JPS60241931A - 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 - Google Patents
圧力変動式吸着分離用の吸着剤Info
- Publication number
- JPS60241931A JPS60241931A JP59098096A JP9809684A JPS60241931A JP S60241931 A JPS60241931 A JP S60241931A JP 59098096 A JP59098096 A JP 59098096A JP 9809684 A JP9809684 A JP 9809684A JP S60241931 A JPS60241931 A JP S60241931A
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- Japan
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- adsorption
- adsorbent
- activated carbon
- gas
- pore diameter
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
- C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
- C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
- C01B21/0461—Carbon based materials
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧力変動式吸着分離法（以下ＰＳＡ法という
）により吸着分離除去するに際して吸着塔に充填する吸
着剤、さらに詳しくは、−酸化炭素（ＣＯ）または／お
よび窒素（Ｎλ）を主成分とする原料ガス中に共存する
炭酸ガス（ＣＯυ）、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳ
Ａ法により吸着分離除去するに際して用いる吸着剤に関
するものである。
）により吸着分離除去するに際して吸着塔に充填する吸
着剤、さらに詳しくは、−酸化炭素（ＣＯ）または／お
よび窒素（Ｎλ）を主成分とする原料ガス中に共存する
炭酸ガス（ＣＯυ）、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳ
Ａ法により吸着分離除去するに際して用いる吸着剤に関
するものである。
従来の技術
ＣＯを主成分とするガスの代表的なものとして、製鉄所
の転炉から得られる転炉ガス、電気炉から得られる電気
炉ガス、コークスをガス化して得られる発生炉ガスなど
があり、これらのガスは通常そのほとんどが燃料として
使用されている。
の転炉から得られる転炉ガス、電気炉から得られる電気
炉ガス、コークスをガス化して得られる発生炉ガスなど
があり、これらのガスは通常そのほとんどが燃料として
使用されている。
ところで、これらのガスは多量に発生し、しかもこれら
のガス中にはＣＯがたとえば７０％以上も含まれている
ので、もしＣＯ中に高濃度に含まれているＣＯＬ等の不
純物を簡単、経済的に除去できるならば、純度の高いＣ
Ｏが得られ、化学工業上非常に有益である。
のガス中にはＣＯがたとえば７０％以上も含まれている
ので、もしＣＯ中に高濃度に含まれているＣＯＬ等の不
純物を簡単、経済的に除去できるならば、純度の高いＣ
Ｏが得られ、化学工業上非常に有益である。
そこで、ＣＯを主成分とするガス中に含まれているＣＯ
２，等の不純物を除去する方法として、深冷分離法、銅
アンモニア法、コンーブ法などが提案されているが、こ
れらの方法は設備費がかさむ上、電力、へ気等の熱エネ
ルギーに要する費用が大きいという問題があった。
２，等の不純物を除去する方法として、深冷分離法、銅
アンモニア法、コンーブ法などが提案されているが、こ
れらの方法は設備費がかさむ上、電力、へ気等の熱エネ
ルギーに要する費用が大きいという問題があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、ＣＯまたは／およびＮ２．を主成分とする原
