CN1891805A - 使用后食用油脂的再生处理剂和过滤器以及使用了该过滤器的再生处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供将使用后食用油脂中所含有的各种杂质同时且有效除去的再生处理过滤器和再生处理装置，其中，将可以选择性地吸附游离脂肪酸或将其变换为几乎不溶于油脂的化合物的处理剂A和选择性地吸附着色物质的处理剂B的混合物加工成填充式过滤器或造纸配合辊状过滤器，将其作为使用后食用油脂的再生过滤器，其中处理剂A为将氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙等碱性化合物承载于氧化硅中而成的粉末，处理剂B为氧化硅、活性炭、活性白土的粉末。上述再生处理装置包含：由用于取出油炸锅油槽中的使用后油脂的吸入管、再生处理过滤器和收纳该再生处理过滤器的容器所构成的再生器、送液泵或吸引泵、以及用于将再生油返送至油炸锅油槽中的返回管。

Description

使用后食用油脂的再生处理剂和过滤器以及 使用了该过滤器的再生处理装置
技术领域
本发明涉及一种过滤器和使用了该过滤器的再生处理装置，该过滤器用于将酸值、色度和过氧化物值等品质值超出了食用油脂的质量基准的使用后食用油脂进行精制处理并再生处理直至达到可食用的质量水平。
背景技术
从家庭、在外就餐产业和食品制造业等中产生的使用后食用油脂中含有由油脂的水解生成的游离脂肪酸、由热劣化反应生成的过氧化物、臭气物质、聚合物、着色物质、从炸油锅的内壁溶出的微量金属以及从用于饭菜的材料中转变而来的各种非油脂物质。这些劣化产物随着使用有蓄积的倾向，如果超过一定使用时间，则变成有损健康的有害物质。从用于饭菜的材料中转变而来的各种非油脂物质相当于炸油残渣等固态物质，为了除去它们，采用通过滤布、滤纸、金属丝网等捞取的方法或过滤的方法。但是，这些方法中不能除去由油脂的水解生成的游离脂肪酸、由热劣化反应生成的过氧化物、臭气物质、聚合物、着色物质等，作为再生处理还不充分。
使用后食用油脂中的着色物质为油脂的热氧化、热聚合、碳化脱氢产物，这样，为了选择性地吸附分子量大的劣化产物，必需比表面积和细孔容积更大、且具有适合于着色物质的分子大小的细孔径的吸附剂，但是一直以来用于脱色的活性白土、活性炭等吸附性能还不充分。
另一方面，作为食用油脂的脱酸剂，提出了通常具有吸附游离脂肪酸或与游离脂肪酸发生反应而将游离脂肪酸变换为容易分离除去的皂的功能的碱性物质。例如已知镁和钙的氧化物、氢氧化物或碳酸盐的单一物质或它们的混合物是有效的。但是，在将这些碱性化合物直接与油脂接触时，不仅比表面积低、本质的吸附和反应能小，而且通过与游离脂肪酸的反应而生成的金属皂溶解并转移至处理后的油中，有可能损害油的味道。
在使用后食用油脂的再生处理装置中，在将油从油炸锅转移至专用的接收容器内的类型的装置中，在进行使用后食用油脂的再生处理操作时，必须停止油炸锅的运转，在连续想使油炸锅运转时特别不方便。另外，再生处理操作、以及其操作后的清洗操作成为新的负担。为了在从油炸锅中排出后进行再生处理操作，以防止由于温度降低而导致油的粘度上升和净化效率降低为目的，必须预先在油炸锅中加热油或者在接收容器内设置加热器。
对此，在专利文献1中公开了使用将活性白土等过滤剂填充在袋中而得到的过滤器，并通过泵将油进行环流的方法。另外，在专利文献2中公开了使辊纸中含有电气石和活化剂，并通过泵将油过滤的方法。此外，在专利文献3中公开了使用滤纸，并通过泵将油过滤的方法。
专利文献1：特开2001-190906号公报
专利文献2：特开2002-58920号公报
专利文献3：特开2004-267432号公报
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其提供一种过滤器，该过滤器具有将使用后食用油脂的由水解生成的游离脂肪酸、由热劣化反应生成的过氧化物、臭气物质、聚合物、着色物质、从炸油锅的内壁溶出的微量金属以及从用于饭菜的材料中转变而来的各种非油脂物质以与以前的过滤器相比更大幅度地除去的能力，同时在进行再生处理时不必停止油炸锅的运转，大幅度地减少了再生处理操作及其操作后的清洗操作。
本发明提供一种使用后食用油脂再生用处理剂，其含有处理剂A和选自下述(1)～(3)中的至少一种处理剂，所述处理剂A能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或者将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，所述处理剂A是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅SiO2中承载1～40wt％而成的；其中50wt％≤A＜100wt％；
(1)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂B，其中处理剂B为具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅SiO2，且0＜B≤50wt％；
(2)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂C，其中处理剂C为选自氧化硅SiO2和氧化铝Al2O3的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，其平均粒径为50～400μm，且0＜C≤50wt％；
(3)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂D，其中处理剂D为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的活性炭，且0＜D≤50wt％。
本发明的使用后食用油脂的再生用处理过滤器的特征在于，将上述再生用处理剂填充至滤纸或滤布制的袋中。
本发明提供一种使用后食用油脂的另一种再生处理过滤器，其是将含有处理剂E和选自下述(1)～(3)中的至少一种处理剂的混合物以相对于纸为5～80wt％进行造纸配合，然后通过压花加工而加工成压花深度为0.01～2.0mm、或者通过起皱加工而加工成起皱率为1～20％并卷绕为辊状，其中所述处理剂E能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或者将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，所述处理剂E是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅SiO2中承载1～40wt％而成的；其中50wt％≤E＜100wt％；
