CN101804619A - 辅助把手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辅助把手，有益于进一步降低供作业者握持的手柄部的振动。该辅助把手(121)呈长条状，安装在作业工具(101)的工具主体(103)上，其特征在于，具有：固定地安装在工具主体(103)上的把手主体部(123)，和长条状的手柄部(125)；手柄部(125)在其外表面具有作业者用手把持的手握区域，另外，手柄部(125)在长轴方向的手握区域的中央区域或者比中央区域更远离工具主体(103)的端部侧，经弹性构件(133)安装在把手主体部(123)上。

Description

辅助把手

技术领域

本发明涉及手持式作业工具中使用的辅助把手的防振技术。

背景技术

在JP特开2004-249430号公报(专利文献1)中公开了作为操作辅助工具的辅助把手的结构，为了对被加工件磨削作业中使用的电动圆盘砂轮机(electric disc grinder)进行操作，该辅助把手安装在该电动圆盘砂轮机的主体部上进行使用。关于专利文献1公开的辅助把手，供作业者握持的手柄部经球面与固定地安装在电动圆盘砂轮机的主体上的把手主体部(安装部)连接，且能够全方向地转动。并且，在把手主体部与手柄部的球面间具有作为防振用弹性体的防振橡胶件，该防振橡胶件对该手柄部的相对转动作用弹力。根据专利文献1所记载的辅助把手，能够通过防振橡胶件降低经由把手主体部输入至手柄部的振动。由此，能够减轻使用者的疲劳而提高使用性。

但是，根据上述结构，不能完全说具有足够的防振效果，还具有进一步改善的余地。

专利文献：JP特开2004-249430号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种辅助把手，有益于对供作业者握持的手柄部进一步进行减振。

为了达成上述课题，本发明的辅助把手的优选方式具有固定地安装在工具主体上的把手主体部和长条状的手柄部。手柄部在其外表面具有供作业者用手把持的手握区域。并且，手柄部在从长轴方向的手握区域的中央区域至长轴方向上的远离工具主体的一侧的端部之间，经弹性构件安装在把手主体部上。此外，作为典型的橡胶符合本发明的“弹性构件”。另外，本发明中的“经弹性构件安装在把手主体部上”不是按照文字意思使手柄部直接与把手主体部接触，是指在中间具有弹性构件的状态下进行安装的形式。换言之，在弹性构件以外的区域，手柄部配置成与把手主体部分离的状态(浮动支撑结构)。

根据本发明，手柄部在从长轴方向的中央区域至长轴方向的远离工具主体的一侧的端部之间，经弹性构件安装在把手主体部上，因此，手柄部的长轴方向区域中的接近工具主体的一侧(根部侧)的端部区域与振动源(弹性构件)的距离变远。因此，减小振动的传递率，从而该端部区域的振动变得低于振动源。在作业者实际把持安装在作业工具上的辅助把手进行使用时，具有把持辅助把手接近工具主体一侧的端部区域进行作业的倾向。这种倾向在作业工具为磨削工具或者锤那样的冲击工具的情况下表现强烈，其中，磨削工具一边向将前端工具按压在被加工件上的方向作用按压力，一边进行加工作业。根据本发明，如上述那样能够降低手柄部区域中的可以想到是供作业者把持的接近工具主体一侧的端部区域的振动，因此能够减轻给作业者带来的不舒服或者疲劳感，提高使用性。

在本发明的辅助把手的其他方式中，手柄部在长轴方向的手握区域的中央区域，经弹性构件安装在把手主体部上。在这样的结构中，能够分别降低手柄部长轴方向的两端部区域的振动。在使用作业工具进行加工作业时，根据作业方式的不同，有时把持辅助把手接近工具主体一侧的端部区域，有时把持离开工具主体一侧的端部区域，根据本发明，对把持任意一侧的端部区域都有效。

