CN211795798U - 烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烹饪器具，包括煲体、盖体和蒸汽发生装置。煲体中设置有内锅。盖体可开合地设置于煲体上并在盖合煲体时和内锅之间构成烹饪空间。蒸汽发生装置设置在盖体中用于产生辅助烹饪的蒸汽，包括蒸汽发生腔和加热装置。蒸汽发生腔用于容纳待被加热以生成蒸汽的水并能够将蒸汽导入烹饪空间。加热装置包括发热体和导热体，发热体设置于蒸汽发生腔的侧部，用于产生热量，导热体包裹发热体，用于将发热体产生的热量传递至蒸汽发生腔。根据本实用新型的烹饪器具，将加热装置的至少发热体设置在蒸汽发生腔的侧部，这样可以减小蒸汽发生装置沿高度方向的尺寸，使其适于设置在盖体中，有利于减小烹饪器具的整体尺寸。
Description
技术领域
本实用新型总地涉及烹饪器具设备的技术领域。
背景技术
目前，市场上有些烹饪器具(诸如电饭煲等)设置有蒸汽发生装置，能够产生额外的蒸汽以辅助烹饪。通常，蒸汽发生装置设置在烹饪器具的煲体内。当盖体打开时，可以观察到蒸汽发生装置的用于容纳水的容器，用户可以进行加水等操作。此类烹饪器具的煲体在保证容纳内锅的空间的前提下，还需要设置用于容纳蒸汽发生装置的空间，从而导致整体的尺寸较大，不易放置和搬运，给用户的使用带来一定的困扰。
对此，申请人设计了一种蒸汽发生装置设置在盖体内的烹饪器具，以减小烹饪器具的尺寸。然而，正常尺寸的盖体往往不能满足蒸汽发生装置的常规设置需求，需要加大盖体的尺寸。这样难以实现减小烹饪器具的整体尺寸的效果。
因此，需要一种烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
煲体，所述煲体中设置有内锅；
盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体上，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间；以及
蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置用于产生辅助烹饪的蒸汽，所述蒸汽发生装置设置在所述盖体中，包括：
蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔用于容纳待被加热以生成蒸汽的水，
所述蒸汽发生腔能够通过蒸汽通道与所述烹饪空间连通，以将所述蒸
汽导入所述烹饪空间；和
加热装置，所述加热装置用于加热所述蒸汽发生腔内的水，所述
加热装置包括发热体和导热体，所述发热体设置于所述蒸汽发生腔的
侧部，用于产生热量，所述导热体包裹所述发热体，用于将所述发热
体产生的热量传递至所述蒸汽发生腔。
根据本实用新型的烹饪器具，将加热装置的至少发热体设置在蒸汽发生腔的侧部，这样可以减小蒸汽发生装置沿高度方向的尺寸，使其适于设置在盖体中，有利于减小烹饪器具的整体尺寸。
可选地，所述导热体包括：
侧导热部，所述侧导热部位于所述蒸汽发生腔的侧部，所述发热体设置于所述侧导热部内；和
底导热部，所述底导热部位于所述蒸汽发生腔的底部，并连接至所述侧导热部。
由此，可以在发热体设置在侧部的情况下实现从蒸汽发生腔的侧部和底部同时加热。
可选地，所述底导热部的厚度为0-7mm。由此，底导热部对整体高度的影响较小。
可选地，所述导热体整体设置于所述蒸汽发生腔的侧部。由此，可以减小整体的高度。
可选地，所述发热体构造为电热管，所述电热管从所述蒸汽发生腔的侧部盘绕所述蒸汽发生腔，所述导热体为铝材质并通过压铸的方式包裹所述电热管，所述导热体和所述发热体构造为一体式构件。由此，可以简化加热装置的安装工序。
可选地，沿所述蒸汽发生腔的高度方向，相邻的两层所述电热管之间的距离为0-4mm。由此，可以减小加热装置的高度。
可选地，所述蒸汽发生装置包括以可取出的方式设置的水容器，所述水容器形成所述蒸汽发生腔，其中，所述水容器与所述导热体之间的横向间隙为0.1-1.5mm。由此，可取出的设置方式便于清理水容器，并且间隙能够兼顾取放和加热作用。
