CN105473450A - 瓶内巴氏灭菌 - Google Patents

Abstract

用于生产包装的食物物品或饮料的系统和方法可以包括沿着第一加工路线加工包含腐败微生物的第一食物源，所述第一加工路线可以将第一食物源的温度限制至低于使腐败微生物被灭活的温度水平。第二食物源可以沿着第二加工路线被加工，所述第二加工路线可以将第二食物源加热至预定的温度范围内，所述预定的温度范围使在第二食物源中的腐败微生物当在所述预定的温度范围内持续预定的时间段时大体上被灭活。包装可以用第一食物源和第二食物源来填充。第二食物源当与第一食物源混合时，在所述包装内可以在预定的温度范围内持续预定的时间段以灭活腐败微生物。

Description

瓶内巴氏灭菌

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年6月25日提交的美国申请第13/926,881号和第13/926,909号的权益，其通过引用以其整体并入本文。

发明背景

食物的巴氏灭菌通过将食物(通常液体)加热至在某个温度范围内的温度持续某个时间量以杀死或灭活微生物来进行。通过减少或消除微生物，食物的腐败被减缓并且可能由于人们摄取病原体造成的疾病被大大地减少。如本领域理解的，食物的灭菌通过将食物加热至比巴氏灭菌更高的温度来进行。从消费者的味道的观点来看，灭菌导致比巴氏灭菌更不可接受的食物。

不同食物的巴氏灭菌使用不同的巴氏灭菌技术。例如，在大量生产设置中，具有大量果肉的果汁的巴氏灭菌常使用双流巴氏灭菌工艺进行。一个流或生产线将果肉加工并且巴氏灭菌，并且另一个流或生产线将果汁加工并且巴氏灭菌。通过将两种果汁成分(即，果肉和果汁)巴氏灭菌，具有果汁和果肉的果汁产品的生产商保证最少的腐败微生物或没有腐败微生物在产生的果汁产品中生长。

在某些传统的方法中，果肉从水果中生产并且在大的桶或其他容器中冷冻以使果肉保存持续一段时间直到准备用于包括在饮料例如橙汁、或食物中。制备冷冻的果肉的工艺包括压碎包含果肉的冰、通过使压碎的冷冻的果肉与水和糖浆混合产生果肉浆料、以及在某种最小背压(通常0.3巴或更高)下将果肉浆料加热至巴氏灭菌温度以使微生物被灭活。然后，将巴氏灭菌的果肉浆料倾倒到包装例如橙汁容器内，用于与巴氏灭菌的果汁混合以产生消费食物产品或消费饮料产品。

果肉的巴氏灭菌是既昂贵的又效率低的。将果肉巴氏灭菌的总成本是作为使用加热设备将果肉加热至巴氏灭菌温度的能量成本、维护巴氏灭菌设备的成本、将果肉巴氏灭菌和加工的时间成本、由于将果肉巴氏灭菌的低效率的果肉的成本、操作和维护制造设备的人员成本、以及用于新的食物或饮料加工操作的果肉巴氏灭菌设备的资本成本的结果。

将果肉巴氏灭菌的低效率是作为将果肉浸软成或破坏成对消费者不是可感知的或可接受的大小的结果。果肉的浸软是作为在背压下将果肉加热至巴氏灭菌温度的组合的结果。应很好地理解，部分地由于果肉的巴氏灭菌工艺，果肉的浸软导致满足消费者可接受的味道要求的可用的果肉的50％或更高的损失。作为实例，如果果汁将包含5％-7％的果肉，那么由于果肉的浸软，作为果肉浆料的百分数的15％-20％或更多的果肉被使用。

概述

本发明的原理提供通过使未巴氏灭菌的果肉与在巴氏灭菌温度下的液体混合将果肉在包装内巴氏灭菌，从而使加热的液体能够将果肉巴氏灭菌。结果，当在进入包装之前果肉的巴氏灭菌可以被消除时，制造成本和果肉加工的低效率被明显减少。

用于生产包装的食物物品或饮料的方法的一个实施方案可以包括沿着第一加工路线加工包含腐败微生物的第一食物源。第一加工路线可以将第一食物源的温度限制至低于使腐败微生物被灭活的温度水平。第二食物源可以沿着第二加工路线被加工。第二加工路线可以将第二食物源加热至处于预定的温度范围内，所述预定的温度范围使在第二食物源中的腐败微生物当在预定的温度范围内持续预定的时间段时大体上被灭活。包装可以用第一食物源和第二食物源来填充。第二食物源当与第一食物源混合时，在包装内可以在预定的温度范围内持续预定的时间段以使腐败微生物被灭活。包装可以是消费包装。

用于生产包装的食物物品或饮料的系统的一个实施方案可以包括第一加工路线，其被配置成加工包含腐败微生物的第一食物源。第一加工路线可以将第一食物源的温度限制至低于使腐败微生物被灭活的温度水平。第二加工路线可以被配置成加工第二食物源，其中第二加工路线可以将第二食物源加热至处于预定的温度范围内，所述预定的温度范围使在第二食物源中的腐败微生物当在预定的温度范围内持续预定的时间段时大体上被灭活。第一加工路线和第二加工路线还可以被配置成用第一食物源和第二食物源填充包装。第二食物源当与第一食物源混合时，在包装内可以在预定的温度范围内持续预定的时间段以使腐败微生物被灭活。

