CN1618134A - 使用含吸附剂的粘合剂封装有机电子器件 - Google Patents

使用含吸附剂的粘合剂封装有机电子器件 Download PDF

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Abstract

本文公开了一种有机电子器件,所述器件至少部分用含吸附剂的转移粘合剂封闭。所述吸附材料可以是干燥剂和/或吸气剂。所述含吸附剂的转移粘合剂可以在所述器件的周边形成衬垫,或者可以覆盖整个器件及其周边。封装盖覆盖了所述器件。

Description

使用含吸附剂的粘合剂封装有机电子器件
发明领域
本发明涉及封装的有机电子器件。
背景
有机电子器件(OED)是包括有机材料层,其中至少一层可导电的制件。已知OED结构的说明性例子包括有机晶体管、光伏器件、整流器和有机发光二极管(OLED)。热、光、氧气和湿气对OED中所用的许多无机材料(如低功函数电极)和有机材料不利。因此,重要的是使这些材料不暴露在开放空气中。因此,OED器件需要密闭封装,以获得许多应用所需的长使用寿命。对OLED而言,通常包括将玻璃或金属盖粘到器件的阴极侧,分别如美国专利No.5,874,804和5,686,360所述。如JP00123968所述,将干燥剂常置于所述密封器件中,用于吸收因固化所述粘合剂而产生或者可通过粘合剂粘合层进入器件的湿气。也可以将除氧剂置于所述密封器件中,吸收从密封粘合剂进入器件的任何氧气,如美国专利No.5,304,419和5,591,379和JP 07-169567所述。一般的干燥剂包括BaO或CaO粉末。一般的除氧剂包括微细金属,如镁和铁。必须注意防止这些粉末和OLED接触,以避免磨损、短路等。因此,所述干燥剂和/或吸气剂常置于金属或玻璃密封盖的凹陷处,并使用可渗透的膜固定就位。
已经将干燥剂分散于有机聚合物中,提供具有一些吸附性的复合材料。这些填充载聚合物涂布到封装盖内部,或者粘到封装盖的内部,作为防止所述干燥剂对要保护的封装产生物理损伤的手段,如JP 00-150141和WO 00/06663。这些含干燥剂的粘合剂通常不用于在结构上粘结两个部件。
发明概述
本发明认识到需要提供有效的易于施加的含吸附剂的粘合密封剂。本发明的特征在于使用含吸附剂(干燥剂和/或吸气剂)的转移粘合剂将封装盖粘到有机电子器件(OED)上作为封装方法的一部分。含吸附剂的转移粘合剂作为结构粘合剂,用于将所述封装盖固定就位,并提供吸收氧气和/或湿气的方法。
本发明一方面提供封装有机电子器件的方法,所述方法包括:提供包含干燥剂和吸气材料中的一种或两种的含吸附剂的转移粘合剂;施加所述转移粘合剂,使它沿位于基材上的有机电子器件的整个周边形成衬垫,或者覆盖整个器件;并将盖子置于有机电子器件及其周边上,通过粘合剂将所述盖子粘结到基材上,由此封装所述器件。所述器件可以是有机发光二极管。
本发明另一方面提供一种包含封装的有机电子器件的制件,所述制件包括基材上的有机电子器件;沿所述器件形成外围密封并任选地还形成覆盖器件的层的含吸附剂的转移粘合剂,所述含吸附剂的粘合剂包含干燥剂和吸气材料中的一种或两种;以及器件上的盖子,其中,所述转移粘合剂将盖子粘结到基材上。
所述转移粘合剂首先施加到盖子上,而不是基材或器件上。所述转移粘合剂由选自热熔粘合剂、压敏粘合剂、热固性粘合剂、可紫外固化的粘合剂、可固化的压敏粘合剂以及它们混合物的材料制成,且作为所述方法的一部分,所述转移粘合剂可以固化。
所述有机电子器件可以是在刚性或柔性的基材上。所述柔性基材可以是连续卷材。所述盖子可以选自冲压的金属箔、玻璃片、塑料电路板、陶瓷罐、机械加工的金属罐和半导体基材。
沿着将盖子粘结到基材上的转移粘合剂部分的整个周边可以施涂阻隔性高的粘合剂。所述阻隔性高的粘合剂可以选自双组分环氧化物、溶剂基粘合剂、可固化的单组分粘合剂以及可紫外固化的粘合剂。当使用阻隔性高的粘合剂时,所述转移粘合剂可以包含空气和水蒸汽中的一种或两种可渗透的粘合剂。
在本发明中:
“阻隔性高的粘合剂”是指在没有加入任何干燥剂或吸气剂的条件下,对氧气和/或水蒸汽渗透性低的粘合剂;
“转移粘合剂”是指可以用于将两表面粘结在一起的预制粘合剂层,例子包括剥离衬垫上的粘合剂薄膜、独立粘合剂薄膜以及载膜两面上的粘合剂层。
本发明至少一个实施方式的优点如下:干燥剂和/或吸气剂在器件中处于关键位置以提高其防止因湿气和/或氧气引起OED变差的能力。
本发明至少一个实施方式的另一优点如下:由于仅需要一步来密封所述器件并提供吸附剂材料,它简化了封装方法。
本发明至少一个实施方式的另一优点是,将转移粘合剂层压到器件或密封薄膜上。这一点和柔性器件以及辊加工相适应。
本发明至少一个实施方式的另一优点是,在OED器件附近提供含吸附剂的粘合剂以及将含吸附剂的粘合剂密封以隔绝大气的阻隔性高的粘合剂。
本发明至少一个实施方式的另一优点是,若液体粘合剂用作补充边缘密封剂,所述含吸附剂的转移粘合剂作为用于防止液体粘合剂(如用于形成高阻隔性密封的那些)、或液体粘合剂中的挥发物、腐蚀物、或溶剂物质接触OED的屏障。
通过以下附图、详细说明和权利要求书,本发明其它特征和优点将显而易见。
附图简要说明
图1A(横截面)和1B(顶视图)描述了通过使用衬垫状转移粘合剂的两步封装方法封装的OLED。
图2A(横截面)和2B(顶视图)描述使用连续转移粘合剂层封装的OLED。
详细说明
本发明通过沿OED提供密封和吸附介质来形成耐用的OED器件,上述介质用于保护OED器件免于水蒸汽和其它气体的侵蚀。使用用于封装的含吸附剂和/或吸气剂的转移粘合剂可以改善这种OED如有机晶体管、光伏器件、整流器和有机发光二极管(OLED)的性能。
相比液体粘合剂,转移粘合剂有许多优点。它们更容易处理,并且可以层压到器件、密封薄膜或者封装盖上。它们也更容易控制粘合剂层的形状、大小和位置。至于其加工优点,它们可以进行模切,并预先施加到盖子或基材上。
有机发光二极管(OLED)有时称为灯,由于它外形薄、重量轻、能发射各种颜色并且驱动电压低(即小于约20伏),它是一种适用于电子介质上的OED。OLED存在许多潜在用途,如图像的背景光、有像素(pixelated)的显示屏和大的发射图像。但是,OLED容易用水蒸汽和其它气体如氧气和挥发性有机物作用而变差。
OLED通常由夹在两个电极(阴极和阳极)之间的有机发射元件组成。若水蒸汽进入所述器件,会因阴极腐蚀和/或分层而产生黑斑。
合适的OLED基材包括玻璃、透明塑料如聚烯烃类、聚醚砜类、聚碳酸酯类、聚酯类、聚丙烯酸酯类和聚合多层薄膜、涂覆ITO的阻隔薄膜、表面处理的薄膜和所选的聚酰亚胺类。最好OLED基材具有和封装盖相配的阻隔性质。也可以使用柔性玻璃卷作为基材或盖子。为了更好的结构完整性,这种材料可以层压到聚合物载体上。还要求OLED的侧面即边缘具有阻隔和/或吸附的性质,提供同等的保护。
本发明的制件包括各种封装结构。例如,含吸附剂的转移粘合剂形成包围OED周边的衬垫,并将所述封装盖粘结到所述基材上,如图1所示。或者,所述含吸附剂的转移粘合剂可以在OED和封装盖之间形成连续层,并且也将封装盖粘结到基材上,如图2所示。在制造封装结构中,所述转移粘合剂可以施加到基材/器件结构上,或者在将这些组件连接在一起之前施加到封装盖上。合适的封装盖可以由金属、玻璃、陶瓷或塑料,例如冲压的金属箔、塑料电路板、陶瓷罐、玻璃片、机械加工的金属罐和半导体基材制成。所述盖子可以是透明或不透明的,这取决于所需的OED结构。
图1中器件10包括基材12,其上有阴极片14和阳极片16。有机发射元件18接触阴极片14和阳极片16。阴极20接触发射元件18和阴极片14。含干燥剂的转移粘合剂22沿OED结构形成衬垫,覆盖其周边,并且其顶部有封装盖24。任选的高阻隔性粘合剂26包围转移粘合剂22,并从基材12延伸到封装盖24上。
图2中器件30包括基材12,其上有阴极片14和阳极片16。有机发射元件18接触阴极片14和阳极片16。阴极20接触发射元件18和阴极片14。含干燥剂的转移粘合剂32覆盖了整个OED结构及其周边,并且其顶部有封装盖24。任选的高阻隔性粘合剂(未显示)包围转移粘合剂32,并从基材12延伸到封装盖24上。
