JP2008243684A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008243684A JP2008243684A JP2007084482A JP2007084482A JP2008243684A JP 2008243684 A JP2008243684 A JP 2008243684A JP 2007084482 A JP2007084482 A JP 2007084482A JP 2007084482 A JP2007084482 A JP 2007084482A JP 2008243684 A JP2008243684 A JP 2008243684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- active material
- electrode active
- battery
- hollow space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【解決手段】リチウムと合金化する負極活物質を含む負極活物質層を備えた負極2と、遷移金属複合酸化物から成る正極活物質を含む正極活物質層を備えた正極1と、これら正負極1,2間に配置されたセパレータ3とが渦巻状に巻回された巻取電極体5を有し、この巻取電極体5の巻取り軸とその近傍には円筒状の中空空間14を有するリチウム二次電池であって、上記負極活物質の充填密度が2.0g/cc以下で、且つ、上記セパレータ3の突き刺し強度が500g以上で、しかも、上記中空空間14には、中空空間14の直径の75%以上95%以下の直径を有するセンターピン15が配置されている。
【選択図】 図2
Description
更に、巻取電極体に限定しているのは、充放電を繰り返し行なっても導電ネットワークが維持されるか否かは極板の構成圧の影響が大きいが、巻取電極体を用いた円筒形電池では均一に構成圧が加わるので、導電ネットワークが効果的に維持されるからである。
負極膨張率が1.7未満の負極活物質では、充電後の負極活物質層の厚み増が小さいので、巻取電極体の内側への変形がさほど大きくならないのに対して、負極膨張率が1.7以上の負極活物質では、充電後の負極活物質層の厚み増が大きいので、巻取電極体の内側への変形が非常に大きくなる。したがって、負極膨張率が1.7以上である場合に上記の構成を適用すれば、本発明の効果がより発揮される。
合金から成る負極活物質は、リチウムと化合物または固溶体を形成しうる材料とリチウムと化合物または固溶体を形成しない材料とにより構成されている。前者の材料としては、Si、Ge、Sn、Pb等の14族元素等が例示され、後者の材料としてはCu、Fe、Ni、Co、Mo、W、Ta、Mn等が例示される。ここで、上記14族元素及び炭素を満充電とすることによりリチウムと合金化した場合の理論体積膨張率を下記表1に示す。
負極集電体と負極活物質層とが剥離した場合であっても、電池の構成圧だけで負極活物質粒子同士、及び負極集電体と負極活物質層との良好な集電性を確保するためには、負極活物質粒子と導電剤としてのカーボンとを混合することにより、負極活物質層内に導電ネットワークを構築する必要がある。しかしながら、負極活物質自体の導電性が悪いと、いくら導電性カーボンを添加しても効果が十分発揮されない。したがって、本発明の負極活物質(リチウムと合金化する材料)としては、Siと比べて負極活物質の導電性が格段に高いSnを含む材料を用いることが好ましい。また、Sn以外の材料を負極活物質として用いる場合には、負極活物質の導電率が1.0×10(S/cm)以上が望ましい。
Snを含む材料、黒鉛、及びSiの導電率を、下記表2に示す。表2より、Snを含む材料及び黒鉛はSiに比べて、導電率が高くなっていることが認められる。
本発明の円筒型リチウム二次電池の具体的な構造は、図1に示すように、上部に開口部を有する有底円筒状の外装缶4と、正極1と負極2とをセパレータ3を介して対向させ渦巻き状に巻回させてなる巻取電極体5と、巻取電極体5内に含浸された非水電解液と、上記外装缶1の開口部を封口する封口蓋6等から構成されている。上記封口蓋6が正極端子、上記外装缶1が負極端子となっており、巻取電極体5の上面側に取り付けられている正極集電タブ(図示せず)が封口蓋6と、下面側に取り付けられている負極集電タブ(図示せず)が外装缶1と、それぞれ接続され、これによって二次電池としての充電及び放電が可能な構造となっている。上記巻取電極体5の上面及び下面は、上記巻取電極体5と外装缶1等とを絶縁するための上部絶縁板9及び下部絶縁板10で覆われている。また、上記封口蓋6は、外装缶1の開口部に絶縁パッキング11を介してかしめ固定されている。
ここで、上記構造のリチウム二次電池を、以下のようにして作製した。
先ず、負極活物質としての平均粒径5μmのSnCoC〔Sn/Co/C(質量比45.6/11.4/43)〕と、導電剤としてのアセチレンブラックとを、質量比で95:5となるように秤量した。次に、この混合物95質量部を、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン5質量部を含む8質量%のN−メチルピロリドン溶液に混合して、負極活物質スラリーを得た。次いで、この負極活物質スラリーを、負極集電体である電解銅箔(厚み10μm)の両面に塗布し、乾燥した後、これを負極活物質の充填密度が1.6g/ccになるように圧延した。最後に、得られたものを幅36mm×長さ350〜450mmに切り抜き、端部に負極集電タブとなるニッケル金属片を取り付けた。
先ず、Li:Coの原子比が1:1となるように、出発原料としてのLi2CO3とCoCO3とを秤量して乳鉢で混合し、これを直径17mmの金型でプレスして加圧成形した後、空気中において800℃で24時間焼成することにより、LiCoO2の焼成体を得た。次に、この焼成体を乳鉢で粉砕することにより得たLiCoO2粉末(平均粒径20μmの正極活物質)と、導電剤として人口黒鉛粉末と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンとを、質量比が94:3:3となるように秤量した後、これらを溶媒としてのN−メチルピロリドンと混合し、正極活物質スラリーを得た。次いで、この正極活物質スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥した後、圧延した。最後に、得られたものを幅34mm×長さ300〜400mmに切り抜き、端部に正極集電タブとなるアルミニウム金属片を取付けた。
