KR20140004208A - 식용유 청정제와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법 - Google Patents

식용유 청정제와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법 Download PDF

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게이이치로 야마시타
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가부시키가이샤 야마준
교와 가가꾸고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 식용유 청정제와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법을 제공한다. 해결 수단: 용기가, 부직포제 백(bag)과, 또한 그 백을 하나 이상 수납하는 다공(多孔)을 가지고, 스테인레스제의 손잡이가 형성된 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는, 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입(封入)하기 위한 용기의 조합체. 유욕(油浴) 중인 식용유 중에 넣거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하고, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용한다.

Description

식용유 청정제와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법{ASSEMBLY COMPRISING EDIBLE-OIL CLEANING AGENT AND CONTAINER, AND PURIFICATION METHOD OF EDIBLE-OIL USING SAME}
본 발명은, 식용유 청정제(淸淨劑)와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법에 관한 것이며, 상세하게는, 업무용에 사용하는 프라이어(fryer) 안의 식용유나 가정용의 튀김유 등으로서 사용하고 있는 식용유를 오래 가게 할 수 있는 식용유의 청정제, 바꾸어 말하면 식용유 연명제(延命劑), 열화 방지제로서 유용한 식용유의 처리제와 용기의 조합체 및 이것을 사용한 식용유의 정화 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 산화 마그네슘 입자로 이루어지는 식용유의 청정제의 존재 하에서 식용유를 가열함으로써, 산화 마그네슘 입자가 가지는 식용유의 열화 억제 작용을 발휘하게 함으로써, 종래보다 긴 기간, 양호한 튀김용유 상태를 유지하면서 튀김을 만드는 것이 가능해지는 식용유의 청정제를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명을 행함으로써, 장기간에 걸쳐서 식재(食材)의 조리 후의 완성도가 향상되고, 또한 정기적으로 폐기, 교환되는 오일량이 적어지므로, 본 발명은 식용유에 의한 튀김 등의 가공 식품 분야에서 널리 활용될 수 있는 우수한 것이다.
종래, 가정이나 외식 산업, 식품 제조업에서 튀김 조리에 사용되고 있는 식용유는, 사용 시마다 변질, 열화가 진행되므로, 통상은, 정기적으로 폐기, 교환되고 있었다. 덴푸라나 프라이(fry) 등의 튀김에 사용되는 유지 종류는 사용 시간과 함께 열화가 진행되어 식재를 튀겨내는 솜씨가 바람직하지 않게 되어, 예를 들면, 바삭바삭하게 한, 또는 파삭파삭하게 한 상태가 약해진다. 또한, 유지 자체는 거무스름해지고, 이취(異臭)를 발하여, 바람직하지 않은 끈적거림이 많아지는 등의 문제점이 알려져 있지만 이들은 완전하게는 해결되지 않고 있다. 한편, 최근, 폐유의 폐기에 의한 환경 부하를 저감하는 동시에 조리 비용을 억제하기 위하여, 사용이 끝난 식용유를 재생 처리하여 재이용하는 경향이 확산되고 있다.
식용유의 재생에 관하여는, 열화된 식용유에 첨가하여, 교반하고, 여과하여 사용하는 마그네슘을 포함하는 고형 염기성 물질과 산성 백토(白土)와의 혼합물로 이루어지는 흡착제 타입의 식용유 정화 조성물이 알려져 있다(특허 문헌 1). 또한, 열화된 식용유에 탈산제를 혼입하고 교반하여, 탈산별로 열화유(劣化油) 중의 협잡물, 수분, 지방산 등의 불순물을 흡착시키고, 이어서, 분리 처리함으로써 식용유를 재생하는 식용유의 재생 방법에 있어서 사용되는 탈산제로서, 산화 마그네슘, 산화칼슘, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규산칼슘, 규산마그네슘, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 합성필로규산 마그네슘, 실리카, 마그네시아, 이산화규소 및 활성 백토로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 입경이 50∼200㎛으로 조립(造粒)되어 이루어지는 식용유의 탈산제가 알려져 있다(특허 문헌 2).
또한, 거친 유지를, 탈검, 탈산, 탈색, 탈취하기 위한 정제 기술은 이미 알려져 있지만, 이러한 기지(旣知)의 정제 기술을 사용이 끝난 식용 유지의 재생, 정제에 적용하는 것은 곤란했다. 이러한 문제점을 극복한 기술로서, 50∼180℃까지 가열된 사용이 끝난 식용 유지를, 착색 물질을 선택적으로 흡착할 수 있는 처리제 A(SiO2와 Al2O3의 점토를 유기산으로 처리하여 얻어지는 처리제)와 일정 시간 접촉시켜, 유리 지방산을 선택적으로 흡착하거나 유리 지방산과 반응시켜 유리 지방산을 유지에 난용(亂用)의 화합물로 변환하는 처리제 B(산화 마그네슘 등을 무기 다공질체 미립자에 담지한 처리제)와 일정 시간 접촉시킨 후, 처리제 A, B 및 이들 반응 생성물을 분리 제거하는 사용이 끝난 식용 유지의 재생 처리 방법이 개발되어 있다(특허 문헌 3).
열화 식용유로의 적은 첨가량으로 열화유의 산가(酸價)의 저감뿐만 아니라, 색소 성분을 흡착(탈색)할 수 있는 열화 식용유용 재생제로서는, 전체 비표면적이 350m2/g 이상에서, 세공(細孔) 형태가 세공 직경 4∼50 ㎚의 범위로 분포 극대(極大)를 가지고, 또한 Vl-t법으로 산출한 외부 표면적이 전체 비표면적의 80% 이상을 차지하는 식품첨가물 이산화규소와 식품첨가물 수산화 칼슘을 건식 혼합하여 이루어지는 열화 식용유용 재생제가 개발되어 있다(특허 문헌 4).
