CN1776966A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不需要对多个连接端子以及托架进行复杂的加工，容易对多个连接端子进行定位的连接器。本发明的连接器具备：形成有插入口列的托架；将一端插入插入口列、将另一端连接到电路基板的规定位置的多个连接端子所组成的第1连接端子列；将一端插入插入口列、将另一端连接到离开电路基板的规定位置的位置的多个连接端子所组成的第2连接端子列；以及将第2连接端子列相对于托架定位、防止第2连接端子列的连接端子相互接触的定位部件。作为该定位部件的定位板与托架分体构成，在把第1连接端子列安装到托架上后，再安装到托架上，然后，将第2连接端子列安装到托架上。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及可以对连接端子进行定位的连接器。

背景技术

近年来，随着电子产品的小型化和薄型化，对作为其部件的连接器也要求小型化以及变薄。为了达到该目的，有使连接器的多个连接端子的间隔变窄，连接有这些连接器的连接端子的电路基板的连接位置的间隔也变小的倾向。伴随于此，对于完成了的连接器来说，需要提高连接端子相对于连接器的定位的精度。

为了提高连接端子相对于连接器的定位精度，因检查完成了的连接器的外观、对连接端子的位置进行修正而使得产品制造的工序数增加。

特开平6-104055号公报所示的连接器具备：多个连接端子(基板用连接端子)、具有用于插入这些多个连接端子的多个插入口(方孔)的端子固定壁、向与该端子固定壁大约成直角的方向突出的基板安装壁组成的托架(绝缘体)。

这些多个连接端子具有：被插入端子固定璧的接触部和与该接触部大致成直角并向基板方向延伸的脚部。加工成在各脚部的规定位置形成宽阔部。

在所述基板安装壁上形成有在该基板安装壁突出的方向上形成的端子导向槽。在端子导向槽的规定位置形成有具有比该端子导向槽更宽、用于接受各脚部的宽阔部的定位部。

在将多个连接端子安装到托架上时，通过这些连接端子的宽阔部和基板安装壁的定位部的配合，使连接端子相对于托架定位。

另外，在特开平6-104055号公报的图5中，公开了与托架分体形成的定位部件。

然而，在特开平6-104055号公报所示的连接器中，存在需要对多个连接端子以及托架进行复杂的加工的问题。

另外，对特开平6-104055号公报的图5所示的连接器来说，存在如下问题，即，在把多个连接端子插入托架后，把与托架分体构成的定位部件安装到托架上时，需要把多个连接端子分别插入形成于定位部件的规定位置上形成的多个孔中这样的烦杂工序。

发明内容

本发明是鉴于这些问题而提出来的，其目的是提供一种不需要对多个连接端子以及托架进行复杂的加工，可以对多个连接端子进行定位，同时，利用与托架分体构成的定位部件易于对多个连接端子进行定位的连接器。

为了达到上述目的，本发明的连接器具备：形成有至少上下两列的多个插入口的托架；由一端被插入所述插入口的下列、另一端被连接到电路基板的规定位置的多个连接端子所组成的第1连接端子列；由一端被插入所述插入口的上列、另一端被连接到离开所述电路基板的所述规定位置的位置的多个连接端子所组成的第2连接端子列；将所述第2连接端子列相对于所述托架定位的同时，防止所述第2连接端子列的相邻连接端子的接触的定位部件，其特征在于，所述定位部件与托架分体构成，在把所述第1连接端子列安装到所述托架上后，再将其安装到该托架上，然后，将所述第2连接端子列安装到所述托架上。

具有以上结构的连接器，利用与托架分体构成的定位部件，不需要像以前那样对托架以及第2连接端子列进行复杂的加工来进行定位，同时，能够防止第2连接端子列相邻的连接端子的接触。另外，通过按照第1连接端子列、定位部件、第2连接端子列的顺序将它们安装在托架上，不需要像以前那样在把定位部件安装到托架上时的繁杂的工序，容易将第2连接端子列相对于托架定位，同时，能够防止第2连接端子列相邻的连接端子的接触。这样，能够提高第2连接端子的定位精度，不用进行外观检查以及连接端子位置的调整校正，能够正确地把连接器安装到电路基板上。

