JPH03187374A - 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 - Google Patents
蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤Info
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- JPH03187374A JPH03187374A JP1323695A JP32369589A JPH03187374A JP H03187374 A JPH03187374 A JP H03187374A JP 1323695 A JP1323695 A JP 1323695A JP 32369589 A JP32369589 A JP 32369589A JP H03187374 A JPH03187374 A JP H03187374A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１０発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は樽で熟成した蒸溜酒（ウィスキー、焼酎、ブラ
ンデーなど）の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着
剤に関するものである。
ンデーなど）の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着
剤に関するものである。
［従来の技術］
ウィスキー、焼酎、ブランデーなどの蒸溜酒には高級脂
肪酸及び高級脂肪酸エステルが含まれており、特にパル
ミチン酸エチルは酒への溶解度が低いために、冬期寒冷
地において、或は冷蔵庫などでの保存中に沈殿として析
出し、クレームの原因となっている。
肪酸及び高級脂肪酸エステルが含まれており、特にパル
ミチン酸エチルは酒への溶解度が低いために、冬期寒冷
地において、或は冷蔵庫などでの保存中に沈殿として析
出し、クレームの原因となっている。
蒸溜酒の寒冷混濁の原因物質を除去する方法として従来
用いられてきた方法としては下記のようなものがある。
用いられてきた方法としては下記のようなものがある。
ｌ）冷却濾過法ニー１０〜５℃に冷却し、この温度に２
〜３日保って生成してくる沈殿（おり）を同じ温度で濾
過する方法である。この方法では冷却のための設備費、
エネルギーコストが高い。
〜３日保って生成してくる沈殿（おり）を同じ温度で濾
過する方法である。この方法では冷却のための設備費、
エネルギーコストが高い。
２）活性炭吸着法：活性炭に寒冷混濁の原因であるバル
ミチン酸エチルを吸着させて除去する方法である。この
方法でバルミチン酸エチルを除去することは可能である
が、同時にラウリン酸エチルやミリスチン酸エチルなど
フレーバーとして有用なものも吸着され、風味が乏しく
なる。また着色成分も除去されるため、酒質が大巾に変
化してしまう。
ミチン酸エチルを吸着させて除去する方法である。この
方法でバルミチン酸エチルを除去することは可能である
が、同時にラウリン酸エチルやミリスチン酸エチルなど
フレーバーとして有用なものも吸着され、風味が乏しく
なる。また着色成分も除去されるため、酒質が大巾に変
化してしまう。
３）改質シリカによる吸着法：この方法ではバルミチン
酸エチルの選択除去が可能である。従って酒質への影響
もほとんどないが、吸着剤が高価である。また改質シリ
カは食品添加物として認められていないためにバッチ法
では使用できない。
酸エチルの選択除去が可能である。従って酒質への影響
もほとんどないが、吸着剤が高価である。また改質シリ
カは食品添加物として認められていないためにバッチ法
では使用できない。
口１発明の構成
［発明が解決しようとする課題］
本発明は簡便で効果的、且つ安価な、樽で熟成した蒸溜
酒の寒冷混濁原因物質の除去方法及びその除去に用いる
吸着剤を提供することを目的とする。
酒の寒冷混濁原因物質の除去方法及びその除去に用いる
吸着剤を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明による樽で熟成した蒸溜酒の寒冷混濁原因物質の
除去方法は、該蒸溜酒に、細孔径が１０入より大きくし
かも２０Å以下の範囲にある活性炭を添加し混合した後
、濾過分離することを特徴とする。
除去方法は、該蒸溜酒に、細孔径が１０入より大きくし
かも２０Å以下の範囲にある活性炭を添加し混合した後
、濾過分離することを特徴とする。
沈殿の成分については、古くからバルミチン酸エチルが
主成分であることが知られている。除去法は前述の通り
で、活性炭が有効なことも知られているが、活性炭の種
類によっては酒質な著しく害うことがわかった。
主成分であることが知られている。除去法は前述の通り
で、活性炭が有効なことも知られているが、活性炭の種
類によっては酒質な著しく害うことがわかった。
そこで、活性炭の物性と処理酒について研究した結果、
酒質を維持するためには、活性炭の細孔径と粒子サイズ
が重要であることがわかった。
酒質を維持するためには、活性炭の細孔径と粒子サイズ
が重要であることがわかった。
即ち樽熟成後の蒸溜酒の処理に際しては、高級脂肪酸エ
チルのうちバルミチン酸エチル（（：＋ａＥｔ）を選択
的に吸着し、ミリスチン酸エチル（Ｃ＋４Ｅｔ）以下の
エステル類はできるだけ残すことおよび色の成分を吸着
しないことが重要であるが、細孔径（直径）が１０Å以
下の活性炭ではバルミチン酸エチルを殆ど吸着しないこ
とが明かになった。
チルのうちバルミチン酸エチル（（：＋ａＥｔ）を選択
的に吸着し、ミリスチン酸エチル（Ｃ＋４Ｅｔ）以下の
エステル類はできるだけ残すことおよび色の成分を吸着
しないことが重要であるが、細孔径（直径）が１０Å以
下の活性炭ではバルミチン酸エチルを殆ど吸着しないこ
とが明かになった。
一方、細孔径（直径）が２０人より大きい活性炭では色