在本发明的辅助把手的其他方式中，弹性构件能够在全部方向上变形，并且作为该变形的方式包括剪切变形。根据本发明，因为手柄部是能够相对于把手主体部全方向地变形而降低振动的结构，所以能够有效地用于振动的输入方向不恒定的例如砂轮机或者抛光机等那样的作业工具中。另外，弹性构件的剪切刚性小于压缩刚性。也就是说，具有通过剪切变形的降低振动效果好于通过压缩变形的降低振动效果的特性。根据本发明，弹性构件的变形包括剪切变形，从而能够通过弹性构件提升手柄部的降低振动的作用。

在本发明的辅助把手的其他方式中，弹性构件由多个橡胶球构成，并且是多个橡胶球分别承受剪切力的结构。根据本发明，由于由多个橡胶球构成弹性构件，橡胶球分别承受剪切力，所以能够合理地构筑降低振动效果好的防振结构。

在本发明的辅助把手的其他方式中，在手柄部的最接近工具主体一侧，或者最远离所述工具主体的一侧中的至少一侧设置有配重。这样，由于配置有配重，所以降低手柄部的固有振动频率，其结果能够缓和振动。因此，能够减轻给作业者带来的不舒服或者疲劳感，进一步提高使用性。

根据本发明的辅助把手的其他方式构成具有技术方案1～5中任一项所记载的辅助把手的作业工具。由此，能够提供一种作业工具，其具有手柄部降低振动效果好的辅助把手。

根据本发明，提供在辅助把手中有益于进一步降低供作业者握持的手柄部的振动的技术。

附图说明

图1是表示安装有作为本发明第一实施方式的辅助把手的侧把手的电动圆盘砂轮机的立体图。

图2是第一实施方式的侧把手的主视图。

图3是同一侧把手的俯视图。

图4是图2中的A-A线剖视图。

图5是图3中的B-B线剖视图。

图6是图2中的C-C线剖视图。

图7是图2中的D-D线剖视图。

图8是图3中的E-E线剖视图。

图9是表示安装有作为本发明第二实施方式的辅助把手的侧把手的锤钻的局部被剖切的侧视图。

图10是表示第二实施方式的侧把手的主视图。

图11是图10中的F-F线剖视图。

图12是图11中的G-G线剖视图。

具体实施方式

(本发明的第一实施方式)

下面，参照图1～图8详细地说明本发明的第一实施方式。通过辅助把手适用于作为作业工具的一个例子的电动圆盘砂轮机的情况进行说明。首先，参照图1简单说明电动圆盘砂轮机101的概略结构。概括来看，电动圆盘砂轮机101将主体部103和作为前端工具的砂轮111作为主体而构成，其中主体部103用于形成电动圆盘砂轮机101的外轮廓；作为前端工具的砂轮111配置在主体部103的前端区域。主体部103将马达壳105、连接在马达壳105的一端的齿轮箱107、连接在马达壳105的另一端的后罩109作为主体而构成。主体部103对应于本发明的“工具主体”。此外，为了便于说明，将主体部103的长轴方向上的砂轮111一侧称为前，将相反侧称为后。

在近似圆筒状的马达壳105内容置有驱动马达(为了方便，省略图示)。在连接于马达壳105的前端部的齿轮箱107内容置有动力传递机构(为了方便，省略图示)，该动力传递机构包括将驱动马达的旋转输出传递至砂轮111的多个齿轮。驱动马达的旋转输出经动力传递机构，作为圆周方向的旋转运动传递至砂轮111。砂轮111以其旋转轴线与主体部103的长轴方向(驱动马达的旋转轴线)垂直的方式配置在主体部103长轴方向的前方位置。

另外，在马达壳105的后端部(图示右侧)连接有近似圆筒状的后罩109，在齿轮箱107的侧面部以能够自由装卸的方式安装有侧把手121。马达壳105和后罩109被设置成它们的长轴方向为主体部103的长轴方向，相对于此，侧把手121被安装成其长轴方向与主体部103的长轴方向交叉。并且，由马达壳105的后方区域和后罩109构成供作业者把持的把持部(主把手)。

作业者用手分别把持所述把持部和侧把手121，为了方便省略了图示，但操作安装在把持部上的电气开关操作用的开关钮(switch knob)，通电驱动驱动马达，由此经动力传递机构驱动砂轮111旋转，从而能够适当地对被加工件进行磨削和研磨作业或者切断作业。