可选地，所述水容器的底壁构造为朝向所述水容器的内部凹入的结构。由此，可以避免水容器因为热胀冷缩产生的变形而导致接触不良。
可选地，所述水容器的所述底壁以弧形面的形式凹入，并且所述底壁的凹入尺寸为0.5-3mm。由此，便于水容器平稳放置。
可选地，所述水容器的与所述导热体的正对的加热面积为30-150cm2。由此，合适的加热面积可以保证加热效果。
附图说明
本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的第一实施方式的烹饪器具的立体视图；
图2为图1所示的烹饪器具的盖体的立体视图；
图3为图2所示的盖体的侧视角度的局部剖切视图；
图4为图3中A部的局部放大图；
图5为图2所示的盖体的沿Ⅰ-Ⅰ线截取的局部剖切视图；以及
图6为根据本实用新型的第二实施方式的烹饪器具的盖体的局部剖切视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
如图1所示，根据本实用新型的第一实施方式的烹饪器具1可以包括煲体40和盖体10。煲体40可以大致构造为圆角长方体的形状，其内部设置有内锅41。内锅41可以构造为以可取出的方式设置在煲体40中。例如，在一个实施方式中，可以在煲体40设置圆筒形状的内锅收纳部，内锅41可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部中取出。可取出的设置方式使得用户可以方便地将内锅41取出清洗。当然，在其他的实施方式中，内锅41也可以以不可取出的方式固定地设置在煲体40中。煲体40中通常还设置有用于加热内锅41的加热装置。
如图1所示，盖体10以可开合的方式设置在煲体40上。因此，盖体10通常具有与煲体40形状相适应的形状，从而能够方便地盖合煲体40。当盖体10相对于煲体40打开时，煲体40中的内锅41的开口露出，用户可以向内锅41中添加食材或从内锅41中取出烹饪好的食物。当盖体10盖合在煲体40上时，其覆盖在内锅41之上，并且和内锅41之间构成烹饪空间。盖体10和内锅41之间还设置有密封件，使烹饪空间能够保持良好的密封性。
根据本实用新型的烹饪器具1还设置有蒸汽发生装置。如图2所示，蒸汽发生装置20设置在盖体10中，其用于产生辅助烹饪的蒸汽。相应地，如图4所示，在盖体10上设置有第一蒸汽通道11。在盖体10盖合煲体40的状态下，蒸汽发生装置20能够通过第一蒸汽通道11与烹饪空间连通，以便于将蒸汽导入烹饪空间内，辅助烹饪。
以电饭煲为例，辅助烹饪的具体操作可以是，在煮饭过程中，将蒸汽发生装置20产生的蒸汽导入烹饪空间内，从米饭的上方进行加热，使米饭能够均匀受热，并且提高加热效率；或者还可以是在煮饭完成之后，将蒸汽发生装置20产生的蒸汽导入烹饪空间内，对米饭进行保温保鲜，使其保持良好的口感。
具体地，如图2至图4所示，在本实施方式中，蒸汽发生装置20包括蒸汽发生组件21和蒸汽密闭组件22两部分。
蒸汽发生组件21包括蒸汽发生腔，其用于容纳待被加热以生成蒸汽的水。优选地，在本实施方式中，蒸汽发生组件21包括水容器23，通过水容器23的内部容纳空间形成该蒸汽发生腔。由此，可以方便地设置蒸汽发生腔。此外，水容器23可以构造为以可取出的方式设置。用户可以方便地将水容器23取出进行清洗或更换。当然，蒸汽发生腔还可以构造为其他的形式，例如构造为与盖体10一体成型的凹陷部等。
蒸汽密闭组件22连接至盖体10并且能够相对于蒸汽发生腔开合。图3和图4示出为蒸汽密闭组件22处于盖合状态，在此状态下，蒸汽密闭组件22盖合蒸汽发生腔。图2中示出为蒸汽密闭组件22处于打开状态。用户可以通过打开蒸汽密闭组件22观察蒸汽发生腔内的水位以及清洁程度(是否有水垢等)，进而决定是否执行加水或清洗蒸汽发生腔等操作。
在一个实施方式中，蒸汽密闭组件22可以构造为蒸汽盖板25的形式，并且蒸汽盖板25在朝向蒸汽发生腔的侧面上与蒸汽发生腔对应的位置处设置有密封件26。当蒸汽密闭组件22处于闭合状态时，密封件26夹设在蒸汽盖板25和蒸汽发生腔的边缘之间，起到密封作用，避免蒸汽泄露。
