CN206572916U - 滚筒式热管干燥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚筒式热管干燥仓包括热管干燥仓，加热装置，托辊支架，滚道，齿轮圈，驱动装置；热管干燥仓的两端有进料口，出料口；齿轮圈安装在热管干燥仓的出料口端的滚筒的筒体上；滚道安装在热管干燥仓的两端的滚筒的筒体上。托辊支架支撑着热管干燥仓的滚筒上的滚道；热管干燥仓在驱动装置带动着在托辊支架旋转运动。热管干燥仓包括热管，滚筒，固定条；热管圆弧状的一端贴合固定在滚筒的筒体内面上，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒式热管干燥仓的使用。储水槽内的高温导热介质通过热管干燥仓的筒体及热管进行导热散热，提高了热能的导热散热速度，达到了快速物料的干燥目的。

Description

滚筒式热管干燥仓

技术领域

本实用新型涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的滚筒式热管干燥仓。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的旋转式真空干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的滚筒干燥仓使用过程中故障率高，不易维修。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种滚筒式热管干燥仓。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：滚筒式热管干燥仓包括热管干燥仓，加热装置，托辊支架，滚道，齿轮圈，驱动装置。

所述的热管干燥仓的两端有进料口，出料口。

所述的齿轮圈安装在热管干燥仓的出料口端的滚筒的筒体上。

齿轮圈和滚筒的筒体连接固定为一体。

所述的滚道安装在热管干燥仓的两端的滚筒的筒体上。

滚道和滚筒的筒体连接固定为一体。

所述的托辊支架包括托辊，支架；托辊支架或者是包括轴承装置，支架。

所述的托辊安装在支架上。

托辊支架支撑着热管干燥仓的滚筒上的滚道。

所述的轴承装置的轴承座安装在支架上。

轴承装置的轴承内圈套在干燥仓的两端的进料口，出料口上。

干燥仓两端的进料口，出料口由轴承装置支撑着。

干燥仓在驱动装置带动着在支架旋转运动。

所述的热管干燥仓的进料口端的托辊支架的高度大于热管干燥仓的出料口端的托辊支架的高度。

倾斜的热管干燥仓便于滚筒内的物料自进料口向出料口的流动排放。

所述的驱动装置固定安装在地面上。

驱动装置电机的驱动轮带动着热管干燥仓上的齿轮圈。

齿轮圈带动着热管干燥仓。

热管干燥仓由驱动装置带动着在托辊支架上旋转运动。

所述的热管干燥仓由加热装置提供热能来加热。

所述的加热装置包括导热介质，支架，储水槽，加热器。

所述的储水槽是金属制作的一个上面开口的水槽。

导热介质在储水槽的里面。

所述的热管干燥仓的下部浸泡在储水槽内的导热介质中。

所述的导热介质由加热器来加热。

加热器产生的热能通过导热介质来携带，导热，散热。

携带着热能的导热介质将热能传导给热管干燥仓的滚筒的筒体上。

支架固定支撑着储水槽，储水槽是固定不动的。

所述的热管干燥仓由托辊支架支撑着可以在托辊支架上旋转运动。

所述的热管干燥仓包括热管，滚筒，固定条。

所述的固定条是钢条，或者是钢筋。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质，圆弧面封头。

导热工质在两端密封的热管的管内。

金属管是金属制作的一端已经密封的管。

金属管上有翅片。

所述的圆弧面封头是金属制作的圆弧面封头。

所述的金属管的另一端与圆弧面封头连接是螺丝固定密封连接，或者是焊接固定密封连接。

所述的金属管另一端的管口的管面上有螺纹。

金属管的另一端与圆弧面封头连接固定密封的。

所述的热管的圆弧状封头的一端与滚筒的筒体内壁结合部位用焊机焊接为一体。

每一根的热管都是单独焊接在滚筒的筒体上的。

热管与滚筒通过固定焊接，热管与滚筒连接为一体。

热管和热管的间距为15—50mm。

热管在滚筒的筒体上的布局是环绕状的。

所述的热管的上端与热管的上端之间由固定条连接固定支撑。

每根热管的上端有1—2根固定条来固定。

一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒式热管干燥仓的使用。

所述的驱动装置是变速电机，或者是液压马达。

所述的储水槽和热管干燥仓是不连接的。

储水槽和热管干燥仓的间距是30—200mm。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液，或者是空气。

所述的滚筒的内径高度是1500—5500mm。

热管的直径是15—48mm。

热管的高度是600—2500mm。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的圆弧面封头的外形状是圆弧状。