另外，在本发明的连接器中，最好是：所述第1连接端子列的各连接端子具有配置在所述插入口的接触部和从该接触部的根部大致成直角弯曲并向电路基板方向延伸的脚部，所述第2连接端子列的各连接端子具有配置在所述插入口的接触部和从该接触部的根部大致成直角弯曲并向电路基板方向延伸的脚部，所述第2连接端子列的各连接端子的脚部隔开间隔配置在所述第1连接端子列的各连接端子的脚部的后方，所述定位部件包括配置在所述间隔中的定位板。

这样，通过将定位部件配置在成为死角的第1连接端子列的脚部和第2连接端子列的脚部之间的间隔处，就能够将第2连接端子列的连接端子相对于托架定位，同时，防止第2连接端子列相邻的连接端子的接触。

另外，在本发明的连接器中，最好是：所述定位板为了分别接受所述第2连接端子列，在所述第2连接端子列的脚部侧的侧面具备以规定间隔形成的多个槽部。

具有以上结构的连接器，在以规定间隔形成的多个槽部分别配置第2连接端子列的多个连接端子。这样，能够将第2连接端子列的连接端子相对于托架定位，同时，防止第2连接端子列相邻的连接端子的接触。

另外，在本发明的连接器中，最好是：形成所述定位板的所述多个槽部，使得所述第2连接端子列相对于所述第1连接端子列以在列方向隔开任意距离的状态定位。

具有以上结构的连接器，能够使连接有第2连接端子列的电路基板的连接位置适当地离开连接有第1连接端子列的电路基板的连接位置。这样，在把第1连接端子列以及第2连接端子列连接到电路基板上时，能够防止相邻的连接端子的接触，同时还能够防止因焊接的滴料等而引起的在电路基板的连接位置的短路。

另外，在本发明的连接器中，最好是：通过嵌入形成于所述托架的导向槽将所述定位板最好安装在所述托架上。

具有以上结构的连接器，容易地以相对于托架定位的状态将定位板安装到托架上。这样，能够提高定位板相对于托架的定位精度，从而能够提高第2连接端子列相对于托架的定位精度。

另外，本发明的连接器最好还具备能够将所述第1连接端子列相对于所述托架定位的第1连接端子列用定位部件。

这样，能够提高第1连接端子的定位精度，容易地将连接器安装到电路基板上。

另外，在本发明的连接器中，最好是：所述第1连接端子列用定位部件包括为了接受所述第1连接端子列的各连接端子，在所述托架上以规定间隔形成的多个槽部。

具有以上结构的连接器，在以规定间隔形成于托架上的多个槽部上分别配置第1连接端子列的多个连接端子。这样，能够将第1连接端子列的连接端子直接相对于托架定位，同时，能够防止第1连接端子列相邻的连接端子的接触。

另外，在本发明的连接器中，最好是：所述第1连接端子列用定位部件包括为了接受所述第1连接端子列的各连接端子，在所述定位板的所述第1连接端子列的脚部侧的侧面以规定间隔形成的多个槽部。

具有以上结构的连接器来说，在定位板的第1连接端子列的脚部侧的侧面以规定间隔所形成的多个槽部上分别配置第1连接端子列的多个连接端子。这样，能够将第1连接端子列的连接端子相对于托架定位，同时，能够防止第1连接端子列相邻的连接端子之间的接触。

附图说明

图1是本发明的连接器的立体图。

图2是图1所示的连接器除去罩壳部分后的分解立体图。

图3是组装前连接端子列的立体图。

图4是图1所示的连接器的截面图。

图5是定位板的变形例的立体图。

图中

1连接器，10托架，11端子保持部，11a第1连接端子列保持部，11b第2连接端子列保持部，11c  壁部，12安装部，13延伸部，14第1插入口列，15第2插入口列，16槽部，17a导向槽，17b导向槽，18槽列，20第1连接端子列，21端子部，22连结部，23接触部，24脚部，25连接部，30定位板，31槽部，32凸部，40第2连接端子列，41端口部，42连结部，43接触部，44脚部，45连接部，50罩壳，60定位板，61第1连接端子列用槽，62第2连接端子列用槽部

具体实施方式

图1是本发明的连接器的立体图。图2是图1所示的连接器除去罩壳部分后的分解立体图。

作为本发明的连接器的一个实施方式的连接器1是由插头侧的连接器和插座侧的连接器组成的连接器。在本说明书中用插座侧的连接器来进行说明。

如图1以及图2所示，连接器1由以下部件组成：形成有上下两列多个插入口列14、15的托架10；一端被插入第1插入口列14、另一端连接到电路基板(未图示出)的规定位置的第1连接端口列20；一端被插入第2插入口列15、另一端连接到离开所述电路基板的规定位置的位置的第2连接端口列40；以配置在第1连接端子列20和第2连接端子列40之间的状态安装在托架10上的定位板30；以及安装在托架10上包围住托架10的延伸部13的罩壳50。