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比3:7で混合した溶媒に対し、LiPF6を1モル/リットルの割合で溶解させて、電解液を調整した。
先ず、上記のようにして作製した負極と正極との間に、ポリエチレン多孔質体から成るセパレータ(厚さ20μm、突き刺し強度が550g)を配置した後、これを直径3.0mmの巻き芯を用いて渦巻き状に巻回して巻取電極体を作製し、この巻取電極体を外装缶の収納空間内に配置した。この際、外装缶の収納空間中における巻取電極体の占有体積が90%になるように、上記正負両極及びセパレータの長さを調整した。次に、上記巻取電極体の中央部に形成された中空空間(上記巻き芯を抜いた後の空間)内にセンターピンを挿入すると共に、負極タブを缶底に、正極タブを封口体にそれぞれ溶接した。最後に、外装缶内に電解液を注入し、封口部をかしめることにより電池を作製した。
(実施例1)
実施例としては、上記最良の形態で示した電池を用いた。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A1と称する。
負極活物質の充填密度を2.0g/ccとした以外は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A2と称する。
セパレータとして突き刺し強度が400gのポリエチレン多孔質体を用いた以外は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池Z1と称する。
渦巻電極体の中空空間内にセンターピンを配置しない以外は、上記実施例2と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池Z2と称する。
負極活物質の充填密度を2.4g/ccとした以外は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池Z3と称する。
本発明電池A1、A2及び比較電池Z1〜Z3を下記の条件で充放電してサイクル寿命を調べると共に、下記の条件で電池を放置してショートによる不良率を調べたので、その結果を表3に示す。尚、表3において、サイクル寿命とは、容量維持率(nサイクル目の放電容量を1サイクル目の放電容量で除した値)が60%になった時のサイクル数であり、数字が大きいほど優れている。また、各電池のサイクル寿命は、本発明電池A1の寿命を100とした指数で表している。
・充電条件
700mAの電流で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行い、更に、4.2Vの電圧で電流値が35mAとなるまで定電圧充電を行なうという条件。
・放電条件
・放電条件
700mAの電流で電池電圧が2.75Vとなるまで定電流放電を行なうという条件。
尚、温度は、充放電共に25℃である。
電池内に電解液を注液した後、35mAの電流で4時間充電し、更に室温で放置したときの電圧変化により判断した。具体的には、電池電圧が2.5Vまで低下したときに不良が発生したものと判断した。
表3から明らかなように、中空空間にセンターピンが配置されていない比較電池Z2では急激な容量劣化が見られ、サイクル寿命が短くなっていることが認められる。また、中空空間にセンターピンが配置されているもののセパレータの突き刺し強度が小さな(セパレータの突き刺し強度が500g以下の)比較電池Z1では、サイクル寿命は若干長くなっているが、初期の放置で電圧の低下が見られ、充放電できないものが多数認められた。更に、中空空間にセンターピンが配置され且つセパレータの突き刺し強度は大きいが、負極活物質の充填密度が高い(負極活物質の充填密度が2.0を超えた)比較電池Z3では、サイクル寿命が短くなっていることが認められる。これに対して、中空空間にセンターピンが配置され且つセパレータの突き刺し強度が大きく、しかも負極活物質の充填密度が一定レベルに規制された(負極活物質の充填密度が2.0以下の)本発明電池A1、A2では電池不良が発生せず、しかもサイクル寿命が長くなっていることが認められる。
(実施例)
以下のようにして負極を作製した以外は、上記第1実施例の実施例1と同様にして電池を作製した。
先ず、負極活物質としての平均粒径20μmの黒鉛を97.5質量部と、結着剤としてのスチレンブタジエンラバー(SBR)1.5質量部と、増粘剤としてカルボキシルセルロース(CMC)1.0質量部とを含む負極活物質スラリーを得た。次に、この負極活物質スラリーを、負極集電体である電解銅箔(厚み10μm)の片面に塗布し、乾燥した後、負極活物質の充填密度が1.4g/ccになるように圧延した。最後に、得られたものを幅36mm×所定の長さに切り抜き、端部に負極集電タブとなるニッケル金属片を取り付けた。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池Bと称する。
渦巻電極体の中空空間内にセンターピンを配置しない以外は、上記実施例と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池Yと称する。
本発明電池B及び比較電池Yのサイクル寿命と初期容量とを調べたので、その結果を表4に示す。尚、充放電条件(初期容量を調べる際の充電条件を含む)及びサイクル寿命の定義は、前記第1実施例の実験と同様である。また、表4には上記本発明電池A2及び比較電池Z2についての実験結果についても記載している。更に、各電池のサイクル寿命と初期容量とは、本発明電池A2の値を100とした指数で表している。加えて、負極活物質の膨張率(以下、単に、膨張率と称するときがある)の測定は、以下のようにして行った。
本発明電池A2、Bの負極について、対極をリチウムにした三極式セルを作製し、0V(vs.Li/Li+)まで充電した時の負極活物質層の厚みを測定した。そして、充電前の負極活物質層厚みに対する、充電後の負極活物質層厚みの割合を膨張率とした。
上記表4から明らかなように、膨張率の小さな黒鉛を負極活物質として用いた本発明電池B及び比較電池Yでは、両者間のサイクル寿命の差異が小さく、センターピンを配置したことによる効果はほとんど見られなかったのに対して、膨張率が大きな合金を負極活物質として用いた本発明電池A2及び比較電池Z2では、両者間のサイクル寿命に大きな差異があり、センターピンを配置したことによる効果が大きいことがわかった。
したがって、膨張率が大きな負極活物質(特に、膨張率が1.7以上の負極活物質)を用いた場合に、本発明の効果が最大限発揮される。
