CN1732085A - 制作旋转体的方法和印刷机的旋转体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作印刷机的旋转体的方法和旋转体本身，其中旋转体具有带有壳面的辊身，和其中在辊身上形成向壳面至少部分开口的卡固槽或流体通路，其中对卡固槽或流体通路对应于壳面至少部分的进行覆盖的异型体以材料配合连接方式设置在辊身内。

Description

制作旋转体的方法和印刷机的旋转体

本发明涉及一种根据权利要求1、3、9、12、20或29的前序部分所述的制作旋转体的方法和印刷机的旋转体。

在DE19611642C2中披露了一种将包衬固定在印刷装置滚筒上的装置，其中一预制的压板被安装在在滚筒的壳面上形成的槽内并且其在滚筒的圆周向上相对的接合面上被焊接，其中压板将槽完全充满和在压板上形成吸入空气的导向孔和一个缝隙状的卡固槽，所述卡固槽对设置在滚筒上的包衬的弯边端进行保持。

本发明的目的在于提出一种制作旋转体的方法和一种印刷机的旋转体。

根据本发明采用权利要求1、3、9、12、20或29的特征实现上述目的。

本发明的优点尤其在于，为形成卡固槽或流体通路在辊身的壳面上或在基体表面例如通过费用低廉的铣削加工成槽。不必进行昂贵的深孔钻。在槽内嵌装有一个对卡固槽或流体通路进行覆盖的和对应于壳面或表面进行限制的异型体，所述异型体与辊身或基体采用材料配合方式相互连接。用于建立连接优选采用的电子束焊接或激光焊接可以实现在局部非常窄的有限焊接区内对辊身或基体的加热，因此尽管输入了热量但辊身或基体仍然没有应力和无扭曲变形。因此不必采用螺钉或类似的连接件将异型体固定在辊身或基体上和随之省去了对在卡固槽或流体通路内所述连接件的头进行封闭以及对在异型体内用于设置这种连接件的通孔进行密封。最好通过焊接一个例如板状的由耐腐蚀的材料构成的盖件避免由不耐腐蚀的材料构成的辊身或基体受到腐蚀。同样辊身的壳面或基体的表面也可以是比较耐磨的结构。流体通路通过其在辊身或基体内的有益的位置可以实现对温度的有效控制。

下面将对照附图对本发明的实施例加以详细地说明。图中(分别以局部剖视图)示出：

图1示出一个设置在旋转体的辊身上的异型体，其中异型体具有一个在其内伸展的卡固槽；

图2示出一种旋转体，其中所述旋转体具有一个焊接在辊身上的异型体；

图3示出一种旋转体，其中所述旋转体具有一个焊接在辊身上的异型体和具有一个涂布在辊身上的保护层；

图4示出一种旋转体，其中所述旋转体具有设置在基体上的盖件；

图5示出一种旋转体，其中所述旋转体具有设置在基体上的盖件和在基体上除了卡固槽外还形成流体通路；

图6为旋转体的立体图，其中所述旋转体具有在辊身上或在基体上形成的流体通路和至少一个卡固槽，其中在旋转体的辊身的壳面上或在基体表面上的流体通路和卡固槽分别被一异型体覆盖。

在旋转体01例如是印刷装置的一个印版滚筒01或一个转印滚筒01时，所述滚筒01在其圆周U的方向上被例如一个包衬03或两个包衬03覆盖和在轴向上，即沿其长度被例如多达六个包衬03覆盖。如果是印版滚筒01，包衬03大多是板状的印版03。如果是转印滚筒01，包衬03优选涉及的是分别设置在支承板上的胶皮布03。板状的印版03或胶皮布03的支承板通常由可弯曲的，但通常耐变形的材料，例如由铝合金构成。

安装有上述的滚筒01的印刷装置例如可以是九滚筒卫星印刷单元，其中分别由一个印版滚筒01和一个转印滚筒01构成的四个滚筒对围绕一个共同的压印滚筒设置，其中例如至少印版滚筒01具有在本发明提出的方案的特征。印版滚筒01在轴向上，即并列地具有多达六个板状的印版03和沿其圆周具有一个板状的印版03或前后顺序地具有两个板状的印版03，这种设置正好适用于报纸印刷。这样的印版滚筒1在一转印滚筒01上滚动，所述转印滚筒例如在轴向上具有多达三个并列设置的胶皮布03，其中每个胶皮布03环围绷紧在转印滚筒01的整个圆周上。因此胶皮布03的宽度和长度是板状的印版03的两倍。印版滚筒01和转印滚筒01优选就其轴向长度和圆周而言具有相同的几何尺寸。作为滚筒01的旋转体01例如其直径为140mm-420mm，优选在280mm与340mm之间。滚筒01辊身02的轴向长度例如在500mm至2400mm范围内，优选在1200mm至1700mm之间。旋转体01除了作为滚筒01外也可以作为输送承印材料的，例如输送纸张的辊01。

