CN1684878A - 拉深包装方法及拉深包装用微收缩性薄膜 - Google Patents

拉深包装方法及拉深包装用微收缩性薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种拉深包装方法，包括，将要成为容器内侧的表面由可热熔合材料构成的具有拉深成型性的薄膜，经过拉伸后热松弛所得到的在100℃的残存热收缩率大于0且小于等于15％的微收缩性薄膜(A)进行成型，在成型形成的凹形容器部(1)内充填内容物(C)，导向真空包装装置(5)，同时将由可与微收缩性薄膜(A)热熔合的盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)载置在凹形容器(1)上，利用凹部加热收缩模具(6)，使该凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热收缩，在使侧面部(11)和底面部(12)收缩与内容物(C)紧贴而收缩的同时，由加热密封装置(7)，对凹形容器部(1)的上面外周围部(13)和盖材用薄膜(B)进行密封。通过本发明，可得到不发生皱褶或空隙地与内容物紧贴，且密封部很少卷曲的拉深包装方法。

Description

拉深包装方法及拉深包装用微收缩性薄膜
技术领域
本发明涉及拉深包装方法，该方法在成型特定的微收缩性薄膜而形成的容器部中充填加工食品等内容物，加载盖材后，将其导入特定的真空包装装置，使该凹形容器部的侧面和底面加热收缩，使其不产生皱褶或空隙地与内容物紧贴的同时来热封盖材的情况下，可获得很少出现卷曲的包装体。
背景技术
对于物品，特别是食品领域的加工肉制品、水产物炼制品等加工食品的包装，一般使用真空包装，主要是使用拉深包装或贴体包装。
在拉深包装中，通常，向具有多个凹部的模具连续供给带状薄膜，对薄膜加热，利用真空和/或压空将其压在冷却模具上进行拉深成型而形成多个具有凹部的容器，接着在充填了火腿片等内容物后，在其上面连续被覆盖材用薄膜，进行真空脱气，通过使容器的上面周围部与盖材加热密封，即可连续制造多个真空包装制品。
但是，在拉深包装中，由于烤猪肉串等内容物的形状，与在凹部充填的高度比较有横向尺寸的偏差，所以存在如下问题：在内容物或盖材与包装材料的凹部的侧面或底面紧贴的部分出现皱褶，或产生空间，肉汁等在此滞留，或从皱褶或空间等容易发生针孔等。因此，模具的大小、形状需要大致与内容物相符。
另一方面，在食品加工厂，希望对多品种内容物使用兼用型大的模具而不进行更换模具，用拉深包装进行真空包装，追求效率提高，但上述皱褶、空隙、针孔等，渐渐成为制品的品质问题。
因此，作为去皱褶的方法，已公开有使用以往的拉深包装用多层薄膜，在真空包装后喷吹高温蒸汽，使包装体的薄膜热收缩来消除皱褶的方法，但该方法存在如下问题：不仅在薄膜有皱褶的部分，而且在完全没有皱褶的部分也会发生新的皱褶，甚至还会整体收缩而使内容物的形状破坏。
这种喷吹蒸汽的方法，或通过进行煮沸对内容物进行加热处理的同时去皱褶的方法(参照特开平8-198208号公报权利要求1，段落0024、0025)，也存在包装体上残留湿气或除去湿气的方法的问题。
另外，公开有拉深真空包装体的去皱褶装置，该装置包括，热风发生喷吹装置，其只对真空包装体的底材薄膜表面上产生的皱褶部分喷吹成形温度或其以上的热风；底材薄膜用冷却装置，其用于防止热风对底材薄膜的底部的没有皱褶部分的影响；边缘部用冷却装置，其用于防止热风对包装体边缘部的影响；热风喷流阻隔装置，其用于防止对要进行去皱褶的包装体前后邻接的包装体、机器的热影响(参照特开平4-31218号公报的权利要求1)。
但是，这些技术，在内容物与模具的形状或大小显著不同的情况下，因与装置的关系，或收缩位置偏差，或收缩不充分，无法完全消除皱褶。另外，在使用收缩性薄膜的情况下，由于直至非成型部的周围密封部也收缩，因该部分与盖材的收缩率之差导致发生卷曲而损害商品外观，所以不能解决问题。
作为拉深包装使用的底材用薄膜，一般要求拉深成型性、耐热性、耐针孔性、标签适应性、与盖材的密封性等，另外在还要求光泽、透明性、以及密封强度的同时，还要求所谓标签不剥离的标签适应性。另外，根据被包装物的种类不同，有时也要求与盖材的易剥离性。为了满足这些要求，提出了多种包装材料。
例如，公开有拉深成型用共挤出复合薄膜，该薄膜最外层使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、最内层使用密封性树脂、中间层配置使用了聚酰胺树脂层等的阻气性树脂(参照特开平6-226930号公报的权利要求1)。
另外，公开有如下方法，作为底材用薄膜，使用拉伸取向多层薄膜，该多层薄膜包括由热塑性树脂构成的表面层，由聚酰胺树脂构成的中间层，以及由可密封的树脂构成的表面层，在-10℃厚度50μm换算的冲击能量为1.5焦耳或其以上，使用以往的拉深包装装置，在真空下制造包装体后，以煮沸等热水使其收缩而除去皱褶(参照国际专利申请公开WO 01/98081的权利要求1)。
另外，贴体包装，是使包装用薄膜沿被包装品的形状紧贴包装，包装无皱褶，外观良好。贴体包装的基本技法是，在基础薄膜上放置内容物，从上面覆盖已加热软化的贴体包装用薄膜，抽真空，使贴体包装薄膜沿内容物形状紧贴。
另外，公开有使用贴体包装装置进行贴体包装的包装方法，该方法使用贴体包装用薄膜，该薄膜至少包括2层，分别为构成与模具相对面相反侧的面的可密封的树脂层(a)，和由具有熔点比薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的拉伸过的聚酰胺树脂层(b)，至少在单方向、在薄膜加热温度、热收缩应力在200g/15mm宽度或其以下、热收缩率为3％或其以上(参照特开平2001-71435号公报的权利要求1～7)。
但是，虽然记载了使用该技术可得到无皱褶的贴体包装体，却无法解决所谓成型充填速度慢的贴体包装本来的经济问题。
发明的公开
本发明的目的在于，提供一种不产生皱褶或空隙地与内容物紧贴，且密封部很少卷曲的拉深包装方法，以及在该方法中使用的拉深包装用微收缩性薄膜。
