CN1725524A - 非水电解质电池用隔膜以及非水电解质电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种非水电解质电池用隔膜，其特征在于，是由层叠了聚烯烃层和耐热层的微多孔膜形成的非水电解质电池用隔膜，耐热层是由熔点为180℃以上的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺形成，其厚度为1μm～4μm，隔膜的透气度为200秒以下。根据本发明，可以得到热收缩小且能够赋予良好的耐热性和良好的循环特性的非水电解质电池用隔膜以及使用该隔膜的非水电解质电池。

Description

非水电解质电池用隔膜以及非水电解质电池
技术领域
本发明涉及用于锂离子二次电池或锂聚合物二次电池等非水电解质电池的隔膜以及使用了该隔膜的非水电解质电池。
背景技术
随着便携式机器的普及和扩大趋势，因为功能的高度化和使用电力的增加等，日益要求增高用作电源的电池的容量。特别是锂离子电池或锂聚合物电池在其特性上适合小型且高容量的用途，所以普遍用作以便携式电话或个人电脑为代表的移动机器的主电源，也要求提高其能量密度。
但是近年来，代替用作正极活性物质的钴酸锂的高能量密度新材料的研发比较缓慢，所以正在研究通过使构成电池的电池罐、隔膜、集电体等变薄来实现高能量密度化。
不过，例如隔膜设置在正极和负极之间以防止正极和负极的短路，如果使隔膜的厚度变得过薄，在安全性方面会出现问题。隔膜具有如下所述的所谓遮断(熔丝：fuse)功能，即当电池的温度上升时，隔膜的一部分发生熔融而堵塞隔膜的空隙，电流被断开的功能。此时的温度被称作遮断温度。当温度进一步上升，隔膜熔融而形成较大的孔时，正极和负极短路，发生短路。通常要求降低隔膜的遮断温度，升高短路温度。当使隔膜的厚度变薄时，这种短路温度降低，所以需要提高耐热性以使隔膜的厚度变薄。
在专利文献1中，公开了把通过用对酰胺聚合物覆盖由纤维和/或纸浆(pulp)形成的基材等而得到的多孔薄膜用作锂二次电池等的电池用隔膜。不过在这里，目的是利用对酰胺聚合物具有的耐热性提高短路温度，为了使隔膜的厚度变薄且不降低充放电循环特性等电池特性，作为隔膜究竟需要什么样的特性，目前尚未详细研究。
专利文献1：特开平10-324758号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供热收缩小且可以赋予良好的耐热性和良好的循环特性的非水电解质用隔膜以及使用该隔膜的非水电解质电池。
本发明的非水电解质电池用隔膜，其特征在于，是由层叠了聚烯烃层和耐热层的微多孔膜构成，耐热层是由熔点为180℃以上的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺形成，其厚度为1μm～4μm，隔膜的透气度(100ml空气通过一定面积的膜所需的时间)为200秒以下。
本发明的非水电解质电池用隔膜是由层叠了耐热层和聚烯烃层的微多孔膜形成，其中，所述的耐热层是由熔点为180℃以上的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺形成的耐热层。本发明的隔膜是将由聚酰胺等耐热性树脂形成的耐热层和聚烯烃层层叠在一起，所以能够大幅度改善热收缩性，即使整个厚度变薄，可以制成热收缩率小的隔膜。例如，可以使整个隔膜的厚度为10μm以下，通过使隔膜的厚度变薄，可以增加每单位体积的能量密度，从而可以实现高容量化。
另外，在本发明中，耐热层的厚度为1μm～4μm，进一步优选为1.5μm～4μm，进而再优选1.5μm～3μm。当耐热层的厚度过薄时，有时无法充分获得所谓减小热收缩率的耐热层的效果；当耐热层的厚度过厚时，由聚烯烃层和耐热层的收缩性的差异，容易产生隔膜卷曲的趋向。
在本发明中，层叠了聚烯烃层和耐热层的隔膜的透气度为200秒以下。当透气度超过200秒时，隔膜的透气性变差，充放电循环特性也变差。本发明中的隔膜的透气度可以按日本工业规格JIS P 8117为基准进行测定。具体为将100ml的空气通过面积为645mm2的隔膜部分所需要的时间作为本发明的隔膜的透气度。
另外，在本发明中，耐热层和聚烯烃层的厚度的比率(耐热层∶聚烯烃层)优选为(1)∶(1以上)。当小于该比率时，聚烯烃层的厚度相对于耐热层的厚度增厚，所以隔膜容易卷曲，从而不优选。
