CN207147062U - 滚筒真空烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚筒真空烘干机包括真空干燥仓，料斗，卸料装置，弯头，导气管，真空机组，托轮支架，驱动装置，加热装置，齿轮圈，风机，密封装置，支架。真空干燥仓包括加热仓，干燥仓，导热工质；托轮支架固定支撑着真空干燥仓上有进料口，出料口。弯头没有法兰的一端和真空干燥仓的进出料口由密封装置密封连接为一体，弯头有法兰的一端和卸料装置固定连接为一体。真空干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，导气管和弯头是静止不动的，导气管和弯头连接处是密封不透气的。加热装置的热能通过导热工质给物料加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒真空烘干机的使用。

Description

滚筒真空烘干机

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种滚筒真空烘干机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的滚筒烘干机的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的滚筒烘干机的干燥仓使用过程中故障率高，干燥仓内的散热管在导热换热过程中受到物料的磨损，存在一根散热管出现泄漏，散热管不能够维修，造成整套“滚筒烘干机”的报废，不能够使用。物料在常压的环境内冷却，会受到周围环境的空气中的湿气影响，干燥物料受到返潮侵害；在真空干燥状态下直接将干燥后的物料冷却，干燥后物料的品质会得到进一步的保护。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，真空干燥仓以热管代替散热管来给物料进行导热加热，提供了一种滚筒真空烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种滚筒真空烘干机包括真空干燥仓，料斗，卸料装置，弯头，导气管，真空机组，托轮支架，驱动装置，加热装置，齿轮圈，风机，密封装置，支架。

所述的真空干燥仓上有进料口，出料口。

所述的托轮包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架支托着真空干燥仓上有进料口，出料口。

所述的弯头是金属弯管，弯头的一端有法兰，另一端没有法兰是光管。

所述的弯头没有法兰的一端和真空干燥仓的进料口由密封装置密封连接为一体，弯头有法兰的一端和卸料装置固定连接为一体。

1、弯头没有法兰的一端插在真空干燥仓的进料口的里面，真空干燥仓的出料口套在在弯头的外面，弯头和进料口的之间由密封装置动态密封连接固定。

2、卸料装置一端和弯头固定连接的，卸料装置的另一端安装有料斗。

3、真空干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，弯头是静止不动的；真空干燥仓旋转时，弯头和真空干燥仓的进料口之间是密封不透气的。

4、弯头是由支架固定在地面上，或者是通过支架固定在托轮支架的支架上。

所述的弯头没有法兰的一端和真空干燥仓的出料口由密封装置密封连接为一体，弯头有法兰的一端和卸料装置固定连接为一体。

1、弯头没有法兰的一端套在真空干燥仓的出料口的外面，真空干燥仓的出料口插在弯头的里面，弯头和出料口的连接由密封装置动态密封连接固定。

2、卸料装置一端和弯头固定连接的，卸料装置的另一端安装有料斗。

3、真空干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，弯头是静止不动的；真空干燥仓旋转时，弯头和真空干燥仓的进料口之间是密封不透气的。

4、弯头是由支架固定在地面上，或者是通过支架固定在托轮支架的支架上。

所述的弯头没有法兰的一端和真空干燥仓的出料口由密封装置密封连接为一体，弯头有法兰的一端和卸料装置固定连接为一体。

1、弯头和出料口的连接由密封装置动态密封连接固定。

2、卸料装置一端和弯头固定连接的，卸料装置的另一端安装有料斗。

3、真空干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，弯头是静止不动的；真空干燥仓旋转时，弯头和真空干燥仓的出料口之间是密封不透气的。

4、弯头是由支架固定在地面上，或者是通过支架固定在托轮支架的支架上。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置的动密封装置的静环安装在真空干燥仓的进出料口的里面或外面。