接下来，参照图2～图8说明本实施方式的侧把手121。侧把手121是在与主体部103长轴方向交叉的方向上大致水平地延伸的长条构件，主体具有：把手主体部123，可装卸地安装在形成于齿轮箱107的侧面的把手安装部上；手柄部125，供作业者握持。把手主体部123对应于本发明的“把手主体部”，手柄部125对应于本发明的“手柄部”。此外，把手安装部由安装螺钉孔(为了方便，省略图示)构成，所述安装螺钉孔将与主体部103长轴方向正交的方向作为轴向。

把手主体部123形成为大致圆柱状的棒状构件，在长轴方向的一端侧(图2的左侧)具有安装螺钉127，通过将该安装螺钉127螺入齿轮箱107的安装螺钉孔而将该把手主体部123以能够自由拆下的方式安装在齿轮箱107上。此外，如图8所示，安装螺钉127在嵌入在形成于把手主体部123的一端的凹部中的状态下，头部127a被近似筒状的套构件129按压固定。利用螺钉131将套构件129的向外面突出的耳状的突片固定在把手主体部123上。由此，安装螺钉127在受损伤的情况下，能够通过拆下套构件129进行更换。此外，为了说明方便，将侧把手121的长轴方向上的安装螺钉127侧(对应于主体部103的安装侧)称为根部侧，将相反侧称为前端侧。

手柄部125长于把手主体部123，并且形成为近似纺锤状(近似圆筒状)的中空构件，所述中空构件在长轴方向的两端开口且外表面的长轴方向中央部鼓起。并且，在手柄部125内大致同轴地插入着把手主体部123，并且手柄部125长轴方向的大致中央区域经防振用的多个球状的弹性橡胶件133与该把手主体部123的前端侧端部连接。在把手主体部123的外周面与手柄部125的内周面之间形成有规定的间隙，在弹性橡胶件133以外的区域中，把手主体部123和手柄部125配置成相互分离的状态。弹性橡胶件133相当于本发明的“弹性构件”。

另外，手柄部125由两个开合体125A、125B构成，所述两个开合体125A、125B使长轴方向上的接合面相互重合而接合。通过螺钉137将形成在接合面侧的圆柱状突起135紧固，从而使两个开合体125A、125B接合。隔开规定间隔，在手柄部125长轴方向的两处设置圆柱状突起135，其中一处的圆柱状突起135贯通把手主体部123径向上的贯通孔123a，并与贯通孔123a存在间隙，形成与该把手主体部123离开的状态(非接触)，其中，所述径向上的贯通孔123a形成在把手主体部123的长轴方向的大致中央部。

如图4～图7所示，弹性橡胶件133在手柄部125的长轴方向配置为两层，每层中，在圆周方向上以180度的间隔相向地配置两个弹性橡胶件133，另外，从把手主体部123的前端侧起的在第一层和位于其内侧的第二层的弹性橡胶件133在圆周方向上相互错开90度。即，设置有共计4个弹性橡胶件133，在图1中，将手柄部125的长轴方向(把手长轴方向)设为Z轴，将与Z轴交叉的上下方向设为Y轴，将与Z轴交叉的水平方向(电动圆盘砂轮机101的长轴方向)设为X轴，此时，在Z轴方向的第一层中，在X轴方向配置两个弹性橡胶件133(参照图7)，在Z轴方向的第二层中，在Y轴方向配置两个弹性橡胶件133(参照图6)。

在把手主体部123的前端侧外表面形成有近似半球状的主体侧凹部139，作为单独支撑各弹性橡胶件133的弹性构件支撑部，与此相对应地，在手柄部125的长轴方向的大致中央部内表面形成有近似半球状的手柄侧凹部141，作为单独支撑各弹性橡胶件133的弹性构件支撑部，通过上述的两凹部139、141支撑球状的弹性橡胶件133。这样，手柄部125在长轴方向的大致中央部，经弹性橡胶件133以浮动支撑状态(非接触状态)安装在把手主体部123上。由此，在包含Z轴、Y轴、X轴3个轴向以及围绕Z轴的圆周方向的全部方向上，手柄部125能够通过弹性橡胶件133的变形，相对于把手主体部123进行相对移动。

