CN207147117U - 热管式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热管式真空干燥机包括真空干燥仓，后支架，传导轴，驱动装置，加热装置，底盘，真空机组，滚道，导气管，托轮，前支架。前支架，后支架，真空机组和加热装置固定安装在底盘上，真空干燥仓安装在前支架和后支架上。驱动装置连接着真空干燥仓的侧板上的传导轴。真空干燥仓包括加热仓，内仓，导热工质，支架，密封盖，导气管。热管的下端贴合连接在内仓里面的仓体上，固定条是固定在热管的上端，当某一根热管出现损坏产生损坏泄漏时，不影响整个热管式真空干燥机的整体使用。导气管的一端固定连接在密封盖的排气口，另一端固定连接在真空机组上。内仓的立体散热的散热面积增加了10—50倍，提高了热能的散热导热速度，达到了快速物料的干燥目的。

Description

热管式真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及的是一种真空干燥机，具体是一种热管式真空干燥机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的真空干燥设备的真空干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的真空干燥机使用过程中故障率高，不易维修。

现在市场上的一种颗粒物料真空干燥机（专利号：2015206281687），其由旋转式真空导热换热装置、后支架、真空机组、加热装置、驱动装置、导气管、传导轴、滚道、前支架、底盘和托轮组成。旋转式真空导热换热装置中的将散热管和内壳的结合位置焊接为一个整体，每一根散热管在内壳的壳体上都有两个焊口，内壳的壳体和散热管受到热胀冷缩的拉伸破坏，散热管会产生失稳，从壳体上拉脱等问题，不仅提高了壳体与散热管的轴向载荷，且可增大了热膨胀差所引起的壳体管板应力、焊接应变力，易造成散热管和内壳壳体的焊接口损坏。散热管和内壳壳体焊接口也容易受到焊接应力以及腐蚀产物产生的应力而产生漏气损伤；散热管在导热换热过程中受到物料的磨损，存在一根散热管出现泄漏，整个内壳都会损坏，并且散热管出现泄漏，散热管不容易维修，造成整套“颗粒物料真空干燥机”的报废，不能够使用。

因此，需要对颗粒物料真空干燥机的真空干燥仓做了进一步的创新改进设计，利用热能与动力工程，流体力学，传热学，有限元法等多学科技术融合，对真空干燥设仓的制作材料的热应力，管板变形，外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力，都要从产品设计上去规避、预防，降低真空干燥仓的故障率，提高真空干燥仓的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在颗粒物料真空干燥机（专利号：2015206281687）的设计基础上，做了进一步的创新设计，以热管替代散热管降低了真空干燥仓的故障率，提供了一种热管式真空干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种热管式真空干燥机包括真空干燥仓，后支架，传导轴，驱动装置，加热装置，底盘，真空机组，滚道，导气管，托轮，前支架。

所述的底盘是金属底座。

1、底盘是通过使用角铁、槽钢、铁皮等金属材料，根据热管式真空干燥机的实际尺寸需求，设计加工成的底座。

2、底盘固定在混凝土制作的地面上，热管式真空干燥机在一个地方固定使用干燥工作。

3、热管式真空干燥机的底盘下面安装有轮子，有轮子的热管式真空干燥机可以移动去适合的地方去干燥物料，热管式真空干燥机这样可以在不同的地方使用干燥工作，提高热管式真空干燥机的使用效率。

所述的前支架，后支架，真空机组和加热装置固定安装在底盘上。

所述的真空干燥仓的加热仓的仓体上安装有滚道。

1、滚道和真空干燥仓的加热仓的仓体是固定为一体的。

所述的真空干燥仓直径大一端的侧板上安装有传导轴；真空干燥仓直径小的一端有进出料口。

所述的托轮安装在前支架上。

所述的真空干燥仓安装在前支架和后支架上。

1、真空干燥仓通过真空干燥仓侧板上的传导轴支撑在后支架上。

2、真空干燥仓的加热仓的仓体上的滚道由前支架上的托轮支撑着。

所述的托轮的数量是2—6个。

1、托轮自身不带动力，托轮支撑着真空干燥仓上的滚道。

2、滚道便于带动着真空干燥仓旋转运动。

所述的驱动装置安装在后支架上。

所述的传导轴穿过后支架上的轴承后，传动轴和驱动装置连接。

1、 轴承的底座固定在后支架上。

2、 轴承起到支撑传动轴的作用，传动轴由轴承支撑下旋转运动。

所述的驱动装置连接着真空干燥仓的侧板上的传导轴。

1、驱动装置的动力用来带动传导轴的旋转运动。

2、传导轴带动真空干燥仓的旋转运动。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的真空干燥仓包括加热仓，内仓，导热工质，支架，密封盖，导气管。

