CN207147126U - 传导式滚筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型传导式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，卸料装置，托轮支架，加热装置，驱动装置，排气装置，三通管，齿轮圈，风机，密封装置，支架。滚筒干燥仓包括加热仓，干燥仓，导热工质。托轮支架支托着滚筒干燥仓。排气装置固定在三通管的排气口的法兰上，卸料装置的一端固定连接在三通管进料口的法兰上，另一端固定连接在料斗上；三通管的出料口和滚筒干燥仓的进料口的之间由密封装置动态密封连接固定。当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，螺旋叶片具备搅拌及推进的功能，物料在干燥仓干燥时不易结块，干燥后的物料在冷却段得到了冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

传导式滚筒烘干机

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种传导式滚筒烘干机。

背景技术

现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的物料烘干的加热是平行摆放的金属排管散热，或者是烘干设备外通过换热器二次换热为热风，热能的换热效率低，烘干所需热能就增加很多。滚筒干燥仓的内的换热管出现泄漏不易维修，造成滚筒干燥仓的报废不能够使用。烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀，烘干的物料也得不到冷却。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种传导式滚筒烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种传导式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，卸料装置，托轮支架，加热装置，驱动装置，排气装置，三通管，齿轮圈，风机，密封装置，支架。

所述的滚筒干燥仓上有进料口，出料口。

所述的托轮支架包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架支托着滚筒干燥仓；支架上的托轮支撑托着滚筒干燥仓。

所述的三通管是金属三通金属管。

1、三通管上有进料口，出料口，排气口。

所述的三通管的排气口上有法兰。

1、排气装置固定在三通管的排气口的法兰上，排气装置和三通管的排气口连接固定为一体。

2、滚筒干燥仓物料在干燥过程中产生湿气，滚筒干燥仓外的空气从滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内，空气携带物料在干燥过程中产生湿气由排气装置地抽排作用下，空气和湿气依次通过滚筒干燥仓的进料口，三通管的排气口由排气装置的抽排而排出滚筒干燥仓。

所述的排气装置是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

所述的三通管的进料口上有法兰。

1、卸料装置的一端固定连接在三通管进料口的法兰上，卸料装置和三通管的进料口连接固定为一体。

2、卸料装置的另一端固定连接在料斗上，卸料装置和料斗连接固定为一体，料斗起到的作用是将待干的湿物料输送进卸料装置内。

所述的卸料装置是闭风器，或者是关风器，或者是卸料阀门。

1、卸料装置的叶轮在物料在进入三通管的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料装置起到减少料斗内的气体进入三通管，滚筒干燥仓内部的进气量的作用。

2、开动卸料装置，卸料装置中旋转的料仓就可以密封的旋转，连续不停地将料斗内的待干物料不停的输送进三通管和滚筒干燥仓内，省工省力，密封效果好；料斗内的气体在滚筒干燥仓的进料口处进入滚筒干燥仓内部的进气量大，会影响排气装置的排气，增大排气装置的排气量。

所述的三通管出料口上没有法兰，三通管的出料口和滚筒干燥仓的进料口由密封装置密封连接为一体。

1、三通管没有法兰的一端插在滚筒干燥仓的进料口的里面，滚筒干燥仓的进料口套在三通管的外面，三通管的出料口和滚筒干燥仓的进料口之间由密封装置动态密封连接固定。

2、滚筒干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，三通管是静止不动的；滚筒干燥仓旋转时，三通管和滚筒干燥仓的进料口之间是密封不透气的。

3、三通管是由支架固定在地面上，或者是通过支架固定在托轮支架的支架上。

所述的密封装置是动密封装置。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、动密封装置的静环安装在三通管的没有法兰的一端出料口的上面。

2、动密封装置的动环安装在滚筒干燥仓的进料口的里面。

3、滚筒干燥仓的进料口的动密封装置的动环套在三通管的动密封装置的静环上面。

4、三通管的出料口和滚筒干燥仓的进料口由密封装置固定密封连接。

所述的齿轮圈固定安装滚筒干燥仓上，齿轮圈和滚筒干燥仓固定连接为一体。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱，或者是气动马达和变速箱。

1、驱动装置固定安装在支架上，或者是固定安装在地面上。

2、作为动力装置的电机、或液压马达、或气动马达启动后；电机，或者是液压马达，或者是气动马达带动变速箱工作。

3、驱动装置的变速箱上的驱动轮咬合带动着滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓通过驱动装置带动着。