料ガス中に共存するＣＯ２，、炭化水素等の高濃度不純
物を分離、除去する方法として、」二足のような問題点
を有する深冷分離法、銅アンモニア法、コソーブ法に代
え、ＰＳＡ法の採用につき検討を加えたものである。
料ガス中に共存するＣＯ２，、炭化水素等の高濃度不純
物を分離、除去する方法として、」二足のような問題点
を有する深冷分離法、銅アンモニア法、コソーブ法に代
え、ＰＳＡ法の採用につき検討を加えたものである。
ＰＳＡ法とは、混合ガスから特定ガスを選択分離する方
法の一つであり、高い圧力で被吸着物を吸着剤に吸着さ
せ、ついで吸着系の圧力を下げることによって、吸着剤
に吸着した被吸着物を脱着し、愛着物および非吸着物を
それぞれ分離する方法である。このＰＳＡ法にあっては
、吸着剤を充填した吸着塔を通常複数個設け、それぞれ
の吸着系において、Ａ圧−吸着→洗浄の一連の操作を繰
り返すことにより、装置全体としては連続的に分離操作
を行うことができるようにしである。
法の一つであり、高い圧力で被吸着物を吸着剤に吸着さ
せ、ついで吸着系の圧力を下げることによって、吸着剤
に吸着した被吸着物を脱着し、愛着物および非吸着物を
それぞれ分離する方法である。このＰＳＡ法にあっては
、吸着剤を充填した吸着塔を通常複数個設け、それぞれ
の吸着系において、Ａ圧−吸着→洗浄の一連の操作を繰
り返すことにより、装置全体としては連続的に分離操作
を行うことができるようにしである。
そして、ＰＳＡ法において吸着等に充填する吸着剤にめ
られる性能としては、共存成分に対する着目成分の選択
的吸着、加圧時と減圧時の吸着量の差が大きいこと、被
吸着物の脱離が容易であることなどがあげられ、特に被
吸着物の脱離の容易さは、製品ガスの収率、純度に大き
く影響し、ＰＳＡ法では重要な要素となる。
られる性能としては、共存成分に対する着目成分の選択
的吸着、加圧時と減圧時の吸着量の差が大きいこと、被
吸着物の脱離が容易であることなどがあげられ、特に被
吸着物の脱離の容易さは、製品ガスの収率、純度に大き
く影響し、ＰＳＡ法では重要な要素となる。
ところで、従来ＰＳＡ法においては、一般に、活性炭、
ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル等が使用されて
いた。しかしながら本発明溝らの研究によれば、これら
の従来使われている通常グレードの吸着剤を、ＣＯまた
は／およびＮλを主成分とする原料ガス中に共存するＣ
ＯＬ、）＆化水素等の高濃度不純物の吸着分離除去に適
用した場合、これらの不純物を完全には除去できず、そ
のため後処理として加熱再生による吸着除去設備を別に
設けなければならなかった。
ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル等が使用されて
いた。しかしながら本発明溝らの研究によれば、これら
の従来使われている通常グレードの吸着剤を、ＣＯまた
は／およびＮλを主成分とする原料ガス中に共存するＣ
ＯＬ、）＆化水素等の高濃度不純物の吸着分離除去に適
用した場合、これらの不純物を完全には除去できず、そ
のため後処理として加熱再生による吸着除去設備を別に
設けなければならなかった。
本発明は、ＣＯまたは／およびＮ、を主成分とする原料
ガス中に共存するＣ０２．、炭化水素等の高濃度不純物
をＰＳＡ法により吸着分離除去するに際して吸着塔に充
填する吸着剤として、これらの高濃度不純物を数ｐｐｍ
程度にまで除去しうる吸着剤を見出すべくなされたもの
である。
ガス中に共存するＣ０２．、炭化水素等の高濃度不純物
をＰＳＡ法により吸着分離除去するに際して吸着塔に充
填する吸着剤として、これらの高濃度不純物を数ｐｐｍ
程度にまで除去しうる吸着剤を見出すべくなされたもの
である。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、」−記特定の目的の吸着剤、すなわち、
ＣＯまたは／およびＮ、を主成分とする原料ガス中に共
存するＣＯ２，、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳＡ法
により吸着分離除去するに際して吸着塔に充填する吸着
