JP2012180468A - 食用油の清浄剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、酸化マグネシウム粒子からなる食用油の清浄剤に関し、例えば、食品添加物酸化マグネシウム粒子を食用油の使用開始時から食用油中に投入して食用油の劣化を防止することにより食用油の長期間の使用を可能とする。酸化マグネシウム粒子は共重合ポリエチレンテレフタレート製袋に充填し、または共重合ポリエチレンテレフタレート製袋に充填した後、さらにステンレス製ケーシングに収納して食用油中に投入する。
【選択図】図6
Description
上記した食用油の再生技術は、混合・攪拌・濾過という過程を経ることが必要となり、また、特殊な吸着剤の使用、または特殊な組成の吸着剤の合成、特性の異なる吸着剤の組み合わせを実現することが必要となり、煩雑な工程と容易に入手できない吸着剤の合成に係る技術開発が不可欠であった。
本発明の目的は、食品添加グレードの酸化マグネシウム粒子を単独で用いることにより優れた食用油の清浄剤を提供することである。また、本発明の目的は、約150〜200℃での使用時における食用油の酸化、劣化による損失を防止し食用油の消費量の低減化を図るものであり、食用油による揚げ物などの加工食品の製造において、製品の品質を低下させないで食用油の使用できる状態を長時間保持することである。また、本発明の目的は、劣化した食用油を50〜200℃、特に好ましくは150〜200℃の温度範囲において浄化することができる清浄剤を提供することである。
すなわち、本発明の目的は、業務用で使用するフライヤーの中の食用油や家庭用の天ぷら油などを処理するにあたり、食用油の劣化防止あるいは食用油延命の機能を有する新しい食用油の処理剤を提供することである。さらに、本発明の目的は、食用油との接触を簡便に行うことが可能であり、容器に入った食用油の清浄剤を提供することである。
本発明の酸化マグネシウム粒子を耐油性および通油性を有する部材からなる容器に充填・封入し、または、酸化マグネシウム粒子を耐油性および通油性を有する部材からなる不織布製袋に充てんし、これを多数の少孔をあけた耐油性の容器、例えば、ステンレス製容器内に収納して加熱状態の食用油中に投入または、接触させることにより食用油の簡便な処理が可能となる。
(1)酸化マグネシウム粒子からなることを特徴とする食用油の清浄剤。
(2)酸化マグネシウムが食品添加物酸化マグネシウムである上記(1)に記載の食用油の清浄剤。
(3)酸化マグネシウム粒子が500〜180μmで50〜95wt%、180〜106μmで5〜40wt%の粒度分布のものである上記(1)または(2)に記載の食用油の清浄剤。
(4)酸化マグネシウム粒子が細粒状または顆粒状の形状である上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
(5)酸化マグネシウム粒子が集合体の状態のものである上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
(6)集合体の状態のものが、酸化マグネシウム粒子が独立した状態で集合体を構成したもの、および/または酸化マグネシウム粒子が結合して多孔質の構造体になって集合体を構成したものである上記(5)に記載の食用油の清浄剤。
(7)酸化マグネシウム粒子が集合体の状態で食用油と接触させる、および、集合体の状態で食用油への出し入れをするものである上記(1)ないし(6)のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
(8)食用油1.0Lに対し、酸化マグネシウムを(MgO)換算で0.8〜4.0gの割合で酸化マグネシウムを食用油と接触させるものである上記(1)ないし(7)のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
(9)食用油が大豆油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、サフラワー油、コーン油、落花生油、コメ油、およびアマ二油から選ばれる1種以上である上記(1)ないし(8)のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
(10)上記(1)ないし(9)のいずれかに記載の食用油の清浄剤を耐油性および通油性を有する部材からなる容器に封入し、油浴中において容器内の上記処理剤を食用油と接触させることを特徴とする容器に入った食用油の清浄剤。