1、滚筒干燥仓由托轮支架上的托轮支撑旋转运动。

2、滚筒干燥仓在齿轮圈的带动下，滚筒干燥仓每分钟的旋转1—10圈。

所述的滚筒干燥仓包括加热仓，干燥仓，导热工质。

所述的加热仓在干燥仓的外面。

1、加热仓两端的仓体和干燥仓的仓体的连接处是固定为一体的。

2、加热仓的仓内是封闭不漏气的。

所述的加热仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的加热仓外面套装保温层来保温，可以减少热能的损耗。

1、保温层和加热仓的仓体是不相连的。

2、滚筒干燥仓的加热仓旋转过程中，保温层是静止不动的。

3、加热仓的底端仓体上没有保温层，没有保温层的加热仓的底端仓体便于外设的加热装置给加热仓的仓体加热导热。

所述的导热工质在加热仓的仓内。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的干燥仓包括仓体，散热立管，热管，螺旋叶片，固定条。

所述的干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的干燥仓上有进料口和出料口。

1、干燥仓两端的进料口和出料口也是滚筒干燥仓的进料口和出料口。

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓内的仓体上。

1、在滚筒干燥仓旋转过程中，螺旋叶片对干燥仓仓内的物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在滚筒干燥仓旋转过程中，螺旋叶片将物料进行从干燥仓的进料口处向干燥仓的出料口旋转推进，最后冷却后干燥的物料由螺旋叶片的旋转推进经干燥仓的出料口排出干燥仓。

所述的干燥仓的一端是干燥段，另一端是冷却段。

1、干燥仓外面有加热仓的一端是干燥段。

2、干燥仓外面没有加热仓的一端是冷却段。

3、干燥段的长度占干燥仓长度的比例是75—90% 。

4、冷却段的长度占干燥仓长度的比例是10—25% 。

所述的散热立管是金属管；或者是有翅片的金属管。

所述的散热立管包括两端密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在金属管的管上，翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；翅片用于增加散热立管的导热散热面积，提高散热立管的导热散热速度。

2、导热工质在金属管的内部。

所述的滚筒干燥仓的干燥仓的冷却段的散热立管的两端固定在干燥仓的冷却段内部的仓体上。

1、通过电焊机将散热立管的两端固定焊接在干燥仓冷却段的仓体上。

2、散热立管和散热立管的管间距为50—300mm。

3、一根散热立管内部和另一根散热立管的内部是不相通的，当某一根散热立管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根散热立管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

4、干燥仓在旋转干燥仓，散热立管具有搅拌冷却物料的作用。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管连接固定为一体的。

1、翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管内的热能的导热散热速度。

所述的金属管是两端封闭的金属管。

1、金属管的直径是15—48mm。

2、金属管的高度是600—2500mm。

所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管的直径是30—80mm，热管的高度是600—2500mm。

1、干燥仓是一头大一头小，热管随着干燥仓的内径大小不同而选择合适的长度热管。

所述的热管的下端贴合固定在干燥仓干燥段的仓体上。

1、通过焊机将热管的下端焊接固定在干燥仓干燥段的仓体上，热管的下端和干燥仓干燥段的仓体固定连接为一体。

2、热管和热管的间距为20—80mm。

3、干燥仓在旋转过程中，热管起到对干燥仓的干燥段处的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管是单独的一根整体焊接在干燥仓的干燥段的仓体上的。

1、一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

所述的热管由固定条来固定，固定条是固定在热管的上端，固定条或者是固定在热管的中间位置。

1、有固定条支撑的热管在干燥仓的干燥段的仓体上不会摇摆，保护了热管在干燥仓的干燥段的仓体的连接牢固度，有利于热管在干燥仓的干燥段里的使用性能。

2、每根热管有1—2根固定条来支撑连接。

3、有固定条支撑的热管起到了保障干燥仓的坚固度的作用。

所述的固定条是金属条，或者是钢筋。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

所述的加热装置给滚筒干燥仓的加热仓的仓体加热。

1、加热装置给滚筒干燥仓的加热仓的仓体直接加热的，加热仓仓内的液体状的导热工质受到加热装置的热能直接加热汽化。

2、加热仓内的汽化后的气体状导热工质携带着热能通过干燥仓的仓体给物料进行着热导加热。

3、加热仓内的气体状导热工质携带的热能通过干燥仓仓体上的热管的下端给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热管下端上的 热能使液体状的导热工质快速气化，热管内的气化后的气体状的导热工质运动在热管内腔中，气体状的导热工质通过热管的金属管、翅片向外散热后，气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管下端处后，液体状的导热工质再次遇热再次气化，导热工质进行着热管内的不停地汽、液相变进行循环的导热散热；热能通过热管的金属管、翅片的热传导、热辐射给干燥仓的干燥段的热管周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

