JP6910137B2 - プリン塩基吸着剤 - Google Patents
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Description
更に、酸性白土や天然ゼオライトなど天然の粘土鉱物に由来する吸着剤は、有効成分のバラツキが大きく性能が不安定であるという問題もある。
(1)前記酸化マグネシウム粒子が水酸化マグネシウム焼成物であること
(2)前記酸化マグネシウム粒子のBET比表面積が2〜500m2/gであり、且つ、細孔直径が17〜1000Åの領域に細孔容積を有すること
が好適である。
特に、この吸着剤は酸化マグネシウムであり、粘土鉱物や粘土鉱物由来の吸着剤のように不純物を実質的に含んでいないため、ロットによる吸着特性のバラツキがなく、安定して一定の吸着性能を示すばかりか、風味等を悪化させる成分の溶出も生じることがない。
更に、このような酸化マグネシウムの吸着性能はプリン塩基、特にグアノシンやアデニンに対して選択的に発揮され、プリン塩基以外の有効成分が除去されるという問題も解決されている。
従って、本発明のプリン塩基吸着剤はプリン塩基を含むアルコール飲料に最も効果的に使用される。
例えば、本発明において、プリン塩基に対して高い吸着性能を示すものは、BET比表面積が2m2/g以上、好ましくは20m2/g以上、特に好ましくは50m2/g以上で、500m2/g以下の範囲にあり、細孔直径が17〜1000Åの領域に細孔容積を有し、好ましくは0.10cm3/g・Å以上、特に好ましくは0.20cm3/g・Å以上である。また、特に17〜100Åの領域に0.01cm3/g・Å以上の細孔容積を有する。このようなBET比表面積および細孔容積分布を有する酸化マグネシウムは、200℃〜1100℃で水酸化マグネシウムを焼成することにより得られる。好ましくは250℃以上、より好ましくは350℃以上であり、また、好ましくは1050℃以下、より好ましくは800℃以下であり、特に好ましくは、400〜500℃である。焼成温度が高くなるほど、BET比表面積や細孔容積が増大することを利用して、上記のような酸化マグネシウムを得るわけである。
本発明において、最も好適な酸化マグネシウムは、特に400〜500℃で焼成することにより得られるものであり、細孔直径が17〜1000Åでの細孔容積の値は、0.10cm3/g・Å以上、また、17〜100Åでの細孔容積の値は、0.01cm3/g・Å以上を示し、BET比表面積は20m2/gを超えている。
このような酸化マグネシウムは、プリン塩基以外の化合物に対してほとんど吸着性能を示さず、適度な粒径の粒状物の状態でプリン塩基吸着剤として使用される。
また、上記飲料のほか、各種調味料やサプリメントなどを含めた食品、あるいは、工業や農業に用いられる各種薬品などの製造工程中の固液分離(濾過)において用いることができ、用いられる工程において適する粒度に適宜調整を行うことで、飲料に何ら制限されることなく適用できる。さらに、粘土鉱物のように不純物成分を実質的に含有しないため、創薬、製薬などの医薬分野にも好適に使用することができる。
アルコール溶液は、例えば、ビールや発泡酒等の発酵麦芽飲料、ビールテイスト飲料、酒、ワイン、醸造アルコール、焼酎、スピリッツ類、リキュール類、ウイスキー、ブランデー、清酒、果実酒、酎ハイ、カクテル等の飲料用として提供されるものに加え、食品用、工業用、農業用、医療用として提供される各種アルコール含有製品及びその製造工程で用いる原料等が挙げられる。アルコールは特に制限はなく、例えば、メタノール、エタノール、低級アルコール(例えば、2−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等)、高級アルコール(炭素数8〜22以上の脂肪族アルコール、例えば、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等)、フェノール、芳香族アルコール等が挙げられ、好ましくは、エタノールが挙げられる。また、アルコールの濃度は特に制限がなく、上記アルコールを少なくとも1種以上含む溶液或いは水溶液に適用できる。即ち、本発明の吸着剤をアルコール溶液に用いる方法により、上記アルコール含有製品及びその製造工程で用いる原料等から、好適にプリン塩基を除去することができる。
