KR20130121085A - 식용유용 탈산제 및 그것을 이용한 사용이 완료된 식용유의 재생 방법 - Google Patents

식용유용 탈산제 및 그것을 이용한 사용이 완료된 식용유의 재생 방법 Download PDF

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교와 가가꾸고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은 우수한 탈산 능력을 갖는 식용유용 탈산제, 및 그것을 이용한 사용이 완료된 식용유의 재생 처리 방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명은 하기 식 (1) 로 나타내고, BET 법에 의한 비표면적이 80 ∼ 400 ㎡/g 인 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 함유하는 식용유용 탈산제이다.
Mg(OH)2-x(CO3)0.5x·mH2O… (1)
식 중, x 및 m 은 하기의 조건을 만족한다.
0.02 ≤ x ≤ 0.7
0 ≤ m ≤ 1

Description

식용유용 탈산제 및 그것을 이용한 사용이 완료된 식용유의 재생 방법{DEOXIDIZING AGENT FOR OILS, AND METHOD FOR REGENERATION OF USED EDIBLE OIL USING SAME}
본 발명은 식용유용 탈산제 및 사용이 완료된 식용유의 재생 방법에 관한 것이다.
가정이나 외식 산업, 식품 제조업에서 튀김 조리에 사용되고 있는 식용유는, 사용할 때마다 변질·열화가 진행되기 때문에, 통상, 정기적으로 폐기, 교환되고 있다. 이에 대해, 최근, 환경 부하의 저감이나 조리 비용 억제를 위해, 사용이 완료된 식용유를 재생하여 재이용하는 움직임이 확대되어 오고 있다.
사용이 완료된 식용유의 재생제에 필요한 효과는, 크게 2 개로 나뉜다. 하나는 열화에 의해 발생한 유리 지방산을 유지에 난용인 화합물로 변환시켜 제거하는 탈산 효과이고, 다른 하나는 갈색으로 변색된 열화 식용유로부터 착색 물질을 흡착 제거하여 원래의 식용유에 가까운 색으로 되돌리는 탈색 효과이다. 이러한 식용유의 재생에는, 탈산제로서는, 산화칼슘, 수산화칼슘, 규산칼슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘 또는 규산마그네슘이 알려져 있다. 탈색제로서는, 산화규소나 산성 백토, 활성 백토, 규산알루미늄, 수산화알루미늄, 활성탄이 알려져 있다 (특허문헌 1, 특허문헌 2, 특허문헌 3, 특허문헌 4, 특허문헌 5).
상기 탈산제와 식용유 중의 유리 지방산의 반응은, 산과 고체 염기의 반응이 된다. 이 경우, 당연히 탈산제의 비표면적이 클수록 산과의 접촉 면적이 증가하여, 탈산 속도나 탈산 능력이 유리해지는 것이 예상된다. 특허문헌 2 나 특허문헌 3 에서는, 산화규소 등의 비표면적이 큰 무기 다공질체를 마그네슘 수용액 또는 칼슘 수용액에 침지하고, 건조 후, 소성하여 탈산제의 비표면적을 증가시키는 연구가 행해지고 있다. 그러나, 이 방법으로 합성된 탈산제는 전체에서 차지하는 고체 염기량이 적기 때문에, 단위 중량에 있어서의 이론 탈산 용량이 적어진다.
특허문헌 5 에서는 수산화마그네슘을 이용하여 식용유의 탈산 처리를 실시하고 있지만, 수산화마그네슘의 순도가 97 중량％ 이상으로 밖에 명기되어 있지 않고, 통상 시판되고 있는 고순도품 수산화마그네슘 그 자체이다.
본 발명자는, 수산화마그네슘 입자가 생성되는 과정에서, 수산화마그네슘 입자의 결정 성장을 저해할 2 가 아니온을 첨가함으로써, BET 법 비표면적이 큰 수산화마그네슘 입자가 얻어지는 것은 아닐까 하는 착상을 가졌다. 이 착상하에, 마그네슘염 용액과 알칼리 물질을 CO3 이온의 존재하에서 반응시킨 결과, 종래와 비교하여 BET 법 비표면적이 큰 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자가 얻어지는 것을 알아내어 먼저 제안하였다. 이들 탄산기 함유 수산화마그네슘의 BET 법 비표면적은 80 ㎡/g 이상이고, 200 ㎡/g 이상도 가능하다 (특허문헌 6).
