CN104691801B - 橡胶外科手套包装袋的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺及设备，生产工艺包括：利用真空泵产生的真空吸力首先在设定温度、压力下将加热软化后的HDPE/PE下膜经过模具形成设计所需的腔体；将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置；再通过封合模具加热后在自动控温、控压下完成对上下膜的封合包装，封合包装时封合模具温度稳定并且热量分布均匀、一次成型。本发明能解决使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定的困扰，避免封口或包装破损的灭菌橡胶外科手套被误用，防护医护人员和患者。

Description

橡胶外科手套包装袋的生产设备

技术领域

本发明属于手套生产技术领域，涉及一种手套生产工艺，尤其涉及一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺；同时，本发明还涉及一种橡胶外科手套包装袋的生产设备。

背景技术

灭菌橡胶外科手套属于灭菌医疗器械，由于是灭菌医疗器械与橡胶外科手套产品材料特性问题，灭菌橡胶外科手套产品，法规要求必需标示：

a.警语注意～～～使用前发现包装破损，请勿使用！但灭菌橡胶外科手套一般采用的医疗透析纸袋包装，医疗透析纸袋气密性不佳、存放时透析纸袋内容物因外张压力，透析纸袋会充气鼓起；透析纸袋使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定。

b.警语注意～～～贮藏：请将本品贮存于通风良好、阴凉干燥处(室内温度为30℃以下，相对湿度80％以下为宜)，并且避免阳光直射，避免接触臭氧、紫外线等！法规对医疗院所环境，如手术房、手术房准备间、仓库..，有强制性要求安装紫外线、臭氧产生器对环境定期消毒；现在的医疗透析纸不能有效防止臭氧，以至于会破坏医疗用透析纸包装内之灭菌橡胶外科手套产品质量。

目前灭菌橡胶外科手套包装一般采用医疗透析纸包装，生产流程为：三面封合制袋→手套纸包手工入袋→手工单边封口制作成品袋，三面封合制袋一般是由供货商完成的，在制作过程中环境难以控制，封合处涂胶、封合压力、封合温度存在一定的不均匀性，会造成纸袋的封合粘度及牢度不稳定，有封口或包装破损的可能，并且不易被使用者识别判定.其次在手套纸包手工入袋的过程中纸袋有局部破损或破裂的可能，同样不易被使用者识别判定。再者在手工单边封口的过程中受单边封口机性能、温度、压力、人员操作熟练程度等影响，会造成封合成品内袋粘度不均匀、封合不牢、封合宽度不足，也会有封口或包装破损的可能，并且不易被使用者识别判定。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的橡胶手套生产工艺，以便克服现有生产工艺的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺，可避免封口或包装破损的灭菌橡胶外科手套被误用，以防护医护人员和患者。

此外，本发明还提供一种橡胶外科手套包装袋的生产设备，可避免封口或包装破损的灭菌橡胶外科手套被误用，以防护医护人员和患者。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺，所述生产工艺包括：

步骤S1、利用真空泵产生的真空吸力首先在设定温度、压力下将加热软化后的HDPE/PE下膜经过模具形成设计所需的腔体；

待吸塑成型的底膜通过变速控制的传送带送入包装机，运行到成型腔体位置时，在设定温度90～120℃条件下对成型HDPE/PE底膜加热，在真空压力0.6～0.8Mpa条件下利用真空泵产生的真空吸力首先将加热软化后的HDPE/PE底膜经过模具形成设计所需的腔体底膜形成的腔体在离开吸塑部分之前经过水处理冷却，运行到加料区；成型部分可以前移或后移,根据一个工作行程的横向调节到正确位置；

步骤S2、将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性；

当成型腔体运行到加料区时，将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性；

步骤S3、再通过封合模具加热后在自动控温、控压下完成对上下膜的封合包装，封合包装时封合模具温度稳定并且热量分布均匀、一次成型；

放置好橡胶外科手套的成型腔体运行到模具封合位置的同时，封合模具加热系统在设定的110～120℃条件下对模具加热，并保持在恒定温度，在精密光电眼 感应下包装上膜的传送速度精确地数字化调节到0.1毫米，使上膜精确运行到对版位置，实现精准对版包装，上下膜在封合前按照设定的真空度利用真空泵抽出成型腔体里的空气，使成型内袋形成一定的真空度，内袋上下膜均向内凹陷，此时在稳定压力下封合模具对上下膜进行封合，一次成型；