(1)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂F，其中处理剂F为具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅SiO2，且0＜F≤50wt％；
(2)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂G，其中处理剂G为选自氧化硅SiO2和氧化铝Al2O3的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，其平均粒径为100μm或以下，且0＜G≤50wt％；
(3)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂H，其中处理剂H为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的活性炭，且0＜H≤50wt％。
本发明的使用后食用油脂的再生处理装置的特征在于，其包含：含有插入油炸锅油槽内并用于从油炸锅取出使用后食用油脂的吸入管、上述再生处理过滤器以及收纳所述再生处理过滤器的容器的再生器、介于上述吸入管和再生器之间并将炸油锅中的使用后食用油脂送至再生器的送液泵以及用于将通过了再生器内的再生处理过滤器的油返送至油炸锅的返回管；其中，通过送液泵，将所述油炸锅油槽中的50～220℃的使用后食用油脂以30～500h-1的空间速度循环5～60min，从而得到再生处理后油脂。
本发明的另一使用后食用油脂的再生处理装置的特征在于，其包含：含有插入油炸锅油槽内并用于从油炸锅取出使用后食用油脂的吸入管、上述再生处理过滤器以及收纳所述再生处理过滤器的容器的再生器、用于将通过了所述再生器内的再生处理过滤器的油返送至油炸锅的返回管以及介于所述再生器和返回管之间并用于使油炸锅中的使用后食用油脂通过再生器的吸引泵；其中，通过所述吸引泵，将所述油炸锅油槽中的50～220℃的使用后食用油脂以30～500h-1的空间速度循环5～60min，从而得到再生处理后油脂。
本发明可以提供将使用后食用油脂中所含有的各种杂质同时并有效除去的再生处理过滤器和再生处理装置。另外，本发明能够提供通过再生处理酸值和光透过率都接近于新油特性的再生处理后油脂，而且，能够提供与现有处理相比，脱酸效果和脱色效果都得到提高的再生处理后油脂。
附图说明
图1为本发明一个实施方式的再生处理过滤器的填充式过滤器结构的局部剖开图。
图2A为本发明一个实施方式的再生处理过滤器的辊状过滤器的立体图，图2B为图2A的I-I线剖面图。
图3为用于说明本发明的使用后食用油脂的再生处理装置的实施方式1的装置结构图。
图4为用于说明本发明的使用后食用油脂的再生处理装置的实施方式2的装置结构图。
图5为本发明的再生处理装置的一个实施方式的使用后食用油脂吸入口处安装的过滤器的结构图。
图6为本发明的再生处理装置的一个实施方式的告知过滤器交换时间的光传感器的安装方法的例示图。
具体实施方式
本发明中使用的处理剂A为能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或将其转变为几乎不溶于油脂的化合物的物质，其是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)中承载1～40wt％而成的，且为50～100wt％。
作为食用油脂的脱酸剂，提出了通常具有吸附游离脂肪酸或与游离脂肪酸发生反应而将游离脂肪酸变换为容易分离除去的皂的功能的碱性物质，优选使用氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙。
但是，在将这些碱性化合物直接与油脂接触时，不仅比表面积低，本质的吸附和反应能小，而且通过与游离脂肪酸的反应而生成的金属皂溶解并转移至处理后的油中，有可能损害油的味道。因此，通过承载于氧化硅中，可以解决这些问题。即，如果将这些碱性化合物承载于作为比表面积较高的多孔质的吸附剂的氧化硅的表面，则可以充分发挥吸附和反应能，而且也不会担心通过与游离脂肪酸的反应而生成的金属皂溶解并转移至处理后的油中，从而损害油的味道。
氧化硅被用作多孔质的吸附剂，其中优选使用比表面积为100～800m2/g的氧化硅，更优选的比表面积为250～550m2/g的范围，特别优选为300～450m2/g的范围。如果比表面积不足100m2/g，则接触面积小，脱酸和脱色这两个性能不能充分发挥，故不优选。另一方面，如果超过800m2/g，则氧化硅保持作为载体的形状变得困难，结构易被破坏，故不优选。而且，平均细孔径变小，作为油脂劣化产物的着色物质和游离脂肪酸的吸附、或者可用于反应的有效表面积实际上有所减少，因此相反地脱酸和脱色这两个性能会降低。
氧化硅的平均粒径为50～400μm。优选平均粒径为100～300μm，更优选为150～250μm。如果平均粒径不足50μm，则加工为过滤器而用于本装置时，压力损失过大，故不优选。另一方面，如果超过400μm，则虽然压力损失变低，但与油的接触面积变低，脱酸和脱色这两个性能不能充分发挥，故不优选。
上述碱性化合物的承载量为1～40wt％，可以根据使用后食用油脂中的酸值的情况进行适当的调整。碱性化合物的优选承载量为5～30wt％，更优选为10～25wt％。如果碱性化合物的承载量不足1wt％，则脱酸性能不充分，是不适合的。另一方面，如果超过40wt％，则即使承载比其再多的量，脱酸性能也不会提高，成为过剩的承载，故不适合。
处理剂A的配合率为50～100wt％，优选配合率为55～85wt％，更优选为60～70wt％。如果配合率不足50wt％，则脱酸性能不充分，故不优选。
处理剂B为可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的物质，使用0～50wt％的具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)。