일본 공개특허공보 평2-307526호 일본 공개특허공보 2006-241245호 일본 공개특허공보 2006-334221호 일본 공개특허공보 2007-143525호 일본 공개특허공보 2010-163569호 WO 2008/123566호
본 발명의 목적은, 탈산 효과가 우수한 식용유용 탈산제 및 그것을 이용한 사용이 완료된 식용유의 재생 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자는 상기 서술한 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, BET 법 비표면적이 큰 탄산기 함유 수산화마그네슘 또는 그 소성물이, 종래의 수산화마그네슘 또는 산화마그네슘과 비교하여 매우 높은 탈산 효과를 갖는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다. 본 발명은 이하의 발명을 포함한다.
1. 하기 식 (1) 로 나타내고, BET 법에 의한 비표면적이 80 ∼ 400 ㎡/g 인 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 함유하는 식용유용 탈산제.
Mg(OH)2-x(CO3)0.5x·mH2O … (1)
식 중, x 및 m 은 하기의 조건을 만족한다.
0.02 ≤ x ≤ 0.7
0 ≤ m ≤ 1
2. 소성 입자의 소성 온도가 350 ∼ 900 ℃ 인 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
3. 소성 입자의 소성 온도가 400 ∼ 800 ℃ 인 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
4. 소성 입자의 BET 법에 의한 비표면적이 30 ∼ 500 ㎡/g 인 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
5. 소성 입자의 BET 법에 의한 비표면적이 100 ∼ 400 ㎡/g 인 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
6. 전항 1 에 기재된 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 조립 (造粒) 한 입자로서, 평균 입자 직경이 50 ∼ 1000 ㎛ 인 식용유용 탈산제.
7. 추가로 산화칼슘, 수산화칼슘, 규산칼슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘 및 규산마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 함유하는 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
8. 추가로 탈색제를 함유하는 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제.
9. 탈색제가 이산화규소, 산성 백토, 활성 백토, 규산알루미늄, 수산화알루미늄 및 활성탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물인 전항 8 에 기재된 식용유용 탈산제.
10. 200 ℃ 이하의 사용이 완료된 식용유와 전항 1 ∼ 9 에 기재된 식용유용 탈산제를 접촉시키는 것을 특징으로 하는 사용이 완료된 식용유의 재생 방법.
11. 전항 1 에 기재된 식용유용 탈산제의 식용유의 재생으로의 사용.
도 1 은 본 발명의 탈산제 조립품 (실시예 3) 의 SEM 사진이다.
＜식용유용 탈산제＞
(탄산기 함유 수산화마그네슘)
본 발명의 식용유용 탈산제는, 하기 식 (1) 로 나타내는 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 함유한다. 식용유용 탈산제의 주성분은 식 (1) 로 나타내는 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자이다. 식용유용 탈산제는, 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자뿐이어도 되지만, 다른 첨가제를 함유하고 있어도 된다.
탄산기 함유 수산화마그네슘은, 하기 식 (1) 로 나타낸다.
Mg(OH)2-x(CO3)0.5x·mH2O (1)
(1) 식 중 x 는, 0.02 ≤ x ≤ 0.7, 바람직하게는 0.04 ≤ x ≤ 0.6, 보다 바람직하게는 0.06 ≤ x ≤ 0.3 을 만족한다.
식 중 m 은, 0 ≤ m ≤ 1, 바람직하게는 0 ≤ m ≤ 0.6, 보다 바람직하게는 0 ≤ m ≤ 0.4 를 만족한다.
탄산기 함유 수산화마그네슘 입자의 BET 법 비표면적의 하한은 80 ㎡/g 이고, 바람직하게는 100 ㎡/g 이고, 보다 바람직하게는 120 ㎡/g 이다. 한편, BET 법 비표면적의 상한은 400 ㎡/g 이고, 바람직하게는 350 ㎡/g 이고, 보다 바람직하게는 300 ㎡/g 이다.
탄산기 함유 수산화마그네슘은, 수용성 마그네슘염과 알칼리 금속 수산화물 혹은 암모니아수를 탄산염의 존재하에서, 수 중에서 반응시켜 제조할 수 있다. 수용성 마그네슘염으로서, 황산마그네슘, 염화마그네슘, 질산마그네슘, 아세트산마그네슘 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 수산화물로서, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 수산화물 대신에 암모니아수를 사용해도 된다. 탄산염으로서, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소칼륨, 탄산암모늄 등을 들 수 있다.