(1)中空空間の直径に対するセンターピンの直径の割合は上述の割合に限定するものではないが、75%以上95%以下に規制する必要がある。これの理由を、図2及び図6に基づいて説明する。通常、センターピンがない場合には、図6に示すように、充放電を行なうと、巻取電極体5には変形(膨れ)21が生じる。この変形21の高さL3は中空空間14の直径L1の25%程度である(図6において、L3/L1≒0.25)。したがって、図2に示すセンターピン15の直径L2が中空空間14の直径L1の75%未満であると(図2において、L2/L1<0.75であると)、センターピン15の効果が発揮されない一方、センターピン15の直径L2が中空空間14の直径L1の95%を超えると(図2において、L2/L1>0.95であると)、センターピン15を中空空間14に挿入するのが困難となって、電池の生産性が低下するからである。
また、中空空間にセンターピンを容易に挿入するため、図5に示すように、センターピン15の一端近傍を先細り状にする構成であっても良い。
l、Ga、またはlnのときyは4である)で表されるものや、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3、LiClO4、Li2B10Cl10、Li2B12Cl12などのリチウム化合物を用いることができる。これらの中でも、特にLiPF6を好ましく用いることができる。
2 負極
3 セパレータ
5 巻取電極体
14 中空空間
15 センターピン
Claims (2)
- リチウムと合金化する負極活物質を含む負極活物質層を備えた負極と、リチウムを吸蔵、放出可能な正極活物質を含む正極活物質層を備えた正極と、これら正負極間に配置されたセパレータとが渦巻状に巻回された巻取電極体を有し、この巻取電極体の巻取り軸とその近傍には円筒状の中空空間を有するリチウム二次電池であって、
上記負極活物質の充填密度が2.0g/cc以下で、且つ、上記セパレータの突き刺し強度が500g以上で、しかも、上記中空空間には、中空空間の直径の75%以上95%以下の直径を有するセンターピンが配置されていることを特徴とするリチウム二次電池。 - 充電前の上記負極活物質層の厚みに対する充電後の負極活物質の厚みの割合を負極膨張率とした場合、当該負極膨張率が1.7以上である、請求項1に記載のリチウム二次電池。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007084482A JP2008243684A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | リチウム二次電池 |
US12/056,559 US8101295B2 (en) | 2007-03-28 | 2008-03-27 | Lithium secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007084482A JP2008243684A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | リチウム二次電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008243684A true JP2008243684A (ja) | 2008-10-09 |
Family
ID=39794969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007084482A Pending JP2008243684A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | リチウム二次電池 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8101295B2 (ja) |
JP (1) | JP2008243684A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013038030A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | 二次電池 |
WO2014034933A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 日本ケミコン株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極材料、この電極材料の製造方法、及びリチウムイオン二次電池 |
JP2015076183A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
JPWO2021029115A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | ||
JP7484851B2 (ja) | 2021-09-02 | 2024-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
JP7484850B2 (ja) | 2021-09-02 | 2024-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100971744B1 (ko) * | 2008-05-07 | 2010-07-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
KR101075289B1 (ko) * | 2009-06-08 | 2011-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 리튬 이온 이차 전지 |
EP2272722B1 (en) * | 2009-07-01 | 2015-04-08 | Denso Corporation | Power source apparatus for vehicle |
KR101118260B1 (ko) | 2009-08-24 | 2012-03-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 이차전지 |
KR101106397B1 (ko) | 2009-09-02 | 2012-01-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 리튬 이온 이차 전지 |
