JP2002319441A - プリント配線板間接続構造 - Google Patents
プリント配線板間接続構造Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 対面するプリント配線板間の距離を小さくし
ても、こじり挿入が確実に防止でき、接続信頼性の高い
プリント配線板間接続構造を提供すること。 【解決手段】 一方のプリント配線板１１に実装される
雄コネクタ１３と、他方のプリント配線板１２に実装さ
れる雌コネクタ１４とを嵌合接続して、対面する２枚の
プリント配線板１１，１２を接続するプリント配線板間
接続構造において、雌コネクタ１４のハウジング４１の
両端部には、対面する一方のプリンタ配線板１１に向け
て延びる複数の位置決めピン３５が突設され、かつ、位
置決めピン３５の先端部は前記ハウジング４１の頂部よ
り突出しており、一方のプリント配線板１１には、位置
決めピン３５が挿通する位置決め孔２６が穿設され、位
置決めピン３５を位置決め孔２６に挿入して、雄コネク
タ１３と雌コネクタ１４を位置決めしながら嵌合接続さ
せる。
ても、こじり挿入が確実に防止でき、接続信頼性の高い
プリント配線板間接続構造を提供すること。 【解決手段】 一方のプリント配線板１１に実装される
雄コネクタ１３と、他方のプリント配線板１２に実装さ
れる雌コネクタ１４とを嵌合接続して、対面する２枚の
プリント配線板１１，１２を接続するプリント配線板間
接続構造において、雌コネクタ１４のハウジング４１の
両端部には、対面する一方のプリンタ配線板１１に向け
て延びる複数の位置決めピン３５が突設され、かつ、位
置決めピン３５の先端部は前記ハウジング４１の頂部よ
り突出しており、一方のプリント配線板１１には、位置
決めピン３５が挿通する位置決め孔２６が穿設され、位
置決めピン３５を位置決め孔２６に挿入して、雄コネク
タ１３と雌コネクタ１４を位置決めしながら嵌合接続さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対面する２枚のプ
リント配線板を接続するプリント配線板間接続構造に関
する。
リント配線板を接続するプリント配線板間接続構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、対面する２枚のプリント配線板を
相互に接続するには、例えば図１３（ａ）に示すよう
に、一方のプリント配線板１に実装した雄コネクタ３を
他方のプリント配線板２に実装した雌コネクタ４に嵌合
接続することによって、両プリント配線板１、２を相互
に接続している。この場合、雄雌両コネクタ３、４を正
しく嵌合接続させるために、図示のように一方のプリン
ト配線板１を斜めにして、雄雌両コネクタ３、４の挿入
嵌合位置を確認する必要があり、このために両コネクタ
３、４がこじり挿入され、嵌合接続が不完全になるおそ
れがあった。
相互に接続するには、例えば図１３（ａ）に示すよう
に、一方のプリント配線板１に実装した雄コネクタ３を
他方のプリント配線板２に実装した雌コネクタ４に嵌合
接続することによって、両プリント配線板１、２を相互
に接続している。この場合、雄雌両コネクタ３、４を正
しく嵌合接続させるために、図示のように一方のプリン
ト配線板１を斜めにして、雄雌両コネクタ３、４の挿入
嵌合位置を確認する必要があり、このために両コネクタ
３、４がこじり挿入され、嵌合接続が不完全になるおそ
れがあった。
【０００３】一方、両プリント配線板１、２間の距離、
すなわちスッタキング間隔を小さくするため、上記のよ
うなプリント配線板１、２間の接続に用いる雄雌両コネ
クタ３、４の低背化が進んでいるが、このようにコネク
タを低背化すると、図１３（ｂ）に示すように、一方の
プリント配線板１を斜めにして雄雌両コネクタ３、４の
挿入嵌合位置を確認する作業が困難になる。しかも、コ
ネクタの低背化によって、雄雌両コネクタ３、４の有効
嵌合長さが短くなり、接続信頼性が低下するという問題
が発生する。
すなわちスッタキング間隔を小さくするため、上記のよ
うなプリント配線板１、２間の接続に用いる雄雌両コネ
クタ３、４の低背化が進んでいるが、このようにコネク
タを低背化すると、図１３（ｂ）に示すように、一方の
プリント配線板１を斜めにして雄雌両コネクタ３、４の
挿入嵌合位置を確認する作業が困難になる。しかも、コ
ネクタの低背化によって、雄雌両コネクタ３、４の有効
嵌合長さが短くなり、接続信頼性が低下するという問題
が発生する。
【０００４】上記したにコネクタの低背化に伴う有効嵌