在本发明中，如上所述，耐热层是由熔点为180℃以上的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺形成的。特别优选使用熔点为200～400℃的材料。
作为聚酰胺，例示具有如下所示的结构的材料。在如下所示的结构中，R和R’表示脂肪族烃基或芳香族烃基。
【化1】
[-R-(C＝O)-NH-]n    [-R-(C＝O)-NH-R’-NH-(C＝O)-]n
[-NR-(C＝O)-]n
作为聚酰亚胺，例示具有如下所示的结构的材料。在如下所示的结构中，R和R’表示脂肪族烃基或芳香族烃基。
【化2】
Figure A20051008606100051
作为聚酰胺酰亚胺，例示具有如下所示的结构的材料。
【化3】
在表示上述的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺的结构式中，对表示聚合度的n没有特别限定，但通常优选为50～10000左右。
本发明的耐热层特别优选由对位取向性芳香族聚酰胺形成。对位取向性芳香族聚酰胺可以通过对位取向性芳香族二胺和对位取向性芳香族二元羧酸的缩聚而得到。另外，也可以通过内酰胺的开环聚合或ω-氨基酸的缩聚而得到。
本发明的聚烯烃层可以由聚乙烯、聚丙烯、和聚乙烯聚丙烯共聚物等形成，特别优选使用由聚乙烯形成的材料。为了具有作为熔丝的遮断功能，优选使用具有120～140℃左右的熔点的物质。
本发明的隔膜是由层叠了聚烯烃层和耐热层的微多孔膜形成的构件。对层叠聚烯烃层和耐热层的方法没有特别限制，但可以举出如下所述的方法，即在由聚烯烃微多孔膜形成的聚烯烃层的上面涂敷形成耐热层的树脂溶液并使成为规定的厚度，然后在树脂溶液的涂敷层中的溶剂所溶解的溶液中浸渍涂敷后的膜，在溶液中萃取涂敷层中的溶剂，从而在聚烯烃层上形成微多孔性的耐热层。
通过调整所涂敷的树脂溶液中的树脂浓度等，可以调整耐热层中的孔的数量或其尺寸。
作为溶解聚酰胺等调制树脂溶液时的溶剂，优选使用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等溶剂。因为这种溶剂溶解于水，当在聚烯烃层的上面涂敷树脂溶液之后，通过浸渍在水中，向水中释放出树脂溶液中的溶剂，可以形成耐热层。
本发明的非水电解质电池是具备含有正极活性物质的正极、含有负极活性物质的负极、在正极和负极之间设置的隔膜的非水电解质电池，其特征在于，隔膜是上述本发明的隔膜。
作为正极活性物质，只要是可以用于锂二次电池等非水电解质电池的物质，则没有特别限制，但可以举出锂钴复合氧化物(钴酸锂)、锂镍复合氧化物、尖晶石型锰酸锂等锂锰复合氧化物、橄榄石型磷酸化合物等。特别优选使用锂钴复合氧化物和锂镍复合氧化物。
作为负极活性物质，只要是可以用于锂二次电池等非水电解质电池的物质，则没有特别限制，可以举例为石墨、石墨(graphite)、焦炭等碳材料，以及氧化锡、金属锂、硅、以及它们的混合物等。特别优选使用石墨等碳材料。
作为非水电解液的溶质，可以使用能够用于锂二次电池等的非水电解质电池的物质，可以举例为LiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiPF6-X(CnF2n+1)X(其中，1＜x＜6，n＝1或2)等。它们可以单独使用，也可以混合2种以上使用。作为溶质的浓度，优选为0.8～1.5摩尔/升左右。
作为非水电解质的溶剂，优选使用碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二乙酯、碳酸乙甲酯、碳酸二甲酯等碳酸酯系溶剂。特别优选使用混合了碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等环状碳酸酯，和碳酸二乙酯、碳酸乙甲酯、碳酸二甲酯等链状碳酸酯而成的混合溶剂。
本发明的非水电解质可以是使用了凝胶系的聚合物的聚合物固体电解质。作为聚合物材料，可以举出聚醚系固体高分子、聚碳酸酯系固体高分子、聚丙烯腈系固体高分子、氧杂环丁烷系系聚合物、环氧系聚合物、以及由它们的2种以上形成的共聚物或经过交联的高分子。另外，还可以是聚偏氟乙烯(PVDF)。可以使用组合这些聚合物材料、溶质和溶剂而成为凝胶状的固体电解质。
根据本发明，可以制成热收缩小且具有良好的耐热性的非水电解质电池用隔膜。另外，根据本发明，可以提供能够赋予良好的循环特性的非水电解质电池用隔膜。
附图说明
