CN102492597B - 酒液除杂系统及除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒液除杂系统，主要解决现有技术很难对酒液有害成分的选择性吸附问题。其包括：酒液储存罐(1)、酒泵(2)、汽液混合器(3)和汽体吸附分离罐(4)，酒泵将从酒液储存罐中抽出的酒液送入到汽液混合器中产生负压，通过负压将酒液中的汽体抽出，送入分离罐对有害物质成分作吸附分离；分离出的汽体进入汽液混合器与酒液形成汽液混合体，并通过正压排入到酒液储存罐的下部进行汽液分离，被分离出的汽体在上升时又将酒液中的挥发性物质带出，进入分离罐再作选择性吸附分离；分离后的有益气体通过汽液混合器所产生的汽液混合体继续返回到酒液储存罐中，形成汽、液双循环通道；依次往复循环，可实现对酒液中有害物质成分的有效去除。

Description

酒液除杂系统及除杂方法

技术领域

本发明属于酒制备技术领域，涉及酒液除杂，具体地说是一种酒液除杂系统及方法，可用于对不同香型的白酒基础酒和成品酒生产。

背景技术

如何减轻过量饮酒引起的酒对人体肝、胃黏膜和大脑的损伤一直是业内关注和急需解决的问题。目前，生产白酒大多采用发酵、蒸馏的工艺。而新蒸馏出的白酒由于含有糠味、曲味、硫醇、硫醚、甲醛、糠醛、甲醇、杂醇油组分等不良气味，对人体健康将造成损害，为了减小这些不良气味，传统方法需要通过长时间的贮存，使酒中的不良气味慢慢的自然挥发。传统工艺中白酒的储存期都比较长，根据酒质不同，一般需要储存1-3年的时间，特别是酱香型白酒，最短也需要3年以上的贮存时间，才能包装为商品酒出厂。

为了去除酒中的不良气，缩短酒的存放时间，过去也曾经出现过以活性炭或树脂作为吸附材料，对酒液中的不良气味进行吸附的研究试验，但这种试验方法由于酒液要与吸附材料相接触，因而存在两方面的问题：一是很难实现对气味的选择性吸附，即在吸附不良气味的同时也吸附了有益的香味气体；二是在酒液与吸附材料的接触过程中会带进其他有害物质。因此这种吸附方法通常只用在低档次的白酒生产上，而生产高品质的高档白酒还是采用传统的存放方式使不良气体自然长时间缓慢挥发，以减轻酒对人体的损伤，提升白酒品质。

发明内容

本发明的目的在于针对上述已有技术的不足，根据酒液中的不良气体为低沸点物质的特性，采用文氏管射流混合原理，提出了一种酒液除杂系统及除杂方法，避免酒液与吸附材料的接触，实现对酒液中不良气体的选择性吸附滤除，提高白酒品质，缩短酒的自然存放期。

为实现上述目的，本发明的酒液除杂系统包括：酒液储存罐、酒泵和汽体吸附分离罐，其特征在于：

酒泵与汽体吸附分离罐之间连接汽液混合器，该汽液混合器设有两个输入端口a、b和一个输出端口c；

酒泵通过液体管道连接在酒液储存罐与汽液混合器的第一输入端口a之间，汽体吸附分离罐的输入端通过汽体管道连接在酒液储存罐的上端，汽体吸附分离罐的输出端通过汽体管道与汽液混合器的第二输入端口b连接，汽液混合器的输出端口c通过汽液管道连接到酒液储存罐内的下半部，形成一个密闭式闭合体；

酒泵抽取的酒液流经汽液混合器时产生负压，使酒液储存罐中的汽体进入汽体吸附分离罐，对其有害成分进行吸附分离，并在汽液混合器内形成汽液混合体，以正压力形式通过汽液管道排入酒液储存罐内的下半部进行汽液分离，分离出的气体在酒液储存罐内上升时又将酒液中的挥发性物质带出，再通过汽体管道输送到汽体吸附分离罐内，对该挥发出气体中的有害成分进行选择性吸附分离，分离后的有益物质气体通过汽液混合器产生的汽液混合体继续返回到酒液储存罐中，构成液体和汽体两个内循环通道。