合長さの問題を解決するために、一方のプリント配線板
に開口部を設け、該開口部に雄コネクタ（ヘッダ）を挿
通配置すると共に、前記一方のプリント配線板の対面し
ない側の表面を実装面としたプリント配線板間接続用コ
ネクタが、例えば特開平８−２５０２４０号公報に開示
されている。しかし、このようなコネクタを用いたプリ
ント配線板用間接続構造では、前述したこじり挿入の問
題が解決されないのみならず、雄雌両コネクタの嵌合時
に位置ずれがあってハウジング同士が衝接すると、対面
しない側の表面を実装面とした前記雄コネクタ（ヘッ
ダ）のはんだ付け部に負荷がかかり、はんだ付け部分に
クラックが発生して導通不良の原因になるおそれがあっ
た。
合長さの問題を解決するために、一方のプリント配線板
に開口部を設け、該開口部に雄コネクタ（ヘッダ）を挿
通配置すると共に、前記一方のプリント配線板の対面し
ない側の表面を実装面としたプリント配線板間接続用コ
ネクタが、例えば特開平８−２５０２４０号公報に開示
されている。しかし、このようなコネクタを用いたプリ
ント配線板用間接続構造では、前述したこじり挿入の問
題が解決されないのみならず、雄雌両コネクタの嵌合時
に位置ずれがあってハウジング同士が衝接すると、対面
しない側の表面を実装面とした前記雄コネクタ（ヘッ
ダ）のはんだ付け部に負荷がかかり、はんだ付け部分に
クラックが発生して導通不良の原因になるおそれがあっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みてなされたもので、プリント配線板間の距
離を小さくしても、こじり挿入が確実に防止できる接続
信頼性の高いプリント配線板間接続構造を提供すること
を目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、プリント配線板間の距
離を小さくしても、こじり挿入が確実に防止できる接続
信頼性の高いプリント配線板間接続構造を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、一方のプリント配線板に実装される雄
コネクタと、他方のプリント配線板に実装される雌コネ
クタとを嵌合接続して、対面する２枚のプリント配線板
を接続するプリント配線板間接続構造において、前記雌
コネクタのハウジングの両端部には、対面する前記一方
のプリンタ配線板に向けて延びる複数の位置決めピンが
突設され、かつ、前記位置決めピンの先端部は前記ハウ
ジングの頂部より突出しており、前記一方のプリント配
線板には、前記位置決めピンが挿通する位置決め孔が穿
設され、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入し
て、前記雄コネクタと前記雌コネクタを位置決めしなが
ら嵌合接続させることを特徴とする。
めに、本発明は、一方のプリント配線板に実装される雄
コネクタと、他方のプリント配線板に実装される雌コネ
クタとを嵌合接続して、対面する２枚のプリント配線板
を接続するプリント配線板間接続構造において、前記雌
コネクタのハウジングの両端部には、対面する前記一方
のプリンタ配線板に向けて延びる複数の位置決めピンが
突設され、かつ、前記位置決めピンの先端部は前記ハウ
ジングの頂部より突出しており、前記一方のプリント配
線板には、前記位置決めピンが挿通する位置決め孔が穿
設され、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入し
て、前記雄コネクタと前記雌コネクタを位置決めしなが
ら嵌合接続させることを特徴とする。
【０００７】前記雄コネクタは、前記一方のプリント配
線板に穿設された開口部に挿入配置して、対面しない側
の表面に実装される低背化構造とすることが好ましい。
線板に穿設された開口部に挿入配置して、対面しない側
の表面に実装される低背化構造とすることが好ましい。
【０００８】前記位置決めピンは、前記位置決め孔を貫
通して前記一方のプリント配線板の対面しない側の表面
に突出させ、前記雄雌両コネクタの嵌合を目視により確
認できるようにすることが好ましい。
通して前記一方のプリント配線板の対面しない側の表面
に突出させ、前記雄雌両コネクタの嵌合を目視により確
認できるようにすることが好ましい。
【０００９】また、前記一方のプリント配線板に実装さ
れる前記雄コネクタのハウジングが前記位置決め孔の上
方まで延在する場合には、前記ハウジングの両端部に前
記位置決め孔に合致する案内孔を設けた構造とし、前記
