CN103081172A - 隔膜、其制造方法以及包含所述隔膜的电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔膜,包含:板状多孔基材;以及在所述板状多孔基材的至少一个表面上形成的多孔薄膜涂层,所述多孔薄膜涂层含有交联的聚酰胺,所述交联的聚酰胺是通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物与多官能酰基卤化物聚合而制备的。所述交联的聚酰胺涂层几乎不影响所述隔膜的空气透过性。此外,所述交联的聚酰胺涂层具有良好的亲水性和对电解质的润湿性,由此可提高所述电池的性能。此外,交联的聚酰胺涂层对热和变形具有优异的抵抗性,由此可防止所述隔膜的热收缩。
Description
技术领域
本发明涉及电化学装置用隔膜、其制造方法以及包含所述隔膜的电化学装置。
背景技术
本申请要求于2010年9月6日提交的韩国专利申请10-2010-0087091号的优先权,通过参考将其完整内容并入本文中。
另外,本申请要求于2011年9月6日提交的韩国专利申请10-2011-0090097号的优先权,通过参考将其完整内容并入本文中。
近来,对能量存储技术的兴趣日益增加。随着已经将能量存储技术的应用领域扩展到移动电话、可携式摄像机、笔记本计算机以及甚至电动汽车,对电化学装置的研究和开发的尝试日益增多。在上述状况方面,充电二次电池作为最有利的电化学装置处于关注的中心。最近,已经进行了大量研究来设计新型电极和电池,以提高电池的能量密度和比能量。
在目前可获得的二次电池中,在20世纪90年代早期开发的锂二次电池因其比使用含水电解质的常规电池如Ni-MH电池、Ni-Cd电池和H2SO4-Pb电池具有更高的运行电压和高得多的能量密度而受到关注。然而,锂二次电池具有缺点如复杂的制造工艺和因使用有机电解质而造成的安全相关问题如燃烧、爆炸等。考虑将已经解决了锂离子电池的缺点的锂离子聚合物电池作为下一代电池中的一种。然而,锂离子聚合物电池具有比锂离子电池相对更低的电池容量,特别是在低温下的放电容量不足。因此,迫切需要解决锂离子聚合物电池的这些劣势。
许多不同的公司制造了各种电化学装置,其都展示了不同的安全特性。由此,重要的是,评估并确保电化学装置的安全性。要考虑的最重要因素是,电化学装置应不会因误操作而对使用者造成任何损害。鉴于此,安全规章严格禁止电化学装置的安全相关事件如燃烧或冒烟。根据电化学装置的安全特性,由电化学装置的过热造成的热逃逸或隔膜的穿孔会提高爆炸的危险。
特别地,当电化学装置经历热逃逸时,常规用作电化学装置用隔膜的聚烯烃基多孔膜会显示严重的热收缩行为,由此导致正极与负极之间的短路。同时,常规隔膜如聚烯烃基多孔膜对电解质的润湿性差,这会对电化学装置的性能的提高带来负面影响。
因此,需要一种具有优异的抗热性并对电解质具有润湿性的隔膜。
发明内容
技术问题
因此,本发明的目的是提供一种具有改进的抗热性和对电解质的润湿性的隔膜、其制造方法以及含有所述隔膜的电化学装置,所述隔膜能够代替常规隔膜。
技术方案
根据本发明的一个方面,提供一种隔膜,其包含板状多孔基材以及在所述板状多孔基材的至少一个表面上形成的并含有交联的聚酰胺的多孔薄膜涂层,所述交联的聚酰胺是通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物与具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物聚合而制备的。
根据本发明的另一个方面,提供一种制造上述隔膜的方法,所述方法包括:通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物溶于水中而制备第一溶液,并通过将具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物溶于有机溶剂中而制备第二溶液;以及以先后方式将所述第一溶液和所述第二溶液施加到板状多孔基材的至少一个表面上,随后进行界面聚合。
有益效果