(11)容器が耐油性および通油性を有する部材からなる不織布製袋である上記(10)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(12)容器が、不織布製袋と、さらにその袋の1以上を収納する多孔を有するステンレス製ケーシングで構成されている上記(10)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(13)ステンレス製ケーシングが10cm四方に、直径1.5mmの孔を1000個以上あけたステンレス板を使用した容器である上記(12)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
本発明の食用油浄化剤が適応できる食用油としては、特に限定されないが、例えば、大豆油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、サフラワー油、コーン油、落花生油、コメ油、およびアマ二油が例示される。本発明の食用油の清浄剤は50〜200℃の広い温度範囲で食用油の浄化能を発揮するが、特に150〜200℃の温度範囲において浄化効果が優れている。したがって、本発明の食用油の清浄剤は、揚げ物に使用している高温の食用油中に添加しておくことにより、また、使用後であって50℃以上の温度にある食用油に添加することによってその浄化効果を発揮することができる。
食用油は揚げ物を製造する回数が増えるにつれ劣化が進む。劣化の度合いは、使い方、加熱温度、材料、保存状態によって異なるが、劣化がすすむにつれて、色が黒くなる、いやな臭いがする、泡が出てくる、煙が出るといった変化が現れる。そうなると、製造された揚物の品質も劣化するため新しい油と取り替えなければならないことになる。食用油の劣化は、油の加水分解による油中の遊離脂肪酸が増加すること、空気による油の酸化により過酸化物が分解し低分子分解物が増えること、過酸化物が重合し重合物が油中に溜まることなどにより、食用油の酸価を上げる極性化合物が増えることによる。
本発明者らはこれらの問題点を改善するために鋭意検討した結果本発明に到達したものであり、酸化マグネシウムを単独で食用油の加熱使用時に食用油中に投入することにより加熱使用中に劣化した食用油を浄化することが可能となり、従来の酸化マグネシウムを投入しない場合と対比すると約5〜7倍もの長期にわたり安定した製品の製造が可能となることを見出した。劣化した食用油の交換基準は、酸価値が2.5を限界値とし、この値を超えると新しい食用油と交換される。
通常、酸化マグネシウム粒子は水酸化マグネシウム粒子を焼成して製造されるが、本発明で使用される酸化マグネシウムは公知のいかなる方法で製造ものであってもよい。水酸化マグネシウム粒子は、海水もしくは苦汁中のマグネシウムイオンをアルカリによって水酸化マグネシウムとして沈殿させて製造することができる。アルカリ源としては水酸化カルシウム、苛性ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などが挙げられるが、苛性ソーダまたは水酸化カルシウムが好ましい。アルカリにより沈殿させた水酸化マグネシウムは、600〜1300℃で焼成されて酸化マグネシウムとなる。沈殿した水酸化マグネシウムを100〜120℃で加熱処理をしてもよい。
本発明の酸化マグネシウム粒子は食品の処理に使用するものであるから、人体への影響、衛生上の面を考慮すると食品添加物の規格に合致するものであることが好ましい。次に、食品添加物公定書(日本食品添加物協会発行、第8版2007年版 第371、372頁)定められている規格の概要を記載する。
[MgO]
含量:本品を強熱したものは酸化マグネシウム(MgO)96.0%以上を含む。
性状:白色又は類白色の粉末又は粒である。
確認試験:本品1gに塩酸25mLを溶かした液は、マグネシウム塩の反応を呈する。
純度試験:水可溶物 2.0%以下、
塩酸不要物 1.0%以下、
重金属 Pbとして 20μg/g以下、
酸化カルシウム 1.5%以下、
ヒ素 As2O3として4.0μg/g以下、
灼熱減量 10.0%以下(1000℃、30分間)
本発明に使用する酸化マグネシウム粒子は、粉末状、細粒状、顆粒状、錠剤状、多孔質成形体、袋などの容器に収納するなどのいずれの形態でもよいが、酸化マグネシウム粒子自体は取扱い上からは細粒状、顆粒状とするのが好ましい。酸化マグネシウムの細粒および顆粒は従来の乾式造粒により製造することができる。酸化マグネシウム粒子は造粒性に優れるためバインダーを添加しなくても容易に造粒物を作製することができるばかりではなく、造粒物は高温の状況下でも崩れることはなく、また食用油中で粉化することもない。造粒は乾式造粒機を用いて行うのが好ましく得られたシート状成型物は粉砕機にて所望の粒形に粉砕し造粒粒子を得る。