반응 온도는 바람직하게는 5 ∼ 60 ℃ 이다. 반응 시간은, 바람직하게는 3 ∼ 180 분이다. 세정은, 고형분의 5 ∼ 50 배 중량의 물로 통수 세정 혹은 유화 세정에 의해 실시하는 것이 바람직하다. 건조 온도는, 바람직하게는 90 ∼ 350 ℃ 이다.
탄산염의 존재하에서 수용성 마그네슘염과 알칼리 금속 수산화물 혹은 암모니아수를 반응시킴으로써 수산화마그네슘의 결정 성장이 저해되어, BET 법 비표면적이 큰 탄산기 함유 수산화마그네슘을 얻을 수 있다.
(소성 입자)
본 발명자는, 식 (1) 로 나타내는 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자를 350 ∼ 900 ℃ 에서 소성하여 얻어진 BET 법 비표면적이 30 ∼ 500 ㎡/g 인 소성 입자가, 종래의 산화마그네슘 입자와 비교하여 탈산 효과가 매우 높은 것도 알아내었다. 바람직한 소성 온도는 400 ∼ 800 ℃ 이고, 보다 바람직한 소성 온도는 450 ∼ 700 ℃ 이다. 소성은 대기 중에서 실시해도 되고 진공 상태에서 실시해도 된다.
소성 입자의 BET 법에 의한 비표면적은, 바람직하게는 30 ∼ 500 ㎡/g, 보다 바람직하게는 100 ∼ 400 ㎡/g 이다.
소성 온도가 350 ∼ 400 ℃ 인 경우, 소성 입자는 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자와 산화마그네슘 입자의 혼합물이 된다. 소성 온도가 450 ℃ 이상이면 완전히 산화마그네슘 입자가 된다.
(조립품)
또 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 및 그 소성 입자는, BET 법 비표면적이 크기 때문에 조립성이 우수하고, 스프레이 건조 등에 의해 바인더를 첨가하지 않고도 조립 강도가 높은 조립품을 얻을 수 있다.
조립품의 평균 입자 직경은, 바람직하게는 50 ∼ 1000 ㎛, 보다 바람직하게는 100 ∼ 900 ㎛, 더욱 바람직하게는 150 ∼ 800 ㎛ 이다.
조립 방법으로서는, 스프레이 건조에 의한 조립 이외에, 탈수 케이크 혹은 건조 분말에 물을 첨가하여 혼련한 것을 일정한 크기의 메시에 내리눌러 강제적으로 통과시키는 압출 조립이나 건조 분말을 압축 성형 후에 분쇄 분급하는 건식 조립 등이 있다. 그러나, 압출 조립이나 건식 조립은 큰 압력을 가하여 조립하기 때문에, 조립 입자 내의 공극이 감소하고, BET 법 비표면적도 약간 저하된다. 그 점, 스프레이 조립품은 조립 입자 내의 공극이 유지되어, 효과적으로 식용유를 탈산할 수 있다.
이들 조립품은 소성해도 무너지지 않고, 또 식용유 중에서의 분화도 일어나지 않는다. 식용유의 탈산 처리 후에 탈산제와 재생유를 여과 분리함에 있어서는, 탈산제의 여과 성능이 작업성에 크게 영향을 미치지만, 본 발명의 탈산제 조립품은 여과 속도가 빨라 작업성이 우수하다.
따라서 본 발명은 조립된 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 조립된 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자의 소성물을 함유하여 평균 입자 직경이 50 ∼ 1000 ㎛ 인 식용유용 탈산제를 포함한다.
(탈산제, 그 밖의 탈산제)
본 발명의 식용유용 탈산제는, 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자에 더하여 탈색제를 함유하고 있어도 된다. 양자를 병용함으로써 우수한 탈산 효과와 탈색 효과를 동시에 발휘할 수 있다. 탈색제로서, 이산화규소, 산성 백토, 활성 백토, 규산알루미늄, 수산화알루미늄 및 활성탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 들 수 있다. 탈색제의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자 100 중량부에 대해, 바람직하게는 10 ∼ 2000 중량부, 보다 바람직하게는 50 ∼ 1000 중량부이다.
본 발명의 식용유용 탈산제는, 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자에 더하여 그 밖의 탈산제를 함유하고 있어도 된다. 탈산제로서, 산화칼슘, 수산화칼슘, 규산칼슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘 및 규산마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 들 수 있다.
