TWI669389B

TWI669389B - 去除飲料所含之不要成份之方法及裝置

Info

Publication number: TWI669389B
Application number: TW103144637A
Authority: TW
Inventors: Kenji Hosoi; 細井健二; Toshikazu Sugimoto; 杉本利和; Akira Asahi; 朝日輝; Yoshimi Kawashima; 河島義實; Mitsuko MURATA; 村田充子; Shun FUKASAWA; 深澤峻
Original assignee: The Nikka Whisky Distilling Co., Ltd.; 你可威士忌股份有限公司; Idemitsu Kosan Co., Ltd.; 出光興產股份有限公司
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2019-08-21
Also published as: CA2934794C; EP3088507A1; TW201527524A; JP6735265B2; JP6306054B2; JP6994074B2; CA2934794A1; JPWO2015098762A1; EP3088507A4; US20170037347A1; JP2018042566A; JP2020115886A; WO2015098762A1; US11028353B2; EP3088507B1

Abstract

本發明之課題在於提供一種可高效率地去除飲料所含之不要成份之方法及裝置。解決問題之手段係包括使飲料接觸金屬擔載沸石之步驟的去除飲料所含之不要成份之方法。

Description

去除飲料所含之不要成份之方法及裝置

本發明係關於一種去除飲料所含之不要成份之方法及裝置，尤其是關於一種使用金屬擔載沸石而去除飲料所含之不要成份之方法及裝置。

以威士忌、燒酒等為代表之蒸餾酒係藉由利用酵母使穀類、果實等原料進行酒精醱酵而獲得醱酵液，並藉由在蒸餾步驟中對該醱酵液進行蒸餾而製造之酒類，剛蒸餾後之蒸餾液(蒸餾原酒)由於大量包含硫化合物等伴有令人不快之氣味之不要成份，故而通常採用儲藏一定時間、攪拌等方法而減輕上述不要成份後再出貨。

例如為威士忌之情形時，藉由儲藏於酒桶中以短則4~6年、長則近20年之時間進行熟化，而於儲藏期間引起硫化合物等未儲藏成份之蒸散及消失、源自新酒(new pot)之成份之反應(氧化反應、縮醛化反應、酯化反應等)、源自酒桶原材料之成份之分解反應、溶出至酒桶內之源自原材料之成份與原酒之反應、構成原酒之乙醇與水之狀態變化等，藉此引出威士忌特有之風味。

如此，長時間儲藏及熟化會導致威士忌等之製造效率降低，製造成本上升，而難以向消費者廉價地提供良好風味之威士忌等。

因此，業界考慮如下方法，即，不等待藉由儲藏而自然產生之變化，而是積極地去除硫化合物等未儲藏成份、寒冷時之析出成份、不好之氣味成份等對於酒類而言不要之成份。

作為自酒類去除不要成份之方法，例如已提出有：使酒類接觸利用有機矽烷化合物對二氧化矽進行處理而成之吸附劑的方法(參照專利文獻1)、使酒類接觸活性碳之方法(參照專利文獻2)、使用離子交換樹脂之方法(參照專利文獻3)、及使用金屬粒與樹脂層之方法(參照專利文獻4)等。

但是，對於上述之先前技術而言，為了提供滿足更高品質要求之製品，尚有進一步改良之餘地。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開昭63-137668號公報