本发明者们发现，在成型特定的微收缩性薄膜而形成的凹形容器部内充填内容物，覆盖盖材用薄膜，利用特定的真空包装装置，在使该凹形容器部的侧面部和底面部加热收缩的同时，通过对盖材薄膜加热，进行面部密封，包装能够不产生皱褶或空隙地与内容物紧贴，且密封部的皱褶或卷曲很少，并直至完成了本发明。
即，本发明的第1项，提供一种拉深包装方法，包括，将要成为容器内侧的表面由可热熔合材料构成的具有拉深成型性的薄膜，经过拉伸后热松弛所得到的在100℃的残存热收缩率大于0且小于等于15％的微收缩性薄膜(A)进行成型，在所成型的凹形容器部(1)内充填内容物(C)，导向真空包装装置(5)，同时将由可与微收缩性薄膜(A)热熔合的盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)载置在凹形容器(1)上，利用凹部加热收缩模具(6)，使该凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热收缩，在使侧面部(11)和底面部(12)收缩与内容物(C)紧贴而收缩的同时，由加热密封装置(7)，对凹形容器部(1)的上面外周围部(13)和盖材用薄膜(B)进行密封。
本发明的第2项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第1项所述的拉深包装方法中，微收缩性薄膜(A)是在80～95℃在MD方向拉伸2.5～4.0倍、在TD方向拉伸2.5～4.0倍后，在70～98℃在MD方向收缩10～40％、在TD方向收缩10～40％而形成的薄膜。
本发明的第3项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第1项所述的拉深包装方法中，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比凹形容器部(1)的薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
本发明的第4项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第2项所述的拉深包装方法中，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比凹形容器部(1)的薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
本发明的第5项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第1～4任一项中所述的拉深包装方法中，内容物(C)是加工食品。
本发明的第6项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第1～4任一项所述的拉深包装方法中，盖材用薄膜(B)是微收缩性薄膜(A)。
本发明的第7项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第5项所述的拉深包装方法中，盖材用薄膜(B)是微收缩性薄膜(A)。
本发明的第8项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第1～4任一项所述的拉深包装方法中，真空包装装置(5)是能将被导入的凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热至70～120℃的同时，能使已充填了内容物(C)的凹形容器部(1)与由盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)之间的空间形成真空的装置。
本发明的第9项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第5项所述的拉深包装方法中，真空包装装置(5)是能将被导入的凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热至70～120℃的同时，能使已充填了内容物(C)的凹形容器部(1)与由盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)之间的空间形成真空的装置。
本发明的第10项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第8项所述的拉深包装方法中，真空包装装置(5)的凹部加热收缩模具(6)具有在抽真空开始后将与凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)紧贴的结构。
本发明的第11项，提供一种拉深包装方法，其是在本发明的第9项所述的拉深包装方法中，真空包装装置(5)的凹部加热收缩模具(6)具有在抽真空开始后将与凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)紧贴的结构。
本发明的第12项，提供一种拉深包装用微收缩性薄膜，该薄膜是将成为容器内侧的表面由可热熔合的材料构成的薄膜拉伸后进行热松弛而得到的，在100℃时的残存热收缩率大于0且小于等于15％。
本发明的第13项，提供一种拉深包装用微收缩性薄膜，其是在本发明的第12项所述的拉深包装用微收缩性薄膜中，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
附图的简单说明
图1，是表示以往的拉深包装方法的概念图。
图2，是表示本发明的拉深包装方法的一例的概念图。
图3，是表示本发明的拉深包装方法的一例的概念图，图3(A)是真空包装装置的纵剖面图，图3(B)是所得到的包装体的俯视图，图3(C)是包装体的纵剖面图。
图4，是由以往的拉深包装方法所得到的包装体的透视图。
符号的说明