の成分を吸着し、著しく着色の少ないものになることも
わかった。
の成分を吸着し、著しく着色の少ないものになることも
わかった。
活性炭の粒度については、２００メツシュより大きな粒
径ではバルミチン酸エチルの吸着容量の低下と選択性の
低下が起こるので、２００メツシュ以下の粒度のものを
使用することが好ましい。
径ではバルミチン酸エチルの吸着容量の低下と選択性の
低下が起こるので、２００メツシュ以下の粒度のものを
使用することが好ましい。
処理方法としてはバッチ法と連続法があるが、連続法で
は原料組成のばらつきや処理条件の変動で酒質が変動し
やすいため、バッチ法の方が好ましい。
は原料組成のばらつきや処理条件の変動で酒質が変動し
やすいため、バッチ法の方が好ましい。
原料組成の変動に応じて、予め最適添加量を求めておけ
ば酒質の変動を効果的に抑制できる。
ば酒質の変動を効果的に抑制できる。
［実施例１．２及び比較例１．２］
第１表に示すように、２００メツシュ以下に篩分けされ
た細孔径が異なる活性次善２５０ｍｇを樽熟成後のウィ
スキー（アルコール濃度５９容量％）１０００ｇに加え
（２５０ｐｐｍ）３０分間室温で撹拌した。活性炭を濾
過分離後、濾液をガスクロマトクラフ法で分析し、高級
脂肪酸エステルを定量した。色は紫外・可視分光計によ
り波長４２０ｎｍの吸光度を測定した。第１表に高級脂
肪酸エステルの除去率、吸光度と活性炭の細孔径（直径
）との関係を示した。
た細孔径が異なる活性次善２５０ｍｇを樽熟成後のウィ
スキー（アルコール濃度５９容量％）１０００ｇに加え
（２５０ｐｐｍ）３０分間室温で撹拌した。活性炭を濾
過分離後、濾液をガスクロマトクラフ法で分析し、高級
脂肪酸エステルを定量した。色は紫外・可視分光計によ
り波長４２０ｎｍの吸光度を測定した。第１表に高級脂
肪酸エステルの除去率、吸光度と活性炭の細孔径（直径
）との関係を示した。
第１表から明らかなように、細孔径１０Å以下の活性炭
を用いた比較例１ではバルミチン酸エチル（Ｃ＋ａＥｔ
ｌは殆ど除去されなかった。また細孔径４０人の活性炭
を用いた比較例２では着色成分が著しく除去されてしま
った。これに対し細孔径ｌ６人の活性炭を用いた実施例
１及び細孔径２０人の活性炭を用いた実施例２では高い
バルミチン酸エチル（Ｃ＋ａＥｔｌ除去率が得られる一
方、着色成分は殆ど除去されなかった。
を用いた比較例１ではバルミチン酸エチル（Ｃ＋ａＥｔ
ｌは殆ど除去されなかった。また細孔径４０人の活性炭
を用いた比較例２では着色成分が著しく除去されてしま
った。これに対し細孔径ｌ６人の活性炭を用いた実施例
１及び細孔径２０人の活性炭を用いた実施例２では高い
バルミチン酸エチル（Ｃ＋ａＥｔｌ除去率が得られる一
方、着色成分は殆ど除去されなかった。
［実施例１．３及び比較例３〜５〕
細孔径１６人で粒度の異なる活性炭を用いて同様な試験
を行った結果を第２表に示した。実施例１のデータは第
１表に示したものと同じである。
を行った結果を第２表に示した。実施例１のデータは第
１表に示したものと同じである。
第２表から明らかなように、粒度が１００メツシュ以上
の活性炭では（比較例３，４）除去率が小さく且つ選択
性が悪い。２００メツシュ以下の活性炭（実施例３．１
）では除去率、選択性ともに大差ない。しいていえば小
さいほど良いが、小さくなるほど濾過性が悪くなる。
の活性炭では（比較例３，４）除去率が小さく且つ選択
性が悪い。２００メツシュ以下の活性炭（実施例３．１
）では除去率、選択性ともに大差ない。しいていえば小
さいほど良いが、小さくなるほど濾過性が悪くなる。
なお粒度の大きな活性炭の添加量を増すと（比較例４→
５）除去率は上ったが、選択性は改善されなかった。
５）除去率は上ったが、選択性は改善されなかった。
ハ１発明の効果
１）冷却法に比べてエネルギー消費が少ない。
２）冷却法では大きな保冷タンクを必要とするのに対し
、本発明では不要である。
、本発明では不要である。
３）従来の活性炭法に比べて酒質に対する影響が小さい
。
。
４）本発明の活性炭を用いることにより、樽で熟成した
蒸溜酒の色調及び風味を損なうことなく、寒冷混濁原因
物質を選択的に吸着除去できる。
蒸溜酒の色調及び風味を損なうことなく、寒冷混濁原因
物質を選択的に吸着除去できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樽で熟成した蒸溜酒に、細孔径が１０Åより大きく
しかも２０Å以下の範囲にある活性炭を添加し混合した
後、濾過分離することを特徴とする蒸溜酒の寒冷混濁原
因物質除去方法。 ２、細孔径が１０Åより大きくしかも２０Å以下の範囲
であると共に粒度が２００メッシュ以下の活性炭を使用
する請求項第１項記載の蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去
方法。 ３、細孔径が１０Åより大きくしかも２０Å以下の範囲
にある活性炭からなる樽で熟成した蒸溜酒の寒冷混濁原
因物質吸着剤。 ４、細孔径が１０Åより大きくしかも２０Å以下の範囲
にあると共に粒度が２００メッシュ以下の活性炭からな
る請求項第３項記載の蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去吸
着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323695A JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323695A JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187374A true JPH03187374A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH0462714B2 JPH0462714B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=18157569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323695A Granted JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187374A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037474A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Honeywell International Inc. | Purification of organic solvents |