图1为旋转体01的辊身02的局部剖视图，其中卡固槽06在辊身02的轴向上伸展。卡固槽06被一个设置在辊身02内的异型体04至少对应于辊身02的壳面07进行限定。以如下方式将包衬03，例如可弯曲的板状的印版03固定在辊身02的壳面07上，将在包衬03的端部弯边的翼缘08；09插入具有面向辊身02的壳面07开口11的卡固槽06内和在此处基本贴靠在与开口11的与壳面相邻的壁12；13上。其中卡固槽06可以具有各种截面的几何形状，而不会对本发明的实现造成妨碍。

下面出于简便起见仅以环围辊身02的唯一一个包衬03的固定为例对本发明加以说明，但此点并不会造成对本发明的限定。这是因为对于专业人员来说完全可以直接理解，在辊身03的轴向和圆周向上可以固定多个包衬，其中在圆周向上具有多个包衬03的情况下也可以设置多个卡固槽06。

从旋转体01的生产方向P上观察，固定在辊身02上的包衬03具有一个在前端16和一个在后端17，在前端和在后端分别具有一个弯边的翼缘08；09。同样卡固槽06的开口11具有一个以旋转体01的生产方向为基准的前边缘18，壁12从前边缘18向卡固槽06延伸，以及一个后边缘19，壁13从后边缘19开始向卡固槽06延伸。在辊身02壳面07上的开口11是细长的和因此为缝隙状结构，其中缝隙宽度S与例如为28mm至35mm，优选30mm的卡固槽06深度t相比尺寸较小，其尺寸大小应足以实现包衬03的在前端16上的翼缘08和包衬03的在后端上的翼缘09，或在旋转体01的圆周向上固定有多个包衬的情况下相同的包衬的在前端16上的翼缘08和在后端上的翼缘09，前后顺序地设置在开口11内。最好缝隙宽度小于5mm，优选在1mm至3mm之间的范围内。因此卡固槽06的深度t与缝隙宽度S的比优选为10∶1至15∶1。开口在辊身02的整个长度上或仅部分长度上延伸。

在从前边缘18向卡固槽06延伸的壁12与虚拟的在旋转体01的壳面07上贴靠在开口11上的切线T之间形成一个锐角的张角α，所述张角α在30°和60°之间，优选为45°。因此开口11的缝隙宽度S向旋转体01的壳面07方向渐缩和向卡固槽06方向逐渐增大。包衬03的在前端16上的翼缘08可以悬挂在开口11的前边缘18上，从而该翼缘08优选型面配合地贴靠在从前边缘18向卡固槽06延伸的壁12上。在图1所示的的例子中在开口11的后边缘19上的壁13大致垂直地落入卡固槽06内。但壁13也可以略有倾斜，从而使开口11向卡固槽06展宽。作为从后边缘19向卡固槽06延伸的壁13和上面已经提到的贴靠在旋转体01壳面07开口上的切线T之间的张角的角β例如在85°至95°的范围内和优选为90°。

卡固槽06通常在旋转体01的轴向上延伸。优选大致在径向上与缝隙状的开口11相对地设置有一个例如在卡固槽06或异型体04的底部14下凹的向卡固槽06开口的槽21，在所述槽内优选松弛地嵌装和可摆动地设置有一个耐弯曲的，优选板状的保持件22。所述保持件22例如是一个金属的沿卡固槽06纵向延伸的压板22。因此槽21起着作为杠杆22结构的保持件22的摆动点和支撑点的作用。为了实现保持件22在槽21内的摆动，槽21的宽度B大于保持件22的厚度D。保持件22具有上面的可贴靠在开口11的两个壁12或13中的一个壁上的第一端和下面的与开口11相对的第二端24，其中该下端24支撑在槽21内。