位置決め孔を貫通した前記位置決めピンが前記案内孔か
ら露出して視認できるようにする。
れる前記雄コネクタのハウジングが前記位置決め孔の上
方まで延在する場合には、前記ハウジングの両端部に前
記位置決め孔に合致する案内孔を設けた構造とし、前記
位置決め孔を貫通した前記位置決めピンが前記案内孔か
ら露出して視認できるようにする。
【００１０】前記位置決めピンは、その基端部分が前記
雌コネクタのハウジングの底部から突出し、該突出ピン
部が前記他方のプリント配線板に対する前記雌コネクタ
の位置決めピンを兼ねる構造とすることが好ましい。
雌コネクタのハウジングの底部から突出し、該突出ピン
部が前記他方のプリント配線板に対する前記雌コネクタ
の位置決めピンを兼ねる構造とすることが好ましい。
【００１１】さらに、前記位置決めピンは、前記雌コネ
クタのハウジングと一体成形するか、前記ハウジングと
は別体に金属材料により製造して、前記ハウジングにイ
ンサート成形又は圧入固定する構造としてもよい。
クタのハウジングと一体成形するか、前記ハウジングと
は別体に金属材料により製造して、前記ハウジングにイ
ンサート成形又は圧入固定する構造としてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１及び図２は、本発明によるプリント配
線板間接続構造を示しており、上下方向に対面する２枚
のプリント配線板１１，１２は、一方のプリント配線板
１１に実装された雄コネクタ１３と他方のプリント配線
板１２に実装された雌コネクタ１４とを嵌合接続するこ
とによって相互に接続されている。
線板間接続構造を示しており、上下方向に対面する２枚
のプリント配線板１１，１２は、一方のプリント配線板
１１に実装された雄コネクタ１３と他方のプリント配線
板１２に実装された雌コネクタ１４とを嵌合接続するこ
とによって相互に接続されている。
【００１４】雄コネクタ１３は、図３ないし図７に示す
ように、下面側が開口した中空部１６を有する細長い直
方体の箱形に形成された絶縁ハウジング１５と、該ハウ
ジング１５に組み付けられた多数のコンタクト２１とで
構成されている。ハウジング１５の下面には、中空部１
６の開口端縁に沿って突出縁１７が設けられ、また、ハ
ウジングの両側延長部には後述する雌コネクタ１４の位
置決めピン３５が挿通する案内孔１８が設けられてい
る。さらに、上面側に切欠き部を設けたハウジング両端
部１５ａ，１５ａには、下面より突出する位置決め突子
１９が設けられ、また、両端縁には実装時の補強用金具
２０が嵌装されている。コンタクト２１は、縦方向へ延
びる接触片２２と、該接触片２２の下端から折曲して横
方向へ延びるリード片２３とから成り、ほぼＬ字形に形
成されており、接触片２２がハウジング１５の中空部１
６の相対する長辺側の内側壁面に沿って一定ピッチで、
かつ対向して配設されると共に、リード片２３がハウジ
ング１５下面の突出縁１７に設けた案内溝に沿って折り
曲げられ、かつハウジング１５下面より外側方に突出し
ている。
ように、下面側が開口した中空部１６を有する細長い直
方体の箱形に形成された絶縁ハウジング１５と、該ハウ
ジング１５に組み付けられた多数のコンタクト２１とで
構成されている。ハウジング１５の下面には、中空部１
６の開口端縁に沿って突出縁１７が設けられ、また、ハ
ウジングの両側延長部には後述する雌コネクタ１４の位
置決めピン３５が挿通する案内孔１８が設けられてい
る。さらに、上面側に切欠き部を設けたハウジング両端
部１５ａ，１５ａには、下面より突出する位置決め突子
１９が設けられ、また、両端縁には実装時の補強用金具
２０が嵌装されている。コンタクト２１は、縦方向へ延
びる接触片２２と、該接触片２２の下端から折曲して横
方向へ延びるリード片２３とから成り、ほぼＬ字形に形
成されており、接触片２２がハウジング１５の中空部１
６の相対する長辺側の内側壁面に沿って一定ピッチで、
かつ対向して配設されると共に、リード片２３がハウジ
ング１５下面の突出縁１７に設けた案内溝に沿って折り
曲げられ、かつハウジング１５下面より外側方に突出し
ている。
【００１５】上記構成を有する雄コネクタ１３が実装さ
れる上側のプリント配線板１１には、ハウジング１５の
突出縁１７が挿入位置される開口部２５と、後述する雌
コネクタ１４の位置決めピン３５が挿通する位置決め孔
２６と、位置決め突子１９が嵌合する位置決め孔２７と
が穿設されており（図１参照）、ハウジング１５の突出
縁１７を開口部２５に挿入配置すると共に、各コンタク