在多孔基材上形成的交联的聚酰胺薄膜涂层具有非常小的厚度和高的孔隙率,由此几乎不影响隔膜的空气透过性。另外,交联的聚酰胺薄膜涂层由于酰胺的固有特性而具有良好的亲水性和对电解质的润湿性,由此可提高电化学装置的性能。此外,交联的聚酰胺薄膜涂层对热和变形具有优异的抵抗性,由此可防止隔膜的热收缩。
附图说明
附图显示了本发明的优选实施方案,并与上述发明内容一起,用于进一步理解本发明的技术主旨。然而,不能将本发明解释为限制于所述附图。
图1是显示根据本发明优选实施方案的果冻卷型电极组件的横断面视图。
图2是显示根据本发明优选实施方案的具有Z字形弯曲的隔膜的电极组件的横断面视图。
图3是显示根据本发明优选实施方案的堆叠型型电极组件的横断面视图。
图4是显示根据本发明优选实施方案的全电池(full cell)的横断面视图。
图5是显示根据本发明另一个优选实施方案的全电池的横断面视图。
图6是显示根据本发明优选实施方案的双电池(bi-cell)的横断面视图。
图7是显示根据本发明另一个优选实施方案的双电池的横断面视图。
图8是显示根据本发明优选实施方案的堆叠/折叠型电极组件的卷绕的横断面视图。
图9是显示根据本发明优选实施方案的堆叠/折叠型电极组件的横断面视图。
图10是显示根据本发明优选实施方案的双面堆叠/折叠型电极组件的卷绕的横断面视图。
图11是显示根据本发明优选实施方案的具有弯曲折叠膜的电极组件的横断面视图。
图12是显示根据本发明优选实施方案的具有弯曲折叠膜的双面电极组件的横断面视图。
图13是显示根据本发明优选实施方案的具有折叠膜的电极组件的卷绕的横断面视图。
图14是显示根据本发明优选实施方案的具有折叠膜的双面电极组件的卷绕的横断面视图。
图15是显示具有根据比较例1和实施例1的隔膜的锂二次电池的充电性能的图。
附图标记
10:正极 20:负极
70:隔膜 80:折叠膜
具体实施方式
下文中,将对本发明进行详细描述。在说明之前,应理解,不能将说明书和附属权利要求书中使用的术语限制为普通的词典意思,而是应在本发明人对术语进行适当定义以进行最好说明的原则的基础上,根据与本发明的技术方面相对应的意思和概念对所述术语进行解释。
本发明的隔膜可具有板状多孔基材。所述板状多孔基材没有特别限制,只要其为用于电化学装置中的常规基材,且可以为例如由各种聚合物制成的多孔膜或无纺布。具体地,可使用用于电化学装置中的、尤其是用作电化学装置用隔膜的由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维制成的聚烯烃基多孔膜或无纺布。在此情况中,其材料或形状可根据用途广泛选择。例如,聚烯烃基多孔膜可由聚烯烃形成,所述聚烯烃包括聚乙烯如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯;聚丙烯;聚丁烯和聚戊烯,其可单独或以组合的形式使用。此外,所述无纺布可由使用聚烯烃基聚合物或抗热性比聚烯烃基聚合物更高的聚合物的纤维制成。所述板状多孔基材可以是单层的,或如果需要,可以是多层的,例如处于聚丙烯/聚乙烯或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的结构中。
所述板状多孔基材的厚度没有特别限制,然而,优选为1~100μm,更优选5~50μm。此外,所述多孔基材的孔径和孔隙率没有特别限制,然而,分别优选为0.01~50μm和10~95%。
本发明的隔膜可以具有含有在所述板状多孔基材上形成的交联的聚酰胺的多孔薄膜涂层,所述交联的聚酰胺是通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物与具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物聚合而制备的。所述含有交联的聚酰胺的多孔薄膜涂层可形成在所述板状多孔基材的一个表面或两个表面上。
构成本发明的多孔薄膜涂层的交联聚酰胺是通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物与具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物进行聚合形成的酰胺键而制备的。所述酰胺键对电解质具有优异的稳定性和亲合力。所述交联的聚酰胺对热和变形具有特别优异的抵抗性。因此,具有含有交联聚酰胺的多孔薄膜涂层的隔膜可以对电解质具有优异的亲合力并对电解质具有润湿性,由此可有助于提高电池的性能。如上所述,含有交联聚酰胺的多孔薄膜涂层也对热和变形具有优异的抵抗性,由此可防止隔膜的热收缩。