本発明で使用する酸化マグネシウムの粒径および粒度分布には特に限定されないが、酸化マグネシウムの粒子が食用油中で生成した不純物との接触を促進するにはその表面積が大きいこと、例えば、微細粒子状とすることが望まれる。しかし、酸化マグネシウム粒子の製造の難易、取扱の難易、食用油との分離特性、使用後の無害化処理の難易などを考慮して粒径や粒度分布は設定される。例えば、酸化マグネシウム細粒の粒度分布は粒径500〜180μmの範囲が50〜95%、好ましくは60〜90%、さらに好ましくは65〜85%であり、粒径180〜106μmの範囲が5〜40%、好ましくは10〜35%、さらに好ましくは15〜30%であることが食用油の処理には適している。
また、粒径500〜180μmの範囲のものが65〜85%、粒径180〜106μmの範囲のものが15〜30%の酸化マグネシウム粒子が特に清浄剤として優れている。粒径500〜180μmの範囲のものが50〜95%の範囲を外れて粗粒子が増加すると浄化特性が低下して好ましくない。粒径180〜106μmの範囲のものが5〜40%の範囲を外れて増加すると酸化マグネシウム粒子の嵩が高くなり、流動性(ハンドリング)が悪くなり好ましくない。したがって、本発明の酸化マグネシウム粒子は上記の二つの粒度範囲で限定されたものであることが好ましい。
水酸化マグネシウムを焼成して出来た酸化マグネシウムは粉砕、分級、造粒、篩過をして使用するが、酸化マグネシウムの粒径を制御するためには、篩過機の網の目で調整する。
本発明で使用する酸化マグネシウム粒子は細粒状や顆粒状の状態で使用できるが、食用油を処理するには、通常、大量の酸化マグネシウム粒子が必要であることが多いので、その取扱いの点を考慮すると集合体の形態であることが好ましい。ここで、集合体とは、酸化マグネシウム粒子を食用油が透過するが、酸化マグネシウム粒子が透過することのない微細な細孔を有する、例えば、布、不織布、網、多孔質のプラスティックや金属などの材質からなる容器や袋などに収納した状態、あるいは、酸化マグネシウム粒子を多孔質の板状、球状体などに成形した成形品などが例示される。このように酸化マグネシウム粒子がバラバラの状態で容器内に収納され集合体としたものや、酸化マグネシウム粒子相互が結合して多孔質の構造体となって集合体としたものとすると、酸化マグネシウムを食用油中へ出し入れすることが簡便となる利点がある。
さらに取扱いを簡便とするには、例えば、酸化マグネシウム粒子を一旦多孔質の布袋に収納し、これをさらに多数の孔が設置された剛性のある容器類、例えば、ステンレス製でこの布袋が逸脱しない程度の孔を有するケーシングに収納するのがよい。こうすると、酸化マグネシウム粒子の浄化性能が低下したならばケーシング内の布袋を容易に交換することができる。
本発明の、共重合ポリエチレンテレフタレート袋入り酸化マグネシウムからなる食用油の清浄剤は食用油を使用開始する時点で食用油中に投入することでも浄化効果が奏される。本清浄剤は食用油1.0Lに対し、酸化マグネシウム(MgO)換算で0.8〜4.0gの範囲であり、好ましくは1.0〜3.5g、さらに好ましくは1.5〜3.0gの範囲で使用する。酸化マグネシウム粒子が0.8g以下の場合は食用油劣化防止効果が不十分であり、4.0g以上を添加しても劣化防止効果が向上することはない。
本発明の酸化マグネシウム粒子を集合体として食用油の清浄剤としての使用についてさらに具体的に説明すると、酸化マグネシウム粒子を多孔質の共重合ポリエチレンテレフタレート製袋に入れて食用油の加熱使用のスタート時に食用油に投入される。また、この共重合ポリエチレンテレフタレート製袋をさらにステンレス製ケーシングなどの剛性のあるケーシング類に入れて食用油の加熱使用のスタート時から食用油に投入して使用することができる。
ステンレスケーシング中に袋入り酸化マグネシウム粒子を収納すると、酸化マグネシウム粒子を充填した共重合ポリエチレンテレフタレート製袋が食用油中で移動しないように固定することが容易となる。酸化マグネシウム粒子入りの共重合ポリエチレンテレフタレート製袋をそのまま食用油に投入すると、袋が油上に浮かんだり、油の中で移動して揚げる作業の邪魔になるとともに、酸化マグネシウム粒子を食用油処理に最も効率的な位置に設置しておくことができなくなる恐れがあることによる。
共重合ポリエチレンテレフタレート製の袋は油の通過性が優れた不織布製品からなり、市販の不織製品から適宜選んで使用することができるが、長時間高温の食用油中にさらされても破損することはない特性を有することが必要である。袋の大きさは酸化マグネシウム粒子が適量入る大きさであればどのようなサイズでもよく使用条件に応じて選択される。
酸化マグネシウム粒子である食用油の清浄剤の効果を最適に発揮させるためには、食用油中で加熱熱源の近く固定することが好ましい。これは、加熱により対流する食用油が共重合ポリエチレンテレフタレート製袋中の酸化マグネシウム粒子と接触する頻度を高めるためと、食用油の劣化物が生成されやすい最も高温の場所に近く設置するためである。