步骤S4、在精准对版的同时实现在线喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起。

在精准对版封合的同时实现在线清晰喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起，方便使用者打开内袋。内袋成型后运行到切割系统，按照设定的内袋尺寸，同步自动完成纵向、横向切割，使得每一个内袋尺寸统一。

一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺，所述生产工艺包括：

步骤S1、利用真空泵产生的真空吸力首先在设定温度、压力下将加热软化后的HDPE/PE下膜经过模具形成设计所需的腔体；

步骤S2、将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性；

步骤S3、再通过封合模具加热后在自动控温、控压下完成对上下膜的封合包装，封合包装时封合模具温度稳定并且热量分布均匀、一次成型；

步骤S4、在精准对版的同时实现在线喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起。

作为本发明的一种优选方案，步骤S1中，待吸塑成型的底膜通过变速控制的传送带送入包装机，运行到成型腔体位置时，在设定温度90～120℃条件下对成型HDPE/PE底膜加热，在真空压力0.6～0.8Mpa条件下利用真空泵产生的真空吸力首先将加热软化后的HDPE/PE底膜经过模具形成设计所需的腔体底膜形成的腔体在离开吸塑部分之前经过水处理冷却，运行到加料区；成型部分可以前移或后移,根据一个工作行程的横向调节到正确位置。

作为本发明的一种优选方案，步骤S2中，当成型腔体运行到加料区时，将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，步骤S3中，放置好橡胶外科手套的成型腔体运行到模具封合位置的同时，封合模具加热系统在设定的110～120℃条件下对模具加热，并保持在恒定温度，在精密光电眼感应下包装上膜的传送速度精确地数字化调节到0.1毫米，使上膜精确运行到对版位置，实现精准对版包装，上下膜在封合前按照设定的真空度利用真空泵抽出成型腔体里的空气，使成型内袋形成一定的真空度，内袋上下膜均向内凹陷，此时在稳定压力下封合模具对上下膜进行封合，一次成型。

作为本发明的一种优选方案，步骤S4中，在精准对版封合的同时实现在线清晰喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起，方便使用者打开内袋。内袋成型后运行到切割系统，按照设定的内袋尺寸，同步自动完成纵向、横向切割，使得每一个内袋尺寸统一。

一种橡胶外科手套包装袋的生产设备，所述生产设备包括：薄膜开卷机构、变速控制传送系统、加热吸塑成型系统、橡胶外科手套摆放系统、撕裂口凸台系统、加热封合系统、光电眼感应系统、打码标识系统、纵向横向切割系统；各系统由PLC统一控制；

薄膜开卷机构用以将薄膜开卷并始终保持张紧；薄膜开卷机构包括辊筒、轴向调节手轮、轴向锁紧法兰、摇臂、开卷气缸及刹车机构；薄膜套上辊筒后，轴向锁紧法兰将薄膜卷锁紧在辊筒上，旋转轴向调节手轮可调节薄膜卷的轴向位置；薄膜经摇臂反向后开卷；摇臂上的凸轮控制开卷气缸，当摇臂升起时开卷气缸松开刹车机构，使薄膜卷能随着辊筒转动，完成开卷；当走膜过程完成后，摇臂落下，开卷气缸动作刹住辊筒，使薄膜卷停止转动，同时摇臂张紧薄膜；

变速控制传送系统包括驱动机构，负责驱动牵引链，完成牵引与定位；所述驱动机构包括伺服电机、减速机构、牵引机构；变速控制传送系统控制伺服电机转动一定角度，使牵引链运动设定长度；牵引链为每一节均带有夹持机构的特制链条，牵引链夹持并牵引经开卷后的薄膜按设定长度依次通过包装机的各个工位；