圆弧面封头的内圆的内部有散热条。

散热条和圆弧面封头是一体的。

圆弧面封头的内圆内有螺纹。

所述的金属管的另一端与圆弧面封头连接时，将金属管的另一端的螺纹上涂抹上密封胶再连接固定圆弧面封头。

所述的导热工质（是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的固定条钢筋的直径是5—28mm。

固定条钢条的宽度是5—28mm，厚度是1—5mm。

固定条的长度根据需要设置所需要的长度。

本实用新型与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种滚筒式热管干燥仓的导热散热为热管立体换热，增加了导热散热面积；高温导热介质通过热管干燥仓的筒体及热管进行导热散热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；热管干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒式热管干燥仓的使用。

附图说明：

图1、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的横截面的结构示意图；

图3、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的热管干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的加热装置的结构示意图；

图5、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的热管干燥仓的热管的结构示意图；

图6、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的热管干燥仓的热管的圆弧状封头的结构示意图；

图7、为本实用新型滚筒式热管干燥仓的托辊支架的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图3所示的滚筒式热管干燥仓包括热管干燥仓（1），托辊支架（2），加热装置（3），驱动装置（4），齿轮圈（5），滚道（6）。

所述的热管干燥仓（1）的两端有进料口（7），出料口（8）。

所述的热管干燥仓（1）包括热管（9），滚筒（10），固定条（22）。

所述的齿轮圈（5）安装在热管干燥仓（1）的出料口（8）端的滚筒（10）的筒体（15）上；齿轮圈（5）和滚筒（10）的筒体（15）连接固定为一体。

所述的滚道（6）安装在热管干燥仓（1）的两端的滚筒（10）的筒体（15）上；滚道（6）和滚筒（10）的筒体（15）连接固定为一体。

如图1、图7所示的托辊支架（2）包括托辊（23）、支架（12）。

所述的托辊（23）安装在支架（12）上。

1、托辊支架（2）支撑着热管干燥仓（1）的滚筒（10）上的滚道（6）。

2、热管干燥仓（1）上的滚道（6）由托辊支架（2）上的托辊（23）支撑着。

3、热管干燥仓（1）两端的固定在托辊支架（2）的支撑下，热管干燥仓（1）在驱动装置（4）带动着在托辊支架（2）上旋转运动。

所述的热管干燥仓（1）的进料口（8）端的托辊支架（2）的高度大于热管干燥仓（1）的出料口（7）端的托辊支架（2）的高度。

1、热管干燥仓（1）进料口（7）的高度大于热管干燥仓（1）的出料口（8）的高度；倾斜的热管干燥仓（1）便于滚筒（10）内的物料自进料口（7）向出料口（8）的流动排放。

如图1所示的驱动装置（4）是固定安装在地面上。

1、驱动装置（4）是变速电机。

2、驱动装置（4）电机的驱动轮带动着热管干燥仓（1）上的齿轮圈（5）。

3、齿轮圈（5）带动着热管干燥仓（1），热管干燥仓（1）在驱动装置（4）带动着在托辊支架（2）上旋转运动。

如图1、图4所示的热管干燥仓（1）由加热装置（3）提供热能来加热。

所述的加热装置（3）包括导热介质（11），支架（12），储水槽（13），加热器（14）。

所述的储水槽（13）是金属制作的一个上面开口的水槽。

所述的热管干燥仓（1）的下部浸泡在储水槽（13）内的导热介质（11）中。

1、储水槽（13）和热管干燥仓（1）是不连接的，储水槽（13）和热管干燥仓（1）的间距是80mm。

2、导热介质（11）在储水槽（13）的里面。

3、导热介质（11）由加热器（14）来加热。加热器（14）产生的热能通过导热介质（11）来携带，导热，散热。

4、热管干燥仓（1）的下半部位浸泡在储水槽（13）内的导热介质（11）中；携带着热能的导热介质（11）将热能传导给热管干燥仓（1）的滚筒（10）的筒体（15）上。

所述的导热介质（11）是导热油。

所述的支架（12）固定支撑着储水槽（13）。

所述的储水槽（13）是固定不动的。

所述的热管干燥仓（1）由托辊支架（2）支撑着可以在托辊支架（2）上旋转运动。

如图1、图2、图3所示的热管干燥仓（1）包括热管（9），滚筒（10），固定条（22）。

所述的固定条（22）是钢筋。

所述的固定条（22）钢筋的直径是8mm，钢筋的长度根据需要设置所需要的长度。

所述的滚筒（10）的内径高度是2500mm。

所述的热管（9）是有翅片的热管。

1、热管（9）的直径是18mm。

2、热管（9）的高度是二个规格，依次是：800mm；1200mm。

如图2所示的热管（9）的安装配置是根据滚筒（10）的内部筒体上的尺寸安装800mm，1200mm三个不同高度的热管（9）；这样热管（9）可以充分的使用滚筒（10）的内部空间。