图1是表示参考实验1的循环次数和放电容量的关系的图。
图2是表示参考实验2的透气度和每个循环的劣化率的关系。
图3是表示参考实验3的各隔膜的透气度和厚度的图。
具体实施方式
下面，根据实施例进一步对本发明进行详细说明，但本发明并不限于以下的实施例，可以在不更改其宗旨的范围内进行适当更改。
首先，说明使用聚乙烯制隔膜而进行的参考实验。
<参考实验1>
使用具有各种透气度的聚乙烯制隔膜，研究隔膜的透气度和循环劣化的关系。使用具有表1所示的各种透气度的聚乙烯制隔膜制作锂二次电池，通过循环试验评价循环特性。锂二次电池通过如下所示进行制作。
[正极的制作]
以92∶3∶2的重量比混合锂钴复合氧化物(钴酸锂)、碳导电剂(SP300)、以及乙炔黑，将该混合物200g填充于混合装置(ホソカワミクロン公司制机械熔融(メカノフユ一ジヨン)装置“AM-15F”)内，以转速1500rpm使其工作10分钟，通过压缩、冲击和剪断作用进行混合，制成正极混合剂。接着，在NMP溶剂中混合该正极混合剂和氟系树脂结合剂(PVDF)并使其重量比为97∶3(正极混合剂∶PVDF)，制作正极混合剂料浆。
将得到的正极混合剂料浆涂布在铝箔的两面上，然后干燥，压延，作为正极。其中，在两面上的涂布量合计为546mg/10cm2，填充密度为3.57g/ml。
[负极的制作]
以98∶1∶1的重量比(石墨∶CMC∶SBR)在水溶液中混合碳材料(石墨)、CMC(羟甲基纤维素钠)、以及SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)，制作负极混合剂料浆。
将得到的负极混合剂料浆涂布在铜箔的两面上，然后干燥，压延，作为负极。其中，在两面上的涂布量合计为240mg/10cm2，填充密度为1.70g/ml。
[非水电解液的调制]
以3∶7的容积比(EC∶DEC)混合碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)，在该混合溶剂中溶解LiPF6并使浓度为1.0摩尔/升，从而调制非水电解液。
[电池的组装]
使用上述的正极、负极和非水电解液，并使用具有表1所示的厚度和透气度的聚乙烯制隔膜作为隔膜，制作锂二次电池。具体地说，在正极和负极上分别安装引线端子，借助隔膜将正极和负极卷绕成螺旋状，然后对该卷绕物加压，将其压成扁平状后作为电极体，接着将该电极体插入到由铝层叠体形成的电池外包装体内之后，注入电解液并密封，制成锂二次电池。由上述的正极活性物质和负极活性物质的涂布量计算出来的设计容量为880mAh。
[隔膜的透气度的测定]
隔膜的透气度是以JIS P8117为基准进行测定的。作为测定装置，使用B型古莱透气度测定仪(ガ一レ一デンソ一メ一タ一)(东洋精机公司制)。将隔膜固定在直径28.6mm且面积为645mm2的圆孔上，根据内筒质量567g，使筒内的空气从实验圆孔部通向筒外。测定100ml空气通过的时间，将其作为透气度。
[充放电循环试验]
对于制作的各电池，以1C(850mAh)的电流进行恒定电流放电直至4.2V，以4.2V的恒定电压进行充电直至电流C/20(42.5mAh)。在充电结束并过10分钟之后，以1C(850mAh)的电流进行恒定电流放电直至2.75V。在该充放电条件下，在25℃下进行充放电循环试验，测定500个循环之后的容量维持率。另外，容量维持率是相对于初始放容量量的容量维持率。测定结果如表1所示。
表1
    厚度(μm) 9  12  10  25  26  23
    透气度(秒) 320  190  220  101  570  80
经过500个循环时的容量维持率(％) 75.0  82.2  78.1  84.3  68.3  85.2
由表1可知，透气度的值较大的隔膜(通过时间较长的隔膜)即透气性较差的隔膜，其容量维持率较低，容易出现循环劣化。根据表1所示的结果可知，通过使透气度为200秒以下可以获得良好的循环特性。对于在透气度的值增大(通过时间延长)时容易循环劣化的理由，认为如下所示。即，在循环初期，正极活性物质和负极活性物质处于活化状态，除了锂离子的脱插入的反应之外，也有电解液的分解等副反应。电解液的分解产物等堆积在电极表面上成为杂质，同时也堆积在隔膜的微多孔内部，隔膜的空孔减少。认为是由于这样的空孔的减少，使循环特性变差。