为了在蒸汽发生腔被密封件26密封的状态下将其中产生的蒸汽导入烹饪空间内，在蒸汽盖板25上设置了第二蒸汽通道251。第二蒸汽通道251具有第二蒸汽入口252和第二蒸汽出口253。可以理解，第二蒸汽入口252位于密封件26的密封区域内，第二蒸汽出口253位于密封件26的密封区域外。当蒸汽密闭组件22处于闭合状态时，第二蒸汽出口253与第一蒸汽通道11的第一蒸汽入口(未示出)对接。如图4所示，蒸汽发生腔内产生的蒸汽能够通过第二蒸汽入口252流动进入第二蒸汽通道251，继续流动，通过对接的第二蒸汽出口253和第一蒸汽入口进入第一蒸汽通道11。最后流出第一蒸汽通道11的第一蒸汽出口112进入盖体10下方的烹饪空间内。
此外，蒸汽发生组件21还包括加热装置，其用于加热蒸汽发生腔内的水以生成蒸汽。
根据本实用新型的烹饪器具，蒸汽发生装置20设置在盖体10中。蒸汽发生装置20的高度受到盖体10的厚度的限制，不能做的很大。否则，盖体10的厚度将因此增大，不能实现减小尺寸的效果。因此，蒸汽发生装置20的布局构造为，加热装置至少部分地设置于蒸汽发生腔的侧部，以代替传统的加热装置设置于蒸汽发生腔下部的设计。由此，蒸汽发生装置20整体的高度较小，使用安装在盖体10中。另外，蒸汽发生腔可以具有较大的深度，能够避免其中的水在轻易地溅出。
具体地，如图4和图5所示，加热装置24构造为包括发热体242和导热体241两部分。发热体242用于产生热量，其设置于蒸汽发生腔的侧部，以避免占据高度方向的空间。导热体241包裹发热体242设置，其用于接收发热体242发出的热量，并将热量传递至蒸汽发生腔。
在本实施方式中，发热体242可以构造为电热管，其从侧部盘绕蒸汽发生腔设置。在下面的描述中，发热体242也可以称为电热管242。导热体241可以由铝材质制成，以便具有良好的导热性能。并且，导热体241可以通过压铸的方式与电热管242结合为一体的结构。也即，加热装置24构造为一体的结构，方便安装和维护更换等。
优选地，电热管242通常盘绕若干圈，以保证足够的加热能力。例如，盘绕两圈或三圈等。其中，如图5所示，沿着上下方向，相邻的电热管242之间的距离A的范围为0-4mm，以尽量减小加热装置24的高度。优选地，A的范围为0-2mm。例如，A可以取1mm、2mm、3mm、4mm或上述范围内的任意数值等。
为了提高加热效率，如图5所示，导热体241包括侧导热部243和底导热部244两部分。其中，侧导热部243环绕蒸汽发生腔设置，从侧部进行加热。底导热部244设置于蒸汽发生腔的下方并且与侧导热部243连接，从底部进行加热。可以理解，为了减小高度，发热体242设置在侧导热部243内。底导热部244用于加热的热量是从发热体242通过侧导热部243传导的。
优选地，底导热部244的厚度B为0-7mm。优选地，可以设置为1.5-4mm。根据盖体10整体的尺寸，底导热部244的厚度B可以取为1mm、1.5mm、3mm、4mm、6mm、7mm或上述范围内的任意数值等。
进一步地，当盖体的尺寸较小，对蒸汽发生装置的高度要求较为严格时，可以不设置底导热部，而将发热体整体地设置在蒸汽发生腔的侧部。如图6所示，根据本实用新型的第二实施方式，加热装置24a的导热体241a围绕水容器23设置，并且没有位于水容器23下方的部分。发热体242a包裹在导热体241a中。除此之外，根据第二实施方式的烹饪器具与根据第一实施方式的烹饪器具的构造相同。
下面再转回第一实施方式继续介绍。通常，为了保证加热效果，导热体241可以与蒸汽发生腔的外壁直接接触，通过传导的方式传递热量，加热效果较好。如此的设置方式适于固定设置的蒸汽发生腔。然而，在本实施方式中，由可取出设置的水容器23构成蒸汽发生腔。因此，优选地，使水容器23与导热体241之间沿横向保持预定的间隙C，以便于取放水容器23。为了保证加热效率，C的范围可以为0.1-1.5mm。如此，二者之间的间隙既不会影响水容器23取放，也不会对传热造成过多的不良影响。优选地，C可以设置在0.2-0.8mm之间。例如，在不同的实施方式中，C可以为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm或上述范围内的任意数值等。