所述的加热仓和内仓的仓体的制作材质是金属板，金属板的厚度为1—5mm。

所述的内仓的侧板的制作材质是金属板，制作侧板的金属板的厚度为3—18mm。

所述的加热仓在内仓的外面，加热仓的仓体的两侧和内仓的仓体上固定为一体。

1、加热仓和内仓之间的内腔是封闭不漏气的。

2、加热仓和内仓之间的间距是8—100mm。

3、加热仓和内仓之间由支架支撑固定，支架起到加热仓和内仓的坚固连接的作用。

所述的导热工质在加热仓里。

1、 加热仓是一个大型的圆筒状的热管。

2、加热仓根据所需不同要求的温度设定不同的负压压力，设计控制加热仓和内仓之间的内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的导热工质。

所述的内仓直径大一端的侧板上安装有传导轴；内仓直径小的一端有进出料口。

1、内仓的进出料口也就是真空干燥仓的进出料口。

2、传动轴固定在内仓的侧板上。

所述的内仓包括仓体，热管，螺旋叶片，固定条。

所述的内仓的仓体上有热管、螺旋叶片。

所述的螺旋叶片焊接固定在内仓的仓体上。

1、真空干燥仓正转时，螺旋叶片和热管对物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、真空干燥仓反转时，螺旋叶片将物料进行自动出料。

3、螺旋叶片在内仓的仓体上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了内仓耐负压和防吸扁的作用。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质。

1、金属管是两端密封的金属管。

2、翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管连接固定为一体的。

3、导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的热管的直径是30—60mm，热管的高度是1000—3500mm。

所述的热管的下端贴合连接在内仓里面的仓体上。

1、通过焊机将热管的下端焊接固定在内仓的仓体上，热管下端和内仓的仓体固定连接为一体。

2、热管和热管的间距为30—80mm。

3、真空干燥仓在旋转过程中，热管起到对内仓内的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管是单独的一个整体热管焊接在内仓的仓体上。

1、一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根损坏的热管不能够工作，不影响整个真空干燥仓的使用。

所述的热管通过固定条来固定。

1、固定条是固定在热管的上端，或者是固定在热管的中间位置。

2、有固定条支撑的热管在内仓的仓体上不会摇摆，保护了热管和内仓的仓体之间的连接牢固度，有利于热管在内仓里的使用性能。

3、每根热管的有1—2根固定条连接固定。

所述的内仓在真空机组的抽真空抽排气的状态下，有固定条支撑的热管起到了保障内仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的固定条是金属条，或者是钢筋。

所述的加热装置给真空干燥仓的加热仓的仓体直接加热。

1、加热仓内的导热工质受到加热装置的热能直接汽化。

2、汽化后导热工质通过内仓的仓体及热管进行换热、冷凝。

3、冷凝后的导热工质再次受到加热装置的加热再次汽化，导热工质周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

所述的加热装置是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉。

所述的密封盖上的排气口通过导气管连接到真空机组上。

1、导气管的一端固定连接在密封盖的排气口。

2、导气管的另一端固定连接在真空机组上。

所述的真空机组由真空泵和冷凝器组成。

1、冷凝器起到冷凝干燥所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

2、真空泵用来抽取真空干燥仓内的气体。

热管式真空干燥机干燥过程中，真空干燥仓内的相对气压是—0.050Mpa至—0.098Mpa。

热管式真空干燥机的真空干燥仓的热能传导散热的流程：

一、加热装置通过真空干燥仓的加热仓的仓体给加热仓内的液体状的导热工质加热，加热后气化的气体状的导热工质携带的热能经内仓的仓体给热管贴合内仓仓体的下端进行导热加热。

二、加热仓内气体状的导热工质携带的热能通过热管下端给热管内的液体状的导热工质提供了热能， 热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管内腔中，气化后的导热工质通过金属管、翅片向外散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管下端处后，液体状的导热工质再次由加热仓内的导热工质携带的热能进行导热加热后再次气化，热管内的导热工质进行着热管内的不停地导热散热的循环。