2、密封装置的动密封装置的动环安装在弯头的没有法兰的一端弯头的外面或里面。

3、真空干燥仓的进出料口的密封装置动密封装置的静环套在或插在弯头的动密封装置的动环上面或里面。

4、弯头和真空干燥仓的进出料口由密封装置固定密封连接。

所述的磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“O”型圈。当磁性流体受压差作用时，会在非均匀磁场中移动，这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡，这样就起到了密封的作用。

所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是卸料阀门。

1、卸料装置起到高气密的旋转输送物料的作用。

2、卸料装置在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少料斗内气体进入真空干燥仓内部的进气量。

所述的导气管的一端连接到真空机组。

1、导气管的另一端穿过弯头延伸到真空干燥仓的内部。

2、导气管的另一端连延伸到真空干燥仓的内部。

3、导气管的一端穿过弯头后，在真空干燥仓的导气管和弯头的固定支撑由支架固定连接；导气管和弯头的内部由支架固定支撑，有支架固定支撑的导气管可以增大导气管的牢固性，避免物料进出时造成对导气管的冲击摆动。

4、真空干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，导气管是静止不动的，导气管和弯头连接处是密封不透气的。

所述的支架是金属条。

所述的真空机组包括真空泵，冷凝器。

1、真空泵用来抽取真空干燥仓的仓内的气体，真空干燥仓烘干物料时的干燥仓仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa。

2、真空干燥仓的内部物料干燥所产生的湿气，冷凝器起到将湿气的可凝性气体冷凝为水后，抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率。

3、冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

所述的齿轮圈固定安装真空干燥仓上，齿轮圈和真空干燥仓固定连接为一体。

所述的驱动装置用来带动真空干燥仓上的齿轮圈，驱动装置上的驱动轮齿咬合着真空干燥仓上的齿轮圈，驱动装置上的驱动轮齿带动着齿轮圈旋转运动。

1、齿轮圈在驱动装置的作用下带动真空干燥仓旋转运动。

2、真空干燥仓在驱动装置的带动作用下，真空干燥仓由托轮的支撑，真空干燥仓在托轮支架上旋转运动。

所述的驱动装置是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的真空干燥仓包括加热仓，干燥仓，导热工质。

所述的加热仓在干燥仓的外面。

1、加热仓两端的仓体和干燥仓的仓体接触处是固定连接为一体的。

2、加热仓的仓内是封闭不漏气的。

所述的加热仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的加热仓外面套装保温层来保温，可以减少热能的损耗。

1、保温层和加热仓的仓体是不相连的。

2、加热仓的底端仓体上没有保温层，没有保温层的加热仓的底端仓体便于外设的加热装置给加热仓的仓体加热导热。

所述的导热工质在加热仓的仓内。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的干燥仓包括仓体，散热立管，热管，螺旋叶片，固定条。

所述的干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的干燥仓上有进料口和出料口。

1、干燥仓两端的进料口和出料口也是真空干燥仓的进料口和出料口。

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓内的仓体上。

1、在真空干燥仓旋转过程中，螺旋叶片对干燥仓仓内的物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在真空干燥仓旋转过程中，螺旋叶片将物料进行从干燥仓的进料口处向干燥仓的出料口旋转推进，最后干燥后的物料由螺旋叶片的旋转推进经干燥仓的出料口排出干燥仓。

3、螺旋叶片固定在干燥仓的仓体上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了干燥仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的干燥仓的一端是干燥段，另一端是冷却段。

1、干燥仓上有加热仓的一端是干燥段。

2、干燥仓上没有加热仓的一端是冷却段。

3、干燥段的长度占干燥仓长度的比例是75—90% 。

4、冷却段的长度占干燥仓长度的比例是10—25% 。

所述的散热立管是金属管；或者是有翅片的金属管。

所述的散热立管包括两端密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在金属管的管上，翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；翅片用于增加散热立管的导热散热面积，提高散热立管的导热散热速度。