改装果肉浆料加工子系统的方法的一个实施方案可以包括提供具有流体路线的果肉浆料加工子系统，所述流体路线包括与共混罐和填充器流体连通的加热器元件。加热器元件可以被配置成将来自共混罐的共混的果肉浆料巴氏灭菌。旁路导管可以沿着流体路线在共混罐和填充器之间被流体地连接，其中旁路导管使来自共混罐的共混的果肉浆料绕开加热器元件。

包装的食物物品或饮料的一个实施方案可以包括消费包装、包含微生物的加工的食物组合物、以及液体，所述液体处于在预定的范围内的温度下，被应用至加工的食物组合物以在消费包装中形成第一混合物，作为液体处于预定的范围内的结果，液体使微生物大体上被灭活。

用于制造包装的食物物品或饮料的方法的一个实施方案可以包括提供包含微生物的加工的食物组合物。被用于形成食物物品或饮料的液体可以被巴氏灭菌，其中巴氏灭菌包括将液体加热至预定的温度范围。在消费包装中，在预定的范围内的液体和加工的食物组合物可以被组合以形成第一混合物，使得在预定的范围内的液体使微生物大体上被灭活。

附图简述

参考所附的附图，下文详细地描述本发明的例证性实施方案，附图通过引用并入本文并且在附图中：

图1是用于进行用于加工果肉和液体以产生果汁饮料的双填充器工艺的例证性系统的示意图；

图2是用于在生产水果饮料中加工果肉的可选择的例证性子系统的示意图；

图3是用于在生产水果饮料中加工果肉的另一个可选择的例证性子系统的示意图；

图4是用于在生产水果饮料中加工果肉的又另一个可选择的例证性子系统的示意图；

图5是例证性果肉加工实施方案的流程图。

图6是示出在加热至68℃期间在三个pH制剂中的温度变化和葡糖杆菌属(Gluconobacterspp)的成活率的例证性加工结果的图；

图7是示出在加热至68℃期间在三个pH制剂中的温度变化和酿酒酵母菌(Saccharomycescerevisiae)的成活率的例证性加工结果的图；

图8是示出在加热至68℃期间在三个pH制剂中的温度变化和产黄青霉菌(Penicilliumcrysogenum)的成活率的例证性加工结果的图；

图9是示出果汁制剂(在此情况下美汁源果肉果汁产品(MinuteMaidPulpyjuiceproduct))的温度变化的例证性加工结果的图；

图10是示出例证性结果的表，所述表示出在产生用腐败酵母菌的混合物(cocktail)接种之后，饮料被巴氏灭菌的温度；

图11是示出例证性结果的表，所述表示出在增加的微生物负载和减少的倒置时间下产生用腐败酵母菌的混合物的接种之后，饮料被巴氏灭菌的温度；

图12是示出用腐败酵母菌的例证性工艺测试结果的表；

图13是示出用霉菌和/或酵母菌的例证性工艺测试结果的表；

图14是示出用桃碎片(peachbit)的例证性工艺测试结果的表；

图15是用于生产包装的食物物品或饮料的工艺的流程图；

图16是示出用于桃碎片硬度的例证性工艺结果的柱状图；以及

图17是示出用于桃碎片均匀性的例证性工艺结果的一系列散布图(scatterplot)。

详述

根据本发明的原理，通过将食物或饮料与热流体组合，将食物或饮料在容器中巴氏灭菌。在某些实施方案中，这在不存在无菌条件的情况下发生。在某些实施方案中，本公开内容的原理包括在巴氏灭菌温度下使未巴氏灭菌的食物或饮料与液体混合以将未巴氏灭菌的食物或饮料巴氏灭菌。混合可以包括简单地组合、搅拌、摇动、倒置、或在巴氏灭菌温度下将未巴氏灭菌的食物或饮料与液体整合以将未巴氏灭菌的食物或饮料巴氏灭菌的任何其他工艺。

在某些实施方案中，本发明的原理提供通过在巴氏灭菌温度下使未巴氏灭菌的果肉或食物碎片与液体混合将果肉或食物碎片在包装(例如但不限于瓶)中巴氏灭菌，从而使加热的液体能够将果肉巴氏灭菌。结果，当在进入包装之前果肉的巴氏灭菌可以被消除时，制造成本和果肉加工的低效率被明显减少。

在某些实施方案中，本公开内容提供通过使未巴氏灭菌的食物组合物在预定的范围内的温度下与液体混合，在包装内将加工的食物组合物巴氏灭菌(包装内加工)，从而使加热的液体能够将食物巴氏灭菌。在包装内混合液体和食物并且将温度保持在平衡温度下持续某些时间杀死或大体上灭活微生物。

“包装内”加工意指通过在消费包装内的加热的液体将食物例如或果肉或食物碎片巴氏灭菌。任何消费包装在本文描述的方法中找到用途。在某些实施方案中，包括玻璃瓶、或塑料瓶的瓶，或其他包装材料可以被使用。