含有交联聚酰胺的多孔薄膜涂层具有非常小的厚度和高的孔隙率,从而不会影响板状多孔基材的空气透过性,因此从而整个隔膜都具有优异的空气透过性。在此情况中,为了优异的空气透过性,含有交联聚酰胺的多孔薄膜涂层可优选具有0.1~1μm的厚度。
优选地,本发明的多官能胺化合物可包括间苯二胺、对苯二胺、哌嗪、脂环族仲二胺、N,N’-二甲基-1,3-苯二胺、N,N’-二苯基乙二胺、N,N’-二苄基乙二胺(benzathine)和二甲苯二胺。
所述多官能酰基卤化物可包括均苯三甲酰氯、间苯二酰氯和对苯二酰氯。
例如通过形成含有交联的聚酰亚胺的多孔薄膜涂层可制造本发明的隔膜,所述交联的聚酰亚胺是使用多官能胺化合物与多官能酰基卤化物的界面聚合制备的,其具体方法如下。
首先,可以将具有至少两个胺基的多官能胺化合物溶于水中以制备第一溶液,并可以将具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物溶于有机溶剂中以制备第二溶液。
所述界面聚合是一种将试剂分别溶于两种不混溶的液相中以得到聚合物的聚合。在本发明中,为了形成聚酰胺,可制备第一溶液和第二溶液,其中通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物溶于水中可得到含水的所述第一溶液,且通过将具有至少两个酰基卤化物基团的多官能芳族酰基卤化物溶于有机溶剂中可得到非极性的第二溶液。
第一溶液中的多官能胺化合物可优选包括间苯二胺、对苯二胺、哌嗪、脂环族仲二胺、N,N’-二甲基-1,3-苯二胺、N,N’-二苯基乙二胺、N,N’-二苄基乙二胺和二甲苯二胺。
第二溶液中的多官能酰基卤化物可优选包括均苯三甲酰氯、间苯二酰氯和对苯二酰氯。此外,第二溶液的有机溶剂可包括己烷、环己烷、庚烷、C8~C12的烷烃、二氯二氟甲烷、三氯氟甲烷、氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷和三氯三氟乙烷。
随后,可将第一和第二溶液以先后的方式涂布到板状多孔基材的至少一个表面上,随后进行界面聚合,从而形成含有交联聚酰胺的多孔薄膜涂层。
优选地,可使用常规液体涂布技术如辊涂、棒涂、喷涂或浸渍将含水的第一溶液涂布到板状多孔基材上,然后在其上涂布非极性的第二溶液。可将所述溶液涂布到板状多孔基材的一个表面或两个表面上。为了降低第二溶液的酰基卤化物因与水反应而向羧酸的转化,优选在涂布第二溶液之前对涂布有第一溶液的多孔基材进行挤压,从而调节第一溶液的厚度。
通过在室温下第一溶液与第二溶液之间界面处的聚合可形成聚酰胺薄膜涂层。在此情况中,通过使用多官能胺化合物和多官能酰基卤化物在多个胺基与多个酰基卤化物基团之间进行缩聚可形成交联的聚酰胺。
随后,可对含有交联的聚酰胺的多孔薄膜涂层进行包括洗涤和干燥的后处理以制造隔膜。优选地,所述多孔薄膜涂层具有0.1~1μm的厚度。通过控制第一溶液和第二溶液的浓度或界面聚合的时间,所述多孔薄膜涂层可具有期望的厚度。
可将本发明的隔膜插入到正极与负极之间以制造电化学装置。在此情况中,当将可凝胶化的聚合物用作粘合剂聚合物组分时,所使用的聚合物可通过与在使用隔膜对电池组件进行组装之后注入的电解质反应而形成凝胶。
本发明的电化学装置可包括其中发生电化学反应的所有装置,如所有类型的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池或包括超级电容器的电容器。特别地,在二次电池中,包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池或锂离子聚合物二次电池的锂二次电池是优选的。