ト２１のリード片２３をプリント配線板１１の対面しな
い側の表面にはんだ付けして雄コネクタ１３がプリント
配線板１１に実装される（図２参照）。このときハウジ
ング１５両端の補強金具２０もプリント配線板１１には
んだ付けされ、雄コネクタ１３の剥離強度を高めてい
る。
れる上側のプリント配線板１１には、ハウジング１５の
突出縁１７が挿入位置される開口部２５と、後述する雌
コネクタ１４の位置決めピン３５が挿通する位置決め孔
２６と、位置決め突子１９が嵌合する位置決め孔２７と
が穿設されており（図１参照）、ハウジング１５の突出
縁１７を開口部２５に挿入配置すると共に、各コンタク
ト２１のリード片２３をプリント配線板１１の対面しな
い側の表面にはんだ付けして雄コネクタ１３がプリント
配線板１１に実装される（図２参照）。このときハウジ
ング１５両端の補強金具２０もプリント配線板１１には
んだ付けされ、雄コネクタ１３の剥離強度を高めてい
る。
【００１６】雌コネクタ１４は、図８ないし図１２に示
すように、ベース板３２の上面中央部分に中間壁３３が
立設された断面形状が逆Ｔ字形の絶縁ハウジング３１
と、該ハウジング３１の中間壁３３の両側に組み付けら
れた多数のコンタクト４１とで構成されている。ハウジ
ング３１の中間壁３３の両側からベース板３２に亘って
多数のスリットが設けられ、コンタクト４１を個別的に
離隔して収容する収容部３４が形成されている。また、
ベース板３２の両端部には中間壁３３に並列して配置さ
れた２本の位置決めピン３５が突設されている。図示の
例では、位置決めピン３５はハウジング３１と別体に金
属線材を加工して製作されていて、図１０に示すよう
に、その基端に連設した細径軸部３６をベース板３２に
設けた取付孔３７に圧入固定してベース板３２上に突設
されている。位置決めピン３５は中間壁３３の頂部より
上方へ突出し、先端部分３５ａは先細のテーパ状に形成
されている。ベース板３２の下方へ突出する細径軸部３
６は、実装されるプリント配線板１２に対する雌コネク
タ１４の位置決めピンを兼ねている（図１参照）。な
お、位置決めピン３５はハウジング３１と一体に成形し
てもよい。コンタクト４１は、縦方向へ延びる接触片４
２と、該接触片４２の下端から折曲して横方向へ延びる
リード片４３とから成り、ほぼＬ字形に形成されてい
る。接触片４２の上端部分は外側へ折り曲げてばね接触
部４２ａが形成されている。該コンタクト４１は、図９
に示すように、収容部３４に個別的に収容して中間壁３
３の両側に配設され、ばね接触部４２ａが中間壁３３の
外方へ突出して配置されている。一方、リード片４３は
ベース板３２の下面に沿って横方向へ延び、ベース板３
２の両側縁から外側方に突出している。
すように、ベース板３２の上面中央部分に中間壁３３が
立設された断面形状が逆Ｔ字形の絶縁ハウジング３１
と、該ハウジング３１の中間壁３３の両側に組み付けら
れた多数のコンタクト４１とで構成されている。ハウジ
ング３１の中間壁３３の両側からベース板３２に亘って
多数のスリットが設けられ、コンタクト４１を個別的に
離隔して収容する収容部３４が形成されている。また、
ベース板３２の両端部には中間壁３３に並列して配置さ
れた２本の位置決めピン３５が突設されている。図示の
例では、位置決めピン３５はハウジング３１と別体に金
属線材を加工して製作されていて、図１０に示すよう
に、その基端に連設した細径軸部３６をベース板３２に
設けた取付孔３７に圧入固定してベース板３２上に突設
されている。位置決めピン３５は中間壁３３の頂部より
上方へ突出し、先端部分３５ａは先細のテーパ状に形成
されている。ベース板３２の下方へ突出する細径軸部３
６は、実装されるプリント配線板１２に対する雌コネク
タ１４の位置決めピンを兼ねている（図１参照）。な
お、位置決めピン３５はハウジング３１と一体に成形し
てもよい。コンタクト４１は、縦方向へ延びる接触片４
２と、該接触片４２の下端から折曲して横方向へ延びる
リード片４３とから成り、ほぼＬ字形に形成されてい
る。接触片４２の上端部分は外側へ折り曲げてばね接触
部４２ａが形成されている。該コンタクト４１は、図９
に示すように、収容部３４に個別的に収容して中間壁３
３の両側に配設され、ばね接触部４２ａが中間壁３３の
外方へ突出して配置されている。一方、リード片４３は
ベース板３２の下面に沿って横方向へ延び、ベース板３
２の両側縁から外側方に突出している。
【００１７】上記構成を有する雌コネクタ１４は、下側
のプリント配線板１２の対面する側の表面上に塔載し、
各コンタクト４１のリード片４３をプリント配線板１２