处理剂B的比表面积为100～800m2/g，优选比表面积为250～550m2/g的范围，更优选为300～450m2/g的范围。如果比表面积不足100m2/g，则接触面积小，脱酸和脱色这两个性能不能充分发挥，故不优选。另一方面，如果超过800m2/g，则氧化硅保持作为载体的形状变得困难，结构易被破坏，故不优选。而且，平均细孔径变小，作为油脂劣化产物的着色物质和游离脂肪酸的吸附、或者可用于反应的有效表面积实际上有所减少，因此相反地脱酸和脱色这两个性能会降低。
处理剂B的平均粒径为50～400μm。优选平均粒径为100～300μm，更优选为150～250μm。如果平均粒径不足50μm，则加工为过滤器而用于本装置时，压力损失过大，故不优选。另一方面，如果超过400μm，则虽然压力损失变低，但与油的接触面积变低，脱色性能不能充分发挥，故不优选。
处理剂B的配合率为0～50wt％，优选配合率为10～40wt％，更优选为20～30wt％。如果配合率超过50wt％，则处理剂A的配合率不足50wt％，脱酸性能不充分，故不优选。
将上述处理剂A和B的混合物填充于滤纸或滤布制的袋中，这样就制成了再生处理过滤器。
本发明中使用的处理剂C为选自氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，且平均粒径为50～400μm。
作为处理剂C的原料，例如有蒙脱石系、高岭土系、海泡石系天然粘土、将这些天然粘土通过选定、粉碎、脱水、制粒等物理方法处理而得到的物质、用硫酸等矿物酸或甲酸等有机酸进行化学处理而得到的所谓的活性白土、纯度有所提高的人工合成粘土、无定形二氧化硅和氧化铝、无定形二氧化硅等，只要满足氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的范围的条件，可以使用任何一种。其中，优选为属于蒙脱石系的蒙脱石或已经用矿物酸化学处理过的蒙脱石，更优选将它们进一步用有机酸化学处理过的物质。
处理剂C的平均粒径为50～400μm。优选平均粒径为100～300μm，更优选为150～250μm。如果平均粒径不足50μm，则加工为过滤器而用于本装置时，压力损失过大，故不优选。另一方面，如果超过400μm，则虽然压力损失变低，但与油的接触面积变低，脱色性能不能充分发挥，故不优选。
本发明中使用的处理剂D是将具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的活性炭填充至滤纸或滤布制的袋中而得到的。
作为处理剂D的原料，优选为可用于食品中的椰子壳活性炭。处理剂D的比表面积为300～1500m2/g，优选比表面积为600～1200m2/g，更优选为700～900m2/g。如果比表面积不足300m2/g，则接触面积小，脱酸和脱色这两个性能不能充分发挥，故不优选。另一方面，如果超过1500m2/g，则活性炭保持作为载体的形状变得困难，结构易被破坏，故不优选。而且，活性炭的平均细孔径变小，作为油脂劣化产物的着色物质和游离脂肪酸的吸附、或者可用于反应的有效表面积实际上有所减少，因此相反地脱酸和脱色这两个性能会降低。
处理剂D的平均粒径为50～400μm。优选平均粒径为100～300μm，更优选为150～250μm。如果平均粒径不足50μm，则加工为过滤器而用于本装置时，压力损失过大，故不优选。另一方面，如果超过400μm，则虽然压力损失变低，但与油的接触面积变低，脱色性能不能充分发挥，故不优选。
本发明中使用的处理剂E是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅(SiO2)中承载1～40wt％而成的处理剂。优选比表面积为250～550m2/g，更优选为300～450m2/g。优选平均粒径为5～50μm，更优选为10～20μm。另外，氧化硅的优选承载量为5～30wt％，特别优选为10～25wt％。
处理剂F为具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅(SiO2)。优选比表面积为250～550m2/g，更优选为300～450m2/g。另外，优选平均粒径为5～50μm，更优选为10～20μm。
本发明中使用的处理剂G为选自氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，且平均粒径为100μm或以下。
本发明中使用的处理剂H为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的活性炭。优选比表面积为600～1200m2/g，更优选为700～900m2/g。优选平均粒径为5～50μm，更优选为10～20μm。
将50～100wt％的上述处理剂E和0～50wt％的选自上述处理剂F～H中的至少一种处理剂的混合物以相对于纸为5～80wt％进行造纸配合，然后通过压花加工而加工成压花深度为0.01～2.0mm、或者通过起皱加工而加工成起皱率为1～20％并卷绕为辊状。上述的条件为造纸加工和用作过滤器时都合适的条件。
这里，所谓的起皱率是指在造纸过程中，在从干燥机(进给侧)起皱的同时，在向卷轴(卷绕侧)卷绕时，上述干燥机部和卷轴部的速度相对于上述干燥机的进给速度的比率(％)，以下式表示。
(干燥机的进给速度-卷轴的卷绕速度/干燥机的进给速度)×100(％)
所谓压花加工是指在例如具有凹凸花纹的金属辊、橡胶辊或纸辊等辊之间施加压力，从而对纸进行规定的凹凸加工。
上述辊状过滤器中所含有的处理剂的第1方式、第2方式和第3方式与上述填充式过滤器中所填充的处理剂的第1方式、第2方式和第3方式相同。但是，作为辊状过滤器中所含有的处理剂E、处理剂F、处理剂G以及处理剂H的平均粒径，为100μm或以下，优选为40μm或以下。处理剂的平均粒径大于100μm时，进行造纸配合并通过压花加工或起皱加工等完成的辊状过滤器的致密性低，处理剂容易从过滤器脱落，故不优选。
在本发明的第1再生处理装置中，优选在使用后食用油脂吸入口或用于从油炸锅中取出使用后食用油脂的吸入管的流路中以可以自由装卸的方式安装60～300筛的过滤器。
在上述再生处理装置中，为了除去使用后食用油脂中所含有的炸油残渣等固体杂质，可以在吸入管5的吸入口或吸入管5(图3)的流路中以可以自由装卸的方式安装60～300筛的金属丝网过滤器12(图5)等。金属丝网过滤器的网眼为60～300筛，优选为80～150筛。如果不足60筛，则大的异物不能过滤，直接送至送液泵6的话，会成为故障的原因，故不优选。另一方面，如果超过300筛，则由于使用后食用油脂中的微细固体杂质，容易引起金属丝网过滤器中的堵塞，故不优选。