通常，消费包装允许食物物品或饮料的包装内巴氏灭菌。在各个实施方案中，消费包装可以是塑料瓶、玻璃瓶、铝罐、纸箱、杯、或其他合适的材料。

在某些实施方案中，消费包装可以包括金属、聚合物材料(例如，基于聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚酯或聚苯乙烯)、基于纸的材料、二氧化硅、陶瓷、玻璃或类似物。例如，瓶可以是塑料或玻璃。例如，瓶可以是塑料并且由基于聚合物的热塑性材料形成。在各个实施方案中，消费包装可以包含聚合物材料(例如聚萘二甲酸乙二酯(PEN))、聚酮(例如，乙烯一氧化碳共聚物)以及可以单独使用或与其他聚合物(例如比如，PET)混合的液晶聚合物(LCP)。在某些实施方案中，基于金属的消费包装，例如铝罐被使用。消费包装可以是一次性的或非一次性的。

在某些实施方案中，消费包装可以呈现改进的气体性质、气味性质、味道性质和/或香味渗透屏障性质。在某些实施方案中，消费包装具有抵抗翻倒的良好稳定性，例如在填充期间和/或在其空着的条件下，例如当容器被操作时。另外，在某些实施方案中，消费包装具有容易移除的闭合物和/或使得直接从瓶便利地消耗饮料的颈部构造和/或口尺寸。

在某些实施方案中，包装内加工减少或消除可以破坏食物或是病原体或腐败微生物的热敏性微生物。热敏性微生物被定义为通过本文公开的包装内巴氏灭菌工艺大体上被灭活的微生物，这包括在平衡温度下温育持续保持时间。大体上被灭活的微生物是被杀死或不能再生的微生物。平衡温度是在加工的食物组合物和具有在预定的范围内的温度的液体被混合之后，由包装的食物物品或饮料达到的温度。平衡温度可以在混合之后的1秒和2分钟之间或在混合之后多达3分钟或5分钟达到。在各个实施方案中，平衡温度是在66℃和80℃、70℃和80℃、72℃和80℃、或75℃-80℃之间。保持时间是包装的食物物品或饮料在平衡温度的范围内的时间长度。在各个实施方案中，保持时间可以是在1-300秒、1-200秒、或1-100秒的范围内。

通过减少或消除热敏性微生物，食物的腐败被减缓并且可以由摄取食物造成的疾病被预防。除了破坏热敏性微生物之外，巴氏灭菌和包装内工艺可以灭活不希望的酶，同时保留最优的味道。

与巴氏灭菌相比，食物的灭菌意指杀死所有微生物，包括耐热微生物。食物的灭菌通过将食物加热至比巴氏灭菌更高的温度来进行。从消费者的味道的观点来看，灭菌导致更不可接受的食物。在各个实施方案中，巴氏灭菌使细菌灭活至小于检测限的水平，小于50,000、100,000或250,000菌落形成单位每克包装的食物物品或饮料。

任何食物可以以此方式被巴氏灭菌，例如包装内加工，只要其与合适温度的液体或蒸汽混合持续充足的时间。例如，任何水果、蔬菜、坚果及类似物可以在本文描述的方法中找到用途。某些实施方案包括柑橘属果肉、橙果肉、葡萄柚果肉、或桃块(peachchunk)、芒果块、芦荟块(Aloeverachunk)、或cocodenato。其他实施方案可以包括香蕉块或苹果块。加工的食物组合物包括来自柑橘属水果的果肉或水果碎片，所述柑橘属水果例如橙、甜橙、克莱门氏小柑橘、金橘、酸橙、荔枝酸橙(leechelime)、无核小蜜橘、中国柑橘(mandarin)、橘子、圆佛手柑(citron)、柚子、柠檬、粗柠檬、葡萄柚、橘子、橘柚、其杂交物、或其组合。此外，加工的食物组合物可以包括来自非柑橘属水果的果肉或水果碎片，所述非柑橘属水果例如猕猴桃、芒果、葡萄、香蕉、浆果、梨、苹果、桃、菠萝、甜瓜、杏、草莓、树莓、黑莓、黑醋栗、蓝莓、红醋栗、油桃、蔓越橘、百香果、木瓜、荔枝、石榴、无花果、李子、樱桃、鹅莓(gooseberry)、西葫芦、柿子、枣椰子、番石榴、大黄、椰子、或其组合。在某些实施方案中，加工的食物组合物包括包含食物级别聚合物的食物级别凝胶颗粒，所述食物级别聚合物包括但不限于明胶、海藻酸盐、或果胶或通过培养形成的颗粒。

关于图1，示出用于在生产水果饮料中平行地进行例证性双填充器工艺的例证性系统100的示意图。系统100可以包括两个子系统100a和100b，其中子系统100a可以加工第一冷冻的食物源，例如冷冻的果肉102，并且子系统100b可以加工液体，例如果汁104。为了此描述的目的，参考冷冻的果肉描述子系统100a，但预期的是，冷冻的或不是冷冻的可选择的食物被预期。

关于子系统100a，在加工冷冻的果肉102中，碎冰机106或用于破坏或减少果肉在其中被保持的冰的其他装置可以被利用。压碎的具有果肉的冰可以被放置在果肉浆料罐108中或流入果肉浆料罐108中，糖浆110和水112可以在果肉浆料罐108中被混合以产生果肉浆料114。糖浆110和水112被用于产生具有如本领域理解的某种流动特征、密度特征、以及味道特征的果肉浆料114。