にはんだ付けして実装される。
のプリント配線板１２の対面する側の表面上に塔載し、
各コンタクト４１のリード片４３をプリント配線板１２
にはんだ付けして実装される。
【００１８】上記のように雌コネクタ１４が実装された
プリント配線板１２に雄コネクタ１３が実装されたプリ
ント配線板１１を積み重ねて、両プリント配線板１１，
１２を相互に接続するには、先ずプリント配線板１１に
設けた位置決め孔２６を雌コネクタ１４の位置決めピン
３５に嵌め合わせる。このとき、位置決め孔２６が雄コ
ネクタ１３のハウジング１５に設けた案内孔１８に合致
して連通しているので、該案内孔１８を通じて下方の位
置決めピン３５を目視により確認できる。したがって、
上側のプリント配線板１１を斜めにして雄雌両コネクタ
３，４の嵌め合わせ位置を確認する必要がなく、両プリ
ント配線板１１，１２を平行状態に保ったままの姿勢で
位置決めできる。そして、両位置決めピン３５の先端部
分３５ａがプリント配線板１１の位置決め孔２６に挿入
して雄雌両コネクタ３，４が正しく位置決めされると、
続いて雌コネクタ４のハウジング３１の中間壁３３が雄
コネクタ３のハウジング１５の中空部１６に嵌合し、コ
ンタクト２１の接触片２２と、コンタクト４１の接触片
４２のばね接触部４２ａとが弾性的に接触して電気的に
接続される。雄雌両コネクタ３，４が図１に示すように
正しく嵌合接続されると、両位置決めピン３５，３５が
雄コネクタ３のハウジング１５の案内孔１８の上端近傍
に露出するので、嵌合接続の完了を目視によって確認す
ることができる。なお、位置決めピン３５が案内孔１８
から突出するようにすると、目視による確認が一層容易
になる。
プリント配線板１２に雄コネクタ１３が実装されたプリ
ント配線板１１を積み重ねて、両プリント配線板１１，
１２を相互に接続するには、先ずプリント配線板１１に
設けた位置決め孔２６を雌コネクタ１４の位置決めピン
３５に嵌め合わせる。このとき、位置決め孔２６が雄コ
ネクタ１３のハウジング１５に設けた案内孔１８に合致
して連通しているので、該案内孔１８を通じて下方の位
置決めピン３５を目視により確認できる。したがって、
上側のプリント配線板１１を斜めにして雄雌両コネクタ
３，４の嵌め合わせ位置を確認する必要がなく、両プリ
ント配線板１１，１２を平行状態に保ったままの姿勢で
位置決めできる。そして、両位置決めピン３５の先端部
分３５ａがプリント配線板１１の位置決め孔２６に挿入
して雄雌両コネクタ３，４が正しく位置決めされると、
続いて雌コネクタ４のハウジング３１の中間壁３３が雄
コネクタ３のハウジング１５の中空部１６に嵌合し、コ
ンタクト２１の接触片２２と、コンタクト４１の接触片
４２のばね接触部４２ａとが弾性的に接触して電気的に
接続される。雄雌両コネクタ３，４が図１に示すように
正しく嵌合接続されると、両位置決めピン３５，３５が
雄コネクタ３のハウジング１５の案内孔１８の上端近傍
に露出するので、嵌合接続の完了を目視によって確認す
ることができる。なお、位置決めピン３５が案内孔１８
から突出するようにすると、目視による確認が一層容易
になる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続構造
によれば、対面する２枚のプリント配線板を平行状態に
保ったまま雄雌両コネクタを正確に、かつ容易に位置決
めできるので、こじり挿入を確実に防止することができ
る。しかも、雄雌両コネクタの嵌合接続の完了を目視に
より確認することができるので、接続信頼性が高い。
によれば、対面する２枚のプリント配線板を平行状態に
保ったまま雄雌両コネクタを正確に、かつ容易に位置決
めできるので、こじり挿入を確実に防止することができ
る。しかも、雄雌両コネクタの嵌合接続の完了を目視に
より確認することができるので、接続信頼性が高い。
【図１】本発明によるプリント配線板間接続構造を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る雄コネクタの平面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】図３の５−５線に沿う断面図である。
【図６】同上雄コネクタの平面側の斜視図である。
【図７】同上雄コネクタの底面側の斜視図である。
【図８】本発明に係る雌コネクタの平面図である。
【図９】図８の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図８の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】同上雌コネクタの平面側の斜視図である。
