CN103525549B - 油脂脱色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂脱色装置，包括脱色桶，脱色桶中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶圆柱上设有清理口、进料口、液位计、高液位传感器和低液位传感器，脱色桶圆柱下部设有筛板；脱色桶上端设有排空阀门，脱色桶上端设有阀门与真空管相接，还设有其它阀门与压缩空气管相接，压缩空气管与脱色桶之间设有可调减压阀，可调整脱色桶内的气压；脱色桶圆柱上有管道经阀门、止回阀、油泵与待脱色油暂存桶相连，待脱色油可通过油泵打入脱色桶而脱色桶内的油不会回到待脱色油暂存桶。本发明可实现油脂的自动、连续化脱色，并可有效控制脱色程度，脱色剂消耗量小，油脂的损耗也少，尤其适合小处理量的油脂脱色。

Description

油脂脱色装置

技术领域

本发明涉及一种油脂脱色装置，尤其涉及小型油脂脱色装置。

背景技术

油脂精炼过程中，脱色是经常用到的手段，一般都是用活性炭、白土等在一定温度下用物理吸附的方法将色素吸附，再分离去除。

目前，油脂脱色装置一般是脱色锅和压滤机联用，去真空后，油脂在脱色锅内与脱色剂混合、搅拌，然后在压滤机上进行分离，但压滤法存在脱色效果欠佳、吸附剂消耗大、设备笨重的缺陷，而且，这种方法采用间歇式操作，操作比较麻烦，很不适合油脂处理量较小的状况。

油脂脱色的设备也有脱色柱式的，但由于操作一段时间后，油脂在脱色柱中的流动阻力变大并且吸附剂中的油脂也不便回收，使油脂脱色柱的应用也受到很大限制。

油脂脱色设备正朝着结构一体化、操作连续化和自动化的方向发展，而且随着社会经济的发展，猕猴桃籽油、杜仲籽油和瓜蒌籽油等高档保健食用油需求量的增加，对于小处理量的油脂脱色设备的需求也逐渐扩大。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化和连续化程度高、脱色程度可控、吸附剂用量少、油脂损耗小，尤其适合小处理量的油脂脱色装置。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种油脂脱色装置，包括脱色桶，其特征在于：脱色桶中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶圆柱上设有清理口、进料口、液位计、高液位传感器和低液位传感器，脱色桶圆柱下部设有筛板，筛板上可放置滤纸、滤布或滤膜；脱色桶下端锥底通过阀门与脱色油暂存桶相接，同时也通过其它阀门与待脱色油暂存桶相接，还额外设有阀门与随时需要连接的其它容器相接；脱色桶上端连接有压力表和安全阀，设有排空阀门，脱色桶上端设有阀门与真空管相接，还设有其它阀门与压缩空气管相接，压缩空气管与脱色桶之间设有可调减压阀，可调整脱色桶内的气压；脱色桶圆柱上有管道经阀门、止回阀、油泵与待脱色油暂存桶相连，待脱色油可通过油泵打入脱色桶而脱色桶内的油不会回到待脱色油暂存桶，待脱色油暂存桶内设有自动恒温加热器可对待脱色的油脂进行加热和保温，待脱色油暂存桶底部设有阀门与随时需要连接的其它容器相接。

所述脱色桶和待脱色油暂存桶均带有保温装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置高液位传感器和低液位传感器可实现脱色桶内油脂的液面自动化控制，让油泵适时补充待脱色的油脂，使油脂脱色成为连续式；通过设置真空泵，可抽出脱色剂和油脂中的空气，增大脱色剂和油脂接触的面积，提高脱色效率；通过设置可调减压阀使脱色桶内的气压可调，也使油脂穿过脱色剂的速度和脱色程度可调，并且设备结构也较为简单，当脱色剂吸附饱和或者脱色效果欠佳时，可方便的清理和替换，使脱色程度可控，也使脱色剂的消耗量大大减少；本发明还可方便的吹出脱色剂中残留的油脂，使脱色剂中残存的油脂降到最低，尤其适合小处理量的油脂脱色。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图中各标号表示：