專利文獻2：日本專利特開平03-187374號公報

專利文獻3：日本專利特開2004-222567號公報

專利文獻4：日本專利特開2012-016321號公報

本發明係解決上述先前問題者，其目的在於提供一種不要成份之去除效率較高、在保留飲料原本之香味之情況下去除飲料所含之不要成份之方法及裝置。

本發明提供一種去除飲料所含之不要成份之方法，其包括使飲料接觸金屬擔載沸石之步驟。

於某一形態中，構成上述金屬擔載沸石之金屬為銀。

於某一形態中，構成上述金屬擔載沸石之沸石為Y型或者β型。

於某一形態中，上述金屬之擔載量相對於金屬擔載沸石總量而為5質量%以上且25質量%以下。

又，本發明提供一種去除飲料所含之不要成份之方法，其包括：使飲料接觸金屬擔載沸石之步驟；及使接觸過金屬擔載沸石之飲料接觸金屬捕捉材料之步驟。

於某一形態中，上述金屬捕捉材料為沸石。

於某一形態中，作為上述金屬捕捉材料之沸石捕捉自金屬擔載沸石溶出之金屬，並且去除飲料所含之不要成份。

於某一形態中，作為上述金屬捕捉材料之沸石為Na型沸石。

又，本發明提供一種去除飲料所含之不要成份之裝置，其具備使飲料接觸金屬擔載沸石之機構。

又，本發明提供一種去除飲料所含之不要成份之裝置，其具備：使飲料接觸金屬擔載沸石之機構；及使接觸過金屬擔載沸石之飲料接觸金屬捕捉材料之機構。

於某一形態中，作為上述金屬捕捉材料之沸石為Na型沸石。

根據本發明之方法及裝置，可在保留飲料原本之香味之情況下高效率地去除飲料所含之不要成份。

1‧‧‧飲料儲罐

2‧‧‧泵

3‧‧‧卡匣式管柱

4‧‧‧管線

5‧‧‧過濾器

6‧‧‧飲料之流入口側之室

7‧‧‧飲料之流出口側之室

圖1係表示去除本發明之飲料所含之不要成份之裝置之構成的模式圖。

圖2係表示本發明之裝置中所使用之卡匣式管柱之一形態的剖視圖。

[飲料]

利用本發明之方法及裝置進行處理之飲料只要為包含妨礙飲料原本之風味之不要成份者，則無特別限定。通常，該飲料為酒類。酒類並無特別限定，可應用所有酒類。具體而言，可應用威士忌、白蘭地、琴酒、伏特加、龍舌蘭、蘭姆酒、白酒、阿拉克酒等所有蒸餾酒。又，可應用清酒、啤酒、葡萄酒、酒精強化葡萄酒、中國酒等所有釀造酒及配製酒。釀造酒及配製酒之中，較佳為使用清酒。進而，可應用麥燒酒、米燒酒、甘薯燒酒、黑糖酒、蕎麥燒酒、玉米燒酒、糟燒酒、泡盛酒等所有蒸餾酒。

所謂不要成份係妨礙酒類之風味之成份，主要可列舉味道不佳成份。作為味道不佳成份，可列舉二甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫醚(DMDS)、二甲基三硫醚(DMTS)等硫化合物。又，可列舉吡啶等氮化合物。

硫化合物之中，二甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫醚(DMDS)及二甲基三硫醚(DMTS)作為威士忌所含之腥臭物質而為人所知。一般而言，該等於酒桶熟化過程中揮發或被氧化，而濃度降低至官能閾值以下。

上述酒類之中，蒸餾酒、尤其是威士忌、燒酒、白蘭地、琴酒、伏特加、龍舌蘭、蘭姆酒、白酒、阿拉克酒等由於含有作為妨礙酒類之味道之味道不佳成份之硫化合物，故而作為利用本發明之方法及裝置進行處理之飲料較佳。作為利用本發明之方法及裝置進行處理之飲料，最佳酒類為威士忌類。

本發明之方法及裝置可去除酒類所含之上述不要成份，另一方面，可使高級醇類、雜醇類、酯類等美味成份殘留於酒類中。

[金屬擔載沸石]

本發明中使用之金屬擔載沸石係擔載有金屬之沸石。所擔載之金屬較佳為銀。又，擔載金屬之沸石較佳為選自β型及Y型中之至少1 種。尤佳之沸石為Y型。

更具體而言，沸石較佳為具有具有12員環或者10員環細孔之FAU(八面沸石)及BEA(β沸石)結構之沸石。

沸石之BET比表面積較佳為500(m²/g)以上且900(m²/g)，更佳為550(m²/g)以上且850(m²/g)以下。沸石之微孔容積較佳為0.05(cc/g)以上且0.40(cc/g)以下，更佳為0.10(cc/g)以上且0.35(cc/g)。

作為製造金屬擔載沸石之方法，可列舉離子交換法。於離子交換法中，藉由離子交換使金屬離子擔載於沸石之結晶之內部。較佳之金屬離子為銀離子。

作為利用金屬離子而交換沸石結晶之內部之離子從而於沸石結晶之內部擔載金屬離子之方法，可列舉：向含有金屬離子之溶液中添加沸石，於常溫至80℃左右之溫度下使含有金屬離子之溶液與沸石接觸1~數小時。該操作亦可反覆進行複數次。

