JP4753200B2 - 劣化食用油用再生剤、劣化食用油の再生方法および劣化食用油用再生剤の製造方法 - Google Patents
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Description
さらに本発明によると、反応容器内に水を入れ、加温する工程と、
前記反応容器内の加温水を撹拌しながら、ケイ酸ソーダ溶液および硫酸マグネシウム溶液を滴下する工程と、
前記反応容器内の溶液に硫酸を加えてマグネシウムを溶出させてスラリーを調製する工程と、
前記スラリーを濾過、水洗、乾燥することにより全比表面積が350m 2 /g以上で、細孔形態が細孔直径4〜50nmの範囲に分布極大を有し、かつV l −t法で算出した外部表面積が全比表面積の80%以上を占める食品添加物二酸化ケイ素を得る工程と、
得られた食品添加物二酸化ケイ素と食品添加物水酸化カルシウムとを乾式混合する工程と
を含むことを特徴とする劣化食用油用再生剤の製造方法が提供される。
まず、反応容器内に水を入れ、加温する。この加温は、40〜100℃にすることが好ましい。つづいて、前記反応容器内の加温水を撹拌しながら、ケイ酸ソーダ溶液および硫酸マグネシウム溶液を滴下する。ケイ酸ソーダ溶液および硫酸マグネシウム溶液は、SiO2とMgO換算のモル比で4:1〜1:1になるように、かつ総重量が水およびケイ酸ソーダと硫酸マグネシウムの重量に対して1〜40重量%になるように滴下することが好ましい。
まず、反応容器内に水、ケイ酸ソーダ溶液および尿素を入れる。この時、ケイ酸ソーダ溶液(SiO2換算)および尿素はそれらのモル比で20:1〜1:1になるように配合することが好ましい。ケイ酸ソーダおよび尿素の総量は、水、ケイ酸ソーダおよび尿素の重量に対して1〜40重量%になるように配合することが好ましい。
まず、反応容器内に水、ケイ酸ソーダ溶液およびポリオキシアルキレンアルキルエーテルを入れる。この時、ケイ酸ソーダ溶液(SiO2換算)およびポリオキシアルキレンアルキルエーテルはそれらの重量比で4:1〜1:2になるように配合することが好ましい。ケイ酸ソーダおよびポリオキシアルキレンアルキルエーテルの総量は、水、ケイ酸ソーダおよびポリオキシアルキレンアルキルエーテルの重量に対して1〜40重量%になるように配合することが好ましい。前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えばポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等を用いることができる。
反応容器であるタンク内に水2.5Lを投入し、この水を40℃に加温した。つづいて、加温水を攪拌しながら市販3号ケイ酸ソーダ532gと硫酸マグネシウム溶液(7水塩結晶物175gを水に溶解し300mLとした溶液)を滴下した。滴下終了後の溶液に70%の硫酸110gを加えることによりスラリーを調製した。得られたスラリーを濾過、水洗、乾燥した後、乳鉢ですり潰すことにより二酸化ケイ素148gを得た。
この測定方法は、以下の装置および解析条件で行った。
NOVA4000e型)
・前処理条件 :試料0.03〜0.1gを110℃、2時間乾燥後、試料を
正確に測り、吸着管に封入し、その後10-3torr以下にて
150℃、5時間脱気した。
・細孔分布 :BJH法
・外部表面積 :Vl−t法。
実施例1−1と同様な二酸化ケイ素粒子210mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)75mgと食品添加物酸化マグネシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物酸化マグネシウム)15mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤300mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2{SiO2/[Ca(OH)2+MgO]}は約2.3である。
実施例1−1と同様な二酸化ケイ素粒子270mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)30mgとを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤300mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2[SiO2/Ca(OH)2]は9である。
実施例1−1と同様な二酸化ケイ素粒子270mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)21mgと食品添加物酸化マグネシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物酸化マグネシウム)9mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤300mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2{SiO2/[Ca(OH)2+MgO]}が9である。
実施例1−1と同様な二酸化ケイ素粒子280mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)14mgとを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤294mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2[SiO2/Ca(OH)2]は20である。