适用于本发明的含吸附剂的转移粘合剂可以由压敏粘合剂、热熔粘合剂、热固性粘合剂、可光化辐射固化的粘合剂(如,可紫外和可见光固化的)、可电子束固化的粘合剂、可固化的压敏粘合剂或者其各种混合物制成。在施加到OED结构上之前,所述转移粘合剂可已经为薄膜形式。所述转移粘合剂包括如在双面胶基中的两面均涂布粘合剂的载膜,独立薄膜,或者可除去衬垫上的粘合剂层。
所述转移粘合剂可以通过制造粘合剂薄膜层技术中已知的任何合适方法制得,如挤出、热压、溶剂涂布以及100%固体的辐射固化涂布。
适于制造转移粘合剂的材料例子包括由丙烯酸酯类制得的压敏粘合剂(PSA),如超透明层压粘合剂501FL和光学透明的层压粘合剂8141(均从3M BondingSystems Division,St.Paul,MN购得);橡胶如KRATON苯乙烯嵌段共聚物(购自Shell Chemicals,Houston,TX);聚硅氧烷如RHODOTAK 343(从RhodiaSilicones,Lyon,France购得);聚烯烃类如聚(1-己烯)、聚(1-辛烯)和聚(4-乙基-1-辛烯)(如US5,112,882所述);热熔粘合剂如美国专利No.5,672,400所述的未填充增粘聚酰胺-聚醚共聚物以及美国专利No.5,061,549所述的热塑性聚合物粘合剂薄膜;可固化的粘合剂、热固性材料和交联体系,如未填充的环氧树脂/热塑性塑料掺合物(如美国专利No.5,362,421所述);氰酸酯/烯键式不饱和半IPN(如美国专利No.5,744,557所述)以及环氧树脂/丙烯酸酯组合物(如WO97/43352所述)。在本发明实施中可以使用压敏粘合剂、热熔粘合剂以及可固化粘合剂的各种混合物。
一旦制得所述转移粘合剂,它可以通过例如模切或其它合适方法切割成合适形状,并施加到OED结构上。若将所述转移粘合剂切割成衬垫形状,它可以沿OED结构的外围施加。若所述转移粘合剂形状是连续层,它可以直接施加到OED结构上,使它覆盖所述结构及其周边。然后,所述封装盖施加到所述器件和转移粘合剂上,由此密封所述器件。所述盖子较好在不含氧气和/或湿气的环境如干燥N2下施加,防止捕获OED附近不良的大气组分。加热、加压和光化照射可以用于提供完整的密封,并且若合适的话,固化所述转移粘合剂。或者,所述转移粘合剂可以施加到所述封装盖上,而不是OED/基材结构上,然后将盖子施加到OED结构上(粘合剂面朝下)。然后,若需要的话,沿所述封装盖的周边施涂高阻隔性粘合剂,再提供隔绝大气的保护,并且再将盖子粘结到基材上。
应意识到,干燥剂和吸气剂吸附湿气和氧气的能力与湿气和氧气接触所述干燥剂和吸气剂的容易程度有关。相比分散在氧气和湿气可渗透的粘合剂基质中,当分散在具有良好阻隔性的粘合剂基质中时,所述干燥剂和吸气剂不容易接触。但是,当所述粘合剂具有良好的氧气和湿气阻隔性时,使用所述含吸附剂的粘合剂作为唯一的封装粘合剂就足够了。在本发明实施过程中,要权衡粘合剂的阻隔性与干燥剂和吸气剂的可接触性。这便于更宽地选择可使用的粘合剂。例如,结构上需要粘合剂具有不能接受的低的阻隔性。为了克服阻隔性低的问题,可以往所述粘合剂中加入干燥剂和/或吸气剂。
合适干燥剂的例子包括脱水金属卤化物、盐、硅酸盐、氧化物、氢氧化物、卤化物、硫酸盐、高氯酸盐、碳酸盐和活性炭。具体的例子包括氯化钴、氯化钙、溴化钙、氯化锂、氯化锌、溴化锌、二氧化硅(硅胶)、氧化铝(活化氧化铝)、硫酸钙、硫酸铜、碳酸钾、碳酸镁、二氧化钛、斑脱土、酸性粘土、蒙脱土、硅藻土(粘土矿)二氧化硅氧化铝、沸石、二氧化硅、氧化锆、活性炭、以及碱土金属氧化物,如氧化钡、氧化钙、氧化铁和氧化镁。
含干燥剂的材料如DESIMAX SLF热熔性薄膜(从Multisorb TechnologiesInc.Buffalo,NY购得)也适于用在本发明中。所述干燥剂通常是CaO。
合适吸气剂的例子包括微细金属,如Al、Fe、Mg和Mn。