所述的汽体吸附分离罐，装有生物发酵液或活性炭或树脂材料。

所述的汽液混合器，采用与酒泵参数相配套的不锈钢文氏管射流器，当酒液流过文氏管射流器时，利用其产生的负压和输出的正压在密闭系统内形成气流循环系统。

所述的气体中的有害成分，包括硫化氢、硫醇、硫醚和糠醛。

为实现上述目的，本发明的酒液除杂方法，其特征在于：采用氏管射流混合原理，通过进行如下汽体、液体双循环，实现对酒液中有害物质成分的去除：

首先，通过酒泵从酒液储存罐中抽出酒液，送入到汽液混合器中产生负压；再通过负压将酒液中的气体抽出，送入汽体吸附分离罐进行有害物质成分的吸附分离；分离出的汽体进入汽液混合器与酒液形成汽液混合体，并通过正压排入到酒液储存罐的下部；

接着，由进入到酒液储存罐下部的汽液混合体在罐内进行汽液分离，当分离出的汽体由酒液储存罐的下部上升时，又将酒液中的挥发性物质带出，输送到汽体吸附分离罐内，对其有害成分再进行选择性吸附分离；分离后的有益物质气体通过汽液混合器所产生的汽液混合体继续返回到酒液储存罐中；

依次往复循环，直到酒液中的不良气体含量达到质量要求标准为止。

本发明由于采用氏管射流混合原理，通过汽体吸附分离罐、汽液混合器和酒液储存罐构成汽体循环通道，使酒液和吸附分离材料不接触，因而只对挥发出气体中的有害物质进行选择性吸附分离，不仅保留了汽体中有益的香味气体成分，而且避免了酒液与吸附材料接触而带进其他有害物质的可能；同时由于通过酒泵、汽液混合器和酒液储存罐构成酒液循环通道，可使分离后的有益气体成分再返回到酒液中；此外由于本发明的整个系统是一个密闭式闭合体，能有效减少处理过程中有益气体的损失。实验表明，本发明提高了白酒品质，缩短酒的自然存放期。

以下参照附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的系统示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的酒液除杂系统主要由酒液储存罐1、酒泵2、汽体吸附分离罐4、汽液混合器3及连接管道组成。其中酒泵2选用流量为50T/h，扬程为25米的不锈钢泵；汽液混合器3采用与酒泵参数相配套的不锈钢文氏管射流器，其设有两个输入端端口a、b和一个输出端口c，当酒液流过文氏管射流器时，利用其产生的负压和输出的正压在密闭系统内形成气流循环系统。汽体吸附分离罐4采用不锈钢罐体，罐内装有吸附材料，该吸附材料选用具有吸附性能的生物发酵液或活性炭或树脂，这些吸附材料根据不良气体为低沸点物质的特性，可对汽体中的有害物质进行吸附滤除；酒液储存罐1内装有酒液，其上端面和下端侧面分别开有管口；连接管道包括汽体管道5、液体管道6和汽液混合管道7，这些连接管道均采用食品级高压塑料管道，但不局限于塑料管道，其中液体管道的直径大于汽体管道的直径，本实例的液体连接管道选用直径为50mm的食品级高压塑料管道，汽体连接管道选用直径为35mm的食品级高压塑料管道。

酒泵2的输入端通过酒液管道6连接在酒液储存罐1的下侧口，用于从酒液储存罐中抽取酒液，输出端与汽液混合器3的第一输入端口a连接；汽体吸附分离罐4的输入端通过汽体管道5连接在酒液储存罐1的上端，输出端通过汽体管道5与汽液混合器3的第二输入端口b相连接；汽液混合器3的输出端c通过汽液管道7插入酒液储存罐1的下部，形成一个密闭式闭合体。

工作时，开启酒泵，酒液从酒液储存罐1中抽出，流入汽液混合器3产生负压，在该负压的作用下酒液储存罐中的汽体被抽进汽体吸附分离罐4中，对汽体中的有害物质成分进行吸附分离，该有害物质成分包括糠味、曲味、硫醇、硫醚、甲醛、糠醛、甲醇和杂醇油组分；分离出的含有益物质的汽体再进入汽液混合器3与酒液形成汽液混合体，并通过正压排入到酒液储存罐内的下部，在罐内进行汽液分离；当分离出的汽体由酒液储存罐内的下部上升时又将酒液中的挥发性物质带出，这些被带出的挥发性物质再通过汽体管道输送到汽体吸附分离罐内，对其有害成分进行选择性吸附分离，即将有害成分保留在汽体吸附分离罐4中的吸附材料中，将所含的有益物质的汽体再送入汽液混合器3；通过汽液混合器3产生的汽液混合体继续返回到酒液中，形成液体和汽体两个内循环通道；利用这两个循环通道依次往复循环，直到酒液中的不良气体含量达到质量要求标准为止。循环方式采用酒泵动力。