2、导热工质在金属管的内部。

所述的干燥仓的冷却段的仓体上下有对应孔口，孔口的孔直径和散热立管的管直径大小一样。

1、散热立管的两端穿在干燥仓冷却段的仓体上下对应的孔口中；散热立管的两端是延伸出在干燥仓的仓体外面，延伸出在干燥仓的仓体外面的散热立管的两端长度是50—300mm。

2、用焊机将散热立管和干燥仓冷却段的仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。

3、散热立管和散热立管的管间距为50—300mm。

所述的散热立管的两端固定在干燥仓冷却段内部的仓体上。

1、通过电焊机将散热立管的两端固定焊接在干燥仓冷却段的仓体上。

2、散热立管和散热立管的管间距为50—300mm。

3、一根散热立管内部和另一根散热立管的内部是不相通的，当某一根散热立管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根散热立管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

4、散热立管具有搅拌推进物料的作用；散热立管固定在干燥仓的仓体上还起到加强筋的作用，散热立管保障了干燥仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管连接固定为一体的。

1、翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管内的热能的导热散热速度。

所述的金属管是两端封闭的金属管。

1、金属管的直径是15—48mm。

2、金属管的高度是600—2500mm。

所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管的直径是30—80mm，热管的高度是600—2500mm。

1、干燥仓是一头大一头小，热管随着干燥仓的内径大小不同而选择合适的长度热管。

所述的热管的下端贴合固定在干燥仓干燥段的仓体上。

1、通过焊机将热管的下端焊接固定在干燥仓干燥段的仓体上，热管的下端和干燥仓干燥段的仓体固定连接为一体。

2、热管和热管的间距为20—80mm。

3、干燥仓在旋转过程中，热管起到对干燥仓的干燥段处的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管是单独的一根整体焊接在干燥仓的干燥段的仓体上的。

1、一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

所述的热管由固定条来固定，固定条是固定在热管的上端，固定条或者是固定在热管的中间位置。

1、有固定条支撑的热管在干燥仓的干燥段的仓体上不会摇摆，保护了热管在干燥仓的干燥段的仓体的连接牢固度，有利于热管在干燥仓的干燥段里的使用性能。

2、每根热管有1—2根固定条来支撑连接。

3、干燥仓在真空机组的抽真空的状态下，有固定条支撑的热管起到了保障干燥仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的固定条是金属条，或者是钢筋。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

所述的加热装置给真空干燥仓的加热仓的仓体加热。

1、加热装置给真空干燥仓的加热仓的仓体直接加热的，加热仓仓内的液体状的导热工质受到加热装置的热能直接加热汽化。

2、加热仓内的汽化后的气体状导热工质携带着热能通过干燥仓的仓体给物料进行着热导加热。

3、加热仓内的气体状导热工质携带的热能通过干燥仓仓体上的热管的下端给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热管下端上的 热能使液体状的导热工质快速气化，热管内的气化后的气体状的导热工质运动在热管内腔中，气体状的导热工质通过热管的金属管、翅片向外散热后，气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管下端处后，液体状的导热工质再次遇热再次气化，导热工质进行着热管内的不停地汽、液相变进行循环的导热散热；热能通过热管的金属管、翅片的热传导、热辐射给干燥仓的干燥段的热管周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

4、加热仓内的冷凝后的液体状的导热工质再次受到加热装置的加热再次汽化，导热工质周而复始的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热。

真空干燥仓的干燥仓冷却段处的高温物料的热能通过干燥仓的仓体和散热立管来导热散热冷却。

1、干燥后的物料高温的热能通过热传导传导给干燥仓的冷却段处的散热立管里的导热工质上，散热立管随着干燥仓旋转，由于散热立管的两端延伸出干燥仓的仓体外，导热工质将热能带到干燥仓的仓外；干燥仓外的低温空气在风机的输导作用下，低温空气对干燥仓仓体外的散热立管进行对流冷却，这样物料高温的热能通过散热立管的导热散热，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