对与本发明的隔膜一起使用的电极没有特别限制,且可通过使用本领域中已知的常规方法将电极活性材料粘合到集电器上制得所述电极。在电极活性材料中,正极活性材料可包括但不限于,可用于常规电化学装置的正极的典型正极活性材料,特别地,优选锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂铁氧化物或其锂复合氧化物。负极活性材料可包括但不限于,可用于常规电化学装置的负极的典型负极活性材料,特别地,优选锂嵌入材料如锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨或其他碳质材料。正极集电器可由例如由铝、镍或其组合制成的箔形成,且负极集电器可由例如由铜、金、镍、铜合金或其组合制成的箔形成。然而,不能将本发明限制于此。
可用于本发明中的电解质可含有具有A+B-结构的盐,其中A+代表选自Li+、Na+和K+中的碱金属阳离子或其组合,且B-代表选自PF6 -、BF4 -、Cl-、Br-、I-、ClO4 -、AsF6 -、CH3CO2 -、CF3SO3 -、N(CF3SO2)2 -和C(CF2SO2)3 -中的阴离子或其组合,所述盐溶于或离解于有机溶剂中,所述有机溶剂选自碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、二甲亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、碳酸甲乙酯(EMC)和γ-丁内酯或它们的混合物。然而,不能将本发明限制于此。
根据制造工艺和最终产品的期望性能,可在制造电池期间在合适步骤中注入电解质。换言之,可在电池组装之前或在电池组装结束时,注入电解质。
通常,通过卷绕将本发明的隔膜应用于电池,然而可通过层压或堆叠、折叠等将所述隔膜应用于电池。
可将本发明的隔膜插入二次电池中的正极与负极之间,或在电极组件由多个电池或电极构成的情况中,可将本发明的隔膜插入相邻的电池或电极之间。所述电极组件可具有例如堆叠型、果冻卷型、堆叠/折叠型等的各种结构。
参考图1,通过将本发明的隔膜70放置在各自涂布有活性材料的正极10与负极20之间,然后以连续方式对正极10、隔膜70和负极20进行卷绕,可制造根据一个实施方案的电极组件100。参考图2,通过在规则的间隔下以Z字形方式将正极10、隔膜70和负极20弯曲可制造根据替代实施方案的电极组件200。在通过卷绕或弯曲制造的电极组件中,为了提高容量可交替堆叠多个电极和多个隔膜。
参考图3,通过堆叠正极10/隔膜70/负极20或作为重复单元的负极/隔膜/正极可制造根据另一个实施方案的电极组件300。此处,所使用的隔膜70可以是本发明的隔膜。
根据一个实施方案,通过将具有全电池或双电池结构的多个单位电池组装在折叠膜上,可制造电极组件。此处,折叠膜可以是典型的绝缘膜或本发明的隔膜。全电池结构可具有包含具有相对极性的电极和插入其间的隔膜的至少一个电池,其中最外面的电极具有相对的极性。作为全电池结构的实例,可以提及的有如图4和5中所示的正极/隔膜/负极或正极/隔膜/负极/隔膜/正极/隔膜/负极。所述双电池结构可具有包含具有相对极性的电极和插入其间的隔膜的至少一个电池,其中最外面的电极具有相同的极性。作为双电池结构的实例,可以提及的有如图6和7中所示的正极/隔膜/负极/隔膜/正极或负极/隔膜/正极/隔膜/负极。
可以以各种方式使用折叠膜来组装单位电池。例如,如图8和9中所示,可在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的一个表面上布置多个单位电池,且布置的单位电池和折叠膜在一个方向上卷绕。制得的电极组件可以是将单位电池插入卷绕的折叠膜中的方式。或者,如图10中所示,可以在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的两个表面上都布置多个单位电池,且布置的单位电池和折叠膜可在一个方向上卷绕。制得的电极组件可以是将单位电池插入卷绕的折叠膜中的方式。可以以位于折叠膜上面的并与其接触的电极和位于折叠膜下面的并与其接触的电极具有相反极性的方式,选择单位电池之间的间隔和各个单位电池中最外面的电极的极性。例如,可以以电极组件具有正极/隔膜/负极/折叠膜/正极/隔膜/负极/折叠膜/正极…的结构的方式,选择单位电池之间的间隔和各个单位电池中最外面的电极的极性。