手柄部125的外表面设置有作业者用手把持的手握区域，在该手握区域中的根部侧端部区域和前端侧区域分别具有向外径方向伸出的凸缘部143、145。上述的根部侧凸缘部143和前端侧凸缘部145发挥防止手指打滑的作用。

另外，在手柄部125长轴方向的根部侧的端部和前端侧的端部配置有缓和振动用的配重147、149。与把手主体部123的安装螺钉127接近的根部侧配重147形成为近似环状，由根部侧凸缘部143以包围根部侧配重147的外部的状态支撑着根部侧配重147，从而从外侧看不到。另一方面，远离安装螺钉127的前端侧配重149形成为近似方形块状，在配置于手柄部125的筒孔开口部分中的状态下，使两个开合体125A、125B接合，此时由该开合体125A、125B夹持所述前端侧配重149来进行固定。

此外，前端侧配重149具有方向与长轴方向交叉的贯通孔149a，在该贯通孔149a中嵌入有开合体125A、125B的圆柱状突起135。由此，前端侧配重149被开合体125A、125B夹持，并且在与夹持方向交叉的方向上通过圆柱状突起135限制该前端侧配重149的移动，由此该前端侧配重149稳定地支撑在手柄部125内。另外，前端侧配重149还作为堵塞手柄部125的开口部分的盖构件发挥功能。

把手主体部123的安装螺钉127侧的根部侧端部形状为，向外径方向伸出，并且外周面与根部侧配重147的内周面相向且设置有规定的间隙。此外，对于在把手主体部123的外表面与包括两配重147、149的手柄部125侧的内表面之间设置的间隙，优选在允许防振所需的把手主体部123与手柄部125的相对移动的情况下将所述间隙设定得极小，由此，来防止灰尘从该间隙侵入手柄内部空间。

在上述那样构成的侧把手121中，在分别把持电动圆盘砂轮机101的把持部和侧把手121进行磨削作业的情况下，主体部103上产生的振动在经由侧把手121的把手主体部123要传递至手柄部125，此时所述振动通过弹性橡胶件133被衰减。

这种情况下，在本实施方式中，手柄部125在长轴方向的大致中央部经弹性橡胶件133安装在把手主体部123上。这样，手柄部125长轴方向区域中的根部侧和前端侧的各端部区域分别与振动源(弹性橡胶件133)间的距离变大，其中，所述根部侧接近电动圆盘砂轮机101的主体部103，所述前端侧远离电动圆盘砂轮机101的主体部103。由此，能够减小振动的传递率，使该端部区域的振动低于振动源。

在电动圆盘砂轮机101的情况下，为了使手指不打滑，或者由于将砂轮111压在被加工件上这样的作业方式等，通常作业者使大拇指、食指以及两个手指间的虎口部分压在根部侧凸缘部143上，从而把持手柄部125。在以这种方式把持手柄部125的情况下，例如与使手柄部125在把手主体部123的根部侧与把手主体部123连接的结构相比，如本实施方式那样，通过降低手柄部125的区域中的可以想到是作业者把持的根部侧的振动，能够减轻给作业者带来的不舒服或者疲劳感，提高使用性。

另外，在包含Z轴、Y轴、X轴3个轴方向以及围绕Z轴的圆周方向的全部方向上，手柄部125能够通过弹性橡胶件133的变形相对于把手主体部123进行相对移动。因为通过形成这样的结构，在全部方向上降低手柄部125的振动，所以在振动的输入方向不恒定的电动圆盘砂轮机101中尤其有效。

