JP6319875B2 - プリン体化合物除去発酵麦芽飲料、その製造方法 - Google Patents
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
本発明は、プリン体化合物が極力除去され、しかも発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料、及びその製造方法に関し、より詳しくは、ビール若しくは発泡酒等の麦芽を原料の一部或いは全部として用いる発酵麦芽飲料の製造工程において、特定の平均細孔径（平均細孔直径）を有する木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を吸着、除去することにより、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物が「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）であるようにプリン体化合物が極力除去され、しかも発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料及びその製造方法を提供することに関する。
プリン体化合物は、肉や、白子、魚卵、肝等のプリン体高含有食品をはじめとして、多くの食品に含有されている。健常人においては、食餌中の遊離プリン塩基、プリンヌクレオシド、プリンヌクレオチド、及び高分子核酸は、消化器官中で、消化、吸収され、肝臓で尿酸に分解される。高尿酸血症や痛風の原因の一つとしては、プリン体高含有食の摂取が挙げられており、高尿酸血症や痛風の予防手段として、摂取プリン体量を減らすことが挙げられている。近年、食生活の変化等から、成人男子等の血中尿酸値の上昇が問題として取り上げられ、健康管理の面からも、プリン体の過剰摂取を警戒する傾向が見受けられる。
ビール中には、総プリン体化合物が４０〜１００ｍｇ／Ｌ程度存在する。プリン体化合物である、プリン塩基（アデニン、グアニン、キサンチンなど）、プリンヌクレオシド（アデノシン、グアノシン、イノシンなど）、プリンヌクレオチド（アデニル酸、グアニル酸、イノシン酸など）並びにその高分子核酸は、食餌として摂取された場合、尿酸に分解される。高尿酸血症における食餌制限では、このプリン体化合物の摂取の制限がなされる場合がある。したがって、ビールなども食餌制限を受けることがある。そこで、消費者のニーズとして、ビール等のアルコール飲料においても、健康管理の面から、飲料中に含まれるプリン体を低減したアルコール飲料の提供を望む声がある。
従来より、麦芽等を用いて製造する、ビール等の発酵麦芽飲料において、発酵麦芽飲料中のプリン体を低減化する技術として、いくつかの方法が開示されている。例えば、再公表特許公報ＷＯ９６／２５４８３、特開平１０−５７０６３号公報には、ビールの製造工程において、麦汁にヌクレオシド・フォスフォリラーゼ及び／又はヌクレオシダ―ゼを作用させて、麦汁中のヌクレオシドを分解させる方法が開示されている。この方法は、ビールの製造において、麦汁中に含まれるプリンヌクレオシドを、酵素を用いてプリン塩基に分解せしめ、該プリン塩基を発酵工程において酵母に資化させ、プリン化合物含量を低減させたビールを得るというものであるが、この方法では、プリンヌクレオシド分解比率（試行例では約６０〜６４％）と、生成されたプリン塩基と元々麦汁に存在するプリン塩基の合計量の酵母による資化率により、左右されるものでありその低減量には限界がある。また、特開２０１１−８３２７６号公報には、アルコール飲料を含む可食材のプリン含量を、ニホンコウジカビのようなプリン体化合物を消化することが可能な微生物で処理して、可食材のプリン含量を低減する方法が開示されている。この開示の方法では、約４０％程度のプリン体除去率が限度となる。
また、特開２００４−２９００７２号公報には、ビール等の発酵麦芽飲料の製造において、発酵液を、シリカ／アルミナのモル比が１５以上であるプリン体化合物を選択的に吸着、除去するゼオライトを用いてプリン体化合物低減発酵麦芽飲料を製造する方法が、特開２０１２−１２５２０５号公報には、麦類や麦芽を発酵原料として用いたビール風味発酵アルコール飲料の製造方法において、細孔容積が０．２０〜０．５０ｍＬ／ｇである、活性白土や酸性白土のようなモンモリロナイトを主成分とする吸着剤で処理して、発酵液中のプリン塩基化合物キサンチンを低減したビール風味発酵アルコール飲料の製造方法が開示されている。前者の発酵麦芽飲料のプリン体化合物の低減率は、約８０％程度が可能であり、後者の方法では、プリン体化合物のうち、キサンチンの選択除去が可能となる。
国際公開公報ＷＯ２０１２／００８１００には、発酵麦芽飲料の製造工程において、最頻度細孔５０〜６０［Å］のスチレン系樹脂を担体とするイオン交換樹脂のような合成樹脂を用いて麦汁中のプリン体を除去する方法が開示されている。該方法プリン体の除去方法のよる製品中のプリン体濃度は、８ｍｇ／Ｌ程度であるので、該方法のものをプリン体除去率に換算すると、約９１％程度である。
また、ビール等の発酵麦芽飲料において、発酵麦芽飲料中のプリン体を低減化する技術として、活性炭を用いる方法も開示されている。例えば、特許第３７３０９３５号公報には、発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔直径が、１．８〜２．４ｎｍである活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中の総プリン体化合物の少なくとも９０％以上を選択的に吸着、除去する方法が開示されている。該方法において、活性炭での処理を１回行った場合のプリン体除去率が９８．３％であり、２回行った場合の発酵麦芽飲料の除去率が９９．７％であり、該高度のプリン体除去率を達成することができる。更に、特許第４０１８５７６号公報には、発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔直径が、１〜３．５ｎｍの活性炭を用い、該活性炭による処理を、糖化工程以降、ホップ添加前の工程において、２５〜８０℃の温度で行うプリン体化合物低減発酵麦芽飲料の製造方法が開示されている。該製造方法では、プリン体化合物除去率が９５％を達成することが可能となる。