图1是表示使用了如表1所示的透气度320秒的隔膜的电池(实线)和使用了透气度190秒的隔膜的电池(虚线)的循环数和放电容量的关系的图。其中，这里所示的放电容量是指将初期循环中的放电容量设为100时的相对值。如图1所示可知，至100个循环期间的容量维持率大大降低。在100个循环之后，图1所示的任何电池其放电容量都有同等程度的降低。因此，通过测定直到100个循环的容量维持率，可以评价电池的循环特性。
<参考实验2>
使用具有表2所示的透气度的聚乙烯制隔膜，和参考实验1一样制作锂二次电池，对于制作的锂二次电池，求出经过50个循环时以及经过100个循环时每个循环的劣化率(相对于初始放电容量的放电容量的降低率)，其结果如表2和图2所示。
表2
    膜厚(μm)   23   27   16   17   8
    透气度(秒)   80   101   190   220   280
    经过50个循环时每个循环的劣化率(％/循环)   0.102   0.104   0.13   0.15   0.19
    经过100个循环时每个循环的劣化率(％/循环)   0.084   0.085   0.107   0.138   0.15
    膜厚(μm)   23   16   20   12   26
    透气度(秒)   320   324   405   500   570
    经过50个循环时每个循环的劣化率(％/循环)   0.216   0.232   0.262   0.33   0.36
    经过100个循环时每个循环的劣化率(％/循环)   0.164   0.165   0.175   0.21   0.212
由表2和图2可知，每个循环的劣化率即每个循环的容量降低率，随着隔膜的透气度的值的增大(通过时间延长)而升高。特别是直到50个循环期间，其容量急剧降低。在图2中，虚线A表示透气度200秒。由图2可知，通过使透气度为200秒以下，可以减少每个循环的容量降低。
<参考实验3>
关于具有表3所示的膜厚和透气度的聚乙烯制隔膜，以如下所示评价热收缩性。
<隔膜的热收缩性的测定>
用滑动玻璃夹持隔膜(5cm×2cm)，用夹子固定两端并在设定温度下保持10分钟，然后测定面积收缩率。
各隔膜在120℃下的面积收缩率如表3所示。
                        表3
Figure A20051008606100111
另外，表3所示的各隔膜的膜厚和透气度如图3所示。关于隔膜的热收缩，可知当120℃下的面积收缩率为20％以下时，在作为UL规格的电池的热试验中，可以大幅度降低内部短路(short)的危险性。因此，隔膜在120℃下的面积收缩率优选为20％以下。图3所示的虚线B表示120℃下的面积收缩率为20％以下的界线。在虚线B的下侧，可以使120℃的面积收缩率为20％以下。另外，图3所示的虚线A表示透气度为200秒的位置。因此，虚线A的左侧部分成为透气度200秒以下的区域。在本发明中，虚线A的左侧且虚线B的下侧区域即在图3中用阴影线表示的部分是优选的区域。
<实验1>
(实施例1～3以及比较例9～10)
[由层叠微多孔膜形成的隔膜的制作]
将具有如下所示的结构的、熔点为295℃的聚酰胺用作耐热性树脂。
【化4】
-[-R-(C＝O)-NH-]n-
在上述的结构式中，R表示如下所示的烃基。
【化5】
R＝-CH2-CH2-C6H4-CH2-(在对位结合取代基)
在NMP溶剂中溶解上述聚酰胺并使其浓度为1摩尔/升，调制耐热性树脂溶液。在用于后述的比较例1的隔膜的聚乙烯微多孔膜(厚4μm，透气度190秒)的上面涂布该树脂溶液并使其成为规定厚度，然后将其浸渍于水中，向水中释放树脂涂膜中的NMP而除去，使聚酰胺膜析出。在聚乙烯微多孔膜的上面形成了由聚酰胺构成的微多孔的耐热层。关于耐热层的厚度，在实施例1中为1μm，在实施例2中为2μm，在实施例3中为3μm，在比较例9中为5μm，在比较例10中为10μm。
在由得到的层叠微多孔膜形成的各隔膜中，与上述一样测定了透气度。另外，与上述一样测定120℃、130℃、140℃和150℃下的面积收缩率。测定结果如表4所示。
(实施例4～6)
在实施例4中使用厚5μm且透气度为190秒的聚乙烯微多孔膜，在实施例5中使用厚7μm且透气度为175秒的聚乙烯微多孔膜，在实施例6中使用厚8μm且透气度为190秒的聚乙烯微多孔膜，与上述一样形成由聚酰胺形成的耐热层。关于耐热层的厚度，在实施例4中为2μm，在实施例5中为3μm，在实施例6中为2μm。