作為含有金屬離子之溶液，可使用硝酸鹽或鹽化物等水溶性之金屬鹽。又，亦可使用使金屬化合物溶解於氨水中而形成金屬銨錯離子之溶液。即，可使用硝酸銀、硝酸銨。

亦可於藉由離子交換而於沸石結晶內部擔載有金屬離子之後，利用水等進行清洗，然後於50℃以上、較佳為50℃以上且200℃以下左右之溫度下進行乾燥處理。又，亦可於乾燥後，進而於500℃以下、較佳為200℃以上且500℃以下左右之溫度下進行數小時焙燒處理。

擔載於沸石之金屬之總擔載量相對於金屬擔載沸石總量，較佳為5質量%以上且25質量%以下，更佳為5質量%以上且20質量%以下，進而較佳為6質量%以上且20質量%以下，最佳為6質量%以上且18質量%以下。若金屬之擔載量未達5質量%，則飲料所含之不要成份之去除效率降低，若超過25質量%，則由於金屬不易被離子交換，故而金屬容易凝聚，而導致溶出至飲料中之金屬之量增多。

於另一實施方式中，擔載於沸石之金屬之總擔載量相對於金屬擔載沸石總量，較佳為7質量%以上且23質量%以下，更佳為10質量%以上且20質量%以下，最佳為12質量%以上且18質量%以下。

對於金屬擔載沸石，亦可添加黏合劑成份並進行成型而使用。關於黏合劑成份之添加量，較理想為基於該金屬擔載沸石成型體總量，以較佳為5質量%以上且50質量%以下、更佳為10質量%以上且30質量%以下之比率進行添加並進行成型。

沸石成型體之平均粒徑較佳為0.1mm以上且5mm以下，更佳為0.3mm以上且3mm以下，進而較佳為0.5mm以上且2mm以下。

於另一實施方式中，沸石成型體之平均粒徑較佳為0.4mm以上且1.3mm以下。金屬擔載沸石有於為較小粒徑時變得容易吸附飲料之不要成份之傾向，沸石成型體之平均粒徑只要不會阻礙與飲料之均勻之接觸，則較佳為較小。

作為可使用之黏合劑成份，較佳為氧化鋁、二氧化矽等。就使成型變得容易之觀點而言，亦可進而添加膨潤土、蛭石等黏土礦物或纖維素等有機添加劑。可向沸石中添加上述黏合劑成份，並藉由擠出成型、打錠成型、轉動造粒、噴霧乾燥等通常方法而成型金屬擔載沸石成型體。

[飲料與金屬擔載沸石之接觸]

飲料與金屬擔載沸石之接觸通常係使金屬擔載沸石浸漬於飲料中而進行。例如，以將飲料及金屬擔載沸石置於同一容器中之形態、使飲料通過填充有金屬擔載沸石之管柱之形態使飲料與金屬擔載沸石接觸即可。

使飲料與金屬擔載沸石接觸之溫度通常為室溫(即，約為25℃)，但亦可視需要於加熱下或冷卻下進行接觸。於使飲料通過填充有金屬擔載沸石之管柱之情形時，流速(LHSV)範圍為0.1~100h^-1，更佳為0.5~50h^-1，進而較佳為1~30h^-1。

使飲料與金屬擔載沸石接觸之溫度通常為5℃以上且60℃以下，較佳為10℃以上且40℃以下，更佳為20℃以上且40℃以下。金屬擔載沸石具有於高溫環境下容易吸附飲料之不要成份而變得難以溶出金屬之傾向，使飲料與金屬擔載沸石接觸之溫度較佳為設為高於室溫。

於使飲料接觸金屬擔載沸石之情形時，有金屬擔載沸石所擔載之金屬溶出至飲料中之情形。金屬之溶出量係與沸石之金屬擔載量成正比例地增大。為了提高不要成份之去除效率，需要增大沸石之金屬擔載量。另一方面，就對人體之安全性之觀點而言，較佳為去除溶出至飲料中之金屬。因此，較佳為使接觸過金屬擔載沸石之飲料繼而接觸金屬捕捉材料。藉由使接觸過金屬擔載沸石之飲料接觸金屬捕捉材料，而去除自金屬擔載沸石溶出之金屬。

作為金屬捕捉材料，可使用公知之螯合樹脂、離子交換樹脂、沸石等。作為金屬捕捉材料係具有可進行離子交換之陽離子的沸石，尤其是具有八面沸石、X型沸石、Y型沸石、A型沸石、ZSM-5沸石、絲光沸石、β型沸石中之任一結構之沸石。