定位块30与托架10分体构成。另外，定位块30将第2连接端子列40相对于托架10定位，同时，还起到防止第2连接端子列40相邻的连接端子接触的定位部件的功能。

另外，按照以下顺序组装本实施方式的连接器1。首先，把第1连接端子列20安装在托架10上，然后将定位板30安装在托架10上，最后将第2连接端子列40安装在托架10上。

以下，对本发明中的各个部分进行详细说明。

托架10由树脂一体成形来制作。另外，如图2所示，托架10由端子保持部11和将端子保持部11保持在两侧并把本实施方式的连接器1安装在电路基板上的安装部12构成。

如图2所示，端子保持部11由第1连接端子列保持部11a、形成于第1连接端子列保持部11a上方的第2连接端子列保持部11b、形成于第1连接端子列保持部11a下方的壁部11c构成。形成第1连接端子列保持部11a的第1连接端子列20的另一端的侧面、第2连接端子列保持部11b的插入第1连接端子列20侧的面以及壁部11c的插入第2连接端子列40侧的面使得在第1连接端子列20的插入方向的位置各不相同。另外，端子保持部11从与端子保持部11的插入第1连接端子列20(第2连接端子列40)侧的面背对的面沿第1连接端子列20的插入方向延伸出的延伸部13一起由树脂一体形成。

在第1连接端子列保持部11a上形成有多个插入口。如图2所示，在第1连接端子列保持部11a上形成有插入第1连接端子列20的一端的13个第1插入口列14。第1插入口列14的各插入口以规定的间隔形成。第1插入口列14分别贯穿第1连结端子列保持部11a。另外，第1插入口列14分别与形成于延伸部13下侧表面的13列的槽列18一体形成。构成第1插入口列14的各插入口的宽度与构成槽列18的各槽的宽度几乎相同。

在第2连接端子列保持部11b上形成有插入第2连接端子列40的一端的13个第2插入口列15。第2插入口15的各插入口以规定的间隔形成。第2插入口列15分别贯穿第2连结端子列保持部11b。另外，第2插入口列15分别与形成于延伸部13上侧表面的13列的槽列(未图示出)一体形成。构成第2插入口列15的各插入口的宽度与构成形成于延伸部13上侧表面上的槽列的各槽的宽度几乎相同。

另外，在壁部11c上形成有后面详细说明的起到第1连接端子列用定位部件的作用的槽部16。槽部16以规定间隔形成13个。

另外，如图2所示，安装部12在端子保持部11的两侧大致对向地形成。在安装部12的端子保持部11侧的侧面形成有用于嵌入后面详细说明的定位板30的导向槽17a、17b。这样，就能够易于将定位板30相对于托架10定位。还有，导向槽17a具有与后述的定位板30的凸部32对应的形状。

第1连接端子列20以及第2连接端子列40是由铜制成的。如图3所示，安装在托架10上的前述的第1连接端子列20的各连接端子以及第2连接端子列40的各连接端子由端子部21、41和连结部22、42构成。还有，图3是与图2上下相反的立体图。能够把13个各连接端子组成的第1连接端子列20以及第2连接端子列40分别插入到第1插入口列14以及第2插入口列15，按列插入到托架10中。通过把连结部22、42从端子部21、41分开，就成为各连接端子独立安装在托架10上的状态。在本实施方式中，首先将第1连接端子列20插入托架10，分开连结部22。然后，将定位板30插入托架10。最后，将第2连接端子列40插入托架10，分开连结部42。

如图3以及图4所示，第1连接端子列20的各连接端子的端子部21以及第2连接端子列40的各连接端子的端子部41具有：各直线状的接触部23、43；从接触部23、43的根部成大致直角状并向电路基板方向弯曲(图3中为上方，图4中为下方)延伸的脚部24、44；从脚部24、44的上术一端进一步成大致直角状弯曲并向与接触部23、43的延长方向相反的方向延伸的连接部25、45。接触部23、43的前端部为第1连接端子列20以及第2连接端子列40的一端，连接部25、45为第1连接端子列20以及第2连接端子列40的另一端。

