CN1547540A - 物品的杀菌方法和杀菌装置 - Google Patents

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Abstract

一种物品的杀菌方法和杀菌装置，该装置对PET瓶等物品的内部进行杀菌，包括向物品(1)的内部供给热风的热风供给装置(14)和生成杀菌剂喷雾的喷雾发生装置(33)。通过将由喷雾发生装置生成的喷雾混合到由热风供给装置供给的热风中并导入到物品的内部，将杀菌剂喷雾普遍地导入物品的内部的每个角落，可得到均匀的杀菌效果。另外，杀菌装置包括向所述物品内部吹入无菌化空气、排出该物品内部的含喷雾的空气的空气冲洗装置(56)，和向物品内部供给洗净液的洗净装置(57)。

Description

物品的杀菌方法和杀菌装置
技术领域
本发明涉及PET瓶等物品的杀菌方法和杀菌装置。
背景技术
作为在饮料瓶的无菌填充系统中所使用的杀菌方法，已知有向瓶内面吹入热风使瓶升温之后，向瓶内导入过氧化氢雾，进行杀菌的方法。(参照特开2001-39414号公报)
在以往的方法中，从配置在沿流水线输送的瓶子的正上方的喷嘴喷雾杀菌剂，因而若要使雾气均匀地附着在瓶子内面，需要从喷嘴供给大量的过氧化氢。另外，喷雾的杀菌效果受瓶子温度的影响很大，若在预加热之后的瓶子温度分布上出现偏差，则有时不能得到均匀的杀菌效果。另外，由于对瓶子的预加热和喷雾的导入是分别进行的，所以若要使瓶子和喷雾充分地接触，就需要在短时间内结束对瓶的预加热。因此，不得不将对瓶子供给的热风的温度或流量设定成较大，其结果，瓶子容易被加热到需要温度以上的高温。特别是，PET瓶等树脂制瓶的耐热性差，所以由高温加热容易产生变形。
发明内容
本发明是鉴于以上问题完成的，其目的在于提供一种把物品加热到适当温度的同时向物品内普遍地导入过氧化氢等杀菌剂的喷雾，从而能够得到均匀且优异的杀菌效果的杀菌方法和装置。
本发明的杀菌方法包括向热风混合杀菌剂喷雾的处理、和向物品内部供给所述混合有喷雾的热风的处理。
根据该方法，可以利用向物品内供给的热风，将杀菌剂的喷雾普遍地导入到物品内部的各个角落。由于在喷雾的导入过程中不断地向瓶子内供给热而使瓶子内的温度保持恒定，因而即使将热风的温度或流量设定得较低，也能够得到均匀且充分的杀菌效果。即，根据本发明，由于能够容易实现将杀菌剂的喷雾在一定的温度下向物品内部导入一定时间的杀菌条件，因而能够可靠地得到均匀且优异的杀菌效果。
在本发明的杀菌方法中，可以包括将上述混合有喷雾的热风向所述物品的内部供给之后，用洗净液洗净所述物品内部的处理。通过用洗净液洗净物品内部，能够可靠地防止杀菌剂喷雾的残留。
还可以包括将上述混合有喷雾的热风向所述物品的内部供给之后，向所述物品内部吹入无菌化空气、排出该物品内部的所述含喷雾的空气的处理，和排出所述含喷雾的空气之后用洗净液洗净所述物品内部的处理。在这种场合下，通过向物品内部吹入空气、排出杀菌剂的喷雾，可以防止杀菌剂成分向物品的吸附和渗透。由此，物品内部的洗净效果提高。特别是，由于洗净准备情况等，在停止导入喷雾至开始供给洗净液为止的时间较长而超过了由杀菌剂成分的吸附和渗透的速度确定的允许范围时，将无菌化空气在洗净之前吹入物品内部、排出喷雾是有效的。另外，洗净水最好使用无菌水，但只要从物品的用途考虑不会残留不好物质的液体，就可以将其用作洗净液。
在供给所述混合有喷雾的热风的处理中，可以在所述物品内部插入喷嘴并从该喷嘴吹入所述热风，同时在所述物品的外部在所述喷嘴周围设置导向部件，将从所述物品排出的热风由所述导向部件导向所述物品的外面侧。根据这种方法，可以利用向物品内部导入的喷雾，有效地对物品的插入喷嘴的开口部附近的外面例如瓶子口部的外面进行杀菌。导向部件只要使排到物品外的含有喷雾的热风沿着物品外面流动即可，对于其形状、配置、个数没有限制。
在洗净的处理中，通过对供给物品内部的洗净液进行加热，可以提高洗净效率。另外，在排出含喷雾的空气的处理中，通过将无菌化空气加热之后吹入物品内，可以抑制杀菌剂成分向物品内的吸附或渗透，并可提高之后的洗净处理的洗净效果。
本发明的杀菌装置包括向物品内部供给热风的热风供给装置、和生成杀菌剂喷雾的喷雾发生装置，并且，可以将由所述喷雾发生装置生成的喷雾与由所述热风供给装置供给的热风混合之后向所述物品的内部导入。
根据该装置，通过在向物品内部导入的热风中混合杀菌剂喷雾，能够实现上述本发明的杀菌方法，可靠地得到均匀且优异的杀菌效果。
与本发明的杀菌方法同样，本发明的杀菌装置也可以包括以下的形式。
即，本发明的杀菌装置可以具有向所述物品内部供给洗净液的洗净装置。本发明的杀菌装置可以具有向所述物品内部吹入无菌化空气、排出该物品内部的所述含喷雾的空气的空气冲洗装置，和向所述物品内部供给洗净液的洗净装置。
所述热风供给装置可以具有被插入到所述物品内部、向该物品内吹入热风的喷嘴，和在所述物品的外部围绕所述喷嘴设置的、将由所述物品排出的热风导向所述物品的外面侧的导向部件。
所述洗净装置，可以将所述洗净液加热之后再供给所述物品的内部。所述空气冲洗装置，可以将所述无菌化空气加热之后再吹入所述物品内。
在本发明中，所述物品可以是食品容器，也可以是瓶子形状的物体。在本发明中，杀菌剂喷雾，是指将杀菌剂的液滴加热至沸点以上的温度使之预先气化之后再使之凝结而得到的微细喷雾。在本发明中，无菌的概念并不局限于菌完全不存在的状态，只要是处于菌的存在数减少至根据物品的用途决定的允许范围内的状态，也可以将这种状态包括在实质的无菌状态。杀菌的概念也同样，只要能够将菌数减少至所述的无菌状态，就也包含在其范围之中。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1的杀菌方法的顺序的图。
图2是表示在热风中混合杀菌剂喷雾后供给到瓶内的装置的图。
图3是喷雾发生装置的示意图。
图4是表示本发明实施方式2的杀菌方法的顺序的图。
图5是表示安装了导向部件的热风供给装置的图。
图6是表示使用了本发明的杀菌方法的无菌填充系统一例的图。
图7是表示设置在图6的无菌填充系统中的喷雾导入装置的图。
具体实施方式
(实施方式1)
图1是表示本发明实施方式1的杀菌方法的顺序的图。该实施方式表示对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶的内面进行杀菌的方法。该杀菌方法中，首先进行预加热处理(步骤S11)。在预加热中，从瓶子1的口部1a向内部插入喷嘴2，由该喷嘴2送入热风对瓶子1进行预加热。同时，在瓶子1的口部1a的外周设置喷嘴3、3，由这些喷嘴3向口部1a吹热风，再次对口部1a进行加热。并且，与预加热处理同时进行将杀菌剂喷雾导入瓶子1内的处理。喷雾剂的导入是通过向为了进行预加热而供给的热风中混合喷雾剂来实现的。
图2是表示在预加热和喷雾供给处理中所使用的装置的概略图。该装置是由将由鼓风机(或泵)11送来的空气用过滤器12过滤之后用加热器13进行加热，然后将该被加热过的空气从喷嘴2供给瓶子1的内面，对瓶子1进行预加热的热风供给装置14构成。预加热的温度优选是，使瓶子1内面的温度达到40℃以上。更优选的是，预加热中瓶子1的内面温度在55℃～60℃的范围。向从加热器13送往喷嘴2的热风中混合由喷雾供给部15送来的、以过氧化氢为主要成分的杀菌剂喷雾。因此，由喷嘴2供给的热风中含有杀菌剂喷雾，对瓶子1进行预加热的同时对其内面利用杀菌剂喷雾进行杀菌。另外，在瓶子1的周围围绕该瓶子1配置其他喷嘴16，由喷雾供给部15向该喷嘴16输送杀菌剂喷雾。由此，对瓶子1的外面也同时进行杀菌。
喷雾供给部15中包括图3所示的喷雾发生装置33。发生装置33具有以滴状供给过氧化氢(H2O2)的水溶液作为杀菌剂的杀菌剂供给部35，和将从该杀菌剂供给部35供给的过氧化氢的水溶液加热至其沸点以上使之汽化的汽化部36。在杀菌剂供给部35中设置有喷雾器35a。在喷雾器35a设置有杀菌剂供给口35b和压缩空气供给口35c，这些供给口35b、35c分别与未图示的过氧化氢供给源或喷雾用压缩空气供给源连接。
通过由供给口35b、35c供给的过氧化氢水溶液和压缩空气在二流体喷雾器35a的内部进行混合，而从通过延伸管35e与该喷雾器35a连接的喷嘴35d向汽化部36的汽化管37内喷射过氧化氢的水溶液。汽化管37具有例如由石棉带形成的外筒37a、形成汽化管37的内壁的由卫生管形成的内筒37b、设置在外筒37a和内筒37b之间的作为加热机构的加热器37c。在汽化管37下端的喷出口37d上连接上述喷嘴2。
向汽化管37内部供给的滴状过氧化氢利用加热器37c的热量汽化。汽化的过氧化氢由于在经过喷嘴2被导入到瓶子1附近的过程中温度下降，而液化并凝结。由此，生成比在二流体喷雾器35a生成的过氧化氢的液滴更微小的过氧化氢喷雾。通过将该被雾化的过氧化氢导入瓶子1的内部，过氧化氢与瓶子1的内面接触并对进行杀菌。
另外，对于1个500ml容量的瓶子，过氧化氢雾附着量换算成35重量％过氧化氢水溶液，在20微升以上为好，优选在20微升～100微升的范围。即，优选的是，将喷雾量设定为，与向瓶子内供给20微升～100微升范围内的过氧化氢含量为35重量％的过氧化氢水溶液时相同的过氧化氢附着在瓶子1内。并且，2000ml容量瓶子的情况下，也同样在50微升以上为好，优选50微升～200微升的范围。对于1个瓶子，吹雾时间优选在0.1秒～1秒的范围。生成的喷雾中含有的过氧化氢的浓度优选35重量％以上。杀菌剂并不限于过氧化氢，可以使用具有杀菌作用的各种药液。
回到图1中，在喷雾的供给之后进行空气冲洗处理(步骤S12)。空气冲洗处理中，在瓶子1内部插入或不插入喷嘴5的状态下，由该喷嘴5送入无菌化的热风。利用热风从瓶子1的内面开始加热瓶子1，提高由杀菌剂喷雾产生的杀菌效果，并且抑制过氧化氢向瓶子1的吸附或渗透，过氧化氢容易漂浮在瓶子1的内面。并且，漂浮在瓶子1的内部的喷雾由热风排到瓶子1的外部。此时，由于通过附着在瓶子1内面的杀菌剂喷雾，杀菌已进行得充分，所以即使排出附着在瓶子1内部空间的喷雾，也不会损伤杀菌效果，反而通过早期排出多余的喷雾，可以抑制过氧化氢向瓶子1内面的过量吸附或渗透。
热风的吹入，只要在能够完全排出漂浮在瓶子1内部的喷雾的范围内进行即可，约1秒～5秒的时间就足够。热风的温度在瓶子1的耐热温度以上的场合，若热风的吹入时间过长，则瓶子1被加热到其耐热温度以上，有可能产生变形，对于这一点应该注意。代替热风，可以吹入常温的空气、排出喷雾。
空气冲洗处理之后接着进行分解剂供给处理(步骤S13)。在分解剂供给处理中，将以过氧化氢酶作为主要成分的分解剂水溶液由喷雾器喷嘴6雾化后供给瓶子1的内部。过氧化氢酶水溶液的浓度和供给量，可以根据过氧化氢的残留量和目标冲洗时间等而适宜选定，但设定的供给量应能够可靠地分解在空气清洗之后残留的预想的过氧化氢成分。对于上述的喷雾供给量，供给500U/ml以上的过氧化氢酶水溶液1ml就足够。可以把喷嘴6的前端部插入到瓶子1的内部喷射分解剂。从将水溶液迅速且均匀地附着在瓶子1的内面的观点来看，分解剂的喷雾方法优选使用一流体喷雾器、二流体喷雾器、或具有相同的喷洒能力的装置进行。
另外，由于在瓶子的灭菌之后向瓶子内加入分解剂，所以分解剂本身也需要无菌化。并且，对于分解剂喷雾用的喷雾器配管等的分解剂通过的部分也应预先进行灭菌。在将酶液(蛋白质)作为分解剂使用的情况下由于不能进行热杀菌，所以通过过滤器的过滤除去微生物。另外，对喷雾器或配管可以利用蒸汽灭菌(加热杀菌)或杀菌剂进行杀菌。
分解剂的供给之后将瓶子1保持规定时间(例如1秒～5秒左右)后进行洗净处理(步骤14)。洗净处理中，翻转瓶子1的上下，向瓶子1的内部插入喷嘴7，经加热的无菌水作为洗净液由该喷嘴7送入。由此，分解剂或残留在瓶子1内部的极微量的过氧化氢被洗掉。无菌水的温度可以是常温，但经过加热后其洗净效率提高，所以优选。洗净液的温度优选在40℃～80℃的范围。就洗净时间而言，例如对于500ml的瓶约在3分钟就可以结束。
此外，分解剂的供给在无菌水的洗净之前进行即可，在上述实施方式中可以在空气冲洗处理之前进行分解剂供给处理。
这样，在本实施方式中在预加热的同时进行喷雾杀菌，所以杀菌处理可有效地进行。由于进行使用分解剂的分解处理，可以充分地抑制过氧化氢的残留。另外，在本实施例中向瓶子内部供给的杀菌剂喷雾与预加热用的热风一同依次排出。
因此，可以省去空气冲洗处理。
(实施方式2)
图4是表示本发明的实施方式2的杀菌方法的顺序的图。该实施方式中，也用PET瓶子作为杀菌对象的物品。
在图4的杀菌方法中，首先进行预加热处理(步骤S21)。在预加热中，从瓶子1的口部1a向内部插入喷嘴2，由该喷嘴2送入热风对瓶子1进行预加热，同时与该预加热处理并行进行将杀菌剂喷雾导入瓶子1内的处理。喷雾的导入是通过利用图2所示的装置向预加热用的热风混合喷雾来实现的。
另外，在图4的杀菌方法中，代替图1所示的喷嘴3，利用设置在喷嘴2的导向部件20进行对瓶子1的口部1a的外面的预加热和杀菌。如图5所示，导向部件20在热风管路40和从喷雾发生装置33引出的管路41的合流位置的下游侧被安装在喷嘴2上。在导向部件20中设置有与喷嘴2同轴的凸缘部20a和从该凸缘部20a的外周向瓶子1侧突出的环状的壁部20b。通过将这种导向部件20安装在喷嘴2、配置在口部1a的附近，而将从口部1a向瓶子外吹出的热风导向口部1a的外周侧，向顶面1b、螺纹部1c吹热风，可以对它们进行预加热和杀菌。如果利用这样的导向部件20，就不管是否利用喷嘴16等对瓶子1的外面进行像图2那样的杀菌，均可以有效且可靠地对瓶子1的外面和内面的边界部分进行杀菌。
在本实施方式中，向瓶子1内部供给的包含杀菌剂喷雾的热风的流量设定在(0.1m3～0.8m3)/分种的范围，优选设定在(0.2m3～0.3m3)/分种。热风的吹入时间优选2秒～8秒的范围。向瓶子1内供给的热风中的过氧化氢的含量，对于1L热风优选2mg～6mg的范围。
回到图4中，在预加热和喷雾的导入持续进行一定时间之后，接着进行空气冲洗处理(步骤S22)。在空气冲洗处理中，由配置在瓶子1的口部1a正上方的喷嘴5向瓶子1内送入无菌化热风。与实施方式1同样，利用热风从瓶子1的内面开始加热瓶子1，提高由杀菌剂喷雾产生的杀菌效果，并且抑制过氧化氢向瓶子1的吸附或渗透，过氧化氢容易漂浮在瓶子1的内面。并且，漂浮在瓶子1的内部的喷雾由热风被排到瓶子1的外部。此时，由于通过附着在瓶子1内面的杀菌剂喷雾，杀菌已进行得充分，所以即使排出附着在瓶子1内部空间的喷雾，也不会损伤杀菌效果，反而通过早期排出多余的喷雾，可以抑制过氧化氢向瓶子1内面的过量吸附或渗透。
在本实施方式中，停止杀菌剂喷雾的导入后到热风的吹入开始的时间越短越好。该时间最长也在10秒以内，优选设定在5秒以内。热风的吹入，只要在能够完全排出漂浮在瓶子1内部的喷雾的范围下进行即可，约1秒～5秒的时间就足够。从除去瓶子1内的过氧化氢的观点来看，在瓶子1不变形的范围内优选尽可能将热风的温度设定为高温。在PET瓶的情况下，空气冲洗中所使用的热风温度设定在50℃以上不到150℃的范围，优选设定在75℃以上不到120℃的范围。热风的温度在瓶子1的耐热温度以上的场合，若热风的吹入时间过长，则瓶子1被加热到其耐热温度以上，有可能产生变形，对于这一点应该注意。代替热风，可以吹入常温的空气、排出喷雾。
对于喷嘴5而言，将其插入到瓶子1内部时能够更有效地供给热风，所以理想。但是，在将喷嘴5插入到瓶子1内用的机构复杂时，可以在将喷嘴5配置在瓶子1的外部的状态下进行空气冲洗处理。
在空气冲洗处理之后，接着用无菌水对瓶子1的内部进行洗净处理(步骤23)。洗净处理中，翻转瓶子1的上下，向瓶子1的内部插入喷嘴7，将加热过的无菌水作为洗净液由该喷嘴7送入。由此，残留在瓶子1内部的极微量的过氧化氢被洗掉。无菌水的温度可以是常温，但经过加热后其洗净效率提高，所以优选。洗净液的温度优选在40℃～80℃的范围。洗净时间，例如对于500ml的瓶约在3分钟就可以结束。
此外，在本实施方式中，可以省略空气冲洗处理，在预加热和喷雾导入处理之后进行洗净。但是，在停止喷雾的导入后到可以开始洗净为止，需要花费时间时，为了抑制杀菌剂的吸附或渗透，最好设置空气冲洗处理。
以上的杀菌方法可以适用于各种结构的无菌填充系统中。下面，参照图6和图7说明实现实施方式2的杀菌方法的无菌填充系统。在图6的无菌填充系统50中，由无菌室51的导入口52导入的瓶子1，通过输送线53由喷雾导入装置54来引导接受杀菌处理。在喷雾导入装置54中，对瓶子1外面喷射过氧化氢雾对外面进行杀菌，同时对瓶子1的内面用与上述同样的方法进行杀菌。如图7所示，在喷雾导入装置54上设置有多个喷嘴2…2，这些多个喷嘴2在被插入在瓶子1内的状态下与瓶子1一同沿着圆形的循环路径向规定方向(箭头F方向)移动。喷雾导入装置54的瓶子1的移动速度恒定，在瓶子1内插入喷嘴2的区间也一定。由此，将一定温度的热风供给到瓶子1内部，并且杀菌剂喷雾只被导入一定时间。
另外，在图7的喷雾导入装置54中，通过使利用管路40导入的热风和由多个喷雾发生装置33…33供给的喷雾在总管(manifold)42处汇集后向各喷嘴分配，能够一次从多个喷嘴2导入喷雾。
回到图6，通过喷雾导入装置54的瓶子1依次经过转台55a～55c，被导入洗净装置57的转台57a。中间的转台55b作为空气冲洗装置56的一部分起作用。在空气冲洗装置56中，在被输送至转台55b的瓶子1的上部配置有喷嘴5(参照图1和图4)，通过由该喷嘴5输送无菌空气的同时喷嘴5与瓶子1保持相同的位置关系顺着转台55b进行移动，而向瓶子1内吹入无菌空气一定时间。另外，通过了空气冲洗装置56的瓶子1进入洗净装置57。被移送至转台57a的瓶子1由未图示的翻转装置在上下方向翻转，向该被翻转的瓶子1插入图1和图4的喷嘴7，该喷嘴7跟着瓶子1移动的同时由喷嘴7向瓶子1内部送入经过加热的无菌水，洗净瓶子1的内部。
用洗净装置57洗净过的瓶子1经过转台58a～58c，被送至填充装置59的转台59a。在填充装置59中，在瓶子1沿着转台59a被输送的期间，规定的内容物例如饮料被填充到瓶子1内。由饮料填充的瓶子1通过转台60被送至盖紧固装置61的转台61a。在盖紧固装置61中，通过盖槽64和转台65供给从设置在无菌室51的外部的盖加料器62取出、并用盖杀菌装置63杀菌过的盖。该被供给的盖在盖紧固装置61中被安装在瓶子1上、密封瓶子1。将密封后的瓶子1，通过输送线66从无菌室5 1的输出口67搬到外部。
本发明并不限于上述的实施方式，只要包括在与本发明实质上相同的技术思想范围内，就可以用各种方式实施。例如，在图6的无菌填充系统中，可以将喷雾导入装置54和洗净装置57邻接配置，而省略空气冲洗装置56。分解剂的供给在需要时进行即可，在本发明中分解剂的供给并不是必要条件。杀菌剂可以不局限于过氧化氢，可以使用各种杀菌剂。杀菌对象的物品也并不局限于瓶子，对于杯子、盖子、小口袋等各种食品容器也可以利用本发明来进行杀菌。除了食品容器以外，只要有杀菌的必要，都可以利用本发明进行杀菌。
实施例
(实施例1)
按照实施方式1的顺序对500ml的PET瓶子进行杀菌。具体的杀菌顺序如下。
(1)由内径10mm的喷嘴，以0.5m3/min的风量向瓶子内导入在喷嘴口处温度为105～125℃的热风。这时，使35％过氧化氢以每分钟80～400g的比例汽化，生成杀菌剂喷雾，并将其与热风混合后导入瓶子内。
(2)然后，停止热风的供给，在0.5～3.5秒后，在与预加热相同的条件下(但是，没有混合喷雾)向瓶子内部吹入热风1秒种。
(3)停止热风的供给，1秒种之后向瓶子内部喷射500U/ml的过氧化氢酶水溶液1ml。
(4)5秒钟之后将瓶子翻转，从内径为6mm的喷嘴向瓶子内以8.51升/min喷射被加热至70℃的无菌水3秒种，洗净瓶子内。
另外，作为过氧化氢酶水溶液，使用的是三菱气体化学制的“ask50”的1％水溶液(500U/ml)。向瓶子的供给方法采用的是，将上述水溶液用膜过滤器过滤之后，将该过滤后的水溶液引入到预先灭菌过的喷雾器喷嘴，向瓶子内喷雾。
实施例1的结果，过氧化氢的残留浓度在检测界限以下。
(实施例2)
根据实施方式2，以500ml容量的PET瓶作为对象，改变细部的条件，同时进行杀菌试验确认了杀菌效果。并且，杀菌效果的评价结果如下。
使103、104、105个枯草菌芽孢分别附着在5个PET瓶中进行了杀菌处理，在处理后的各瓶子内分批注入色氨酸大豆肉汤培养基，由各瓶中菌的培养状况评价是否有杀菌性。根据使用了MPN(Most Probable Number)法的统计方法推断各瓶中的存活菌数，并由下式求出杀菌处理前的附着菌数和存活菌数的对数值，评价了杀菌效果。
杀菌效果＝Log(附着菌数/存活菌数)
(1)杀菌试验1
首先，为了评价过氧化氢气体浓度对杀菌效果的影响，进行了以下的杀菌试验。
改变过氧化氢的浓度，同时将混合有过氧化氢的喷雾的热风导入500ml的PET瓶中确认了杀菌效果。热风的温度设定为100℃，流量设定为280L/分钟，热风的吹入时间设定为3.3秒。设定的过氧化氢的浓度、杀菌效果、和残留过氧化氢浓度的关系如下表。
                          表1
过氧化氢浓度(mg/L)    杀菌效果    残留过氧化氢浓度(ppm)
    1.4                1.4                0.12.7                4.5                0.34.4                6.5                0.55.5                7.5                0.7
由该结果，可知过氧化氢浓度越高杀菌效果也越高，但浓度越高残留过氧化氢浓度也变高。杀菌效果与热风的吹入时间有关系，所以只要适当地选择过氧化氢浓度和热风的吹入时间之间的组合，即可得到所希望的杀菌效果。
(2)杀菌试验2
为了评价供给过氧化氢喷雾时的热风流量对杀菌效果的影响，按表2-1所示地改变热风的流量来进行杀菌处理。并且，作为比较例，将根据热风的预加热和杀菌剂喷雾的供给分别进行的以往的杀菌方法进行的结果示于表2-2中。另外，表2-1中过氧化氢喷雾的吹入时间为3.3秒。
                  表2-1
流量(m3/min)   过氧化氢浓度(mg/L)    杀菌效果
    0.78              4.1               ＞7.30.66              4.1               ＞7.30.38              4.1               ＞7.30.28              4.1               ＞7.30.22              4.1               ＞7.30.11              4.1               5.4
                      表2-2
流量(m3/min)   过氧化氢附着量    杀菌效果
    0.78            43μl            6.90.56            43μl            5.50.33            43μl            ＜4
由表2-1可知，当过氧化氢的浓度一定时，即使改变热风的流量，对杀菌效果的影响不大。如表2-2所示，在以往的杀菌方法中，根据预加热时的热风流量，杀菌效果明显改变，本发明的杀菌方法的优越性是明显的。
(3)杀菌试验3
为了评价与过氧化氢相混合的热风的温度对杀菌效果的影响，按表3-1所示地改变热风的温度，进行了杀菌试验。热风的流量设定为0.28m3/分钟，过氧化氢的浓度设定为4.1mg/L。并且，作为比较例，在使热风的预加热和杀菌剂喷雾的供给分别进行的以往的杀菌方法中，将改变热风温度进行杀菌的结果示于表3-2中。
                 表3-1
热风温度(℃)  过氧化氢浓度(mg/L)    杀菌效果
    135            4.1                6.9120            4.1                7.3100            4.1                6.380             4.1                6.3
                表3-2
热风温度(℃)  过氧化氢附着量    杀菌效果
    150           43μl           6.1110           43μl           ＜3.7
由表3-1可知，当过氧化氢的浓度为4.1mg/L时，如果热风温度在80℃以上，则杀菌效果不受温度的影响。另一方面，在比较例中，在本发明中杀菌效果没有差别的110℃以上的高温区域，根据预升温的温度在杀菌效果上产生差异。
如上所述，在以往的杀菌方法中，预加热时的瓶子的温度和热风的流量对杀菌效果有很大的影响，但在本发明中热风的温度和流量对杀菌效果的影响极小。
产业上的利用可能性
根据本发明的杀菌方法和杀菌装置，可以利用供给物品内的热风将杀菌剂喷雾普遍地导入到物品内部的各个角落。在喷雾的导入过程中通过热风将热量不断地供给瓶子内，使瓶子内的温度保持在一定温度，所以即使把热风的温度或流量设定得低，也能够得到均匀且充分的杀菌效果。即，根据本发明，因能够容易实现将杀菌剂喷雾在一定温度下向物品内部导入一定时间的杀菌条件，所以在对各种物品进行杀菌时，能够可靠地得到均匀且优异的杀菌效果。

Claims (16)

1、一种物品的杀菌方法，其特征在于：包括在热风中混合杀菌剂喷雾的处理和将所述混合了喷雾的热风供给到物品内部的处理。
2、根据权利要求1所述的杀菌方法，其特征在于：在将所述混合了喷雾的热风供给到所述物品的内部之后，包括用洗净液洗净所述物品的内部的处理。
3、根据权利要求1所述的杀菌方法，其特征在于：在将所述混合了喷雾的热风供给到所述物品的内部之后，包括向所述物品内部吹入无菌化空气、排出该物品内部的所述含喷雾的空气的处理、和排出所述含喷雾的空气之后用洗净液洗净所述物品内部的处理。
4、根据权利要求1所述的杀菌方法，其特征在于：在供给所述混合了喷雾的热风的处理中，在所述物品内部插入喷嘴并从该喷嘴吹入所述热风，同时在所述物品的外部在所述喷嘴周围设置导向部件，将从所述物品排出的热风由所述导向部件导向到所述物品的外面侧。
5、根据权利要求2或3所述的杀菌方法，其特征在于：在所述洗净的处理中，加热所述洗净液、供给到所述物品的内部。
6、根据权利要求3所述的杀菌方法，其特征在于：在排出所述含喷雾的空气的处理中，将所述无菌化空气加热、吹入所述物品内。
7、根据权利要求1～6中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：所述物品是食品容器。
8、根据权利要求1～7中任意一项所述的杀菌方法，其特征在于：所述物品为瓶子状。
9、一种杀菌装置，其特征在于：包括向物品内部供给热风的热风供给装置、和生成杀菌剂喷雾的喷雾发生装置，并且，可以将由所述喷雾发生装置生成的喷雾与由所述热风供给装置供给的热风混合、向所述物品的内部导入。
10、根据权利要求9所述的杀菌装置，其特征在于：还包括向所述物品内部供给洗净液的洗净装置。
11、根据权利要求9所述的杀菌装置，其特征在于：还包括向所述物品内部吹入无菌化空气、排出该物品内部的所述含喷雾的空气的空气冲洗装置，和向所述物品内部供给洗净液的洗净装置。
12、根据权利要求9所述的杀菌装置，其特征在于：所述热风供给装置包括被插入到所述物品内部、向该物品内吹入热风的喷嘴，和在所述物品的外部围绕所述喷嘴设置并将从所述物品排出的热风导向所述物品的外面侧的导向部件。
13、根据权利要求10或11所述的杀菌装置，其特征在于：所述洗净装置将所述洗净液加热、供给到所述物品的内部。
14、根据权利要求11所述的杀菌装置，其特征在于：所述空气冲洗装置将所述无菌化空气加热、吹入到所述物品内。
15、根据权利要求9～14中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：按照将食品容器作为所述物品进行杀菌的方式构成。
16、根据权利要求9～15中任意一项所述的杀菌装置，其特征在于：以所述物品是瓶子形状作为前提构成。
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