此外，在重力的作用下，水容器23的底壁与底导热部244至少部分地保持紧密接触。为了提升加热效率，优选地，可以使水容器23的底壁整体与底导热部244保持紧密接触。也即，底导热部244构造为与水容器23的底壁的形状相适应。
在本实施方式中，为了避免水容器23由于热胀冷缩等原因导致变形而影响其高度，优选地将水容器23的底壁设置为朝向内侧凹入的形状，以吸收上述变形。这样的形状还有利于水容器23平稳地放置。如图5所示，水容器23的底壁构造为向内侧凹入的弧形面的形状。其中，凹入深度D设置为0.1-3mm，以免影响水容器23的容积。优选地，D进一步地设置为1-2mm。在不同的实施方式中，D可以取为0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm或上述范围内的任意数值等。可以理解，加热装置24的导热体241的底导热部244的至少上表面构造为上凸的弧形面的形状，以与水容器23的底壁的形状相适应。
另外，水容器23(蒸汽容纳腔)内所容纳水的量可以设置为30-150g。由此，所产生的蒸汽的量足够在烹制可供一个家庭(3-6人)食用的米饭时辅助烹饪所用。相应地，加热装置24的加热功率可以为100-800W。优选地，可以为150-500W。根据水量的不同，加热功率可以为100W、150W、300W、400W、500W、800W或上述范围内的任意数值等。
进一步地，为了热量能及时传递至水容器23，其与加热装置24的导热体241正对的加热面积(包括与侧导热部243正对的面积和与底导热部244正对的面积)可以为30-150cm2。优选地，加热面积可以为40-130cm2。根据水量的不同，加热面积可以为30cm2、40cm2、60cm2、90cm2、100cm2、130cm2、150cm2或上述范围内的任意数值等。
对于如图6所示的第二实施方式，导热体241a不包括底导热部。因此，水容器23与加热装置24a的导热体241a正对的加热面积可以为30-100cm2。优选地，加热面积为40-80cm2。根据水量的不同，加热面积可以为30cm2、40cm2、60cm2、80cm2、100cm2或上述范围内的任意数值等。
进一步地，根据本实用新型，蒸汽发生装置20还包括温控器50，以保证蒸汽发生装置20安全工作。温控器50沿横向设置在发热体242的外侧，从而不占据高度方向的空间。如图5所示，温控器50与导热体241延伸出的部分连接，通过感测导热体241的温度进行控制。当温控器50所感测的导热体241的温度超过第一预定温度时，即控制发热体242停止工作，避免过度加热产生危险。
优选地，温控器50的中心与发热体242(电热管)的轴线的最小距离E可以为10-40mm。如此，温控器50与发热体242距离较近，热量可以快速地通过导热体241传递至温控器50，提升温控器50反应的灵敏度。另外还可以使结构紧凑。进一步优选的，E可以为15-25mm。根据尺寸布局不同，F可以取10mm、13mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm或上述范围内的任意数值等。
再进一步地，蒸汽发生装置20还包括保险丝60，其与发热体242的供电电路串联。保险丝60沿横向设置在发热体242的外侧，从而不占据高度方向的空间。保险丝60还与导热体241延伸出的部分连接，通过感测导热体241的温度完成工作。保险丝60用于在温控器50失效时保证安全。例如，当保险丝60所感测的导热体241的温度超过第二预定温度时，保险丝60发生熔断，使发热体242停止工作，从而避免过度加热产生危险。
优选地，保险丝60与发热体242(电热管)的轴线的最小距离F可以为7-40mm。如此，保险丝60与发热体242距离较近，热量可以快速地通过导热体241传递至保险丝60，提升保险丝60反应的灵敏度。另外还可以使结构紧凑。进一步优选的，F可以为10-20mm。根据尺寸布局不同，F可以取7mm、10mm、15mm、25mm、30mm、40mm或上述范围内的任意数值等。