如图4所示，第2连接端子列40的各连接端子的接触部43以及脚部44比各第1连接端子列20的各连接端子的接触部23以及脚部24更长。

如图4所示，在连接器1被组装起来的状态，第2连接端口部40的各连接端子的脚部44在各第1连接端子列20的各连接端子的脚部24的后方隔开间隔放置。在该间隔配置定位板30。通过在第1接连端子列20脚部24和第2连接端子列40的脚部44之间产生的死角区(デツドスペ一ス)配置定位块30，能够易于将第2连接端子列定位。

另外，第1连接端子列20的各连接端子的接触部23以及第2连接端子列40的各连接端子的接触部43分别贯穿第1插入口列14、第2插入口列15，沿着槽列18、形成于延伸部13上侧的表面的槽列配置在延伸部13上。

另外，第2连接端子列40的各连接端子的连接部45配置在离开第1连接端子列20的各连接端子的连接部25的位置。

定位块30用树脂的一体成形做成。另外，在定位块30上形成有以规定间隔形成的13个槽部31。各槽部31将第2连接端子列40的多个连接端子的脚部44一个个地接受进来。这样，将第2连接端子列40相对于托架10定位，同时，能够防止第2连接端子列40相邻的连接端子的接触。换一句话说，能够抑制第2连接端子列40的各连接端子的间距的偏差。因此，能够正确地将第2连接端子列40的各连接端子正确地焊接在电路基板的连接位置。

另外，多个槽部31以将第2连接端子列40相对于第1连接端子列20在列方向相差任意距离的状态进行定位来形成。在本实施方式中，以第2连接端子列40相对于第1连接端子列20在列方向相差半个间距的状态形成多个槽部31。因此，能够相对于连接有第1连接端子列20的线路板的连接位置离开连接有第2连接端子列40的电路基板的连接位置。这样，能够容易地将第1连接端子列20以及第2连接端子列40连接到各自的连接位置，同时，能够防止因焊接的滴料等而引起的在电路基板的连接位置的短路。

另外，在本实施方式的定位板30的上表面的右端附近，一体形成有沿定位板30插入托架10的方向延伸的凸部32。该凸部32在组装时被嵌入形成于所述托架10上的导向槽17a中。利用该凸部32，能够规定定位板30相对于导向槽17a、17b的插入方向。

本实施方式的连接器1还具备将第1连接端子列20相对于托架10定位的第1连接端子列用定位部件。

第1连接端子列用定位部件由以规定间隔形成于所述托架10的壁部11c的13个槽部16组成。各槽部16分别接受第1连接端子列20的各连接端子。这样，能够使第1连接端子列20相对于托架10定位，同时，能够防止第1连接端子列20相邻的连接端子的接触。换一句话说，能够抑制第1连接端子列20的各连接端子的间距的偏差。

槽部16分别接受第1连接端子列20的各连接端子后，在13个槽部16之间的平面部，在与形成定位板30的槽部31的侧面对向的位置处的侧面接触。分别被接受进槽部16的第1连接端子列20的各连接端子成为被插入利用托架10的槽部16以及在与形成有定位板30的槽部31的侧面对向的位置处的侧面所形成的定位口的状态。这样，能够使第1连接端子列20相对于托架10定位，同时，防止第1连接端子列20的相邻连接端子的接触。换一句话说，能够抑制第1连接端子列20的各连接端子的间距的偏差。因此，能够正确地将第1连接端子列20的各连接端子焊接在电路基板的连接位置上。

如上所述，本发明的连接器1，利用作为与托架10分体构成的定位部件的定位板30，不需要对托架10以及第2连接端子列40进行复杂的加工就能够定位，同时，能够防止第2连接端子列40相邻的连接端子的接触。另外，以第1连接端子列20、定位板30、第2连接端子列40的顺序将它们安装在托架10上，在把定位板30安装到托架10上时，不需要繁杂的工序就能容易地将第2连接端子列40相对于托架10定位，同时，能够防止第2连接端子列40的相邻的连接端子的接触。这样，能够抑制第2连接端子列20的各连接端子间距的偏差，不用进行外观检查以及连接端子位置的调整校正，能够正确地把连接器1安装到电路基板上。