4、加热仓内的冷凝后的液体状的导热工质再次受到加热装置的加热再次汽化，导热工质周而复始的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热。

滚筒干燥仓的干燥仓冷却段处的高温物料的热能通过干燥仓的仓体和散热立管来导热散热冷却。

1、干燥后的物料高温的热能传导给干燥仓冷却段处的仓体上，干燥仓外的低温空气在风机的输导作用下，低温空气对干燥仓冷却段的仓体进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

2、干燥后的物料高温的热能通过散热立管传导给干燥仓冷却段处的仓体上，干燥仓外的低温空气在风机的输导作用下，低温空气对干燥仓冷却段的仓体进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

3、干燥后高温物料的温度在40—60度；干燥仓外的低温空气的温度为零下20度—30度；干燥后物料的温度与低温空气的温差越大，物料的冷却效果越好。

传导式滚筒烘干机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥的能耗指标为4000—7500kj/kg。

1、对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上传导干燥的热能有效使用率可以达到60—80%。

2、一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：一种传导式滚筒烘干机的加热装置的热能通过导热工质给物料干燥加热、导热，热转换效率高且损耗小，提高了物料干燥速度。当某一根热管，散热立管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管，散热立管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。在物料干燥过程中，滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，螺旋叶片具备搅拌及推进的功能，物料烘干没有死角，物料在干燥仓干燥时不易结块，使物料烘干质量均匀，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明：

图1、为本实用新型传导式滚筒烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型传导式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型传导式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的热管和干燥仓仓体的连接示意图；

图4、为本实用新型传导式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的散热立管和仓体的连接示意图；

图5、为本实用新型传导式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的进料口和三通管的连接示意图。

附图中：滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），托轮支架（3），加热装置（4），驱动装置（5），排气装置（6），三通管（7），齿轮圈（8），进料口（9），热管（10），导热工质（11），加热仓（12），干燥仓（13），出料口（14），冷却段（15），干燥段（16），固定条（17），风机（18），仓体（19），散热立管（20），密封装置（21），排气口（22），金属管（23），翅片（24），支架（25），法兰（26）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的一种传导式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），托轮支架（3），加热装置（4），驱动装置（5），排气装置（6），三通管（7），齿轮圈（8），风机（18），密封装置（21），支架（25）。

所述的滚筒干燥仓（1）上有进料口（9），出料口（14）。

所述的托轮支架（3）包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架（3）支撑托着滚筒干燥仓（1）。

如图1，图5所示的三通管（7）是三通金属管。

1、三通管（7）上有进料口（9），出料口（14），排气口（22）。

所述的三通管（7）的进料口（9）上有法兰（26）。

1、卸料装置（2）的一端固定连接在三通管（7）进料口（9）的法兰（26）上，卸料装置（2）和三通管（7）的进料口（9）连接固定为一体。

2、卸料装置（2）的另一端固定连接在料斗上，卸料装置（2）和料斗连接固定为一体。

所述的卸料装置（2）是关风器。

所述的三通管（7）的排气口（22）上有法兰（26）。

1、排气装置（6）固定在三通管（7）的排气口（22）的法兰（26）上。

2、排气装置（6）和三通管（7）的排气口（22）连接固定为一体。

所述的排气装置（6）是轴流式风机。

所述的三通管（7）的出料口（14）上没有法兰（26），三通管（7）的出料口（14）和滚筒干燥仓（1）的进料口（9）之间由密封装置（21）密封连接为一体。

1、三通管（7）没有法兰（26）的一端插在滚筒干燥仓（1）的进料口（9）的里面，滚筒干燥仓（1）的进料口（9）套在三通管（7）的出料口（14）的外面，三通管（7）的出料口（14）和滚筒干燥仓（1）的进料口（9）之间由密封装置（21）动态密封连接固定。