食用油に投入された酸化マグネシウム粒子は極性化合物を吸収するため、食用油の酸価が上がらず、食用油の変色もなくなるので、酸化マグネシウム粒子を投入してないで使用した食用油の5〜7倍もの使用時間が延長される。さらに、本発明の清浄剤を使用した食用油は、食用油の色が変わらない、煙がでない、臭くない、油のきれがいいなどの利点をも有する。
酸化マグネシウム粒子を充填する共重合ポリエチレンテレフタレート袋およびステンレス製容器は、内容物である酸化マグネシウム粒子および食用油に影響を与えないし、それぞれが耐熱性を有するため加熱食用油中で破損することはない。
本発明の清浄剤は、使用済みの劣化食用油の浄化にも使用できる。例えば、使用した食用油がフライヤーの中で50〜200℃の範囲内の温度を維持している間に本発明の清浄剤を投入して放置し、自然冷却することによっても浄化される。
(a) 酸価の測定、
試料10gを精密に量り、エタノール/ジエチルエーテル混液(1:1)50mLを加え、必要があれば加温して溶かし、検液とする。冷後、フェノールフタレイン試薬数滴を加え、0.1mol/Lエタノール製水酸化カリウム溶液で30秒間持続する紅色を呈するまで滴定し、酸価を求める。ただし、使用する溶媒は、あらかじめ使用前にフェノールフタレイン試薬を指示薬として30秒間持続する紅色を呈するまで0.1mol/Lエタノール製水酸化カリウム溶液を加える。
酸価の計算は次の式による。
酸価=(0.1mol/Lエタノール製水酸化カリウム溶液の消費量(mL)×5.611)/試料の採取量 (g)
極性酸化物の測定には、testoAG社製のデジタル食用テスターtesto270を使用した。このテスターは静電容量方式からなり40〜180℃の油温の範囲で極性化合物量を測定することができる。
(c)粒度分布の測定
粒度分布の測定はロータップ法により飯田製作所製 IIDA SIEVE SHAKER にて測定した。試料100gを指定された試験用篩(850,500,355,180,106,75μm)に入れ、10分間振動させたのちの篩通分および残分の重量を測定した。
大豆油を加熱し、常に170℃の温度を保ちつつ毎日10時間フライドポテト用じゃがいもを揚げた。7日目に清浄剤の袋を取り出し、新しい1袋と交換して同じ作業を継続して行った。毎日揚げ終わった時点で大豆油の酸価と極性化合物を測定し、油の浄化の状況を検討した。一日大豆油を使用した後は次の使用まで冷えた大豆油をフライ用容器(油浴)にいれたまま保存した。すなわち、ステンレス製容器に収納した酸化マグネシウム粒子は試験中常に大豆油中に固定したままとした。同じ試験を3回行い、試験例1,2,3とした。酸化マグネシウム無添加の場合を比較例として試験した。試験結果を表1および表2に示す。
極性化合物の生成量についてはその値が14以上となると揚物用としての実用性が不適格となるので、その値が14に近い値となるまで試験を継続した。比較例では4日後には限界値を超えたが、試験例1では15日後にも限界値を超えることはなく、試験例2では13日で限界値を超え、試験例3では19日経過後にも限界値を超えることはなく、揚げ物用油として長期間に亘って使用することが可能であった。
この試験により実施例1と同様の結果が得られ、比較試験と対比すると本発明では5〜7倍の期間にわたり揚物の製造が可能であることが判明した。
MgO
Aの粒度分布は、500〜180μm 86.3%、180〜106μm 13.5%であり、 MgO Bの粒度分布は、500〜180μm 64.0%、180〜106μm 34.6%であった。両者ともに使用開始後15日を経過しても優れた浄化作用を示すことは表6から明らかである。
ケーシングを設置する位置は特に限定されないが、食用油が一番流動している箇所が好ましく、例えば、食用油が最も高温で分解反応と熱による対流が起こっているヒーターに隣接している位置が最も効果的である。
2:ケーシング
3:引出し
4:取手
通常、酸化マグネシウム粒子は水酸化マグネシウム粒子を焼成して製造されるが、本発明で使用される酸化マグネシウムは公知のいかなる方法で製造ものであってもよい。水酸化マグネシウム粒子は、海水もしくは苦汁中のマグネシウムイオンをアルカリによって水酸化マグネシウムとして沈殿させて製造することができる。アルカリ源としては水酸化カルシウム、苛性ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などが挙げられるが、苛性ソーダまたは水酸化カルシウムが好ましい。アルカリにより沈殿させた水酸化マグネシウムは、600〜1300℃で焼成されて酸化マグネシウムとなる。沈殿した水酸化マグネシウムを100〜120℃で加熱処理をしてもよい。