実施例1−1と同様な二酸化ケイ素粒子280mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)12mgと食品添加物酸化マグネシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物酸化マグネシウム)2mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤294mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2{SiO2/[Ca(OH)2+MgO]}が20である。
和光純薬社製の試薬;酸性白土210mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)90mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤300mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2[酸性白土/Ca(OH)2]は約2.3である。
和光純薬社製の試薬;酸性白土270mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)30mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤300mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2[酸性白土/Ca(OH)2]は9である。
和光純薬社製の試薬;酸性白土280mgと食品添加物水酸化カルシウム(富田製薬社製商標名:食品添加物水酸化カルシウム)14mgを乾式混合することにより劣化食用油用再生剤294mgを調製した。なお、この劣化食用油用再生剤のM1/M2[酸性白土/Ca(OH)2]は20である。
一般惣菜油(株式会社J−オイルミルズ製商標名:ゴールデン大豆白絞油)の使用済み劣化油10mLに再生剤300mg(実施例3−1,3−2、比較例3は再生剤294mg)を添加、つまり劣化油100容量部に再生剤3重量部(または2.94重量部)を添加した後、70℃、100℃および150℃のオイルバス中、振盪器にて130回/分の条件で15分間振盪した。振盪後、直ちにメンブランフィルタ(目開き0.8μm)にて濾過し、得られた濾過液の吸光度を測定した。再生剤無添加の同使用済み劣化油10mLをブランクとし、同様な処理を行って濾過液の吸光度を測定した。これらの測定結果を書き式に導入して脱色率(%)を求めた。
×100
2)再生剤による再生処理後の食用油酸価試験
一般惣菜油(株式会社J−オイルミルズ商標名:ゴールデン大豆白絞油)の使用済み劣化油10mLに再生剤300mg(実施例3−1,3−2、比較例3は再生剤294mg)を添加した後、70℃、100℃および150℃のオイルバス中、振盪器にて130回/分の条件で15分間振盪した。振盪後、直ちにメンブランフィルタ(目開き0.8μm)にて濾過した。得られた濾過液について、「第7版食品添加物公定書解説書」一般試験方法(B194油脂類試験方法「3.酸価」)に準じて酸価を測定した。
Claims (7)
- 全比表面積が350m2/g以上で、細孔形態が細孔直径4〜50nmの範囲に分布極大を有し、かつVl−t法で算出した外部表面積が全比表面積の80%以上を占める食品添加物二酸化ケイ素と食品添加物水酸化カルシウムとを乾式混合してなる劣化食用油用再生剤。
- 前記食品添加物二酸化ケイ素の配合重量をM1、前記食品添加物水酸化カルシウムの配合重量をM2とすると、M1/M2が2.3〜20であることを特徴とする請求項1記載の劣化食用油用再生剤。
- 前記食品添加物水酸化カルシウムは、その一部が食品添加物酸化マグネシウムで置換されることを特徴とする請求項1記載の劣化食用油用再生剤。
- 全比表面積が350m2/g以上で、細孔形態が細孔直径4〜50nmの範囲に分布極大を有し、かつVl−t法で算出した外部表面積が全比表面積の80%以上を占める食品添加物二酸化ケイ素と食品添加物水酸化カルシウムとを乾式混合してなる食用油用再生剤に200℃以下に加熱された劣化食用油を接触させることを特徴とする劣化食用油の再生方法。
- 前記食用油用再生剤は、前記食品添加物二酸化ケイ素の配合重量をM1、前記食品添加物水酸化カルシウムの配合重量をM2とすると、M1/M2が2.3〜20であることを特徴とする請求項4記載の劣化食用油の再生方法。
- 前記食品添加物水酸化カルシウムは、その一部が食品添加物酸化マグネシウムで置換されることを特徴とする請求項4記載の劣化食用油の再生方法。
- 反応容器内に水を入れ、加温する工程と、
前記反応容器内の加温水を撹拌しながら、ケイ酸ソーダ溶液および硫酸マグネシウム溶液を滴下する工程と、
前記反応容器内の溶液に硫酸を加えてマグネシウムを溶出させてスラリーを調製する工程と、
前記スラリーを濾過、水洗、乾燥することにより全比表面積が350m 2 /g以上で、細孔形態が細孔直径4〜50nmの範囲に分布極大を有し、かつV l −t法で算出した外部表面積が全比表面積の80%以上を占める食品添加物二酸化ケイ素を得る工程と、
得られた食品添加物二酸化ケイ素と食品添加物水酸化カルシウムとを乾式混合する工程と
を含むことを特徴とする劣化食用油用再生剤の製造方法。
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