可以理解，保险丝60是作为温控器50的后备保护措施存在的。当温控器50所感测到的导热体241的温度不超过第一预定温度时，保险丝60所感测到的导热体241的温度不超过第二预定温度。其中，由于保险丝60和温控器50的设置位置不同，因此二者分别感测到的导热体241的温度在数值上是没有相关性的。
根据本实用新型的烹饪器具，将加热装置的至少发热体设置在蒸汽发生腔的侧部，这样可以减小蒸汽发生装置沿高度方向的尺寸，使其适于设置在盖体中，有利于减小烹饪器具的整体尺寸。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
Claims (10)
1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：
煲体(40)，所述煲体(40)中设置有内锅(41)；
盖体(10)，所述盖体(10)可开合地设置于所述煲体(40)上，当所述盖体(10)盖合所述煲体(40)时，所述盖体(10)和所述内锅(41)之间构成烹饪空间；以及
蒸汽发生装置(20)，所述蒸汽发生装置(20)用于产生辅助烹饪的蒸汽，所述蒸汽发生装置(20)设置在所述盖体(10)中，包括：
蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔用于容纳待被加热以生成蒸汽的水，所述蒸汽发生腔能够通过蒸汽通道与所述烹饪空间连通，以将所述蒸汽导入所述烹饪空间；和
加热装置(24)，所述加热装置(24)用于加热所述蒸汽发生腔内的水，所述加热装置(24)包括发热体(242)和导热体(241)，所述发热体(242)设置于所述蒸汽发生腔的侧部，用于产生热量，所述导热体(241)包裹所述发热体(242)，用于将所述发热体(242)产生的热量传递至所述蒸汽发生腔。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述导热体(241)包括：
侧导热部(243)，所述侧导热部(243)位于所述蒸汽发生腔的侧部，所述发热体(242)设置于所述侧导热部(243)内；和
底导热部(244)，所述底导热部(244)位于所述蒸汽发生腔的底部，并连接至所述侧导热部(243)。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述底导热部(244)的厚度为0-7mm。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述导热体整体设置于所述蒸汽发生腔的侧部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述发热体(242)构造为电热管，所述电热管从所述蒸汽发生腔的侧部盘绕所述蒸汽发生腔，所述导热体(241)为铝材质并通过压铸的方式包裹所述电热管，所述导热体(241)和所述发热体(242)构造为一体式构件。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，沿所述蒸汽发生腔的高度方向，相邻的两层所述电热管之间的距离为0-4mm。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括以可取出的方式设置的水容器(23)，所述水容器(23)形成所述蒸汽发生腔，其中，所述水容器(23)与所述导热体(241)之间的横向间隙为0.1-1.5mm。
8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述水容器(23)的底壁构造为朝向所述水容器(23)的内部凹入的结构。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述水容器(23)的所述底壁以弧形面的形式凹入，并且所述底壁的凹入尺寸为0.5-3mm。
10.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述水容器(23)的与所述导热体(241)的正对的加热面积为30-150cm2。
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