一优选加有预应力的弹簧26的一端支撑在异型体04上和另一端支撑在保持件22上，优选支撑在保持件22上面的第一端22附近，以便使起着杠杆22作用的保持件从其在槽21内的摆动点到弹簧26形成一尽可能长的杠杆臂。一执行机构27用于克服由弹簧26通过保持件作用在从开口11的后边缘19开始延伸的的壁13上的贴合压力，以便在执行机构27动作时在必要的情况下解除利用保持件22作用在壁13上的夹固。所述的执行机构27优选涉及一个在卡固槽06纵向上伸展的软管27，所述软管被压力介质，例如压缩空气加载。因此在卡固槽06内设置有所有用于将包衬03保持在辊身02的壳面07上所需的构件。

在此对推荐的旋转体01的设计和应用的说明相应地适用于下述的实施方式。

在图2所示的第一实施方式中，在制备旋转体01时在旋转体01的辊身02上设置至少一个异型体04，异型体04对至少在壳面07上的卡固槽06进行空间限定。优选采用材料配合连接方式，特别是采用焊接方式，例如采用电子束焊接或激光焊接的方式实现异型体04在辊身02上的设置。除了焊接外还可以采用真空硬钎焊，其中当整个旋转体01在真空的情况下被加热时，涂布在焊接面上的焊膏由于毛细作用而流动和最后导致甚至在剪切应力存在的情况下也能实现非常牢固的焊接。为了将异型体04设置在旋转体01上，与下面所采用的连接方法无关，最好将异型体04嵌装入一个在辊身02的壳面07上优选铣削加工出的槽内。只要异型体04是块状的，则槽31的宽度W31和异型体04的宽度优选以间隙配合或过渡配合的方式相互牢固地接合适配。在旋转体01轴向上延伸的异型体04优选为板条状结构和可以是一体的或多元的。如图2和3所示，异型体04不必非得在卡固槽06内形成底部。除了作为型件的异型体04外，也可以采用焊接方法通过在辊身02的壳面07上或其附近对一种材料进行堆焊形成异型体04。特别是耐腐蚀的不锈钢适用于作为采用焊接技术形成的异型体04的材料。在图2中和下面的图中出于明了起见未示出设置在卡固槽06内的保持件22、弹簧26和执行机构27。有关的详细情况可参见图1。至少在壳面07上的槽31的宽度例如在10mm-50mm之间，优选在12mm-30mm之间。

异形体04在其面向壳面07的一侧，即在其端面34上具有一个作为通向卡固槽06入口的缝隙状的开口11。另外也可以设置两个异型体04，所述异型体至少在壳面07上通过相互间隔在旋转体01的轴向上形成缝隙状的开口11。卡固槽06的截面优选是圆形的或矩形的。卡固槽06优选在旋转体01的轴向上伸展。异型体04可以是板条状的和其垂直于旋转体01的轴向的截面基本是角形的。

焊接区32位于嵌装在槽31内的异型体04和辊身02之间的侧接合面上，所述焊接区在辊身02的圆周向上仅具有很小的宽度，但所述焊接区例如穿过异型体04的大部分结构深度深入辊身02内。采用建议的方法通过对能源发射出的射束的聚焦实现作用深度很大的并限制在很窄范围内的对辊身02的加热。在采用电子束焊接在辊身02的焊接深度为5mm时，每个焊接区32的宽度例如为1mm，在深度为20mm时，宽度例如为2mm和在深度为40mm时，宽度例如为3mm。在采用激光焊接时，焊接区32的宽度略宽，因而每个焊接区32的宽度和深度的比例大约为1∶5。针对本应用，15mm-20mm的焊接深度足以满足要求。所需的最大深度例如为50mm。

为实现焊接最好在辊身02与设置在槽31内的异型体04之间的接合面的至少接近壳面07的部分是光滑的壁结构并且其垂直于旋转体01的轴向的段是不弯曲的。焊接区32例如大致垂直于辊身02的壳面07伸展和因此大致设置在旋转体01的径向上或焊接区具有对应于辊身02的壳面07一个有意识选择的和主要取决于异型体04的几何形状的倾角。在任何情况下焊接区32与能源的射线伸展相符成直线进入辊身02内。焊接区32不必非得在辊身02的整个长度上延伸，而是例如为点状或多个相互间隔的几毫米长的短段。焊接段例如可以为5mm-25mm长，优选为大约10mm长和以20mm-50mm，优选30mm-40mm的间隔在旋转体01轴向上重复。除了上述优选的焊接方法，特别是电子束焊接方法或激光焊接方法外，还可以将异型体04粘接在辊身02上。在粘接时，即使在辊身02与异型体04之间存在拱形的接合面时也不会有问题。