2、干燥后的物料高温的热能传导给干燥仓冷却段处的仓体上，干燥后的物料高温的热能通过散热立管传导给干燥仓冷却段处的仓体上，干燥仓外的低温空气在风机的输导作用下，低温空气对干燥仓冷却段的仓体进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

3、这所述的干燥后高温物料的温度在40—60度；干燥仓外的低温空气的温度为零下20度—30度；干燥后物料的温度与低温空气的温差越大，物料的冷却效果越好。

滚筒真空烘干机的真空传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥的能耗指标为4000—7500kj/kg。

1、对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空传导干燥的热能有效使用率可以达到60—80%。

2、一般情况下真空传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：一种滚筒真空烘干机的加热装置的热能通过导热工质给物料加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。在物料干燥过程中，有冷却段的干燥仓在外力的作用下旋转，螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料烘干没有死角，物料在内仓干燥段干燥时不易结块，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒真空烘干机的使用。

附图说明：

图1、为本实用新型滚筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型滚筒真空烘干机的真空干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型滚筒真空烘干机的真空干燥仓的热管和干燥仓的仓体的连接结构示意图；

图4、为本实用新型滚筒真空烘干机的真空干燥仓的散热立管和干燥仓的仓体连接的结构示意图；

图5、为本实用新型滚筒真空烘干机的真空干燥仓的进料口和弯头连接的结构示意图；

图6、为本实用新型滚筒真空烘干机的真空干燥仓的出料口和弯头连接的结构示意图。

附图中：真空干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），托轮支架（7），驱动装置（8），加热装置（9），齿轮圈（10），风机（11），加热仓（12），干燥仓（13），热管（14），导热工质（15），进料口（16），出料口（17），干燥段（18），冷却段（19），散热立管（20），密封装置（21），法兰（22），固定条（23），翅片（24），金属管（25），仓体（26），支架（27）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2所示的一种滚筒真空烘干机包括真空干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），托轮支架（7），驱动装置（8），加热装置（9），齿轮圈（10），风机（11），密封装置（21），支架（27）。

所述的真空干燥仓（1）上有进料口（16），出料口（17）。

所述的托轮支架（7）包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架（7）支托着真空干燥仓（1）上有进料口（16），出料口（17）。

如图1，图2，图5所示的弯头（4）是金属弯管，弯头（4）的一端有法兰，另一端没有法兰是光管。

所述的弯头（4）没有法兰的一端和真空干燥仓（1）的进料口（16）由密封装置（21）密封连接为一体，弯头（4）有法兰的一端和卸料装置（3）固定连接为一体。

1、弯头（4）没有法兰的一端插在真空干燥仓（1）的进料口（16）的里面，弯头（4）和进料口（16）的之间由密封装置（21）动态密封连接固定。

2、卸料装置（3）一端和弯头（4）固定连接的，卸料装置（3）的另一端安装有料斗（2）。

3、真空干燥仓（1）在驱动装置（8）的带动旋转过程中，弯头（4）是静止不动的；真空干燥仓（1）旋转时，弯头（4）和真空干燥仓（1）的进料口（16）之间是密封不透气的。

4、弯头（4）是由支架（27）固定在地面上，或者是通过支架（27）固定在托轮支架（7）上。

如图1，图2，图6所示的弯头（4）没有法兰的一端和真空干燥仓（1）的出料口（17）由密封装置密封连接为一体，弯头（4）有法兰（22）的一端和卸料装置（3）固定连接为一体。

1、弯头（4）没有法兰的一端套在真空干燥仓（1）的出料口（17）的外面，弯头（4）和出料口（17）的连接由密封装置（21）动态密封连接固定。

2、卸料装置（3）一端和弯头（4）固定连接的，卸料装置（3）的另一端安装有料斗（2）。

3、真空干燥仓（1）在驱动装置（8）的带动旋转过程中，弯头（4）是静止不动的；真空干燥仓（1）旋转时，弯头（4）和真空干燥仓（1）的出料口（17）之间是密封不透气的。

