CN217524747U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的蒸汽发生组件容易出现干烧的情况，存在安全隐患。本实用新型包括锅体和盖体，盖体内设有热风组件，锅体底部设有蒸汽发生组件，蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、蒸汽发生件以及储水腔，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，蒸汽发生件包括导热座、发热管、温控器和熔断体，发热管通过导线与温控器和熔断体串接电联并为导热座提供热量，以使导热座温度被限制在预设范围内。在导热座上设置与发热管串联的温控器和熔断体，通过感知导热座温度来对发热管工作状态进行控制，确保发热管正常运行且不会发生干烧损坏的情况，延长蒸汽发生件使用寿命，确保空气炸锅使用安全。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括底座、设置在底座上的锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及储水腔，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材。蒸汽发生件包括导热座和发热管，发热管会因过度产热而发生干烧的情况，影响使用安全。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过设置与发热管串联的温控器和熔断体来确保发热管正常运行，防止发生干烧损坏的情况，确保使用安全。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及储水腔，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，所述蒸汽发生件包括导热座以及与导热座贴合设置的发热管、温控器和熔断体，所述发热管通过导线与温控器和熔断体串接电联并为导热座提供热量，以使导热座温度被限制在预设范围内。在导热座上设置与发热管串联的温控器和熔断体，通过感知导热座温度来对发热管工作状态进行控制，确保发热管正常运行且不会发生干烧损坏的情况，延长蒸汽发生件使用寿命，确保空气炸锅使用安全。

作为优选，所述导热座包括插置在蒸汽发生腔内的发热部以及位于蒸汽发生腔外的检测部，所述发热管通过发热部向蒸汽发生腔输送热量，以使蒸汽发生腔内水源受热转化为蒸汽。发热部用于产生热量，对蒸汽发生腔内水源起到加热的作用，检测部能获得来自发热部的热量并供温控器和熔断体感知判定导热座温度，确保蒸汽发生件始终处于预设温度范围内，保证蒸汽发生件能正常工作。

作为优选，所述发热部完整包裹所述发热管，以增加发热管与发热部间的接触面积，确保发热管产生的热量能完全传递至发热部上，有效提升热量利用效率。

作为优选，所述发热管呈螺旋状，以增加发热管的外露面积，进而增加发热管与发热部间接触面积，提升热量传递效率。

作为优选，所述检测部的底面设有温控面，所述温控器通过与温控面紧密贴合的感温部检测蒸汽发生件的温度。来自发热部的热量在传递至检测部后通过温控面向外扩散，温控器通过感温部与温控面贴合并判断发热部温度，进而为控制发热管启停提供依据，确保发热部温度维持在预设范围内。

作为优选，所述温控面与发热管间距离为A，5mm≤A≤15mm，既通过缩减温控面与发热管间距离来提升温度判断准确性，还能限制热量通过温控面向外散失，提升热量利用效率。当A＜5mm时，温控面与发热管间距离过近，导致较多热量会通过温控面向外散失；当A＞15mm时，温控面与发热管间距离较远，影响温控器判断发热管温度的准确性。

作为优选，所述检测部的底面设有熔断面，所述熔断体与熔断面紧密贴合，以使熔断体在熔断面温度大于预设熔断阈值时由通连状态向熔断状态切换。来自发热部的热量在传递至检测部后通过熔断面向外扩散，熔断体通过熔断面判断发热部温度，并在发热部温度高于阈值时切断发热管的电源，有效提升蒸汽发生件使用安全性。

作为优选，所述熔断面与发热管间距离为B，5mm≤B≤15mm，既通过缩减熔断面与发热管间距离来提升温度判断准确性，还能限制热量通过熔断面向外散失，提升热量利用效率。当B＜5mm时，熔断面与发热管间距离过近，导致较多热量会通过熔断面向外散失；当B＞15mm时，熔断面与发热管间距离较远，影响熔断体的触发灵敏性和准确性。

作为优选，所述导热座为铝制座。铝制座具有较好的导热性，有效提升温控器和熔断体的工作灵敏性和可靠性，进而确保蒸汽发生件的工作安全性。

作为优选，所述蒸汽发生腔设置在烹饪腔底部，所述烹饪腔底壁形成所述蒸汽发生腔底壁，所述蒸汽发生件插置固接在所述烹饪腔的底壁上。蒸汽发生件侧壁与烹饪腔底壁密封衔接，既确保发热部外露于蒸汽发生腔，通过增加外露面积来提升热量传递效率，还能防止水源外泄，确保温控器和熔断体正常工作。