本発明の酸化マグネシウム粒子は食品の処理に使用するものであるから、人体への影響、衛生上の面を考慮すると食品添加物の規格に合致するものであることが好ましい。次に、食品添加物公定書(日本食品添加物協会発行、第8版2007年版 第371、372頁)定められている規格の概要を記載する。
[MgO]
含量:本品を強熱したものは酸化マグネシウム(MgO)96.0%以上を含む。
性状:白色又は類白色の粉末又は粒である。
確認試験:本品1gに塩酸25mLを溶かした液は、マグネシウム塩の反応を呈する。
純度試験:水可溶物 2.0%以下、
塩酸不溶物 1.0%以下、
重金属 Pbとして 20μg/g以下、
酸化カルシウム 1.5%以下、
ヒ素 As2O3として4.0μg/g以下、
強熱減量 10.0%以下(1000℃、30分間)
(1)食用油の清浄剤および該剤を封入するための容器の組合せからなる容器に入った食用油の清浄剤であって、該清浄剤が集合体の状態の酸化マグネシウム粒子からなり、該容器が耐熱性、耐油性および通油性を有する部材からなることを特徴とする、油浴中の食用油の中へ入れたり食用油から出したりして使用する、かつ、油浴中において封入された清浄剤が加熱状態の食用油と接触するように使用する、容器に入った食用油の清浄剤。
(2)酸化マグネシウムが食品添加物酸化マグネシウムである上記(1)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(3)酸化マグネシウム粒子が500〜180μmで50〜95wt%、180〜106μmで5〜40wt%の粒度分布のものである上記(1)または(2)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(4)酸化マグネシウム粒子が細粒状または顆粒状の形状である上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(5)集合体の状態のものが、酸化マグネシウム粒子が独立した状態で集合体を構成したもの、および/または酸化マグネシウム粒子が結合して多孔質の構造体になって集合体を構成したものである上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(6)容器が耐熱性、耐油性および通油性を有する部材からなる不織布製袋である上記(1)ないし(5)のいずれかに記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(7)容器が、不織布製袋と、さらにその袋の1以上を収納する多孔を有するステンレス製ケーシングで構成されている上記(1)ないし(6)のいずれかに記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(8)ステンレス製ケーシングが10cm四方に、直径1.5mmの孔を1000個以上あけたステンレス板を使用した容器である上記(7)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(9)食用油1.0Lに対し、酸化マグネシウムを(MgO)換算で0.8g〜4.0gの割合で酸化マグネシウムが食用油と接触するように使用する上記(1)ないし(8)のいずれかに記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(10)食用油が大豆油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、サフラワー油、コーン油、落花生油、コメ油、およびアマ二油から選ばれる1種以上である上記(1)ないし(9)に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
(1)食用油の清浄剤が容器に入った形態の、食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体であって、該清浄剤が集合体の状態の食品添加物酸化マグネシウムの粒子からなり、該容器は、油浴中の食用油が最も高温で分解反応と熱による対流が起こっているヒーターに隣接している位置に設置するための耐熱性、耐油性および通油性を有する部材からなり、かつ、不織布製袋と、さらにその袋の1以上を収納する多孔を有するステンレス製ケーシングで構成されていることを特徴とする、油浴中の食用油の中へ入れたり食用油から出したりして使用する、かつ、油浴中において封入された清浄剤が加熱状態の食用油と接触するように使用する、組合せ体。