特許第４０７３３４２号公報には、発酵麦芽飲料の製造工程において、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であり、平均細孔直径が２ｎｍ以下である活性炭を用いることにより、発酵麦芽飲料の香味成分等であるタンパク質等を過剰に除去することなく、プリン体を除去する方法が開示されており、該方法によれば、発酵麦芽飲料中のプリン体含量を、０．３〜１．７ｍｇ／１００ｍＬに低減した発酵麦芽飲料を製造することができる。また、特許第４０７６９０１号公報には、発酵麦芽飲料の製造工程において、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であり、平均細孔直径が２ｎｍ以下である活性炭を用い、予め珪藻土及び該活性炭をプリコートしたフィルター等を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体含量を低減する方法が開示されている。該方法によれば、発酵麦芽飲料中のプリン体含量を、０．３〜１．７ｍｇ／１００ｍＬに低減した発酵麦芽飲料を製造することができる。
また、特開２０１３−１０６５８１号公報には、プリン体低減清酒の製造方法において、比表面積が９５０〜１６００ｍ２／ｇの範囲であり、かつ、算術平均径が１５〜８０μｍの範囲である活性炭でろ過することにより、プリン体低減清酒を製造する方法が開示されている。該活性炭によるプリン体の除去率は、約８０％程度を達成することが可能である。
このように、発酵麦芽飲料等の製造方法において、含有するプリン体化合物を除去する各種の方法が開示され、高除去率でプリン体化合物を除去する方法が提供されている。しかしながら、発酵麦芽飲料において、該発酵麦芽飲料の香味を保持しつつ、しかも、プリン体含量「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）のプリン体含量を達成することができる方法は、これまでに報告されていない。
本発明の課題は、麦芽を原料として用いる発酵麦芽飲料の製造方法において、発酵麦芽飲料の香味を保持しつつ、しかも、含有するプリン体化合物を「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）に除去するプリン体除去発酵麦芽飲料及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく、麦芽を原料として用いる発酵麦芽飲料の製造方法において、吸着剤を用いて、発酵麦芽飲料の香味を保持しつつプリン体化合物を高度に吸着、除去する方法について鋭意検討する中で、特定の平均細孔径を有する木質系の活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を吸着・除去することにより、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物含量を「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）に除去し、しかも、発酵麦芽飲料の香味及び色度を、発酵麦芽飲料を調製する上で問題のない範囲で保持することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去することを特徴とするプリン体化合物を除去し、かつ、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法からなる。本発明に於いて用いられる木質系活性炭は、おが屑、木炭、樹皮のような木材を原料にして製造される活性炭であり、該活性炭は、メソ孔及びマイクロ孔の双方がバランス良く発達し、通常用いられているヤシ殻系活性炭（ココナッツ（ヤシ）原料）のようなマイクロ孔が発達しやすい活性炭に比較して、液相における吸着分子の効率的吸着を可能とする。本発明においては、該木質系活性炭を用いることにより、プリン体化合物の高度の吸着・除去を行うことができ、しかも、該プリン体化合物の高い除去率に対して、色素（特に褐色色素）苦み成分の減少率も低く、発酵麦芽飲料を調製する上で問題なく、発酵麦芽飲料の香味も保持することができ、したがって、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料を製造することが可能となった。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法においては、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物の吸着、除去後の発酵麦芽飲料中のプリン体化合物含量が、０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満（「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下）である発酵麦芽飲料を製造することができ、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物の吸着、除去が、総プリン体化合物の９９．９％以上を吸着・除去することができる。本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法において用いられる木質系活性炭のメソ孔細孔容積は、０．２〜０．６ｍＬ／ｇであることが好ましい。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法における発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いて発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理は、発酵工程以降の濾過の工程において行われることが好ましい。また、本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法における発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着・除去する処理は、プリン体化合物の吸着・除去効率を高めるために、２段階以上で行なうことが好ましい。本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法におけるプリン体化合物を吸着・除去する処理に用いる木質系活性炭の使用量は、好ましくは、発酵麦芽飲料１ｋＬ当たり２〜１０ｋｇの範囲で用いられる。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法における発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いて発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理を行った後の工程において、吸着、除去によって減少した苦み成分及び／又は色素を補充することが好ましい。