如图2、图5、图6所示的热管（9）包括金属管（17），翅片，导热工质（18），圆弧面封头（16）。

所述的导热工质（18）在两端密封的热管（9）的管内。

1、导热工质（18）是水。

所述的金属管（17）是金属制作的一端已经密封的管，金属管（17）上有翅片。

如图5、图6所示的圆弧面封头（16）是金属制作的圆弧面封头。

1、圆弧面封头（16）的外形状（20）是圆弧状；热管（9）的圆弧面封头（16）便于贴合连接在滚筒（10）的筒体（15）内面上，增大热能的热传导的散热面积，增大热能的热传导速度。

2、圆弧面封头（16）的内圆的内部有散热条（19），散热条（19）和圆弧面封头（16）是一体的；散热条（19）增大热能的热传导散热面积，加大热能给导热工质（18）的导热加热速度。

3、圆弧面封头（16）的内圆内有螺纹（21）；圆弧面封头（16）内有螺纹（21）用于连接金属管（17）的一端的。

所述的金属管（17）另一端的管口的管面上有螺纹。

所述的金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接是螺丝固定密封连接。

1、金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接固定密封的。

2、金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接时，将金属管的另一端的螺纹上涂抹上密封胶再连接圆弧面封头（16），密封胶可以增大金属管（17）的螺纹与圆弧面封头（16）内的螺纹（21）固定密封。

如图2、图3、图5所示的热管（9）的圆弧状封头（16）的一端贴合在滚筒（10）的筒体（15）内面上。

1、热管（9）的圆弧状封头（16）的一端与滚筒（10）的筒体（15）内壁结合部位用焊机焊接为一体；热管（9）与滚筒（10）通过固定焊接，热管（9）与滚筒（10）连接为一体。

2.、热管（9）和热管（9）的间距为30mm，热管（9）在滚筒（10）的筒体（15）上的布局是环绕状的。

如图2、图3、图5所示的热管（9）由固定条（22）来固定，热管（9）的上端与热管（9）的上端之间由固定条（22）连接固定支撑。

1、有固定条（22）固定支撑的热管（9）可以增强坚固度，有利于热管（9）在滚筒（10）上的使用性能。

2、每根热管（9）的上端有1根固定条（22）来固定。

所述的每一根的热管（9）都是单独焊接在滚筒（10）的筒体（15）上的。

1、一根热管（9）的内部和另一根热管（9）的内部是不相通的。

2、当某一根热管（9）出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒式热管干燥仓的使用。

滚筒式热管干燥仓的换热散热工作流程如下。

1、储水槽（13）内的导热介质（11）通过加热器（14）的加热。

2、热管干燥仓（1）的下半部位浸泡在储水槽（13）内的导热介质（11）中；储水槽（13）内的携带着热能的导热介质（11）将热能传导给热管干燥仓（1）的滚筒（10）的筒体（15）上。

3、热能通过热管干燥仓（1）的滚筒（10）的筒体（15）传导给热管（9）的下端的圆弧面封头（16）导热加热；热能通过贴合在滚筒（10）的筒体（15）上圆弧面封头（16）给热管（9）内的液体状的导热工质（18）提供了热能。

4、热能使液体状的导热工质（18）快速气化，气化后的导热工质（18）运动在热管（9）的金属管（17）内腔中，气化后的导热工质（18）通过金属管（17）和翅片向外散热后，气化后的导热工质（18）冷凝为液体状的导热工质（18），冷凝后的液体状的导热工质（18）流到热管（9）的下端的圆弧面封头（16）后遇热再次气化，完成热管（9）内的导热散热循环。

5、物料从热管干燥仓（1）的进料口（8）进入滚筒（10）的筒内，待烘干的物料在倾斜的热管干燥仓（1）的滚筒（10）旋转推动力的作用下由进料口（7）端向出料口（8）端向前流动运动；待烘干的物料在环绕状布局的热管（9）的旋转推动力的作用下，物料在滚筒（10）的筒内由进料口（7）端向出料口（8）端向前流动运动。

6、热管（9）内的热能通过金属管（17）和翅片的热传导、热辐射给金属管（17）和翅片周围的物料导热加热；物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

7、烘干后的物料在倾斜的热管干燥仓（1）的滚筒（10）的旋转推动力的作用下向出料口（5）端流动运动，烘干后的物料在环绕状布局的热管（9）的旋转推动力的作用下，物料从热管干燥仓（1）的出料口（5）排出热管干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：滚筒式热管干燥仓包括热管干燥仓（1），托辊支架（2），加热装置（3），驱动装置（4），齿轮圈（5），滚道（6）；