测定得到的各隔膜的透气度，其结果如表4所示。另外，测定120℃、130℃、140℃和150℃下的面积收缩率。测定结果如表4所示。
其中，记载于实施例1～6和比较例9～10中的膜厚一栏中的数字，是聚乙烯层(聚烯烃层)的膜厚和聚酰胺层(耐热层)的膜厚。例如，实施例1中的“4+1”表示聚乙烯层的膜厚为4μm，聚酰胺层的膜厚为1μm。
(比较例1～8)
作为比较例1～8的隔膜，使用具有表4所示的厚度和透气度的聚乙烯制隔膜。测定120℃、130℃、140℃和150℃下的面积收缩率。测定结果如表4所示。
[150℃热试验]
除了使用实施例1～6和比较例1～10的各隔膜之外，与参考实验1一样，制作锂二次电池，进行150℃热试验。以1C(850mA)的电流对锂二次电池进行恒定电流充电直至4.31V，到达4.31V之后，进一步进行恒定电压充电直至达到C/50(17mA)。以5℃/分钟的升温速度将该电池从25℃加温至150℃，在150℃下保持3小时，确认电池的内部短路等异常现象。结果如表4所示。在表4中，○表示没有发生内部短路(short)，×表示出现内部短路(short)。
                                     表4
  比较例1   比较例2   比较例3   比较例4   比较例5   比较例6   比较例7   比较例8
    材质     PE     PE     PE     PE     PE     PE     PE     PE
    膜厚(μm)     4     8     8     10     10     12     20     25
    透气度(秒)     190     200     260     150     210     160     80     101
  收缩率(％)     120℃     23.2     22.0     20.0     23.9     19.0     18.5     19.4     17.8
    130℃     31.2     33.4     32.4     33.7     30.9     30.6     29.8     28.4
    140℃     34.6     33.9     32.9     34.1     32.5     31.5     30.4     29.3
    150℃     35.2     35.3     33.3     35.6     33.4     33.5     31.5     30.1
    备考
    150℃热试验     ×     ×     ○     ×     ○     ○     ○     ○
   实施例1   实施例2   实施例3   比较例9   比较例10    实施例4    实施例5   实施例6
    材质     PE/PA     PE/PA     PE/PA     PE/PA     PE/PA     PE/PA     PE/PA     PE/PA
    膜厚(μm)     4+1     4+2     4+3     4+5     4+10     5+2     7+3     8+2
    透气度(秒)     190     190     200     200     230     180     190     200
  收缩率(％)   120℃     20.0     0.1     0.0     0.0     0.0     0.0     0.0     0.0
  130℃     24.2     0.1     0.0     0.0     0.0     0.0     0.0     0.0
  140℃     25.3     0.2     0.0     0.0     0.0     0.1     0.0     0.1
  150℃     26.4     0.2     0.0     0.0     0.0     0.1     0.0     0.1
    备考     卷曲小     裂纹
    150℃热试验     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ○