本発明は、本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方によって製造された、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物含量が、０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満であるプリン体化合物が除去され、かつ、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料自体の発明を包含する。該発酵麦芽飲料としては、ビール又は発泡酒を挙げることができる。
すなわち具体的には本発明は、（１）発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去することを特徴とするプリン体化合物を除去し、かつ、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（２）発酵麦芽飲料中のプリン体化合物の吸着、除去後の発酵麦芽飲料中のプリン体化合物含量が、０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満であることを特徴とする上記（１）に記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（３）発酵麦芽飲料中のプリン体化合物の吸着、除去が、総プリン体化合物の９９．９％以上を吸着、除去するものであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（４）木質系活性炭のメソ孔細孔容積が、０．２〜０．６ｍＬ／ｇであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（５）発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いて発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理が、発酵工程以降の濾過の工程において行われることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（６）発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を、２段階以上で行なうことを特徴とする上記（５）に記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（７）プリン体化合物を吸着、除去する処理に用いる木質系活性炭の使用量が、発酵麦芽飲料１ｋＬ当たり２〜１０ｋｇであることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法や、（８）発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いて発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理を行った後の工程において、苦み成分及び／又は色素を補充することを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法からなる。
また、本発明は、（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方によって製造された、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物含量が、０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満であることを特徴とするプリン体化合物が除去され、かつ、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料や、（１０）発酵麦芽飲料が、ビール又は発泡酒であることを特徴とする上記（９）に記載のプリン体化合物低減発酵麦芽飲料からなる。
本発明により、麦芽を原料として用いる発酵麦芽飲料において、従来の吸着剤を用いる方法では製造することができなかった、含有するプリン体化合物が「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）に除去され、しかも、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体除去発酵麦芽飲料及びその製造方法を提供することができる。
本発明は、発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去することにより、含有するプリン体化合物が０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満（「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下）に除去され、しかも、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体化合物除去発酵麦芽飲料を製造することからなる。
＜木質系活性炭＞
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法において、プリン体化合物を選択的に吸着、除去に用いられる木質系活性炭は、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭であり、木質系活性炭のうち、おが屑を原料として製造され、メソ孔及びマイクロ孔がバランス良く発達した、木質系活性炭が好ましい。該木質系活性炭としては、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物をより高い効率で吸着、除去しつつ、発酵麦芽飲料の香味を保持し、色素、苦成分の減少率をプリン体除去率に対抗して抑制させる観点から、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの範囲内のものが採用されるが、２．２６〜２．４２ｎｍの範囲内のものがより好ましく、２．２６〜２．３６ｎｍの範囲内のものがさらに好ましい。また、メソ孔細孔容積が０．２〜０．