CN113844698A - 一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺 - Google Patents
一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，涉及冷鲜肉常温运输的保鲜技术领域，本发明包括如下步骤：步骤S1：鲜猪肉进行热缩袋的装袋；步骤S2：对装袋后的鲜猪肉进行抽真空密封；步骤S3：真空密封后放置于高温环境中进行热缩；步骤S4：高温热缩后装有鲜猪肉的热缩袋进入低温环境中塑型硬化；步骤S5：将塑形硬化后的热缩袋与冰袋一同装箱后常温运输。本发明工艺流程是在真空包装后再进行了热收缩，通过包装袋热缩变形，减少包装袋内空间，而且热缩后再冷却，使包装袋塑性硬化，类似于硬壳一样包裹鲜猪肉，再加上加冰装箱后的冰的冷却作用，冷鲜肉不易变质，提高保鲜功效，为长途运输提供了解决方案。
Description
技术领域
本发明涉及猪肉袋装保鲜技术领域，特别涉及一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺。
背景技术
肉品，尤其是鲜猪肉在我国各地价格差异很大，但是大分割的鲜猪肉长途运输的保鲜非常困难，常规的保险是冷冻；随着人们生活水平的提高，对于冻品接受度在下降，冷鲜肉越来越受欢迎，但是传统的猪肉运输在长途冷链运输中运输费用高，不够灵活，存在一定的局限性；如何采用常温下长途运输和保鲜成了平抑地区价格，促进销售的重要手段。
PVDC作为一种包装材料，通常应用于蒸煮袋、医用包装的塑料产品，对于PVDC塑料，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料；
市场上现有技术除了冷冻、长途冷链和PE膜真空包装后常温运输；PE膜真空包装时，包装袋褶皱和大块肉包裹间隙，使里面还是有残余空气，因为冷鲜肉是软性的，肉类运输过程中出现的挤压变形会导致冷鲜肉出现毛细效应，肉会渗出很多水血水在口袋里，常温运输就会使鲜肉因时间和温度的原因变质发臭。为此，我们提出一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，包括如下步骤：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：固定装入鲜猪肉的包装袋，抽真空并密封封口；
步骤S3：真空密封后放置于高温环境中促成包装袋热收缩；
步骤S4：热收缩后的包装袋置于低温的环境中塑形硬化。
步骤S5：将塑形硬化后的热缩袋与冰袋一同装箱后常温运输。
优选的，所述步骤S1～S5为产品进行中距离运输所使用的工艺步骤，在进行远距离长途运输时，工艺步骤修改为：
步骤S1A：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2A：固定装入冷鲜肉的包装袋，并将封口用夹具固定；
步骤S3A：固定的包装袋放置于高温环境中促成包装袋热收缩；
步骤S4A：对热收缩的包装袋抽真空并密封封口；
步骤S5A：密封后的包装袋置于低温的环境中塑形硬化。
步骤S6：抽真空且塑形硬化的产品与冰袋一同装箱后常温运输。
优选地，所述步骤S1中热缩袋中包括有高阻隔材料PVDC。
优选地，所述步骤S3中包装袋置于高温环境中加热，环境温度为65-80℃，置放时长为2-8s。
优选地，所述步骤S4中包装袋置于低温环境中冷却，环境温度为0-30℃，置放时长为5-8s。
优选地，所述猪肉热缩保鲜的高温环境加热介质包括且不限制于热水、热风、辐射和蒸汽等。
优选地，所述猪肉热缩保鲜的低温环境冷却介质包括且不限制于冷水、二氧化碳、冰等。
本发明具有如下有益效果：
一、本发明猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺采用热缩袋进行猪肉包装，热缩袋对比传统真空袋有锁水锁鲜的效果，热缩袋在热水里面收缩后把肉包裹住，减少肉水分的流失，同时袋子里面有高阻隔材料PVDC，具有阻氧性，保证了肉不易变质。
二、本发明猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺经过高温收缩低温冷却后包装材质变硬塑化，防止运输中猪肉出水，有效提升包装运输品质。
三、本发明猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺在装箱时加入冰袋，采用保鲜包装技术和冰袋组合，利用集中物流进行长途保鲜运输，保证了常温下冷鲜肉不易变质，提高保鲜功效，降低运输成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺的包装方法流程图。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示：一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，包括如下步骤：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：使用食品真空包装机固定装入鲜猪肉的包装袋，抽真空并密封封口；