2、滚筒干燥仓（1）在驱动装置（5）的带动旋转过程中，三通管（7）是静止不动的。

3、滚筒干燥仓（1）旋转时，三通管（7）的出料口（14）和滚筒干燥仓（1）的进料口（9）之间是密封不透气的。

所述的三通管（7）通过支架（25）固定在托轮支架（3）的支架上。

所述的密封装置（21）是动密封装置。

所述的齿轮圈（8）固定安装滚筒干燥仓（1）上，齿轮圈（8）和滚筒干燥仓（1）固定连接为一体。

所述的驱动装置（5）是电机和变速箱。

1、驱动装置（5）固定安装在支架上，或者是固定安装在地面上。

2、驱动装置（5）带动着滚筒干燥仓（1）上的齿轮圈（8），齿轮圈（8）带动着滚筒干燥仓（1）。

所述的滚筒干燥仓（1）通过驱动装置（5）带动着，滚筒干燥仓（1）由托轮支架（3）上的托轮支撑托着旋转运动。

1、滚筒干燥仓（1）在齿轮圈（8）的带动下，滚筒干燥仓（1）每分钟的旋转1—10圈。

如图1，图2所示的滚筒干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），导热工质（11）。

所述的加热仓（12）在干燥仓（13）的外面。

1、加热仓（12）两端的仓体（19）和干燥仓（12）的仓体（19）连接处是固定为一体的。

2、加热仓（12）的仓内是封闭不漏气的。

所述的加热仓（12）的仓体（19）的制作材料是金属板。

1、金属板的厚度为5mm。

所述的加热仓（12）外面套装保温层来保温。

1、保温层和加热仓（12）的仓体（19）是不相连的。

2、滚筒干燥仓（1）的加热仓（12）旋转过程中，保温层是静止不动的。

3、加热仓（12）底端的仓体（19）上没有保温层。

所述的导热工质（11）在加热仓（12）的仓内。

所述的导热工质（11）是复合工质。

如图2所示的干燥仓（13）包括仓体（19），散热立管（20），热管（10），螺旋叶片，固定条（17）。

所述的干燥仓（13）的仓体（19）的制作材料是金属板。

1、金属板的厚度为2mm。

所述的干燥仓（13）上有进料口（9）和出料口（14）。

1、干燥仓（13）两端的进料口（9）和出料口（14）也是滚筒干燥仓（1）的进料口（9）和出料口（14）。

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓（13）内的仓体（19）上。

1、在滚筒干燥仓（1）旋转过程中，螺旋叶片对干燥仓（13）仓内的物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在滚筒干燥仓（1）旋转过程中，螺旋叶片将物料进行从干燥仓（13）的进料口（9）处向干燥仓（13）的出料口（14）旋转推进，最后冷却后的干燥物料由螺旋叶片的旋转推进经干燥仓（13）的出料口（14）排出干燥仓（13）。

所述的干燥仓（13）的一端是干燥段（16），另一端是冷却段（15）。

1、干燥仓（13）上有加热仓（12）的一端是干燥段（16）。

2、干燥仓（13）上没有加热仓（12）的一端是冷却段（15）。

3、干燥段（16）的长度占干燥仓（13）长度的比例是85% 。

4、冷却段（15）的长度占干燥仓（13）长度的比例是15% 。

如图2，图4所示的散热立管（20）是有翅片的金属管。

所述的散热立管（20）包括两端密封的金属管（23），翅片（24），导热工质（11）。

1、翅片（24）固定在金属管（23）的管上，翅片（24）和金属管（23）的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、导热工质（11）在金属管（23）的内部。

所述的散热立管（20）的两端固定在干燥仓（13）冷却段（15）内部的仓体（19）上。

1、通过电焊机将散热立管（20）的两端固定焊接在干燥仓（13）内冷却段（15）的仓体（19）上。

2、散热立管（20）和散热立管（20）的管间距为100mm。

3、一根散热立管（20）内部和另一根散热立管（20）的内部是不相通的，当某一根散热立管（20）出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根散热立管（20）不能够工作，不影响整个滚筒干燥仓（1）的使用。

所述的散热立管（20）具有搅拌推进物料的作用；散热立管（20）固定在干燥仓（13）的仓体（19））上还起到加强筋的作用，散热立管（20）保障了干燥仓（13）的耐负压和防吸扁的作用。

如图2，图3所示的热管（10）是有翅片的热管。

所述的热管（10）包括金属管（23），翅片（24），导热工质（11）。

所述的翅片（24）固定在金属管（23）的管壁外面，翅片（24）和金属管（23）连接固定为一体的。

1、翅片（24）和金属管（23）的固定连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、导热工质（11）在两端密封的金属管（23）的管内。