３１ｍＬ／ｇの範囲内であるものが好ましく、０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇの範囲内であるものがより好ましい。中でも、平均細孔径が２．２５〜２．４０ｎｍの範囲内、好ましくは２．２６〜２．４２ｎｍの範囲内、より好ましくは２．２６〜２．３６ｎｍの範囲内であり、かつ、メソ孔細孔容積が０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇの範囲内であるものがさらに好ましく挙げられる。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法において、プリン体化合物を選択的に吸着、除去に用いられる木質系活性炭は、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭であり、木質系活性炭のうち、おが屑を原料として製造され、メソ孔及びマイクロ孔がバランス良く発達した、木質系活性炭が好ましい。該木質系活性炭としては、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物をより高い効率で吸着、除去しつつ、発酵麦芽飲料の香味を保持し、色素、苦成分の減少率をプリン体除去率に対抗して抑制させる観点から、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの範囲内のものが採用されるが、２．２６〜２．４２ｎｍの範囲内のものがより好ましく、２．２６〜２．３６ｎｍの範囲内のものがさらに好ましい。また、メソ孔細孔容積が０．２〜０．３１ｍＬ／ｇの範囲内であるものが好ましく、０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇの範囲内であるものがより好ましい。中でも、平均細孔径が２．２５〜２．４０ｎｍの範囲内、好ましくは２．２６〜２．４２ｎｍの範囲内、より好ましくは２．２６〜２．３６ｎｍの範囲内であり、かつ、メソ孔細孔容積が０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇの範囲内であるものがさらに好ましく挙げられる。
活性炭の平均細孔径は、細孔を円筒形と仮定することによって、次式から求めることができる。
活性炭の細孔容積は、例えば水銀圧入法、窒素ガス吸着法（慶伊富長：吸着、第９５〜１１３頁（１９６７）、共立出版）などの方法によって測定することができ、また、活性炭の比表面積は、例えば窒素ガス吸着等温線からＢＥＴ式（慶伊富長：吸着、第９５〜１１３頁（１９６７）、共立出版）により計算することができる。
メソ孔細孔容積の測定法は、窒素ガス吸着等温線から、Ｄｏｌｌｉｍｏｒｅ−Ｈｅａｌ法にて算出することができる。
本発明に用いる木質系活性炭は、例えば、味の素ファインテクノ株式会社、日本ノリット株式会社、フタムラ化学株式会社などから市販されているものを用いることができ、中でも、味の素ファインテクノ株式会社から市販されている「ホクエツＳＤ」という活性炭を好適に用いることができる。
活性炭の製造は、通常、活性炭原料を４００〜６００℃で蒸焼き炭化する炭化処理の工程、及び該工程の後、炭化物を９００〜１１００℃で処理し、賦活、多孔室化・部分酸化して活性化する賦活処理の工程によって製造されるが、植物質原料を用いた場合には、該植物質原料によって、木質系活性炭（原料：おが屑、木炭、樹皮等）と、ヤシ殻系活性炭（ココナッツ：ヤシ）等にわけられる。通常、化合物等の吸着、除去に用いられているヤシ殻系活性炭は、マイクロ孔（直径２ｎｍ以下）が良く発達し、分子量の小さな有機物を除去する能力があって、選択性も高い吸着、除去能力を有するが、これに対して木質系活性炭は、メソ孔（直径２ｎｍ〜５０ｍｍ）及びマクロ孔（直径５０ｎｍ以上）の双方がバランス良く発達して、分子量の大きな有機物を除去するのに適している。ヤシ殻系活性炭又は木質系活性炭の細孔分布の一例として、横軸に細孔の直径を、縦軸にLog微分細孔容積をとって表したグラフを図１に示す。図に示されるように、木質系活性炭では、ヤシ殻系活性炭と比較して、縦軸の値のピークが右に位置している上、細孔の直径が１０ｎｍのところでも縦軸の値が比較的高く、より大きな直径の細孔が発達していることが分かる。本発明においては、木質系活性炭を用いることにより、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を略完全に除去すると共に、発酵麦芽飲料の香味は、そのまま保持することができ、色及び苦みの成分の減少も抑制して、発酵麦芽飲料の香味を保持し、プリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造を可能とした。
＜木質系活性炭による処理＞
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法における製造工程は、該製造工程において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を行う工程を挿入することを除いて、該製造工程は通常の発酵麦芽飲料の製造工程と特に変わることはない。木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を行う方法は、木質系活性炭が充填されたカラムに麦汁若しくは発酵液を通す方法や、木質系活性炭を麦汁若しくは発酵液に一定時間接触させた後、該木質系活性炭を分離する方法などが挙げられる。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法における製造工程は、該製造工程において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を行う工程を挿入することを除いて、該製造工程は通常の発酵麦芽飲料の製造工程と特に変わることはない。木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を行う方法は、木質系活性炭が充填されたカラムに麦汁若しくは発酵液を通す方法や、木質系活性炭を麦汁若しくは発酵液に一定時間接触させた後、該木質系活性炭を分離する方法などが挙げられる。