상기한 기술은 모두 사용이 끝난 식용 유지의 재생 처리에 있어서, 혼합·교반·여과라는 과정을 거치고 있지만, 이러한 기술과는 달리 필터를 구성하여 여과의 과정만을 거치고 있는 방법이 개발되어 있다. 즉, 유리 지방산을 선택적으로 흡착하지만 유지에는 거의 녹지 않는 화합물로 변환할 수 있는 처리제 A(산화 마그네슘, 산화칼슘, 수산화 마그네슘 및 수산화 칼슘 등의 염기성 화합물을, 산화규소에 담지하여 이루어지는 분말)와 착색 물질을 선택적으로 흡착할 수 있는 처리제 B(산화규소, 활성탄, 활성 백토의 분말)의 혼합물을, 충전식 필터 또는 초지(抄紙) 배합 롤형 필터로 가공한 것을 사용이 끝난 식용 유지의 재생 필터로 하고, 프라이어 유조(油槽) 중의 사용이 끝난 유지를 꺼내기 위한 흡입 튜브와, 재생 처리 필터와, 상기 재생 처리 필터를 수납하는 용기로 구성하는 재생기와, 송액(送液) 펌프 또는 흡인 펌프와, 재생 오일을 프라이어 유조로 되돌리기 위한 리턴 튜브로 이루어지는 순환식의 사용이 끝난 식용 유지의 재생 처리 장치가 제안되어 있다(특허 문헌 5).
상기한 식용유의 재생 기술은, 혼합·교반·여과라는 과정을 거치는 것이 필요해지므로, 또한 특수한 흡착제의 사용, 또는 특수한 조성(組成)의 흡착제의 합성, 특성이 상이한 흡착제의 조합을 실현하는 것이 필요해지므로, 번거로운 공정과 용이하게 입수할 수 없는 흡착제의 합성에 관한 기술 개발이 불가결했다.
일본공개특허 평2-307526호 공보 일본공개특허 제2001-335793호 공보 일본공개특허 제2006-241245호 공보 일본공개특허 제2007-143525호 공보 일본공개특허 제2006-334221호 공보
최근의 식용유의 가격 상승에 의해 많은 식용유를 이용하는 식품 업자가 경영면에서 고전하고 있는 현 실정으로부터, 식용유의 산화를 억제하고 긴 기간 식용유를 사용함으로써, 식용유의 구입이나 폐기 처리에 관한 비용의 삭감이나, 해마다 증가하는 식용유의 수요에 대응하는 것이나, 식용유용 작물의 생산에 의한 자연 파괴나 폐기유에 의한 환경에 바람직하지 않은 부하를 부여하는 것을 저감하는 것이 요구되고 있다. 이에 대하여는, 사용이 끝난 식용유의 재생 처리를 행하는 것이 간편하며 가장 실용적인 문제의 해결책이다. 사용이 끝난 식용유의 재생에 사용되는 재생제에 필요로 하는 작용은 크게 2가지로 나누어진다. 한가지는 열화에 의해 생긴 유리 지방산을 유지에 난용성의 화합물로 변환하여 제거하는 탈산 작용이며, 또 한가지는 갈색으로 변색된 열화 식용유로부터 착색 물질을 흡착 제거하여 새 식용유에 가까운 색으로 되돌리는 탈색 작용이다. 이러한 식용유의 재생에는, 지금까지 탈산제로서는 산화칼슘이나 수산화 칼슘, 규산 칼슘, 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘 또는 규산 마그네슘 등으로부터 선택된 복수의 물질로 이루어지는 복합 조성물이 제안되어 있고, 탈색제로서는 산화규소나 산성 백토, 활성 백토, 규산 알루미늄, 수산화 알루미늄, 활성탄 등 제안되어 있다(특허 문헌 1∼5).
탈산제와 식용유 중의 유리 지방산과의 반응은, 산과 고체 염기와의 반응으로 된다. 이 경우, 탈산제의 비(比)표면적이 클수록 지방산과의 접촉 면적이 증가해 탈산 속도나 탈산 능력이 유리하게 이루어질 것이 예상된다. 그래서, 특허 문헌 3 및 5에 기재된 기술에서는, 산화규소 등의 비표면적이 큰 무기 다공질체를, 마그네슘을 함유하는 수용액 또는 칼슘을 함유하는 수용액에 침지하고, 건조 후 소성하여 탈산제의 비표면적을 증가시키는 연구가 행해지고 있다. 그러나, 이 방법으로 합성된 탈산제는 전체에 차지하는 고체 염기량이 적어지게 되므로, 단위 중량에서의 이론 탈산 용량이 적어지는 문제점이 있다. 또한, 입경을 50∼200㎛으로 규정하여 효과를 내는 산성 백토 등의 식용유의 탈산제가 있지만(특허 문헌 2), 미세 입자를 효율적으로 식용유와 분리할 필요가 있으므로, 실용화하기에는 어려웠다. 또한, 식용유의 청정제로서, 특수한 조성을 가지는 물질을 합성하고, 또한 복수의 처리제를 사용하지 않으면 안되는 것은, 식용유의 재생 처리를 실용화하는 데 있어서는 높은 장애로 되어 있었다.
이와 같은 상황 하에서 본 발명자들은, 식용유를 약 150∼200℃의 고온에서 가열하여 튀김을 가공하는 과정에서는 식용유가 산화 열화를 일으키고, 안입힌 튀김, 덴푸라 등의 튀김 가공 식품의 품질이나 미각의 저하를 초래하는 동시에 오일의 소비량의 증대를 가져오는 등의 종래의 문제점을 극복하는 동시에 간편한 공정에 의해, 특수한 처리제를 사용하지 않고 식용유를 처리하는 것을 목표로 하여 예의(銳意) 연구 개발을 진행시킴으로써 본 발명은 이루어진 것이다.
본 발명의 목적은, 식품 첨가 그레이드의 산화 마그네슘 입자를 단독으로 사용함으로써 우수한 식용유의 청정제를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 약 150∼200℃에서의 사용 시에서의 식용유의 산화, 열화에 의한 손실을 방지하고 식용유의 소비량의 저감화를 도모하는 것이며, 식용유에 의한 튀김 등의 가공 식품의 제조에 있어서, 제품의 품질을 저하시키지 않고 식용유를 사용할 수 있는 상태를 장시간 유지함하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 열화된 식용유를 50∼200℃, 특히 바람직하게는 150∼200℃의 온도 범위에서 정화할 수 있는 청정제를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 식용유의 청정제의 존재 하에서 식용유를 가열 사용하여 생성한 식용유의 고온 산화물이나 중합체를 제거함으로써, 종래보다 긴 기간, 양호한 튀김용유로서 상태를 유지하면서의 튀김의 제조를 가능하게 하는 것이며, 식재의 조리 후의 완성을 향상시키고, 또한 정기적으로 폐기 또한 교환되는 오일량을 적게 할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 목적은, 업무용으로 사용하는 프라이어 안의 식용유나 가정용의 튀김유 등을 처리하는 데 있어서, 식용유의 열화 방지 또는 식용유 연명의 기능을 가지는 새로운 식용유의 처리제를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 식용유와의 접촉을 간편하게 행하는 것이 가능하며, 용기에 수납된 식용유의 청정제를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 식용유의 고온 산화에 의한 분해물 생성물류의 축적을 방지하고, 장기간에 걸쳐 사용할 수 있는 식용유로 할 수 있는 청정화제, 즉 식용유의 열화 방지 또는 식용유 연명의 기능을 가지는 새로운 식용유 처리제 및 이것을 사용한 처리 방법을 새롭게 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 즉, 본 발명은, 종래와 같은 식용유를 사용한 후에 본 발명의 청정제로 처리함으로써 식용유를 재생할 수 있는 외에, 산화 마그네슘 입자를 식용유의 사용 스타트 시부터 식용유에 투입하는 등의 간편한 사용 방법에 의해 식용유의 열화를 방지하고, 장기간에 걸쳐 사용하는 것을 가능하게 한 것이다. 본 발명에서는, 산화 마그네슘 입자는 식품첨가물 그레이드로 함으로써 입수(入手)가 용이해지고, 또한 건강에 대한 영향은 일체 없고, 또한 폐유량은 감소하여 환경 오염의 우려도 적어지게 되어, 토탈적인 면에서의 비용 다운을 가능하게 하였다.