所述的热管（10）的直径是40mm，热管（10）的高度是800mm。

所述的热管（10）的下端贴合固定在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）上。

1、通过焊机将热管（10）的下端焊接固定在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）上，热管（10）的下端和干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）固定连接为一体。

2、热管（10）和热管（10）的间距为60mm。

3、干燥仓（13）在旋转过程中，热管（10）起到对干燥仓（13）的干燥段（16）内的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管（10）是单独的一根整体焊接在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）上的。

1、一根热管（10）的内部和另一根热管（10）的内部是不相通的。

2、当某一根热管（10）出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管（10）不能够工作，不影响整个干燥仓（13）的使用。

所述的热管（10）由固定条（17）来固定。

1、有固定条（17）支撑的热管（10）在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）上不会摇摆，保护了热管（10）在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）的连接牢固度，有利于热管（10）在干燥仓（13）的干燥段（16）里的使用性能。

2、每根热管（10）有1—2根固定条（17）来支撑连接。

3、有固定条（17）支撑的热管（10）起到了保障干燥仓（13）的坚固度的作用。

所述的固定条（17）是钢筋。

1、固定条（17）是固定在热管（10）的上端。

2、固定条（17）或者是固定在热管（10）的中间位置。

如图1所示的加热装置（4）是燃烧器。

所述的加热装置（4）给滚筒干燥仓（1）的加热仓（13）的仓体（19）加热。

传导式滚筒烘干机的进行物料干燥工作时的干燥流程如下。

一、启动驱动装置（5），驱动装置（5）上的变速箱的驱动轮咬合带动着滚筒干燥仓（1）上的齿轮圈（8）的轮齿，齿轮圈（8）带动着滚筒干燥仓（1）旋转；滚筒干燥仓（1）在齿轮圈（8）带动下，滚筒干燥仓（1）由托轮支架（3）上的托轮支托着旋转运动。

二、启动卸料阀门（2）的电机，卸料阀门（2）开始旋转工作，进料斗内的湿物料经卸料阀门（2））连续性地进入滚筒干燥仓（1）内。

三、加热装置（4）产生的热能通过加热仓（12）的仓体（19）给加热仓（12）仓内的导热工质（11）加热，携带热能的导热工质（11）给干燥仓（13）的仓体（19）导热加热；加热仓（12）仓内的导热工质（11）携带的热能通过干燥仓（13）的仓体（19和热管（10）传导给干燥仓（13）的仓体（19、热管（24）周围的物料上；热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（13）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化。

四、启动排气装置（6），排气装置（6）开始排气，干燥仓（13）外的空气从干燥仓（13）的出料口（14）进入干燥仓（13）仓内，空气携带物料干燥时产生的湿气由干燥仓（13）的进料口（9）、三通管（7）的排气口（22）通过排气装置（6）地抽排，排气装置（6）地抽排将空气和湿气排出干燥仓（13）。

五、干燥仓（13）内的物料在物料的自重及螺旋叶片的旋转推进的作用下，物料由干燥仓（13）的进料口（9）向干燥仓（13）的出料口（14）处流动，物料在干燥仓（13）的进料口（9）向干燥仓（13）的出料口（14）处流动的过程中，加热仓（12）内的热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（13）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化，物料就达到干燥的目的。

六、物料在干燥仓（13）的干燥段（16）干燥后，物料在螺旋叶片搅拌及推进的作用下，干燥后的物料进入干燥仓（13）的冷却段（15）冷却；干燥仓（13）外的低温空气在风机（18）的输导作用下，低温空气对干燥仓（13）冷却段（15）的仓体（19）进行对流冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却；冷却后的干燥物料依次通过干燥仓（13）的出料口（14），排出滚筒干燥仓（1）的仓外。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种传导式滚筒烘干机，包括滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），托轮支架（3），加热装置（4），驱动装置（5），排气装置（6），三通管（7），齿轮圈（8），风机（18），密封装置（21），支架（25）；其特征在于：滚筒干燥仓（1）上有进料口（9），出料口（14）；