1凹形容器部，2盖部，3凹部模具，4以往技术的真空包装装置，5本发明的真空包装装置，6凹部加热收缩模具，6′加热装置，7加热密封装置，8加热板，9凹部成型模具，10包装体，11侧面部，12底面部，13上面外周部，14框密封部，14′面密封部，15皱褶部，16空隙部，21上侧送排气口，22中侧排气口，23下侧送排气口，
A微收缩性薄膜，B薄膜(盖材用)，C内容物，f非收缩性薄膜
实施发明的最佳形态
以下，通过附图说明本发明的拉深包装方法和以往的拉深包装方法的不同。
拉深包装方法
图1，是表示以往的拉深包装方法的概念图。
被连续供给的非收缩薄膜f，由加热板8加热软化，利用真空成型、压空成型、压空/真空成型、塞辅助成型等挤压到凹部成型模具9中，冷却，形成凹形容器部1。凹形容器部1的周边部保持平面状，形成上面外周部13。
在凹形容器部1内充填内容物C之后，为了在其上形成盖部2，连续供给薄膜B，导向真空包装装置4。在真空包装装置4中，抽出凹形容器部1和盖部2之间的空气形成真空后，使凹形容器部1的上面外周部13和盖部2，通过凹部模具3和热压板7′(图中未示)那样的加热装置7热熔合密封，按照需要，从密封部切断外侧部分，可得到各包装体。另外，在密封部分，将上面外周部13与盖部2热熔合密封的部分称为框密封部14，将利用真空使内容物C的周围的侧面部11和底面部12与盖部2热熔合密封的部分，称为面密封部14′。
但是，所得到的包装体，已收缩的凹形容器部1和内容物C与盖材2之间的紧贴并不完全，凹形容器部1出现许多皱褶15。
图2是示出本发明的拉深包装方法的概念图的一例，图3示出本发明的真空包装装置5的一例。
除了连续供给的薄膜使用特定的微收缩薄膜A以外，与上述以往的拉深包装方法同样进行，形成凹形容器部1和其上面外周部13，在凹形容器部1中充填内容物C之后，为了在其上形成盖部2连续供给薄膜B，并导向真空包装装置5。
真空包装装置5是一种箱式结构，在盖材用薄膜B的上部、凹形容器部1的外侧底部、以及充填了内容物的凹形容器部1的内侧和盖材之间，可分别由上侧送排气口21、下侧送排气口23、以及中侧排气口22抽真空。
在真空包装装置5中，凹形容器部1在凹部加热收缩模具6中，通过加热板那样的加热装置6′或者蒸汽或热水被加热，在按照符合内容物C的形状收缩的同时，通过中侧排气口22将凹形容器部1和盖部2之间的空气抽出后，通过热熔合密封外周部，以下，与以往的拉深包装方法相同，可得到各包装体。
在上述中，加热收缩和抽真空的操作顺序没有特别的规定，但为了紧贴包装内容物C，优选同时开始加热收缩和抽真空的操作，但实际上，由于凹形容器部的外侧比内侧先抽真空，所以已成型的薄膜的凹形容器部膨胀，整体接触凹部加热收缩模具6的加热装置6′等，被加热。然后，一面继续对内容物C抽真空，一面对非成型部的上面外周部13进行密封。
然后，由于使用下侧送排气口23，先解除凹形容器部的底部侧真空(下部真空)，再解除盖材上侧真空(上部真空)，通过使凹形容器部的侧面部11和底面部12的内容物C的周围部与盖材B接触，使该接触面向热压板7′(图中未示)挤压而进行密封，形成面密封部14′。
所得到的包装体，在已收缩的凹形容器部1和内容物C及盖部2之间几乎看不到皱褶和空隙。
作为本发明涉及的凹部加热收缩模具6，只要能对已充填了内容物C的凹形容器部1的侧面部11和底面部12加热使其收缩给予必要的热量的模具，则没有特别的限制，但优选凹部加热收缩模具6的内面，和收缩前的凹形容器部1的形状接触良好的形状，即优选相同大小或模具6比容器部1大出约5％或其以下。
作为对凹部加热收缩模具6本身进行加热的方法，没有特别限制，可列举加热器、热介质、通过红外线等被加热的加热板、表面金属的电磁感应加热等方法。
另外，作为对凹形容器部1的加热方法，可以使用与上述已被加热的凹部加热收缩模具6的表面接触的方法。
另外，作为凹部加热收缩模具6对凹形容器部1进行加热的方法，即使凹部加热收缩模具6的接触表面本身没有被加热，也可以使用从送排气口26供给加热空气或水蒸汽等加热流体进行加热或加压的方法。
在内容物C为低温物的情况下，凹形容器部1的加热收缩所需要的传热量、加热时间、冷却时间等，不仅要考虑薄膜材质还要考虑内容物C所产生的影响来决定。例如，考虑到凹形容器部1与凹部加热收缩模具6接触等立即开始收缩，通过微收缩性薄膜A形成的上面外周部13使得凹形容器部1被吊起，底面部12和侧面部11与凹部加热收缩模具6不再接触，在内容物C为被冷藏或冷冻保存物的情况下，已软化收缩了的薄膜会立即变硬。
因此，在本发明中，凹形容器部1的薄膜的性质是与凹部加热收缩模具6同样重要的因素。
作为加热密封装置7，可使用面密封型或框密封型的热压板7′(图中未示)、脉冲加热器等以往众所周知的加热装置。加热密封装置7既可以是只对上面外周部13这样的凹形容器部1的外周边特定位置进行加热的装置，也可以是对包括盖部2进行加热的装置。
包装时的加热时间(由从模具下侧送排气口在薄膜下侧真空排气开始，到盖材薄膜密封结束的时间)，优选0.5～6.0秒，特别优选1.5～3.0秒左右。另外，面密封时间(由从底材薄膜A下侧空间的真空释放开始，到释放盖材薄膜B上侧空间的真空为止，维持盖材薄膜B上侧空间的真空的时间)，优选0.8～3.0秒。
薄膜A的加热温度，严格说，是薄膜A本身的加热温度，而不是模具的加热温度。薄膜A的加热温度，为70～120℃，优选80～100℃，若比上述范围高得多，则会产生内容物所不需要的加热，若比上述范围低得多，则不能充分消除皱褶。尤其在上述加热时间短的情况下，薄膜A的加热温度与模具的加热温度之间会产生差异。但是，为了稳定的包装未必优选这种使两者温度间产生差异的较短的加热时间，因此，一般来说，薄膜加热温度可看作与模具加热温度等同。
另外，包装后的密封温度，可以根据构成薄膜A和薄膜B的树脂适当设定，加热装置7的设定温度，一般来说为90～150℃，优选为100～130℃的范围。设定温度过低的情况下，密封强度容易不充分，相反过高的情况下，与密封面相反侧的表面树脂容易与热压板等粘连。
底材用微收缩性薄膜A