果肉浆料114可以通过使用泵118，例如旋转泵，或其他流动机构经过导管路线116流到共混罐120内。共混罐120可以被利用以经由回馈导管124，使果肉浆料114与回馈果肉浆料122共混，如下文另外描述的。共混罐120可以被用于使共混的果肉浆料保持在给定的温度范围、水与果肉比率、和/或任何其他特征内。给定的温度可以在约15℃和约65℃之间，这低于巴氏灭菌温度。共混的果肉浆料126可以任选地通过阀130经过导管路线128流至填充器132，例如活塞式填充器。填充器132可以包括一个或更多个填充器喷口134a-134n(共同地134)以用某种量的果肉填充容器(未示出)。

如本领域理解的，果肉和其他食物源不得不继续流经导管以避免阻塞导管或在导管中被捕捉以及在导管中分解。结果，再循环导管或回馈导管136和138被提供以使不能被填充器132足够快速地使用或加工的共混的果肉浆料126能够被卸载到再循环罐140内。再循环罐140可以被配置成通过使回馈果肉浆料保持在低于巴氏灭菌温度的某种温度范围内，使回馈果肉浆料122保持在某种粘性状态。例如，温度范围可以在约15℃和约65℃之间。阀142可以沿着导管136被包括以使得共混的果肉浆料126能够流入再循环罐140中、以限制、或防止共混的果肉浆料126流入再循环罐140中。回馈果肉浆料122可以借助于泵144经由导管124被回馈。

在共混罐120和填充器132之间，历史上已经被用于将共混的果肉浆料126巴氏灭菌的泵146(例如旋转泵)、热交换器148、以及冷却器150根据本发明的原理可以被移除或被绕开，因为共混的果肉浆料126在通过填充器132填充的容器(未示出)中被巴氏灭菌。作为绕开或消除泵146和热交换器148的结果，使果肉的高水平的浸软的巴氏灭菌温度和背压被消除。当共混的果肉浆料126在低于巴氏灭菌温度的温度下流动时，在回馈中的冷却器150也可以被消除或被绕开，从而能够流动返回到共混罐120中，而不被冷却。如先前描述的，泵146、热交换器148、以及冷却器150的消除明显减少果肉的浸软、加热和冷却资源的成本、用于新的设备的资本成本、维护成本、维护设备的劳动成本、加工时间等等。

继续参考图1，子系统100b是常规的并且可以包括共混罐152，果汁104可以在所述共混罐152中与水154和香料156共混以产生第一阶段共混的果汁158。第一阶段共混的果汁158可以经由导管160从共混罐152流动。泵162，例如离心泵，可以被利用以经由导管160控制第一阶段共混的果汁158至共混罐164的流动。共混罐164可以被利用以使第一阶段共混的果汁158与如本文另外描述的回馈共混的果汁166共混以产生第二阶段共混的果汁168。

第二阶段共混的果汁168可以使用泵172例如离心泵经由导管170传递至加热元件174，例如热交换器。加热元件174可以使第二阶段共混的果汁168被加热至使大部分的病原体被灭活并且大部分的非病原体保持活性的预定的温度范围例如巴氏灭菌温度范围。加热子系统可以包括多种类型的设备，例如加压罐、夹套罐、蒸汽注射设备、或如本领域理解的任何其他设备。

在图1的子系统100b中另外提供的是阀176，其可以被用于在导管170中引起背压以限制巴氏灭菌的果汁178(即，加热的第二阶段共混的果汁168)的流动。巴氏灭菌的果汁168可以经由导管180流动至具有一个或更多个填充器喷口184a-184n(共同地184)的填充器182。填充器182可以是活塞式填充器或任何其他类型的填充器，如本领域理解的。与子系统102a类似，再循环导管或回馈导管186和188可以被利用以卸载巴氏灭菌的果汁178以免从填充器182被分配到容器(未示出)内。在该情况下，填充器182不能分散与被产生的巴氏灭菌的果汁178一样多的巴氏灭菌的果汁178。这样的再循环限制巴氏灭菌的果汁将保持停滞在导管180或填充器182中的可能性，如本领域理解的。卸载的或再循环的巴氏灭菌的果汁178可以临时地被储存在再循环罐190中。两个阀192和194可以被用于限制使巴氏灭菌的果汁178分别流动至填充器182和再循环罐190。来自再循环罐190的已经被巴氏灭菌的回馈共混的果汁166可以通过穿过冷却器194的泵192经由导管192流动返回到共混罐164中。冷却器194可以被用于降低巴氏灭菌的果汁178的温度，从而避免当第二阶段共混的果汁168通过加热器174时使第二阶段共混的果汁168过热。

在一个实施方案中，在容器用通过填充器132分配的共混的果肉浆料126填充之前，容器可以用巴氏灭菌的果汁178来填充。可选择地，在容器已经用巴氏灭菌的果汁178填充之后，共混的果肉浆料126可以被分配到容器中。无论在巴氏灭菌的果汁178之前、之后、或同时用共混的果肉浆料126来填充容器，由巴氏灭菌的果汁178和共混的果肉浆料126的温度造成的平衡温度将在足够长的温度范围内以将共混的果肉浆料126在容器中巴氏灭菌。在大量生产操作中，通过另一种食物产品组分(例如，水果果汁)将果肉或其他食物材料(例如，坚果)巴氏灭菌的能力未被预期并且是与工业标准和实践相反的方法。