作為金屬捕捉材料用沸石，較佳為具有Na⁺作為可進行離子交換之陽離子之Na型沸石或者具有H⁺作為可進行離子交換之陽離子之H型沸石。

其中，較佳之沸石為Y型沸石，且為具有Na⁺作為可進行離子交換之陽離子之NaY型沸石。

沸石捕捉自金屬擔載沸石溶出之金屬之能力較高，且作為金屬捕捉材料之有效壽命較長。又，藉由使用沸石作為金屬捕捉材料，可「保留酒之香味成份」並且選擇性地僅吸附特定之硫化合物。

認為金屬捕捉材料用沸石捕捉金屬，結果金屬捕捉材料用沸石係與金屬擔載沸石同樣地發揮功能，亦去除飲料所含之不要成份。結果於使用沸石作為金屬捕捉材料之情形時，變得獲得使去除飲料之不要成份之金屬擔載沸石功能之壽命延長之效果。

於使用沸石作為金屬捕捉材料之情形時，其使用量以將金屬擔載沸石作為基準之體積比計而為0.3~3.0，較佳為0.6~2.0，更佳為1.0~1.5。若沸石之使用量以將金屬擔載沸石作為基準之體積比計而未達0.3，則於金屬擔載沸石之吸附能力用盡之前金屬會溶出至酒中，若超過3.0，則雖然金屬捕捉能力充分，但包括經濟性在內，會導致裝置之運轉效率降低。

[裝置]

圖1係表示去除本發明之飲料所含之不要成份之裝置之構成的模式圖。該裝置具備飲料儲罐1、泵2、及卡匣式管柱3，該等係利用管線4而連結。飲料於製造後被收納至飲料儲罐1中，通過管線4並利用泵2而被送出至卡匣式管柱3中。於卡匣式管柱3中均勻地填充有金屬擔載沸石。通過卡匣式管柱3之飲料係作為製品而保管。

卡匣式管柱3亦可串聯或並聯地設置複數個。於較佳之一形態中，卡匣式管柱3串聯地設置有2個，於飲料最先通過之卡匣式管柱中填充有金屬擔載沸石，於其次通過之卡匣式管柱中填充有金屬捕捉材料。

圖2係表示本發明之裝置中所使用之卡匣式管柱之一形態的剖視圖。卡匣式管柱之內部被過濾器5分割成2室。而且，於飲料之流入口側之室6中填充有金屬擔載沸石，於飲料之流出口側之室7中填充有金屬捕捉材料。亦可藉由於卡匣式管柱內直接積層金屬捕捉材料與金屬擔載沸石，而省略過濾器5之設置。

實施例

以下，藉由實施例對本發明更具體地進行說明。本發明並不限定於以下之實施例。

實施例1

將市售之NaY型沸石成型體(Tosoh股份有限公司製造之「HSZ-320NAD1A」)粉碎而使平均粒徑集中為0.5~1mm。將硝酸銨240g溶解於水3L中，投入上述沸石1kg並將液體攪拌3小時而進行離子交換處理，從而獲得NH₄Y型沸石。於水洗及乾燥後，將NH₄Y型沸石1kg投入至使硝酸銀394g及氨(30%)330g溶解於水2.5L中而成之銀銨錯離子溶液中，將液體攪拌3小時而進行銀離子交換，進而進行水洗及乾燥。其後，於400℃下進行3小時之焙燒，而獲得顆粒狀AgY型沸石。所獲得之AgY型沸石之銀擔載量為13.8(質量%)。

適當變更與NH₄Y型沸石1kg反應之硝酸銀及氨(30%)之量，除此以外，以與上述相同之方式製造銀擔載量不同之AgY型沸石。

一面對該AgY型沸石顆粒添加水使之懸浮並去除浮游物，一面進行清洗，然後將懸浮液加入至1.0cm之管柱容器中，而製作高度6.25cm之填充體，通入水25ml，並通入威士忌(未儲藏之麥芽威士忌(酒精量62%))25ml而製備管柱。

威士忌中之硫化合物(二甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫醚(DMDS)及二甲基三硫醚(DMTS))濃度係使用安捷倫科技股份有限公司製造之頂空氣相層析儀(headspace gas chromatograph)質譜儀「6890N型」、及Gerstel股份有限公司製造之頂空進樣器「MultiPurpose Sampler MPS2」進行測定。再者，管柱處理前之威士忌中含有二甲基硫醚(DMS)1.1902ppm、二甲基二硫醚(DMDS)0.5082ppm及二甲基三硫醚(DMTS)0.0045ppm。