另外，异型体04和辊身02可以由不同的材料构成。对异型体04优选选用耐腐蚀的材料，例如合金的不锈钢或铝青铜，与此相反，辊身02例如由一种非合金的C22号钢构成和因此是由一种较易于受到腐蚀的材料构成。特别是采用具有不同的耐腐蚀特性的材料的旋转体01的设计构成本发明的第二实施方式，其中最好将至少一个具有微量的凸出的高度a的异型体04嵌装入槽31内或在槽31上形成具有微量的凸出的高度a的异型体04，其中凸出的高度a为十分之几毫米，从而使嵌装入槽31内的异型体04突出于辊身02的壳面07一个凸出的高度a(图3)。在例如由价格便宜的非合金的C22号钢构成的辊身02的壳面07上优选涂布一层耐腐蚀的保护层33，其中保护层33例如是一种采用高速火焰喷涂方法涂布的镍或铁-奥氏体-钴基的涂层或一种采用火焰喷涂方法的涂布由氧化钽构成的涂层。这种保护层33也可以完全地或部分地覆盖异型体04的面向辊身02的壳面07的端面34。在对保护层33涂布后优选对辊身02的整个被涂层的壳面07进行精车削或研磨加工，从而使异型体04的端面34完全或部分地从保护层33内重新露出和确保实现从异型体04向辊身04的壳面07的连续和光滑的过渡。在采用旋转体01的这种设计时设置在辊身02上的包衬03仅与耐腐蚀的面接触，这是因为辊身02的壳面07以及异型体04至少与包衬03的接触面是耐腐蚀的。

图4示出旋转体01的第三个实施方式，其中在辊身02的基体28的表面29上设置有盖件36。基体28连同其表面29由一种比较易于受到腐蚀的价格低廉的材料，例如非合金的C22号钢构成。与此相反，盖件36优选由一种耐腐蚀的材料，例如合金的不锈钢构成和采用材料配合连接方式设置在基体28的表面上，优选焊接在基体28的表面上，特别是通过电子束焊接或激光焊接焊接在基体28的表面上。优选的焊接方法基于其作用深度可以实现对其径向厚度，即厚度仅有几毫米的，优选最大10mm的盖件36的透焊和因此实现盖件36与基体28表面可靠和耐久的固定连接。沿辊身02或其基体28的圆周优选等间隔地形成在图4-6中用线示意示出的深入基体28的焊接区32。

优选在辊身02的长度方向上伸展的卡固槽06如图4所示直接地设置在基体28上或者结合上面图2所示的方式采用一个异型体04形成卡固槽06，其中异型体04最好采用材料配合的方式，优选采用焊接方法，特别是采用电子束焊接或激光焊接，或者通过粘接实现与基体28的不可拆卸的连接。不管采用何种将卡固槽06设置在基体28上的方式，盖件36在所有必要的作用位置都具有一个向卡固槽06的缝隙状的开口11，其中所述开口11在盖件36上加工而成，优选铣削而成，确切地说，是在将盖件36设置在基体28的表面29上以后加工而成。缝隙状的开口11至少作为保持装置的一部分设置在盖件36上，其中利用保持装置对一个设置在表面29上的包衬03进行保持。在图1中示出保持装置的举例，有关保持装置的详细情况请参见对图1的说明。在将开口11设置在盖件36上之后，在开口11不构成对基体28上已经有的卡固槽06的入口的情况下，例如可以在基体28上制作卡固槽06。开口11的缝隙宽度S在几毫米的范围内，优选5mm，特别是为1mm-3mm(图1)。所述开口11可以在辊身02的整个长度上或在该长度的部分段上延伸。

在卡固槽06以上面结合图2所述的方式在基体28上形成的情况下，图4和5则示出设置在基体28上的槽31的一种特殊的设计，异型体04设置在所述槽内。在图4和5中示出的槽31在基体28上具有一个根切。例如可以采用T形槽铣刀在基体28上加工出这种形式的槽31。根切的优点在于，例如在旋转体01轴向上插入基体28内的异型体04通过在旋转体01径向上的根切可以避免其从槽31内无意的脱出。