在不会影响基材和盖子粘合性的条件下,通常最好使粘合剂加有尽可能多的干燥剂和/或吸气剂。干燥剂和/或吸气剂的合适范围约为5-95重量%,较好约为10-70重量%,更好是约为15-50重量%。也最好干燥剂和/或吸气剂尽可能细,即各颗粒尽可能小。这便于加料更高效,并降低粘合层粘合失效的可能性。
所述转移粘合剂层的厚度或宽度通常约为0.005-5mm,更好是约为0.01-2mm,最好是约为0.025-0.5mm。最佳的厚度取决于各种因素,如制件的大小、所用的粘合剂、所用的干燥剂和/或吸气剂以及OED的结构和最终用途。
使用两步封装方法可以使干燥剂和吸气剂的可接触性最佳,同时保持OED周边的高阻隔性封装密封。图1(A&B)显示了两步封装方法进行封装的OLED的横截面(1A)和顶视图(1B)。在第一步中,使用含吸附剂的转移粘合剂将封装盖粘结到OLED的阴极面上。在图1中,这种转移粘合剂位于所述器件的周边,像衬垫一样,但是,所述转移粘合剂可以覆盖封装盖下整个区域(如图2所示)。干燥剂和吸气剂可以分散到转移粘合剂中。或者,可以单独或者混合使用含干燥剂的转移粘合剂和含吸气剂的转移粘合剂,例如,用同心衬垫或叠层。所述含吸附剂的转移粘合剂在结构上将所述封装盖粘结到器件上,使之和环境气氛隔离,至少直到完成第二次封装。在第二阶段中,带状或珠状的高阻隔性粘合剂通常为液体,它置于所述封装盖的边缘,由此密封所述器件。所述阻隔性高的粘合剂通常需要固化或干燥步骤。在这种方法中,所述外层阻隔粘合剂可以阻隔大气湿气和空气,使之不会和器件接触,同时干燥剂/吸气剂容易接近OED器件,由此使其作为吸附材料的功效最大。所述含吸附剂的转移粘合剂完全包含在基材、封装盖和高阻隔性粘合剂形成的封装腔内部。这样,对其预定的用途,可使各粘合剂元件的性能最大。此外,所述转移粘合剂保护OED,使之免受液体高阻隔性粘合剂,如溶剂、挥发性有机物、接触阴极的液体粘合剂以及固化所述高阻隔性粘合剂所形成的水的不利影响。或者,可以配制所述含吸附剂的转移粘合剂,在将盖子和基材连接之后可交联所述粘合剂的周边,例如通过用光化辐射辐射所述周边。所得交联降低了大气湿气和空气的渗透性,并且光化辐射活化可以用于增大粘合剂和盖子及基材之间的粘结性。
若所述转移粘合剂很好地粘结所述基材和盖子,则不需要阻隔性高的粘合剂。但是,若粘合性差的话,则可以形成允许水蒸汽和氧气侵入的通道。所述第二阶段的高阻隔性粘合剂可以消除这一问题。
合适的高阻隔性粘合剂包括双组分环氧化物,如ARALDITE 2011和2014(来自Ciba Specialty Chemicals,Brewster,NY);Scotch-WeldTM DP-100和DP-270封闭化合物/粘合剂以及ScotchcastTM Electrical Resin 8(来自3M Company,St.Paul,MN);溶剂基粘合剂如3M超强粘合剂目录No.6004(来自3M Company);单组分可固化粘合剂如SuperflexTM Clear RTV硅氧烷粘合密封剂(来自LoctiteCorporation,Rocky Hill,CT)以及CA-8氰基丙烯酸酯粘合剂(来自3M Company);可紫外固化的粘合剂如3100系列粘合剂(从Three Bond of America.,Torrance,CA购得)、UV15-7(从Master Bond,Inc.Hackensack,NJ购得)以及Epotek OG142(从Epoxy Technology,Billerica,MA购得)。
实施例
通过以下实施例说明本发明。
实施例1
本实施例说明了具有含吸附剂的衬垫状粘合剂层的OLED的制造方法。图1是如本实施例所述制得的OLED器件。