加热吸塑成型系统负责将薄膜成型至预定的形状；加热吸塑成型系统包括加热机构、吸塑模具、升降机构及抽真空机构(真空泵)；吸塑模具装在升降机构 上，气缸驱动升降机构升起，使模具紧压在加热机构上，薄膜处于加热机构与模具之间；真空泵在模具内抽真空，使薄膜在短时间内成型至模具内型腔的形状；加热吸塑成型系统能在机架上移动，以适应不同包装规格的要求；

橡胶外科手套摆放系统：当成型腔体运行到加料区时，放置手套的腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员按照标记位置，便于将橡胶外科手套放入腔体内；

撕裂口凸台系统包括凸台上下模具、驱动凸台下方模具运行的气缸，用以在放置有橡胶外科手套的腔体运行到撕裂口凸台系统位置时，冲凸台机构在气缸驱动下升起，将下膜的设定位置冲出凸起状凸点，冲凸点动作完成后，冲凸台机构在气缸驱动下下降到设定位置；

加热封合系统负责将上层薄膜与下层薄膜复合；加热封合系统包括加热机构、加压机构、热合模具、升降机构；热合模具装在升降机构上，气缸驱动升降机构升起，使模具贴住薄膜；加压机构将一定形状的加热板紧压住模具，上下薄膜处于加热板与模具之间，热量及压力使上下薄膜按预定位置复合；

光电眼感应系统包括色标检测机构，色标检测机构用以完成包装膜的对版检测；色标检测机构包括色标传感器、导轨；色标传感器可在导轨上作两轴移动，调整传感器至正确位置，以后在走膜过程中控制系统便能每次判读色标，完成对版包装；

打码标识系统负责将封合好的薄膜在设定的位置喷印生产批号、有效期等信息；打码标识系统包括喷码机、导轨、气缸；

纵向横向切割系统包括横向切断机构、纵向切断机构；

横向切断机构负责将包装完成的连续产品裁切成预定的长度；横向切断机构包括横切气缸、压轮气缸、升降气缸、刀架；压轮气缸与升降气缸配合使刀片压断薄膜，横切气缸驱动压轮完成对包装的裁切；裁完成后升降气缸将刀架缩回，以使包装能顺利通过；

纵向切断机构负责将横切完成后的包装裁切成预定的宽度，从而获得预定规格的产品；纵向切断机构包括刀架、辊筒以及若干套浮动滚刀；随着牵引链的运动，辊筒跟着旋转，浮动滚刀内的滚刀片在气压的作用下紧紧地顶在辊筒上，滚 刀片能跟着辊筒旋转，从而将包装薄膜切断。

本发明的有益效果在于：本发明提出的橡胶外科手套包装袋的生产工艺，解决使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定的困扰，避免封口或包装破损的灭菌橡胶外科手套被误用，以防护医护人员和患者。

本发明还可以避免在医疗院所手术房、手术房准备间、仓库等环境采用臭氧消毒时对灭菌橡胶外科手套质量的伤害；有效解决医疗透析纸袋不能防臭氧的困扰，从而保障包装内容物产品质量的完整、有效性。

附图说明

图1为本发明橡胶外科手套包装袋的生产工艺的流程图。

图2为本发明橡胶外科手套包装袋的生产设备的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种橡胶外科手套包装袋的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

【步骤S1】利用真空泵产生的真空吸力首先在设计验证的适当温度、压力下将加热软化后的HDPE/PE下膜经过模具形成设计所需的腔体。

待吸塑成型的底膜通过变速控制的传送带送入包装机，运行到成型腔体位置时，在设定温度90～120℃条件下对成型HDPE/PE底膜加热，在真空压力0.6～0.8Mpa条件下利用真空泵产生的真空吸力首先将加热软化后的HDPE/PE底膜经过模具形成设计所需的腔体底膜形成的腔体在离开吸塑部分之前经过水处理冷却，运行到加料区。成型部分可以前移或后移,根据一个工作行程的横向调节到正确位置。

【步骤S2】将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物 放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性。

当成型腔体运行到加料区时，将待包装橡胶外科手套放入成型腔体内，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员能够很容易的把橡胶外科手套放在标记位置，从而保证后续封合的稳定性。