另外在图4中可以看出，将辊身02的壳面07闭合的盖件36具有一个开口11，所述开口11的缝隙宽度S小于槽31的宽度W31。槽31的宽度W31与开口11的缝隙宽度S的比例优选在5∶1至15∶1之间。如上所述，在将盖件6设置在基体28的表面29上之后，将缝隙状的开口11设置在盖件36上。在该开口11上例如通过铣削加工形成或结合图1所述的前边缘18以及从该边缘18以与卡固槽06的夹角α延伸的壁12，和后边缘19以及垂直于于卡固槽06延伸的壁13。有关对该开口11的设计的进一步细节，请参见对图1的说明。

另外在图5中示出第四实施方式，其中在基体28上设置一个在辊身02的壳面07方向上开口的流体通路37，特别是一种冷却通路37，所述流体通路被设置在基体28的表面29上的盖件36覆盖。最好在基体28上沿其圆周设置有多个流体通路37，所述流体通路优选相互等间隔设置和例如具有一个矩形的截面。这种流体通路37优选在基体上铣削加工而成，例如采用圆盘铣刀铣削。

为实现对壳面07的恒温优选一种液体的载热介质，例如水或油穿流过流体通路37。最好对流体通路37至少部分地，即在与基体28的接触位置上用塑料加衬，以便实现对穿流流体通路37的载热介质对应于基体28的隔热。由于在旋转体01的该设计中流体通路设置贴近壳面37的位置上，因而可以实现非常有效的恒温，特别是当盖件36非常薄，即只有几毫米，优选最大10mm厚的情况下，更是如此。如图5所示，在辊身02或其基体28上既可以形成一个卡固槽06，又可以形成至少一个流体通路37或多个流体通路37，所述卡固槽06和流体通路37优选相互平行设置和在辊身02或其基体28的长度方向上延伸。在具有多个流体通路37的情况下，在相邻的流体通路37之间优选分别形成一个焊接区32。而且在卡固槽06与相邻的流体通路37之间优选也形成一个焊接区32。最好将焊接区32沿辊身02的圆周等间隔地设置。具有限制在非常窄的加热区的焊接方法的优点是，尽管焊接加工要输入热量但旋转体01实际上不会出现扭曲变型。甚至在流体通路37内设置的塑料内衬也不会因采用推荐的优选焊接方法输入了热量而出现变形。

盖件26优选是一个管状的中空圆柱体和在安装时可以套装在基体28上。但所述盖件36也可以是壳形的，特别是多元结构的，其中多个弧形段在圆周向上设置在基体28的表面29上。通过设置优选由耐腐蚀的和最好也由一种耐磨损的材料构成的盖件36，因而对于例如由价格低廉的非合金的和不耐腐蚀的材料构成的基体28采用便于加工的方式可实现耐腐蚀的壳面07。

图6为旋转体01的部分的立体图。对应于旋转体01的长度的轴向上，在旋转体的辊身02或其基体28的表面07；29上形成至少一个卡固槽06以及多个作为例如矩形的槽的等间隔的流体通路37，其中在辊身02或基体28的表面07；29上的卡固槽06和流体通路37分别被一个优选板条状的异型体04覆盖(在图6中出于明了起见仅一部分流体通路37被覆盖)。异型体04的结构深度小于槽的基本在径向上向辊身02或基体28内延伸的的深度，异型体04优选型面配合地分别嵌装在一个槽内和采用材料配合的方式，特别是采用电子束焊接方法与辊身02或基体28连接。作为流体通路37的槽在旋转体01处于工作状态下被载热介质穿流和被异型体04对应于辊身02或基体28的表面密封闭合，同时卡固槽06具有一个如图1所示的保持装置和对应于辊身02或基体28的表面07；29至少部分地设有一个例如通过铣削加工而成的缝隙状的开口11(图中未示出)。至少几个流体通路37例如通过一个在辊身02或基体28圆周上形成的槽43(优选在旋转体01的端面附近)相互连接在一起，其中所述槽43同样优选被一异型体04对应于辊身02或基体28的表面07；29密封闭合，其中所述异型体04优选是圆筒状的或壳状的或环状的。作为载热介质的入口或出口的一个或多个径向孔44可以接在在辊身02或基体28的圆周上形成的槽43上。