另外，在侧把手121的长轴方向(Z轴方向)和围绕长轴方向的圆周方向上，全部的弹性橡胶件133在剪切方向上承受力。所说的剪切方向为将弹性橡胶件133直线地切断的方向，或者拧断的方向等。因而，根据本实施方式，利用弹性橡胶件133的剪切刚性小于压缩刚性，通过剪切变形的降低振动效果好于通过压缩变形的降低振动效果的特性，能够进一步提高手柄部125的长轴方向和圆周方向的降低振动效果。此外，关于与长轴方向交叉的上下和水平方向(Y轴和X轴)的振动，通过4个弹性橡胶件133中的两个进行压缩变形，另外两个进行剪切变形来降低振动。

另外，在本实施方式，弹性橡胶件133为球体，通过主体侧凹部139和手柄侧凹部141支撑弹性橡胶件133。因此，能够稳定地支撑弹性橡胶件133。并且，弹性橡胶件133在长轴方向配置两层，另外，在围绕长轴方向的圆周方向上以90度间隔进行配置，由此手柄部125不会相对于把手主体123晃动，而能够稳定地支撑在把手主体123上。

另外，根据本实施方式，在手柄部125长轴方向的根部侧和前端侧的各端部区域设置有配重147、149。这样，由于配置有配重147、149，所以降低手柄部125的固有振动频率，其结果能够缓和振动。因此，能够减轻给作业者带来的不舒服或者疲劳感，进一步提高使用性。

(本发明的第二实施方式)

下面，参照图9～图12说明本发明的第二实施方式。本实施方式是在作为作业工具的一个例子的电动式锤钻中适用的辅助把手的情况的变形例，首先，参照图9简单说明锤钻201的概略结构。概括来看，锤钻201将以下部分作为主体而构成：主体部203，形成锤钻201的外轮廓；刀夹(为了方便，省略图示)，与该主体部203的长轴方向上的前端区域(图示左侧)连接；作为前端工具的锤钻头219，以能够自由装卸的方式安装在该刀夹上；供作业者握持的主把手209，与主体部203的长轴方向上的另一端部(图示右侧)连接。主体部203对应于本发明的“工具主体”。锤钻头219以如下状态保持在刀夹中，即，能够在刀夹的长轴方向(主体部203的长轴方向)上进行相对地往复运动，并且在刀夹的圆周方向上的相对转动被限制。此外，为了便于说明，将锤钻头219一侧称为前，将主把手209一侧称为后。

主体部203将以下部分作为主体而构成：马达壳205，用于容置驱动马达211；齿轮箱207，用于容置运动变换机构213和动力传递机构217；筒状的筒部208，用于容置冲击构件215。筒部208向齿轮箱207的前方延伸，在该筒部208上以能够自由装卸的方式安装有作为辅助把手的侧把手231。在主把手209上设置有扳机209a，通过作业者扣动操作该扳机209a使电气开关209b动作至开位置，由此通电驱动驱动马达211。

驱动马达211的旋转输出通过运动变换机构213适当地变换为直线运动后传递至冲击构件215，经该冲击构件215在锤钻头219的长轴方向(图1中的左右方向)上产生冲击力。

运动变换机构213以曲柄机构为主体，将驱动马达211的旋转运动变换为直线运动传递至冲击构件215。曲柄机构被驱动马达211驱动而旋转，由此作为构成该曲柄机构最终可动构件的驱动件的活塞229在容置于筒部208内部的缸体227内，在锤钻头长轴方向上直线动作。

冲击构件215将以下部分作为主体而构成：作为冲击件的撞击器223，与上述的活塞229一起以能够自由滑动的方式配置在缸体227的膛内壁中；作为中间件的冲击螺栓225，配置在该撞击器223的前方，能够在刀夹内部滑动。撞击器223通过缸体227的空气室的随着活塞229的滑动动作而动作的空气弹簧(压力变动)被驱动，而冲击(打击)冲击螺栓225，经该冲击螺栓225将冲击力传递至锤钻头219。

另外，驱动马达211的旋转输出在通过由多个齿轮构成主体的动力传递机构217被适当地减速后，经刀夹传递至锤钻头219，该锤钻头219与刀夹一起在圆周方向上进行旋转动作。