所述的热管干燥仓（1）的两端有进料口（7），出料口（8）；

所述的齿轮圈（5）安装在热管干燥仓（1）的出料口（8）端的滚筒（10）的筒体（15）上；齿轮圈（5）和滚筒（10）的筒体（15）连接固定为一体；

所述的滚道（6）安装在热管干燥仓（1）的两端的滚筒（10）的筒体（15）上；滚道（6）和滚筒（10）的筒体（15）连接固定为一体；

所述的托辊支架（2）包括托辊（23），支架（12），托辊支架（2）或者是包括轴承装置，支架（12）；

所述的托辊（23）安装在支架（12）上；托辊支架（2）支撑着热管干燥仓（1）的滚筒（10）上的滚道（6）；

所述的轴承装置的轴承座安装在支架（12）上，轴承装置的轴承内圈套在干燥仓（1）的两端的进料口（7），出料口（8）上；干燥仓（1）两端的进料口（7），出料口（8）由轴承装置支撑着，干燥仓（1）在驱动装置（4）带动着在支架（12）旋转运动；

所述的热管干燥仓（1）的进料口（8）端的托辊支架（2）的高度大于热管干燥仓（1）的出料口（7）端的托辊支架（2）的高度；倾斜的热管干燥仓（1）便于滚筒（10）内的物料自进料口（7）向出料口（8）的流动排放；

所述的驱动装置（4）固定安装在地面上；驱动装置（4）电机的驱动轮带动着热管干燥仓（1）上的齿轮圈（5）；齿轮圈（5）带动着热管干燥仓（1），热管干燥仓（1）由驱动装置（4）带动着在托辊支架（2）上旋转运动；

所述的热管干燥仓（1）由加热装置（3）提供热能来加热；

所述的加热装置（3）包括导热介质（11），支架（12），储水槽（13），加热器（14）；

所述的储水槽（13）是金属制作的一个上面开口的水槽；导热介质（11）在储水槽（13）的里面；

所述的热管干燥仓（1）的下部浸泡在储水槽（13）内的导热介质（11）中；

所述的导热介质（11）由加热器（14）来加热；加热器（14）产生的热能通过导热介质（11）来携带，导热，散热；携带着热能的导热介质（11）将热能传导给热管干燥仓（1）的滚筒（10）的筒体（15）上；支架（12）固定支撑着储水槽（13）；储水槽（13）是固定不动的；

所述的热管干燥仓（1）由托辊支架（2）支撑着可以在托辊支架（2）上旋转运动；

所述的热管干燥仓（1）包括热管（9），滚筒（10），固定条（22）；

所述的固定条（22）是钢条，或者是钢筋；

所述的热管（9）包括金属管（17），翅片，导热工质（18），圆弧面封头（16）；导热工质（18）在两端密封的热管（9）的管内，金属管（17）是金属制作的一端已经密封的管，金属管（17）上有翅片，

所述的圆弧面封头（16）是金属制作的圆弧面封头；

所述的金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接是螺丝固定密封连接，或者是焊接固定密封连接；

所述的金属管（17）另一端的管口的管面上有螺纹；金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接固定密封的；

所述的热管（9）的圆弧状封头（16）的一端与滚筒（10）的筒体（15）内壁结合部位用焊机焊接为一体；

每一根的热管（9）都是单独焊接在滚筒（10）的筒体（15）上的；热管（9）与滚筒（10）通过固定焊接，热管（9）与滚筒（10）连接为一体；

热管（9）和热管（9）的间距为15—50mm，热管（9）在滚筒（10）的筒体（15）上的布局是环绕状的；

所述的热管（9）的上端与热管（9）的上端之间由固定条（22）连接固定支撑；

每根热管（9）的上端有1—2根固定条（22）来固定；

一根热管（9）的内部和另一根热管（9）的内部是不相通的，当某一根热管（9）出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒式热管干燥仓的使用。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：驱动装置（4）是变速电机，或者是液压马达。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：储水槽（13）和热管干燥仓（1）是不连接的，储水槽（13）和热管干燥仓（1）的间距是30—200mm。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：导热介质（11）是水，或者是导热油，或者是不冻液，或者是空气。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：滚筒（10）的内径高度是1500—5500mm；热管（9）的直径是15—48mm；热管（9）的高度是600—2500mm。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：热管（9）是光管热管，或者是有翅片的热管。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：圆弧面封头（16）的外形状（20）是圆弧状，圆弧面封头（16）的内圆的内部有散热条（19），散热条（19）和圆弧面封头（16）是一体的；圆弧面封头（16）的内圆内有螺纹（21）。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：金属管（17）的另一端与圆弧面封头（16）连接时，将金属管的另一端的螺纹上涂抹上密封胶再连接固定圆弧面封头（16）。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：导热工质（18）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式热管干燥仓，其特征在于：固定条（22）钢筋的直径是5—28mm；固定条（22）钢条的宽度是5—28mm，厚度是1—5mm；固定条（22）的长度根据需要设置所需要的长度。