本实用新型的有益效果：在导热座上设置与发热管串联的温控器和熔断体，通过感知导热座温度来对发热管工作状态进行控制，确保发热管正常运行且不会发生干烧损坏的情况，延长蒸汽发生件使用寿命，确保空气炸锅使用安全。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、锅体，11、蒸汽发生腔，12、储水腔，2、盖体，21、风扇，22、发热件，3、蒸汽发生件，31、导热座，311、发热部，312、检测部，3121、温控面，3122、熔断面，32、发热管，33、温控器，34、熔断体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由锅体1以及盖合在锅体1上的盖体2组成，所述盖体2内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇21和发热件22，所述锅体1底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔11、设置在蒸汽发生腔11内的蒸汽发生件3以及储水腔12，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体1以制熟食材，所述蒸汽发生件3包括导热座31以及与导热座31贴合设置的发热管32、温控器33和熔断体34，所述发热管32通过导线与温控器33和熔断体34串接电联并为导热座31提供热量，以使导热座31温度被限制在预设范围内。

在本实施例中，所述空气炸锅包括内设烹饪腔的锅体1以及盖合在锅体1上的盖体2，所述盖体2可开合地盖置在锅体1上方，以使烹饪腔与热风腔间可在互为密封通连的烹饪状态以及烹饪腔顶部敞露的闲置状态间切换。所述热风腔内设有热风组件，热风组件形成可输入烹饪腔的热风，以对锅体1内食材进行加热烹饪。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇21和发热件22，发热件22位于风扇21周缘，转动的风扇21抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件22的气流，气流流经发热件22吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述锅体1可拆卸地安装在底座上，既方便对锅体1进行拆卸清洗，还方便通过锅体1取放食材，方便烹饪操作。

在使用时，首先，将食材放入锅体1内，将锅体1放置在底座上；之后，将盖体2盖合至锅体1上方，以使烹饪腔和热风腔切换至密封通连的烹饪状态，确保烹饪腔与外界空间隔离；最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体1内食材被加热制熟。

在本实施例中，所述锅体1底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔11、设置在蒸汽发生腔11内的蒸汽发生件3以及储水腔12，储水腔12能为蒸汽发生腔11持续提供水源，蒸汽发生腔11内水源被蒸汽发生件3加热并形成用于制熟食材的蒸汽。在使用时，使用者无法观察蒸汽发生腔11以及储水腔12内的水源水量，导致蒸汽发生件3会在水源被全部蒸发后处于干烧的状态，导致蒸汽发生件3及其周边部件因温度上升而出现损坏的情况，既影响空气炸锅使用寿命，还存在安全隐患，影响使用体验。为此，通过在蒸汽发生件3的导热座31上设置与发热管32串联的温控器33和熔断体34，利用温控器33和熔断体34对蒸汽发生件3的温度进行控制，防止蒸汽发生件3在水源完全蒸发后出现干烧的情况，既有效延长蒸汽发生组件的使用寿命，还确保使用安全，提升使用体验。

在本实施例中，所述蒸汽发生件3包括导热座31以及与导热座31贴合设置的发热管32、温控器33和熔断体34，所述发热管32通过导线与温控器33和熔断体34串接电联并为导热座31提供热量，以使导热座31温度被限制在预设范围内。具体地，所述温控器33对发热管32起到温控调节的作用，通过对发热管32启停切换控制实现发热管32始终保持在预设温度范围内；所述熔断体34可在温控器33失效且发热管32温度超过阈值时切换至熔断状态，通过对发热管32断电来防止蒸汽发生件3出现干烧的情况，确保使用安全。

本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述导热座31包括插置在蒸汽发生腔11内的发热部311以及位于蒸汽发生腔11外的检测部312，所述发热管32通过发热部311向蒸汽发生腔11输送热量，以使蒸汽发生腔11内水源受热转化为蒸汽。所述蒸汽发生腔11设置在烹饪腔底部，所述烹饪腔底壁形成所述蒸汽发生腔11底壁，所述蒸汽发生件3插置固接在所述烹饪腔的底壁上。具体地，所述导热座31的顶部形成外露于蒸汽发生腔11的发热部311，底部形成向下穿越烹饪腔底壁并外露的检测部312，所述发热部311用于对蒸汽发生腔11内水源进行加热并稳定输出蒸汽，所述检测部312用于接收来自发热部311的热量并为温控器33和熔断体34提供工作依据，对发热管32启停进行控制，确保蒸汽发生件3能在预设温度范围内正常运行，防止发生干烧的情况，确保使用安全。

在本实施例中，所述导热座31为一体加工形成，使得发热部311和检测部312件具有较好的热量传递效果。所述温控器33和熔断体34均固接在检测部312上，且通过导热座31间接感知发热管32的温度，进而对发热管32分别进行控制，为蒸汽发生件3正常工作提供多重保障。

