止连接端子相互接触或插板插入时向后反翘。这使插板的电路图案与连接端子的电接触可靠。
若采用如上所述的印刷电路板，即能以简单的结构低成本地竖立设置插板。另外，也能随即适应接触的插板的外部连接端子图案的数目(引脚数)的变化。
还有，能使插板的接地有效地落于主板，可减小不必要的辐射。

Claims (22)

1.印刷电路板，其特征在于，每隔一定间隔插入并竖立埋设有为竖立保持插板并与电路图案电连接用的连接端子，形成相对的两列连接端子列。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，连接端子的与插板接触侧整形成く字形，并将该连接端子的两个脚部插入、固定。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板，其特征在于，使配置成两列的连接端子列错开相对。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板，其特征在于，连接端子与主板相粘结。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述连接端子的与插板接触侧整形成く字形，将该连接端子的两端部插入并固定。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，在所述连接端子列的两端具有防止所述插板倒下的插板导向件。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板，其特征在于，所述连接端子的与插板接触侧被整形成く字形。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板，其特征在于，所述插板导向件的剖面形状大致呈コ字形。
9.根据权利要求8所述的印刷电路板，其特征在于，所述插板导向件为树脂构件。
10.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，在所述连接端子列的两端具有防止所述插板倒下的插板导向件，并使设于所述插板的电路图案与所述插板导向件相接触。
11.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，在所述连接端子列的两端具有夹持所述插板的插板导向件。
12.根据权利要求11所述的印刷电路板，其特征在于，使设于所述插板的电路图案与所述插板导向件相接触。
13.根据权利要求11所述的印刷电路板，其特征在于，用插板导向件夹持所述插板并使设于该插板的电路图案部与其相接触。
14.根据权利要求13所述的印刷电路板，其特征在于，所述插板导向件为导电性构件。
15.根据权利要求14所述的印刷电路板，其特征在于，所述导电性构件为金属构件。
16.根据权利要求15所述的印刷电路板，其特征在于，所述电路图案为接地线图案。
17.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，具有其所述插板插入方向的端面形状呈大致コ字形、且设有夹持所述插板的可弹性变形的舌片的插板导向件。
18.根据权利要求17所述的印刷电路板，其特征在于，使设于所述插板的电路图案与所述舌片相接触。
19.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，具有其插板插入方向的侧面形状为大致钩形、在其主面中央部分设有夹持所述插板的可弹性变形舌片的插板导向件。
20.根据权利要求19所述的印刷电路板，其特征在于，使设于所述插板的电路图案与所述舌片相接触。
21.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，用框体包围所述连接端子列的周围。
22.根据权利要求21所述的印刷电路板，其特征在于，所述框体设有插入插板用的槽缝及规定连接端子行间距离的槽。
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