所述的托轮支架（3）包括支架，托轮；托轮安装在支架上，托轮支架（3）支撑托着滚筒干燥仓（1）；

所述的三通管（7）上有进料口（9），出料口（14），排气口（22）；

所述的卸料装置（2）的一端固定连接在三通管（7）进料口（9）的法兰（26）上，卸料装置（2）的另一端固定连接在料斗上；

所述的排气装置（6）固定在三通管（7）的排气口（22）的法兰（26）上；

所述的三通管（7）没有法兰（26）的一端插在滚筒干燥仓（1）进料口（9）的里面，滚筒干燥仓（1）的进料口（9）套在三通管（7）的出料口（14）的外面，三通管（7）的出料口（14）和滚筒干燥仓（1）的进料口（9）之间由密封装置（21）动态密封连接固定；滚筒干燥仓（1）在驱动装置（5）的带动旋转过程中，三通管（7）是静止不动的，三通管（7）的出料口（14）和滚筒干燥仓（1）的进料口（9）之间是密封不透气的；

所述的三通管（7）由支架（25）固定在地面上，三通管（7）或者是通过支架（25）固定在托轮支架（3）的支架上；

所述的密封装置（21）是动密封装置；

所述的齿轮圈（8）固定安装滚筒干燥仓（1）上，齿轮圈（8）和滚筒干燥仓（1）固定连接为一体；

所述的驱动装置（5）带动着滚筒干燥仓（1）上的齿轮圈（8），齿轮圈（8）带动着滚筒干燥仓（1），滚筒干燥仓（1）由托轮支架（3）上的托轮支撑托着旋转运动；滚筒干燥仓（1）每分钟的旋转1—10圈；

所述的滚筒干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），导热工质（11）；加热仓（12）在干燥仓（13）的外面；加热仓（12）两端的仓体（19）和干燥仓（12）的仓体（19）连接处是固定为一体的；加热仓（12）的仓内是封闭不漏气的；加热仓（12）外面套装保温层来保温；保温层和加热仓（12）的仓体（19）是不相连的，滚筒干燥仓（1）的加热仓（12）旋转过程中，保温层是静止不动的，加热仓（12）底端的仓体（19）上没有保温层；

所述的导热工质（11）在加热仓（12）的仓内；

所述的加热装置（4）给滚筒干燥仓（1）的加热仓（13）的仓体（19）加热；

所述的干燥仓（13）包括仓体（19），散热立管（20），热管（10），螺旋叶片，固定条（17）；

所述的干燥仓（13）上有进料口（9）和出料口（14）；

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓（13）内的仓体（19）上；

所述的干燥仓（13）的一端是干燥段（16），另一端是冷却段（15）；干燥仓（13）上有加热仓（12）的一端是干燥段（16）；干燥仓（13）上没有加热仓（12）的一端是冷却段（15）；

所述的散热立管（20）是金属管；或者是有翅片的金属管；散热立管（20）包括两端密封的金属管（23），翅片（24），导热工质（11）；

所述的散热立管（20）的两端固定在干燥仓（13）冷却段（15）内部的仓体（19）上；通过电焊机将散热立管（20）的两端固定焊接在干燥仓（13）内冷却段（15）的仓体（19）上；一根散热立管（20）内部和另一根散热立管（20）的内部是不相通的；散热立管（20）和散热立管（20）的管间距为50—300mm；

所述的热管（10）是光管热管，或者是有翅片的热管；热管（10）包括金属管（23），翅片（24），导热工质（11）；翅片（24）固定在金属管（23）的管壁外面；导热工质（11）在两端密封的金属管（23）的管内；

所述的热管（10）的下端贴合固定在干燥仓（13）的干燥段（16）的仓体（19）上；每根热管（10）有1—2根固定条（17）来支撑连接；一根热管（10）的内部和另一根热管（10）的内部是不相通的；

所述的固定条（17）是金属条，或者是钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：卸料装置（2）是闭风器，或者是关风器，或者是卸料阀门。

3.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：排气装置（6）是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

4.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：驱动装置（5）是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱，或者是气动马达和变速箱。

5.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：加热装置（4）是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

6.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：导热工质（11）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

7.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：干燥段（16）的长度占干燥仓（13）长度的比例是75—90%，冷却段（15）的长度占干燥仓（13）长度的比例是10—25% 。

8.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：热管（10）的直径是30—80mm，热管（10）的高度是600—2500mm，热管（10）和热管（10）的间距为20—80mm。

9.根据权利要求1所述的一种传导式滚筒烘干机，其特征在于：固定条（17）是固定在热管（10）的上端，固定条（17）或者是固定在热管（10）的中间位置。