(2)酸化マグネシウム粒子が500〜180μmで50〜95wt%、180〜106μmで5〜40wt%の粒度分布のものである上記(1)に記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(3)酸化マグネシウム粒子が細粒状または顆粒状の形状である上記(1)または(2)に記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(4)集合体の状態のものが、酸化マグネシウム粒子が独立した状態で集合体を構成したもの、および/または酸化マグネシウム粒子が結合して多孔質の構造体になって集合体を構成したものである上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(5)容器が、不織布製袋と、さらにその袋の1以上を収納する多孔を有し、ステンレス製の取手が設けられたステンレス製ケーシングで構成されている上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(6)ステンレス製ケーシングが10cm四方に、直径1.5mmの孔を1000個以上あけたステンレス板を使用した容器である上記(1)ないし(5)のいずれかに記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(7)食用油1.0Lに対し、酸化マグネシウムを(MgO)換算で0.8g〜4.0gの割合で酸化マグネシウムが食用油と接触するように使用する上記(1)ないし(6)のいずれかに記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
(8)食用油が大豆油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、サフラワー油、コーン油、落花生油、コメ油、およびアマ二油から選ばれる1種以上である上記(1)ないし(7)に記載の食用油の清浄剤と該剤を封入するための容器の組合せ体。
Claims (13)
- 酸化マグネシウム粒子からなることを特徴とする食用油の清浄剤。
- 酸化マグネシウムが食品添加物酸化マグネシウムである請求項1に記載の食用油の清浄剤。
- 酸化マグネシウム粒子が500〜180μmで50〜95wt%、180〜106μmで5〜40wt%の粒度分布のものである請求項1または2に記載の食用油の清浄剤。
- 酸化マグネシウム粒子が細粒状または顆粒状の形状である請求項1ないし3のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
- 酸化マグネシウム粒子が集合体の状態のものである請求項1ないし4のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
- 集合体の状態のものが、酸化マグネシウム粒子が独立した状態で集合体を構成したもの、および/または酸化マグネシウム粒子が結合して多孔質の構造体になって集合体を構成したものである請求項5に記載の食用油の清浄剤。
- 酸化マグネシウム粒子が集合体の状態で食用油と接触させる、および、集合体の状態で食用油への出し入れをするものである請求項1ないし6のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
- 食用油1.0Lに対し、酸化マグネシウムを(MgO)換算で0.8g〜4.0gの割合で酸化マグネシウムを食用油と接触させるものである請求項1ないし7のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
- 食用油が大豆油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ひまわり油、サフラワー油、コーン油、落花生油、コメ油、およびアマ二油から選ばれる1種以上である請求項1ないし8のいずれかに記載の食用油の清浄剤。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載の食用油の清浄剤を耐油性および通油性を有する部材からなる容器に封入し、油浴中において容器内の上記処理剤を食用油と接触させることを特徴とする容器に入った食用油の清浄剤。
- 容器が耐油性および通油性を有する部材からなる不織布製袋である請求項10に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
- 容器が、不織布製袋と、さらにその袋の1以上を収納する多孔を有するステンレス製ケーシングで構成されている請求項10に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
- ステンレス製ケーシングが10cm四方に、直径1.5mmの孔を1000個以上あけたステンレス板を使用した容器である請求項12に記載の容器に入った食用油の清浄剤。
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