剤につき、鋭意探索を続けた結果、１５〜３０人の最頻
度細孔径を有する活性炭がこの目的に最適であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
ＣＯまたは／およびＮ、を主成分とする原料ガス中に共
存するＣＯ２，、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳＡ法
により吸着分離除去するに際して吸着塔に充填する吸着
剤につき、鋭意探索を続けた結果、１５〜３０人の最頻
度細孔径を有する活性炭がこの目的に最適であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
ここで、最頻度細孔径とは、クランストン−インクリ−
（Ｃｒａｎｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌｅｙ ）の方法を用いて
、ＮＺガス吸着法からめたものである。
（Ｃｒａｎｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌｅｙ ）の方法を用いて
、ＮＺガス吸着法からめたものである。
本発明においては、活性炭の原料として、やし殻、石油
系または石炭系ピッチなどを用いる。
系または石炭系ピッチなどを用いる。
活性炭の中では、その最頻度細孔径が１５〜３０人の範
囲内にあるもののみすぐれた効果を奏し、活性炭を用い
てもその最頻度細孔径がこの範囲内にないものは、上記
高濃度不純物の吸着分離除去効果が不足する。
囲内にあるもののみすぐれた効果を奏し、活性炭を用い
てもその最頻度細孔径がこの範囲内にないものは、上記
高濃度不純物の吸着分離除去効果が不足する。
活性炭以外の従来用いられている吸着剤、たとえば、ゼ
オライト、活性アルミナ、シリカゲル等は、その最頻度
細孔径が」二足範囲内にあるか否かにかかわらず、本発
明はどのすぐれた効果は奏しえない。
オライト、活性アルミナ、シリカゲル等は、その最頻度
細孔径が」二足範囲内にあるか否かにかかわらず、本発
明はどのすぐれた効果は奏しえない。
なお、ＣＯまたは／およびＮルを主成分とする原料ガス
中に共存するＣＯ，、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳ
Ａ法により吸着分離除去するという特定の目的ではない
が、先にも述べたように、従来、ＰＳＡ法における吸着
剤として活性炭を用いること自体は知られてはいる。し
かしながら、その最頻度細孔径を指標に活性炭を選択す
ることについては知られておらず、また本発明者らの測
定によっても、従来他のＰＳＡ法に使われている活性炭
の最頻度細孔径は、たとえば１２λとがるとの知見はな
かった。
中に共存するＣＯ，、炭化水素等の高濃度不純物をＰＳ
Ａ法により吸着分離除去するという特定の目的ではない
が、先にも述べたように、従来、ＰＳＡ法における吸着
剤として活性炭を用いること自体は知られてはいる。し
かしながら、その最頻度細孔径を指標に活性炭を選択す
ることについては知られておらず、また本発明者らの測
定によっても、従来他のＰＳＡ法に使われている活性炭
の最頻度細孔径は、たとえば１２λとがるとの知見はな
かった。
活性炭の最頻度細孔径の調整は、賦活温度、滞留時間、
賦活ガス（Ｃｏλガス、スチームなど）の種類と量など
を適宜選ぶことによりなされ、また、原料の種類や、賦
活炉の形式（ロータリーキルンで行うか、竪型のシャフ
ト炉で行うかなど）あるいは大きさに応じて個々の条件
を選ぶ。
賦活ガス（Ｃｏλガス、スチームなど）の種類と量など
を適宜選ぶことによりなされ、また、原料の種類や、賦
活炉の形式（ロータリーキルンで行うか、竪型のシャフ
ト炉で行うかなど）あるいは大きさに応じて個々の条件
を選ぶ。
次に、本発明の特徴的な利点を、具体例をあげながら詳
細に説明する。なお、不純物のうちＣＯ２が分離除去で
きれば、炭化水素の分離除去はより容易にできるので、
以下の具体例においては、不純物としてＣＯ２，を含ま
せた場合を示した。
細に説明する。なお、不純物のうちＣＯ２が分離除去で
きれば、炭化水素の分離除去はより容易にできるので、
以下の具体例においては、不純物としてＣＯ２，を含ま
せた場合を示した。
目 ）の 択び「−２