在本发明的第2再生处理装置中，优选在使用后食用油脂吸入口或用于从油炸锅中取出使用后食用油脂的吸入管的流路中或者含有收纳再生处理过滤器的容器的再生器的上部入口处以可以自由装卸的方式安装6～300筛的过滤器。
在上述再生处理装置中，为了除去使用后食用油脂中所含有的炸油残渣等固体杂质，可以在吸入管5(图4)的吸入口或吸入管5(图4)的流路中或含有收纳再生处理过滤器的容器的再生器9(图4)的上部入口处以可以自由装卸的方式安装6～300筛的金属丝网过滤器12(图5)等。金属丝网过滤器的网眼为6～300筛，优选为16～150筛。如果不足6筛，则大的异物不能过滤，直接送至吸入管5(图4)或再生器9(图4)的话，会成为流路堵塞的原因，故不优选。另一方面，如果超过300筛，则由于使用后食用油脂中的微细固体杂质，容易引起金属丝网过滤器中的堵塞，故不优选。
另外，优选安装加热器和保温材料以使得可将流路中的冷却固化了的油脂加热至50～220℃并溶解。
在上述再生处理装置中，为了防止流路中残留的使用后食用油脂的固化所导致的配管堵塞，可以安装能将油脂加热至50～220℃的加热器和保温材料。安装加热器的设定温度为50～220℃，优选为70～150℃。如果不足50℃，则使用后食用固态油脂的溶解不充分，故不优选。另一方面，如果超过220℃，则油脂的热劣化发生，故不优选。
另外，优选具备检测装置，其是在流路中或油炸锅油槽中设置测定光透过率或吸光度的光传感器，并通过光传感器监测特定波长处的油的光透过率或吸光度，即使在使用上述再生处理过滤器一定时间而将使用后食用油脂进行再生处理后，在光透过率或吸光度超出特定范围时，也会告知需要交换过滤器。
通过告知过滤器的交换时间，即使在过滤器的处理性能消失时，也不会白白地继续处理，从而在处理所需要的电费或处理时间方面也是有效的。
图4中，使用后食用油脂吸入口被设置在油炸锅油槽中。当然，即使是将使用后食用油脂从油炸锅中转移至另外的容器，而在另外的容器中设置使用后食用油脂吸入口的结构也能得到相同的作用效果。
下面，用附图来详细说明本发明的使用后食用油脂的再生处理过滤器和使用该再生处理过滤器的再生处理装置。
图1为例示用于再生处理过滤器的填充式过滤器的结构的图。如图1所示，填充式过滤器是将平均粒径为50～400μm的再生处理剂1填充至袋2中而成的。作为袋2的材质，可以使用滤纸和滤布的任意一种。滤纸或滤布的孔径为0.1μm或以上但小于等于处理剂的平均粒径，优选为0.5μm或以上但小于等于处理剂的平均粒径。作为袋2的形状，可以是圆柱形、长方形、正方形的任意一种。填充至袋2中的处理剂1的量根据被处理的使用后食用油脂的量和劣化程度的不同而不同，可以适当调整。处理剂1的填充高度、即过滤器的厚度被调整为将50～220℃的油脂以30～500h-1的空间速度通过过滤器时的压力损失达到0.01～0.5MPa，优选达到0.05～0.3MPa。
作为填充至上述填充式过滤器中的处理剂的实施方式1，使用50～100wt％的处理剂A和0～50wt％的处理剂B的混合物，上述处理剂A可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，上述处理剂B可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质。这里，处理剂A是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)中承载1～40wt％而成的。处理剂B是具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)。
处理剂A主要发挥除去使用后食用油脂中的游离脂肪酸并降低酸值的作用，但并不仅限定于脱酸功能，还可以同时具有脱色、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。另一方面，处理剂B主要发挥除去使用后食用油脂中的着色物质并降低色度的作用，但并不仅限定于脱色功能，还可以同时具有脱酸、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。处理剂A和处理剂B的混合比率可以根据使用后食用油脂的色度和酸值等进行调整。例如，在使用后食用油脂的色度高且酸值低的情况下，如果提高规定范围内处理剂B的混合比率，并降低处理剂A的混合比率，则色度和酸值都可以下降到能满足要求的水平。
作为填充至上述填充式过滤器中的处理剂的实施方式2，使用50～100wt％的处理剂A和0～50wt％的处理剂C的混合物，上述处理剂A可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，上述处理剂C可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质。这里，处理剂A是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)中承载1～40wt％而成的。处理剂C是选自氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，且平均粒径为50～400μm。
处理剂A主要发挥除去使用后食用油脂中的游离脂肪酸并降低酸值的作用，但并不仅限定于脱酸功能，还可以同时具有脱色、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。另一方面，处理剂C主要发挥除去使用后食用油脂中的着色物质并降低色度的作用，但并不仅限定于脱色功能，还可以同时具有脱酸、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。处理剂A和处理剂C的混合比率可以根据使用后食用油脂的色度和酸值等进行调整。例如，在使用后食用油脂的色度高且酸值低的情况下，如果提高规定范围内处理剂C的混合比率，并降低处理剂A的混合比率，则色度和酸值都可以下降到能满足要求的水平。
