CN209320480U - 一种具有散热结构的网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热结构的网纹辊，包括辊体、中体轴、第一端盖、第二端盖，所述辊体上设置有六边形网纹孔，所述辊体外侧设置有陶瓷层，所述辊体内侧设置有条形散热棱，所述条形散热棱表面设置有石墨烯金属散热层，所述条形散热棱内侧设置有螺旋通水管，所述螺旋通水管内侧设置有所述中体轴，所述螺旋通水管一端设置有内进水管，所述螺旋通水管另一端设置于内出水管。有益效果在于：本实用新型条形散热棱的设置增大了辊体的散热面积，石墨烯金属散热层具有良好的导热散热性能，能够将辊体上的热量快速导至螺旋通水管中的冷水中，实现网纹辊的快速散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

Description

一种具有散热结构的网纹辊

技术领域

本实用新型涉及网纹辊领域，特别是涉及一种具有散热结构的网纹辊。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成，其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

网纹传墨辊，简称网纹辊，是柔性版印刷机专用的传墨辊，其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴或着墨孔。

网纹辊在使用过程中，由于摩擦会产生大量的热，如果不对网纹辊进行散热，会降低网纹辊的使用寿命，但是，目前的网纹辊不具备散热结构，一些有散热结构的，其散热性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有散热结构的网纹辊，本实用新型条形散热棱的设置增大了辊体的散热面积，石墨烯金属散热层具有良好的导热散热性能，能够将辊体上的热量快速导至螺旋通水管中的冷水中，实现网纹辊的快速散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有散热结构的网纹辊，包括辊体、中体轴、第一端盖、第二端盖，所述辊体上设置有六边形网纹孔，所述辊体外侧设置有陶瓷层，所述辊体内侧设置有条形散热棱，所述条形散热棱表面设置有石墨烯金属散热层，所述条形散热棱内侧设置有螺旋通水管，所述螺旋通水管内侧设置有所述中体轴，所述螺旋通水管一端设置有内进水管，所述螺旋通水管另一端设置于内出水管，所述辊体一侧设置有所述第一端盖，所述辊体另一侧设置有所述第二端盖，所述第一端盖与所述辊体之间设置有第一密封胶层，所述第一端盖与所述中体轴之间设置有第一轴承，所述第一端盖远离所述辊体的一侧设置有外进水管，所述外进水管与所述中体轴焊接，焊接使得所述外进水管与所述中体轴连接紧密，所述外进水管与所述中体轴之间的连接强度高，结构稳定可靠，且密封性好，所述外进水管与所述内进水管之间设置有第一通水道，所述第二端盖与所述辊体之间设置有第二密封胶层，所述第二端盖与所述中体轴之间设置有第二轴承，所述第二端盖远离所述辊体的一侧设置有外出水管，所述外出水管与所述中体轴焊接，焊接使得所述外出水管与所述中体轴连接紧密，所述外出水管与所述中体轴之间的连接强度高，结构稳定可靠，且密封性好，所述外出水管与所述内出水管之间设置有第二通水道。

如此设置，所述条形散热棱的设置增大了所述辊体的散热面积，所述石墨烯金属散热层具有良好的导热散热性能，能够将所述辊体上的热量快速导至所述螺旋通水管中的冷水中，实现网纹辊的快速散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

上述结构中，将网纹辊安装在印刷机上后，所述外进水管接冷水管，所述外出水管接降温水箱，然后控制印刷机工作，网纹辊起到导墨的作用，导墨过程中，所述辊体因摩擦会产生大量的热，冷水从所述外进水管通过所述第一通水道后从所述内进水管进入所述螺旋通水管，所述石墨烯金属散热层将所述辊体的热量快速导至所述螺旋通水管中的冷水中，冷水携带热量从所述内出水管通过所述第二通水道后，从所述外出水管进入降温水箱中降温，完成对网纹辊的散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