本発明の１５〜３０λの最頻度細孔径を有する活性炭を
吸着剤として用いることによる特徴的な第１の利点は、
共存成分であるＣＯまたは／およびＮ２に対する着目成
分であるＣＯ２、炭化水素等の選択的吸着の特性がすぐ
れている点にある。
吸着剤として用いることによる特徴的な第１の利点は、
共存成分であるＣＯまたは／およびＮ２に対する着目成
分であるＣＯ２、炭化水素等の選択的吸着の特性がすぐ
れている点にある。
最頻度細孔径が２５Ａの本発明のやし殻活性炭（１）、
同じく最頻度細孔径が１７Ａの本発明の石油系ピッチ活
性炭（２）、最頻度細孔径が３４人の比較例としてのや
し殻活性炭（３）、最頻度細孔径が４ＯＡの比較例とし
てのやし殻活性炭（４）、最頻度細孔径が１２人の比較
例としての石炭系活性炭（５）をそれぞれ充填した吸着
塔に、９Ｋｇ／ｃｍ”ＧにＡ圧した原料ガス（ＣＯ＝７
１ｖｏｌ ％、Ｎｚ＝１２ｖｏｌ ％、Ｃｏ２＝ １
７ｖｏ１％）を室温で７５Ｎ−ｉ／ｈｒの割合で導入し
て出口側のガス組成を分析し、破過カーブをめた。
同じく最頻度細孔径が１７Ａの本発明の石油系ピッチ活
性炭（２）、最頻度細孔径が３４人の比較例としてのや
し殻活性炭（３）、最頻度細孔径が４ＯＡの比較例とし
てのやし殻活性炭（４）、最頻度細孔径が１２人の比較
例としての石炭系活性炭（５）をそれぞれ充填した吸着
塔に、９Ｋｇ／ｃｍ”ＧにＡ圧した原料ガス（ＣＯ＝７
１ｖｏｌ ％、Ｎｚ＝１２ｖｏｌ ％、Ｃｏ２＝ １
７ｖｏ１％）を室温で７５Ｎ−ｉ／ｈｒの割合で導入し
て出口側のガス組成を分析し、破過カーブをめた。
結果を第１図に示す。なお、図中の数字は上記吸着剤に
付した数字と対応する。
付した数字と対応する。
（第１図参照）
第１図から明らかなように、最頻度細孔径が本発明で規
定する範囲（１５〜３０人）にあるやし殻活性炭（１）
および石油系ピッチ活性炭（２）が、他の吸着剤（３）
、（４）、（５）に比し着目成分であるＣＯ２の選択的
吸着能が特にすぐれていることがわかる。
定する範囲（１５〜３０人）にあるやし殻活性炭（１）
および石油系ピッチ活性炭（２）が、他の吸着剤（３）
、（４）、（５）に比し着目成分であるＣＯ２の選択的
吸着能が特にすぐれていることがわかる。
互層」Ｌｌｌ
本発明の１５〜３０人の最頻度細孔径を有する活性炭を
吸着剤として用いることによる特徴的な第２の利点は、
その有効吸着ψ、すなわち、加圧時と減圧時の吸着昂の
差が大きい点にある。
吸着剤として用いることによる特徴的な第２の利点は、
その有効吸着ψ、すなわち、加圧時と減圧時の吸着昂の
差が大きい点にある。
最頻度細孔径が２５人の未発１！１のやし殻活性炭（１
）、同じく最頻度細孔径が１７／Ａの本発明の石油系ピ
ー２チ活性炭（２）、最頻度細孔径が３４＾の比較例と
してのやし殻活性炭（３）、最頻度細孔径が４０″Ａの
比較例としてのやし殻活性炭（４）、最頻度細孔径が１
２Ａの比較例としての石炭系活性炭（５）、最頻度細孔
径がＩＯＡの比較例としてのゼオライ） （６）、最頻
度細孔径が５人の比較例としてのカーボンモレギュラー
シーブ（７）をそれぞれ１５０ｃｃ充填した吸着塔に、
９ Ｋｇ／ ｃｍ’ Ｇに昇圧した原料ガス（ｃｏ＝７
１マ０１％、Ｎλ＝１２マ０１％、ＣＯ２，＝ １ ７
マロ１％）を室温で７５８−Ｍ／ｈｒの量を通して、出
口側からＣＯλガスが破過してくるまで吸着させた。原
料ガスを停止１．し、入口側から吸着塔内のガスを大気
圧まで減圧し、この時に脱離してきたＣＯ２，ガス量を
めた。
）、同じく最頻度細孔径が１７／Ａの本発明の石油系ピ
ー２チ活性炭（２）、最頻度細孔径が３４＾の比較例と
してのやし殻活性炭（３）、最頻度細孔径が４０″Ａの
比較例としてのやし殻活性炭（４）、最頻度細孔径が１
２Ａの比較例としての石炭系活性炭（５）、最頻度細孔
径がＩＯＡの比較例としてのゼオライ） （６）、最頻
度細孔径が５人の比較例としてのカーボンモレギュラー
シーブ（７）をそれぞれ１５０ｃｃ充填した吸着塔に、
９ Ｋｇ／ ｃｍ’ Ｇに昇圧した原料ガス（ｃｏ＝７
１マ０１％、Ｎλ＝１２マ０１％、ＣＯ２，＝ １ ７
マロ１％）を室温で７５８−Ｍ／ｈｒの量を通して、出
口側からＣＯλガスが破過してくるまで吸着させた。原
料ガスを停止１．し、入口側から吸着塔内のガスを大気