＜식용유의 재생 방법＞
본 발명의 탈산제는 공지된 탈산제와 마찬가지로, 200 ℃ 이하의 사용이 완료된 식용유와 접촉시킴으로써 식용유의 재생을 실시할 수 있다. 본 발명의 탈산제의 사용량은, 식용유 100 중량부에 대해, 바람직하게는 0.05 ∼ 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 10 중량부, 더욱 바람직하게는 0.2 ∼ 5 중량부이다.
접촉시키는 방법에 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 다음과 같은 방법을 들 수 있다.
사용이 완료된 식용유에 직접 본 발명의 탈산제를 첨가·교반한 후, 탈산제와 재생유를 침강 분리한다. 사용이 완료된 식용유에 직접 본 발명의 탈산제를 첨가·교반한 후, 탈산제와 재생유를 여과 분리한다. 사용이 완료된 식용유에 직접 본 발명의 탈산제를 첨가·교반한 후, 탈산제와 재생유를 원심분리한다. 본 발명의 탈산제를 여과지 또는 여포성의 봉지에 충전한 것을 사용이 완료된 식용유에 투입하고, 일정 시간 후 봉지를 꺼낸다. 본 발명의 탈산제를 여과지 또는 여과포 사이에 깔아 넣은 필터를 제조하여, 사용이 완료된 식용유를 통과시킨다.
본 발명은 상기 식용유용 탈산제의 식용유의 재생으로의 사용을 포함한다.
실시예
이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예에 의해 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
1.5 ㏖/ℓ 의 염화마그네슘 수용액 12 ℓ 와 3.0 N 의 알칼리 혼액 (NaOH : Na2CO3 = 18 : 1) 11.4 ℓ 를 실온 교반 조건하에서, 체류 시간 10 분 동안 연속 주가 반응시켜 얻어진 슬러리 약 23.4 ℓ 를 여과하여, 21 ℓ 의 물로 통수 세정 후, 탈수시켜, 선반식 건조기로 105 ℃ 에서 18 시간 건조시켰다. 건조물을 분쇄하여, 눈금 간격 150 ㎛ 의 금속망을 통과시켜, 하기 식으로 나타내고, BET 법 비표면적이 251 ㎡/g 인 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자로 이루어지는 탈산제를 얻었다.
Mg(OH)1.80(CO3)0.10·0.10H2O
실시예 2
실시예 1 의 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자를 400 ℃ 에서 2 시간 소성하여, BET 법 비표면적이 298 ㎡/g 인 탈산제를 얻었다. X 선 회절 이미지는 수산화마그네슘과 산화마그네슘의 혼합물을 나타내었다.
실시예 3
1.5 ㏖/ℓ 의 염화마그네슘 수용액 12 ℓ 와 3.0 N 의 알칼리 혼액 (NaOH : Na2CO3 = 18 :1) 11.4 ℓ 를 실온 교반 조건하에서 체류 시간 10 분 동안 연속 흘려 반응시켜 얻어진 슬러리 약 23.4 ℓ 를 여과하여, 21 ℓ 의 물로 통수 세정 후, 물에 유화시켜 10 ℓ 로 하였다. 이것을 스프레이 건조시켜, 하기 식으로 나타내고, 평균 입자 직경이 166 ㎛, BET 법 비표면적이 262 ㎡/g 인 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자로 이루어지는 구상 탈산제를 얻었다.
Mg(OH)1.80(CO3)0.10·018H2O
실시예 4
실시예 3 의 탄산기 함유 수산화마그네슘 구상 입자를 400 ℃ 에서 2 시간 소성하여, BET 법 비표면적이 296 ㎡/g 인 구상 탈산제를 얻었다. X 선 회절 이미지는 수산화마그네슘과 산화마그네슘의 혼합물을 나타내었다.
실시예 5
실시예 3 의 탄산기 함유 수산화마그네슘 구상 입자를 500 ℃ 에서 2 시간 소성하여, BET 법 비표면적이 268 ㎡/g 인 구상 탈산제를 얻었다. X 선 회절 이미지는 산화마그네슘을 나타내었다.
실시예 6
실시예 3 의 탄산기 함유 수산화마그네슘 구상 입자를 700 ℃ 에서 2 시간 소성하여, BET 법 비표면적이 102 ㎡/g 인 구상 탈산제를 얻었다. X 선 회절 이미지는 산화마그네슘을 나타내었다.