US8574749B2 (en) * | 2009-10-14 | 2013-11-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
JP2011138621A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池の正極の製造方法 |
US8865331B2 (en) * | 2010-06-16 | 2014-10-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Secondary battery assembly |
CN103370815B (zh) * | 2011-02-16 | 2016-04-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 电池及电池的制造方法 |
EP2690698B1 (en) * | 2011-03-25 | 2018-01-10 | GS Yuasa International Ltd. | Battery |
JP2015008091A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 株式会社Gsユアサ | 電池 |
TWI563716B (en) * | 2014-07-16 | 2016-12-21 | Prologium Technology Co Ltd | Anode electrode |
EP3813176A4 (en) * | 2018-05-30 | 2021-08-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | NON-AQUEOUS ELECTROLYTE RECHARGEABLE BATTERY |
WO2024093951A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 北京恩力动力技术有限公司 | 圆柱形锂金属二次电池 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09259857A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水系電解液二次電池 |
JPH10261393A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Ube Ind Ltd | 電池用セパレータ |
JPH11144763A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-28 | Toray Ind Inc | 電 池 |
JP2000003727A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
JP2002015720A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
JP2004362834A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Sony Corp | 非水電解質電池及びその製造方法 |
JP2005011699A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Canon Inc | リチウム二次電池 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11233116A (ja) | 1998-02-16 | 1999-08-27 | Canon Inc | リチウム二次電池用電極構造体、その製造方法及びリチウム二次電池 |
JP2003303623A (ja) | 2002-04-09 | 2003-10-24 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
AU2003302519A1 (en) | 2002-11-29 | 2004-06-23 | Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary cell and method for manufacture thereof, and non-aqueous electrolyte secondary cell |
JP2006032246A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池用セパレータ及び非水電解質電池 |
US8206844B2 (en) | 2004-11-08 | 2012-06-26 | Sony Corporation | Battery and center pin |
JP4798420B2 (ja) | 2004-11-08 | 2011-10-19 | ソニー株式会社 | 二次電池 |
JP2006344505A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Sony Corp | 電解液および電池 |
JP4666155B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-04-06 | ソニー株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
-
2007
- 2007-03-28 JP JP2007084482A patent/JP2008243684A/ja active Pending
-
2008
- 2008-03-27 US US12/056,559 patent/US8101295B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09259857A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水系電解液二次電池 |
JPH10261393A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Ube Ind Ltd | 電池用セパレータ |
JPH11144763A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-28 | Toray Ind Inc | 電 池 |
JP2000003727A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
