CN1593854A - 隔振手柄 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种减振技术，其能够有效地获得稳定的减振效果。代表性的隔振手柄可包括一本体、一握持部和一弹性件。该手柄本体设置成可连接到电动工具上。该握持部连接到手柄本体，使得该握持部能够至少沿与电动工具的振动方向基本上相同的方向，相对于手柄本体运动。该弹性件设置在该手柄本体和该握持部之间。当握持部运动时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。根据本发明，不管用户握持该握持部的力是大还是小，可以通过弹性件的振动吸收功能来稳定地降低握持部的振动。

Description

隔振手柄

技术领域

本发明涉及一种连接到诸如电锤和电锤钻等往复运动的电动工具上的隔振手柄，该电动工具以预定的周期驱动刀头。

背景技术

公开号为No.63-6343的日本实用新型揭示了一种隔振手柄形式的辅助操作装置，其在使用中连接到一电锤的本体上，以便操作该电锤。在此现有技术的文献中，通过在柄上覆盖硬塑料管，并之后再用软塑料管覆盖该硬塑料管来形成把手。

上述的把手设计成通过软管来减振，并通过硬管来防止变形。然而，减振效果会随用户握紧该把手的力而发生变化。因此，不能获得稳定的减振效果，并有待进行进一步改善。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种减振技术，其能够有效地获得稳定的减振效果。

根据本发明，一代表性的隔振手柄可以包括一本体、一握持部和一弹性件。该手柄本体设置成可连接到电动工具上。该握持部连接到手柄本体，使得该握持部能够至少沿与电动工具的振动方向基本上相同的方向，相对于手柄本体相对运动。该弹性件设置在该手柄本体和该握持部之间。当握持部运动时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。

根据本发明，不管用户握持该握持部的力是大还是小，可以通过弹性件的振动吸收功能来稳定地降低握持部的振动。

附图说明

图1是示出了具有根据本发明的第一实施例的隔振手柄的整个电锤的前视图。

图2是示出了去除了动态减振器的隔振手柄的垂直剖视图。

图3是显示了沿图2的A-A线的剖视图，其中具有动态减振器。

图4是显示了沿图3的B-B线的剖视图。

图5是显示了沿图3的C-C线的剖视图。

图6是显示了具有根据本发明第二实施例的隔振手柄的整个电锤的前视图。

图7是显示隔振手柄的垂直剖视图。

图8是显示了沿图7的A-A线的剖视图。

图9是显示了沿图8的B-B线的剖视图。

图10是显示了沿图8的C-C线的剖视图。

图11是显示了沿图8的D-D线的剖视图。

图12是显示根据本发明第三实施例的隔振手柄的垂直剖视图。

图13是显示了沿图12的E-E线的剖视图。

图14是显示了沿图13的F-F线的剖视图。

图15是显示了沿图13的G-G线的剖视图。

图16是显示了沿图13的H-H线的剖视图。

图17是一局部剖开的外视图，显示了根据本发明第四实施例的隔振手柄。

图18是图17的垂直剖视图。

图19是显示了沿图18的I-I线的剖视图。

图20是显示了将辅助手柄安装到电动工具的改型了的方法的原理图。

其中，附图标号说明如下：

101电锤(往复式电动工具)；      103本体；

105马达机壳；                  107齿轮机壳；

109刀具夹持器(管状部)；        111主手柄；

113扳机；                      121辅助手柄；

123手柄本体；                  125握持部；

125a凹槽；                     127安装件；

127a支撑表面；                 127b基座；

129束紧带；                        129a上弯曲表面；

129b下弯曲表面；                   131连接和拆卸件；

131a螺纹部；                       131b凹槽；

133在安装件一侧的螺母；            135在带一侧的螺母；

137枢轴；                          139压缩弹簧(弹性件)；

141动态减振器；                    143圆筒体(动态减振器的“本体”)；

143a凸起；                         145配重；

147偏动弹簧；                      149安装螺杆。

具体实施方式

根据本发明，一代表性的隔振手柄可包括：一连接到电动工具的手柄本体；一连接到该本体的握持部，使得该握持部能够至少与沿电动工具的振动方向基本上相同的方向，相对于该本体移动；和一弹性件，该弹性件设置在该手柄本体和该握持部之间。当握持部移动时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。

“隔振手柄”典型地可以用于往复式电动工具中，在该电动工具中刀头被驱动进行往复运动。此外，其还可以应用于当刀头被驱动时会引起基本上是直线振动的电动工具中。优选地，此电动工具可包括一冲击电动工具，例如电锤和锤钻，其通过轴向撞击运动或通过轴向撞击运动和刀头的旋转，来在工件上进行挤压操作或钻操作。该电动工具还可以包括切割电动工具，例如往复式电锯和竖锯。而且，其还可以应用于旋转电动工具，其通过旋转研磨盘来对工件进行研磨操作。该握持部可以如下方式移动，即其沿基本上平行于电动工具振动的方向作直线运动，或其可以沿基本上平行于振动的方向枢转。

在使用中，当电动工具被驱动时，引起的振动输入到用户握持的隔振手柄的握持部中。在这种情况下，握持部的振动通过弹性件的振动吸收功能被降低。另一方面，弹性件设置于本体和握持部之间，并且，握持该握持部的力不直接影响弹性件的振动阻尼效果。因此，不管用户握持该握持部的力是大还是小，均可以获得稳定的振动阻尼效果。