作为填充至上述填充式过滤器中的处理剂的实施方式3，使用50～100wt％的处理剂A和0～50wt％的处理剂D的混合物，上述处理剂A可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，上述处理剂D可以至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质。这里，处理剂A是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅(SiO2)中承载1～40wt％而成的。处理剂D为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的活性炭。
处理剂A主要发挥除去使用后食用油脂中的游离脂肪酸并降低酸值的作用，但并不仅限定于脱酸功能，还可以同时具有脱色、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。另一方面，处理剂D主要发挥除去使用后食用油脂中的着色物质并降低色度的作用，但并不仅限定于脱色功能，还可以同时具有脱酸、除去高粘度聚合物、除去非油脂物质等功能。处理剂A和处理剂D的混合比率可以根据使用后食用油脂的色度和酸值等进行调整。例如，在使用后食用油脂的色度高且酸值低的情况下，如果提高规定范围内处理剂D的混合比率，并降低处理剂A的混合比率，则色度和酸值都可以下降到能满足要求的水平。
图2A-B为例示用于再生处理过滤器的辊状过滤器的结构的图。图2A为本实施方式的再生处理过滤器的辊状过滤器的立体图，图2B为图2A的I-I线剖面图。如图2A-B所示，辊状过滤器是将平均粒径为100μm或以下的处理剂以相对于纸为5～80wt％、优选为15～50wt％进行造纸配合，然后通过压花加工而加工成压花深度为0.01～2.0mm、或通过起皱加工而加工成起皱率为1～20％并卷绕为辊状。
在辊状过滤器的加工过程中，处理剂相对于纸的配合率根据被处理的使用后食用油脂的量和劣化程度的不同而不同，可以在5～80wt％的范围内进行适当调整。更优选的处理剂配合率范围为10～70wt％。如果配合率不足5wt％，则色度和酸值的改善效果小，故不优选。而如果超过80wt％，则辊纸的强度显著降低，故不优选。
上述辊状过滤器中所含有的处理剂的实施方式1、实施方式2和实施方式3与上述填充式过滤器中所填充的处理剂的实施方式1、实施方式2和实施方式3相同。但是，作为辊状过滤器中所含有的处理剂E、处理剂F、处理剂G和处理剂H的平均粒径，为100μm或以下，优选为40μm或以下。处理剂的平均粒径大于100μm时，进行造纸配合、并通过压花加工或起皱加工等完成的辊状过滤器的致密度低，处理剂容易从过滤器脱落，故不优选。
上述辊状过滤器的压花加工的压花深度为0.01～2.0mm，或起皱加工的起皱率为1～20％，优选压花深度为0.05～1.5mm，起皱率为5～15％。在压花加工的压花深度不足0.01mm、或起皱加工的起皱率不足1％时，流路变窄，过滤器的压力损失变大，对送液泵的负荷过大，故不优选。而如果压花加工的压花深度超过2.0mm、或起皱加工的起皱率超过20％，则辊纸的松弛变大，难以保持过滤器形状，故不优选。
最终完成的辊状过滤器的内径、外形和高度被调整为将50～220℃的油脂以30～500h-1的空间速度通过过滤器时的压力损失达到0.01～0.5MPa，优选达到0.05～0.3MPa。
利用上述填充式过滤器进行的使用后食用油脂中的再生处理是使用图3或图4所示的再生处理装置来进行的。在图3所示的再生处理装置中，进入油炸锅油槽4的使用后食用油脂经过吸入管5，通过送液泵6被吸上来，送至由收纳上述填充式过滤器7和填充式过滤器7的容器13所构成的再生器9中，使其通过填充式过滤器7。使用后食用油脂在通过填充式过滤器7的过程中被一次性地再生。被一次性地再生的油脂经过返送管10被送回至油炸锅油槽4中。
在上述再生处理装置图3中，为了除去使用后食用油脂中所含有的炸油残渣等固体杂质，可以在吸入管5的吸入口或吸入管5的流路中，以可以自由装卸的方式安装60～300筛(筛是指每英寸的孔的数)的金属丝网过滤器12(图5)等。金属丝网过滤器的网眼为60～300筛，优选为80～150筛。如果不足60筛，则大的异物不能过滤，直接送至送液泵6的话，会成为故障的原因，故不优选。而如果超过300筛，则由于使用后食用油脂中的微细固体杂质，容易在金属丝网过滤器中产生堵塞，故不优选。
在上述再生处理装置图4中，为了除去使用后食用油脂中所含有的炸油残渣等固体杂质，可以在吸入管5的吸入口或吸入管5的流路中或含有收纳再生处理过滤器的容器的再生器9的上部入口处，以可以自由装卸的方式安装6～300筛的金属丝网过滤器12(图5)等。金属丝网过滤器的网眼为6～300筛，优选为16～150筛。如果不足6筛，则大的异物不能过滤，直接送至吸入管5(图4)或再生器9(图4)的话，会成为流路堵塞的原因，故不优选。而如果超过300筛，则由于使用后食用油脂中的微细固体杂质，容易在金属丝网过滤器中产生堵塞，故不优选。
在上述再生处理装置中，为了防止流路中残留的使用后食用油脂的固化所导致的配管堵塞，可以安装能够将油脂加热至50～220℃的加热器和保温材料14。安装的加热器的设定温度为50～220℃，优选为70～150℃。如果不足50℃，则使用后食用固态油脂的溶解不充分，故不优选，而如果超过220℃，则油脂的热劣化发生，故不优选。
如图6所示，在上述再生处理装置中可以附带检测装置，设置测定进入流路中或油炸锅油槽4中的油脂的光透过率或吸光度的光传感器16，并通过光传感器16来监测特定波长处的油脂的光透过率或吸光度，即使在使用再生处理过滤器一定时间来再生处理使用后食用油脂后，在光透过率或吸光度超出特定范围时，也会告知需要交换过滤器。17为光度计，18为光纤，将来自于光传感器16的特定波长处的油脂的光透过率或吸光度从光纤18送至光度计17来进行检测。
使用图3所示的再生处理装置的使用后食用油脂的再生处理是通过将进入油炸锅油槽中的使用后食用油脂加热至规定温度，然后运转送液泵6，以一定的空间速度将使用后食用油脂循环规定时间来进行的。
使用后食用油脂的再生处理时，进入油炸锅油槽4的使用后食用油脂的温度为50～200℃，优选为80～180℃。如果使用后食用油脂的温度不足50℃，则无法得到充分的脱酸和脱色效果，如果超过220℃，则油脂的热劣化发生，脱色效果有可能下降。特别是酸值高且劣化严重的使用后油脂的情况下，由于发烟点低于新油，因此如果在高温下进行处理，则有时产生伴随着热分解的烟，故不优选。
在再生处理过程中，使用后食用油脂通过填充式过滤器的空间速度为30～500h-1，优选为70～400h-1。如果空间速度不足30h-1，则为了处理需要很长时间，在业务上并不有效。而如果超过500h-1，则过滤器的压力损失变大，对送液泵的负荷过大，故不优选。