본 발명의 산화 마그네슘 입자를 내유성(耐油性) 및 통유성(通油性)을 가지는 부재로 이루어지는 용기에 충전·봉입(封入)하거나, 또는 산화 마그네슘 입자를 내유성 및 통유성을 가지는 부재로 이루어지는 부직포제 백(bag)에 충전하고, 이것을 다수의 작은 구멍을 형성한 내유성의 용기, 예를 들면, 스테인레스제 용기 내에 수납하여 가열 상태의 식용유 중에 투입 또는 접촉시킴으로써 식용유의 간편한 처리가 가능해진다.
본 발명은, 이하의 (1) 내지 (5)의 유욕(油浴) 중인 식용유 중에 넣거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하거나, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용하는, 조합체를, 또한 이하의 (6) 내지 (10)의 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법을 요지로 하고 있다.
(1) 식용유의 청정제가 용기에 수납된 형태의, 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체로서, 상기 청정제가 집합체 상태의 식품첨가물 산화 마그네슘의 입자로 이루어지고, 상기 용기는, 유욕 중인 식용유가 가장 고온에서 분해 반응과 열에 의한 대류가 일어나고 있는 히터에 인접하고 있는 위치에 설치하기 위한 내열성, 내유성 및 통유성을 가지는 부재로 이루어지고, 또한 부직포제 백과, 또한 그 백을 하나 이상 수납하는 다공을 가지는 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 유욕 중인 식용유 중에 넣거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하고, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용하는, 조합체.
(2) 용기가, 부직포제 백과, 또한 그 백을 하나 이상 수납하는 다공을 가지고, 스테인레스제의 손잡이가 형성된 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는 상기 (1)에 기재된 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
(3) 스테인레스제 케이싱이 10cm 사방으로, 직경 1.5㎜의 구멍을 1000개 이상 형성한 스테인레스판을 사용한 용기인 상기 (1)에 기재된 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
(4) 식용유 1.0 L에 대하여, 산화 마그네슘을 (MgO) 환산으로 0.8g∼4.0g의 비율로 산화 마그네슘이 식용유와 접촉하도록 사용하는 상기 (1)에 기재된 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
(5) 식용유가 대두유, 올리브유, 유채씨유, 참기름, 해바라기유, 새플라워(safflower)유, 콘유, 낙화생유, 쌀기름, 및 아마인유로부터 선택되는 1종 이상인 상기 (1)에 기재된 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
(6) 집합체 상태의 식품첨가물 산화 마그네슘의 입자로 이루어지는 식용유의 청정제와, 내유성 및 통유성을 가지는 부재로 이루어지는 부직포제 백과, 또한 그 백을 하나 이상 수납하는 내열성을 가지는 부재인 다공을 가지는 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는, 청정제를 봉입하기 위한 용기의, 청정제가 용기에 수납된 형태의 조합체를, 유욕 중인 식용유가 가장 고온에서 분해 반응과 열에 의한 대류가 일어나고 있는 히터에 인접하고 있는 위치에 설치하거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하고, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용하는 것을 특징으로 하는 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
(7) 용기가, 부직포제 백과, 또한 그 백을 하나 이상 수납하는 다공을 가지고, 스테인레스제의 손잡이가 형성된 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는 상기 (6)에 기재된 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
(8) 스테인레스제 케이싱이 10cm 사방으로, 직경 1.5㎜의 구멍을 1000개 이상 형성한 스테인레스판을 사용한 용기인 상기 (6)에 기재된 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
(9) 식용유 1.0 L에 대하여, 산화 마그네슘을(MgO) 환산으로 0.8g∼4.0g의 비율로 산화 마그네슘이 식용유와 접촉하도록 사용하는 상기 (6)에 기재된 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
(10) 식용유가 대두유, 올리브유, 유채씨유, 참기름, 해바라기유, 새플라워유, 콘유, 낙화생유, 쌀기름, 및 아마인유로부터 선택되는 1종 이상인 상기 (6)에 기재된 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법
본 발명의 식용유 청정제를 식용유 사용 개시 시(새 식용유 시)부터 사용함으로써, 그 후 가열에 의해 열화된 식용유를 정화하고, 식용유의 장기간의 사용을 가능하게 한다. 종래, 튀김 제조 점포에서는 3일간 사용한 식용유는 산가 기준값의 2.5를 초과하므로, 폐기하고 있었지만, 가열 사용 중인 식용유 중에 본 발명의 식용유 정화제를 상시 넣어 둠으로써, 새로운 식용유로 바꾸어 넣을 때까지의 기간(산가 기준값이 2.5가 될 때까지의 기간)을 15∼20일로 지연시킬 수 있다. 그 결과, 종래보다 긴 기간, 양호한 튀김용유의 상태를 유지하면서 튀김을 제조하는 것이 가능해져, 튀김을 제조 판매하는 점포에서의 식용유의 구입비를 약 50% 이상도 삭감하는 것을 가능하게 한다. 또한, 조리 후의 튀김 제품은, 기름 빠짐이 양호하고, 냄새가 없고, 색조도 양호하며 솜씨가 향상되는 효과를 얻게 된다. 또한, 사용하는 식용유의 양의 삭감이 달성되므로, 폐유의 배출량이 감소하고, 폐유 처리의 비용이 저감된다. 또한, 튀김을 제조하는 현장의 환경이, 기름이 보이지 않고, 기름 냄새가 나지 않고, 고온유로부터의 연기 발생이 적어지는 등 개선된다. 또한, 식용유 중에는, 기름의 산화물이나 유리 지방산의 축적이 없어지므로, 건강에 더욱 양호한 저칼로리의 튀김을 제조할 수 있다.