| WO2006114847A1 (ja) * | 2005-04-08 | 2006-11-02 | Otsuka Foods Co., Ltd. | 蒸留酒の精製方法 |
| WO2015098762A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | ニッカウヰスキー株式会社 | 飲料に含まれる不要成分を除去する方法及び装置 |
| WO2015098733A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 出光興産株式会社 | 酒類用金属担持ゼオライト及び酒類の製造方法 |
| US11452985B2 (en) | 2015-02-16 | 2022-09-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for producing metal-supported zeolite for alcoholic beverages, metal-supported zeolite for alcoholic beverages, and method for producing alcoholic beverages |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848504A (ja) * | 1971-10-25 | 1973-07-10 | ||
| JPS60241931A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1323695A patent/JPH03187374A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4848504A (ja) * | 1971-10-25 | 1973-07-10 | ||
| JPS60241931A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003037474A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Honeywell International Inc. | Purification of organic solvents |
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| US7794602B2 (en) | 2005-04-08 | 2010-09-14 | Otsuka Foods Co., Ltd. | Method of purifying liquor |
| WO2015098762A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | ニッカウヰスキー株式会社 | 飲料に含まれる不要成分を除去する方法及び装置 |
| WO2015098733A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 出光興産株式会社 | 酒類用金属担持ゼオライト及び酒類の製造方法 |
| US10385299B2 (en) | 2013-12-25 | 2019-08-20 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Metal-carrying zeolite for alcoholic beverages and alcoholic beverage manufacturing method |
| US10557110B2 (en) | 2013-12-25 | 2020-02-11 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Metal-carrying zeolite for alcoholic beverages and alcoholic beverage manufacturing method |
| US11028353B2 (en) | 2013-12-25 | 2021-06-08 | The Nikka Whisky Distilling Co., Ltd. | Method for removing unwanted component included in beverage |
| US11452985B2 (en) | 2015-02-16 | 2022-09-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for producing metal-supported zeolite for alcoholic beverages, metal-supported zeolite for alcoholic beverages, and method for producing alcoholic beverages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462714B2 (ja) | 1992-10-07 |
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