在生产水果饮料中用于加工果肉的可选择的例证性子系统200a和200b的示意图分别在图2A和2B中被示出。子系统200a可以包括果肉浆料罐204、第一共混罐206、第二共混罐208、以及填充器210。第一共混罐206可以利用加热套或其他加热元件以提高果肉浆料212的温度。第二共混罐208也可以包括加热套或其他加热元件以在通过填充器210将果肉浆料填充到容器中之前将果肉浆料212的填充温度保持低于巴氏灭菌温度的温度。作为不加热果肉浆料212的结果，由于使用较少的能量，节约很多成本，提高生产量，并且产生果肉的较少的浸软。填充器210可以是活塞式填充器或用于填充消费容器或其他容器的其他填充器，如本领域理解的。如关于图1描述的再循环可以在子系统200a中被利用。在一个可选择方案中，子系统200b可以被改装成具有单个填充器的现有生产线，从而添加用于如本文描述的果肉和/或水果碎片批量加工的新的平行的生产线，以及新的浆料剂量器。

关于图3，在生产水果饮料中用于加工果肉的另一个可选择的子系统300的示意图被示出。子系统300可以包括碎冰机302、果肉浆料罐304、共混罐306、加热装置308、以及填充器310。在此情况下，加热装置308可以是加热线圈并且可以被配置成将共混的果肉浆料312加热至低于巴氏灭菌温度的温度。如关于图1描述的再循环可以在子系统300中被利用。

关于图4，在生产水果饮料中用于加工果肉的又另一个可选择的例证性子系统400的示意图被示出。子系统400可以包括碎冰机402、果肉浆料罐404、加热装置406、共混罐408、以及填充器410。加热元件406可以是不利用背压加热果肉浆料412的加热线圈。共混罐可以利用加热元件例如加热套以加热加热的果肉浆料414。加热装置406和共混罐408两者皆可以将果肉浆料加热至低于巴氏灭菌温度的温度。如关于图1描述的再循环可以在子系统300中被利用。

因此，在某些实施方案中，冷冻的食物通过将食物放置在碎冰机中破碎成如需要的材料被解冻并且在大小上被减小。然后，将解冻的和/或减小的食物，例如食物碎片添加至如本文描述的消费包装。然后，将加热的液体，例如水、苏打水、果汁(例如水果果汁或蔬菜汁)、肉汤及类似物添加至消费包装。加热的果汁或液体可以具有在72℃至约87℃、75℃至约87℃、79℃至约87℃、81℃至约87℃、82℃至约87℃、85℃至约87℃、72℃至约90℃、75℃至约90℃、79℃至约90℃、81℃至约90℃、82℃至约90℃、85℃至约90℃、83℃至约86℃、或84℃至约85℃的范围内的温度。在某些实施方案中，温度在81℃和87℃之间。在某些实施方案中，解冻的食物和加热的液体的混合物可以被保持在平衡温度持续1-300秒、1-200秒、1-100秒、或1-50秒或至少5秒。在某些实施方案中，混合物的温度将在40℃和90℃、50℃和90℃、55℃和85℃、60℃和80℃、60℃和70℃、或66℃和80℃之间。

在某些实施方案中，混合物可以被搅动或被倒置以确保加工的食物和液体的混合。在某些实施方案中，消费包装可以被加盖或用盖子密封。在某些实施方案中，加盖的或密封的消费包装可以被倒置以确保消费包装内的巴氏灭菌。

在某些实施方案中，本发明的原理提供在加工期间制备需要较少食物/果肉的包含相同食物/果肉含量的饮料的方法。

在各个实施方案中，在包装的食物物品或饮料中加工的食物组合物(例如，果肉)的重量百分数可以是约1％至约10％、约10％至约20％、约20％至约30％、30％至约40％、或约40％至约50％。

在如本描述的加工完成之后，在某些实施方案中，本发明的原理提供巴氏灭菌的饮料混合物。包装的混合物可以被储存和/或被航运至消费者。

包装内工艺的令人惊讶的未预期的特征中的一个是相比于当果肉和果汁被单独地巴氏灭菌并且此后被混合时，需要较少的加工的食物组合物(例如，果肉)以在果汁/果肉混合物中实现相同水平的果肉含量。因此，包装内工艺需要比任何其他方法更少的果肉。此外，果肉具有较高的质量。例如，包装内巴氏灭菌的果肉可以以比任何其他方法更长或更大而结束。

包装内工艺可以导致大体上的节约时间、提高的能量效率和能量使用的减少、以及生产成本的减少。例如，估计的最小能量成本节约包括30-40％、多达约80％的浆料巴氏灭菌剂的节约以及5-10％、多达约30％的整个热填充线的节约。当加工的食物组合物不必被单独地巴氏灭菌时，包装内工艺还提高工作安全性。