1、脱色油暂存桶；2、筛板；3、清理口；4、液位计；5、脱色桶；6、进料口；7、真空管；8、可调减压阀；9、压缩空气管；10、高液位传感器；11、低液位传感器；12、止回阀；13、待脱色油暂存桶；14、油泵；15、自动恒温加热器；16、压力表；17、安全阀；21—30、阀门。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

如图1所示油脂脱色装置，包括脱色桶5，脱色桶5中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶5圆柱上设有清理口3、进料口6、液位计4、高液位传感器10和低液位传感器11，脱色桶5圆柱下部设有筛板2，筛板2上可放置滤纸、滤布或滤膜；脱色桶5下端锥底通过阀门23与脱色油暂存桶1相接，同时也通过阀门21与待脱色油暂存桶13相接，还有阀门22与随时需要连接的其它容器相接；脱色桶5上端连接有压力表16和安全阀17，设有排空阀门25，脱色桶5上端设有阀门24与真空管7相接，还并联阀门26和阀门27与压缩空气管9相接，压缩空气管9与脱色桶5之间（阀门26线路上）设有可调减压阀8，可调整脱色桶5内的气压；脱色桶5圆柱上有管道经阀门28、止回阀12、油泵14、阀门29与待脱色油暂存桶13相连，待脱色油可通过油泵14打入脱色桶5而脱色桶5内的油不会回到待脱色油暂存桶13，待脱色油暂存桶13内设有自动恒温加热器15可对待脱色的油脂进行加热和保温，待脱色油暂存桶底部设有阀门30与随时需要连接的其它容器相接。

所述脱色桶5和待脱色油暂存桶13均带有保温装置。

脱色装置运转时，打开脱色桶5上的清理口3，在筛板2上铺好滤纸后关闭清理口3，打开进料口6加入适量脱色剂，再关闭，将待脱色油加入待脱色油暂存桶13，开启自动恒温加热器15，油达到所需设定温度可手动开启油泵14，当油位在液位计4最低端可见时，开启阀门24将有良好保温的脱色桶5接通真空，这样可以抽除吸附剂中空气，使油充分填充吸附剂空腔，排除空气存在可能造成的吸附障碍。手动开启泵14补充油到液位计适中位置，再重复抽真空一次，使油最大程度充满吸附剂，便于吸附传质。接下来关闭阀门24阻断真空，将油泵14转为自动档位，受控高低液位传感器10、11自动保持液位在液位传感器10、11之间，调节减压阀8使输出压力达到所需，开启阀门26，就进入气压驱动油流动脱色阶段。初期阶段打开阀门21使油回流到待脱色油暂存桶13，当出油达到脱色要求时就关闭阀门21开启阀门23，脱色合格的油就流入脱色油暂存桶1。这时只需要及时补充待脱色油暂存桶13输出减少的油，系统就能自动恒温、自动恒压、自动液位控制进行脱色。

油在适合温度条件下，调节最佳气压驱动穿过脱色剂层，从而获得适当产量最佳脱色效果。

当吸附剂吸附饱和脱色效果欠佳时，开启阀门27，使压缩空气进入脱色桶5，穿过吸附剂层使油被压缩空气携带出来，实现吸附剂的干燥，进而可以开启清理口3，将失效吸附剂清除出来，再进行新一轮操作。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。 

Claims (2)

1.一种油脂脱色装置，包括脱色桶，其特征在于：脱色桶中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶圆柱上设有清理口、进料口、液位计、高液位传感器和低液位传感器，脱色桶圆柱下部设有筛板；脱色桶下端锥底通过阀门与脱色油暂存桶相接，同时也通过其它阀门与待脱色油暂存桶相接，还额外设有阀门与随时需要连接的其它容器相接；脱色桶上端连接有压力表和安全阀，设有排空阀门，脱色桶上端设有阀门与真空管相接，还设有其它阀门与压缩空气管相接，压缩空气管与脱色桶之间设有可调减压阀；脱色桶圆柱上有管道经阀门、止回阀、油泵与待脱色油暂存桶相连，待脱色油暂存桶内设有自动恒温加热器，待脱色油暂存桶底部设有阀门与随时需要连接的其它容器相接。

2.根据权利要求1所述的油脂脱色装置，其特征在于：所述脱色桶和待脱色油暂存桶均带有保温装置。