本発明において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理は、プリン体化合物をより高い効率で吸着、除去させる観点から、発酵工程後の濾過の工程において行うことが好ましい。更に、木質系活性炭による処理は、通常の発酵麦芽飲料の製造工程における発酵液の熟成工程や、その後の発酵液濾過工程等と合体して適宜実施することもでき、特に、発酵工程終了後の貯蔵タンクにおける熟成工程において、有利に実施することができる。例えば、発酵終了後の発酵麦芽飲料を貯蔵タンクに移した時（酒下し）に、或いは、貯蔵タンクより熟成した発酵麦芽飲料を導出するとき（酒出し）の直前に、木質系活性炭を添加して、プリン体化合物を吸着、除去することができる。
本発明において、木質系活性炭により処理する期間としては、１時間から７日間の期間で実施することができる。木質系活性炭により処理する温度としては、特に制限されず、例えば、かかる処理を発酵後の工程、熟成工程あるいは濾過工程で行う場合は、それぞれの工程の温度で木質系活性炭による処理を行うことができる。また、本発明において、木質系活性炭の使用濃度は、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物をより高い効率で吸着、除去しつつ、色素の減少率をプリン体除去率の割に抑制させる観点から、発酵麦芽飲料１ｋＬ当たり２〜１６ｋｇ、好ましくは２〜１０ｋｇ、より好ましくは４〜１０ｋｇ、さらに好ましくは６〜１０ｋｇ、より好ましくは６〜８ｋｇとすることができる。また、本発明において、木質系活性炭の処理は、回数は、１回の処理であってもよいが、その吸着、除去効率を高める観点から２回以上（２段階以上）の処理とすることが好ましい。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法においては、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去することにより、含有するプリン体化合物が０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満（「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下）に除去された発酵麦芽飲料が製造されるが、該発酵麦芽飲料中の総プリン体化合物含量は、試料を７０％過塩素酸で分解して遊離型のプリン体化合物量を測定する藤森らの方法（「アルコール飲料中のプリン体含有量」、尿酸、第９巻、第２号、Ｐ１２８、（１９８５年）） に準じて測定することができる。
本発明のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法においては、該発酵麦芽飲料の製造工程において、特定の平均細孔径を有する木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理が行われるが、該処理により、色素成分や、苦味成分が減少した場合には、該活性炭による吸着、除去後（ろ過後）の工程において、適宜、苦味量や色素成分（カラメル色素）を添加して補充することができる。また、色度の減少に対しては、予め、濃色麦芽を用いて対応することもできる。
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［より優れた活性炭の選定］
＜（１）試験に用いる麦汁の調製＞
仕込槽に麦芽粉砕物３００ｋｇと副原料１００ｋｇに温水９００Ｌを加えて混合し、５０〜７６℃で糖化を行った。糖化工程終了後、これを麦汁濾過槽において濾過して、その濾液として透明な麦汁を得た。得られた麦汁を煮沸釜に移し、ホップを５ｋｇ加えて、１００℃で煮沸した。煮沸した麦汁をワールプール槽に入れて、沈殿により生じたタンパク質などの粕を除去した。この際、煮沸後の麦汁に温水を加え、糖度を１４％に調整した。得られた麦汁（２，０００Ｌ）をプレートクーラーで１０℃まで冷却し、１ｍＬあたり１００万個に相当する酵母を添加した。発酵タンクにて７日間１０℃でアルコールを生成させた後、貯蔵タンクに移して−１℃まで冷却、十分な熟成期間をとった。このようにして調製した麦汁を、後述のプリン体除去試験に供した。なお、かかるビールの総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）を測定したところ、総プリン体化合物濃度が３０〜４０ｍｇ／Ｌであり、色度（ＥＢＣが）１０〜２０ＥＢＣであった。なお、総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）の測定は、それぞれ後述の（プリン体除去試験）及び（色度測定試験）に記載した方法で行った。
仕込槽に麦芽粉砕物３００ｋｇと副原料１００ｋｇに温水９００Ｌを加えて混合し、５０〜７６℃で糖化を行った。糖化工程終了後、これを麦汁濾過槽において濾過して、その濾液として透明な麦汁を得た。得られた麦汁を煮沸釜に移し、ホップを５ｋｇ加えて、１００℃で煮沸した。煮沸した麦汁をワールプール槽に入れて、沈殿により生じたタンパク質などの粕を除去した。この際、煮沸後の麦汁に温水を加え、糖度を１４％に調整した。得られた麦汁（２，０００Ｌ）をプレートクーラーで１０℃まで冷却し、１ｍＬあたり１００万個に相当する酵母を添加した。発酵タンクにて７日間１０℃でアルコールを生成させた後、貯蔵タンクに移して−１℃まで冷却、十分な熟成期間をとった。このようにして調製した麦汁を、後述のプリン体除去試験に供した。なお、かかるビールの総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）を測定したところ、総プリン体化合物濃度が３０〜４０ｍｇ／Ｌであり、色度（ＥＢＣが）１０〜２０ＥＢＣであった。なお、総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）の測定は、それぞれ後述の（プリン体除去試験）及び（色度測定試験）に記載した方法で行った。
＜（２）供試した活性炭＞
現行の活性炭（ヤシ殻系活性炭）よりもプリン体除去率等が優れた活性炭を探索するために、活性炭の製造メーカーである日本エンバイロケミカルズ株式会社、味の素ファインテクノ株式会社、日本ノリット株式会社、クラレケミカル株式会社及びフタムラ化学株式会社の製造した様々な活性炭を合計４０種類用意し、後述のプリン体除去試験及び色度測定試験に供した。
現行の活性炭（ヤシ殻系活性炭）よりもプリン体除去率等が優れた活性炭を探索するために、活性炭の製造メーカーである日本エンバイロケミカルズ株式会社、味の素ファインテクノ株式会社、日本ノリット株式会社、クラレケミカル株式会社及びフタムラ化学株式会社の製造した様々な活性炭を合計４０種類用意し、後述のプリン体除去試験及び色度測定試験に供した。
＜（３）プリン体除去試験及び評価方法＞