圧まで減圧し、この時に脱離してきたＣＯ２，ガス量を
めた。
結果を第１表に示す。
第１表
０
本 有効吸着量の単位は、ｃｃ／ｃｃ−吸着剤。
ｗＳ１表に示したデータからも明らかなように、最頻度
細孔径が本発明で規定する範囲（１５〜３０人）にある
やし殻活性炭（１）および石油系ピッチ活性炭（２）が
、他の吸着剤（３） 、（４）、（５）、（６）、（７
）に比しｃｏλの有効吸着量が大きく、吸着剤としてす
ぐれていることがわかる。
細孔径が本発明で規定する範囲（１５〜３０人）にある
やし殻活性炭（１）および石油系ピッチ活性炭（２）が
、他の吸着剤（３） 、（４）、（５）、（６）、（７
）に比しｃｏλの有効吸着量が大きく、吸着剤としてす
ぐれていることがわかる。
前記の２つの試験により、本発明の吸着剤を使用して実
際の運転で操作する場合、単位ガス社当りの吸着剤の量
が少なくて済み、あるいは、吸着時間を長くとることが
でき、製品ガスの回収率を高めることにつながることが
立証される。
際の運転で操作する場合、単位ガス社当りの吸着剤の量
が少なくて済み、あるいは、吸着時間を長くとることが
でき、製品ガスの回収率を高めることにつながることが
立証される。
１１１隻立盈１上
本発明の吸着剤を用いることによる特徴的な第３の利点
は、被吸着物の脱離の容易さにある。
は、被吸着物の脱離の容易さにある。
第１表に用いたのと同様の吸着剤をそれぞれ充填した吸
着塔に、９ Ｋｇ／ ｃｒｉ’ Ｇに４圧した原料ガス
（ＣＯ＝７１ｖｏ１％、Ｎ２．＝１２ｖｏｌ ％。
着塔に、９ Ｋｇ／ ｃｒｉ’ Ｇに４圧した原料ガス
（ＣＯ＝７１ｖｏ１％、Ｎ２．＝１２ｖｏｌ ％。
ＣＯ２，＝ １７ｖｏ１％）を室温で７５Ｎ−４１／ｈ
ｒの割合で６分間通した後、原料ガスを停市し、入１１
側から吸着塔内のガスを大気圧まで減圧したときの吸着
剤中に残存するｃｏλガスＵ−をめた。
ｒの割合で６分間通した後、原料ガスを停市し、入１１
側から吸着塔内のガスを大気圧まで減圧したときの吸着
剤中に残存するｃｏλガスＵ−をめた。
結果を第２表に示す。
第２表
第２表に示したデータからも明らかなように、最頻度細
孔径が本発明で規定する範囲（１５〜３０人）にあるや
し殻活性炭（１）および石油系ピッチ活性炭（２）が、
他の吸着剤（３） 、 （４）、（５）、（６）、（７
）に比し残存ＣＯ，ガス量が少なく、つまり、被吸着物
の脱離が容易であることを示しており、吸着剤としてす
ぐれていることがわかる。
孔径が本発明で規定する範囲（１５〜３０人）にあるや
し殻活性炭（１）および石油系ピッチ活性炭（２）が、
他の吸着剤（３） 、 （４）、（５）、（６）、（７
）に比し残存ＣＯ，ガス量が少なく、つまり、被吸着物
の脱離が容易であることを示しており、吸着剤としてす
ぐれていることがわかる。
前記の試験により１本発明の吸着剤を使用して実際の運
転で操作する場合、洗浄ガス量が少なくて済み、被吸着
物が吸着剤にほとんど残らず、製３ ２ 品ガスの回収率を高め、しかも製品ガス中には不純物は
微量にしか含まれず、純度の高い製品ガスが得られるこ
とが立証される。
転で操作する場合、洗浄ガス量が少なくて済み、被吸着
物が吸着剤にほとんど残らず、製３ ２ 品ガスの回収率を高め、しかも製品ガス中には不純物は
微量にしか含まれず、純度の高い製品ガスが得られるこ
とが立証される。
発明の効果
本発明の吸着剤を使用することにより、上記に詳述した
ように、着目成分の選択的吸着特性、有効吸着量、被吸
着物の脱離性の点ですぐれた効果が奏される。
ように、着目成分の選択的吸着特性、有効吸着量、被吸
着物の脱離性の点ですぐれた効果が奏される。
実 施 例
次に実施例をあげて、本発明の吸着剤をさらに説明する
。
。
実施例１
第２図に示した装置において、吸着塔Ａ、 Ｂに最頻度
細孔径が１７人の石油系ピッチ活性炭を１５０ｃｃ充填
した。このテストに用いたガスは。
細孔径が１７人の石油系ピッチ活性炭を１５０ｃｃ充填
した。このテストに用いたガスは。
Ｃ０＝７１ｖｏ１％、ＣＯ２，＝ １６ｖｏ１％、Ｎ２
．＝１３マｏ１％の組成のものである。なお、図中、Ａ
、Ｂは吸着塔、ａは原料ガス導入配管、ｂは製品ガス抜
出し配管、Ｃは洗浄用ガス配管、ｄはパージ管、（１１
）〜（１９）はパルプである。
．＝１３マｏ１％の組成のものである。なお、図中、Ａ