作为本发明的一方面，该手柄本体可以包括：第一夹紧件和第二夹紧件，其通过从相对侧面夹持该电动工具的手柄安装部的方式，彼此相对设置；并且还可包括一锁固装置，其使该第一和第二夹紧件朝向彼此移动，使得该夹紧件从相对侧面按压该电动工具，以便将夹紧件锁固到电动工具上。该锁固装置可在该握持部的移动方向与振动的方向重合的状态下，将该第一和第二夹紧件锁固到电动工具上。通过此构造，隔振手柄可以连接到电动工具上，使得该握持部的运动方向与该电动工具的振动方向重合。

此外，作为本发明的另一方面，代表性的隔振手柄可以包括连接到电动工具的一手柄本体，连接到该手柄本体的一握持部，以及动态减振器。该动态减振器优选是设置在至少该手柄本体和该握持部的其中之一上，并用于降低从电动工具输入的振动。通过设置该动态减振器，不管用户握持该握持部的力是大还是小，均可以稳定地降低握持部的振动。

第一实施例

下面将参考附图对本发明的实施例进行描述。本发明的实施例将解释为当用作辅助手柄以操作电锤时的隔振手柄，该电锤是往复式电动工具的典型例子。图1是以虚线显示了连接到电锤上的整个隔振手柄。图2和图3是显示该辅助手柄的垂直剖视图。此外，图4和图5是显示部分辅助手柄的横截面视图。

首先，参考图1简要说明辅助手柄121所连接的电锤101。电锤101主要包括本体103，其限定了电锤101的外形。该本体103是相应于本发明的“电动工具本体”的特征。该本体103包括马达机壳105、齿轮机壳107和刀具夹持器(管状部)109，该刀具夹持器占据了齿轮机壳107的顶端(前端)区域。主手柄(握柄)111安装于马达机壳105和齿轮机壳107的后端。

虽然没有特别显示，在本体103中具有冲击驱动机构，用于撞击由刀具夹持器109夹持的刀头。该冲击驱动机构包括：将驱动马达的旋转运动转换成往复运动的曲柄机构，和通过曲柄机构的直线运动的零件沿本体103的纵向往复运动、来撞击锤头的撞击机构。在此电锤101中，在操作中可能引起沿本体103的纵向或锤头的撞击方向的振动。可通过在主手柄111上的扳机113进行的电力开关的On/Off操作，来开启或停止该驱动马达。

参考图2至图5来说明辅助手柄121。该辅助手柄121包括手柄本体123和用户握持的握持部125。手柄本体123可拆卸地连接到电锤101的刀具夹持器109(以下称管状部)上。该手柄本体123是相应于根据本发明的“本体”的特征。

如图2所示，该手柄本体123包括一安装件127，一束紧带129以及一连接和去除件131。该安装件127包括一弯曲支撑表面127a，其可以与管状部109的下外表面接触安装。该束紧带129可以将该管状部109的上外表面往下压。该连接和拆卸件131用于将该束紧带129拉紧从而压向该管状部109，或从该管状部109松开。该安装件127和该束紧带129形成了用于将手柄本体123安装到管状部109的手柄安装装置。该管状部109插入到由安装件127的支撑表面127a和束紧带129的上弯曲面129a限定的基本上呈圆柱形的孔中。然后该束紧带129被拉紧，使得该安装件127和该束紧带129从上面和下面夹紧该管状部109。由此，该手柄本体123连接到该管状部109。

如图2和图3所示，该连接和拆卸件131具有圆杆状的形状，并包括在其一端(上端)的螺纹部131a。该螺纹部131a松弛地延伸穿过安装件127的基座127b和束紧带129的朝向该基座127b的下端部129b。一螺母135与该螺纹部131a的上端相配合，并与该束紧带129的下端部的上表面接触。在带的一侧的该螺母135以一较小的间隙朝向该安装件127的内表面，使得该螺母135相对于带一侧的旋转而锁定(参见图3)。当连接和拆卸件131沿一个方向旋转，在带一侧的该螺母135向下移动，使得该束紧带129被拉紧。因此，该手柄121固定连接到该管状部109。另一方面，当连接和拆卸件131沿另一个方向旋转时，在带一侧的该螺母135被向上移动，使得该束紧带129被放松。与螺纹部131a的近端(下部)配合的螺母133是锁固螺母，其将束紧带129保持在拉紧状态。

如图4和图5所示，握持部125呈圆管状并被安装在该连接和拆卸件131的周围。沿纵向的该握持部125的一端(上端)通过枢轴137连接到手柄本体123上，使得该握持部125可以相对于该手柄本体123沿基本上水平轴旋转。当该手柄本体123连接到该电锤101时，调节该握持部125的旋转方向，使得其基本上与该电锤101的本体103的纵向(振动方向)一致。