还有，在本实施方式的连接器1中，虽然用插座侧的连接器来进行说明，但并不局限于此，也可以是具有同样的连接端子结构的插头侧连接器。

另外，在本实施方式的连接器1中，作为相对于第1连接端子列20的定位部件用形成于托架10上的槽部16，作为相对于第2连接端子列40的定位部件用定位板30进行说明。然而，在本发明的连接器中，并不局限于此，如图5所示，也可以用在成为第1连接端子列20的脚部24侧以及第2连接端子列40的脚部44侧的定位板60的对向的两侧面上分别形成以规定间隔形成的第1连接端子列用槽部61和以规定间隔形成的第2连接端子列用槽部62的定位板60。还有，在使用该定位板60的场合，不形成托架10的槽部16也可以。另外，也可以使第1连接端子列用槽部61以及第2连接端子列用槽部62朝向定位板30的外部边缘扩展开来形成以使得易于接受第1列接端子列20以及第2连接端子列40。

另外，在本实施例的连接器1中，虽然以槽部31的截面呈长方形的场合进行了说明，但并不局限于此，也可以使槽部向定位板30的外部边缘扩展开来形成以使得易于接受第2连接端子列40。

另外，在本实施方式的连接器1中，对为了对第1连接端子列20以及第2连接端子列40这两个端子列进行定位而对使用一块定位板30的场合进行了说明，但并不局限于此，为了对3个以上的端子列进行定位也可以用多个定位板30。该场合，形成于托架10上的插入口的列数也随着端子列的数目而变化。

另外，在本实施方式的连接器1中，对第1连接端子列20以及第2连接端子列40具有13个连接端子的场合进行了说明，但并不局限于此，连接端子列数为具有13个以外的多个连接端子也可以。这时，定位板30的槽部31的数目、插入口列14、15的数目以及槽部16的数目也随着连接端子列的连接端子的数目相应增减。

另外，在本实施方式的连接器1中，用对第2连接端子列40相对于第1连接端子列20在列方向偏离半个间距的状态来形成的槽部31进行了说明，但本发明的连接器，并不局限于此，也可以是第2连接端子列40相对于第1连接端子列20在列方向偏离任意距离的状态来形成。

Claims (8)

1.一种连接器，其具备：形成有至少上下两列的多个插入口的托架；由一端被插入所述插入口的下列、另一端被连接到电路基板的规定位置的多个连接端子所组成的第1连接端子列；由一端被插入所述插入口的上列、另一端被连接到离开所述电路基板的所述规定位置的位置的多个连接端子所组成的第2连接端子列；以及将所述第2连接端子列相对于所述托架定位的同时，防止所述第2连接端子列的相邻连接端子的接触的定位部件，其特征在于，所述定位部件与所述托架分体构成，并成为在把所述第1连接端子列安装到所述托架上后，再将其安装到该托架上，然后，将所述第2连接端子列安装到所述托架上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第1连接端子列的各连接端子具有配置在所述插入口的接触部和从该接触部的根部大致成直角弯曲并向电路基板方向延伸的脚部，所述第2连接端子列的各连接端子具有配置在所述插入口的接触部和从该接触部的根部大致成直角弯曲并向电路基板方向延伸的脚部，所述第2连接端子列的各连接端子的脚部隔开间隔配置在所述第1连接端子列的各连接端子的脚部的后方，所述定位部件包括配置在所述间隔中的定位板。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述定位板为了分别接受所述第2连接端子列，在所述第2连接端子列的脚部侧的侧面具备以规定间隔形成的多个槽部。

4.根据权利要求1至3任何一项所述的连接器，其特征在于，形成所述定位板的所述多个槽部，使得所述第2连接端子列相对于所述第1连接端子列以在列方向隔开任意距离的状态定位。

5.根据权利要求1至4任何一项所述的连接器，其特征在于，通过嵌入形成于所述托架上的导向槽将所述定位板安装在所述托架上。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还具备能够将所述第1连接端子列相对于所述托架定位的第1连接端子列用定位部件。

7.根据权利要求1至6任何一项所述的连接器，其特征在于，所述第1连接端子列用定位部件包括为了接受所述第1连接端子列的各连接端子，在所述托架上以规定间隔形成的多个槽部。

8.根据权利要求1至6任何一项所述的连接器，其特征在于，所述第1连接端子列用定位部件包括为了接受所述第1连接端子列的各连接端子，在所述定位板的所述第1连接端子列的脚部侧的侧面以规定间隔形成的多个槽部。

Images