本发明中使用的微收缩性薄膜A，是将要成为容器内侧的表面由可热熔合的材料构成的具有拉深成型性的薄膜，拉伸后进行热松弛而得到的，其在100℃时的残存热收缩率为大于0且小于等于15％，优选为1～10％。
作为拉深成型性是指，薄膜虽然在后述的试验方法中，拉伸不到拉深模具的角部，但可对不规则形状的内容物进行包装而看不到白化，优选薄膜可精确反映拉深模具的成型，外观卓越。
微收缩性薄膜A，根据需要，也可要求耐热性、耐针孔性、标签适应性、与盖材的密封性等，还可在要求光泽、透明性、以及密封强度的同时，要求所谓商标不剥离的标签适应性。另外，根据被包装物的种类，有时也要求与盖材的易剥离性。
作为在本发明使用的微收缩性薄膜A，可列举例如：包含至少2层构成的薄膜，该两层包括，可密封的树脂层(a)，和由熔点比凹形容器部1的薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的拉伸聚酰胺树脂层(b)。在该薄膜中，薄膜加热温度，与以往的PVC系表皮薄膜相比，由于构成聚酰胺树脂层(b)的聚酰胺树脂的熔点选择范围广，可以广泛选择，但考虑到密封树脂层(a)等其他层的构成材料、以及对内容物C的热影响等，优选使用60～120℃，更优选80～110℃的温度范围。加热温度若不足60℃，则收缩性降低，包装体表面容易产生皱褶。加热温度若超过120℃，则薄膜一部分熔融，表面光泽降低，有时薄膜会破裂。考虑到装置一般认为最优选的薄膜加热温度约在100℃左右。而且，主要是根据薄膜加热温度的关系决定薄膜的各层构成。
非氯系的微收缩性薄膜A，其最基本的形态是，形成密封树脂层(a)和被拉伸的聚酰胺树脂层(b)的二层叠层结构。但是，也可以在其间插入阻气性树脂层等的功能性中间层(d)，进而，例如考虑到印刷性、聚酰胺树脂层(b)的吸水变化等的表面特性，也可以设置外表面层(c)。进而，可以在各层间任意插入粘合性树脂层，或插入追加的聚酰胺树脂层等任意中间层。
作为构成密封树脂层(a)的树脂，只要是由可密封的树脂构成即可以，但特别优选使用聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、线型超低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯(上述树脂，也可以是使用齐格勒-纳塔型催化剂、金属茂型催化剂、Dow公司的限定几何催化剂、苯氧基亚胺络合物型催化剂的任一种形成的树脂)、用高压法聚合的低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-不饱和羧酸(酯)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烃系树脂(与乙烯可共聚的乙烯基系共聚单体为30％或其以下)。这些树脂，既可以单独使用，也可以两种或其以上混合使用。
另外，密封树脂层(a)中使用的树脂的熔点，优选为构成相反侧外表面层的聚酰胺树脂层(b)或其他外表面层(c)的构成树脂的熔点或其以下。密封树脂层(a)中使用的树脂的熔点高于外表面层(b)或(c)中使用的树脂的熔点的情况下，在包装后密封时，由于内表面熔融之际，外表面也熔融，难以进行密封。
密封树脂，优选熔点在150℃或其以下，特别优选在135℃或其以下。
聚酰胺树脂层(b)由熔点比凹形容器部1的薄膜加热温度高约15℃或其以上，优选20℃或其以上，更优选40℃或其以上，特别优选60℃或其以上的经过拉伸的聚酰胺树脂构成。含有熔点为薄膜加热温度+不足15℃的聚酰胺树脂层(b)的薄膜，包装时由于熔融发生塑性变形，薄膜的恢复性容易出现不足。其结果，包装后容易发生皱褶。
作为构成聚酰胺树脂层(b)的优选聚酰胺树脂种类，可例示：尼龙6、尼龙66、尼龙69、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12等脂肪族聚酰胺聚合物和尼龙6-66(表示尼龙6和尼龙66的共聚物。以下同样标记)、尼龙6-10、尼龙6-12、尼龙6-69、尼龙6-610、尼龙66-69等脂肪族聚酰胺共聚物。在这些中，尼龙6-66和尼龙6-12在成型加工性方面特别优选。这些脂肪族聚酰胺(共)聚合物，可以单独或2种或其以上共混使用。共混时，受低熔点侧聚酰胺树脂影响的概率比较高。因此不能满足以与上述薄膜加热温度关系确定的熔点的要求的树脂，优选设定为不足30重量％，特别优选不足20重量％。另外，以这些脂肪族聚酰胺(共)聚合物为主体，也可以使用与芳香族聚酰胺的共混物。在这里所谓芳香族聚酰胺，是指二元胺和二羧酸的至少一方的至少一部分具有芳香族单元，特别优选共聚酰胺。作为其例，可列举：尼龙66-610-MXD6(MXD6是间二甲苯己二酰二胺的简称)等的脂肪族尼龙和含有芳香族二胺单元的芳香族聚酰胺的共聚物、尼龙66-69-6I(6I是己撑间苯二甲酰胺的简称)、尼龙6-6I、尼龙66-6I、尼龙6I-6T(6T是己撑异对苯二甲酰胺的简称)等的脂肪族聚酰胺和含有芳香族羧酸单元的共聚芳香族聚酰胺的共聚物。
这些聚酰胺系树脂，优选单独或混合使用，以获得熔点为160～210℃的树脂。中间层(b)中，可含有最多30重量％的聚酰胺系树脂以外的热塑性树脂，如被马来酸等酸或其酸酐改性的聚烯烃系树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、离聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物等。
聚酰胺系树脂层(b)，必须是至少在单向，优选在纵/横双轴方向被拉伸过的。拉伸，例如也可以对层叠体薄膜整体进行。
根据需要，但是，在大多情况下，被优选使用的外表层(c)，由熔点为薄膜密封温度+约5℃或其以上、根据不同情况下，吸湿性比聚酰胺小的热塑性树脂构成。若使用熔点不足上述温度+5℃的热塑性树脂，由于包装时与热板(模具)的接触，容易发生表面污浊，作为其结果，包装后的光泽恶化，包装体外观的美观性有受到损害的可能。另外，如果使用吸湿性与聚酰胺相等或大的树脂，有时会影响中间的聚酰胺系树脂层。