为了将使用后食用油脂循环至过滤器所需要的时间为5～60min，优选为10～40min。如果循环时间不足5min，则使用后食用油脂和过滤器的接触时间不充分，而如果超过60min，则已经用尽过滤器的脱酸能力和脱色能力，不会再进一步提高脱酸和脱色效果。
另一方面，在图4所示的再生处理装置中，通过自吸式泵11的吸引力，使进入油炸锅油槽4中的使用后食用油脂经过吸入管5，并通过收纳填充式过滤器的再生器。使用后食用油脂在通过填充式过滤器的过程中被一次性地再生。一次性地再生的油脂通过泵11经过返送管10而返送至油炸锅油槽4中。
使用了图4所示的再生处理装置的使用后食用油脂的再生处理是通过将进入油炸锅油槽中的使用后食用油脂加热至50～220℃、优选为80～180℃，然后运转自吸式泵11，将使用后食用油脂循环来进行的。利用图4所示的再生处理装置进行的使用后食用油脂的再生处理的最适条件与利用图3所示的再生处理装置进行的使用后食用油脂的再生处理的情况相同。
本发明中，平均粒径可以用市售的粒度分布计测定。例如可以使用堀场制作所的激光衍射粒度测定器(LA920)、岛津制作所的激光衍射粒度测定器(SALD2100)等来测定。
实施例
下面，就本发明的使用后食用油脂的再生处理过滤器和使用了该再生处理过滤器的再生处理装置的实施例进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。
首先，就再生处理装置的光透过率和酸值的试验方法进行说明。
(1)光透过率
在本实施例中，使用波长为530nm的光透过率作为评价脱色性能的参数。光透过率的测定是使用岛津制作所的吸光光度计UV-160进行的。所谓光透过率，是指将其波长的光的对油的透过强度除以对空气的透过强度所得到的值的百分率，该值越小，表示有色物质越多，油的劣化正在进行。
(2)酸值
本实施例的酸值测定是根据日本工业规格(JIS K-3504)的油脂的酸值试验方法进行的。酸值为用氢氧化钾中和滴定油中的游离脂肪酸而得到的值，该值越大，表示通过水分导致的水解，油中的游离脂肪酸越增加。
(实施例1)
将1900ml含有70g碳酸镁(神岛化学工业株式会社生产)的混悬水溶液在室温下搅拌，同时滴定76％的甲酸直至混悬水溶液变透明，得到含有镁离子的水溶液。然后，将1000g二氧化硅(水泽化学工业株式会社生产，商品名为MIZUKASORB C-6)浸渍在上述含有镁离子的水溶液中后，在120℃下干燥一晚，再在450℃下烧成6小时，由此得到承载有大约3wt％的MgO的二氧化硅饼块，粉碎上述饼块，通过过筛，将粒径为150～300μm的物质作为处理剂A-1。
(实施例2)
按照与实施例1相同的方法，得到承载有大约15wt％的MgO的二氧化硅饼块，粉碎该饼块，通过过筛，将粒径为150～300μm的物质作为处理剂A-2。
(实施例3)
(处理剂B-1的制备)
按照与实施例1相同的方法，得到承载有大约27.5wt％的MgO的二氧化硅饼块，粉碎该饼块，通过过筛，将粒径为150～300μm的物质作为处理剂A-3。
(实施例4)
将1500ml含有150g氧化镁(神岛化学工业株式会社生产)的混悬水溶液在室温下搅拌，同时滴定76％的甲酸直至混悬水溶液变透明，得到含有镁离子的水溶液。然后，将1000g二氧化硅(富士Silysia株式会社生产，商品名为Sylopute 303)浸渍在上述含有镁离子的水溶液中后，在120℃下干燥一晚，再在450℃下烧成6小时，由此得到承载有大约15wt％的MgO的二氧化硅饼块，粉碎上述饼块，通过过筛，将粒径为150～300μm的物质作为处理剂A-4。
(实施例5)
将1.8L实施例1制备的处理剂A-1填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到填充式过滤器F-1。
使用了填充式过滤器F-1的使用后食用油脂的再生处理是使用图1所示的装置进行的。作为原料使用后食用油脂，使用光透过率为5.3％、酸值为2.5mg KOH/g的使用后食用油脂。在油炸锅中加入20L使用后食用油脂，通过投入的电加热器将油炸锅油槽的温度加热至150℃，然后运转循环泵，以8L/min的流量循环20min。结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。其结果示于表1。
(实施例6)
将1.8L实施例2制备的处理剂A-2填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到填充式过滤器F-2。使用了填充式过滤器F-2的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行。结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。其结果示于表1。
(实施例7)
将1.8L实施例3制备的处理剂A-3填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到填充式过滤器F-3。使用了填充式过滤器F-3的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行。结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(实施例8)
将1.8L实施例4制备的处理剂A-4填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到填充式过滤器F-4。使用了填充式过滤器F-4的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行。结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(实施例9)
将实施例2中制备的处理剂A-4和市售的二氧化硅(水泽化学工业株式会社生产，商品名为MIZUKASORB C-6)制粒为150～300μm，将以体积比为3∶1混合这两种而得到的物质1.8L填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-5。
使用了过滤器F-5的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(实施例10)