三、加热仓内气化后的气体状的导热工质携带的热能通过内仓的仓体给物料进行着热导加热。

四、加热仓内气化后的气体状的导热工质携带的热能通过热管的金属管、翅片给热管周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着真空干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

热管式真空干燥机的真空传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥的能耗指标为4000—7500kj/kg。

1、对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空传导干燥在理论上接近100%，实际上真空传导干燥的热能有效使用率可以达到60—80%。

2、 真空传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的真空干燥机相比有如下有益效果：热管式真空干燥机的真空干燥仓的加热仓内的导热工质受到热能加热而相变气化，热能通过内仓的仓体及热管进行导热散热，内仓的立体散热的散热面积增加了10—50倍，提高了热能的散热导热速度，加强了内仓内的物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；热管和螺旋叶片具备搅拌功能，真空烘干的状态下，湿物料不易结块，提高物料的干燥均匀度。热管是一根整体的热管焊接在内仓里的，一根热管和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生损坏泄漏，不影响整个热管式真空干燥机的整体使用。

附图说明：

图1、为本实用新型热管式真空干燥机的结构示意图；

图2、为本实用新型热管式真空干燥机的真空干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型热管式真空干燥机的真空干燥仓的内仓的结构示意图。

附图中：真空干燥仓（1），后支架（2），传动轴（3），驱动装置（4），加热装置（5），底板（6），真空机组（7），滚道（8），密封盖（9），托轮（10），排气管（11），前支架（12），热管（13），固定条（14），仓体（15），加热仓（16），侧板（17），内仓（18），导热工质（19）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的一种热管式真空干燥机包括真空干燥仓（1），后支架（2），传导轴（3），驱动装置（4），加热装置（5），底盘（6），真空机组（7），滚道（8），托轮（10），前支架（12）。

所述的底盘（6）是金属底座；底盘固（6）定在混凝土制作的地面上。

所述的前支架（12），后支架（2），真空机组（7）和加热装置（5）固定安装在底盘（6）上。

所述的真空干燥仓（1）安装在前支架（12）和后支架（2）上。

1、真空干燥仓（1）通过真空干燥仓（1）侧板（17）上的传导轴（3）支撑在后支架（2）上。

2、真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）上的滚道（8）由前支架（12）上的托轮（10）支撑着。

所述的真空干燥仓（1）的仓体（15）上安装有滚道（8）。

1、滚道（8）和真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）是固定为一体的。

所述的真空干燥仓（1）直径大一端的侧板（17）上安装有传导轴（3）；真空干燥仓（1）直径小的一端有进出料口。

密封盖（9）安装在真空干燥仓（1）的进出料口上。

所述的传导轴（3）穿过后支架（2）上的轴承后，传导轴（3）和驱动装置（4）连接。

所述的驱动装置（4）安装在后支架（2）上。

所述的驱动装置（4）连接着真空干燥仓（1）的侧板（17）上的传导轴（3）。

1、驱动装置（4）产生的动力带动传导轴（3）的旋转运动。

2、传导轴（3）带动真空干燥仓（1）的旋转运动。

所述的驱动装置（4）是电机和变速箱。

所述的托轮（10）安装在前支架（12）上。

所述的托轮（10）支撑着真空干燥仓（1）的仓体（15）上的滚道（8）。

1、托轮（10）的数量是2个。

2、托轮（10）自身不带动力，托轮（10）支撑着真空干燥仓（1）上的滚道（8）。

3、滚道（8）便于带动真空干燥仓（1）旋转运动。

如图2、图3所示的真空干燥仓（1）包括加热仓（16），内仓（18），导热工质（19），支架，密封盖（9），导气管（11）。

所述的加热仓（16）在内仓的外面，加热仓（16）的仓体的两侧和内仓（18）的仓体（15）上固定为一体。

1、加热仓（16）和内仓（18）之间的内腔是封闭不漏气的。

2、加热仓（16）和内仓（18）之间的间距是50mm。

3、加热仓（16）和内仓（18）之间由支架支撑固定，支架起到加热仓（16）和内仓（18）的坚固连接的作用。

所述的导热工质（19）在加热仓（16）里。

1、导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的内仓（18）一端的侧板（17）上安装有传导轴（3）；内仓（18）另一端有进出料口。