4、弯头（4）是由支架固定在地面上，或者是通过支架固定在托轮支架（7）上。

所述的密封装置（21）是动密封装置。

所述的卸料装置（3）是闭风器。

如图1，图5所示的导气管（5）一端连接在真空机组（6）上。

1、导气管（5）另一端穿过弯头（4）延伸到真空干燥仓（1）内部，导气管（5）和弯头（4）连接处是密封不透气的。

2、导气管（5）另一端穿过弯头（4）后，在真空干燥仓（1）的导气管（5）和弯头（4）由支架（27）固定支撑。

3、真空干燥仓（1）在驱动装置（8）带动旋转过程中，导气管（5）是静止不动的。

所述的支架（27）是金属条。

所述的真空机组（6）包括真空泵，冷凝器。

1、真空干燥仓（1）的内部物料干燥所产生的湿气，冷凝器起到将湿气的可凝性气体冷凝为水后，抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

2、真空泵用来抽取真空干燥仓（1）的干燥仓（13）仓内的气体，真空干燥仓烘干物料时的干燥仓（13）仓内的相对压力为—0.085Mpa。

所述的齿轮圈（10）固定安装真空干燥仓（1）上。

所述的驱动装置（8）带动真空干燥仓（1）上的齿轮圈（10）。

1、齿轮圈（10）在驱动装置（8）的作用下带动真空干燥仓（1）旋转运动。

2、真空干燥仓（1）在驱动装置（8）的带动作用下，真空干燥仓（1）由托轮支架（7）上托轮的支托着，真空干燥仓（1）在托轮支架（7）上旋转运动。

所述的驱动装置（8）是电机。

如图1，图2所示的真空干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），导热工质（15）。

所述的加热仓（12）在干燥仓（13）的外面。

1、加热仓（12）两端的仓体（26）和干燥仓（13）的仓体（26）接触处是固定连接为一体的。

2、加热仓（12）的仓内是封闭不漏气的。

所述的加热仓（12）的仓体（26）的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的加热仓（12）外面套装保温层来保温。

1、保温层和加热仓（12）的仓体（26）是不相连的。

2、加热仓（12）的底端仓体（26）上没有保温层，没有保温层的加热仓（12）的底端仓体（26）便于加热装置（9）给加热仓（12）的仓体（26）加热导热。

所述的导热工质（15）在加热仓（12）的仓内。

所述的导热工质（15）是水。

所述的干燥仓（13）包括仓体（26），散热立管（20），热管（14），螺旋叶片，固定条（23）。

所述的干燥仓（13）的仓体（26）的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的干燥仓（13）上有进料口（16）和出料口（17）。

1、干燥仓（13）的进料口（16）和出料口（17）也是真空干燥仓（1）的进料口（16）和出料口（17）。

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓（13）内的仓体（26）上。

1、在真空干燥仓（1）旋转过程中，螺旋叶片对干燥仓（13）仓内的物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在真空干燥仓（1）旋转过程中，螺旋叶片将物料进行从干燥仓（13）的进料口（16）处向干燥仓（13）的出料口（17）旋转推进，干燥后的物料由螺旋叶片的旋转推进经干燥仓（13）的出料口（17）排出干燥仓（13）。

3、螺旋叶片固定在干燥仓（13）的仓体上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了干燥仓（13）的耐负压和防吸扁的作用。

所述的干燥仓（13）的一端是干燥段（18），另一端是冷却段（19）。

1、干燥仓（13）上有加热仓（12）的一端是干燥段（18）。

2、干燥仓（13）上没有加热仓（12）的一端是冷却段（19）。

3、干燥段（18）的长度占干燥仓（13）长度的比例是85% 。

4、冷却段（19）的长度占干燥仓（13）长度的比例是15% 。

如图2，图4所示的散热立管（20）是有翅片的金属管。

所述的散热立管（20）包括两端密封的金属管（25），翅片（24），导热工质（15）。

1、 翅片（24）固定在两端密封的金属管（25）的管上，翅片（24）和金属管（25）的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、导热工质（15）在两端密封的金属管（25）的内部。