在某些实施方案中，由于从巴氏灭菌的果汁交换的热，果肉的巴氏灭菌发生在包装内。此包装内巴氏灭菌提供若干未预期的且令人惊讶的结果，包括：1)在果肉上的减少的商品成本(COG)，其作为来自用于果肉巴氏灭菌的背压要求的减少的浸软的结果，2)通过加热流的移除/减少的减少的能量，3)降低用于新的生产线的启动资本成本，4)提高产品质量，以及5)当加工的食物组合物不必被单独地巴氏灭菌时，在加工设施中用于工作者的增加的安全性。在其他实施方案中，由于从加热的果汁或液体的热交换，果肉的灭菌可以在包装内发生。

实施例1

包装内温度监测

为了监测添加巴氏灭菌的果汁之后，在包装中的液体的温度变化，通过在塑料瓶的顶部内制作小孔用食物温度计安装帽。在某些实施方案中，该工艺用84℃果汁和22℃果肉进行。在包装中的液体达到温度平衡(～45秒)之后，在瓶竖立持续4分钟下，在瓶的边缘附近记录温度(期望塑料瓶的边缘附近是热损失将以最快的速率发生的地方)。

在某些实施方案中，在将热的果汁(84℃)添加至室温(22.5℃)果肉之后，监测包装内温度持续超过3.5分钟(图9)。温度在该时间长度期间保持足够高以引起在代表性的腐败酵母菌、霉菌、或细菌上的6个对数的减少，如在热死亡研究数据集中证实的(图6-8)。

实施例2

热死亡研究(D值和Z值)

为了测试系统的效率，在选择包括产黄青霉菌、酿酒酵母菌、以及葡糖杆菌属的微生物作为用于热敏性微生物的实施例下进行热死亡研究。数据证实响应于预定的温度的大体上的微生物灭活，在添加具有果肉的热果汁之后随时间在包装内监测。

在某些实施方案中，使用常见腐败微生物进行生产工艺以证实在未巴氏灭菌的果肉的顶部上填充的热的巴氏灭菌的果汁可以大体上灭活微生物，这使产品被巴氏灭菌并且不含微生物或具有明显减少的数目的腐败微生物。在某些研究中，在饮料混合物中进行热死亡研究，同时监测包装内的温度变化。

还公开了实施例，在实施例中将加热的果汁添加至在PET瓶中接种的果肉。使用获得的数据建立用于果肉的包装内巴氏灭菌的参数。

在合适的肉汤中并且在合适的温度下，有氧地培养微生物，例如酵母菌和细菌。在此研究中使用的某些微生物的清单在表1中被提供。

表1：使用的微生物的样品。

为了确定pH对D值和Z值的影响，在3.8的pH下使用橙汁果肉。在这点上，D值指的是十倍减少时间(decimalreductiontime)并且是在某种温度下杀死90％的被研究的有机体所需要的时间，并且有机体的Z值是热破坏曲线移动一个对数循环所需要的温度。

为了进行热灭活试验并且确定D值和Z值，设计四个加热温度。使用油浴方法进行热灭活试验。每个接种的产品制剂被分成多个部分(2ml)并且被转移到具有帽和内结合的隔片(bonded-insepta，Phenomenex,UK)的无菌的通用的有螺旋盖的玻璃广口小瓶中并且密封。橡胶隔片允许薄线热电偶穿透到测试材料中并且记录其温度概况(temperatureprofile)。保留三个探针以监测水浴中的油温并且保留剩下的探针以监测在加热时段期间的样品温度。在油温平衡至目标加热温度之后，将包含接种的产品的测试小瓶沉浸在油浴中，并且通过数据采集设备记录具体的加热概况。在加热过程期间，在上升时间(在样品小瓶中达到目标温度耗费的时间)和在预定的间隔下，测试小瓶(每种有机体三份)被移除并且在取样和计数之前被立即沉浸在冰中以冷却。为了计数，将每个小瓶无菌地打开并且将内容物涂布在合适的琼脂板上用于计数。所有试验按三份进行并且数据集被标绘成平均存活曲线连同标准偏差误差棒。所有微生物在最低目标温度68℃下被灭活。

实施例3

接种

以50/50(w/w)的比率，将橙果肉和桃碎片混合并且加热至80℃持续10分钟以杀死在样品中存在的任何微生物。将浆料冷却至<50℃(对于触感是舒适地温暖的)，并且用微生物接种以模拟可以在成分中基本存在的微生物的水平。在此实施例中，对于橙果肉，10³和10⁴cfu/g果肉是目标接种；对于桃碎片，10⁵和10⁶cfu/g是目标接种。通过将在磷酸盐缓冲的

盐水中稀释的微生物无菌转移进行接种。在每个实验之后，将接种的果肉析出以对微生物计数并且确保接种是可行的。

实施例4

包装内巴氏灭菌工艺

将接种的果肉浆料加热。此后，将果肉浆料添加至瓶，记录温度，并且将巴氏灭菌的果汁填充至瓶的顶部。将瓶加盖并且倒置持续设定的时间段并且然后在室温下保持持续至少60秒。然后，将瓶放置在冷水浴中直到其冷却至室温。将冷却的接种的果肉和冷却至环境温度的巴氏灭菌的果汁(与热的巴氏灭菌的果汁相对)添加在一起作为阳性对照以证实热的、巴氏灭菌的果汁杀死或大体上灭活微生物。