1、内仓（18）的进出料口是真空干燥仓（1）的进出料口。

2、传动轴（3）固定在内仓（18）的侧板（17）上。

如图2、图3所示的内仓（18）包括仓体（15），热管（13），螺旋叶片，固定条（14）。

所述的内仓（18）的仓体（15）上有热管（13），螺旋叶片。

所述的螺旋叶片焊接固定在内仓（18）的仓体（15）上。

1、真空干燥仓（1）正转时，螺旋叶片和热管（13）对物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、真空干燥仓（1）反转时，螺旋叶片将物料进行自动出料。

3、螺旋叶片在内仓（18）的仓体上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了内仓（18）耐负压和防吸扁的作用。

所述的热管（13）是有翅片的热管。

所述的热管（13）包括金属管，翅片，导热工质；翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管连接固定为一体的；导热工质在两端密封的金属管的管内。

1、热管（13）的直径是35mm，热管（13）的高度是1500mm，热管（13）和热管（13）的间距为40mm。

2、热管（13）的下端贴合连接在内仓（18）里面的仓体（15）上。

3、真空干燥仓（1）在旋转过程中，热管（13）起到对内仓（18）内的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管（13）是单独的一个整体热管焊接在内仓（18）的仓体（15）上。

1、一个热管（13）的内部和另一个热管（13）的内部是不相通的。

2、当某一根热管（13）出现损坏产生泄漏，也就是这一根损坏的热管（13）不能够工作，不影响整个真空干燥仓（1）的使用。

所述的热管（13）通过固定条（14）来连接固定。

1、固定条（14）是固定在热管（13）的上端。

2、每根热管（13）的有1—2根固定条（14）连接固定。

3、内仓（18）在真空机组（7）的抽真空的状态下，有固定条（14）固定连接的热管（13）起到了保障内仓（18）的耐负压和防吸扁的作用。

4、有固定条（14）连接支撑的热管（13）在内仓（18）的仓体（15）上不会摇摆，保护了热管（13）和内仓（18）的仓体（15）之间的连接牢固度。

所述的固定条（14）是钢筋。

如图1、图2所示的加热装置（5）给真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）直接加热。

1、加热仓（16）内的液体状的导热工质（19）受到加热装置（5）产生的热能的导热加热直接汽化。

2、汽化后气体状的导热工质（19）通过内仓（18）的仓体（15）及热管（13）进行换热、冷凝。

3、冷凝后的液体状的导热工质（19）再次受到加热装置（5）的加热再次汽化，导热工质（19）周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

所述的加热装置（5）是燃烧器。

如图1、图2所示的密封盖（9）上的排气口通过导气管（11）连接到真空机组（7）上。

1、导气管（11）的一端固定连接在密封盖（9）的排气口。

2、导气管（11）的另一端固定连接在真空机组（7）上。

所述的真空机组（7）由真空泵和冷凝器组成。

1、冷凝器起到冷凝干燥所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以给待干湿物料进行预热，热能再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

2、真空泵用来抽取真空干燥仓（1）内的气体。

热管式真空干燥机的物料干燥过程中的导热换热流程如下。

一、加热装置（5）通过真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）给加热仓（16）内的液体状的导热工质（19）加热后气化，加热仓（16）内气化后的气体状的导热工质（19）携带的热能通过内仓（18）的仓体（15）给热管（13）的下端进行加热导热。

二、待干湿物料进入真空干燥仓（1）内后，关闭密封好密封盖（9）；真空干燥仓（1）在驱动装置（4）的作用下正转旋转起来；在真空干燥仓（1）旋转过程中，螺旋叶片、热管（13）对物料进行搅拌。

三、加热仓（16）内气体状的导热工质（19）携带的热能通过内仓（18）的仓体（15）给内仓（2）内的物料导热加热；加热仓（16）内的气体状的导热工质（19）携带的热能通过热管（13）给内仓（18）里热管（13）周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着真空干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

四、真空干燥仓的内仓（18）内物料干燥产生的湿气，通过密封盖（9）上的导气管（11）由真空机组（7）地抽排排出真空干燥仓（1）的内仓（18）外；热管式真空干燥机干燥过程中，真空干燥仓（1）内的相对气压是—0.090Mpa。

五、物料真空干燥后，打开真空干燥仓（1）进出料口上的密封盖（9）；真空干燥仓（1）在驱动装置（4）作用下反转旋转起来，螺旋叶片将干物料排出热管式真空干燥仓的内仓（18）外。