使該威士忌以SV=10h^-1之通液速度於室溫下流過所製備之管柱，並收集通過液100ml。以與上述相同之方式測定通過液之硫化合物濃度。關於硫化合物，以去除率表示。若去除率為100%，則表示試驗後之存在量未達可檢測之水準。將本管柱處理之硫化合物去除率示於表1。

繼而，使用ICP(Inductively Coupled Plasma，電感耦合電漿)發光分光分析裝置、安捷倫科技股份有限公司製造之「720-ES」而測定通過液中之銀濃度。將結果示於表1。

根據表1之結果確認，藉由使威士忌接觸AgY型沸石，威士忌所含之硫化合物被特異性地去除。又，於使威士忌接觸AgY型沸石之情形時，確認銀溶出至威士忌中。

實施例2

將市售之NaY型沸石成型體(Tosoh股份有限公司製造之「HSZ-320NAD1A」)粉碎而使平均粒徑集中為0.5~1mm。對該顆粒狀NaY型沸石添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至1.0cm之管柱容器中，填充NaY型沸石至高度達到6.25cm為止。

對以與實施例1相同之方式製備且銀擔載量為13.8(質量%)之AgY型沸石添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至填充有NaY型沸石之管柱容器中，填充AgY型沸石至高度達到6.25cm為止。向管柱容器內通入水25ml，並通入威士忌(未儲藏之麥芽威士忌(酒精量62%))25ml而製備管柱。

使用積層有該NaY型沸石與AgY型沸石之管柱，使威士忌先通過 AgY型沸石層，繼而通過NaY型沸石層，除此以外，以與實施例1相同之方式對威士忌進行處理。再者，管柱處理前之威士忌中含有二甲基硫醚(DMS)1.1614ppm、二甲基二硫醚(DMDS)0.4759ppm及二甲基三硫醚(DMTS)0.0049ppm。以與實施例1相同之方式測定通過液之硫化合物濃度。將本管柱處理之硫化合物去除率示於表2。

繼而，以與實施例1相同之方式測定通過液中之銀濃度。將結果示於表2。

根據表2之結果確認，藉由使威士忌接觸AgY型沸石，繼而使之接觸NaY型沸石，威士忌所含之硫化合物被特異性地去除，自AgY型沸石溶出之銀亦被去除。

實施例3

藉由與實施例1相同之方法而製備銀擔載量、粒徑不同之AgY型沸石。對該顆粒狀AgY型沸石添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至1.0cm之管柱容器A中，填充至高度達到23cm為止。同樣地，將顆粒狀NaY型沸石填充至1.0cm之管柱容器B中至高度達到23cm為止。於管柱容器A與管柱容器B之間，設置在中途對液體進行採樣之閥並利用聚四氟乙烯(鐵氟龍(註冊商標))製之管進行連結。再者，粒徑係使用Camsizer/數位圖像解析式粒徑分佈測定裝置(HORIBA公司，Retsch Technology)而測定圓當量徑之Q50%值。

將該AgY型沸石與NaY型沸石之管柱加以連結，使威士忌以特定之流速先通過AgY型沸石層，繼而通過NaY型沸石層，除此以外，以與實施例1相同之方式對威士忌進行處理。再者，關於溫度，將管柱容器A及管柱容器浸漬於水浴槽中而調整為特定溫度。又，管柱處理前之威士忌中含有二甲基硫醚(DMS)0.35ppm、二甲基二硫醚(DMDS)0.22ppm及二甲基三硫醚(DMTS)0.0073ppm。以與實施例1相同之方式測定通過液之硫化合物濃度。將本管柱處理之硫化合物去除率示於表3。

實施例4

製備銀擔載量為16.0(質量%)且平均粒徑為1.2mm之AgY型沸石之球狀成型體。對該顆粒添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至1.0cm之管柱容器A中，填充AgY型沸石至高度達到50cm為止。

同樣地對平均粒徑為1.2mm之NaY型沸石成型體添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至1.0cm之管柱容器B中，填充NaY型沸石至高度達到50cm為止。

將管柱容器A連接於上游並將管柱容器B連接於下游，自管柱容器A通入水300ml，並通入威士忌(未儲藏之麥芽威士忌(酒精量 62%))300ml而製備管柱。

使用積層有該AgY型沸石與NaY型沸石之管柱，使威士忌於溫度35℃下先通過AgY型沸石層，繼而通過NaY型沸石層，使威士忌對AgY型沸石以LHSV 5hr^-1進行通液處理。再者，管柱處理前之威士忌中含有二甲基硫醚(DMS)1.79ppm、二甲基二硫醚(DMDS)0.31ppm及二甲基三硫醚(DMTS)0.0039ppm。