JP2002015720A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
JP2004362834A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Sony Corp | 非水電解質電池及びその製造方法 |
JP2005011699A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Canon Inc | リチウム二次電池 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013038030A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Toyota Motor Corp | 二次電池 |
WO2014034933A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 日本ケミコン株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極材料、この電極材料の製造方法、及びリチウムイオン二次電池 |
JPWO2014034933A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-08-08 | 日本ケミコン株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極材料、この電極材料の製造方法、及びリチウムイオン二次電池 |
US10374222B2 (en) | 2012-09-03 | 2019-08-06 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electrode material for lithium ion secondary batteries, method for producing electrode material for lithium ion secondary batteries, and lithium ion secondary battery |
JP2015076183A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
JPWO2021029115A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | ||
JP7435610B2 (ja) | 2019-08-14 | 2024-02-21 | 株式会社村田製作所 | 二次電池、電池パック、電子機器、電動工具及び電動車両 |
JP7484851B2 (ja) | 2021-09-02 | 2024-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
JP7484850B2 (ja) | 2021-09-02 | 2024-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080241646A1 (en) | 2008-10-02 |
US8101295B2 (en) | 2012-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008243684A (ja) | リチウム二次電池 | |
JP3844733B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
CN102270759B (zh) | 负极、锂离子二次电池、电力工具和电动车辆 | |
US20070054191A1 (en) | Non- aqueous electrolyte secondary battery | |
JP2009076372A (ja) | 非水系二次電池 | |
JP2007213961A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP4882220B2 (ja) | 二次電池 | |
JP2008186704A (ja) | 非水系二次電池用正極板および非水系二次電池 | |
JP2007265668A (ja) | 非水電解質二次電池用正極及びその製造方法 | |
JP2021108305A (ja) | 正極及び該正極を含むリチウム電池 | |
JP2017520892A (ja) | リチウム電池用正極 | |
JP2007179956A (ja) | 負極およびそれを用いた電池 | |
JP5053044B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
KR20100106242A (ko) | 비수 전해질 이차 전지 | |
JP2008091041A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP2007184261A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP4591674B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP2010140737A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP2001351624A (ja) | 非水二次電池およびその使用方法 | |
WO2012043733A1 (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
JP2007335318A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP2007188859A (ja) | 電池およびセンターピン | |
JP4798420B2 (ja) | 二次電池 | |
JP2007095570A (ja) | リチウム二次電池及びその電池に用いる負極 | |
JP2004342459A (ja) | 非水電解質電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120704 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120704 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130703 |