【步骤S3】再通过封合模具加热后在自动控温、控压下完成对上下膜的封合包装，封合包装时封合模具温度稳定并且热量分布均匀、一次成型，使得封合内袋粘度均匀、牢固性能佳。在封合的过程中能够实现精准对版包装，使得包装外观美观、统一。

放置好橡胶外科手套的成型腔体运行到模具封合位置的同时，封合模具加热系统在设定的110～120℃条件下对模具加热，并保持在恒定温度，在精密光电眼感应下包装上膜的传送速度可以精确地数字化调节到0.1毫米，使上膜精确运行到对版位置，实现精准对版包装，上下膜在封合前按照设定的真空度利用真空泵抽出成型腔体里的空气，使成型内袋形成一定的真空度，内袋上下膜均向内凹陷，此时在稳定压力下封合模具对上下膜进行封合，一次成型。

【步骤S4】在精准对版的同时实现在线喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起，便于医护人员使用时撕开包装袋。

在精准对版封合的同时实现在线清晰喷印生产批次及有效期，封合成型内袋采取独有的撕裂口打印凸起，方便使用者打开内袋。内袋成型后运行到切割系统，按照设定的内袋尺寸，同步自动完成纵向、横向切割，使得每一个内袋尺寸统一。

(一)本发明选择易识别判定、防臭氧灭菌橡胶外科手套包装材料。

市售灭菌橡胶外科手套一般采用的医疗透析纸袋包装，医疗透析纸袋气密性不佳、存放时透析纸袋内容物因外张压力，透析纸袋会充气鼓起；透析纸袋使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定。

本发明关键在灭菌橡胶外科手套包装袋材料的选择：上、下层包装材料采用HDPE/PE薄膜组合,使用不同材质的上下膜，分别在不同成型温度、真空压力、封合温度、封合时间、封合压力条件下组合实验，在众多的PE/PET材质膜中优选出最佳组合的医疗专用包装HDPE/PE膜；各种材质组合封合结果如下：

从封合的外观和封合的粘合度来直观判定，只有HDPE/PE材质的上下膜组合符合设计的要求。

使用优选的HDPE/PE薄膜组合，封合成型内袋平整，上下膜向内凹陷，成型内袋立体感强。此种材质拉伸强度大，在合适的温度及真空压力下能够获得设计所需的真空腔体，满足本发明专利的包装需求。依据法规要求在不同参数组合下封合样袋，在(23±1)℃和(50±2)％的相对湿度下进行状态调节至少24h，之后在22.9℃--24℃湿度：49.9％--52％条件下做粘度测试、胶水转移测试、外观检验及渗透测试如下。

为确保工艺参数的有效性，针对优选的参数进行再次确认：选3组包括各参数的上中下限，每组参数做3组试验样品，试验结果汇总：

为进一步确认封合最佳参数区域在量产中的有效性及再现性、稳定性，再次进行确效。对优选出的参数进行三批试生产试验：任意选择3组工艺参数，每组工艺参数做3组试验样品，每组试验样品的测试包括灭菌前后测试：

A组：工艺参数：90℃ 115℃ 1S 0.5S调节时间：24-48h温度：22.8℃--23.3℃湿度：50.0％--50.8％试验结果汇总：

B组：工艺参数：112℃ 117℃ 1.5S 1S调节时间：24-48h温度：22.8℃--23.3℃湿度：50.0％--50.8％，试验结果汇总：

C组：工艺参数：120℃ 120℃ 2S 1.5S调节时间：24-48h温度：22.8℃--23.3℃湿度：50.0％--50.8％，试验结果汇总：

通过以上系统的实验验证，本发明所选取的HDPE/PE薄膜组合，在成型温度：90℃--120℃封口温度：110℃--120℃热合保压时间：1S--2S抽真空、排气时间：0.5S—1.5S速度：频率1500HZ条件下能够获得设计所需的包装成型内袋，各项指标测试满足法规要求，满足本发明专利的包装需求。