도 1은 산화 마그네슘 입자를 수납한 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 내측 백을 나타낸 도면이다.
도 2는 스테인레스제 케이싱의 표면을 나타낸 도면이다.
도 3은 스테인레스제 케이싱의 이면(裏面)을 나타낸 도면이다.
도 4는 인출 부재의 내부에 내측 백을 수납한 스테인레스제 케이싱을 나타낸 도면이다.
도 5는 스테인레스제 케이싱의 인출 부재로부터 사용이 끝난 내측 백을 꺼내고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 인출 부재의 내부에 내측 백을 2개 수납한 스테인레스제 케이싱을 나타낸 도면이다. .
본 발명은, 산화 마그네슘 입자로 이루어지는 식용유의 청정제에 관한 것이며, 산화 마그네슘 입자를 단독으로 식용유의 청정제로서 사용하는 것을 특징으로 하는 것이다. 즉, 산화 마그네슘을 다른 물질과 병용하는, 복잡한 조성을 가지는 화합물이나 조성물로 변환하는 과정을 거치는 일 없이, 식품에 사용할 수 있는 그레이드의 시판 중인 것을 그대로 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 청정제를 가열되고 있는 프라이어(유욕) 중에 설치하는 것만으로 튀김용유로서의 수명을, 종래와 비교하여 5∼7 배의 장기간 연장하는 것이 가능해진다. 다른 흡착제류와 조합하는 것도 가능하다.
본 발명의 식용유 정화제를 적응할 수 있는 식용유로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 대두유, 올리브유, 유채씨유, 참기름, 해바라기유, 새플라워유, 콘유, 낙화생유, 쌀기름, 및 아마인유가 예시된다. 본 발명의 식용유의 청정제는 50∼200℃의 넓은 온도 범위에서 식용유의 정화능(淨化能)을 발휘하지만, 특히 150∼200℃의 온도 범위에서 정화 효과가 우수하다. 따라서, 본 발명의 식용유의 청정제는, 튀김에 사용하고 있는 고온의 식용유 중에 첨가하여 둠으로써, 또한 사용 후로서 50℃ 이상의 온도에 있는 식용유에 첨가함으로써 그 정화 효과를 발휘할 수 있다.
[식용유의 열화]
식용유는 튀김을 제조하는 횟수가 증가함에 따라 열화가 진행된다. 열화의 정도는, 사용법, 가열 온도, 재료, 보존 상태에 따라서 상이하지만, 열화가 진행됨에 따라, 색이 검어지거나, 안좋은 냄새가 나거나, 거품이 나거나, 연기가 나는 변화가 나타난다. 그렇게 되면, 제조된 튀김의 품질도 열화되므로, 새로운 기름과 바꾸지 않으면 안된다. 식용유의 열화는, 기름의 가수분해에 의한 기름 중의 유리 지방산이 증가하는 것, 공기에 의한 기름의 산화에 의해 과산화물이 분해되어 저분자 분해물이 증가하는 것, 과산화물이 중합되어 중합물이 기름 중에 모이는 것 등에 의해, 식용유의 산가를 올리는 극성(極性) 화합물이 증가하는 것에 의한다.
본 발명자들은 이들 문제점을 개선하기 위해 예의 검토한 결과 본 발명에 도달한 것이며, 산화 마그네슘을 단독으로 식용유의 가열 사용 시에 식용유 중에 투입함으로써 가열 사용 중에 열화된 식용유를 정화하는 것이 가능해져, 종래의 산화 마그네슘을 투입하지 않는 경우와 대비하면 약 5∼7배의 장기간에 걸쳐 안정된 제품의 제조가 가능해지는 것을 발견하였다. 열화된 식용유의 교환 기준은, 산가값이 2.5를 한계값으로 하고, 이 값을 넘으면 새로운 식용유와 교환된다.
[산화 마그네슘]
통상, 산화 마그네슘 입자는 수산화 마그네슘 입자를 소성하여 제조되지만, 본 발명에서 사용되는 산화 마그네슘은 공지의 어떠한 방법으로 제조한 것이어도 된다. 수산화 마그네슘 입자는, 해수 또는 간수 중의 마그네슘 이온을 알칼리에 의해 수산화 마그네슘로서 침전시켜 제조할 수 있다. 알칼리원으로서는 수산화 칼슘, 가성 소다, 수산화 칼륨, 수산화 리튬, 암모니아수 등을 들 수 있지만, 가성 소다 또는 수산화 칼슘이 바람직하다. 알칼리에 의해 침전시킨 수산화 마그네슘은, 600∼1300℃로 소성(燒成)되어 산화 마그네슘으로 된다. 침전시킨 수산화 마그네슘을 100∼120℃로 가열 처리를 해도 된다.
본 발명의 산화 마그네슘 입자는 식품의 처리에 사용하는 것이므로, 인체에 대한 영향, 위생상의 면을 고려하면 식품첨가물의 규격에 합치하는 것인 것이 바람직하다. 다음에, 식품첨가물 공정서(일본 식품 첨가물 협회 발행, 제8판 2007년판 제371, 372 페이지)에 정해져 있는 규격의 개요를 기재한다.
[MgO]
함량: 본품을 강열(强熱)한 것은 산화 마그네슘(MgO) 96.0% 이상을 포함한다.
성상: 백색 또는 유백색(類白色)의 분말 또는 입자이다.
확인 시험: 본품 1g에 염산 25mL을 용해한 액은, 마그네슘 염의 반응을 이룬다.