將對來自管柱容器A之通過液及來自管柱容器B之通過液進行採樣並測定硫及Ag濃度之結果、即通液剛開始3小時後、580小時後、1200小時後之結果示於表4。

得知於通液時間580小時後，於管柱容器A之出口處DMDS去除率成為88%，但於管柱容器B之出口處成為相同比率之DMDS去除率88%之時間為1200小時後、及利用NaY型沸石所捕捉之銀而使DMDS被吸附，從而延長壽命。

實施例5

製備銀擔載量為12.8(質量%)且平均粒徑為1.2mm之AgY型沸石之球狀成型體。對該顆粒狀添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至2.3cm之管柱容器A中，填充AgY型沸石至高度達到58cm為止。

同樣地對平均粒徑為1.2mm之NaY型沸石成型體添加水使之懸浮，將所獲得之懸浮液添加至2.3cm之管柱容器B中，填充NaY型沸石至高度達到58cm為止。

將管柱容器A連接於上游並將管柱容器B連接於下游，自管柱容器A通入水1.2L，並通入威士忌(未儲藏之麥芽威士忌(酒精量62%))1.2L而製備管柱。

使用積層有該AgY型沸石與NaY型沸石之管柱，使威士忌先通過AgY型沸石層，繼而通過NaY型沸石層，使威士忌對AgY型沸石以LHSV 2.5hr^-1於室溫下進行通液處理。再者，管柱處理前之威士忌中含有二甲基硫醚(DMS)0.35ppm、二甲基二硫醚(DMDS)0.22ppm及二甲基三硫醚(DMTS)0.0073ppm。

於通液剛開始後自管柱B出口進行採樣，並測定硫及Ag濃度。又，對於處理液，分成通液開始後~450小時、450~900小時、900~1300小時之3次加以回收，同樣地測定硫及Ag濃度。將結果示於表5。

實施例6

針對在實施例5中經通液處理之威士忌及未處理之威士忌，將對香味成份之組成進行測定之結果示於表6。確認到主要之香氣成份濃度並未因通液處理而發生較大變化。

實施例7

將藉由實施例5之方法進行過通液處理之威士忌((1)剛通液後~450小時、(2)450~900小時、(3)900~1300小時)、及未處理之威士忌(未處理)於酒桶中儲藏6個月。針對酒桶儲藏後之威士忌，由9名官能檢查員以最低1分~最高7分之7個等級進行官能試驗，將其結果示於表7。未處理品之平均評分為4.00分，相對於此，威士忌(1)為4.46分、威士忌(2)為4.67分、威士忌(3)為4.54分，任一者與對照之威士忌相比均具有未熟感較少之良好香味。

Claims

一種去除飲料所含之不要成份之方法，其包括使飲料接觸銀擔載沸石之步驟。
如請求項1之方法，其中構成上述銀擔載沸石之沸石為Y型或β型。
如請求項1之方法，其中上述銀之擔載量相對於銀擔載沸石總量而為5質量%以上且25質量%以下。
如請求項1至3中任一項之方法，其中上述不要成份係選自由二甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫醚(DMDS)、及二甲基三硫醚(DMTS)所構成之群中之至少1種。
一種去除飲料所含之不要成份之方法，其包括：使飲料接觸銀擔載沸石之步驟；及使接觸過銀擔載沸石之飲料接觸金屬捕捉材料之步驟。
如請求項5之方法，其中上述金屬捕捉材料為沸石。
如請求項6之方法，其中作為上述金屬捕捉材料之沸石捕捉自銀擔載沸石溶出之銀，並且去除飲料所含之不要成份。
如請求項7之方法，其中作為上述金屬捕捉材料之沸石為Na型沸石。
一種去除飲料所含之不要成份之裝置，其具備使飲料接觸銀擔載沸石之機構。
一種去除飲料所含之不要成份之裝置，其具備：使飲料接觸銀擔載沸石之機構；及使接觸過銀擔載沸石之飲料接觸金屬捕捉材料之機構。
如請求項10之裝置，其中作為上述金屬捕捉材料之沸石捕捉自銀擔載沸石溶出之銀，並且去除飲料所含之不要成份。
如請求項11之裝置，其中作為上述金屬捕捉材料之沸石為Na型沸石。