在一个实施方案中，将果肉和桃碎片浆料两者分别加热至62℃(±2℃)(代替用于果肉的标准88-92℃)和96-99℃，同时果汁巴氏灭菌温度保持90℃(±2℃)，但果汁填充温度是89℃(±2℃)。在另一个实施方案中，果肉和桃碎片浆料的温度变化，以及果汁巴氏灭菌和填充温度是89℃±10℃。

实施例5

测试菌落形成微生物

在28℃(对于酵母菌、霉菌、以及嗜酸细菌理想的温度)下温育饮料并且在第2天和第7天测试菌落形成微生物的存在。该温育时段确保该方法能够检测在该工艺中存活的甚至小数目或一个单独的微生物，例如酵母菌细胞或霉菌孢子。在某些实施方案中，不生长是合意的结果。包装内果肉加工工艺500的示意性图在图5中被描绘。工艺500是用于测试根据本发明的原理的瓶内巴氏灭菌工艺的一个实施方案。可选择的工艺也可以被用于测试工艺或使用包装内工艺的制造。

测试工艺500在步骤502开始，其中50/50的果肉浆料与水被加热至约80℃持续约10分钟以将果肉巴氏灭菌。在步骤504，在添加接种物10³和10⁴cfu/g(菌落形成单位每克)的果肉之前，将果肉冷却。在步骤508已经用氯化的水或其他无菌处理清洗的无菌的容器或消费包装506(例如，瓶)用包含约5％果肉的60克的果肉浆料填充。此外，在步骤510以在约81℃和85℃之间的最终温度将具有约10％果汁的果汁饮料巴氏灭菌，并且添加至消费包装506以形成水果饮料。可选择的温度范围也可以被利用。在步骤512，消费包装506被加盖并且被倒置，从而将停留在包装506顶部的任何可能的病原体灭活。在步骤514，包装506保持倒置持续约10秒，并且在步骤516，在水浴中冷却。在步骤518，将包装506在约28℃下温育持续2天并且用1mL倾注板测试酵母菌生长。在该实验中包括的阳性对照包括21℃果汁和用10³酵母菌接种的浆料。

实施例6

热死亡研究

葡糖杆菌属在68℃下的热灭活导致计数低于在上升时间(达到目标温度的时间)的检测限(<10cfu/ml)。进行此有机体的加热概况以监测直到目标温度(即，直到上升时间)的温度变化对有机体的水平的影响(图6)。结果证实在具有3.8和4.1的pH的产品中，加热持续多于2.5分钟(相应于高于62.05℃的温度)导致低于可检测的极限(图上的黑箭头)的计数。在pH3.5下，在加热概况内2分钟(相应于高于59.2℃的温度)之后获得低于检测限的计数。

对于在上升时间至目标温度(68℃)下的酿酒酵母菌孢子，也获得低于检测限的计数。此品系的加热概况指示在具有3.8和4.1的pH的产品中，加热持续多于2.5分钟(相应于高于62.2℃的温度)导致低于可检测的极限(图上的黑箭头)的计数。在pH3.5下，在加热概况内2分钟(相应于高于60.75℃的温度)之后获得低于检测限的计数(图7)。

在所有三个pH制剂中，对于在上升时间至目标温度(68℃)下的产黄青霉菌，也获得低于检测限的孢子计数。此品系的加热概况也示出加热持续多于3分钟(相应于高于66.5℃的温度)导致在所有pH制剂中低于可检测的极限(图上的黑箭头)的计数(图8)。

实施例7

果肉加工

实施例令人惊讶地证实包装内加工产生巴氏灭菌的饮料，在巴氏灭菌的饮料中热敏性微生物大体上被灭活，使得这些微生物不能再生。在这点上，图10-14示出来自不同台式实施方案的结果。

图10图示实施方案的温度范围，在所述温度范围内在用腐败酵母菌的混合物接种之后包装内工艺产生巴氏灭菌的饮料。数据示出在45-90秒的保持时间和在约26℃和约65℃之间的果肉温度下，实现巴氏灭菌。

在图11中，混合物的微生物负载被增加并且倒置时间被减少(倒置将瓶的顶部空间巴氏灭菌)。结果(图11)与图10一致，除了在最低温度下的变量中的一个在2天温育之后不被巴氏灭菌之外。

在图12中，台式包装内工艺在两个不同的温度下，以较高的复制数并且以腐败酵母菌的混合物进行(图12)。仅一个饮料没有通过测试(可能由于后处理污染)。

在图13中，使用果肉的台式包装内工艺关于其将霉菌污染巴氏灭菌和大体上灭活的能力被测试。酵母菌和霉菌两者皆是主要的腐败微生物。来自此实验的结果与全部其他台式包装内试验一致。测试的全部果肉温度变量导致具有高于在进入成分中发现的那些的接种物的巴氏灭菌的饮料。

对于果肉加工，这些台式试验的结果令人惊讶地证实包装内工艺1)保持足够高的温度以导致常见的腐败有机体的6个对数减少、以及2)产生在果肉温度的广泛范围内被巴氏灭菌的饮料。此外，在每个最终产品包装中当果肉的标准重量被加料时，果肉的减少的浸软导致果肉的量的40-110％的增加。令人惊讶地，本文描述的工艺能够使用并且保存整袋柑橘，这在之前使用标准果肉巴氏灭菌技术是不可能的。