(二)易识别判定、灭菌橡胶外科手套包装袋设计。

市售灭菌橡胶外科手套一般采用的医疗透析纸袋包装，医疗透析纸袋气密性不佳、存放时透析纸袋内容物因外张压力，透析纸袋会充气鼓起；透析纸袋使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定。

本发明在灭菌橡胶外科手套包装袋制造～～～产品经过抽真空、排气包装，包装成型内袋的上下膜均向内凹陷，内袋外观平整、立体感强，产品在使用前封口或包装如有破损，很容易被使用者识别判定，从而解决使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定的困扰，避免封口或包装破损之灭菌橡胶外科手套被误用，以防护医护人员和患者。从成型内袋凹陷的程度能直观看出抽真空、排气的 程度，并依此来判定产品使用前封口或包装是否破损。因为抽真空、排气包装时成型内袋的上下膜向内凹陷，因此当内袋封口或包装有破损时，外界空气会通过破损处进入内袋，导致内袋充气，上下膜向外鼓起，包装内容物能在内袋里自然移动，能直观的看出内袋封口或包装是否有破损。不同材质、不同工艺封合特性如下：

在抽真空、排气调试时，抽真空、排气时间和包装成型内袋的凹陷程度有很大关系，时间控制不当会造成内袋起皱或鼓起，达不到设计的要求。真空度、排气时间与产品包装凹陷关系如下：

说明：真空度优→劣评分：10→0分

封口或包装破损识别判定难易程度优～劣评分：10～0分

因此产品在制作时抽真空、排气时间设定在0.5～1.5秒，满足包装外观的要求和封口或包装破损易识别判定的设计。

依据本案设定的工艺参数制作产品，制作时产品真空度和包装凹陷能得到保证，各项指标满足法规要求，并且在室内温度为30℃以下，相对湿度80％以下条 件产品存放过程中真空度和包装凹陷及各项指标均满足法规要求。

真空度(包装袋凹陷程度)优→劣评分：10→0分

防臭氧灭菌橡胶外科手套包装袋设计:

法规警语注意～～～贮藏：请将本品贮存于通风良好、阴凉干燥处(室内温度为30℃以下，相对湿度80％以下为宜)，并且避免阳光直射，避免接触臭氧、紫外线等！法规对医疗院所环境，如手术房、手术房准备间、仓库..，有强制性要求安装紫外线、臭氧产生器对环境定期消毒；现在的医疗透析纸不能有效防止臭氧、紫外线，以至于会破坏医疗用透析纸包装内之灭菌橡胶外科手套产品质量.

防臭氧灭菌橡胶外科手套包装袋设计在于有效解决医疗透析纸袋不能防臭氧困扰，从而保障包装内容物产品质量之完整、有效性.

选取多种包装材质在UV灯下按不同时间照射，进行防臭氧实验，依此来确效各种材质对包装内容物灭菌橡胶外科手套产品质量的防护程度。照射条件：15W的UV灯1根，距离手套55cm，臭氧含量10min即＞10ppm，实验结果如下：

从实验结果验证本专利选用的HDPE/PE包装袋经UV灯照射10H未破损漏气，能够有效防臭氧，解决医疗透析纸袋不能防臭氧的困扰，从而保障包装内容物产 品质量之完整、有效性.

为解决目前采用医疗透析纸包装封口或包装破损不易识别、不能防臭氧的困扰，依据本发明设计要求定制专用包装机，机器部件采用不锈钢材质，机器自动化程度高，运行稳定，能够生产满足本案设计要求的易识别判定、防臭氧灭菌橡胶外科手套包装生产设备工艺发明。

实施例二

本发明揭示一种橡胶外科手套包装袋的生产设备，所述生产设备包括：第一抽真空系统1、第二抽真空系统2、变速控制传送系统3、废边收集系统4、纵向横向切割系统5、薄膜开卷机构6、光电眼感应系统7、加热封合系统8、PLC控制系统9、橡胶外科手套摆放系统10、加热吸塑成型系统11、薄膜开卷机构12；各系统由PLC控制系统9统一控制。