【図１２】同上雌コネクタの底面側の斜視図である。
【図１３】従来のプリント配線板間接続構造を示す説明
図で、（ａ）はプリント配線板間の距離が大きい場合を
示し、（ｂ）はプリント配線板間の距離が小さい場合を
示している。
図で、（ａ）はプリント配線板間の距離が大きい場合を
示し、（ｂ）はプリント配線板間の距離が小さい場合を
示している。
１１，１２ プリント配線板 １３ 雄コネクタ １４ 雌コネクタ １７ 突出縁 １８ 案内孔 ２５ 開口部 ２６ 位置決め孔 ３５ 位置決めピン
フロントページの続き (72)発明者 田口 宏行 神奈川県横浜市港北区樽町４−４−36 日 本圧着端子製造株式会社東京技術センター 内 Ｆターム(参考） 5E021 FA11 FA14 FA16 FB02 FC03 FC07 FC31 FC33 HA03 HA07 JA04 KA05 5E023 AA04 AA16 BB02 BB22 CC02 CC22 CC26 CC27 EE07 EE08 FF01 GG02 GG06 HH03 HH06 HH18 HH19 HH21 5E338 AA00 BB02 BB13 BB75 CC01 CD32 EE26 5E344 AA01 AA12 AA15 AA26 BB02 BB04 CC05 CD20 DD07 EE16 EE23
Claims (7)
- 【請求項１】 一方のプリント配線板に実装される雄コ
ネクタと、他方のプリント配線板に実装される雌コネク
タとを嵌合接続して、対面する２枚のプリント配線板を
接続するプリント配線板間接続構造において、 前記雌コネクタのハウジングの両端部には、対面する前
記一方のプリンタ配線板に向けて延びる複数の位置決め
ピンが突設され、かつ、前記位置決めピンの先端部は前
記ハウジングの頂部より突出しており、 前記一方のプリント配線板には、前記位置決めピンが挿
通する位置決め孔が穿設され、 前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入して、前記雄
コネクタと前記雌コネクタを位置決めしながら嵌合接続
させることを特徴とするプリント配線板間接続構造。 - 【請求項２】 前記雄コネクタは、前記一方のプリント
配線板に穿設された開口部に挿入配置して、対面しない
側の表面に実装され、前記雌コネクタは、他方のプリン
ト配線板の対面する側の表面に実装されている請求項１
記載のプリント配線板間接続構造。 - 【請求項３】 前記位置決めピンが、前記位置決め孔を
貫通して前記一方のプリント配線板の対面しない側の表
面に突出していることを特徴とする請求項１又は２記載
のプリント配線板間接続構造。 - 【請求項４】前記雄コネクタのハウジングの両端部に前
記位置決めピンが挿通する案内孔が設けられ、前記位置
決めピンが前記案内孔から露出していることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載のプリント配線板間接続構
造。 - 【請求項５】前記位置決めピンの基端部分が前記雌コネ
クタのハウジングの底部から突出し、該突出ピン部が前
記他方のプリント配線板に対する前記雌コネクタの位置
決めピンを兼ねていることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載のプリント配線板間接続構造。 - 【請求項６】 前記位置決めピンが、前記雌コネクタの
ハウジングと一体成形されていることを特徴とする請求
項１ないし５のいずれかに記載のプリント配線板間接続
構造。 - 【請求項７】 前記位置決めピンが、前記雌コネクタの
ハウジングと別体に金属材料により製造され、前記ハウ
ジングにインサ−ト成形又は圧入固定されている請求項
１ないし５のいずれかに記載のプリント配線板間接続構
造。
Priority Applications (5)
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-
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- 2002-04-18 US US10/124,393 patent/US6619965B1/en not_active Expired - Fee Related
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