以下列举构成外表面层(c)的优选的热塑性树脂的例子。
可列举例如：聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、线型超低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚烯烃系树脂。这些树脂，既可以单独使用，也可以两种或其以上混合使用。另外，在不对耐热性造成大的妨碍的范围内，也可以按30重量％或其以下，优选20重量％或其以下的比例混合其他树脂，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等聚烯烃系共聚物(聚烯烃以外的共聚单体成分的含有率不足50重量％)或具有熔点未满足上述要求的丙烯-乙烯共聚物。
另外，根据情况，作为外表面层(c)，也可以使用从作为构成上述聚酰胺树脂层(b)列举的聚酰胺树脂种类中选择的聚酰胺树脂。
作为其他优选的外表面层(c)构成树脂例，可列举脂肪族和/或芳香族聚酯树脂。作为构成聚酯系树脂的二羧酸成分，只要是可以用通常的制造方法而得到聚酯的二羧酸即可，除上述的对苯二甲酸、间苯二甲酸以外，可列举例如：由不饱和脂肪酸的二聚物构成的二聚酸、己二酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、5-叔丁基间苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基醚二羧酸、环己烷二甲酸等，可以使用两种或其以上。另外，作为构成聚酯系树脂的二元醇成分，只要是可以用通常方法得到聚酯的二元醇即可，可列举例如：乙二醇、丙二醇、四亚甲基二醇、新戊二醇、己撑二醇、二甘醇、聚亚烷基二醇、1，4-环己烷二甲醇、2-烷基-1，3-丙二醇等，也可以使用两种或其以上。其中，优选含有芳香族二羧酸成分的芳香族聚酯系树脂，特别优选使用，作为二羧酸成分的对苯二甲酸、和碳数在10或其以下的二元醇的聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯，也优选使用使对苯二甲酸的一部分，优选最多30摩尔％，更优选最多15摩尔％，用其他二羧酸，例如间苯二甲酸置换了的共聚聚酯，或例如使乙二醇等二元醇成分的一部分被其他二元醇，例如1，4-环己烷二甲醇置换了的共聚聚酯树脂。另外，也可以混合使用2种或其以上不同种类的聚酯系树脂。
聚酯系树脂，优选使用具有0.6～1.2左右的极限粘度的聚酯树脂。在构成外表面层(c)的聚酯系树脂中，可以含有最多20重量％的聚酯系树脂以外的热塑性树脂，例如：热塑性聚氨酯代表的热塑性弹性体，或用马来酸等酸或其酸酐被改性的聚烯烃系树脂等。
作为构成根据需要所设置的功能性中间层(d)的树脂，可列举例如，非氯系(氧)阻气性树脂，作为其例可列举，公知的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)；尼龙MXD6，尼龙6I-6T等。其中，EVOH因其卓越的成型加工性而被优选使用。
作为构成其他中间层的树脂，有1种或其以上分子中含氧的单体和乙烯的共聚物。具体可列举：EVA、EMAA、乙烯·甲基丙烯酸·不饱和羧酸共聚物、EMA、EAA、IO树脂、金属茂催化系聚乙烯等。
粘结性树脂层是在上述各层间的粘结力不充分的情况下等，根据需要作为中间层可设置的层。更为优选，作为粘结性树脂，可以使用EEA、EAA、EMAA、IO、酸改性聚烯烃(烯烃类单独或共聚物等与马来酸或富马酸等的不饱和羧酸或不饱和羧酸酐或不饱和羧酸酯或者与金属盐等的反应物等，例如：酸改性VLDPE、酸改性LLDPE、酸改性EEA、酸改性EVA、酸改性PP、酸改性PP-Et)等。作为恰当的种类，可列举用马来酸等酸、或其酸酐等改性的酸改性聚烯烃。
在上述层结构中，任一层中都可以添加润滑剂、抗静电剂。
作为使用的润滑剂，可列举烃系润滑剂、脂肪酸系润滑剂、脂肪族酰胺系润滑剂、酯系润滑剂、金属皂类等。润滑剂，既可以是液体状，也可以是固体状。具体地说，作为烃系润滑剂，可列举液体石蜡、天然石蜡、聚乙烯石蜡、微晶蜡等。作为脂肪酸系润滑剂，可列举硬脂酸、月桂酸等。作为脂肪族酰胺系润滑剂，可列举硬脂酸酰胺、棕榈酸酰胺、N-油基棕榈酸酰胺、山萮酸酰胺，芥酸酰胺、花生酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺等。作为酯系润滑剂，可列举硬脂酸丁酯、固化蓖麻油、单硬脂酸乙二醇酯、硬脂酸单甘油酯等。作为金属皂，是由碳数12～30的脂肪酸衍生得到的物质，可列举代表性的硬脂酸锌、硬脂酸钙类。在这些润滑剂中，脂肪酸酰胺系润滑剂、金属皂类，由于与聚烯烃树脂的相溶性优异这一点而被优选使用。
作为无机系润滑剂(防粘连剂)，可在两外层中添加众所周知的二氧化硅、沸石等。
脂肪族酰胺或二氧化硅等润滑剂，可以母料的形式加入。在含有润滑剂20重量％的母料的情况下，其优选添加量为0.1～10重量％。
作为抗静电剂，优选使用表面活性剂。作为表面活性剂，可以使用阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、两性表面活性剂及其混合物。抗静电剂相对于应添加层的树脂，优选添加0.05～2重量％，更优选0.1～1重量％。
以下记述薄膜A的层结构的优选形态。但是，这些终究是示例，本发明并不限定这些示例。
从外层到内层的顺序如下所述。
(1)聚丙烯树脂/聚酰胺树脂/密封层树脂、
(2)聚丙烯树脂/聚酰胺树脂/非氯系阻气性树脂/密封层树脂、
(3)聚丙烯树脂/聚酰胺树脂/非氯系阻气性树脂/聚酰胺树脂/密封层树脂、
(4)聚酯树脂/聚酰胺树脂/密封层树脂、
(5)聚酯树脂/聚酰胺树脂/非氯系阻气性树脂/密封层树脂、
(6)聚酰胺树脂/EVOH/密封层树脂、
(7)聚酰胺树脂/EVOH/聚酰胺树脂/密封层树脂。
在上述结构中，在层间缺乏粘结性的情况下，可适当设置粘结层。
进而，也可以是以下的结构。