순도 시험: 수가용물(水可溶物) 2.0% 이하,
염산 불용물 1.0% 이하,
중금속 Pb로서 20㎍/g 이하,
산화칼슘 1.5% 이하,
비소 As2O3로서 4.0㎍/g 이하,
강열 감량 10.0% 이하(1000℃, 30분간)
[산화 마그네슘의 입자 형상]
본 발명에 사용하는 산화 마그네슘 입자는, 분말형, 세립형(細粒形), 과립형, 정제형, 다공질 성형체, 백 등의 용기에 수납하는 등의 어느 형태라도 되지만, 산화 마그네슘 입자 자체는 취급 상에서는 세립형, 과립형으로 하는 것이 바람직하다. 산화 마그네슘의 세립 및 과립은 종래의 건식 조립에 의해 제조할 수 있다. 산화 마그네슘 입자는 조립성이 뛰어나기 때문에 바인더를 첨가하지 않아도 용이하게 조립물(造粒物)을 제작할 수 있을뿐만 아니라, 조립물은 고온의 상황 하에서도 붕괴되지 않고, 또한 식용유 중에서 분화(粉化)되지도 않는다. 조립은 건식 조립기를 사용하여 행하는 것이 바람직하고 얻어진 시트형 성형물은 분쇄기에 의해 원하는 입상으로 분쇄하여 조립 입자를 얻는다.
[입도 분포]
본 발명에서 사용하는 산화 마그네슘의 입경 및 입도 분포에는 특별히 한정되지 않지만, 산화 마그네슘의 입자가 식용유 중에서 생성한 불순물과의 접촉을 촉진하는 데는 그 표면적이 큰 것, 예를 들면, 미세 입자형으로 하는 것이 요구된다. 그러나, 산화 마그네슘 입자의 제조 난이, 취급 난이, 식용유와의 분리 특성, 사용 후의 무해화 처리의 난이 등을 고려하여 입경이나 입도 분포는 설정된다. 예를 들면, 산화 마그네슘세립의 입도 분포는 입경 500∼180㎛의 범위가 50∼95%, 바람직하게는 60∼90%, 더욱 바람직하게는 65∼85%이며, 입경 180∼106㎛의 범위가 5∼40%, 바람직하게는 10∼35%, 더욱 바람직하게는 15∼30%인 것이 식용유의 처리에는 적합하다.
또한, 입경 500∼180㎛의 범위의 것이 65∼85%, 입경 180∼106㎛의 범위의 것이 15∼30%의 산화 마그네슘 입자가 특히 청정제로서 우수하다. 입경 500∼180㎛의 범위의 것이 50∼95%의 범위를 벗어나 거친 입자가 증가하면 정화 특성이 저하되어 바람직하지 않다. 입경 180∼106㎛의 범위의 것이 5∼40%의 범위를 벗어나 증가하면 산화 마그네슘 입자의 부피가 높아져, 유동성(핸들링)이 악화되어 바람직하지 않다. 따라서, 본 발명의 산화 마그네슘 입자는 상기한 2가지의 입도 범위로 한정된 것인 것이 바람직하다.
수산화 마그네슘을 소성하여 얻을 수 있었던 산화 마그네슘은 분쇄, 분급, 조립, 체 여과를 행하여 사용하지만, 산화 마그네슘의 입경을 제어하기 위해서는, 체여과기(篩過機)의 망눈으로 조정한다.
[산화 마그네슘 입자의 집합체]
본 발명에서 사용하는 산화 마그네슘 입자는 세립형이나 과립형의 상태로 사용할 수 있지만, 식용유를 처리하는 데는, 통상, 대량의 산화 마그네슘 입자가 많이 필요하기 때문에, 그 취급의 점을 고려하면 집합체의 형태인 것이 바람직하다. 여기서, 집합체란, 산화 마그네슘 입자를 식용유가 투과하지만, 산화 마그네슘 입자가 투과하지 않는 미세한 세공을 가지는, 예를 들면, 천, 부직포, 망, 다공질의 플라스틱이나 금속 등의 재질로 이루어지는 용기나 백 등에 수납한 상태, 또는 산화 마그네슘 입자를 다공질의 판형, 구형체(球形體) 등으로 성형한 성형품 등이 예시된다. 이와 같이 산화 마그네슘 입자가 파삭파삭한 상태로 용기 내에 수납하여 집합체로 한 것이나, 산화 마그네슘 입자 상호가 결합하여 다공질의 구조체로 되어 집합체로 한 것으로 하면, 산화 마그네슘을 식용유 중에 출입시키는 것이 간편해지는 장점이 있다.
또한, 취급을 간편하게 하기 위해서는, 예를 들면, 산화 마그네슘 입자를 일단 다공질의 천으로 된 백에 수납하고, 이것을 또한 다수의 구멍이 형성된 강성(剛性)이 있는 용기 종류, 예를 들면, 스테인레스제로 이 천으로 된 백이 벗어나지 않을 정도의 구멍을 가지는 케이싱에 수납하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 산화 마그네슘 입자의 정화 성능이 저하되면 케이싱 내의 천으로 된 백을 용이하게 교환할 수 있다.
[산화 마그네슘 입자의 식용유에 대한 사용량]
본 발명의, 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 백에 수납된 산화 마그네슘으로 이루어지는 식용유의 청정제는 식용유를 사용 개시하는 시점에서 식용유 중에 투입함으로써도 정화 효과를 얻을 수 있다. 본 청정제는 식용유 1.0L에 대하여, 산화 마그네슘(MgO) 환산으로 0.8∼4.0g의 범위이며, 바람직하게는 1.0∼3.5g, 더욱 바람직하게는 1.5∼3.0g의 범위에서 사용한다. 산화 마그네슘 입자가 0.8g 이하의 경우에는 식용유 열화 방지 효과가 불충분하고, 4.0g 이상을 첨가해도 열화 방지 효과가 향상되지 않는다.
[용기에 수납된 산화 마그네슘 입자 집합체]
본 발명의 산화 마그네슘 입자를 집합체로서 식용유의 청정제로서의 사용에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 산화 마그네슘 입자를 다공질의 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백에 넣어 식용유의 가열 사용의 스타트 시에 식용유에 투입된다. 또한, 이 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백을 또한 스테인레스제 케이싱 등의 강성이 있는 케이싱류에 넣어 식용유의 가열 사용의 스타트 시부터 식용유에 투입하여 사용할 수 있다.
스테인레스 케이싱 중에 백에 수납된 산화 마그네슘 입자를 수납하면, 산화 마그네슘 입자를 충전한 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백이 식용유 중에서 이동하지 않도록 고정시키는 것이 용이해진다. 산화 마그네슘 입자가 들어간 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백을 그대로 식용유에 투입하면, 백이 기름 상에 떠오르거나 기름 중에서 이동하여 올리는 작업의 방해로 되는 동시에, 산화 마그네슘 입자를 식용유 처리에 가장 효율적인 위치에 설치하여 둘 수가 없게 될 우려가 있는 것에 의한다.