实施例2：

参照图1，本实施例一种热管式真空干燥机与实施例1所介绍的组合结构相同之处就不重述。

如图1所示的一种热管式真空干燥机包括真空干燥仓（1），后支架（2），传导轴（3），驱动装置（4），加热装置（5），底盘（6），真空机组（7），滚道（8），托轮（10），前支架（12）。

所述的底盘（6）是金属底座。

所述的前支架（12），后支架（2），真空机组（7）和加热装置（5）固定安装在底盘（6）上。

所述的底盘（6）下面安装有轮子，有轮子的热管式真空干燥机可以移动去适合的地方去干燥物料，热管式真空干燥机这样可以在不同的地方使用干燥工作，提高热管式真空干燥机的使用效率。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热管式真空干燥机，其特征在于：热管式真空干燥机包括真空干燥仓（1），后支架（2），传导轴（3），驱动装置（4），加热装置（5），底盘（6），真空机组（7），滚道（8），托轮（10），前支架（12）；

所述的底盘（6）是金属底座；底盘（6）固定在混凝土制作的地面上，底盘（6）下面安装有轮子；

所述的前支架（12），后支架（2），真空机组（7）和加热装置（5）固定安装在底盘（6）上；

所述的真空干燥仓（1）直径大一端的侧板（17）上安装有传导轴（3）；真空干燥仓（1）直径小的一端有进出料口；

所述的真空干燥仓（1）的仓体（15）上安装有滚道（8），滚道（8）和真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）是固定为一体的；

所述的真空干燥仓（1）安装在前支架（12）和后支架（2）上，真空干燥仓（1）通过真空干燥仓（1）侧板（17）上的传导轴（3）支撑在后支架（2）上，真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）上的滚道（8）由前支架（12）上的托轮（10）支撑着；

密封盖（9）安装在真空干燥仓（1）的进出料口上；

所述的传导轴（3）穿过后支架（2）上的轴承后，传导轴（3）和驱动装置（4）连接；

所述的驱动装置（4）安装在后支架（2）上；驱动装置（4）连接着真空干燥仓（1）的侧板（17）上的传导轴（3）；传导轴（3）带动真空干燥仓（1）的旋转运动；

所述的托轮（10）安装在前支架（12）上，托轮（10）支撑着真空干燥仓（1）的仓体（15）上的滚道（8）；

所述的真空干燥仓（1）包括加热仓（16），内仓（18），导热工质（19），支架，密封盖（9），导气管（11）；

所述的加热仓（16）在内仓的外面，加热仓（16）的仓体的两侧和内仓（18）的仓体（15）上固定为一体；加热仓（16）和内仓（18）之间的内腔是封闭不漏气的；加热仓（16）和内仓（18）之间的间距是8—100mm；加热仓（16）和内仓（18）之间由支架支撑固定；

所述的导热工质（19）在加热仓（16）里；

所述的内仓（18）一端的侧板（17）上安装有传导轴（3）；内仓（18）另一端有进出料口；

所述的内仓（18）包括仓体（15），热管（13），螺旋叶片，固定条（14）；螺旋叶片焊接固定在内仓（18）的仓体（15）上

所述的热管（13）包括金属管，翅片，导热工质；热管（13）的下端贴合连接在内仓（18）里面的仓体（15）上；热管（13）是单独的一个整体热管焊接在内仓（18）的仓体（15）上，一个热管（13）的内部和另一个热管（13）的内部是不相通的；

所述的固定条（14）是固定在热管（13）的上端，或者是固定在热管（13）的中间位置；每根热管（13）的有1—2根固定条（14）连接固定；

所述的加热装置（5）给真空干燥仓（1）的加热仓（16）的仓体（15）直接加热；

所述的导气管（11）的一端固定连接在密封盖（9）的排气口，导气管（11）的另一端固定连接在真空机组（7）上，

所述的真空机组（7）由真空泵和冷凝器组成；

热管式真空干燥机干燥过程中，真空干燥仓内的相对气压是—0.050Mpa至—0.098Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于：加热仓（16）和内仓（18）之间的间距是8—100mm。

3.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于：热管（13）是光管热管，或者是有翅片的热管；热管（13）的直径是30—60mm，热管（13）的高度是1000—3500mm，热管（13）和热管（13）的间距为30—80mm。

4.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于：驱动装置（4）是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

5.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于：导热工质（19）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

6.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于：加热装置（5）是燃烧器，热泵加热器，或者是燃烧炉。