或者,如图11中所示,可在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的一个表面上布置多个单位电池,且布置的单位电池和折叠膜以Z字形的方式弯曲。制得的电极组件可以是将单位电池插入弯曲的并堆叠的折叠膜中的方式。或者,如图12中所示,可以在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的两个表面上都布置多个单位电池,且布置的单位电池和折叠膜可以以Z字形方式弯曲。制得的电极组件可以是将单位电池插入弯曲并堆叠的折叠膜中的方式。在此情况中,可以以位于折叠膜上面的并与其接触的电极和位于折叠膜下面的并与其接触的电极具有相反极性的方式,选择单位电池之间的间隔和各个单位电池中最外面的电极的极性。例如,可以以电极组件具有正极/隔膜/负极/折叠膜/正极/隔膜/负极/折叠膜/正极…的结构的方式,选择单位电池之间的间隔和各个单位电池中的最外面的电极的极性。
还可以以各种方式使用折叠膜来组装电极。例如,如图13中所示,可以以例如负极、正极、负极、正极…的交替顺序将电极布置在折叠膜的一个表面上,且布置的电极和折叠膜在一个方向上卷绕。制得的电极组件可以是将电极插入卷绕的折叠膜中的方式。或者,如图14中所示,可以在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的两个表面上都布置多个电极,且布置的电极和折叠膜可在一个方向上卷绕。制得的电极组件可以是将电极插入卷绕的折叠膜中的方式。在此情况中,可以以位于折叠膜上面的并与其接触的电极和位于折叠膜下面的并与其接触的电极具有相反极性的方式,选择电极的间隔和极性。例如,可以选择电极的间隔和极性以制造正极/折叠膜/负极/折叠膜/正极…的电极组件。
或者,可以以例如负极、正极、负极、正极…的交替顺序将电极布置在折叠膜的一个表面上,且布置的电极和折叠膜可以在一个方向上卷绕。制得的电极组件可以是将电极插入弯曲并堆叠的折叠膜中的方式。或者,可以在预定间隔下在纵向上延伸的折叠膜的两个表面上都布置多个电极,且布置的电极和折叠膜可以弯曲。制得的电极组件可以是将电极插入弯曲且堆叠的折叠膜中的方式。在此情况中,可以以位于折叠膜上面的并与其接触的电极和位于折叠膜下面的并与其接触的电极具有相反极性的方式,选择电极的间隔和极性。例如,可以选择电极的间隔和极性以制造正极/折叠膜/负极/折叠膜/正极…的电极组件。
同时,可以以在以上述方式放置最后一个电池或电极之后折叠膜能够包围电极组件至少一次的方式选择用于制造电极组件中的折叠膜的长度。然而,不能将电极组件限制于此,且可以以各种类型进行改进。
下文中,将对本发明的优选实施方案进行详细描述。然而,应理解,仅出于示例性目的而给出了用于显示本发明优选实施方案的详细说明和具体实例,这是因为对于本领域技术人员,根据该详细说明,可使得本发明的主旨和范围内的各种变化和改变变得明显。
实施例
比较例1:锂离子电池用三层隔膜
准备由PP(聚丙烯)/PE(聚乙烯)/PP(聚丙烯)构成的锂二次电池用三层隔膜。所述隔膜的厚度为25μm,孔隙率为40%,且孔径为0.03μm。。
实施例1:锂离子电池用聚酰胺包覆的三层隔膜
准备2重量%的间苯二胺的水溶液以及异链烷烃和0.1重量%的均苯三甲酰氯的溶液。
然后,将比较例1的三层隔膜浸入2重量%的间苯二胺的水溶液中并持续2分钟,然后利用辊子将残余的水除去。在室温下将经处理的三层隔膜浸入异链烷烃和0.1重量%的均苯三甲酰氯的溶液中并持续1分钟。
将具有聚酰胺涂层的三层隔膜在空气中干燥2分钟,用水洗涤,并在70℃的烘箱中干燥1小时。
试验例1:测量空气透过性
对比较例1和实施例1测量了空气透过性,将结果示于下表1中。
[表1]
空气透过性(秒/100ml) | |
比较例1 | 440 |
实施例1 | 420 |
如上表1中所示,可以发现,因为比较例1与实施例1的空气透过性几乎相互相等,所以本发明的交联的聚酰胺涂层几乎不影响空气透过性。
试验例2:测量热收缩率
将比较例1与实施例1在170℃的烘箱中加热1小时,并在加热之前和之后对该区域进行测量以计算其热收缩率。将结果示于下表2中。
[表2]
热收缩率(%) | |
比较例1 | 48 |
实施例1 | 31 |