此外，在该握持部125沿纵向的另一端(下端)，金属压缩弹簧139被相对地设置在该连接和拆卸件131的相对侧的握持部125和连接和拆卸件131之间。每个压缩弹簧139是相应于根据本发明的“弹性件”的特征。该压缩弹簧139用于吸收输入到握持部125的沿本体103的纵向的振动。具体地，当握持部125相对于该手柄本体123绕枢轴137沿该本体103的纵向旋转时，在握持部125和连接和拆卸件131之间的一弹性力被施加到握持部125。在正常条件下，其中在本体103中没有引起振动，握持部125被保持在基本上与该连接和拆卸件131同心的位置。凹槽125a和131b形成于握持部125和连接和拆卸件131的部分上，该弹性件139沿其纵向(偏置方向)与凹槽接触。该凹槽125a、131b防止该弹性件139沿与该偏置方向交叉的方向移动，使得该弹性件139可以被可靠地保持在固定的安放位置。

此外，如图3所示，动态减振器141以可拆卸的方式沿纵向连接到握持部125的下端、弹性件139的下方。图2示出了该动态减振器被移除的状态。该动态减振器141被设置成可降低输入到握持部125中的沿本体103的纵向的振动。该动态减振器141主要包括沿本体103的纵向延伸的细长的空的圆柱本体143。该圆柱本体143是相应于本发明的动态减振器的“本体”的特征。配重145设置在圆柱本体143中并沿该圆柱本体143的纵向延伸。该配重145包括一大直径部分145a和一小直径部分145b。偏动弹簧147设置在配重145的该大直径部分145a的左、右侧。该偏动弹簧147是相应于根据本发明的“弹性件”的特征。当配重沿圆柱本体143的纵向移动时，配重145和圆柱本体143之间的该偏动弹簧147将弹性力施加到配重145上。

该动态减振器141具有从该圆柱本体143的上表面延伸的环状凸起143a。该凸起143a通过敞开的下端安装到握持部125的孔中。在这种状态下，安装螺杆149横向插入穿过该握持部125和该凸起143a。因此，通过该安装螺杆149，该动态减振器141可拆卸地安装在该握持部125上。

该电锤101的辅助手柄121构造如上所述。如上所述，当操作扳机113以开启电源开关，并且驱动马达被驱动时，该驱动马达的旋转输出通过曲柄机构转换成直线运动。此外，该直线运动通过具有撞锤和冲击螺栓的撞击机构，传递到锤头。因此，通过锤头进行对工件的锤击操作。

用户握持该主手柄111和辅助手柄121，以便操作该电锤101。当锤头被驱动时，在本体103中沿其纵向产生了冲击性的和周期性的振动。当振动通过辅助手柄121的手柄本体123从本体103输入到握持部125时，该振动通过压缩弹簧139的振动吸收功能而被吸收。因此，握持部125的振动被降低。

当压缩弹簧139没有完全吸收输入的振动时，该动态减振器141用于降低振动。具体地，作为动态减振器141的减振元件的配重145和偏动弹簧147，和有一定的外力(振动)作用的握持部125，一同进行动态减振。因此，本实施例的握持部125的振动可以被有效地降低。通过动态减振器141的减振原理是公知的，因此不再详细描述。

如上所述，根据此实施例，压缩弹簧139用于吸收握持部125的振动，并且此外，动态减振器141适于降低没有被压缩弹簧139吸收的振动。因此，可以增强辅助手柄121的握持部125的减振效果。此外，不管握持该握持部125的力是大还是小，均可以获得稳定的减振效果。

此外，握持部125沿纵向的一端通过枢轴137连接到手柄本体123上。此外，压缩弹簧139和动态减振器141设置在握持部125的远离该枢轴137的另一端。具体地，该压缩弹簧139和动态减振器141设置在这样的位置，在该位置，当握持部125绕枢轴137旋转时，其振幅最大。因此，对于通过手柄本体123输入到握持部125的振动，该压缩弹簧139的振动吸收功能和动态减振器141的减振功能可以有效地被执行。

此外，该动态减振器141可以从该握持部125移除。因此，取决于操作状况，用户可以适当地选择在进行锤击操作中，是在该握持部125上连接该动态减振器141以减振，还是去除该动态减振器141以减轻该电锤的重量并具有纤巧的外观。

可以根据动态减振器141的减振性能适当地确定该配重145的重量。在本实施例中，该大直径部分145a和小直径部分145b形成了该配重145，使得该配重145的外径可以合适地被控制，并且可以使得该配重145较紧凑。此外，该配重沿运动方向延伸，使得该配重145可以稳定地沿圆柱本体143的纵向运动。

在本实施例中，动态减振器141通过使用配重145和偏动弹簧147形成了一个减振机构。另一方面，例如，可以在圆柱本体143中的配重145的大直径部分145a的两侧区域注入油。通过此构造，当配重145在圆柱本体143内运动时，可以给配重145附加提供阻尼力。此外，可以在握持部125上设置多个具有不同质量的配重145和不同弹性常数的偏动弹簧147的动态减振器141。通过此构造，可以有效地降低各种频率的振动。

此外，在本实施例中，作为弹性件的压缩弹簧139和动态减振器141均被设置，以降低辅助手柄121的振动。然而，使用弹性件的减振机构或使用动态减振器141的减振机构可以单独地设置于该辅助手柄121上。在这种情况下，当动态减振器141设置于该辅助手柄121上时，该辅助手柄121的握持部125和手柄本体可优选地彼此固定连接或一体形成。此外，本实施例对以该辅助手柄121为例进行了描述，另一方面，其可用作为电动工具的一可拆卸的主手柄。

此外，在本实施例中，为了将辅助手柄121连接到电锤101，安装件127被保持与该电锤101的管状部109的下外表面相接触。然后，束紧带109被以如下方式拉紧，即其将该管状部109的上外表面压向该安装件127。因此，该辅助手柄121以夹紧该管状部109的方式连接到该管状部109。通过此构造，不必要为在电锤101上安装辅助手柄121提供特别的设计。因此，该辅助手柄121可以很容易应用于其他电动工具，例如电锤钻、往复式电锯、以及电锤101等。在图1中，作为将辅助手柄121安装到电锤101的例子，显示了该握持部125位于基本上管状部109的正下方。然而，由以上构造，其中辅助手柄121被以如上所述的夹紧管状部的方式连接到管状部109，用户可以自由地改变辅助手柄121的安装位置，例如，使得该握持部125位于该管状部109的侧面或上方。

此外，虽然在本实施例中，动态减振器141是可拆卸地安装在握持部125的外面，其也可以设置在握持部125的内部。可通过滑动凹槽和凸起之间的配合、或通过使用卡扣紧固件，而不是使用螺杆或夹子的方式，将动态减振器141安装到握持部125。此外，除了本实施例的构造，其中动态减振器141安装到握持部125使得其完全凸出于该握持部125的外部，动态减振器141还可以完全地或部分地包含于该握持部125的内部。

此外，在本实施例中，该辅助手柄121描述为应用于电锤101。然而，其还可以应用于电锤钻，其通过形式为钻头的刀头的轴向锤击运动和旋转运动，对工件进行钻加工。除了例如电锤和电锤钻的冲击电动工具，其还可以应用于切割的电动工具，例如往复式电锯和竖锯，其通过刀片形式的刀头的往复运动，对工件进行切割加工。

此外，其还可以应用于旋转电动工具，例如研磨机，该研磨机通过旋转研磨盘对工件进行研磨操作。在这种情况下，可以在相对于由研磨机的研磨操作引起的振动的一个方向的振动，获得有效的减振。典型地，该研磨机的研磨操作通过沿研磨机纵向移动研磨盘来进行的。因此，通过设计根据本发明的辅助手柄121，使得握持部125沿研磨机的纵向绕枢轴137枢转，可以获得对于在研磨操作中引起的沿研磨机纵向的振动的有效减振。

此外，根据本实施例的辅助手柄121配置为使得该握持部125可以相对于该手柄本体123绕一枢轴137枢转。替代地，还可以配置为握持部125绕彼此交叉的多个枢轴枢转，或使得其可以绕球面枢转。在这种情况下，设置一弹性件，以在枢转方向提供偏压力。

此外，在本实施例中，握持部125连接到手柄本体123，使得其可以枢转。替代地，其可以构造成使得该握持部125沿基本上平行于振动方向的方向直线运动。例如，在手柄本体123上可设置导向杆或滑动凹槽，并沿平行于振动的方向延伸。该握持部125可以连接到手柄本体123上使得其可以沿该导向杆或滑动凹槽滑动。在这种情况下，优选地，该弹性件139可以设置于握持部125的滑动部分的附近，使得可以确保握持部125的稳定的平稳的运动。

此外，在本实施例中，通过拉紧束紧带129的方式，辅助手柄121安装于电锤101上。然而，其可以通过例如螺杆或夹子等紧固装置，安装到电锤101上。

第二实施例

下面将参考图6至图11对本发明的第二代表实施例进行描述。图6通过虚线显示了连接到电锤上的整个辅助手柄。图7和图8是显示了辅助手柄的垂直剖视图。此外，图9至图11显示部分辅助手柄的横截面视图。

电锤201主要包括本体203，其限定了电锤201的外形。该本体203是相应于根据本发明的“电动工具本体”的特征。该本体203包括马达机壳205、齿轮机壳207和刀具夹持器(管状部)209，该刀具夹持器占据了齿轮机壳207的顶端(前端)区域。主手柄(握柄)211安装于马达机壳205和齿轮机壳207的后端。

该辅助手柄221包括手柄本体223和握持部225。手柄本体223可拆卸地连接到电锤201的刀具夹持器209(以下称管状部)的手柄安装部209a上。该手柄安装部209a包括沿本体203的纵向的具有预定的固定宽度的外圆周表面。

如图7和图8所示，该手柄本体223包括一安装件227、一束紧带229以及一用于拉紧和放松该束紧带229的连接和拆卸机构230。该安装件227包括一基本上呈半圆形的支撑表面227a，其可以与管状部209的手柄安装部209a的外表面(例如下侧)接触安装。该束紧带229可以按压该手柄安装部209a的外表面(例如上侧)。该连接和拆卸机构230用于将该束紧带229拉紧或放松。该安装件227和该束紧带229形成了用于将手柄本体223安装到手柄安装部209a的手柄安装装置。该手柄安装部209a插入到由安装件227的支撑表面227a和束紧带229的上弯曲面229a限定的基本上呈圆柱形的孔中。然后，该安装件227和该束紧带229从上面和下面夹紧该手柄安装部209a。由此，该手柄本体223被固定连接到该手柄安装部209a。在本发明中，该安装件227和束紧带229是分别相应于本发明的“第一夹紧件”和“第二夹紧件”的特征。该连接和拆卸机构230是相应于本发明的“锁固装置”的一特征。

连接和拆卸机构230包括螺杆231和与螺杆231的螺纹部231a配合的圆头螺母(knobbed nut)233。该螺杆231具有圆杆状的形状。该螺杆231的一端(上端)松弛地延伸穿过安装件227的基座227b和束紧带229的朝向该基座227b的下端部229b。此外，在螺杆231的端部设置有一帽231b，并防止该螺杆231的脱出。该螺杆231还具有矩形杆柄231c，该杆柄231c锁固该螺杆231关于该束紧带229的通孔的旋转。该螺纹部231a形成在矩形杆柄231c之下，并沿螺杆231的轴向延伸预定的长度。与该螺杆231的螺纹部231a配合的该圆头螺母233固定安装在圆形节(circular knob)234内部。该圆形节234具有在其上表面的圆环凸起234a。该凸起234a可旋转地安装在一互补的圆环凹槽227c中，该凹槽形成在该安装件227的基座227b的下表面。

由此构造，当圆头螺母233旋转时，该螺杆231沿其轴向移动，从而朝向该安装件227的支撑表面227a的束紧带229的弯曲表面229a可以朝向或远离该支撑表面227a移动。例如，当圆头螺母233沿一个方向旋转时，该螺杆231向下移动。此时，该束紧带229的弯曲表面229a朝向支撑表面227a移动。这样，该安装件227和该束紧带229从上面和下面夹紧该手柄安装部209a。因此，该手柄本体223固定连接到该手柄安装部209a。

此时，该安装件227的支撑表面227a和束紧带229的弯曲表面229a以表面接触的方式固定连接到手柄安装部209a的外表面。如上所述，该手柄安装部209a的外圆周表面包括与本体203的纵向(电锤201的振动方向)平行的圆周表面。因此，固定地连接到手柄安装部209a的手柄本体223(或该部件227和束紧带229)的安装方向，可以自由地沿电锤201的本体203的圆周方向改变。然而，在该本体203的纵向，其总是安装在固定的安装方位。当圆头螺母233沿相反的方向旋转时，该螺杆231向上移动，并且该束紧带229被松弛。因此，该手柄本体223被从该手柄安装部209a卸下。

螺杆231的另一端从该手柄本体223的安装件227向下延伸，并且该握持部225安装在该螺杆231的另一端上。该握持部225包括圆筒体226和覆盖该圆筒体226的橡胶套228。该握持部225安装在该螺杆231的周围。该握持部225的沿纵向的一端(上端)通过枢轴237连接到手柄本体223，使得该握持部225可以绕一水平轴(垂直于该本体203的纵向方向)，相对于该手柄本体223枢转。具体地说，该握持部225可沿与该本体203的振动相同的方向枢转。该枢轴237由一安装在该握持部225周围的一锁定环238锁定，以防止脱出。在该橡胶套228的上端设置一防尘的可伸缩波纹套228a。该波纹套228a覆盖了该握持部225和圆形节234之间的空间，并防止灰尘进入到枢轴237的滑动表面，和螺杆231的螺纹部231a与螺母233之间的接合面。

此外，在该握持部225的沿纵向的另一端(下端)，在握持部225和螺杆231之间设置了一环状缓冲橡胶239。该缓冲橡胶239安装在该螺杆231的周围，以便防止其沿轴向移动。该缓冲橡胶239是相对于根据本发明的“弹性件”的特征。该缓冲橡胶239用于吸收输入到握持部225的、本体203的纵向的振动。具体地，当握持部225相对于该手柄本体223绕枢轴237沿该本体203的纵向旋转时，握持部225和螺杆231之间的一弹性力被施加到握持部225。在本体203中没有引起振动的正常条件下，握持部225被保持在基本上与该螺杆231同心的位置。

此外，动态减振器241设置在缓冲橡胶239之下、沿握持部225的纵向的下端。该动态减振器241设置成输入到握持部225的、沿本体203的纵向的振动。该动态减振器241包括圆筒体243、设置在该圆筒体243内部的配重245，以及连接该配重245和该圆筒体243的偏动弹簧247。该圆筒体243和该偏动弹簧247是分别相应于本发明的动态减振器的“本体”和“弹性件”的特征。

该圆筒体243在一体形成在握持部225的下端。该圆筒体沿半径方向向外凸出，从而确保了所需的容置空间。如此设置偏动弹簧247，使得其沿圆筒体243的纵向施加偏压力。当配重245沿圆筒体243的纵向移动时，在配重245和圆筒体243之间的该偏动弹簧247施加弹性力至该配重245。在该配重245上形成有收纳该偏动弹簧247的凹槽245a。因此，省去了用于偏动弹簧247的空间。在圆筒体243内的配重245被稳定地沿圆筒体243的内壁表面和底板244的内表面导向。该底板244用螺丝246安装在该圆筒体243的敞开的端部，以便封闭该开口。

在操作该电锤201时，用户握持该主手柄211和该辅助手柄221。当锤头被驱动时，在本体203中沿其纵向产生了冲击性的和周期性的振动。当振动通过辅助手柄221的手柄本体223从本体203输入到握持部225时，该振动通过缓冲橡胶239的振动吸收功能而被吸收。因此，握持部225的振动被降低。

当缓冲橡胶239没有完全吸收输入的振动时，该动态减振器241用于降低振动。具体地，配重245和偏动弹簧247，和具有一定的外力(振动)作用的握持部225，一同进行动态减振。因此，本实施例的握持部225的振动可以被有效地降低。

在辅助手柄221中，握持部225通过枢轴237可旋转地安装在螺杆231的周围。因此，当辅助手柄221连接到电锤201的本体203，使得握持部225沿振动方向枢转时，该缓冲橡胶239的振动吸收功能和动态减振器241的减振功能可以最有效地执行。

在本实施例中，辅助手柄221不是通过旋转该螺杆231，而是通过旋转该圆头螺母233而固定连接到电锤201上的。因此，该辅助手柄221可以在握持部225总是指向固定的方向的情况下，锁固到电锤上。在这种状态下，该安装件227的支撑表面227a和该束紧带229的弯曲表面229a与沿振动方向平行延伸的手柄安装部209a的外表面是表面接触。因此，该握持部225的旋转方向与该振动方向重合。这样，该握持部225的旋转方向、缓冲橡胶239的振动阻尼方向，以及动态减振器241的减振方向可以被调节成与该振动方向一致。

此外，该管状部209的手柄安装部209a插入到由安装件227的支撑表面227a和束紧带229的弯曲面229a限定的圆柱形的孔中。然后，旋转该圆头螺母233，使得该安装件227的支撑表面227a和束紧带229的弯曲面229a夹紧该手柄安装部209a。由此该手柄本体223被固定连接到该手柄安装部209a，并且这样，该辅助手柄221可以很容易连接到该电锤201。

第三实施例

下面将参考图12至图16对本发明的第三代表实施例进行描述。本实施例是对根据第二实施例的辅助手柄321的动态减振器341的安装结构的改型。在第三实施例中，通过使用握持部325沿其纵向远离枢轴337的一侧的大约一半的区域，来构造动态减振器341。该动态减振器341的配重345沿握持部325的轴向延伸。该配重345设置在该圆筒体343内，使得该配重345的长度方向与该圆筒体343的纵向重合。该圆筒体343被限定为握持部325的圆筒体326的大约一半的区域。该配重345可以沿平行于本体303的纵向移动。该圆筒体343是相应于根据本发明动态减振器的“本体”的特征。该偏动弹簧347设置于圆筒体343中，使得其沿平行于本体303的纵向的方向施加偏压力。当配重345移动时，配重345和圆筒体343之间的该偏动弹簧347将一弹性力施加到配重345。该偏动弹簧347是相应于本发明中的“弹性件”的特征。

偏动弹簧347中的每两个设置在配重345的沿运动方向的前侧和后侧。每个偏动弹簧347的一端容纳在配重345的相关凹槽345a内。因此，该配重345可以平稳地移动。此外，在配重345沿其长度方向的端部形成有U形凹槽345a、345b。该凹槽345a与形成在螺杆331的端部的凸起331d配合。该凹槽345b与底板344上的凸起344a配合，该底板344用螺丝346安装在该圆筒体343的敞开的端部，以便封闭该开口。此时，凹槽345a和345b均可以滑动。通过此构造，该细长的配重345可以沿垂直于该配重345的长度的方向稳定地运动。

根据本实施例，该配重345通过使用在握持部325沿纵向的空间(孔)来设置，以便将该握持部325制造得更细。

第四实施例

下面将参考图17至图19对根据本发明的第四代表实施例的隔振手柄进行描述。根据本实施例的隔振手柄适用作通过旋转刀头对一工件进行加工的旋转电动工具的辅助手柄。该旋转电动工具包括例如研磨机、圆锯和振动钻等电动工具，其在各个方向均产生振动。根据本实施例的代表性的辅助手柄461包括：圆柱形安装杆463形式的手柄本体，其可以连接到电动工具的本体上；以及用户握持的握持部465。螺纹安装部463a和球形部463b沿安装杆463的轴向形成于其一端部。该安装杆463插入到圆筒形的握持部465中。该球形部463b安装于握持部465沿其纵向的一端的球形凹陷表面465a和一底板467的一球形凹陷表面467a中。因此，该握持部465可以相对于该安装杆463绕该球形部463b的中心沿所有方向枢转。该底板467通过螺丝469固定到握持部465的端面。

止转销462插入(压配合)到球形部463b，并用于限制握持部465相对于安装杆463的旋转范围。该止转销462沿垂直于该安装杆463纵向的方向延伸穿过该球形部463b，穿过该球形部463b的中心。半圆形的锥形凹槽形成于握持部465和底板467彼此相对的端面上。该半圆形的锥形凹槽彼此相对设置，并限定出具有基本上锥形的形状(在朝向球形部463b的一侧渐缩)的锥形孔464。因此，在锥形孔464的内圆周表面和止转销462之间具有预定的间隙C，该止转销462在握持部465和底板467之间穿过球形部463b延伸。在此方法中，握持部465连接到安装杆463，使得该握持部465可以相对于该安装杆463沿该球形部463b的所有方向在间隙C的范围内枢转，该间隙C设置于锥形孔464的内圆周表面和止转销462的外圆周表面之间。止转销462以与该锥形孔464的内圆周表面线接触的方式枢转。因此，可以确保稳定的枢转运动。

在安装杆463的纵向的另一端部，在握持部465和安装杆463之间设置有缓冲橡胶471。该缓冲橡胶471是相应于根据本发明的“弹性件”的特征。该缓冲橡胶471用于吸收输入到握持部465中的振动。具体地，当该握持部465相对于该安装杆463绕球形部463b枢转时，在握持部465和安装杆463之间的一弹性力被施加到握持部465。握持部465包括一圆筒体466和覆盖该圆筒体466的橡胶套468。该橡胶套468还覆盖该止转销462的轴向端面。该止转销462通过压配合安装到安装杆462的球形部463b而被固定。此外，覆盖止转销462的轴向端面的橡胶套468还可用于防止止转销462的脱落。而且，安装有盖473，用以封闭握持部465的孔的开口端。

根据本实施例的辅助手柄461构造如上所述，并在使用中连接(锁固)到电动研磨机上。为了将该辅助手柄461连接到电动研磨机，该安装杆463的螺纹安装部463a螺纹连接到研磨机的本体475的螺纹凸台(boss)475a中。通过该辅助手柄461，当振动通过辅助手柄461的安装杆463输入到握持部465中时，在研磨机的研磨操作过程中引起的振动通过缓冲橡胶471的振动吸收功能而被吸收。因此，降低了该握持部465的振动。该握持部465可以通过球形支撑结构关于安装杆463沿所有的方向枢转。因此，可以对于从各种不同方向输入的振动执行可靠的振动吸收功能。当安装到本体475时，该辅助手柄461不受限于方向。因此，通过螺纹连接该螺纹安装部463a至螺纹孔中，可以简单而又具成本效益地将辅助手柄461安装到本体475。

除了上述的实施例，可以在握持部上设置具有不同质量的配重或不同弹性常数的偏动弹簧的多个动态减振器。通过此构造，可以有效地降低各种频率的振动。

此外，除了上述实施例，本发明还可以应用于电动工具的可拆卸的主操作装置，以及辅助操作装置。此外，该动态减振器还可以可拆卸地安装在握持部的外面。在这种情况下，可通过滑动凹槽和凸起之间的配合、或通过使用卡扣紧固件，以及使用螺杆或夹子的方式，将动态减振器安装到握持部。此外，动态减振器141可安装到握持部使得其完全凸出于该握持部的外部，或者，动态减振器还可以完全地或部分地包含于该握持部的内部。

此外，虽然在上述的实施例中，握持部连接到螺杆上，其还可以连接到如图20所示的安装件上。在如图20所示的改型中，该握持部525可以具有通过使用例如缓冲弹簧539等弹性件的减振机构和/或动态减振器541。握持部525还可以连接到安装件527上，该安装件527形成了锤本体523并用作一个夹紧元件。安装件527的支撑表面527a是V形的。为了将该辅助手柄连接到电动工具，该安装件527的支撑表面527a被夹持在与该电动工具的手柄安装部509a接触的位置，并且该束紧带529设置在手柄安装部509a上与安装件527相对的位置。然后，通过使用包括螺栓581和螺母583的紧固装置，将该束紧带529紧固到该安装件527上。然后，该辅助手柄连接到了电动工具的手柄安装部509a。该握持部525通过枢轴537连接到安装件527上，使得该握持部525可以沿垂直于该手柄安装部509a的纵向的方向枢转。通过此构造，该辅助手柄可以连接到电动工具，使得该握持部525沿电动工具的振动的方向运动。因此，可以充分地获得弹性件的振动阻尼效果和/或动态减振器的减振效果。

Claims (24)

1.一种隔振手柄，包括：连接到电动工具上的一手柄本体；连接到该手柄本体的一握持部，使得该握持部能够至少沿与电动工具的振动方向基本上相同的方向相对于该手柄本体运动；和一弹性件，

其特征在于该弹性件设置在该手柄本体和该握持部之间，并且当该握持部运动时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。

2.如权利要求1所述的隔振手柄，其中该握持部连接到手柄本体，使得该握持部至少沿与振动方向基本上相同的方向相对于该手柄本体枢转，并且其中，当握持部沿所述方向枢转时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。

3.如权利要求2所述的隔振手柄，其中该弹性件设置在远离一枢轴的位置，握持部绕该枢轴相对于该手柄本体枢转。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的隔振手柄，还包括一动态减振器，其中该动态减振器设置在该握持部上，用于降低从该电动工具输入的振动。

5.如权利要求4所述的隔振手柄，其中该动态减振器设置在远离该枢轴的位置，握持部绕该枢轴相对于该手柄本体枢转。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的隔振手柄，其中该动态减振器包括：一机壳本体，设置在机壳本体中的一配重，以及连接该配重和该机壳本体的一弹性件，该动态减振器可拆卸地连接到该握持部。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的隔振手柄，其中该手柄本体包括：

第一夹紧件和第二夹紧件，其以从相对侧面夹持该电动工具的手柄安装部的方式彼此相对设置；和

一锁固装置，其使该第一和第二夹紧件朝向彼此移动，使得该夹紧件从相对侧面按压该电动工具，以便将该夹紧件锁固到该电动工具上，其中在该握持部的运动方向与振动的方向重合的状态下，该锁固装置将该第一和第二夹紧件锁固到该电动工具。

8.如权利要求7所述的隔振手柄，其中该锁固装置包括：一螺杆和一螺母，该螺杆连接到该第一夹紧件上，该握持部连接到该螺杆，该螺母连接到该第一夹紧件并与该螺杆的螺纹部配合，

其中，通过旋转该螺母，该锁固装置使该第一和第二夹紧件朝向或背向彼此移动，由此将该第一和第二夹紧件连接到该电动工具上或将该第一和第二夹紧件从该电动工具上卸下。

9.如权利要求7或8所述的隔振手柄，其中该握持部连接到手柄本体，使得该握持部能够至少沿基本上与振动方向相同的方向，相对于手柄本体枢转，并且其中，当握持部沿所述方向枢转时，该弹性件施加一偏压力至该握持部。

10.如权利要求9所述的隔振手柄，其中该弹性件设置在远离一枢轴的位置，握持部绕该枢轴相对于该手柄本体枢转。

11.如权利要求7至10中的任一项所述的隔振手柄，还包括一动态减振器，其中该动态减振器设置在该握持部，并用于降低从该电动工具输入的振动。

12.如权利要求11所述的隔振手柄，其中该动态减振器设置在远离该枢轴的一位置，握持部绕该枢轴相对于该手柄本体枢转。

13.如权利要求1所述的隔振手柄，其中通过设置在该手柄本体和该电动工具其中之一上的安装螺杆与形成在该手柄本体和该电动工具中另一个上的螺孔之间的螺纹配合，将该手柄本体连接到该电动工具上，其中该握持部连接到该手柄本体上，使得该握持部沿所有的方向运动，并且一弹性件设置在该该手柄本体和该握持部之间，当该握持部相对于该手柄本体运动时，该弹性件施加偏压力。

14.一种电动工具，包括在电动工具本体上的一主手柄和一辅助手柄，其中，该辅助手柄包括：一连接到该电动工具本体的手柄本体；一连接到该本体的握持部，使得该握持部能够至少沿与电动工具的振动方向基本上相同的方向，相对于该手柄本体运动；和一弹性件，

其特征在于当该握持部运动时，弹性件施加一偏压力至该握持部。

15.如权利要求14所述的电动工具，其中在该辅助手柄的该握持部设置有一动态减振器，其用于降低从该电动工具本体输入的振动。

16.如权利要求14所述的电动工具，其中该手柄本体包括：第一夹紧件和第二夹紧件，其通过从相对侧面夹持该电动工具的手柄安装部的方式彼此相对设置；和一锁固装置，其使该第一和第二夹紧件朝向彼此移动，

其中该夹紧件从相对侧面按压该电动工具，以便将该夹紧件锁固到电动工具上，并且该锁固装置可在该握持部的运动方向与振动的方向重合的状态下，将该第一和第二夹紧件锁固到该电动工具。

17.如权利要求16所述的电动工具，还包括一动态减振器，其中该动态减振器设置在该辅助手柄的该握持部，并用于降低从该电动工具输入的振动。

18.如权利要求14所述的电动工具，其中该辅助手柄包括一手柄本体和一握持部，通过设置在该手柄本体和该电动工具的其中之一上的安装螺杆与形成在该手柄本体和该电动工具中的另一个上的螺孔之间的螺纹配合，该手柄本体连接到该电动工具上，并且该握持部连接到该手柄本体上，使得该握持部沿所有的方向运动，并且一弹性件设置在该手柄本体和该握持部之间，并且当该握持部相对于该手柄本体运动时，该弹性件施加一偏压力。

19.一种隔振手柄，包括可连接到一电动工具上的一手柄本体、一连接到该本体的握持部和一动态减振器，

其特征在于该动态减振器设置在该手柄本体和该握持部的至少其中之一上，并用于降低从该电动工具输入的振动。

20.如权利要求19所述的隔振手柄，其中该动态减振器包括：一机壳本体，设置在机壳本体中的一配重，以及连接该配重和该机壳本体的一弹性件，该动态减振器可拆卸地连接到该手柄本体和该握持部的至少其中之一上。

21.如权利要求19所述的隔振手柄，其中该手柄本体包括：第一夹紧件和第二夹紧件，其通过从相对侧面夹持该电动工具的手柄安装部的方式彼此相对设置；和一锁固装置，其使该第一和第二夹紧件朝向彼此移动，使得该夹紧件从相对侧面按压该电动工具，由此将该夹紧件锁固到该电动工具上，

其中该锁固装置将该第一和第二夹紧件锁固到该电动工具上，使得该动态减振器的减振方向基本上平行于该振动的输入方向。

22.如权利要求21所述的隔振手柄，其中该动态减振器包括：一机壳本体，设置在该机壳本体中的一配重，以及连接该配重和该机壳本体的一弹性件，该动态减振器可拆卸地连接到该握持部。

23.如权利要求22所述的隔振手柄，其中该握持部具有圆筒的形状，并且该配重设置在握持部的圆筒形的孔内，使得该配重的长度方向与该孔的轴向基本上重合。

24.如权利要求21所述的隔振手柄，其中该动态减振器包括：一机壳本体，设置在该机壳本体中的一配重，以及连接该配重和该机壳本体的一弹性件，该动态减振器可拆卸地连接到该握持部。

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