在使用温控器33时，所述温控器33内被预先设置了预设温度范围，当温控器33通过检测部312感知到的发热部311温度低于预设温度范围时，温控器33导通并控制发热管32通电产热并提升发热部311温度，当温控器33通过检测部312感知到的发热部311温度高于预设温度范围时，温控器33断连并使得发热管32断电，以使发热部311能通过热量扩散实现降温。温控器33通过上述控制逻辑来对发热管32启停进行控制，进而确保发热部311始终维持在预设温度范围内，对水源进行持续有效的加热，以此获得持续稳定的蒸汽。

在使用熔断体34时，通过设置阈值来控制熔断体34的触发时机，阈值高于预设温度范围的最高值，使得熔断体34只在温控器33失效时对蒸汽发生件3进行启停控制，熔断体34触发后不可恢复，确保使用者在完成检修后才可继续使用。

在本实施例中，所述发热部311完整包裹所述发热管32，以增加发热管32与发热部311间的接触面积。所述发热部311整体位于烹饪腔底壁上方，以使发热部311的顶壁和侧壁均敞露在蒸汽发生腔11内，通过增加发热部311的外露面积来提升热量传递效率，进而提升蒸汽产量。所述发热管32呈螺旋状，以增加发热管32的外露面积，通过设置螺旋状的发热管32来增加发热管32与发热部311间的接触面积，进而提升发热管32与发热部311间的热量传递效率。

在本实施例中，所述检测部312的底面设有温控面3121，所述温控器33通过与温控面3121紧密贴合的感温部检测蒸汽发生件3的温度。所述温控面3121可与温控器33的感温部紧密贴合，方便感温部通过温控面3121接收来自发热部311的热量，进而为温控器33间接判断发热部311温度提供依据。

在本实施例中，所述温控面3121与发热管32间距离为A，A＝10mm，既通过缩减温控面3121与发热管32间距离来提升温度判断准确性，还能限制热量通过温控面3121向外散失，提升热量利用效率。

在本实施例中，所述检测部312的底面设有熔断面3122，所述熔断体34与熔断面3122紧密贴合，以使熔断体34在熔断面3122温度大于预设熔断阈值时由通连状态向熔断状态切换。所述熔断面3122与熔断体34紧密贴合，熔断体34通过熔断面3122接收来自发热部311的热量，进而为熔断体34间接判断发热部311温度提供依据，确保熔断体34能在发热部311温度超过阈值时切换至熔断状态。

在本实施例中，所述熔断面3122与发热管32间距离为B，B＝10mm，既通过缩减熔断面3122与发热管32间距离来提升温度判断准确性，还能限制热量通过熔断面3122向外散失，提升热量利用效率。

在本实施例中，所述导热座31为铝制座，铝材具有较好的导热性能，既确保发热部311能有效传递来自发热管32的热量，还确保检测部312能有效接收来自发热部311的热量并通过检测面和熔断面3122向外传递。

可以理解地，参数A还可以为5mm、7mm、12mm、15mm等，只要符合5mm≤A≤15mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为5mm、7mm、12mm、15mm等，只要符合5mm≤B≤15mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括锅体以及盖合在锅体上的盖体，所述盖体内设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及储水腔，蒸汽发生组件和热风组件产生的热量输入锅体以制熟食材，其特征在于，所述蒸汽发生件包括导热座以及与导热座贴合设置的发热管、温控器和熔断体，所述发热管通过导线与温控器和熔断体串接电联并为导热座提供热量，以使导热座温度被限制在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导热座包括插置在蒸汽发生腔内的发热部以及位于蒸汽发生腔外的检测部，所述发热管通过发热部向蒸汽发生腔输送热量，以使蒸汽发生腔内水源受热转化为蒸汽。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热部完整包裹所述发热管，以增加发热管与发热部间的接触面积。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热管呈螺旋状，以增加发热管的外露面积。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述检测部的底面设有温控面，所述温控器通过与温控面紧密贴合的感温部检测蒸汽发生件的温度。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述温控面与发热管间距离为A，5mm≤A≤15mm。

7.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述检测部的底面设有熔断面，所述熔断体与熔断面紧密贴合，以使熔断体在熔断面温度大于预设熔断阈值时由通连状态向熔断状态切换。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述熔断面与发热管间距离为B，5mm≤B≤15mm。

9.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导热座为铝制座。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生腔设置在烹饪腔底部，所述烹饪腔底壁形成所述蒸汽发生腔底壁，所述蒸汽发生件插置固接在所述烹饪腔的底壁上。

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