공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 백은 기름의 통과성이 우수한 부직포 제품으로 이루어지고, 시판 중인 부직제품으로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있지만, 장시간 고온의 식용유 중에 노출되어도 파손되지 않는 특성을 가지는 것이 필요하다. 백의 크기는 산화 마그네슘 입자가 적당량 들어가는 크기이면 어떠한 사이즈라도 되고 사용 조건에 따라서 선택된다.
스테인레스제 용기의 크기, 형태는 수납하는 백의 크기나 그 수에 따라 어떠한 것이어도 이용 가능하지만, 사용하는 산화 마그네슘 입자를 수납한 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백이 스테인레스제 용기 중에서 움직여 어긋나지 않도록 간극없이, 딱 들어가는 용기가 바람직하고, 식용유의 통과성은 양호하지 않으면 안된다. 기름의 통과성을 좋게 하기 위해는, 예를 들면, 스테인레스제의 용기이면, 10cm 사방으로 직경 1.0에서 2.0㎜의 구멍을 800개 이상 형성하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 직경 1.5㎜의 구멍을 1000개 이상 형성한 스테인레스 용기가 추천된다. 이 구멍이 형성된 스테인레스판을 사용한 용기를 사용하는 것이, 기름의 통과성을 좋게 하기 위해서는 바람직하다. 실시예에서는 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 부직포로 이루어지는 백에 수납된 산화 마그네슘 1봉(40g)을 스테인레스제 용기(300g, 가로 16×세로 8×두께 1.5cm)에 1백에 넣고, 이 스테인레스제의 용기 1개를 대두유 중 열원의 가까이에 고정하였다. 스테인레스제 용기의 중량, 형상은 기름 중 열원의 가까이에 고정시키기 위해 중요한 요소(要素)이다.
[용기에 수납되는 산화 마그네슘 입자 집합체의 사용 방법]
산화 마그네슘 입자인 식용유의 청정제의 효과를 최적으로 발휘하게 하기 위해서는, 식용유 중에서 가열 열원의 근처에 고정시키는 것이 바람직하다. 이것은, 가열에 의해 대류하는 식용유가 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백 중의 산화 마그네슘 입자와 접촉하는 빈도를 높이면 식용유의 열화물이 생성되기 쉬운 가장 고온의 장소에 가깝게 설치하기 위해서이다.
식용유에 투입된 산화 마그네슘 입자는 극성 화합물을 흡수하므로, 식용유의 산가가 오르지 않고, 식용유의 변색도 없어지므로, 산화 마그네슘 입자를 투입하지 않고 사용한 식용유의 5∼7배의 사용 시간이 연장된다. 또한, 본 발명의 청정제를 사용한 식용유는, 식용유의 색이 변함없고, 연기가 나오지 않고, 안좋은 냄새가 없고, 기름기 분리가 양호한 등의 장점도 가진다.
산화 마그네슘 입자를 충전하는 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트 백 및 스테인레스제 용기는, 내용물인 산화 마그네슘 입자 및 식용유에 영향을 주지 않고, 각각이 내열성을 가지므로, 가열 식용유 중에서 파손되 않는다.
본 발명의 청정제는, 사용이 끝난 열화 식용유의 정화에도 사용할 수 있다. 예를 들면, 사용한 식용유가 프라이어 중 50∼200℃의 범위 내의 온도를 유지하고 있는 동안에 본 발명의 청정제를 투입하여 방치하고, 자연 냉각시킴으로써도 정화된다.
이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예에 의해 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예에 있어서, 산가, 및 극성 화합물의 측정 시험은 식품첨가물 공정서에 따라 이하의 방법으로 행하였다.
(a) 산가의 측정,
시료 10g을 정밀하게 달아, 에탄올/디에틸 에테르 혼액(1:1) 50mL을 더하고, 필요가 있으면 가온하여 용해하고, 검액(檢液)으로 한다. 냉각 후, 페놀프탈레인 시약 수 방울을 더하고, 0.1mol/L 에탄올제 수산화 칼륨 용액으로 30초간 지속하는 홍색을 이루기까지 적정(適定)하고, 산가를 구한다. 단, 사용하는 용매는, 미리 사용 전에 페놀프탈레인 시약을 지시약으로서 30초간 지속하는 홍색을 이루기까지 0.1mol/L 에탄올제 수산화 칼륨 용액을 가한다.
산가의 계산은 다음의 식에 의한다.
산가 = 0.1mol/L 에탄올제 수산화 칼륨 용액의 소비량(mL)×5.611)/시료의 채취량(g)
(b) 극성 화합물의 측정
극성 산화물의 측정에는, testo AG사 제조의 디지털 식용 테스터 testo 270을 사용하였다. 이 테스터는 정전(靜電) 용량 방식으로 이루어지고 40∼180℃의 기름 온도의 범위에서 극성 화합물량을 측정할 수 있다.
(c) 입도 분포의 측정
입도 분포의 측정은 로탑(ro-tap)법에 의해 이이다 세이사쿠쇼 제조 IIDA SIEVE SHAKER에 의해 측정하였다. 시료 100g을 지정된 시험용 체(850, 500, 355, 180, 106, 75㎛)에 넣어, 10분간 진동시킨 후의 체 통과분 및 잔분의 중량을 측정하였다.
[실시예 1]
식품첨가물용 산화 마그네슘 입자(입경 500∼180㎛의 범위가 77.0%, 입경 180∼106㎛의 범위가 22.4%) 40g을 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제 백 7.7×12 cm의 직사각형의 백에 넣고 실링한다. 한편, 18L의 미사용의 대두유를 넣은 용기를 준비하고, 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트제의 부직포로 이루어지는 백에 수납된 산화 마그네슘 1봉(40g)을 스테인레스제 용기(300g, 가로 16×세로 8×두께 1.5cm)에 1백에 넣고, 이 스테인레스제의 용기 1개를 대두유 중 열원의 가까이에 고정하였다.