所述的散热立管（20）的两端穿在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上下对应的孔口中。

1、散热立管（20）的两端是延伸出在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）外面，延伸出在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）外面的散热立管（20）的两端长度是100mm。

2、用焊机将散热立管（20）和干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上的结合位置焊接为一个整体，散热立管（20）和干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）的结合部位牢固不透气。

3、散热立管（20）和散热立管（20）的管间距为100mm。

如图2，图3所示的热管（14）是有翅片的热管。

所述的热管（14）包括金属管（25），翅片（24），导热工质（15）。

所述的金属管（25）是两端封闭的金属管；翅片（24）固定在金属管（25）的管壁外面，翅片（24）和金属管（25）连接固定为一体的；翅片（24）和金属管（25）的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；导热工质（15）在两端密封的金属管（25）的管内。

所述的热管（14）的直径是40mm，热管（14）的高度是800mm。

所述的热管（14）的下端贴合固定在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上。

1、通过焊机将热管（14）的下端焊接固定在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上，热管（14）的下端和干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）固定连接为一体。

2、热管（14）和热管（14）之间的间距为60mm。

3、真空干燥仓（1）在旋转过程中，热管（14）起到对干燥仓（13）干燥段（18）处的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管（14）是单独的一根整体焊接在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上的。

1、一根热管（14）的内部和另一根热管（14）的内部是不相通的。

2、当某一根热管（14）出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管（14）不能够工作，不影响整个真空干燥仓（1）的使用。

所述的热管（14）由固定条（23）来固定，固定条（23）是固定在热管（14）的上端，固定条（23）或者是固定在热管（14）的中间位置。

1、有固定条（23）支撑的热管（14）在干燥仓的干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上不会摇摆，保护了热管（14）在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）的连接牢固度，有利于热管（14）在干燥仓（13）的干燥段（18）里的使用性能。

2、每根热管（14）有1—2根固定条（23）来支撑连接。

3、干燥仓（13）在真空机组的抽真空的状态下，有固定条（23）支撑的热管（14）起到了保障干燥仓（13）的耐负压和防吸扁的作用。

所述的固定条（23）是钢筋。

所述的加热装置（9）是燃烧器。

所述的加热装置（9）给真空干燥仓（1）的加热仓（12）的仓体（26）加热。

滚筒真空烘干机进行真空干燥工作时的物料干燥和冷却的流程如下：

一、加热装置（9）给真空干燥仓（1）的加热仓（12）的仓体（26）直接加热的，加热仓（12）仓内的液体状的导热工质（15）受到加热装置（9）的热能直接加热汽化，冷凝后的导热工质（15）再次受到加热装置（9）的导热介质热水的热能再次汽化，导热工质（15）周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

二、加热仓（12）内的汽化后的气体状导热工质（15）携带着热能通过干燥仓（13）的干燥段（18）的仓体（26）给物料进行着热导加热。

三、湿物料依次通过料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），真空干燥仓（1）的进料口（16）进入干燥仓（13）的干燥段（18）进行真空干燥，真空干燥仓（1）在进行物料真空干燥工作时，真空干燥仓（1）在驱动装置（8）的作用下进行旋转，螺旋叶片搅拌及推进着物料。

四、加热仓（12）内的汽化后的气体状导热工质（15）携带着热能通过热管（14）的金属管（25），翅片（24）的热传导给干燥仓（13）的干燥段（18）的热管（14）周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着真空干燥，达到所需要求含水量标准的物料。