在将异型体04分别嵌装或固定在槽内后优选对辊身02或基体28的表面进行精车和/或研磨加工和接着进行防腐蚀保护。而且也可以通过设置保护层(如针对图3所述)改善辊身02或基体28的表面07；29的耐磨强度。在一个层状结构的辊身02上优选采用如下方式改善基体28表面29的耐腐蚀性和耐磨强度，一个构成旋转体01的壳面07的例如管状的盖件36优选由耐腐蚀的和耐磨的材料构成，所述盖件36例如套装在基体28的表面29上和优选采用电子束焊接方法焊接在例如相邻的流体通路37之间形成的隔板上，因此嵌装在基体28表面29上的异型体04也被覆盖。只要至少对卡固槽06进行覆盖的异型体04由一种耐腐蚀的材料构成，则一个设置在旋转体01的壳面07上的包衬03仅与耐腐蚀的面接触。

          附图标记对照表

01        旋转体，滚筒，辊，印版滚筒，转印滚筒

02        辊身

03        包衬，印版，胶皮布

04        异形体

05        -

06        卡固槽

07        壳面，表面

08        翼缘

09        翼缘

10        -

11        开口

12        壁

13        壁

14        底部

15        -

16        在前端

17        在后端

18        前边缘

19        后边缘

20        -

21        槽

22        保持件，压板；杠杆

23        第一端

24        第二端

25        -

26        弹簧

27        执行机构，软管

28        基体

29        表面(28)

30        -

31        槽

32        焊接区

33        保护层(02)

34        端面(04)

35        -

36        盖件

37        流体通路，冷却通路

38        外体

39        端面

40        -

41        区

42        区

43        槽

44        径向孔

45        -

46        隔板

a         凸出的高度(04)

B         宽度(21)

D         厚度

P         生产方向(01)

S         缝隙宽度(11)

t         深(06)

T         切线

W31       宽度(31)

α                  张角

β                  张角

Claims (35)

1.一种制作印刷机的旋转体(01)的方法，所述旋转体具有辊身(02)，所述辊身具有异型体(04)，其中所述异型体(04)嵌装在一个在辊身(02)的壳面(07)上形成的槽(31)内和在一个接合面上与辊身(02)焊接在一起，其特征在于，采用电子束焊接方法异型体(04)与辊身(02)焊接在一起。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，具有超过壳面(07)的高度(a)的异型体(04)嵌装在辊身(02)内。

3.一种制作印刷机的旋转体(01)的方法，所述旋转体具有辊身(02)，所述辊身具有异型体(04)，其中所述异型体(04)设置在一个在辊身(02)的壳面(07)上形成的槽(31)内，其特征在于，采用焊接技术对材料堆焊的方法在辊身(02)圆周向上槽(31)的相对壁上形成异型体(04)。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，为形成异型体(04)在槽(31)内对材料进行堆焊，使异型体(04)形成一超过辊身(02)壳面(07)的高度(a)。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在辊身(02)的壳面(07)上涂布一层耐腐蚀的保护层(33)。

6.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在辊身(02)的壳面(07)上采用高速火焰喷涂方法涂布一层镍或铁-奥氏体-钴基的保护层。

7.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在辊身(02)的壳面(07)上采用火焰喷涂方法涂布一层由氧化钽构成的保护层。

8.按照权利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，对包括有异型体(04)的面向壳面(07)的端面(34)的辊身(02)的具有保护层(33)的壳面(07)进行精车或研磨加工。

9.一种具有辊身(02)的旋转体(01)，所述辊身具有异型体(04)，其中所述异型体(04)嵌装在一个在辊身(02)的壳面(07)上形成的槽(31)内和在辊身(02)圆周向上相互间隔的接合面上与辊身(02)焊接在一起，其中异型体(04)对壳面(07)上的槽(31)至少部分覆盖，其特征在于，异型体(04)的结构深度小于槽(31)的基本径向向辊身(02)延伸的深度。

10.按照权利要求9所述的旋转体(01)，其特征在于，所述槽(31)是被载热介质穿流的流体通路(37)和异型体(31)对应于壳面(07)对槽(31)进行闭合。

11.按照权利要求9所述的旋转体(01)，其特征在于，在槽(31)内设置有至少一个用于将包衬(03)保持在辊身(02)壳面(07)上的保持件(22)和对槽(31)进行覆盖的异型体(04)具有一个将槽(31)向壳面(07)部分开口的缝隙状的开口(11)。