薄膜开卷机构6、12用以将薄膜开卷并始终保持张紧；薄膜开卷机构包括辊筒、轴向调节手轮、轴向锁紧法兰、摇臂、开卷气缸及刹车机构；薄膜套上辊筒后，轴向锁紧法兰将薄膜卷锁紧在辊筒上，旋转轴向调节手轮可调节薄膜卷的轴向位置；薄膜经摇臂反向后开卷；摇臂上的凸轮控制开卷气缸，当摇臂升起时开卷气缸松开刹车机构，使薄膜卷能随着辊筒转动，完成开卷；当走膜过程完成后，摇臂落下，开卷气缸动作刹住辊筒，使薄膜卷停止转动，同时摇臂张紧薄膜。

变速控制传送系统3包括驱动机构，负责驱动牵引链，完成牵引与定位；所述驱动机构包括伺服电机、减速机构、牵引机构；变速控制传送系统控制伺服电机转动一定角度，使牵引链运动设定长度；牵引链为每一节均带有夹持机构的特制链条，牵引链夹持并牵引经开卷后的薄膜按设定长度依次通过包装机的各个工位。

加热吸塑成型系统11负责将薄膜成型至预定的形状；加热吸塑成型系统包括加热机构、吸塑模具、升降机构及真空机构；吸塑模具装在升降机构上，气缸驱动升降机构升起，使模具紧压在加热机构上，薄膜处于加热机构与模具之间；真空泵在模具内抽真空，使薄膜在短时间内成型至模具内型腔的形状；加热吸塑成型系统能在机架上移动，以适应不同包装规格的要求。

橡胶外科手套摆放系统10：当成型腔体运行到加料区时，腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员按照标记位置，便于将橡胶外科手套放入腔体内。

撕裂口凸台系统(废边收集系统4)用以在放置有橡胶外科手套的腔体运行到撕裂口凸台系统位置时，冲凸台机构在气缸驱动下升起，将下膜的设定位置冲出凸起状凸点，冲凸点动作完成后，冲凸台机构在气缸驱动下下降到设定位置。

加热封合系统8负责将上层薄膜与下层薄膜复合；加热封合系统包括加热机构、加压机构、热合模具、升降机构；热合模具装在升降机构上，气缸驱动升降机构升起，使模具贴住薄膜；加压机构将一定形状的加热板紧压住模具，上下薄膜处于加热板与模具之间，热量及压力使上下薄膜按预定位置复合。

光电眼感应系统7包括色标检测机构，色标检测机构用以完成包装膜的对版检测；色标检测机构包括色标传感器、导轨；色标传感器可在导轨上作两轴移动，调整传感器至正确位置，以后在走膜过程中控制系统便能每次判读色标，完成对版包装。

打码标识系统负责将封合好的薄膜在设定的位置喷印生产批号、有效期等信息；打码标识系统包括喷码机、导轨、气缸。

纵向横向切割系统5包括横向切断机构、纵向切断机构。

横向切断机构负责将包装完成的连续产品裁切成预定的长度；横向切断机构包括横切气缸、压轮气缸、升降气缸、刀架；压轮气缸与升降气缸配合使刀片压断薄膜，横切气缸驱动压轮完成对包装的裁切；裁完成后升降气缸将刀架缩回，以使包装能顺利通过。

纵向切断机构负责将横切完成后的包装裁切成预定的宽度，从而获得预定规格的产品；纵向切断机构包括刀架、辊筒以及若干套浮动滚刀；随着牵引链的运动，辊筒跟着旋转，浮动滚刀内的滚刀片在气压的作用下紧紧地顶在辊筒上，滚刀片能跟着辊筒旋转，从而将包装薄膜切断。

综上所述，本发明提出的橡胶外科手套包装袋的生产工艺，解决使用前封口或包装如有破损不易被使用者识别判定的困扰，避免封口或包装破损的灭菌橡胶外科手套被误用，以防护医护人员和患者。

本发明还可以避免在医疗院所手术房、手术房准备间、仓库等环境采用臭氧消毒时对灭菌橡胶外科手套质量的伤害；有效解决医疗透析纸袋不能防臭氧的困扰，从而保障包装内容物产品质量的完整、有效性。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (1)