进一步，所述陶瓷层通过等离子高温喷涂在所述辊体上。

如此设置，所述陶瓷层通过等离子高温喷涂在所述辊体上，使得所述陶瓷层与所述辊体连接紧密可靠，所述陶瓷层提高了所述辊体的耐磨性，使得网纹辊的使用效果更好，延长了网纹辊的使用寿命。

进一步，所述条形散热棱成型于所述辊体，所述石墨烯金属散热层喷涂在所述条形散热棱上。

如此设置，所述条形散热棱成型于所述辊体，使得所述条形散热棱与所述辊体的整体结构强度高，且便于对所述条形散热棱加工制造；所述石墨烯金属散热层喷涂在所述条形散热棱上，使得所述石墨烯金属散热层与所述条形散热棱连接紧密可靠，且便于加工制造，所述石墨烯金属散热层具有良好的导热性能。

进一步，所述内进水管和所述内出水管与所述中体轴焊接，所述内进水管和所述内出水管与所述螺旋通水管套接。

如此设置，焊接使得所述内进水管和所述内出水管与所述中体轴连接紧密，所述内进水管和所述内出水管与所述中体轴之间的连接强度高，结构稳定可靠，且密封性好；套接使得所述内进水管和所述内出水管连接紧密，密封性好。

进一步，所述第一端盖与所述辊体通过螺栓连接，所述第一端盖与所述中体轴通过所述第一轴承连接。

如此设置，螺栓连接使得所述第一端盖与所述辊体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一端盖与所述辊体之间的连接紧密性，且便于拆装；所述第一轴承连接减小了所述第一端盖与所述中体轴之间的摩擦力，使得所述辊体能够顺利转动。

进一步，所述第二端盖与所述辊体通过螺栓连接，所述第二端盖与所述中体轴通过所述第二轴承连接。

如此设置，螺栓连接使得所述第二端盖与所述辊体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二端盖与所述辊体之间的连接紧密性，且便于拆装；所述第二轴承连接减小了所述第二端盖与所述中体轴之间的摩擦力，使得所述辊体能够顺利转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

条形散热棱的设置增大了辊体的散热面积，石墨烯金属散热层具有良好的导热散热性能，能够将辊体上的热量快速导至螺旋通水管中的冷水中，实现网纹辊的快速散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种具有散热结构的网纹辊的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有散热结构的网纹辊的主视图；

图3是本实用新型所述一种具有散热结构的网纹辊中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种具有散热结构的网纹辊中B处的放大图。

附图标记说明如下：

1、辊体；2、陶瓷层；3、条形散热棱；4、石墨烯金属散热层；5、螺旋通水管；6、中体轴；7、内进水管；8、内出水管；9、第一端盖；10、第二端盖；11、第一密封胶层；12、第一轴承；13、外进水管；14、第一通水道；15、第二密封胶层；16、第二轴承；17、外出水管；18、第二通水道；19、六边形网纹孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种具有散热结构的网纹辊，包括辊体1、中体轴6、第一端盖9、第二端盖10，辊体1上设置有六边形网纹孔19，六边形网纹孔19用以传墨，辊体1外侧设置有陶瓷层2，陶瓷层2用以增加辊体1的耐磨强度，辊体1内侧设置有条形散热棱3，条形散热棱3用以增加散热面积，条形散热棱3表面设置有石墨烯金属散热层4，石墨烯金属散热层4用以加快散热效率，条形散热棱3内侧设置有螺旋通水管5，螺旋通水管5用以通水降温，螺旋通水管5内侧设置有中体轴6，中体轴6用以支撑辊体1，螺旋通水管5一端设置有内进水管7，内进水管7用以通水，螺旋通水管5另一端设置于内出水管8，内出水管8用以通水，辊体1一侧设置有第一端盖9，第一端盖9用以封闭辊体1，辊体1另一侧设置有第二端盖10，第二端盖10用以封闭辊体1，第一端盖9与辊体1之间设置有第一密封胶层11，第一密封胶层11用以密封，第一端盖9与中体轴6之间设置有第一轴承12，第一轴承12用以支撑中体轴6，第一端盖9远离辊体1的一侧设置有外进水管13，外进水管13用以通水，外进水管13与中体轴6焊接，焊接使得外进水管13与中体轴6连接紧密，外进水管13与中体轴6之间的连接强度高，结构稳定可靠，且密封性好，外进水管13与内进水管7之间设置有第一通水道14，第一通水道14用以通水，第二端盖10与辊体1之间设置有第二密封胶层15，第二密封胶层15用以密封，第二端盖10与中体轴6之间设置有第二轴承16，第二轴承16用以支撑中体轴6，第二端盖10远离辊体1的一侧设置有外出水管17，外出水管17用以通水，外出水管17与中体轴6焊接，焊接使得外出水管17与中体轴6连接紧密，外出水管17与中体轴6之间的连接强度高，结构稳定可靠，且密封性好，外出水管17与内出水管8之间设置有第二通水道18，第二通水道18用以通水。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：陶瓷层2通过等离子高温喷涂在辊体1上。

具体的，陶瓷层2通过等离子高温喷涂在辊体1上，使得陶瓷层2与辊体1连接紧密可靠，陶瓷层2提高了辊体1的耐磨性，使得网纹辊的使用效果更好，延长了网纹辊的使用寿命。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：条形散热棱3成型于辊体1，石墨烯金属散热层4喷涂在条形散热棱3上。

具体的，条形散热棱3成型于辊体1，使得条形散热棱3与辊体1的整体结构强度高，且便于对条形散热棱3加工制造；石墨烯金属散热层4喷涂在条形散热棱3上，使得石墨烯金属散热层4与条形散热棱3连接紧密可靠，且便于加工制造，石墨烯金属散热层4具有良好的导热性能。

工作原理：将网纹辊安装在印刷机上后，外进水管13接冷水管，外出水管17接降温水箱，然后控制印刷机工作，网纹辊起到导墨的作用，导墨过程中，辊体1因摩擦会产生大量的热，冷水从外进水管13通过第一通水道14后从内进水管7进入螺旋通水管5，石墨烯金属散热层4将辊体1的热量快速导至螺旋通水管5中的冷水中，冷水携带热量从内出水管8通过第二通水道18后，从外出水管17进入降温水箱中降温，完成对网纹辊的散热降温，延长了网纹辊的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：包括辊体、中体轴、第一端盖、第二端盖，所述辊体上设置有六边形网纹孔，所述辊体外侧设置有陶瓷层，所述辊体内侧设置有条形散热棱，所述条形散热棱表面设置有石墨烯金属散热层，所述条形散热棱内侧设置有螺旋通水管，所述螺旋通水管内侧设置有所述中体轴，所述螺旋通水管一端设置有内进水管，所述螺旋通水管另一端设置于内出水管，所述辊体一侧设置有所述第一端盖，所述辊体另一侧设置有所述第二端盖，所述第一端盖与所述辊体之间设置有第一密封胶层，所述第一端盖与所述中体轴之间设置有第一轴承，所述第一端盖远离所述辊体的一侧设置有外进水管，所述外进水管与所述中体轴焊接，所述外进水管与所述内进水管之间设置有第一通水道，所述第二端盖与所述辊体之间设置有第二密封胶层，所述第二端盖与所述中体轴之间设置有第二轴承，所述第二端盖远离所述辊体的一侧设置有外出水管，所述外出水管与所述中体轴焊接，所述外出水管与所述内出水管之间设置有第二通水道。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：所述陶瓷层通过等离子高温喷涂在所述辊体上。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：所述条形散热棱成型于所述辊体，所述石墨烯金属散热层喷涂在所述条形散热棱上。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：所述内进水管和所述内出水管与所述中体轴焊接，所述内进水管和所述内出水管与所述螺旋通水管套接。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：所述第一端盖与所述辊体通过螺栓连接，所述第一端盖与所述中体轴通过所述第一轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的网纹辊，其特征在于：所述第二端盖与所述辊体通过螺栓连接，所述第二端盖与所述中体轴通过所述第二轴承连接。