、Ｂは吸着塔、ａは原料ガス導入配管、ｂは製品ガス抜
出し配管、Ｃは洗浄用ガス配管、ｄはパージ管、（１１
）〜（１９）はパルプである。
４
分離操作は次のように行った。すなわち、塔底のバルブ
（１１）から９ Ｋｇ／ ｃ＋ｉ２Ｇに昇圧した前記の
ガスを７５Ｎｌｊ／ｈｒの割合でＡＩに３〜５分間流通
を行った後、導入および流出を停止トし、バルブ（１９
）を開け、Ａ塔とＢ塔とを均圧させた後、バルブ（１８
）を閉め、Ａ塔の下部のバルブ（１３）を開け、大気圧
となるまで脱気した。ついでＡ塔下部のバルブ（１３）
を開けたまま、塔上部のバルブ（１５）から製品ガスを
０．１〜０．３文導入し、塔内をパージさせた。
（１１）から９ Ｋｇ／ ｃ＋ｉ２Ｇに昇圧した前記の
ガスを７５Ｎｌｊ／ｈｒの割合でＡＩに３〜５分間流通
を行った後、導入および流出を停止トし、バルブ（１９
）を開け、Ａ塔とＢ塔とを均圧させた後、バルブ（１８
）を閉め、Ａ塔の下部のバルブ（１３）を開け、大気圧
となるまで脱気した。ついでＡ塔下部のバルブ（１３）
を開けたまま、塔上部のバルブ（１５）から製品ガスを
０．１〜０．３文導入し、塔内をパージさせた。
一方、Ｂｉの」二部のバルブ（１８）を開け、製品ガス
でＢ塔内圧を」二部させた。ついで、Ｂ塔下部のバルブ
（１２）を開け、原料ガスを導入し、製品ガスを流出さ
せた。
でＢ塔内圧を」二部させた。ついで、Ｂ塔下部のバルブ
（１２）を開け、原料ガスを導入し、製品ガスを流出さ
せた。
この操作をＡ塔、Ｂｉ交互に行った。定常状態になるま
で前記操作を繰り返した後、００回収率と製品ガス組成
をめた。その結果を第３表に示す。
で前記操作を繰り返した後、００回収率と製品ガス組成
をめた。その結果を第３表に示す。
実施例２
実施例１と同じ条件で、Ｃ０＝７６マｏ１％、５
ＣＯ，Ｌ＝２０ｖｏ１％、Ｎｚ＝４ｖｏ１％の組成ガス
を用いて実験を行った。そのときの製品ＣＯガス組成、
００回収率の結果を第３表に合わせて示す。
を用いて実験を行った。そのときの製品ＣＯガス組成、
００回収率の結果を第３表に合わせて示す。
比較例１
最頻度細孔径がｌｏＡの合成ゼオライトを用いて実施例
１と同じ条件で実験を行った。そのときの製品ＣＯガス
組成、００回収率の結果を第３表に合わせて示す。
１と同じ条件で実験を行った。そのときの製品ＣＯガス
組成、００回収率の結果を第３表に合わせて示す。
第３表
６
以トの実施例からも、本発明の吸着剤を用いれば、ＰＳ
Ａ法により介入高濃度不純物を極めて効率よく数ｐｐ−
以下まで除去することができ、純度の高いＣＯガスを取
得しうることがわかる。
Ａ法により介入高濃度不純物を極めて効率よく数ｐｐ−
以下まで除去することができ、純度の高いＣＯガスを取
得しうることがわかる。
第１図は、本発明の吸着剤および比較例の吸着剤を用い
て吸着操作を行ったときの破過カーブを示したものであ
る。第２図は、実施例および比較例において用いた装置
図である。 （１）〜（５）・・・吸着剤種類、 Ａ、Ｂ・・・吸着塔、 ａ・・・原料ガス導入配管、 ｂ・・・製品ガス抜出し配管、 ７ Ｃ・・・洗ｎ１用ガス配管、 ｄ・・・パージ管。 （ＩＩ）〜（１９）・・・バルブ 特許出願人 関西熱化学株式会社 ８
て吸着操作を行ったときの破過カーブを示したものであ
る。第２図は、実施例および比較例において用いた装置
図である。 （１）〜（５）・・・吸着剤種類、 Ａ、Ｂ・・・吸着塔、 ａ・・・原料ガス導入配管、 ｂ・・・製品ガス抜出し配管、 ７ Ｃ・・・洗ｎ１用ガス配管、 ｄ・・・パージ管。 （ＩＩ）〜（１９）・・・バルブ 特許出願人 関西熱化学株式会社 ８
Claims (1)
- １、−一酸化炭素または／および窒素を主成分とする原
料ガス中に共存する炭酸ガス、炭化水素等の高濃度不純
物を圧力変動式吸着分離法により吸着分離除去するに際
して吸着塔に充填する吸着剤であって、該吸着剤が、１
５〜３０Ｘの最頻度細孔径を有する活性炭であることを
特徴とする圧力変動式吸着分離用の吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098096A JPS60241931A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098096A JPS60241931A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241931A true JPS60241931A (ja) | 1985-11-30 |
| JPS6351056B2 JPS6351056B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=14210806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098096A Granted JPS60241931A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60241931A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810266A (en) * | 1988-02-25 | 1989-03-07 | Allied-Signal Inc. | Carbon dioxide removal using aminated carbon molecular sieves |
| US4820318A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves |
| JPH03187374A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Jgc Corp | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
| US5972834A (en) * | 1995-04-27 | 1999-10-26 | Nippon Sanso Corporation | Carbon adsorbent, manufacturing method therefor, gas separation method and device therefor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472165U (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-25 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59098096A patent/JPS60241931A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820318A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves |
| US4810266A (en) * | 1988-02-25 | 1989-03-07 | Allied-Signal Inc. | Carbon dioxide removal using aminated carbon molecular sieves |
| JPH03187374A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Jgc Corp | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
| JPH0462714B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1992-10-07 | Nitsuki Kk | |
| US5972834A (en) * | 1995-04-27 | 1999-10-26 | Nippon Sanso Corporation | Carbon adsorbent, manufacturing method therefor, gas separation method and device therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351056B2 (ja) | 1988-10-12 |
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