蚀刻2英寸×3英寸涂布氧化铟锡(ITO)的载玻片(从Thin Film Devices,LongBeach,CA购得),形成两个ITO片(电极)的简单图案,片之间存在小的缝隙(1-3mm)。所述蚀刻在加热的盐酸浴(约60℃)中进行,使用市售电镀胶带进行掩蔽。在完成蚀刻之后,除去所述胶带,并通过甲醇擦拭并暴露在氧气等离子体中来清洁玻璃上未蚀刻的ITO部分。通过旋涂(在图1中未显示)将聚(亚乙基二氧噻吩)(PEDOT)(从Bayer,Pittsburgh,PA以产品号4083购得)薄膜沉积到所述表面上。玻璃上涂布PEDOT的ITO在约100℃的热板上烘烤约5-10分钟。
在烘烤步骤之后,将样品固定在遮光板中,用于遮光阴极接触,并置于真空沉积系统中。通过在约10-5乇的压力下,以热蒸发的方式将以下薄膜沉积到上述结构的表面上:
材料 厚度() 沉积速度(/秒)
酞菁铜(CuPc) 100  1
4,4’-二(萘-2-基)-N,N’-二苯基联苯胺(α-NPD) 200  1
三(8-羟基喹啉根合)铝(Alq3):香豆素染料(从Kodak,Rochester,NY购得的C545T) 200  1∶0.01
Alq3 150  1
氟化锂(LiF) 10  1
4000  10-30
除非另有所述,表中所列有机材料从H.W.Sands,Jupiter,FL购得。
所述有机材料以一定角度从OLED器件的一面沉积,所述LiF和金属以一角度从OLED器件另一面沉积。使有机发射层横跨阴极片和阳极,且和阴极片接触的阴极不和阳极接触。(见图1),在完成薄膜堆叠沉积时,所得未封装的OLED样品从真空系统中取出,并立即置于氮气手套箱中。薄(0.2mm)载玻片用作封装盖。它置于氮气手套箱中的热板上,并加热至约130℃。
将厚约1mm的粘合剂片切割成衬垫状,提供用于OLED器件的周边密封,上述粘合剂片已通过热压在剥离衬垫之间的含干燥剂的热熔粘合剂(DesiMax SLF,含CaO)来制得。所得衬垫状粘合剂置于热的封装盖上,并开始软化,约3-5分钟之后形成湿润的外观。这一变化之后,将OLED灯置于含干燥剂的粘合剂上,阴极面向下。当仍在热板上时,将所述夹层结构压制在一起,确保在OLED器件和封装盖之间形成完整的密封。然后,从热板中取出所述封装器件,并冷却,由此将器件牢固地粘结到所述封装盖上。
然后,从手套箱中取出封装的灯,将它和未封装的灯(即没有封装盖)并排置于大气条件下。在这一时间内,不使所述灯工作。定期使所述灯(封装和未封装的)工作,观察其变差情况(黑斑形成)。所述未封装的灯很容易损坏,并在24小时内形成黑斑。应注意,变差速度部分取决于实验室的相对湿度,并且每天会改变。但是,使用含干燥剂的热熔粘合剂封装的灯均显示为没有出现任何黑斑。而且,置于相对湿度高的环境(R.H.>94%)的封装灯也没有任何黑斑产生。
实施例2
本实施例说明了带有含吸附剂的连续粘合剂层的OLED的制造。图2是如本实施例所述制得的OLED器件。
如实施例1所述,以相同的方式制造未封装的OLED器件。也如实施例1所述,当完成薄膜堆叠沉积时,从真空系统中取出样品,并立即置于氮气手套箱中。使用薄(0.2mm)载玻片作为封装盖。将它置于氮气手套箱中的热板上,并加热至约130℃。
用剪刀剪下实施例1中矩形的含干燥剂的热熔性粘合剂薄膜,将其直接固定(基本上是完全覆盖)在薄玻璃封装盖上。所得粘合剂片置于热封装盖上,并开始软化,约3-5分钟之后形成湿润的外观。这一变化之后,将OLED灯置于含干燥剂的粘合剂上,阴极面向下。当仍在热板上时,将所述夹层结构压制在一起,确保在OLED器件和封装盖之间形成完整的密封。然后,从热板中取出所述封装器件,并冷却。
然后,从手套箱中取出封装的灯,将它和未封装的灯(即没有封装盖)并排置于大气条件下。在这一时间内,不使所述灯工作。定期使所述灯(封装和未封装的)工作,观察其变差情况(黑斑的形成)。所述未封装的灯很容易损坏,并在24小时内形成黑斑。应注意,变差速度部分取决于实验室的相对湿度,并且会每日改变。但是,使用含干燥剂的粘合剂封装的灯均显示为没有出现任何黑斑。而且,置于相对湿度高的环境(R.H.>94%)的封装灯也没有任何黑斑产生。