步骤S3：真空密封后将包装袋放入热水中浸泡促成包装袋热收缩，热水温度为65-80℃，浸泡时长为2-8s；
步骤S4：热收缩后的包装袋放入冷水中浸泡促成包装袋塑形硬化，冷水温度为0-30℃，浸泡时长为5-8s；
步骤S5：将塑形硬化后的热缩袋与冰袋一同装箱后常温运输。
实施例2：
一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，包括如下步骤：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：固定装入冷鲜肉的包装袋，并将封口用夹具固定；
步骤S3：固定的包装袋放入热水中浸泡促成包装袋热收缩，热水温度为65-80℃，浸泡时长为2-8s；
步骤S4：热收缩后的包装袋抽真空并密封封口；
步骤S5：密封后的包装袋放入冷水中浸泡促成塑形硬化，冷水温度为0-30℃，浸泡时长为5-8s；
步骤S6：抽真空且塑形硬化的产品与冰袋一同装箱后常温运输。
实施例3：
一种猪肉热缩保鲜的新工艺，包括如下步骤：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：使用食品真空包装机固定装入鲜猪肉的包装袋，抽真空并密封封口；
步骤S3：真空密封后将包装袋放入输送带，通过输送带上方的热风机风道加热促成包装袋热收缩，热风机风道加热温度为65-80℃，加热时长为2-6s；
步骤S4：通过热风机热收缩后的包装袋，在输送带上通过上方的冷风机风道制冷，促成包装袋冷却塑形硬化，冷风机风道制冷温度为0-30℃，通过时长为5-10s；
步骤S5：将塑形硬化后的热缩袋与冰袋一同装箱后常温运输。
本发明方案中，相较于原有工艺使用的PPT材质包装袋，其过于柔软，使用效果不佳，本发明采用PVDC包装材料，可以紧紧的包裹住肉品，冷水水浸后包材变硬，防止运输中猪肉出水；同时PVDC材料由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响，也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料；
并且利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；同时利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗(失重)，阻气性能不随湿度的变化而变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；此外利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性；并且耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象；其次安全环保，符合食品卫生要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：固定装入鲜猪肉的包装袋，抽真空并密封封口；
步骤S3：真空密封后放置于高温环境中促成包装袋热收缩；
步骤S4：热收缩后的包装袋置于低温的环境中塑形硬化。
步骤S5：将塑形硬化后的热缩袋与冰袋一同装箱后常温运输。
2.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述步骤可根据需要运输的地区不同修改为：
步骤S1：鲜猪肉进行于热缩袋的装袋；
步骤S2：固定装入冷鲜肉的包装袋，并将封口用夹具固定；
步骤S3：固定的包装袋放置于高温环境中促成包装袋热收缩；
步骤S4：对热收缩的包装袋抽真空并密封封口；
步骤S5：密封后的包装袋置于低温的环境中塑形硬化。
步骤S6：抽真空且塑形硬化的产品与冰袋一同装箱后常温运输。
3.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述步骤S1中热缩袋中包括有高阻隔材料PVDC。
4.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述步骤S3中包装袋于中高温环境中加热，环境温度为65-80℃，置放时长为2-8s。
5.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述步骤S4中包装袋置放于低温环境中，环境温度为0-30℃，置放时长为5-8s。
6.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述猪肉热缩保鲜的高温环境加热介质包括且不限制于热水、热风、辐射和蒸汽。
7.根据权利要求1所述的一种猪肉保鲜袋热缩后塑型硬化保鲜后常温运输的新工艺，其特征在于，所述猪肉热缩保鲜的低温环境冷却介质包括且不限制于冷水、二氧化碳、冰。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |