CN105598920A - 作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种作业工具，在手柄能够相对于主体部移动的作业工具中，使作业工具的结构紧凑。锤钻(100)具有主体部(101)与手柄部(109)。主体部具有马达外壳(103)与齿轮外壳(105)。手柄部具有手柄前侧部分(161)与手柄后侧部分(162)。手柄前侧部分罩住马达外壳，能够相对于主体部在锤头(119)的轴线方向上移动。在马达外壳上设置有突起部(103a)，该突起部在锤头的轴线方向上贯穿手柄前侧部分。该突起部隔着垫圈(171)与螺钉(170)螺纹配合。该垫圈与螺钉配置于手柄前侧部分与手柄后侧部分之间，通过使该垫圈及螺钉与手柄前侧部分的凸缘部(161b)相抵接，来限定手柄部的后方位置。

Description

作业工具

技术领域

本发明涉及一种对被加工件进行加工作业的作业工具。

背景技术

在国际公开公报第2007/068535号中记载了一种具有驱动单元和变速单元的旋转电锤。该旋转电锤具有收装变速单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元。收装驱动单元的壳体单元与主手柄形成一体。并且，收装变速单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元相互间能够相对移动。与设置于旋转电锤的后端区域的主手柄形成一体的壳体单元延伸至旋转电锤的顶端区域，在该电锤的顶端区域安装有辅助手柄。

【专利文献1】国际公开公报第2007/068535号

在上述旋转电锤中，通过设置于壳体单元的侧表面上的多个引导机构来引导壳体单元之间的相对移动，从而抑制振动传递给主手柄。该多个引导机构配置在旋转电锤的前后方向上的多个位置上，相互隔开间隔配置，使设置有主手柄与辅助手柄的壳体单元的移动变得稳定，但是容易导致与主手柄形成一体的壳体单元即电锤的结构的大型化。

发明内容

鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种技术，在手柄能够相对于主体部移动的作业工具中，使作业工具的结构紧凑。

上述目的由本发明达成。采用本发明所涉及的作业工具的优选技术方案，提供一种沿着顶端工具的长轴方向驱动顶端工具进行作业的作业工具。该作业工具具有马达、驱动机构、主体外壳、手柄及施力部件，其中，所述驱动机构由马达驱动，用于驱动顶端工具；所述主体外壳收装马达与驱动机构；所述手柄与所述主体外壳相连接，且能够相对于所述主体外壳移动；所述施力部件夹装在主体外壳与手柄之间。手柄被施力部件施加沿顶端工具的长轴方向的力。该手柄在被施力部件施力的状态下，能够沿着顶端工具的长轴方向，相对于主体外壳在接近顶端工具的前方位置与远离顶端工具的顶端部的后方位置之间移动。从而，能够抑制在进行作业时主体外壳上所产生的振动由主体部传递给手柄。

该手柄具有手柄基座及手柄罩，其中，在顶端工具的长轴方向上，所述手柄基座靠近顶端工具的顶端部设置，所述手柄罩设置于手柄基座的与设有顶端工具的顶端部的一侧相反的一侧，且与所述手柄基座相连接。该手柄基座与手柄罩连接在一起，形成供作业者握持的把手部。换言之，手柄基座与手柄罩分别构成把手部的一部分。一般来说，作为手柄内部的用于驱动作业工具的结构要素，例如配置有开关及控制器等。因此，通过由手柄基座与手柄罩构成手柄，能够确保上述结构要素的配置区域。该手柄基座发挥与主体外壳相连接的连接部件的作用，手柄罩发挥从外部保护上述结构要素的保护部件的作用。手柄基座与手柄罩的典型的连接方法为，利用螺钉或螺栓等的螺纹配合方法、粘接或焊接等固定方法。

并且，作业工具还具有后方位置限定部件，在顶端工具的长轴方向上，该后方位置限定部件由主体外壳延伸至手柄基座与手柄罩之间，限定手柄的后方位置。后方位置限定部件例如由延伸部与止挡部件构成，其中，所述延伸部由主体外壳以在顶端工具的长轴方向上穿过手柄基座的方式延伸设置；所述止挡部件安装于该延伸部上。优选止挡部件包含螺钉或螺栓、螺母等螺纹配合部件或者环形弹簧等卡环。另外，当使用螺钉或螺栓作为止挡部件时，螺钉或螺栓的轴部构成延伸部。

采用本发明，作业工具中设置有后方位置限定部件，该后方位置限定部件在顶端工具的长轴方向上穿过手柄基座，延伸至手柄基座与手柄罩之间，限定手柄的后方位置。即，后方位置限定部件配置于构成手柄的把手部的手柄基座和手柄罩之间。通过将限定手柄位置的部件配置于手柄内部，能够集中配置使手柄相对于主体外壳移动所需的结构要素。另外，手柄在被施力部件施力的状态下，能够相对于主体外壳滑动，因而，能够抑制在进行规定的作业时主体外壳上所产生的振动由主体部传递给手柄。结果，能够防止手柄产生振动，并能够使主体部的结构紧凑。

本发明的较佳技术方案为：作业工具具有转动限制机构，该转动限制机构限制手柄以所述长轴方向为中心而相对于主体外壳转动。即，手柄能够相对于主体外壳在顶端工具的长轴方向上移动，无法在以顶端工具的长轴方向为中心转动。该转动限制机构由作为后方位置限定部件的延伸部构成。延伸部的典型的设置方式如下所示：设置于相对于手柄的转动中心偏心的位置上；或者设置于与顶端工具的长轴方向垂直相交的规定平面上的多个位置上。

根据本技术方案，手柄的以顶端工具的长轴方向为中心的转动受到限制，手柄相对于主体外壳在顶端工具的长轴方向上移动。特别是，在进行作业时，主体外壳上主要产生沿着顶端工具的长轴方向的振动。因此，能够有效地抑制作业时产生的振动由主体部传递给手柄。

本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为：手柄基座罩住主体外壳的一部分。典型的是，手柄基座罩住主体外壳中的收装有马达的区域(也称为马达外壳)。具体来讲，手柄基座罩住以顶端工具的长轴方向为中心的圆周方向上的马达外壳的外表面。另外，在手柄基座所罩住的主体外壳与手柄基座之间设置有引导部，该引导部用于引导手柄的相对于主体外壳的移动。该引导部的典型的结构为：引导部由保持于主体外壳上的多个引导机构构成。例如，优选手柄基座由树脂形成，引导机构由作为异种材料的金属制成的销形成。优选该金属制成的销与顶端工具的长轴方向平行配置。

根据本技术方案，通过设置引导部，能够使手柄相对于主体部的移动较为稳定。特别是，在进行作业时，主体外壳上主要产生沿着顶端工具的长轴方向的振动。因此，通过由引导销在长轴方向上引导手柄，能够有效地抑制在进行作业时所产生的振动由主体部传递给手柄。

本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为：施力部件的一端部与主体外壳相抵接，施力部件的另一端部与手柄罩相抵接。因此，施力部件的作用力作用于主体外壳与手柄罩上。

根据本技术方案，施力部件配置于手柄内。因此，能够有效地利用手柄的内部空间。

本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为：马达的输出轴的转动轴线与顶端工具的长轴方向平行。并且，后方位置限定部件由用于保持马达的电刷的电刷保持架构成。即，电刷保持架作为限制手柄向后方移动的止挡部件发挥作用。电刷保持架的典型的安装方式为：电刷保持架以包围马达的转动轴线周围部分的方式安装于主体外壳上，且能够以马达的转动轴线为中心转动。因此，通过转动电刷保持架，能够使电刷位于最佳位置。并且，优选后方位置限定部件不仅使用电刷保持架，还同时使用由所述螺纹配合部件或卡环等构成的止挡部件。

根据本技术方案，用于保持马达的电刷的电刷保持架发挥后方位置限制部件的作用。因此，能够减少作业工具的部件个数。

本发明所涉及的作业工具的较佳技术方案为：在主体外壳上，隔着弹性部件安装有能够安装辅助手柄的辅助手柄安装部。辅助手柄能够从辅助手柄安装部上拆下来。因此，手柄也被称为主手柄。辅助手柄安装部典型的安装位置为：设置于主体部的圆筒形的筒状部的外侧。并且，优选以O形环等橡胶部件作为弹性部件。

根据本技术方案，辅助手柄隔着弹性部件与主体外壳相连接。因此，能够减轻振动由主体部向辅助手柄的传递。

【发明效果】

若采用本发明，能够提供一种技术，在抑制振动由主体部传递给手柄的作业工具中，使作业工具的结构紧凑。

附图说明

图1是表示本发明的代表性实施方式所涉及的锤钻的整体结构的剖视图。

图2是表示锤钻的内部结构的剖视图。

图3是锤钻的分解立体图。

图4是沿图2中的IV-IV线剖切而成的剖视图。

图5是沿图2中的V-V线剖切而成的剖视图。

图6是沿图2中的VI-VI线剖切而成的剖视图。

图7是沿图2中的VII-VII线剖切而成的剖视图。

图8是表示图1中的锤钻的手柄移动到前方时的状态的侧视图。

图9是图8所示的锤钻的剖视图。

图10是沿图9中的X-X线剖切而成的剖视图。

图11是沿图9中的XI-XI线剖切而成的剖视图。

【附图标记说明】

100：锤钻；101：主体部；102：波纹管部；103：马达外壳；103a：突起部；103b：马达外壳后表面；104：轴承保持部；104a：弹簧接收部；104b：基座部；105：齿轮外壳；106：辅助手柄安装部；106a：缓冲区域；107：O形环；108：保护部；109：手柄部；110：电动马达；111：输出轴；112：风扇；113：小齿轮；114：电刷单元；114a：抵接部；114c：螺钉；115：轴承；116：引导销；118：中间轴；119：锤头；120：运动转换机构；123：转动体；125：摆动轴；127：活塞；127a：空气室；129：气缸；129a：轴承；129b：轴承；140：冲击机构；143：撞锤；145：撞栓；150：转动传递机构；151：第1齿轮；153：第2齿轮；159：工具头保持架；160：把手；161：手柄前侧部分；161a：连接部；161b：凸缘部；162：手柄后侧部分；163：螺钉；165：扳机；166：扳机开关；168：电源线；190：驱动模式切换机构；191：切换刻盘；900：辅助手柄。

具体实施方式

下面，参照图1～11，对本发明的代表性实施方式进行说明。本实施方式以手持式锤钻作为冲击工具的一个例子进行说明。如图1所示，锤钻100是通过使安装在主体部101的顶端区域的锤头119在长轴方向(图1中的左右方向)上作冲击动作，并使锤头119以其轴线(长轴方向)为中心转动，对被加工件(例如混凝土)进行剥离作业或开孔作业的手持式冲击工具。该锤头119是与本发明中的“顶端工具”相对应的实施结构例。

[锤钻的整体结构]

如图1与图2所示，锤钻100主要由构成锤钻100的外部轮廓的主体部101和手柄部109构成。在该锤钻100上安装有辅助手柄900，且该辅助手柄900能够从锤钻100上拆下来。在本实施方式中，为了便于说明，在锤头119的轴线方向(锤钻100的长轴方向、图1中的左右方向)上，将锤头119一侧规定为前侧，将手柄部109一侧规定为后侧。

[主体部]

主体部101主要由马达外壳103和齿轮外壳105构成。主体部101中，齿轮外壳105配置在锤头119的轴线方向上的前侧，马达外壳103配置于该齿轮外壳105的后侧。该马达外壳103和齿轮外壳105通过螺钉等固定机构被固定连接在一起。通过使马达外壳103和齿轮外壳105以无法相对移动的方式固定连接在一起，能够形成构成主体部101的一体式外壳。即，为了在马达外壳103与齿轮外壳105中安装内部机构，使两者形成为分体式外壳，之后通过固定机构使两者形成为一体，构成主体部101的一体式外壳。该主体部101是与本发明中的“主体外壳”相对应的实施结构例。

如图2所示，马达外壳103中收装有电动马达110。该电动马达110的输出轴111沿着与锤头119的长轴方向平行的方向延伸。另外，电动马达110通过螺钉等固定机构隔着挡板固定在马达外壳103上。从而，输出轴111被支承在马达外壳103上，且能够被驱动转动。在输出轴111的顶端侧(前侧)安装有马达冷却风扇112，该马达冷却风扇112与输出轴111一起转动。在输出轴111上的马达冷却风扇112的前侧设置有小齿轮113。该电动马达110是与本发明中的“马达”相对应的实施结构例。

如图2与图3所示，在马达外壳103上设置有圆筒状的轴承保持部104，该圆筒状的轴承保持部104用于保持支承输出轴111的后端部。该轴承保持部104由马达外壳后表面103b向后方突出。在轴承保持部104的外周部设置有电刷单元114，该电刷单元114用于保持电刷，并且用于切换电刷的相对于换向器的位置。该电刷单元114能够以输出轴111(轴承保持部104)为中心转动。如图7所示，作业者通过转动电刷单元114使电刷位于规定的位置，能够切换电动马达110的转动方向，并且，能够对应于切换后的电动马达110的转动方向，使电刷相对于换向器的位置为最佳位置。该电刷单元114是与本发明中的“电刷保持架”相对应的实施结构例。

如图2所示，齿轮外壳105中收装有运动转换机构120、冲击机构140、转动传递机构150和工具头保持架159。电动马达110输出的转动由运动转换机构120转换为直线运动，之后传递给冲击机构140，通过该冲击机构140驱动保持于工具头保持架159上的锤头119在长轴方向上作直线移动。通过驱动该锤头119在长轴方向上作冲击动作，能够利用该锤头119对被加工件进行冲击作业(也称为锤作业)。另外，电动马达110输出的转动由转动传递机构150减速之后传递给锤头119，使该锤头119沿以其轴线(长轴方向)为中心的圆周方向转动。通过驱动锤头119转动，能够利用该锤头119对被加工件进行开孔作业(也称为钻作业)。另外，电动马达110输出的转动经由支承于齿轮外壳105上的中间轴118分别被传递给运动转换机构120和转动传递机构150。该运动转换机构120和冲击机构140是与本发明中的“驱动机构”相对应的实施结构例。

如图2所示，运动转换机构120主要由转动体123、摆动轴125、活塞127及气缸129构成，其中，转动体123配置于中间轴118的外周部；摆动轴125安装于转动体123上；活塞127与摆动轴125的顶端部相连接；气缸129构成工具头保持架159的后部区域，并且用于收装活塞127。

中间轴118与电动马达110的输出轴111相卡合，且被电动马达110驱动转动。转动体123随着中间轴118的转动而转动。通过驱动该转动体123转动，使摆动轴125沿着锤钻100的前后方向(图2中的前后方向)摆动，从而，使活塞127在气缸129内沿着锤钻100的前后方向作直线往复移动。

如图2所示，冲击机构140主要由撞锤143和撞栓145构成，其中，撞锤143是配置在活塞127内且能够滑动的冲击部件；撞栓145配置于撞锤143的前方，且被撞锤143撞击(冲击)。另外，位于撞锤143后方的活塞127的内部空间被规定为作为空气弹簧发挥作用的空气室127a。

通过使摆动轴125摆动，活塞127在前后方向上移动，于是，空气室127a内的空气压力发生变化，在空气弹簧的作用下，撞锤143在活塞127内沿着锤钻100的前后方向滑动。通过使该撞锤143向前方移动，撞锤143撞击(冲击)撞栓145，撞栓145撞击保持于工具头保持架159上的锤头119。从而，锤头119向前方作直线移动，对被加工件进行锤作业。

如图2所示，工具头保持架159大致呈圆筒状，其与气缸129同轴设置，且连接为一体。该工具头保持架159与气缸129由轴承129a、129b支承于齿轮外壳105上，且能够以锤头119的轴线(长轴方向)为中心转动。

如图2所示，转动传递机构150主要由齿轮减速机构构成，该齿轮减速机构由设置于中间轴118上的第1齿轮151和与第1齿轮151相卡合的第2齿轮153等多个齿轮组成。第2齿轮153安装于气缸129上，第1齿轮151的转动传递给气缸129。通过使气缸129转动，与气缸129连接为一体的工具头保持架159也一起转动。从而，保持于工具头保持架159上的锤头119被驱动转动。即，转动传递机构150驱动保持于工具头保持架159上的锤头119转动。从而，锤头119对被加工件进行钻作业。

该锤钻100的驱动模式包括锤钻模式、钻模式及锤模式。在锤钻模式下，锤头119进行锤作业和钻作业，其中，锤作业通过锤头119在长轴方向上的冲击动作进行；钻作业通过锤头119以其轴线(长轴方向)为中心的转动进行。从而，对被加工件进行锤钻作业。在钻模式下，锤头119不进行在长轴方向上作冲击动作的锤作业，仅进行以其轴线(长轴方向)为中心转动的钻作业。从而，对被加工件进行钻作业。在锤模式下，锤头119不进行以其轴线(长轴方向)为中心转动的钻作业，仅进行在长轴方向上作冲击动作的锤作业。从而，对被加工件进行锤作业。作业者通过驱动模式切换机构190来切换驱动模式。驱动模式切换机构190具有设置于齿轮外壳105的下侧的切换拨盘191，在作业者对该切换拨盘191进行了操作时，根据作业者所选择的驱动模式，驱动模式切换机构190在使转动由中间轴118传递给运动转换机构120及转动传递机构150的模式与切断该转动的传递的模式之间进行切换。这里，省略该驱动模式切换机构190的详细说明。

如图2所示，在齿轮外壳105的顶端部设置有辅助手柄安装部106，该辅助手柄安装部106上安装有辅助手柄900。辅助手柄安装部106是由树脂制成的大致呈圆筒状的部件，其罩住齿轮外壳105的顶端部的筒状部。辅助手柄安装部106的后端部以与齿轮外壳105相抵接的方式被支承在齿轮外壳105上，辅助手柄安装部106的前端部隔着O形环107支承于齿轮外壳105上。从而，在锤钻100的前后方向上，于辅助手柄安装部106的前端部与后端部之间设置有与齿轮外壳105隔开间隔的缓冲区域106a。因此，通过使O形环107发生弹性变形，能够抑制向安装于辅助手柄安装部106上的辅助手柄900传递振动。该O形环107是与本发明中的“弹性部件”相对应的实施结构例。

在辅助手柄安装部106的下端部设置有保护部108，该保护部108在切换拨盘191的前方朝锤钻100的下方突出出来。在将锤钻100放置于地面等上时，通过使该保护部108与地面等相抵接，能够使切换拨盘191与地面不直接接触，从而，能够利用该保护部108保护切换拨盘191。

[手柄部]

如图2所示，手柄部109具有供作业者握持的把手160。该手柄部109是与本发明中的“手柄”相对应的实施结构例。把手160在与锤头119的轴线方向(锤钻100的前后方向)相交的方向上沿着锤钻100的上下方向延伸。把手160呈悬臂状，在该把手160的顶端部(下端部)设置有电源线168，该电源线168用于由外部电源向电动马达110供电。并且，在该把手160的前侧设置有用于切换电动马达110的打开状态与关闭状态的扳机165。

如图1与图2所示，在手柄部109的后端部设置有凹部160a。该凹部160a在把手160的延伸方向(锤钻100的上下方向)上，设置于比锤头119的轴线119A更靠下方的位置。作业者握持锤钻100的方式包括如下两种方式：(1)作业者握持把手160的第1保持方式；(2)作业者以使手的拇指与食指之间的虎口部与凹部160a相抵接的方式握持手柄部109的侧面的第2保持方式。在第2保持方式中，由于凹部160a设置于比锤头119的轴线119A更靠下方的位置上，因而，在作业者握持冲击轴线(锤头119的轴线119A)附近的区域的状态下，能够更加方便地操作扳机165。即，在作业者将锤头119推压至被加工件上进行作业时，为了将作业者的推压力传递给被加工件，优选作业者握持冲击轴线附近的区域。另外，为了操作设置于悬臂状的手柄部109上的扳机165，优选作业者握持手柄部109。为了同时满足上述两个要求，将凹部160a设置于比锤头119的轴线119A更靠下方的位置上。特别是，在锤钻100中，由于电动马达100是具有一定重量的部件，因而，通过将凹部160a设置于电动马达110的输出轴111的转动轴线上，能够顺利地进行作业。在该第2保持方式中，作业者利用无名指与小指来操作扳机165。

如图2与图3所示，手柄部109主要由手柄前侧部分161与手柄后侧部分162构成。手柄前侧部分161与手柄后侧部分162由螺钉163固定连接在一起，从而形成空心状的把手160，其中，螺钉163贯穿手柄后侧部分162，且与手柄前侧部分161的连接部161a螺纹配合。该手柄前侧部分161与手柄后侧部分162是分别与本发明中的“手柄基座”与“手柄罩”相对应的实施结构例。在手柄前侧部分161与手柄后侧部分162之间的中空区域(把手160的内部空间)中设置有由扳机165操作的扳机开关166。作业者通过操作该扳机165，能够利用扳机开关166来切换电动马达110的驱动与驱动的停止。

手柄前侧部分161构成为：该手柄前侧部分161的前侧区域罩住马达外壳103的后侧区域。如图3与图6所示，在马达外壳103的外表面上保持有四根金属制成的引导销116，该四根引导销116沿着锤头119的轴线方向延伸。该四根引导销116分别被均衡地配置于马达外壳103的上端部、下端部、右端部及左端部。在手柄前侧部分161的内表面上形成有与引导销116相卡合的引导槽。从而，手柄前侧部分161能够以与引导销116相抵接的方式滑动。即，手柄部109能够相对于马达外壳103在锤头119的轴线方向(锤钻100的前后方向)上移动。该引导销116是与本发明中的“引导部”相对应的实施结构例。

如图2所示，在位于手柄前侧部分161处的后方区域的、手柄前侧部分161与手柄后侧部分162之间的中空区域中配置有马达外壳103的轴承保持部104。即，轴承保持部104贯穿手柄前侧部分161，从而，在手柄部109的中空区域中配置电动马达110的转向器与电刷单元114。另外，在轴承保持部104的后端部设置有弹簧接收部104a。并且，在轴承保持部104与手柄后侧部分162之间夹装有螺旋弹簧115。从而，手柄后侧部分162(手柄部109)被螺旋弹簧115施加由马达外壳103(主体部101)朝向后方的力。该螺旋弹簧115是与本发明中的“施力部件”相对应的实施结构例。

电刷单元114由螺钉114c安装在马达外壳103上，与由马达外壳后表面103b向后方突出的轴承保持部104的基座部104b(参照图3)相抵接。从而，如图4所示，在锤头119的轴线方向(图4中的左右方向)上，电刷单元114与马达外壳后表面103b隔开间隔配置，以在电刷单元114与马达外壳后表面103b之间形成规定空间。在该规定空间内配置有手柄前侧部分161的凸缘部161b。另外，在电刷单元114上形成有向前方突出出来的抵接部114a，在手柄部109被螺旋弹簧115施加由马达外壳103朝向后方的力的状态下，凸缘部161b(手柄前侧部分161)与抵接部114a(电刷单元114)相抵接。从而，手柄部109的后方位置被限定。该电刷单元114是与本发明中的“后方位置限定部件”相对应的实施结构例。

另外，如图3所示，在马达外壳103上形成有由马达外壳后表面103b向后方突出的突起部103a。该突起部103a在马达外壳103的上侧部分，于比锤头119的长轴轴线更靠上方的位置上，沿着与锤头119的长轴方向平行的方向延伸。突起部103a设有两个，这该两个突起部103a关于包含锤头119的长轴轴线与手柄部109的延伸轴线的平面对称，即关于锤钻100的左右方向上的中央平面对称。

如图5所示，突起部103a贯穿手柄前侧部分161的凸缘部161b，并且由手柄前侧部分161的后方侧隔着垫圈171与螺钉170螺纹配合。该突起部103a是与本发明中的“延伸部”相对应的实施结构例。在手柄部109被螺旋弹簧115施加由马达外壳103朝向后方的力的状态下，凸缘部161b(手柄前侧部分161)与垫圈171相抵接。从而，手柄部109的后方位置被限定。该垫圈171和螺钉170是与本发明中的“后方位置限定部件”相对应的实施结构例。并且，凸缘部161b与连接部161a的前表面(靠近锤头119一侧的表面)位于与锤头119的轴线方向垂直相交的同一平面内，与马达外壳后表面103b相面对。

如图2所示，手柄前侧部分161由螺钉170安装在马达外壳103上，之后电刷单元114由螺钉114c安装在马达外壳103上。然后，螺旋弹簧115、扳机165与扳机开关166配置于手柄前侧部分161与手柄后侧部分162之间，手柄后侧部分162由螺钉163安装在手柄前侧部分161上。从而，手柄部109被组装到主体部101(马达外壳103)上。

如图4与图5所示，通过使手柄前侧部分161的凸缘部161b与垫圈171相抵接，并且使手柄前侧部分161的凸缘部161b与电刷单元114相抵接，使手柄部109的后方位置被限定。另外，还可以不设置垫圈171，而是通过使凸缘部161b与螺钉170的螺钉头相抵接，使手柄部109的后方位置被限定。

上述手柄部109在被螺旋弹簧115施力的状态下，能够相对于主体部101滑动。即，手柄部109能够在图1所示的后方位置与图8所示的前方位置之间移动。如图1所示，在手柄部109位于后方位置时，在手柄部109与主体部101之间形成有距离D1的间隙。另外，如图8所示，在手柄部109位于前方位置时，在手柄部109与主体部101之间形成有距离D2的间隙，该距离D2短于距离D1。另外，如图1和图8所示，在主体部101与手柄部109之间设置有波纹管部102。从而，能够防止粉尘等进入主体部101与手柄部109之间。

如图9至图11所示，在螺旋弹簧115被压缩、手柄部109位于前方位置的状态下，手柄前侧部分161的凸缘部161b与马达外壳后表面103b相抵接，手柄前侧部分161的连接部161a与马达外壳后表面103b相抵接。即，通过使手柄前侧部分161的凸缘部161b与马达外壳后表面103b相抵接，并且使手柄前侧部分161的连接部161a与马达外壳后表面103b相抵接，使手柄部109的前方位置被限定。

在上述锤钻100中，当操作扳机165时，电动马达110被供电，根据通过驱动模式切换机构190所选择的驱动模式，运动转换机构120、冲击机构140与转动传递机构150被驱动。从而，保持于工具头保持架159上的锤头119被驱动，进行规定的加工作业。在进行锤作业或锤钻作业时，由于锤头119的冲击力以及来自被加工件的反作用力，在主体部101上主要会产生沿着锤头119的轴线方向的振动。此时，由于手柄部109相对于主体部101在锤头119的轴线方向上移动，因而螺旋弹簧115发生伸缩，从而能够抑制由主体部101向手柄部109传递振动。

若采用上述的本实施方式，通过使螺钉170隔着垫圈171与贯穿手柄前侧部分161并且延伸到手柄前侧部分161与手柄后侧部分162之间的突起部103a螺纹配合，形成用于限定手柄部109的后方位置的止挡部件。即，在锤头119的轴线方向上，在构成手柄部109的把手160的手柄前侧部分161与手柄后侧部分162之间设置有后方位置限定部，因而能够抑制手柄部109的结构的大型化。结果，能够实现使锤钻100的结构紧凑。

另外，若采用本实施方式，在手柄部109被螺旋弹簧115施力的状态下，由于手柄部109能够相对于主体部101移动，因而能够抑制在进行作业时主体部101上所产生的振动由主体部101传递给手柄部109。结果，能够防止手柄发生振动，并能够使锤钻100的结构紧凑。该螺旋弹簧115配置于手柄部109的内部空间中，因而能够有效地利用手柄部109的内部空间。

另外，若采用本实施方式，通过使垫圈171及螺钉170与手柄前侧部分161的凸缘部161b相抵接，并且使用于保持电动马达110的电刷的电刷单元114也与手柄前侧部分161的凸缘部161b相抵接，使手柄部109的后方位置被限定。即，电刷单元114不仅能够用于保持电刷，还能够作为止挡部件发挥作用。

另外，若采用本实施方式，构成手柄部109的所有结构部件均由主体部101的后侧进行安装。即，能够由一侧将手柄部109安装到主体部101上，从而能够更加方便地安装手柄部109。

在上述实施方式中，手柄部109的后方位置限定部件由突起部103a、垫圈171及螺钉170构成，但是并不局限于此。例如还可以在突起部103a的外周部形成外螺纹，由突起部103a以及与该突起部103a螺纹配合的螺母构成后方位置限定部件。另外，并不局限于与突起部103a螺纹配合的螺母，还可以设置与突起部103a相卡合的环形弹簧。另外，还可以不设置突起部103a，而是通过使螺钉或螺栓等螺纹配合部件以贯穿手柄前侧部分161的方式沿着锤头119的轴线方向延伸，与马达外壳103螺纹配合。在这种情况下，通过使螺钉或螺栓的头部与手柄前侧部分161的凸缘部161b相抵接，来限制手柄部109向后方移动，从而构成后方位置限定部件。

另外，在上述实施方式中，手柄部109呈由马达外壳103向下方延伸的悬臂状，但是并不局限于此。例如手柄部109还可以呈其顶端部也与马达外壳103相连接的环状。

另外，在上述实施方式中，电动马达110的输出轴111与锤头119的长轴轴线平行，但是并不局限于此。例如电动马达110的输出轴111还可以以与锤头119的长轴轴线相交的方式进行配置。在这种情况下，优选输出轴111与中间轴118通过锥齿轮互相卡合。另外，优选输出轴111以与锤头119的长轴方向垂直相交的方式进行配置。

另外，在上述实施方式中，作业工具为锤钻100，但是并不局限于此。作业工具只要是其顶端工具在规定的长轴方向上被驱动的工具即可，该作业工作例如还可以为电锤或往复锯。

鉴于上述发明的主旨，本发明所涉及的作业工具也可以采用如下方式。另外，各方式不仅可以单独或组合使用，还可以与权利要求书中记载的技术方案相结合。

(方式1)

在延伸部上形成有位于突起部上的孔，

止挡部件由与位于突起部上的孔螺纹配合的螺钉或螺栓构成。

(方式2)

止挡部件由与延伸部螺纹配合的螺母构成。

(方式3)

引导部位于主体外壳的外表面上，由多个引导机构构成，其中，多个引导机构分别配置于以长轴方向为中心的圆周方向上的多个位置上。

(方式4)

两个引导机构关于包含顶端工具的长轴轴线与手柄的延伸轴线的平面对称。

(方式5)

主体外壳具有贯穿手柄基座的手柄基座贯穿部，

施力部件配置于手柄基座与手柄罩之间，保持在手柄基座贯穿部与手柄罩之间。

(方式6)

手柄基座贯穿部大致呈圆筒状，

电刷保持架配置于手柄基座贯穿部的外周部，以使手柄基座贯穿部贯穿作为后方位置限定部件的电刷保持架。

(本实施方式的各结构要素和本发明的各结构要素的对应关系)

本实施方式的各结构要素和本发明的各结构要素的对应关系如下所示。另外，本实施方式表示用于实施本发明的方式的一个例子，本发明并不局限于本实施方式的结构。

锤钻100是与本发明中的“作业工具”相对应的结构的一个例子。

主体部101是与本发明中的“主体外壳”相对应的结构的一个例子。

马达外壳103是与本发明中的“主体外壳”相对应的结构的一个例子。

齿轮外壳105是与本发明中的“主体外壳”相对应的结构的一个例子。

突起部103a是与本发明中的“后方位置限定部件”相对应的结构的一个例子。

突起部103a是与本发明中的“延伸部”相对应的结构的一个例子。

电动马达110是与本发明中的“马达”相对应的结构的一个例子。

螺旋弹簧115是与本发明中的“施力部件”相对应的结构的一个例子。

运动转动机构120是与本发明中的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

冲击机构140是与本发明中的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

手柄部109是与本发明中的“手柄”相对应的结构的一个例子。

手柄前侧部分161是与本发明中的“手柄”相对应的结构的一个例子。

手柄前侧部分161是与本发明中的“手柄基座”相对应的结构的一个例子。

手柄后侧部分162是与本发明中的“手柄”相对应的结构的一个例子。

手柄前侧部分162是与本发明中的“手柄罩”相对应的结构的一个例子。

螺钉170是与本发明中的“后方位置限定部件”相对应的结构的一个例子。

螺钉170是与本发明中的“止挡部件”相对应的结构的一个例子。

垫圈171是与本发明中的“后方位置限定部件”相对应的结构的一个例子。

垫圈171是与本发明中的“止挡部件”相对应的结构的一个例子。

电刷单元114是与本发明中的“电刷保持架”相对应的结构的一个例子。

引导销116是与本发明中的“引导部件”相对应的结构的一个例子。

辅助手柄安装部106是与本发明中的“辅助手柄安装部”相对应的结构的一个例子。

O形环107是与本发明中的“弹性部件”相对应的结构的一个例子。

Claims (7)

1.一种作业工具，其沿着顶端工具的长轴方向驱动顶端工具进行作业，其特征在于，

具有马达、驱动机构、主体外壳及手柄，其中，

所述驱动机构由所述马达驱动，用于驱动所述顶端工具；

所述主体外壳收装所述马达与所述驱动机构；

所述手柄与所述主体外壳相连接，所述手柄在被所述施力部件施加沿所述长轴方向的力的状态下，能够沿着所述长轴方向，相对于所述主体外壳在接近所述顶端工具的顶端部的前方位置与远离所述顶端部的后方位置之间移动，

通过使所述手柄在被所述施力部件施力的状态下，在所述前方位置与所述后方位置之间移动，能够抑制在进行作业时所述主体外壳上所产生的振动传递给所述手柄，

所述手柄具有手柄基座与手柄罩，其中，在所述长轴方向上，所述手柄基座靠近所述顶端部设置，所述手柄罩设置于所述手柄基座的与设有所述顶端部的一侧相反的一侧，且与所述手柄基座相连接，

并且，所述作业工具还具有后方位置限定部件，在所述长轴方向上，所述后方位置限定部件由所述主体外壳延伸至所述手柄基座与所述手柄罩之间，限定所述手柄的后方位置。

2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，

所述后方位置限定部件由延伸部与止挡部件构成，其中，

所述延伸部与所述主体外壳相连接，以在所述长轴方向上穿过所述手柄基座的方式延伸设置；

所述止挡部件与所述延伸部相连接，与所述手柄相抵接，以限制所述手柄向后方移动。

3.根据权利要求2所述的作业工具，其特征在于，

所述作业工具具有转动限制机构，所述转动限制机构限制所述手柄以所述长轴方向为中心而相对于所述主体外壳的转动，

所述转动限制机构由所述延伸部构成。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述手柄基座罩住所述主体外壳的一部分，

在被所述手柄基座罩住的所述主体外壳与所述手柄基座之间设置有引导部，所述引导部引导所述手柄的相对于所述主体外壳的移动。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述施力部件的一端部与所述主体外壳相抵接，所述施力部件的另一端部与所述手柄罩相抵接。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述马达的输出轴的转动轴线与所述长轴方向平行，

所述后方位置限定部件由保持所述马达的电刷的电刷保持架构成。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

在所述主体外壳上，隔着弹性部件安装有能够安装辅助手柄的辅助手柄安装部。