在上述那样构成的锤钻201中，作业者用手分别把持主把手209和侧把手231，通过扣动操作扳机209a将电气开关209b切换至开位置，来通电驱动驱动马达211，使锤钻头219进行在长轴方向上的直线状的锤动动作，并且进行围绕长轴的钻动动作，由此，能够对被加工件进行錾凿作业或者开孔作业等加工作业。

接着，参照图10～图12说明本实施方式的侧把手231。侧把手231以能够自由装卸的方式安装在锤钻201的筒部208上，对于用于安装在该筒部208上的安装结构以外的结构，形成为与上述的第一实施方式的侧把手121大致相同的结构。由此，关于与第一实施方式的侧把手121相同的结构构件，使用相同的附图标记而省略或者简化其说明。

在筒部208上设置有把手安装部208a，所述把手安装部208a由平行于主体部203长轴方向的规定宽度的圆周面构成，侧把手231安装在该把手安装部208a上，使所述侧把手231的长度方向与筒部208的长轴方向(锤钻头219的长轴方向)交叉。

为了将把手主体部123以能够自由装卸的方式安装在把手安装部208a上，侧把手231具有：紧固带233，由弯曲成圆形的薄带板形成；筒托架235，形成有承受筒部208的圆周面的卡合面235a；螺钉构件237和螺母239，用于对带进行操作。上述的各构件作为代替第一实施方式中的安装螺钉127的把手安装用的结构构件。

紧固带233的端部(脚部)233a插入在筒托架235内，并且该紧固带233滑动自由地安装在形成于该筒托架235上的带导向槽235b上。螺母239以嵌入在把手主体部123根部侧端部形成的凹部中的状态，在长轴方向上被由螺钉241固定在把手主体部123上的近似筒状的套构件243按压，由此被固定在把手主体部123上。筒托架235以与卡合面235a相反的另一端侧作为基部235c，该基部235c与套构件243抵接。用于对带进行操作的螺钉构件237贯通套构件243和筒托架235的基部235c，并与套构件243和筒托架235的基部235c存在间隙，向把手长轴方向延伸，并且一端与螺母239螺合。在螺钉构件237的另一端形成有向与长轴方向交叉的方向突出的突部237a，该突部237a卡止在紧固带233的两端部233a的卡止孔中。由此螺钉构件237与紧固带233的端部233a连接。

关于侧把手231向筒部208的把手安装部208a的安装，首先，从前端侧(锤钻头219侧)将锤钻201的主体部203插入由筒托架235的卡合面235a和紧固带233形成的圆形部内，将所述圆形部定位在筒部208的把手安装部208a上。在这种状态下，当把持手柄部125向一个方向旋转时，经弹性橡胶件133与该手柄部125连接的把手主体部123和螺母239与手柄部125一起旋转。因此，通过进行与螺母239相对旋转的螺钉构件237，紧固带233向与筒托架235的卡合面235a接近的一侧进行移动，由此，通过该卡合面235a和紧固带233夹持把手安装部208a。这样，如图9所示，侧把手231安装在筒部108上。此外，在图9中，示出了侧把手231以向筒部208的下方延伸的方式安装的情况，但安装方向能够任意地变化。

在利用锤钻201进行加工作业时，在作业者保持侧把手231的手柄部125的情况下，为了支撑锤钻201的重量，通常将大拇指、食指和两指间的虎口部分按压在根部侧凸缘部143上来保持手柄部125。另外，如锤钻模式或者钻动模式那样，在以沿着圆周方向旋转的方式驱动锤钻头219的作业方式中，具有在从图9所示的通常状态使锤钻201围绕锤钻头219的长轴线旋转90度的状态下进行加工作业的情况，此时，作业者将大拇指、食指和两指间的虎口部分按压在向侧方延伸的侧把手231的手柄部125中的与根部侧相反的前端侧凸缘部145上，把持(反握)手柄部125来支撑锤钻201的重量。

本实施方式的侧把手231与第一实施方式的侧把手121的情况相同，手柄部125在长轴方向的大致中央部经弹性橡胶件133安装在把手主体部123上，手柄部125的长轴方向区域中的根部侧端部和前端侧分别与振动源(弹性橡胶件133)的距离变远，因此减小振动的传递率，从而该根部侧端部和前端侧的振动低于振动源。因而，根据本实施方式的侧把手231，能够在以所说的对上述的手柄部125的根部侧端部或者前端侧进行把持的把持方式进行把持时，减轻给作业者带来的不舒服或者疲劳感，提高使用性。