五、真空机组（6）通过导气管（5）来抽排干燥仓（13）仓内，物料干燥过程中产生的湿气；干燥仓（13）内的优选相对压力为—0.096Mpa。

六、物料在干燥仓（13）的干燥段（18）干燥后，物料在螺旋叶片搅拌及推进的作用下，物料进入干燥仓（13）的冷却段（19）冷却；干燥仓（13）外的低温空气在风机（11）的输导作用下，低温空气对干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却；干燥后的物料冷却后，依次通过干燥仓（13）的出料口（17），弯头（4），卸料装置（3），料斗（2）排出真空干燥仓（1）的仓外。

实施例2：

本实施例2所示的一种滚筒真空烘干机与实施例1所介绍的组合结构是相同的，相同之处就不再重述。

一种滚筒真空烘干机包括真空干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），托轮支架（7），驱动装置（8），加热装置（9），齿轮圈（10），风机（11），密封装置（21），支架（27）。

所述的真空干燥仓（1）上有进料口（16），出料口（17）。

所述的真空干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），导热工质（15）。

所述的加热仓（12）在干燥仓（13）的外面。

所述的干燥仓（13）包括仓体（26），散热立管，热管（14），螺旋叶片，固定条（23）。

所述的散热立管包括两端密封的金属管（25），翅片（24），导热工质（15）。

所述的散热立管的两端固定在干燥仓（13）冷却段（19）内部的仓体（26）上。

1、通过电焊机将散热立管的两端固定焊接在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上。

2、散热立管和散热立管的管间距为50—300mm。

3、一根散热立管内部和另一根散热立管的内部是不相通的，当某一根散热立管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根散热立管不能够工作，不影响整个真空干燥仓（1）的使用。

所述的散热立管具有搅拌推进物料的作用；散热立管固定在干燥仓（13）的仓体（26））上还起到加强筋的作用，散热立管保障了干燥仓（13）的耐负压和防吸扁的作用。

真空干燥仓（1）的干燥仓（13）冷却段（19）处的干燥后物料的高温通过干燥仓（13）的仓体（26）来导热散热冷却。

一、干燥后物料的高温热能传导给干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上，干燥仓（13）外的低温空气在风机（11）的输导作用下，低温空气对干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

二、干燥后的物料高温的热能通过热传导，热能传导给干燥仓（13）冷却段（19）里的散热立管里的导热工质（15）上，散热立管随着真空干燥仓（1）旋转，散热立管内的携带热能的导热工质（15）将热能传导在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上。

三、干燥仓（13）外的低温空气在风机（11）的输导作用下，低温空气对干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚筒真空烘干机，包括真空干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），托轮支架（7），驱动装置（8），加热装置（9），齿轮圈（10），风机（11），密封装置（21），支架（27）；其特征在于：真空干燥仓（1）上有进料口（16），出料口（17）；

所述的托轮支架（7）包括支架，托轮；托轮安装在支架上；托轮支架（7）支托着真空干燥仓（1）上有进料口（16），出料口（17）；

所述的弯头（4）没有法兰的一端和真空干燥仓（1）的进料口（16）由密封装置（21）密封连接为一体，弯头（4）有法兰的一端和卸料装置（3）固定连接为一体；弯头（4）没有法兰的一端插在真空干燥仓（1）的进料口（16）的里面，弯头（4）和进料口（16）的之间由密封装置（21）动态密封连接固定；真空干燥仓（1）在驱动装置（8）的带动旋转过程中，弯头（4）是静止不动的；真空干燥仓（1）旋转时，弯头（4）和真空干燥仓（1）的进料口（16）之间是密封不透气的；

所述的弯头（4）没有法兰的一端和真空干燥仓（1）的出料口（17）由密封装置密封连接为一体，弯头（4）有法兰（22）的一端和卸料装置（3）固定连接为一体；弯头（4）没有法兰的一端套在真空干燥仓（1）的出料口（17）的外面，弯头（4）和出料口（17）的连接由密封装置（21）动态密封连接固定；