대두유를 가열하고, 항상 170℃의 온도를 유지하면서 매일 10시간 후라이드포테이토용 감자를 튀겼다. 7일째에 청정제의 백을 꺼내고, 새로운 1봉과 교환하여 같은 작업을 계속하여 행하였다. 매일 작업이 끝난 시점에서 대두유의 산가와 극성 화합물을 측정하고, 기름 정화의 상황을 검토했다. 하루 대두유를 사용한 후에는 다음의 사용까지 차가워진 대두유를 프라이용 용기(유욕)에 넣은 채로 보존하였다. 즉, 스테인레스제 용기에 수납한 산화 마그네슘 입자는 시험 중 항상 대두유 중에 고정한 채로 하였다. 같은 시험을 3회 행하고, 시험예 1, 2, 3으로 하였다. 산화 마그네슘 무첨가의 경우를 비교예로서 시험했다. 시험 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
식용유의 산가는 그 값이 2.5 이상으로 되면 튀김용의 기름으로서는 부적격하므로, 산가값이 2 이상으로 되는 시점까지 시험을 계속한 바, 비교예에서는 3일에 한계값을 초과하였으나, 시험예에서는, 불균일이 다소 있는 것의 시험예 1에서는 15일, 시험예 2에서는 13일, 시험예 3에서는 19일 이상에 걸쳐 식용유의 품질이 양호하게 유지되었던 것이 판명되었다. 또한, 실시예에서는 시험 기간 중에 거품이 발생하지 않고 식용유는 양호한 상태로 유지되었다.
극성 화합물의 생성량에 대하여는 그 값이 14 이상이 되면 튀김용으로서의 실용성이 부적격하므로, 그 값이 14에 가까운 값으로 되기까지 시험을 계속하였다. 비교예에서는 4일 후에는 한계값을 초과하였으나, 시험예 1에서는 15일 후에도 한계값을 초과하지 않고, 시험예 2에서는 13일에 한계값을 넘고, 시험예 3에서는 19일 경과 후에도 한계값을 초과하지 않아, 튀김용유로서 장기간에 걸쳐 사용하는 것이 가능했었다.
[실시예 2]
본 실시예에서는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 유채씨유의 정화 시험을 행하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다. 식용유의 산가는 15일 후에 한계값의 2.5로 되고, 극성 화합물의 양은 16일 경과 후에도 11의 값이며 한계값을 하회(下回)하여, 본 발명의 식용유 청정제가 유채씨유에도 유효하다는 것이 명백해졌다.
[표 3]
Figure pct00003
[실시예 3]
산화 마그네슘을 다공질 산화 마그네슘으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 조건 하에서 대두유의 열화 시험을 행하였다. 다공질 산화 마그네슘의 제조는 다음의 공정에 의했다. 즉, 입경 500∼180㎛의 범위가 82.0%, 180∼106㎛의 범위가 17.5%의 산화 마그네슘 입자를, 프레스기(마에카와 시험기 제작 제조, 프레스 머신 BRIQETTING PRESS BRE-32)를 사용하여, 압력 10MPa로 판형의 성형물을 얻었다. 그것을 1200℃에서 4시간 소성하여, 다공질 성형체를 얻었다. 이것을 분쇄, 분급, 조립하여, 입경 500∼180㎛가 79.0%, 180∼106㎛가 20.1%의 다공질 산화 마그네슘을 얻었다.
이 시험에 의해 실시예 1과 마찬가지의 결과가 얻어지고, 비교 시험과 대비하면 본 발명에서는 5∼7배의 기간에 걸쳐 튀김의 제조가 가능한 것이 판명되었다.
[실시예 4]
본 실시예에서는, 실재의 15점포에 있어서 시험을 실시하였다. 점포에 의해 유조의 스케일은 상위하지만, 시험 조건이 같은 비율로 되도록, 산화 마그네슘 입자와 식용유의 사용 비율은 실시예 1과 동일하게, 18L의 대두유에 대하여 40g의 산화 마그네슘 입자의 비율로 하였다. 제조한 튀김의 품질이 악화되기 전에 대두유를 폐기하는 종전의 방식에 의해 대두유는 갱신하였다. 시험은 1개월 간 계속하고, 산화 마그네슘 입자는 7일마다 교환하면서 튀김을 제조하고, 각 점포에서의 1개월 간의 폐유의 양을 산출하였다. 한편, 산화 마그네슘 입자를 사용하지 않는 비교예로서, 같은 15점포에 있어서 1년 전의 같은 달에 배출한 폐유의 양을 조사하였다. 표 4에는, 점포 A∼O에서의 폐유량을 본 발명의 산화 마그네슘 입자를 사용한 예(2010년 10월)와 사용하지 않았던 예(2009년 10월)를 대비하여 나타냈다.
[표 4]
Figure pct00004
표 4로부터 명백한 바와 같이, 산화 마그네슘 입자를 사용함으로써 각 점포의 폐유의 양이 크게 감소하였다. 본 발명을 실시한 경우에서의 폐유 총계는 1490 Kg인 것에 대하여, 1년전의 같은 달의 폐유 총계는 5677Kg이며, 전체 점포에서의 폐유량은 약 26%로 감소하고 있다. 시험한 점포 중에는, A점은 약 85%의 대두유 비용이 크게 절약할 수 있었고, 가장 적은 점포(M)에서도 약 50%의 대두유의 비용이 절약된 것으로 되었다.
[실시예 5]
본 실시예에서는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 유채씨유의 정화 시험을 행하고, 본 발명의 정화제가 사용 가능한 조업 일수를 파악하였다. 그 결과를 나타낸 표 5로부터는, 산가가 한계값 2.5를 초과하는 것은 9일을 경과한 후인 것이 명백해져, 정화제의 교환하지 않아도 사용 개시 앞으로 9일까지이면, 식용유는 계속하여 사용 가능한 것이 판명되었다.
[표 5]
Figure pct00005
[실시예 6]
본 실시예에서는 입도 분포가 상이한 2종류의 산화 마그네슘 입자를 사용하여 실시예 1과 마찬가지로 시험을 행하였다. 시험의 결과를 표 6에 나타낸다.
MgO(A)의 입도 분포는, 500∼180㎛ 86.3%, 180∼106㎛ 13.5%이며, MgO B의 입도 분포는, 500∼180㎛ 64.0%, 180∼106㎛ 34.6%이었다. 양자모두에 사용 개시 앞으로 15일을 경과해도 우수한 정화 작용을 나타내는 것은 표 6으로부터 명백하다.
[표 6]
Figure pct00006
[실시예 7]
본 실시예에서는, 본 발명의 산화 마그네슘 분말이 실제로 사용되는 형태에서의 구체예를 주로 도면을 참조하여 설명한다. 도 1에는, 산화 마그네슘 입자 40g을 공중합 에틸렌 테레프탈레이트 부직포에 의해 작성된 내측 백(1)(7.7×12 cm)에 수납한 상태를 나타낸 것이며, 산화 마그네슘 입자는 내측 백(1) 중에 봉입되어 있다. 산화 마그네슘 입자는 공기 중에 방치하면 습기를 흡수하는 등하여 서서히 변질되는 경향이 있으므로, 변질을 방지하기 위해 플라스틱 등의 수증기를 불투과로 하는 외측 백 중에 밀봉되어 있다. 외측 백의 표면에는, 사용 방법 및 사용상의 주의점이 인쇄되어 있어도 된다. 예를 들면, 산화 마그네슘 자체는 건강에 영향을 주는 물질은 아니지만 고온화에서 사용되므로, 화상 등에 대한 주의 등이 기재되어 있다.