비교예 1
쿄와 화학 공업 (주) 제조 수산화마그네슘 입자 「키스마 SD」를 탈산제로서 사용하였다. BET 법 비표면적은 32 ㎡/g 이었다.
비교예 2
쿄와 화학 공업 (주) 제조 수산화마그네슘 입자 「쿄와스이마그 F」를 탈산제로서 사용하였다. BET 법 비표면적은 58 ㎡/g 이었다.
비교예 3
쿄와 화학 공업 (주) 제조 산화마그네슘 입자 「마이카」를 탈산제로서 사용하였다. BET 법 비표면적은 25 ㎡/g 이었다.
비교예 4
쿄와 화학 공업 (주) 제조 하이드로탈사이트 입자 「쿄워드 500SH」를 탈산제로서 사용하였다. BET 법 비표면적은 102 ㎡/g 이었다.
상기 실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 ∼ 4 의 탈산제에 대하여 다음의 방법에 의해 분석을 실시하였다.
(1) 마그네슘 (Mg) ; 킬레이트 적정법
(2) 탄산 (CO2) ; JIS R 9101 수산화나트륨 용액-염산 적정법
(3) 건조 감량 (H2O) ; 일본 약국방 외 의약품 규격 건조 감량
(4) BET 법 비표면적 ; 액체 질소 흡착법 장치 (유아사아이오닉스 제조 NOVA2000)
(5) X 선 구조 해석 ; 자동 X 선 회절 장치 (리가쿠 제조 RINT2200V)
＜탈산 시험＞
상기 실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 ∼ 4 의 탈산제에 대하여 다음의 방법에 의해 탈산 시험을 실시하였다.
탈산 시험-1 사용이 완료된 식용 유채씨유의 탈산
180 ℃ 까지 가열 승온시킨 사용이 완료된 식용 유채씨유 (산가 ≒ 1.5) 50 g 에 탈산제 샘플을 소정량 첨가하여 교반하지 않고 10 분간 실온에서 방치하였다. 그 후, 여과하여 얻은 재생유의 산가를 AV 테스터 심플팩 (유지 열화도 측정용, 시바타 과학 주식회사 제조) 에 의해 측정하였다. AV 테스터 심플팩은 간단하게 유지의 산가를 측정할 수 있는 검사 키트로, 부속의 표준 컬러 차트와의 비색 (比色) 에 의해 산가를 판정한다. 표준 컬러 차트의 색은 하기와 같고, 시험 결과를 표 1 에 나타낸다.
AV1 테스터 : 산가 0.5 이하 청색
산가 = 1.0 녹색
산가 1.5 이상 황색
AV2 테스터 : 산가 1.5 이하 청색
산가 = 2.0 녹색
산가 2.5 이상 황색
AV3 테스터 : 산가 2.5 이하 청색
산가 = 3.0 녹색
산가 3.5 이상 황색
Figure pct00001
표 1 에 나타낸 바와 같이, 교반이 없는 상태에서 실시한 사용이 완료된 식용 유채씨유의 탈산 시험에서는, 비교예 1 ∼ 3 이 산가 1.5 의 오일 50 g 의 산가를 1 까지 떨어뜨리는 데에 1.0 ∼ 2.0 g 의 첨가량이 필요했던 것에 반해, 실시예 1 ∼ 4 는 0.05 ∼ 0.5 g 의 첨가량으로 산가를 1 까지 떨어뜨릴 수 있었다. 비교예 1 ∼ 3 과 비교하여, 실시예 1 ∼ 4 는 교반에 의한 분산이 없어도 소량으로 우수한 탈산 효과를 나타내었다.
탈산 시험-2 모델유 (산가 조제 식용 유채씨유) 의 탈산
사용하지 않은 식용 유채씨유에 올레산을 첨가하여, 산가 = 2.5 의 모델유를 조제하였다. 150 ℃ 까지 가열 승온시킨 모델유 50 g 에 탈산제 샘플을 0.5 g 첨가하여 1 분간 교반 후, 1 시간 실온에서 방치하였다. 그 후, 여과하여 얻은 재생유의 산가를 AV 테스터 심플팩으로 측정하였다. 시험 결과를 표 2 에 나타낸다.