如上表2中所示,可以发现,因为实施例1的热收缩率优于比较例1的热收缩率,所以本发明的交联的聚酰胺涂层具有优异的热稳定性。
试验例3:润湿性试验
将比较例1和实施例1切割成1×10cm并浸入含有碳酸亚乙酯(EC)电解质的气密式容器中至1cm的深度。在经过预定时间之后,测量电解质的移动距离。将结果示于下表2中。
[表3]
1分钟 | 30分钟 | |
比较例1 | 1mm | 2mm |
实施例1 | 1mm | 22mm |
比较例1显示,在经过30分钟之后,电解质的移动距离为2mm,具有聚酰胺涂层的实施例1显示,在经过30分钟之后,电解质的移动距离为22mm。因此发现,实施例1具有优异的电解质润湿性。
试验例4:充电性能试验
通过放置负极(涂布有天然石墨的铜箔)和正极(锂金属)且将比较例1或实施例1的隔膜插入其间,并插入1M的LiPF6的EC/EMC的电解质,制造了锂二次电池。然后,对电池的充电性能进行试验,将结果示于图15中。
参考图15发现,包含实施例1的隔膜的电池比包含比较例1的隔膜的电池具有更好的充电性能。
Claims (14)
1.一种隔膜,包含:
板状多孔基材;以及
在所述板状多孔基材的至少一个表面上形成的多孔薄膜涂层,所述多孔薄膜涂层含有交联的聚酰胺,所述交联的聚酰胺是通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物与具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物聚合而制备的。
2.如权利要求1所述的隔膜,其中所述多官能胺化合物是选自如下材料中的任意一种胺或它们的混合物:间苯二胺、对苯二胺、哌嗪、脂环族仲二胺、N,N’-二甲基-1,3-苯二胺、N,N’-二苯基乙二胺、N,N’-二苄基乙二胺和二甲苯二胺。
3.如权利要求1所述的隔膜,其中所述多官能酰基卤化物是选自如下材料中的任意一种芳族酰基卤化物或它们的混合物:均苯三甲酰氯、间苯二酰氯和对苯二酰氯。
4.如权利要求1所述的隔膜,其中所述板状多孔基材是聚烯烃基多孔膜。
5.如权利要求4所述的隔膜,其中所述聚烯烃基多孔膜由选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯中的任意一种聚合物形成。
6.如权利要求1所述的隔膜,其中所述板状多孔基材具有5μm~50μm的厚度、0.01μm~50μm的孔径和10%~95%的孔隙率。
7.一种制造权利要求1的隔膜的方法,所述方法包括:
通过将具有至少两个胺基的多官能胺化合物溶于水中而准备第一溶液,以及通过将具有至少两个酰基卤化物基团的芳族化合物的多官能酰基卤化物溶于有机溶剂中而准备第二溶液;以及
以先后方式将所述第一溶液和所述第二溶液施加到板状多孔基材的至少一个表面上,随后进行界面聚合。
8.如权利要求7所述的方法,其中所述多官能胺化合物是选自如下材料中的任意一种胺或它们的混合物:间苯二胺、对苯二胺、哌嗪、脂环族仲二胺、N,N’-二甲基-1,3-苯二胺、N,N’-二苯基乙二胺、N,N’-二苄基乙二胺和二甲苯二胺。
9.如权利要求7所述的方法,其中所述多官能酰基卤化物是选自如下材料中的任意一种芳族酰基卤化物或它们的混合物:均苯三甲酰氯、间苯二酰氯和对苯二酰氯。
10.如权利要求7所述的方法,其中所述有机溶剂是选自如下材料中的任意一种化合物或它们的混合物:己烷、环己烷、庚烷、C8~C12的烷烃、二氯二氟甲烷、三氯氟甲烷、氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷和三氯三氟乙烷。
11.如权利要求7所述的方法,其中所述板状多孔基材是聚烯烃基多孔膜。
12.如权利要求7所述的方法,其中所述聚烯烃基多孔膜由选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯中的任意一种聚合物形成。
13.一种电化学装置,包含:
正极;
负极;以及
插入所述正极与所述负极之间的隔膜,
其中所述隔膜是权利要求1~6中任一项的隔膜。
14.如权利要求13所述的电化学装置,其中所述电化学装置是锂二次电池。
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