사용 시에 외측 백으로부터 인출한 내측 백(1)은, 도 2, 도 3에 나타내는 스테인레스제의 다공판으로부터 제조된 케이싱(2)에 수납된다. 이 케이싱(2)에는, 10cm 평방에 직경 1.5㎜의 구멍이 1500개 형성되고, 전체면에 세공을 가진다. 이 케이싱(2)에는, 산화 마그네슘 입자를 가지는 내측 백(1)을 출입하기 쉽게 하기 위해 인출 부재(3)가 형성되고, 인출 부재(3)에도 세공이 형성되어 있다. 케이싱(2)에는 스테인레스제의 손잡이(4)가 형성되고, 케이싱 소정의 위치에 고정시키는 것을 용이하게 하고, 또한 운반을 용이하게 하기 위해 형성되어 있다. 도 2는 케이싱의 전면(前面)을 나타내고, 도 3은 케이싱의 이면을 나타낸다. 도 4에는, 케이싱(2)의 인출 부재(3) 내에 내측 백(1)이 수납된 상태를 나타낸다. 이어서, 인출 부재(3)를 닫아 케이싱은 가열 전의 식용유 중에 투입되어 고정된다. 가열 식용유 중에서 약 7일간 사용된 내측 백은 케이싱(2)으로부터 꺼내져 폐기된다(도 5). 내측 백은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 케이싱(2) 내에는 내측 백을 2개 넣을 수가 있다.
케이싱을 설치하는 위치는 특별히 한정되지 않지만, 식용유가 가장 유동하고 있는 개소(箇所)가 바람직하고, 예를 들면, 식용유가 가장 고온에서 분해 반응과 열에 의한 대류가 일어나고 있는 히터에 인접하고 있는 위치가 가장 효과적이다.
[산업 상의 이용 가능성]
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 고온에서 사용하고 있는 식용유 중에 생성한 산화물 등의 불순물을, 튀김을 만들면서 효율적으로 제거함으로써 정화하여, 식용유의 반복 사용 횟수를 대폭 연장시킬 수 있다. 또한, 처리한 식용유는, 맛, 색, 향기나, 튀김의 품질에 충분히 만족할 수 있으므로, 가정에서의 이용뿐만 아니라, 식용유를 대량으로 사용하는 점포나 공장에 있어서도 기름의 수명을 연장시킬 수 있는 동시에, 폐유량을 대폭 삭감할 수 있으므로, 튀김 제품의 비용 삭감, 및 환경 오염의 원인의 일단(一端)을 감소시키는 데 기여한다.
1: 산화 마그네슘을 수납한 내측 백
2: 케이싱
3: 인출 부재
4: 손잡이

Claims (10)

  1. 식용유의 청정제(淸淨劑)가 용기에 수납된 형태의, 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입(封入)하기 위한 용기의 조합체로서, 상기 청정제가 집합체 상태의 식품첨가물 산화 마그네슘의 입자로 이루어지고, 상기 용기는, 유욕(油浴) 중인 식용유가 가장 고온에서 분해 반응과 열에 의한 대류(對流)가 일어나고 있는 히터에 인접하고 있는 위치에 설치하기 위한, 내열성, 내유성(耐油性) 및 통유성(通油性)을 가지는 부재로 이루어지고, 또한 부직포제 백(bag)과, 또한 상기 백을 하나 이상 수납하는 다공(多孔)을 가지는 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있고, 상기 유욕 중인 식용유 중에 넣거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하고, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용하는, 식용유의 청정제와 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용기가, 부직포제 백과, 또한 상기 백을 하나 이상 수납하는 다공을 가지고, 스테인레스제의 손잡이가 형성된 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는, 식용유의 청정제와 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스테인레스제 케이싱이 10cm 사방으로, 직경 1.5㎜의 구멍을 1000개 이상 형성한 스테인레스판을 사용한 용기인, 식용유의 청정제와 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 식용유 1.0L에 대하여, 산화 마그네슘을 (MgO) 환산으로 0.8g∼4.0g의 비율로 산화 마그네슘이 식용유와 접촉하도록 사용하는, 식용유의 청정제와 상기 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 식용유가 대두유, 올리브유, 유채씨유, 참기름, 해바라기유, 새플라워(safflower)유, 콘유, 낙화생유, 쌀기름, 및 아마인유로부터 선택되는 1종 이상인, 식용유의 청정제와 청정제를 봉입하기 위한 용기의 조합체.
  6. 집합체 상태의 식품첨가물 산화 마그네슘의 입자로 이루어지는 식용유의 청정제와, 내유성 및 통유성을 가지는 부재로 이루어지는 부직포제 백과, 또한 상기 백을 하나 이상 수납하는, 내열성을 가지는 부재인 다공을 가지는 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는, 청정제를 봉입하기 위한 용기의, 청정제가 용기에 수납된 형태의 조합체를, 유욕 중인 식용유가 가장 고온에서 분해 반응과 열에 의한 대류가 일어나고 있는 히터에 인접하고 있는 위치에 설치하거나 식용유로부터 꺼내거나 하여 사용하고, 또한 유욕 중에서 봉입된 청정제가 가열 상태의 식용유와 접촉하도록 사용하는, 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 용기가, 부직포제 백과, 또한 상기 백을 하나 이상 수납하는 다공을 가지고, 스테인레스제의 손잡이가 형성된 스테인레스제 케이싱으로 구성되어 있는, 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 스테인레스제 케이싱이 10cm 사방으로, 직경 1.5㎜의 구멍을 1000개 이상 형성한 스테인레스판을 사용한 용기인, 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 식용유 1.0L에 대하여, 산화 마그네슘을 (MgO) 환산으로 0.8g∼4.0g의 비율로 산화 마그네슘이 식용유와 접촉하도록 사용하는, 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 식용유가 대두유, 올리브유, 유채씨유, 참기름, 해바라기유, 새플라워유, 콘유, 낙화생유, 쌀기름, 및 아마인유로부터 선택되는 1종 이상인, 열화된 식용유를 150∼200℃의 온도 범위에서 정화하는 방법
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