上記の「（１）試験に用いる麦汁の調製」で調製した麦汁１Ｌをビーカーに採取した。このようなビーカーを活性炭の種類の数だけ用意し、各ビーカーに各活性炭を５．６ｇ／Ｌずつ添加した。添加後、３℃で６時間接触させた。その後、各ビールをメンブラン濾過機により濾過し、濾過ビールを得た。各濾過ビールの総プリン体化合物濃度を測定した。ビール中の総プリン体化合物含量は、試料を７０％過塩素酸で分解して遊離型のプリン体化合物量を測定する藤森らの方法（「アルコール飲料中のプリン体含有量」、尿酸、第９巻、第２号、Ｐ１２８、（１９８５年）） に準じて測定した。
上記の「（１）試験に用いる麦汁の調製」で調製した麦汁１Ｌをビーカーに採取した。このようなビーカーを活性炭の種類の数だけ用意し、各ビーカーに各活性炭を５．６ｇ／Ｌずつ添加した。添加後、３℃で６時間接触させた。その後、各ビールをメンブラン濾過機により濾過し、濾過ビールを得た。各濾過ビールの総プリン体化合物濃度を測定した。ビール中の総プリン体化合物含量は、試料を７０％過塩素酸で分解して遊離型のプリン体化合物量を測定する藤森らの方法（「アルコール飲料中のプリン体含有量」、尿酸、第９巻、第２号、Ｐ１２８、（１９８５年）） に準じて測定した。
＜（４）色度測定方法＞
上記の「プリン体除去試験」おける各濾過ビールの色度（ＥＢＣ）を、ＥＢＣ法（ビール酒造組合：「ビール分析法」８．８．２（１９９０年））に準じて測定した。
上記の「プリン体除去試験」おける各濾過ビールの色度（ＥＢＣ）を、ＥＢＣ法（ビール酒造組合：「ビール分析法」８．８．２（１９９０年））に準じて測定した。
＜（５）試験結果＞
ヤシ殻系、木質系活性炭の平均細孔径とプリン体吸着性能について、本試験では合計４０種類のヤシ殻系や木質系の活性炭を用いて試験を実施した。その一部の結果を図２に示す。ただし、Ａ０、Ａ１、Ａ２、Ａ３はヤシ殻系活性炭、Ａ４、Ａ５、Ａ６は木質系活性炭、Ａ０〜Ａ６の平均細孔径はそれぞれ1.82、1.88、1.84、1.87、2.31、3.47、4.13nmであった。図２は、Ａ１〜Ａ６の６種の活性炭を用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）を、それぞれ現行のヤシ殻系活性炭（Ａ０）を用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）に対する割合で表すグラフである。図２の結果から分かるように、ヤシ殻系活性炭であるＡ０〜Ａ３では、残存する総プリン体化合物濃度も、残存する色度の割合も共に高く、木質系活性炭であるＡ５及びＡ６では、残存する総プリン体化合物濃度は低かったが、残存する色度の割合もきわめて低かった。他方、木質系活性炭Ａ４の活性炭（味の素ファインテクノ株式会社から市販されている「ホクエツＳＤ」。以下、単に「ＳＤ」とも表す。）は、残存する総プリン体化合物濃度を、現行のヤシ殻系活性炭（Ａ０）を用いた場合の約３分の１にまで低下させつつ、しかも、他の木質系活性炭であるＡ５やＡ６を用いた場合よりも、残存する色度の割合が高く、プリン体除去率の高さと、色度の減少率の抑制とのバランスに優れているという、顕著に優れた性質を有していることが示された。そこで、この木質系活性炭ＳＤ（Ａ４）を選定した。
ヤシ殻系、木質系活性炭の平均細孔径とプリン体吸着性能について、本試験では合計４０種類のヤシ殻系や木質系の活性炭を用いて試験を実施した。その一部の結果を図２に示す。ただし、Ａ０、Ａ１、Ａ２、Ａ３はヤシ殻系活性炭、Ａ４、Ａ５、Ａ６は木質系活性炭、Ａ０〜Ａ６の平均細孔径はそれぞれ1.82、1.88、1.84、1.87、2.31、3.47、4.13nmであった。図２は、Ａ１〜Ａ６の６種の活性炭を用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）を、それぞれ現行のヤシ殻系活性炭（Ａ０）を用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度及び色度（ＥＢＣ）に対する割合で表すグラフである。図２の結果から分かるように、ヤシ殻系活性炭であるＡ０〜Ａ３では、残存する総プリン体化合物濃度も、残存する色度の割合も共に高く、木質系活性炭であるＡ５及びＡ６では、残存する総プリン体化合物濃度は低かったが、残存する色度の割合もきわめて低かった。他方、木質系活性炭Ａ４の活性炭（味の素ファインテクノ株式会社から市販されている「ホクエツＳＤ」。以下、単に「ＳＤ」とも表す。）は、残存する総プリン体化合物濃度を、現行のヤシ殻系活性炭（Ａ０）を用いた場合の約３分の１にまで低下させつつ、しかも、他の木質系活性炭であるＡ５やＡ６を用いた場合よりも、残存する色度の割合が高く、プリン体除去率の高さと、色度の減少率の抑制とのバランスに優れているという、顕著に優れた性質を有していることが示された。そこで、この木質系活性炭ＳＤ（Ａ４）を選定した。
［木質系活性炭の平均細孔径及びメソ孔細孔容積とプリン体吸着能との関係の評価］
＜試験方法＞
上記試験で選定した木質系活性炭ＳＤについて、好ましい平均細孔径（ｎｍ）及びメソ孔細孔容積（ｍＬ／ｇ）を検討するために、ＳＤとは平均細孔径やメソ孔細孔容積が若干異なる木質系活性炭を７種類用意した（「ＳＤ−Ｋ１」〜「ＳＤ−Ｋ７」：味の素ファインテクノ株式会社製）。ＳＤ及びＳＤ−Ｋ１からＳＤ−Ｋ７のそれぞれの平均細孔径及びメソ孔細孔容積を以下の表１に示す。
上記試験で選定した木質系活性炭ＳＤについて、好ましい平均細孔径（ｎｍ）及びメソ孔細孔容積（ｍＬ／ｇ）を検討するために、ＳＤとは平均細孔径やメソ孔細孔容積が若干異なる木質系活性炭を７種類用意した（「ＳＤ−Ｋ１」〜「ＳＤ−Ｋ７」：味の素ファインテクノ株式会社製）。ＳＤ及びＳＤ−Ｋ１からＳＤ−Ｋ７のそれぞれの平均細孔径及びメソ孔細孔容積を以下の表１に示す。
＜結果＞
ＳＤ及びＳＤ−Ｋ１からＳＤ−Ｋ７を用いて、上記（プリン体除去試験）及び（色度測定試験）を行った結果を図３に示す。図３において、ＳＤ−Ｋ１はＳＤ１などと略記した。図３の結果から分かるように、ＳＤ１〜ＳＤ３では、残存する総プリン体化合物濃度がＳＤのそれの約２倍以上と高く、プリン体除去率がかなり劣っており、また、残存する色度はＳＤのそれの約０．６倍以下と低く、色度の減少率の抑制の点でも劣っていた。他方、ＳＤ４〜ＳＤ７では、残存する総プリン体化合物濃度がＳＤのそれの一定範囲内となり、プリン体除去率が優れており、また、残存する色度については、ＳＤ４〜６ではＳＤよりも若干低いものの、ＳＤ７ではＳＤよりも高かった。これらの結果から、ＳＤ及びＳＤ４〜ＳＤ７が本発明における木質系活性炭として好適であり、ＳＤ及びＳＤ５〜ＳＤ７がより好適であることが示された。これらの好適な木質系活性炭の平均細孔径（ｎｍ）の範囲は２．２６〜２．４２ｎｍ、より好ましくは２．２６〜２．３６ｎｍであり、かつ、メソ孔細孔容積（ｍＬ／ｇ）の範囲は０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇであった。