所述的卸料装置（3）一端和弯头（4）固定连接的，卸料装置（3）另一端安装有料斗（2）；

所述的导气管（5）一端连接在真空机组（6）上，导气管（5）另一端穿过弯头（4）延伸到真空干燥仓（1）内部，导气管（5）和弯头（4）连接处是密封不透气的，在真空干燥仓（1）的导气管（5）和弯头（4）由支架（27）固定支撑；真空干燥仓（1）在驱动装置（8）带动旋转过程中，导气管（5）是静止不动的；

所述的真空机组（6）包括真空泵和冷凝器；

所述的齿轮圈（10）固定安装真空干燥仓（1）上；

所述的驱动装置（8）带动真空干燥仓（1）上的齿轮圈（10），齿轮圈（10）在驱动装置（8）带动作用下带动真空干燥仓（1）旋转运动，真空干燥仓（1）由托轮支架（7）上的托轮支托着，真空干燥仓（1）在托轮支架（7）上旋转运动；

所述的真空干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），导热工质（15）；加热仓（12）在干燥仓（13）的外面；加热仓（12）两端的仓体（26）和干燥仓（13）的仓体（26）接触处是固定连接为一体的；加热仓（12）的仓内是封闭不漏气的，导热工质（15）在加热仓（12）仓内；

所述的加热仓（12）外面套装保温层来保温，保温层和加热仓（12）仓体（26）是不相连的，加热仓（12）的底端仓体（26）上没有保温层，没有保温层的加热仓（12）的底端仓体（26）便于加热装置（9）给加热仓（12）的仓体（26）加热导热；

所述的干燥仓（13）包括仓体（26），散热立管（20），热管（14），螺旋叶片，固定条（23）；干燥仓（13）上有进料口（16）和出料口（17）；螺旋叶片焊接固定在干燥仓（13）内的仓体（26）上；

所述的干燥仓（13）一端是干燥段（18），另一端是冷却段（19）；干燥仓（13）上有加热仓（12）的一端是干燥段（18），干燥仓（13）上没有加热仓（12）的另一端是冷却段（19）；

所述的散热立管（20）是金属管；或者是有翅片的金属管；散热立管（20）的两端是延伸出在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）外面，延伸出在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）外面的散热立管（20）的两端长度是50—300mm；散热立管（20）和干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）的结合部位牢固不透气；

所述的散热立管的两端固定在干燥仓（13）冷却段（19）内部的仓体（26）上；通过电焊机将散热立管的两端固定焊接在干燥仓（13）冷却段（19）的仓体（26）上；散热立管和散热立管的管间距为50—300mm；

所述的热管（14）是光管热管，或者是有翅片的热管；有翅片的热管（14）包括金属管（25），翅片（24），导热工质（15）；

所述的热管（14）下端贴合固定在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上，热管（14）是单独的一根整体焊接在干燥仓（13）干燥段（18）的仓体（26）上；一根热管（14）的内部和另一根热管（14）的内部是不相通的；

每根所述热管（14）有1—2根固定条（23）来支撑连接，固定条（23）是固定在热管（14）的上端，固定条（23）或者是固定在热管（14）的中间位置

所述的固定条（23）是金属条；

所述的加热装置（9）给真空干燥仓（1）的加热仓（12）的仓体（26）加热；

真空干燥仓（1）烘干物料时的干燥仓（13）仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：弯头（4）是由支架（27）固定在地面上，或者是通过支架（27）固定在托轮支架（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：密封装置（21）是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：卸料装置（3）是关风器，或者是卸料阀门。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：驱动装置（8）是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：导热工质（15）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

7. 根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：干燥段（18）的长度占干燥仓（13）长度的比例是75—90% ，冷却段（19）的长度占干燥仓（13）长度的比例是10—25%。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：热管（14）的直径是30—80mm，热管（14）的高度是600—2500mm，热管（14）和热管（14）之间的间距为20—80mm。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：加热装置（9）是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。