在不背离本发明精神或基本特征的条件下,本发明也可用其它具体形式体现在所有方面的。所述实施方式均仅为了进行说明,而不是进行限制。因此,本发明的范围由所附权利要求书所述,而不是由以上说明所述。

Claims (20)

1.一种封装有机电子器件的方法,所述方法包括:
提供包含干燥剂和吸气材料中的一种或两种的含吸附剂的转移粘合剂;
施加所述转移粘合剂,使它沿位于基材上的有机电子器件的整个周边形成衬垫,或者覆盖整个器件;
将盖子置于有机电子器件及其周边上,通过粘合剂将所述盖子粘结到基材上,由此封装所述器件。
2.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述转移粘合剂首先施加到盖子上,而不是基材或器件上。
3.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述转移粘合剂由选自热熔性粘合剂、压敏粘合剂、热固性粘合剂、可紫外固化的粘合剂、可固化的压敏粘合剂以及它们混合物的材料制成。
4.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述方法还包括固化所述粘合剂。
5.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述有机电子器件是在刚性基材上。
6.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述有机电子器件是在柔性基材上。
7.权利要求6所述的制件,其特征在于,所述柔性基材是连续的卷材。
8.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述器件是有机发光二极管。
9.权利要求1所述的制件,其特征在于,所述方法还包括沿着将盖子粘结到基材上的转移粘合剂部分的整个周边施涂阻隔性高的粘合剂。
10.权利要求9所述的制件,其特征在于,所述阻隔性高的粘合剂选自双组分环氧化物、溶剂基粘合剂、可固化的单组分粘合剂以及可紫外固化的粘合剂。
11.权利要求9所述的制件,其特征在于,所述转移粘合剂包含空气和水蒸汽中的一种或两种可渗透的粘合剂。
12.一种包含封装的有机电子器件的制件,所述制件包括:
基材上的有机电子器件;
沿所述器件形成外围密封并任选地还成覆盖器件的层的含吸附剂的转移粘合剂,所述含吸附剂的粘合剂包含干燥剂和吸气材料中的一种或两种;
器件上的盖子,其中,所述转移粘合剂将盖子粘结到基材上。
13.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述转移粘合剂由选自热熔粘合剂、压敏粘合剂、热固性粘合剂、可紫外固化的粘合剂、可固化的压敏粘合剂以及它们混合物的材料制成。
14.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述盖子选自冲压的金属箔、玻璃片、塑料电路板、陶瓷罐、机械加工的金属罐和半导体基材。
15.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述有机电子器件是在刚性基材上。
16.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述有机电子器件是在柔性基材上。
17.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述器件是有机发光二极管。
18.权利要求12所述的制件,其特征在于,所述制件还包括沿着将盖子粘结到基材上的转移粘合剂部分的整个周边的阻隔性高的粘合剂层。
19.权利要求18所述的制件,其特征在于,所述转移粘合剂包含空气和水蒸汽中的一种或两种可渗透的粘合剂。
20.权利要求18所述的制件,其特征在于,所述阻隔性高的粘合剂选自双组分环氧化物、溶剂基粘合剂、可固化的单组分粘合剂以及可紫外固化的粘合剂。
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