ＳＤ及びＳＤ−Ｋ１からＳＤ−Ｋ７を用いて、上記（プリン体除去試験）及び（色度測定試験）を行った結果を図３に示す。図３において、ＳＤ−Ｋ１はＳＤ１などと略記した。図３の結果から分かるように、ＳＤ１〜ＳＤ３では、残存する総プリン体化合物濃度がＳＤのそれの約２倍以上と高く、プリン体除去率がかなり劣っており、また、残存する色度はＳＤのそれの約０．６倍以下と低く、色度の減少率の抑制の点でも劣っていた。他方、ＳＤ４〜ＳＤ７では、残存する総プリン体化合物濃度がＳＤのそれの一定範囲内となり、プリン体除去率が優れており、また、残存する色度については、ＳＤ４〜６ではＳＤよりも若干低いものの、ＳＤ７ではＳＤよりも高かった。これらの結果から、ＳＤ及びＳＤ４〜ＳＤ７が本発明における木質系活性炭として好適であり、ＳＤ及びＳＤ５〜ＳＤ７がより好適であることが示された。これらの好適な木質系活性炭の平均細孔径（ｎｍ）の範囲は２．２６〜２．４２ｎｍ、より好ましくは２．２６〜２．３６ｎｍであり、かつ、メソ孔細孔容積（ｍＬ／ｇ）の範囲は０．２１３〜０．３０１ｍＬ／ｇであった。
［活性炭の使用濃度と、残存する総プリン体化合物濃度との関係の評価］
＜試験方法＞
活性炭の使用濃度と、残存する総プリン体化合物濃度との関係を調べるために、活性炭の使用濃度を４ｋｇ／ｋＬ、８ｋｇ／ｋＬ、及び１６ｋｇ／ｋＬと変化させた上で、上記（プリン体除去試験）を行った。
活性炭の使用濃度と、残存する総プリン体化合物濃度との関係を調べるために、活性炭の使用濃度を４ｋｇ／ｋＬ、８ｋｇ／ｋＬ、及び１６ｋｇ／ｋＬと変化させた上で、上記（プリン体除去試験）を行った。
＜結果＞
結果を図４に示す。図４は、木質系活性炭ＳＤを、４、８又は１６ｋｇ／ｋＬ用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度を、現行活性炭を４ｋｇ／ｋＬ用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度に対する割合（％）で表すグラフである。現行活性炭の場合、１６ｋｇ／ｋＬもの高濃度で使用しても、上記割合で８％にまでしか低下させることができなかったのに対し、木質系活性炭ＳＤの場合は８ｋｇ／ｋＬの使用濃度で、上記割合で３％にまで低下させることができた。
結果を図４に示す。図４は、木質系活性炭ＳＤを、４、８又は１６ｋｇ／ｋＬ用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度を、現行活性炭を４ｋｇ／ｋＬ用いた場合の濾過ビール中に残存している総プリン体化合物濃度に対する割合（％）で表すグラフである。現行活性炭の場合、１６ｋｇ／ｋＬもの高濃度で使用しても、上記割合で８％にまでしか低下させることができなかったのに対し、木質系活性炭ＳＤの場合は８ｋｇ／ｋＬの使用濃度で、上記割合で３％にまで低下させることができた。
［ラボスケールにおける活性炭処理試験］
＜試験方法＞
発酵麦芽飲料の貯酒を用い、木質系活性炭（味の素ファインテクノ社製ＳＤ-Ｋ６ 平均細孔径２．２６ｎｍ、メソ孔細孔容積０．２７４ｍＬ／ｇ）を用いて、２回（２段階）の活性炭処理により、プリン体化合物の吸着、除去試験を実施した。試験は、５ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋１ｋｇの２回）、６ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋２ｋｇの２回）、７ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋３ｋｇの２回）、８ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋４ｋｇの２回）を添加し、恒温振とう機にて４℃で２０時間以上吸着処理した。
発酵麦芽飲料の貯酒を用い、木質系活性炭（味の素ファインテクノ社製ＳＤ-Ｋ６ 平均細孔径２．２６ｎｍ、メソ孔細孔容積０．２７４ｍＬ／ｇ）を用いて、２回（２段階）の活性炭処理により、プリン体化合物の吸着、除去試験を実施した。試験は、５ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋１ｋｇの２回）、６ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋２ｋｇの２回）、７ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋３ｋｇの２回）、８ｋｇ／ｋＬ（４ｋｇ＋４ｋｇの２回）を添加し、恒温振とう機にて４℃で２０時間以上吸着処理した。
プリン体除去試験は以下のような方法で行った。所定量のビールに所定量の活性炭を添加した後、恒温振とう機にて４℃で２０時間以上反応させた。ビール中の活性炭を孔径０．４５μｍのフィルターで除去した。活性炭除去後の濾過ビールに対して、再度、所定量の活性炭を添加した後、恒温振とう機にて４℃で２０時間以上反応させた。ビール中の活性炭を孔径０．４５４μｍのフィルターで除去した。活性炭除去後の濾過ビール中の総プリン体化合物濃度を、前述の藤森らの方法で測定した。
＜結果＞
結果を図５に示す。図５の結果から分かるように、２回目の活性炭処理で用いた活性炭の濃度が高くなるにつれて、濾過ビール中の総プリン体化合物濃度（ｐｐｂ）が低下した。２回目の活性炭処理濃度が２ｋｇ／ｋＬ以上のサンプルである、（４＋２）、（４＋３）及び（４＋４）では、いずれも総プリン体化合物濃度が４０ｐｐｂ（約０．００４ｍｇ／１００ｍＬ）未満となり、プリン体含量「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」との表示が許されるプリン体含量０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満という濃度が達成できた。