1.一种橡胶外科手套包装袋的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：薄膜开卷机构、变速控制传送系统、加热吸塑成型系统、橡胶外科手套摆放系统、撕裂口凸台系统、加热封合系统、光电眼感应系统、打码标识系统、纵向横向切割系统；各系统由PLC统一控制；

薄膜开卷机构用以将薄膜开卷并始终保持张紧；薄膜开卷机构包括辊筒、轴向调节手轮、轴向锁紧法兰、摇臂、开卷气缸及刹车机构；薄膜套上辊筒后，轴向锁紧法兰将薄膜卷锁紧在辊筒上，旋转轴向调节手轮可调节薄膜卷的轴向位置；薄膜经摇臂反向后开卷；摇臂上的凸轮控制开卷气缸，当摇臂升起时开卷气缸松开刹车机构，使薄膜卷能随着辊筒转动，完成开卷；当走膜过程完成后，摇臂落下，开卷气缸动作刹住辊筒，使薄膜卷停止转动，同时摇臂张紧薄膜；

变速控制传送系统包括驱动机构，负责驱动牵引链，完成牵引与定位；所述驱动机构包括伺服电机、减速机构、牵引机构；变速控制传送系统控制伺服电机转动，使牵引链运动设定长度；牵引链为每一节均带有夹持机构的链条，牵引链夹持并牵引经开卷后的薄膜按设定长度依次通过包装机的各个工位；

加热吸塑成型系统负责将薄膜成型至预定的形状；加热吸塑成型系统包括加热机构、吸塑模具、升降机构及抽真空机构；吸塑模具装在升降机构上，气缸驱动升降机构升起，使模具紧压在加热机构上，薄膜处于加热机构与模具之间；抽真空机构在模具内抽真空，使薄膜在短时间内成型至模具内型腔的形状；加热吸塑成型系统能在机架上移动，以适应不同包装规格的要求；

橡胶外科手套摆放系统：当成型腔体运行到加料区时，放置手套的腔体有明显的内容物放置定位标记，操作人员按照标记位置，便于将橡胶外科手套放入腔体内；

撕裂口凸台系统包括凸台上下模具、驱动凸台下方模具运行的气缸，用以在放置有橡胶外科手套的腔体运行到撕裂口凸台系统位置时，冲凸台机构在气缸驱动下升起，将下膜的设定位置冲出凸起状凸点，冲凸点动作完成后，冲凸台机构在气缸驱动下下降到设定位置；

加热封合系统负责将上层薄膜与下层薄膜复合；加热封合系统包括加热机构、加压机构、热合模具、升降机构；热合模具装在升降机构上，气缸驱动升降机构升起，使模具贴住薄膜；加压机构将加热板紧压住模具，上下薄膜处于加热板与模具之间，热量及压力使上下薄膜按预定位置复合；

光电眼感应系统包括色标检测机构，色标检测机构用以完成包装膜的对版检测；色标检测机构包括色标传感器、导轨；色标传感器可在导轨上作两轴移动，调整传感器至正确位置，以后在走膜过程中控制系统便能每次判读色标，完成对版包装；

打码标识系统负责将封合好的薄膜在设定的位置喷印生产批号、有效期信息；打码标识系统包括喷码机、导轨、气缸；

纵向横向切割系统包括横向切断机构、纵向切断机构；

横向切断机构负责将包装完成的连续产品裁切成预定的长度；横向切断机构包括横切气缸、压轮气缸、升降气缸、刀架；压轮气缸与升降气缸配合使刀片压断薄膜，横切气缸驱动压轮完成对包装的裁切；裁完成后升降气缸将刀架缩回，以使包装能顺利通过；

纵向切断机构负责将横切完成后的包装裁切成预定的宽度，从而获得预定规格的产品；纵向切断机构包括刀架、辊筒以及若干套浮动滚刀；随着牵引链的运动，辊筒跟着旋转，浮动滚刀内的滚刀片在气压的作用下紧紧地顶在辊筒上，滚刀片能跟着辊筒旋转，从而将包装薄膜切断。