(1′)聚酯树脂或聚烯烃树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/粘结性树脂/密封层树脂、
(2′)聚酯树脂或聚烯烃树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/阻气性树脂/密封层树脂、
(3′)聚酯树脂或聚烯烃树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/粘结性树脂/阻气性树脂/粘结性树脂/密封层树脂、
(4′)聚酯树脂或聚烯烃树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/粘结性树脂/阻气性树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/粘结性树脂/密封层树脂、
(5′)聚酯树脂或聚烯烃树脂/粘结性树脂/聚酰胺树脂/阻气性树脂/聚酰胺树脂/粘结性树脂/密封层树脂。
上述薄膜A，层叠上述各层，拉伸，松弛后，形成最终厚度为20～150μm，特别优选40～120μm范围的多层薄膜。
更为详细地说，优选将厚度设定为，外表面层(c)为0.5～25μm，特别优选1～15μm，聚酰胺树脂层(b)为3～40μm，特别优选5～30μm，密封树脂层(a)为10～70μm，特别优选15～60μm的范围内。
特别在外表面层是聚酯系树脂的情况下，为了调和双轴拉伸的适应性，外层的层厚被调节为小于层(b)的厚度，为后者的3～70％，优选调节为层(b)的6～50％的范围。
阻气性树脂层的厚度为1～30μm，优选2～20μm。
粘结性树脂层，可以设置多层，但其厚度分别在0.5～5μm的范围是合适的。
薄膜A，既可以将具有共挤出全层结构的未拉伸多层薄膜，通过吹塑法或拉幅法等众所周知的方法，共拉伸制造，也可以将含有聚酰胺树脂层(b)的拉伸薄膜和未拉伸薄膜或拉伸薄膜之间，通过众所周知的层压复合法粘合得到所希望的层结构。
微收缩性薄膜A，例如可按如下制造。
通过与构成多层薄膜层叠树脂的种类数相应台数的挤出机，经过环状口模，共挤出具有由热塑性树脂构成的外表面层(c)，由聚酰胺系树脂构成的中间层(b)和由密封性树脂构成的内表面层(a)的管状体(型坯)，通过水浴等在占各层的主要树脂的熔点或其以下，优选在40℃或其以下，一面冷却一面用夹辊牵引。然后，对牵引的管状体薄膜，一面根据需要内封大豆油等代表的开封剂，一面被导入占各层的主要树脂的熔点或其以下的、例如80～95℃的温水浴中，将被加热的管状体薄膜向上方牵出，利用在一对夹辊间导入的空气，形成泡状的管状体，一面用10～20℃的冷却空气冷却，一面在垂直方向(MD)和横向，优选同时双向拉伸各2.5～4倍，更优选2.8～3.5倍，最优选在垂直方向至少2.9～3.5倍且在横向至少3～3.5倍。然后将拉伸后的管状体薄膜向下方引出，利用在一对夹辊间导入的空气，再度形成泡状的管状体，在热处理筒中保持。接着，由该热处理筒的吹气口喷吹蒸汽(或温水喷雾)，使双向拉伸后的管状体薄膜在70～98℃，优选在75～95℃，进行热处理1～20秒，优选1.5～10秒左右，使管状体薄膜在纵向(MD)和横向(TD)各松弛10～40％(但至少单向为20％或以上)，优选在各方向松弛20～30％。热处理后的管状体薄膜，即相当于在本发明使用的薄膜，被卷取辊卷取。
微收缩性薄膜A，为了维持优异的强度的同时实现各种特性的改善，优选在MD/TD方向，分别确保2.5～4倍，更优选2.8～3.5倍的拉伸倍率，最优选，在MD方向上确保2.9～3.5倍且在TD方向上3～3.5倍的拉伸倍率，且优选薄膜通过热容量大的蒸汽或温水在70℃～98℃，优选75℃～95℃，最优选在80℃～95℃的低温，且使其在纵横方向松弛15％～40％(但在单方向为20％或其以上)，优选在各方向松弛20％～30％的同时，进行热处理。若拉伸倍率再低，热处理后得不到需要的薄膜强度，而且会加大薄膜的薄厚不均，难以得到适当的包装性。另外在采用加热空气等热容量小的介质，或不足70℃的低的热处理温度的情况下，难以扩大松弛率，另一方面，在以超过100℃的高温进行热处理的情况下，作为密封层的聚烯烃树脂容易熔融，作为其结果聚烯烃层的取向分解，难以得到优异的强度。
热处理时的松弛率不足15％的情况下，得不到所希望的在非晶部分的充分取向缓和，成型性不好，热处理时的松弛率超过40％的情况下，薄膜张力无法调整，制膜时容易出现皱褶。
如此得到的薄膜，作为聚酰胺系树脂层的高拉伸处理结果，可高度维持抗张强度所代表的基础强度的同时，作为连续高热松弛处理的结果，多层薄膜的热收缩性，必然降低，其结果，密封部不会产生超过需要的卷曲，外观良好。另外，通过拉深成型的部分效率良好地体现热收缩率，能够防止包装制品中出现皱褶等而提高外观性。
作为更具体的包装材料的适当的残存热收缩率(100℃，干热)，在拉深包装材料中为大于0且小于等于15％，更优选1～10％。这种拉伸取向多层薄膜中的热收缩率，因与拉伸取向倍率的关系，通过调节松弛率(但，至少在单方向，维持20％或其以上的松弛率)，可达到需要的残存热收缩率。
在本发明的包装方法中，对包装前凹形容器部1的直径没有特别的限制，但也可得到使用了凹形容器部1的深度为50mm或其以上的拉深包装体。
盖材用薄膜B
盖材用薄膜B，是可与微收缩性薄膜A粘结的，优选可热熔合的薄膜，也可以是非收缩性薄膜、微收缩性薄膜、收缩性薄膜的任一种。
薄膜B，可以是与前述微收缩性薄膜A相同，或用同材质构成的非收缩性或收缩性膜。或者也可以是没有深拉性，但有阻气性的材质，或其本身或包装体为不起卷曲的材质，或有支持功能的材质等。
作为盖材用的薄膜B，具体地可列举后述比较例中所示的薄膜等。
本发明中所使用的内容物C，是比凹形容器形状小、也可以是与凹形容器形状不同形状的物体，特别是，也可以为相对于模具为极小、极不同的物质。内容物C，具体地说，是烟熏腌制肋条肉片、香肠、火腿、叉烧肉、汉堡包、肉食品等加工肉制品；干酪等加工乳制品；鱼糕、人工蟹肉等水产物炼制品；加工面、魔芋、油炸豆腐、油炸食品等植物性加工制品；粉体或液体食品等加工食品；作为其他非食品，机械部件、电子部件；其定形品或不定形品等。而且，这些内容物，也包括以包装后表面杀菌为目的进行蒸煮处理的加工肉制品等；还有冷冻流通的水产物炼制品等。
通过本发明的拉深包装方法所得到的包装体，在成型前述的微收缩性薄膜A构成的凹形容器部中，充填上述加工食品等内容物，加载盖材后，导向特定的真空包装装置，使该凹形容器部的侧面及底面加热收缩，不产生皱褶或空隙地与内容物紧贴的同时热密封盖材的情况下很少卷曲的包装体。
实施例
以下，通过实施例更为具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限定。
本说明书中记载的物性测定法如以下所述。
<物性测定法>
热收缩率的测定方法
将在网架上铺设了厚度3mm的瓦楞纸板的吉尔老化恒温箱(株式会社ロバ-ト制，MOG-600型)加热到所定的温度。在其中放入试样薄膜，在薄膜的机械方向(纵向，MD)和与机械方向垂直的方向(横向，TD)以10cm的距离做了印记。此时，吉尔老化恒温箱的门，在放入试样后，立即关闭，使门打开时间在3秒以内。关闭门，在吉尔老化恒温箱内放置30秒钟试样后，取出自然冷却。然后，测定做了印记的距离，以百分率表示从10cm缩减的值相对于原长10cm的比例。对1试样进行5次试验，对MD和TD的各值分别以平均值作为热收缩率表示残存热收缩率。
〔薄膜制造例〕
以下记述有关实施例、比较例中使用的薄膜的制造例。
将在制造例中使用的树脂，与其缩写符号一起记在下述表1中。
表1
缩写符号 树脂名称
Ny 尼龙6-66共聚物共聚比80～20重量％
PET 聚乙烯(对苯二甲酸酯-间苯二甲酸酯)共聚物共聚比88～12重量％
Mod-VL 不饱和羧酸改性的超低密度聚乙烯(共挤出用粘结层树脂)
EVOH 乙烯醋酸乙烯酯共聚物皂化物乙烯含量48摩尔％
LLDPE 线型低密度聚乙烯(乙烯-辛烯共聚物)密度0.916g/cm3
(底材薄膜(1)的制造)
使用吹塑装置，最终层结构，如表2所示，以从外侧到内侧的顺序且括号内表示厚度(单位μm)，按形成PET(3)/Mod-VL(2)/Ny(13)/EVOH(4)/Mod-VL(2)/LLDPE-1(31)的方式，由多台挤出机分别挤出各树脂，将已熔融的树脂导入环状口模，在此按上述层结构熔融粘合，进行了共挤出。
使从口模出口流出的熔融管状体在水浴中急冷至10～18℃，形成扁平管状体。接着，使该扁平管状体在92℃的温水浴中通过后，形成泡管形状的管状体薄膜，一面以15～20℃的冷却空气冷却，一面通过吹塑法同时在纵向(MD)拉伸3.4倍、在横向(TD)拉伸3.4倍进行双向拉伸。接着将该双向拉伸薄膜，导入具有2m筒长的热处理筒中，形成泡管形状的管状体薄膜，由喷气口喷出的蒸汽在90℃加热，使其在纵向松弛20％、横向松弛20％的同时进行2秒钟热处理，制造了双向拉伸薄膜(拉伸取向多层薄膜)。所得到的多层薄膜的平折宽度(扁平宽度)为490mm，厚度为55μm。
(底材薄膜(2)和(3)的制造)
除材质结构、薄膜厚度和制膜(拉伸-松弛)条件按表2记载变更以外，与薄膜(1)同样，得到了多层薄膜。
(底材薄膜(4)的制造)
层结构，如表2所示，将各树脂用多台挤出机分别挤出，将已熔融的树脂导入T型口模，在此按上述层结构熔融粘合，共挤出，得到了厚度110μm的共挤出多层未拉伸薄膜。
(盖材薄膜(5)的制造)
作为盖材，使用了以下薄膜。将比较例1的未拉伸共挤出薄膜和经过双向拉伸的聚丙烯系薄膜(兴人公司制、コウジンポリセット、厚度30μm、以下简称「OPP」。)经过干法层压复合，制成了OPP/共挤出结构的厚度130μm的薄膜。
表2
 薄膜(1)  薄膜(2)  薄膜(3)  薄膜(4)
 材质    厚度  材质    厚度  材质    厚度  材质    厚度
底材薄膜结构第1层第2层第3层第4层第5层第6层合计厚度 PETMod-VLNyEVOHMod-VLLLDPE    μm3213423155 PETMod-VLNyEVOHMod-VLLLDPE    μm3213423155 --NyEVOHMod-VLLLDPE    μm23423160 PETMod-VLNyEVOHMod-VLLLDPE    μm205510565110
拉伸倍率MDTD    3.43.4     3.03.0     3.03.0     未拉伸未拉伸
热处理条件温度(℃)松弛率％MDTD 902525 903030 902020 ---
薄膜物性100℃热收缩率(％)MDTD 54 21 64 00
<性能评价试验>
拉深包装(底材)适宜性
作为凹部形成模具，将大森机械工业(株)制造的拉深成型机FV-603的真空箱体，改造为模具中流通冷却水可防止温度超过需要温度以上，在薄膜被软化用上部加热板8加热时，防止了薄膜对模具表面的粘连。凹形容器部的成型温度以90～100℃进行，作为该模具使用了长径120mm、短径90mm的船形椭圆、深度30mm的拉深成型用模具。
作为充填物，使用了直径50mm、高度25mm的比成型的容器小的火腿。
作为真空包装装置5，使用了与凹形容器部1成型用模具相同的模具形状，如图3所示，底部设置有加热器6′，使凹部加热收缩模具6的表面温度能够在规定的设定温度保持的装置。
凹形容器部1的薄膜加热温度，实施了无加热的情况下(以往的方式)、加热温度90℃、100℃的3种试例。另外，在无加热的情况下，用冷却水控制在约40℃。
对在上述实施例和比较例所得到的各种多层薄膜，分别进行上述物性测定以及下述性能评价试验。归纳结果，记在后述表3中。
<评价内容>
①成型性
A...能够按模具成型。
C...不能拉深成型。
②皱褶(充填了内容物顶面、侧面、周围密封部)
A：全面无皱褶，具有好的外观。
C：表面虽然未发生皱褶，但从充填部侧面到密封面，或在密封面的一部分残留短小皱褶，外观上虽问题不大，但成为发生针孔的原因。
D：密封全面发生深的皱褶，外观有问题。
③卷曲
A：包装后的密封面卷曲很少，外观无问题。
C：包装后的密封面出现卷曲，外观降低了商品价值。
表3
                         实施例                  比较例
      1       2      3       4        1      2       3
底材      薄膜(1)      薄膜(1)     薄膜(2)     薄膜(3)      薄膜(4)     薄膜(1)      薄膜(4)
盖材                                                             薄膜(5)
成型温度(℃)      100      100     100      100       90     100      90
底部模具温度(℃)      100       80     100      100      100     常温     常温
成型性       A        A      A       A       A      A       A
皱褶       A        A      A       A       C      C       D
卷曲       A        A      A       A       A      A       A
产业上的可利用性
根据本发明，由于使用特定的微收缩性薄膜，即使被拉伸处理也能较深的拉深成型，由凹部底面立起部分的厚度不会过薄，可用以往的温度拉深成型，不会因拉深成型后的余热引起热收缩，可进行凹部成型，由于使用可凹部加热的特定包装装置，在充填底部内容物后，用盖材用薄膜等密封所得到的包装体，通过微收缩性薄膜本来的残存收缩性和由拉深成型被拉伸产生的热收缩性与内容物紧贴，皱褶、空隙、针空等的发生与以往比较有显著降低，因而不需要去皱褶的煮沸工程，进而也没有使内容物挤得极瘪、过度变形，肉汁等液体渗出的现象。

Claims (13)

1.一种拉深包装方法，包括，将要成为容器内侧的表面由可热熔合材料构成的具有拉深成型性的薄膜，经过拉伸后热松弛所得到的在100℃的残存热收缩率大于0且小于等于15％的微收缩性薄膜(A)进行成型，在成型形成的凹形容器部(1)内充填内容物(C)，导向真空包装装置(5)，同时将由可与微收缩性薄膜(A)热熔合的盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)载置在凹形容器(1)上，利用凹部加热收缩模具(6)，使该凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热收缩，在使侧面部(11)和底面部(12)收缩与内容物(C)紧贴而收缩的同时，由加热密封装置(7)，对凹形容器部(1)的上面外周围部(13)和盖材用薄膜(B)进行密封。
2.权利要求1所述的拉深包装方法，其中微收缩性薄膜(A)是在80～95℃在MD方向拉伸2.5～4.0倍、在TD方向拉伸2.5～4.0倍后，使其在70～98℃在MD方向收缩10～40％、在TD方向收缩10～40％而形成的。
3.权利要求1所述的拉深包装方法，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比凹形容器部(1)的薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
4.权利要求2所述的拉深包装方法，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比凹形容器部(1)的薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
5.权利要求1～4任一项所述的拉深包装方法，其中内容物(c)是加工食品。
6.权利要求1～4任一项所述的拉深包装方法，其中盖材用薄膜(B)是微收缩性薄膜(A)。
7.权利要求5所述的拉深包装方法，其中盖材用薄膜(B)是微收缩性薄膜(A)。
8.权利要求1～4任一项所述的拉深包装方法，其中真空包装装置(5)是，能将被导入的凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热至70～120℃的同时，能使已充填了内容物(C)的凹形容器部(1)与由盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)之间的空间形成真空的装置。
9.权利要求5所述的拉深包装方法，其中真空包装装置(5)是，能将被导入的凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)加热至70～120℃的同时，能使已充填了内容物(C)的凹形容器部(1)与由盖材用薄膜(B)构成的盖部(2)之间的空间形成真空的装置。
10.权利要求8所述的拉深包装方法，真空包装装置(5)的凹部加热收缩模具(6)具有在抽真空开始后将与凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)紧贴的结构。
11.权利要求9所述的拉深包装方法，真空包装装置(5)的凹部加热收缩模具(6)具有在抽真空开始后将与凹形容器部(1)的侧面部(11)和底面部(12)紧贴的结构。
12.一种拉深包装用微收缩性薄膜，该薄膜是将成为容器内侧的表面由可热熔合的材料构成的薄膜拉伸后进行热松弛而得到的，其在100℃时的残存热收缩率大于0且小于等于15％。
13.权利要求12所述的拉深包装用微收缩性薄膜，微收缩性薄膜(A)包括，可密封的树脂层(a)，由熔点比薄膜加热温度高约15℃或其以上的聚酰胺树脂构成的经过拉伸后热松弛处理的聚酰胺树脂层(b)，以及根据需要设置的由热塑性树脂构成的表面层(c)。
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