将实施例2中制备的处理剂A-4和市售的粒状活性白土(水泽化学工业株式会社生产，商品名为ガレオナイト#251)粉碎过筛而得到的粒径为150～300μm的物质以体积比为3∶1进行混合，将1.8L该混合得到的物质填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-6。
使用了过滤器F-6的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(实施例11)
将实施例2中制备的处理剂A-4和市售的粒状活性炭(日本Envirochemicals株式会社，商品名为粒状白鹭W2C)粉碎过筛而得到的粒径为150～300μm的物质以体积比为3∶1进行混合，将1.8L该混合得到的物质填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-7。
使用了过滤器F-7的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(实施例12)
按照与实施例1同样的方法得到承载有约15wt％的MgO的二氧化硅饼块后，粉碎该饼块，通过过筛得到粒径为20μm或以下的物质。将该承载有15wt％的MgO的二氧化硅和市售二氧化硅(水泽化学工业株式会社生产，商品名为MIZUKASORB C-6)以体积比为3∶1进行混合，作为处理剂。
在作为溶解纸浆而取出纤维的装置的浆粕机中装入9kg的纸浆，离解30分钟后，混合6kg上述处理剂，离解10分钟后送至箱中(贮藏槽)，用水稀释至1.5m3(浓度为1.0％)，加入0.7kg润滑纸力增强剂，用造纸机制作辊纸。用压花加工机、以7m/min的速度将作好的辊纸实施压花深度为0.2mm的压花加工后，以约10m/min在直径为45cm、长度为16cm的纸管中实施卷绕直至直径达到21.1cm，得到过滤器R-1。
使用了过滤器R-1的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(比较例1)
将1.8L市售二氧化硅和氧化镁(水泽化学工业株式会社生产，商品名为Mizukalife F-1G)填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-8。
使用了过滤器F-8的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(比较例2)
将市售二氧化硅(富士Silysia株式会社生产，商品名为Sylopute303)制粒为150～300μm而得到的物质1.8L填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-9。使用了过滤器F-9的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(比较例3)
将市售粒状活性白土(水泽化学工业株式会社生产，商品名为ガレオナイト#251)粉碎过筛得到的粒径为l 50～300μm的物质1.8L填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-10。
使用了过滤器F-10的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(比较例4)
将市售粒状活性炭(日本Envirochemicals株式会社，商品名为粒状白鹭W2C)粉碎过筛得到的粒径为150～300μm的物质1.8L填充至直径为21.1cm的圆筒状滤纸袋中，得到过滤器F-11。使用了过滤器F-11的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
(比较例5)
在作为溶解纸浆而取出纤维的装置的浆粕机中装入9kg的纸浆，离解30分钟后，混合6kg市售二氧化硅和氧化镁(水泽化学工业株式会社生产，商品名为MizukalifeF-1G)，离解10分钟后送至箱中(贮藏槽)，用水稀释至1.5m3(浓度为1.0％)，加入0.7kg润滑纸力增强剂，用造纸机制作辊纸。用压花加工机、以7m/min的速度将作好的辊纸实施压花深度为0.2mm的压花加工后，以约10m/min在直径为45cm、长度为16cm的纸管中实施卷绕直至直径达到21.1cm，得到过滤器R-2。
使用了过滤器R-2的使用后食用油脂的再生处理与实施例5同样进行，结束后采集油炸锅油槽内的油，测定其光透过率和酸值。测定结果示于表1。
                       表1
  实施例/比较例No. 过滤器名           再生油的性状
  酸值(mgKOH/g)   光透过率(％)
  实施例5  填充式过滤器F-1   1.34   69.5
  实施例6  填充式过滤器F-2   1.14   66.7
  实施例7  填充式过滤器F-3   0.75   54.4
  实施例8  填充式过滤器F-4   1.16   65.4
  实施例9  填充式过滤器F-5   0.92   69.8
  实施例10  填充式过滤器F-6   1.30   66.2
  实施例11  填充式过滤器F-7   1.05   69.4
  实施例12  造纸配合辊状过滤器R-1   1.10   68.5
  比较例1  填充式F-8   1.76   66.3
  比较例2  填充式F-9   2.50   65.6
  比较例3  填充式F-10   2.48   67.0
  比较例4  填充式F-11   2.35   59.4
  比较例5  造纸配合辊状过滤器R-2   1.94   65.8
将使用后食用油脂的光透过率5.3％、酸值2.5mgKOH/g、和新油的光透过率100％、酸值0.22mgKOH/g与表1的数值进行比较可知，本发明的实施例的酸值和透过率通过再生处理都接近于新油的值。另外与以往的处理相比，可以确认脱酸效果和脱色效果都有很大提高。

Claims (11)

1.一种使用后食用油脂再生用处理剂，其含有处理剂A和选自下述(1)～(3)中的至少一种处理剂，所述处理剂A能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或者将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，所述处理剂A是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅SiO2中承载1～40wt％而成的；其中50wt％≤A＜100wt％；