此外，关于手柄部125，能够在全部方向上降低振动，能够获得利用弹性橡胶件133的剪切变形来降低振动的效果，通过配重147、149获得缓和振动的效果等，这与第一实施方式相同。

在本实施方式中，因为配重147、149的支撑方法与第一实施方式略有不同，所以对这点进行说明。根部侧配重147容置在手柄部125的凹部125a中，该凹部125a设置在手柄部125的比根部侧凸缘部143靠内侧(中央侧)的位置上，另外，前端侧配重149容置在形成于手柄部125前端侧的凹部125b中。因而，能够在使两个开合体125A、125B接合而将手柄部125安装在把手主体部123上时，易于将上述的配重147、149容置在该凹部125a，125b内。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够适当地进行变形。在上述的实施方式中，手柄部125在长轴方向的大致中央区域，经弹性橡胶件133与把手主体部123连接，但也可以在远离主体部103、203的前端区域(与根部侧相反侧的端部)与把手主体部123连接。通过这样的连接，能够提高手柄部125根部侧的端部区域的防振效果。

另外，弹性橡胶件133不限于球状，也可以是圆柱状或者方块状。在这样情况下，为了支撑弹性橡胶件133，形成在把手主体部123和手柄部125上的凹部139、141的形状设定为对应于该弹性橡胶件133的外形形状。

另外，能够变为配重147、149仅设置在手柄部125的一个端部区域中的结构。

另外，在本实施方式中，说明了侧把手121、231适用于电动圆盘砂轮机101和锤钻201的情况，但能够适用的作业工具不限于此，只要是在加工作业时在工具主体上产生振动的手持式的作业工具都能够适用。

鉴于上述发明的宗旨，能够构成下述方式。

(第一方式)

“特征在于，由棒状构件形成把手主体部，由筒状构件形成手柄部，所述把手主体部从所述手柄部的一端侧插入至筒孔内的中央区域或者另一端部，并且所述手柄部经弹性构件与该被插入的前端部连接。”

(第二方式)

“特征在于，手柄部由具有长轴方向上的接合面的两个开合体构成，使接合面彼此重合来接合该开合体而形成手柄部。”

(第三方式)

“特征在于，弹性橡胶件在把手长轴方向上设置两层。”

(第四方式)

“特征在于，第三方式记载的弹性橡胶件容置并支撑在形成于把手主体部上的把手侧凹部和形成于手柄部上的手柄侧凹部中。”

(第五方式)

“特征在于，第二方式记载的两个开合体在相互接合时夹持并固定配重。”

Claims (6)

1.一种辅助把手，呈长条状，安装在作业工具的工具主体上，其特征在于，具有：固定地安装在所述工具主体上的把手主体部，长条状的手柄部；

所述手柄部在其外表面具有供作业者用手把持的手握区域，

所述手柄部在从长轴方向上的所述手握区域的中央区域至长轴方向上的远离所述工具主体的一侧的端部之间，经弹性构件安装在所述把手主体部上。

2.如权利要求1所述的辅助把手，其特征在于，

所述手柄部在长轴方向上的手握区域的中央区域，经所述弹性构件安装在所述把手主体部上。

3.如权利要求1或2所述的辅助把手，其特征在于，

所述弹性构件能够在全部方向上变形，并且作为该变形的方式包括剪切变形。

4.如权利要求1～3中任一项所述的辅助把手，其特征在于，

所述弹性构件由多个橡胶球构成，并且是所述多个橡胶球分别承受剪切力的结构。

5.如权利要求1～4中任一项所述的辅助把手，其特征在于，

在所述手柄部的最接近所述工具主体的一侧，或者最远离所述工具主体的一侧中的至少一侧设置有配重。

6.一种作业工具，其特征在于，具有权利要求1～5中任一项所述的辅助把手。

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