12.一种具有辊身(02)的旋转体(01)，所述辊身具有异型体(04)，其中所述异型体(04)嵌装在一个在辊身(02)的壳面(07)上形成的槽(31)内和在接合面上辊身(02)焊接在一起，其特征在于，至少在在壳面(07)上或壳面(07)附近的槽(31)内设置有两个在辊身(02)的圆周向上相互间隔的异型体(04)，所述异型体至少在壳面(07)上形成缝隙状的开口(11)，其中两个异型体(04)对一个设置在槽(31)内的卡固槽(06)进行限定，所述卡固槽具有至少一个保持件(22)，所述保持件用于将设置在辊身(02)的壳面(07)上的包衬(03)保持在壳面(07)上。

13.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，旋转体(01)设置在印刷机上。

14.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，槽(31)在旋转体(01)的轴向上延伸。

15.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，槽(31)至少部分地在旋转体(01)的圆周向上延伸。

16.按照权利要求15所述的旋转体(01)，其特征在于，在旋转体(01)的圆周向上延伸的槽(31)是一个将多个在旋转体(01)的轴向上延伸的流体通路(37)相互连接的流体通路(37)。

17.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)是型件。

18.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)在旋转体(01)的轴向上成板条状结构。

19.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，在旋转体(01)的轴向上设置有多个异型体(04)。

20.一种具有辊身(02)的旋转体(01)，所述辊身具有异型体(04)，其中所述异型体(04)设置在一个在辊身(02)的壳面(07)上形成的槽(31)内，其特征在于，异型体(04)是至少在壳面(07)上或壳面(07)附近采用焊接技术对材料堆焊的方法在辊身(02)圆周向上槽(31)的相对壁上形成异型体(04)。

21.按照权利要求20所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)在面向壳面(07)的端面(34)上具有一个缝隙状的开口(11)。

22.按照权利要求9、12或20所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)由耐腐蚀的材料构成。

23.按照权利要求22所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)由不锈钢构成。

24.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，至少在辊身(02)与异型体(04)之间的一贯接合面上的至少接近壳面07的部分是光滑的壁结构并且其垂直于旋转体(01)的轴向的段是不弯曲的。

25.按照权利要求9、12或20所述的旋转体(01)，其特征在于，槽(31)形成具有圆形的或矩形的截面的卡固槽(06)。

26.按照权利要求9、12或20所述的旋转体(01)，其特征在于，辊身(02)具有一个形成旋转体(01)壳面(07)的对基体(28)的表面覆盖的盖件(36)，其中在基体(28)上形成构成卡固槽(06)或流体通路(37)的槽和基体(28)的表面(29)分别被一个设置在槽内的异型体(04)至少部分覆盖。

27.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，采用电子束焊接的方法对异型体(04)进行焊接。

28.按照权利要求9或12所述的旋转体(01)，其特征在于，替代焊接采用真空硬钎焊异型体(04)被与基体928)连接在一起。

29.一种具有辊身(02)的印刷机的旋转体(01)，在辊身壳面(07)上具有一个开口(11)，其中开口(11)在壳面(07)上具有至少一个边缘(18；19)，其特征在于，至少一个边缘(18；19)由耐腐蚀的材料构成。

30.按照权利要求29所述的旋转体(01)，其特征在于，开口(11)具有两个相对的由耐腐蚀的材料构成的边缘(18；19)。

31.按照权利要求29所述的旋转体(01)，其特征在于，在一个设置在辊身(02)内的异型体(04)上形成边缘(18；19)。

32.按照权利要求31所述的旋转体(01)，其特征在于，异型体(04)嵌装在一个设置在辊身(02)上的槽(31)内或设置在一个设置在壳面(07)的槽(31)的壁上。

33.按照权利要求9、12、20或29所述的旋转体(01)，其特征在于，辊身(02)由一种不耐腐蚀的材料构成。

34.按照权利要求9、12、20或29所述的旋转体(01)，其特征在于，用耐腐蚀的保护层(33)涂敷在辊身(02)的壳面(07)上。

35.按照权利要求34所述的旋转体(01)，其特征在于，保护层(33)对异型体(04)的面向壳面(07)的端面(34)进行完全或至少部分覆盖。

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