本发明的效果可通过以下实验结果进一步说明：

实验1

利用本发明，以生物发酵液为吸附材料，对50吨新生产出的凤香型白酒循环30分钟。

实验2

利用本发明，以活性炭作为吸附材料，对2吨凤香型白酒做循环3分钟。

实验3

利用本发明，以生物发酵液为吸附材料，对已经储存20个月的100吨酱香型白酒做循环35分钟实验。

实验4

利用本发明，以活性炭作为吸附材料，对已经储存20个月的2吨酱香型白酒做循环2分钟实验。

实验5

以生物发酵液为吸附材料，对新生产出的200吨酱香型白酒做循环120分钟实验

将对以上实验后的酒液储存一个月后与没有处理过的对照样酒对比，本发明方法有效去除或减小了酒中的异杂味、苦涩味和燥辣感，使酒体更加绵甜、细腻，达到自然存放2-3年的效果。实验表明本发明具有缩短酒的储存期，提升酒质的效果。

Claims (6)

1.一种酒液除杂装置，包括：酒液储存罐、酒泵和汽体吸附分离罐，其特征在于：

酒泵（2）与汽体吸附分离罐（4）之间连接有汽液混合器（3），该汽液混合器设有两个输入端口a、b和一个输出端口c；

酒泵（2）通过液体管道（6）连接在酒液储存罐（1）与汽液混合器的第一输入端口a之间，汽体吸附分离罐（4）的输入端通过汽体管道（5）连接在酒液储存罐的上端，汽体吸附分离罐（4）的输出端通过汽体管道与汽液混合器的第二输入端口b连接，汽液混合器的输出端口c通过汽液管道（7）连接到酒液储存罐内的下半部，形成密闭式闭合体；

酒泵（2）抽取的酒液流经汽液混合器（3）时产生负压，使酒液储存罐（1）中的汽体进入汽体吸附分离罐（4），对其有害成分进行吸附分离，并在汽液混合器（3）内形成汽液混合体，以正压力形式通过汽液管道（7）排入酒液储罐内的下半部进行汽液分离，分离出的气体在酒液储存罐（1）内上升时，将酒液中的挥发性物质带出，再通过汽体管道（5）输送到汽体吸附分离罐（4）内，对该挥发出气体中的有害成分进行选择性吸附分离，分离后的有益物质气体通过汽液混合器（3）产生的汽液混合体继续返回到酒液储存罐（1）中，构成液体和汽体两个内循环通道。

2.根据权利要求1所述的酒液除杂装置，其特征在于汽体吸附分离罐（4）采用不锈钢罐体，罐内装具有吸附性能的生物发酵液或活性炭或树脂材料。

3.根据权利要求1所述的酒液除杂装置，其中汽液混合器（3），采用与酒泵参数相配套的不锈钢文氏管射流器，利用酒液流经文氏管射流器产生的负压和输出的正压在密闭系统中形成气体循环。

4.根据权利要求1所述的酒液除杂装置，其中所述气体中的有害成分，包括硫化氢、硫醇、硫醚和糠醛。

5.根据权利要求1所述的酒液除杂装置，其中汽体管道（5）、液体管道（6）和汽液管道（7）均采用食品级高压塑料管道。

6.一种根据权利要求1所述酒液除杂装置进行酒液除杂的方法，其特征在于：采用文氏管射流混合原理，通过进行如下汽体、液体双循环，实现对酒液挥发气体中的有害物质成分的去除：

首先，通过酒泵将从酒液储存罐中抽出的酒液，送入到汽液混合器中产生负压；再通过负压将酒液中的汽体抽出，送入汽体吸附分离罐进行有害物质成分的吸附分离；分离出的有害物质存在吸附材料中，分离后含有益物质的汽体进入汽液混合器与酒液形成汽液混合体，并通过正压排入到酒液储存罐的下部；

接着，由进入到酒液储存罐下部的汽液混合体在罐内进行汽液分离，当分离出的汽体由酒液储存罐的下部上升时，又将酒液中的挥发性物质带出，输送到汽体吸附分离罐内，对其有害成分再进行选择性吸附分离；分离后的含有益物质的气体通过汽液混合器产生汽液混合体继续返回到酒液储存罐中；

依次往复循环，直到酒液中的不良气体含量达到质量要求标准为止。

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