結果を図５に示す。図５の結果から分かるように、２回目の活性炭処理で用いた活性炭の濃度が高くなるにつれて、濾過ビール中の総プリン体化合物濃度（ｐｐｂ）が低下した。２回目の活性炭処理濃度が２ｋｇ／ｋＬ以上のサンプルである、（４＋２）、（４＋３）及び（４＋４）では、いずれも総プリン体化合物濃度が４０ｐｐｂ（約０．００４ｍｇ／１００ｍＬ）未満となり、プリン体含量「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」との表示が許されるプリン体含量０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満という濃度が達成できた。
［プラントスケールにおける活性炭処理試験］
＜試験方法＞
２ｋＬ貯蔵タンクを用い、発酵麦芽飲料の貯酒について、木質系活性炭（味の素ファインテクノ社製ＳＤ-Ｋ６ 平均細孔径２．２６ｎｍ、メソ孔細孔容積０．２７４ｍＬ／ｇ）を用いて、２回活性炭処理により、プリン体化合物の吸着、除去試験を実施した。プリン体除去試験は以下のような方法で行った。空の貯蔵タンクＡに所定量（４ｋｇ／ｋＬ）の活性炭を投入した。プラントで製造したビール（貯酒）が入った貯蔵タンクＢ内のビールを貯蔵タンクＡに移送した後、１週間反応させた。空の貯蔵タンクＣに、２回目の活性炭処理用の所定量（それぞれ＋１ｋｇ／ｋＬ、＋３ｋｇ／ｋＬ、＋４ｋｇ／ｋＬ）の活性炭を投入した後、貯蔵タンクＢ内のビールを貯蔵タンクＣに移送し、１週間反応させた。活性炭をほとんど含まないビール上清中の総プリン体化合物濃度を、前述の藤森らの方法で測定した。
２ｋＬ貯蔵タンクを用い、発酵麦芽飲料の貯酒について、木質系活性炭（味の素ファインテクノ社製ＳＤ-Ｋ６ 平均細孔径２．２６ｎｍ、メソ孔細孔容積０．２７４ｍＬ／ｇ）を用いて、２回活性炭処理により、プリン体化合物の吸着、除去試験を実施した。プリン体除去試験は以下のような方法で行った。空の貯蔵タンクＡに所定量（４ｋｇ／ｋＬ）の活性炭を投入した。プラントで製造したビール（貯酒）が入った貯蔵タンクＢ内のビールを貯蔵タンクＡに移送した後、１週間反応させた。空の貯蔵タンクＣに、２回目の活性炭処理用の所定量（それぞれ＋１ｋｇ／ｋＬ、＋３ｋｇ／ｋＬ、＋４ｋｇ／ｋＬ）の活性炭を投入した後、貯蔵タンクＢ内のビールを貯蔵タンクＣに移送し、１週間反応させた。活性炭をほとんど含まないビール上清中の総プリン体化合物濃度を、前述の藤森らの方法で測定した。
＜結果＞
結果を図６に示す。図６の結果から分かるように、（４＋３）のサンプルでは、総プリン体化合物濃度が５０ｐｐｂ（約０．００５ｍｇ／１００ｍＬ）未満となり、プリン体含量「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」との表示が許されるプリン体含量０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満という濃度が達成できた。上記実施例４の［ラボスケールにおける活性炭処理試験］の試験結果と比較すると、プラントスケールの試験では、残存する総プリン体化合物濃度が若干高かったが、本発明における木質系活性炭は、プラントスケールでも優れたプリン体除去率を発揮することが示された。
結果を図６に示す。図６の結果から分かるように、（４＋３）のサンプルでは、総プリン体化合物濃度が５０ｐｐｂ（約０．００５ｍｇ／１００ｍＬ）未満となり、プリン体含量「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」との表示が許されるプリン体含量０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満という濃度が達成できた。上記実施例４の［ラボスケールにおける活性炭処理試験］の試験結果と比較すると、プラントスケールの試験では、残存する総プリン体化合物濃度が若干高かったが、本発明における木質系活性炭は、プラントスケールでも優れたプリン体除去率を発揮することが示された。
本発明は、麦芽を原料として用いる発酵麦芽飲料において、従来の吸着剤を用いる方法では製造することができなかった、含有するプリン体化合物が「０．００ｍｇ／１００ｍＬ」以下（０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満）に除去され、しかも、発酵麦芽飲料の香味を保持したプリン体除去発酵麦芽飲料及びその製造方法を提供する。
Claims (6)
- プリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法であって、
発酵麦芽飲料の製造工程において、平均細孔径が２．０〜３．０ｎｍの木質系活性炭を用いて、発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去し、プリン体化合物含量が０．００５ｍｇ／１００ｍＬ未満である発酵麦芽飲料を調製すること、及び、
前記プリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理が、発酵工程後の製造工程において行われること
を特徴とする前記プリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。 - 発酵麦芽飲料中のプリン体化合物の吸着、除去が、総プリン体化合物の９９．９％以上を吸着、除去するものであることを特徴とする請求項１に記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。
- 木質系活性炭のメソ孔細孔容積が、０．２〜０．６ｍＬ／ｇであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。
- 発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いてプリン体化合物を吸着、除去する処理を、２段階以上で行なうことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。
- プリン体化合物を吸着、除去する処理に用いる木質系活性炭の使用量が、発酵麦芽飲料１ｋＬ当たり２〜１０ｋｇであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。
- 発酵麦芽飲料の製造工程において、木質系活性炭を用いて発酵麦芽飲料中のプリン体化合物を選択的に吸着、除去する処理を行った後の工程において、苦み成分及び／又は色素を補充することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプリン体化合物除去発酵麦芽飲料の製造方法。
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