Figure pct00002
표 2 에 나타낸 바와 같이, 탈산제의 첨가량을 일정하게 하고, 1 분간 교반 처리를 실시한 모델유의 탈산 시험에서는, 실시예 1, 2, 4 ∼ 6 이 산가 2.5 의 오일의 산가를 0.5 이하까지 떨어뜨린 것에 반해, 비교예 2 ∼ 4 는 1.5 이상이었다. 본 발명의 탈산제는 교반에 의해 더욱 높은 탈산 효과를 나타내었다.
탈산 시험-3 다 쓴 쇼트닝유의 탈산
150 ℃ 까지 가열 승온시킨 다 쓴 쇼트닝유 50 g (산가 ≒ 7.0) 에 탈산제 샘플을 소정량 첨가하여 150 ℃ 에서 15 분간 교반 후, 즉시 여과하였다. 여과하여 얻은 재생유의 산가를 AV 테스터 심플팩으로 측정하였다. 또한, AV3 테스터로 3.5 이상이었던 것에 대해서는, 사용하지 않은 쇼트닝유로 재생유를 희석하여 측정을 실시하였다. 시험 결과를 표 3 에 나타낸다.
Figure pct00003
또 표 3 에 나타낸 바와 같이, 산가가 매우 높은 오일에 대해서도, 본 발명의 탈산제는 우수한 탈산 효과를 나타내었다.
발명의 효과
본 발명의 식용유용 탈산제는 매우 우수한 탈산 능력을 갖기 때문에, 종래의 탈산제와 비교하여 적은 첨가량으로 동등한 탈산 효과를 얻을 수 있다.
또 본 발명의 식용유용 탈산제는 조립성이 우수하기 때문에 바인더를 첨가하지 않고도 용이하게 조립품을 제조할 수 있다. 또 이 조립품은 소성해도 무너지지 않고, 또 식용유 중에서의 분화 (粉化) 도 일어나지 않기 때문에, 식용유의 탈산 처리 후의 여과 속도가 빨라 작업성이 우수하였다.
본 발명의 식용유의 재생 방법에 의하면, 사용이 완료된 식용유의 산가를 효율적으로 낮춰 재생할 수 있다.
또 본 발명의 탈산제는, 윤활유나 원유에 있어서도 큰 탈산 효과를 기대할 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명의 식용유용 탈산제는 식용유의 재생에 이용할 수 있다.

Claims (11)

  1. 하기 식 (1) 로 나타내고, BET 법에 의한 비표면적이 80 ∼ 400 ㎡/g 인 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 함유하는 식용유용 탈산제.
    Mg(OH)2-x(CO3)0.5x·mH2O… (1)
    식 중, x 및 m 은 하기의 조건을 만족한다.
    0.02 ≤ x ≤ 0.7
    0 ≤ m ≤ 1
  2. 제 1 항에 있어서,
    소성 입자의 소성 온도가 350 ∼ 900 ℃ 인 식용유용 탈산제.
  3. 제 1 항에 있어서,
    소성 입자의 소성 온도가 400 ∼ 800 ℃ 인 식용유용 탈산제.
  4. 제 1 항에 있어서,
    소성 입자의 BET 법에 의한 비표면적이 30 ∼ 500 ㎡/g 인 식용유용 탈산제.
  5. 제 1 항에 있어서,
    소성 입자의 BET 법에 의한 비표면적이 100 ∼ 400 ㎡/g 인 식용유용 탈산제.
  6. 제 1 항에 기재된 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 또는 그 소성 입자를 조립 (造粒) 한 입자로서, 평균 입자 직경이 50 ∼ 1000 ㎛ 인 식용유용 탈산제.
  7. 제 1 항에 있어서,
    추가로 산화칼슘, 수산화칼슘, 규산칼슘, 산화마그네슘, 수산화마그네슘 및 규산마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 함유하는 식용유용 탈산제.
  8. 제 1 항에 있어서,
    추가로 탈색제를 함유하는 제 1 항에 기재된 식용유용 탈산제.
  9. 제 8 항에 있어서,
    탈색제가 이산화규소, 산성 백토, 활성 백토, 규산알루미늄, 수산화알루미늄 및 활성탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물인 식용유용 탈산제.
  10. 200 ℃ 이하의 사용이 완료된 식용유와 제 1 항 내지 제 9 항에 기재된 식용유용 탈산제를 접촉시키는 것을 특징으로 하는 사용이 완료된 식용유의 재생 방법.
  11. 제 1 항에 기재된 식용유용 탈산제의 식용유의 재생으로의 사용.
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