(1)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂B，其中处理剂B为具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的氧化硅SiO2，且0＜B≤50wt％；
(2)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂C，其中处理剂C为选自氧化硅SiO2和氧化铝Al2O3的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，其平均粒径为50～400μm，且0＜C≤50wt％；
(3)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂D，其中处理剂D为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为50～400μm的活性炭，且0＜D≤50wt％。
2.一种使用后食用油脂的再生处理过滤器，其是将权利要求1所述的再生用处理剂填充至滤纸或滤布制的袋中而成的。
3.一种使用后食用油脂的再生处理过滤器，其是将含有处理剂E和选自下述(1)～(3)中的至少一种处理剂的混合物以相对于纸为5～80wt％进行造纸配合，然后通过压花加工而加工成压花深度为0.01～2.0mm、或者通过起皱加工而加工成起皱率为1～20％并卷绕为辊状，其中所述处理剂E能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的游离脂肪酸或者将其变换为几乎不溶于油脂的化合物，所述处理剂E是将选自氧化镁、氧化钙、氢氧化镁以及氢氧化钙中的至少1种化合物在具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅SiO2中承载1～40wt％而成的；其中50wt％≤E＜100wt％；
(1)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂F，其中处理剂F为具有100～800m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的氧化硅SiO2，且0＜F≤50wt％；
(2)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂G，其中处理剂G为选自氧化硅SiO2和氧化铝Al2O3的合计含量以干燥物计为90wt％或以上、且Al/Si原子比为0～0.3的天然粘土、物理化学处理过的天然粘土以及人工合成粘土中的至少一种，其平均粒径为100μm或以下，且0＜G≤50wt％；
(3)能够至少选择性地吸附使用后食用油脂中的着色物质的处理剂H，其中处理剂H为具有300～1500m2/g的比表面积且平均粒径为100μm或以下的活性炭，且0＜H≤50wt％。
4.一种使用后食用油脂的再生处理装置，其特征在于，其包含：含有插入油炸锅油槽并用于从油炸锅取出使用后食用油脂的吸入管、权利要求2或3所述的再生处理过滤器以及收纳所述再生处理过滤器的容器的再生器、介于所述吸入管和再生器之间并将油炸锅中的使用后食用油脂送至再生器的送液泵以及用于将通过了再生器内的再生处理过滤器的油返送至油炸锅的返回管；其中，通过送液泵，将所述油炸锅油槽中的50～220℃的使用后食用油脂以30～500h-1的空间速度循环5～60min，从而得到再生处理后油脂。
5.如权利要求4所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中在从所述油炸锅油槽吸入使用后食用油脂的吸入口或用于从油炸锅中取出使用后食用油脂的吸入管的流路中，以可以自由装卸的方式安装了60～300筛的过滤器。
6.如权利要求4所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中安装了加热器和保温材料，以使得可以将流路中冷却固化了的油脂加热至50～220℃并溶解。
7.如权利要求4所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中具备检测装置，其是在流路中或油炸锅油槽中设置测定光透过率或吸光度的光传感器，并通过光传感器监测特定波长处的油的光透过率或吸光度，即使在使用权利要求2或3所述的再生处理过滤器一定时间而将使用后食用油脂进行再生处理后，在光透过率或吸光度超出特定范围时，也会告知需要交换过滤器。
8.一种使用后食用油脂的再生处理装置，其特征在于，其包含：含有插入油炸锅油槽并用于从油炸锅取出使用后食用油脂的吸入管、权利要求2或3所述的再生处理过滤器以及收纳所述再生处理过滤器的容器的再生器、用于将通过了所述再生器内的再生处理过滤器的油返送至油炸锅的返回管以及介于所述再生器和返回管之间并用于使油炸锅中的使用后食用油脂通过再生器的吸引泵，其中，通过所述吸引泵，将所述油炸锅油槽中的50～220℃的使用后食用油脂以30～500h-1的空间速度循环5～60min，从而得到再生处理后油脂。
9.如权利要求8所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中在从所述油炸锅油槽内吸入使用后食用油脂的吸入口、或用于从油炸锅中取出使用后食用油脂的吸入管的流路中、或含有收纳权利要求2或3所述的再生处理过滤器的容器的再生器的上部入口处，以可以自由装卸的方式安装了6～300筛的过滤器。
10.如权利要求8所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中安装了加热器和保温材料，以使得可以将流路中冷却固化了的油脂加热至50～220℃并溶解。
11.如权利要求8所述的使用后食用油脂的再生处理装置，其中具备检测装置，其是在流路中或油炸锅油槽中设置测定光透过率或吸光度的光传感器，并通过光传感器监测特定波长处的油的光透过率或吸光度，即使在使用权利要求2或3所述的再生处理过滤器一定时间而将使用后食用油脂进行再生处理后，在光透过率或吸光度超出特定范围时，也会告知需要交换过滤器。
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