由比较例1～比较例8的结果可知，当隔膜的厚度为10μm以下且透气度为200秒以下时，120℃下的面积收缩率大于20％，在150℃热试验中出现内部短路。
相对于此，在实施例1～6中，虽然所有的厚度均在10μm以下、透气度为200秒以下，在150℃热试验中没有发生内部短路。
在比较例9中，耐热层的厚度为5μm，大于4μm，所以在隔膜的耐热层一侧出现卷边。另外，在比较例10中，耐热层的厚度为10μm，变得非常厚，所以出现裂纹。由此可知耐热层的厚度优选为1μm～4μm。另外，与实施例1相比，实施例2和实施例3的面积收缩率变得非常小。由此可知耐热层的厚度进一步优选为1.5μm～4μm。
<实验2>
(实施例7)
作为正极活性物质，使用作为过渡金属含有表5所示的镍、锰和钴的锂过渡金属复合氧化物(锂镍复合氧化物)，来代替锂钴复合氧化物(钴酸锂)，除此之外，与实施例1一样地制作锂二次电池。
(实施例8)
作为正极活性物质，使用表5所示的锂锰复合氧化物来代替锂钴复合氧化物(钴酸锂)，除此之外，与实施例1一样地制作锂二次电池。
[150℃和160℃热试验]
对于制作的各电池，进行150℃热试验和160℃热试验。160℃热试验是加温至160℃来代替150℃，除此之外，与150℃热试验一样地进行试验、评价结果如表5所示。
表5
  实施例1     实施例7     实施例8
正极活性物质   LiCoO2 LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2     Li2Mn2O4
负极活性物质   人造石墨 人造石墨     人造石墨
150℃热试验     ○     ○     ○
160℃热试验     ○     ○     ×
由表5所示的结果可知，在使用锂锰复合氧化物作为正极活性物质的实施例8中，在160℃热试验中出现内部短路。与此相对，在使用锂钴复合氧化物作为正极活性物质的实施例1和使用锂镍复合氧化物作为正极活性物质的实施例7中，在160℃热试验中未出现内部短路。锂钴复合氧化物和锂镍复合氧化物通过充放电使活性物质膨胀数％。为此，推测隔膜在电极之间被牢固夹持而难以引起热收缩。与此相对，锂锰复合氧化物在结晶结构上会因为充放电而收缩，所以电池的构成压力并不怎么升高，在电极之间夹持隔膜的力较弱，所以容易产生热收缩，推测在160℃热试验中出现内部短路。
因此，使用锂钴复合氧化物或锂镍复合氧化物作为正极活性物质，并使用碳材料作为负极活性物质时，更能抑制内部短路的产生。
在上述实施例中，例示了在聚烯烃层(聚乙烯层)的上面形成了耐热层的二层结构的隔膜，但本发明并不限于这样的层叠结构。例如，可以是聚烯烃层/耐热层/聚烯烃层的三层结构。通过制成这样的三层结构，在表面必定有聚烯烃层存在。因为聚烯烃的摩擦较小，所以通过在表面上设置聚烯烃层，当对电极进行卷绕时，容易从中心销拔出卷绕体，可以提高电池的生产性。

Claims (7)

1.一种非水电解质电池用隔膜，其特征在于，是由层叠了聚烯烃层和耐热层的微多孔膜构成的非水电解质电池用隔膜，
所述耐热层是由熔点为180℃以上的聚酰胺、聚酰亚胺、或聚酰胺酰亚胺形成，其厚度为1μm～4μm，
所述隔膜的透气度为200秒以下。
2.如权利要求1所述的非水电解质电池用隔膜，其特征在于，
所述隔膜的厚度为10μm以下。
3.如权利要求1或者2所述的非水电解质电池用隔膜，其特征在于，
所述耐热层和所述聚烯烃层的厚度的比率(耐热层∶聚烯烃层)为(1)∶(1以上)。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的非水电解质电池用隔膜，其特征在于，
所述耐热层是由对位取向性芳香族聚酰胺形成。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的非水电解质电池用隔膜，其特征在于，
所述聚烯烃层是由聚乙烯形成。
6.一种非水电解质电池，是具备了含有正极活性物质的正极、含有负极活性物质的负极、以及在所述正极和所述负极之间设置的隔膜的非水电解质电池，其特征在于，
所述隔膜是权利要求1～5中任意一项所述的隔膜。
7.如权利要求6所述的非水电解质电池，其特征在于，
所述正极活性物质是锂钴复合氧化物或锂镍复合氧化物；所述负极活性物质是碳材料。
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