マイクロメリティクス社製TriStar 3000を用いて窒素吸着法により測定を行ない、BET法により算出した。なお、前処理は150℃で2時間行った。
マイクロメリティクス社製TriStar 3000を用いて窒素吸着法により測定を行ない、吸着データからBJH法により細孔直径17〜1000Åの範囲の細孔容積を算出した。なお、前処理は150℃で2時間行った。
本実施例におけるグアノシン吸着能は、0.2g/L濃度のグアノシン水溶液から、1gの試料(無水)が吸着できるグアノシン量(mg)とし、下記の方法により測定し、算出した。
先ず、グアノシン(Alfa Aesar製)をイオン交換水1Lに溶解し、0.2g/L濃度のグアノシン水溶液を得た。
この0.2g/L濃度のグアノシン水溶液35gを50ml容の遠沈管に秤取し、0.5g(対液1.4質量%)の試験粉末を加えて振とう機(ヤマト科学(株)製SA300、振とうスピード5)により0.5時間振とうした。
次に遠心分離機((株)クボタ製 5200)により回転数3000rpmで30分処理し、液の上澄みをイオン交換水により10倍に希釈した液(試料液)の260nm波長光の吸光度を分光光度計(日本分光(株)製V−630)により測定した。そして、あらかじめ作成したグアノシン濃度と260nm波長光の吸光度の関係を示す検量線を用いて、試料液のグアノシン濃度を算出した。この値から試料単位量あたりのグアノシン吸着量を計算した。
本実施例におけるグアニン吸着能は、グアニン飽和水溶液に所定量の試験粉末を加えて処理したときの248nm波長光の吸光度の減少程度を指標に評価した。
先ず、グアニン(試薬特級、和光純薬工業(株)製)0.05gをイオン交換水1Lに添加し、室温下にて一晩撹拌した後に、濾紙(ADVANTEC製No.5C)で濾過し、未溶解のグアニンを除去したものをグアニン飽和水溶液として用いた。
このグアニン飽和水溶液100gに0.02g(対液0.02質量%)の試験粉末を加えてマグネチックスターラーを用いて3時間撹拌した。次に濾紙(ADVANTEC製No.5C)で濾過した液(試料液)の248nm波長光の吸光度を分光光度計(日本分光(株)製V−630)により測定した。このとき、試験粉末の水溶性塩類等の影響を差し引くため、あらかじめグアニン未溶解のイオン交換水100gに0.02gの試験粉末を加えて同様の操作をしたときの吸光度を試料液の吸光度からから差し引き、試料液の補正吸光度とした。グアニン飽和水溶液の吸光度から試料液の補正吸光度を差し引いた値に対するグアニン飽和水溶液の吸光度の割合を100分率に換算した値を試験粉末のグアニン吸着能(%)とした。
(3)グアノシン吸着試験において用いた0.2g/L濃度のグアノシン水溶液の溶液を、イオン交換水から5体積%エタノール水溶液に変更し、遠心分離処理を濾紙(ADVANTEC製No.5C)による固液分離処理とした他は、(3)グアノシン吸着試験と同様の操作でアルコール溶液におけるグアノシン吸着量を算出した。
市販の水酸化マグネシウムを電気式焼成炉にて350℃で2時間焼成し、吸着剤粉末を得た。
実施例1の温度を450℃に変え、吸着剤粉末を得た。
実施例1の温度を650℃に変え、吸着剤粉末を得た。
実施例1の温度を800℃に変え、吸着剤粉末を得た。
実施例1の温度を1050℃に変え、吸着剤粉末を得た。
神島化学工業(株)製軽焼酸化マグネシウムのスターマグU。
神島化学工業(株)製軽焼酸化マグネシウムのスターマグP。
Claims (4)
- 酸化マグネシウム粒子から成るプリン塩基吸着剤であって、前記酸化マグネシウム粒子のBET比表面積が2〜500m 2 /gであり、且つ、窒素吸着法で測定した細孔分布曲線において、細孔直径が17〜1000Åの領域に細孔容積を0.20cm 3 /g・Å以上有するプリン塩基吸着剤。
- 前記酸化マグネシウム粒子が水酸化マグネシウム焼成物である請求項1に記載のプリン
塩基吸着剤。 - 前記酸化マグネシウム粒子のBET比表面積が20〜500m2/gであり、且つ、窒
素吸着法で測定した細孔分布曲線において、細孔直径が17〜100Åの領域に、0.0
1cm3/g・Å以上の細孔容積を有する請求項1〜2に記載のプリン塩基吸着剤。 - グアノシン及びグアニンの吸着に用いる請求項1〜2のいずれかに記載のプリン塩基吸
着剤。
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