实施例8

桃碎片加工

在某些实施方案中，使用桃碎片并且经历包装内工艺。在一个实施方案中，桃碎片是6mmx6mmx6mm桃块，而不是标准8mmx8mmx8mm。图15证实甚至在较高接种水平的酵母菌和霉菌下，微生物大体上被灭活，并且饮料被巴氏灭菌。在其他实施方案中，桃碎片可以是5mmx5mmx5mm、4mmx4mmx4mm、3mmx3mmx3mm、或2mmx2mmx2mm的块。使用这些减少的大小的能力是瓶内巴氏灭菌工艺的令人惊讶的结果并且是可实现的，因为在本文描述的工艺中使用的降低的温度保持水果碎片的硬度。

呈现的数据证实通过消除果肉巴氏灭菌步骤，包装内工艺以较低的成本递送相同或较好的质量的产品，并且经由热转移至未巴氏灭菌的果肉允许热的巴氏灭菌的果汁在包装内杀死或大体上灭活微生物。

关于图15，用于生产包装的食物物品或饮料的工艺1500的流程图被示出。工艺1500可以以步骤1502开始，其中包含腐败微生物的第一食物源可以沿着第一加工路线被加工。第一加工路线可以将第一食物源的温度限制至低于可以使腐败微生物被灭活的温度水平。该温度水平可以是使一个或更多个腐败微生物大体上灭活的巴氏灭菌温度水平。第一食物源可以是果肉。果肉可以是冷冻的果肉。

在步骤1504，第二食物源可以沿着第二加工路线被产生，所述第二加工路线将第二食物源加热至使腐败微生物大体上被灭活的温度范围。第二食物源可以是液体，例如果汁，并且更特别地，但不限于橙汁。温度范围可以是，例如果汁的巴氏灭菌温度范围。

在步骤1506，包装可以用第一食物源和第二食物源来填充，同时第二食物源处于该温度范围内，从而使腐败微生物大体上被灭活。在大体上被灭活中，腐败微生物将具有最小的痕量水平，如本领域理解的。在一个实施方案中，组合的第一食物源和第二食物源产生具有果肉的橙汁。其他食物、饮料、果汁、或被人或动物可消费的食物或饮料可以使用本发明的原理来生产。

桃碎片硬度

在包装内工艺之后还测试桃碎片的硬度。来自每个瓶的五个完整的桃碎片被收集并且通过质构仪测量硬度。图16证实包装内工艺递送既较坚固又较多的碎片至最终的产品包装，并且因此允许按重量计减小的剂量实现每包装相同的量的果肉。事实上，按重量计少加料4-12％的果肉导致每个最终产品包装碎片数目的72％增加。应相信，其他类型的水果产生类似的结果。

桃碎片均匀性

为了评估桃碎片含量的包装内均匀性，将单独的瓶各自倾倒至#10和#20目筛上，用1L的水清洗，在45℃下加热持续2分钟，并且然后称重。图17A-D证实，在最终产品中包装内工艺递送增加的碎片数，并且因此允许按重量计减小的剂量。

先前的详细描述是用于实施本发明的少量的实施方案并且不意图限制范围。本领域技术人员将立即设想使用的方法和变型在除了详细描述的那些的其他领域中实施本发明。以下权利要求陈述较特别地公开的本发明的大量实施方案。

Claims (84)

1.一种包装的食物物品或饮料，包括：

消费包装：

加工的食物组合物，其包含腐败微生物；以及

液体，其处于在预定的温度范围内的温度下、被应用至所述加工的食物组合物以在所述消费包装中形成第一混合物，作为所述液体在所述预定的温度范围内持续预定的时间段的结果，所述液体使所述腐败微生物大体上被灭活。

2.根据权利要求1所述的包装的物品或饮料，其中所述消费包装是塑料包装、玻璃包装、铝包装、或纸箱包装。

3.根据权利要求1所述的包装的物品或饮料，其中所述消费包装是瓶、罐、或杯并且包括盖。

4.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述消费包装是瓶或杯并且包括盖。

5.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物是水果果肉、柑橘属汁、坚果、蔬菜、颗粒物、食物碎片或其任何组合。

6.根据权利要求5所述的包装的食物物品或饮料，其中所述第一混合物包含约2wt％果肉至约50wt％果肉。

7.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物来源于水果、蔬菜、坚果、或食物级别聚合物。

8.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物包括来自选自由以下组成的组的柑橘属水果的果肉或水果碎片：橙、甜橙、克莱门氏小柑橘、金橘、酸橙、荔枝酸橙、无核小蜜橘、中国柑橘、橘子、圆佛手柑、柚子、柠檬、粗柠檬、葡萄柚、橘子、橘柚、其杂交物、及其组合。

9.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物包括来自选自由以下组成的组的非柑橘属水果的果肉或水果碎片：猕猴桃、芒果、葡萄、香蕉、浆果、梨、苹果、桃、菠萝、甜瓜、杏、草莓、树莓、黑莓、黑醋栗、蓝莓、红醋栗、油桃、蔓越橘、百香果、木瓜、荔枝、石榴、无花果、李子、樱桃、鹅莓、西葫芦、柿子、枣椰子、番石榴、大黄、椰子、及其组合。

10.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物是选自由以下组成的组的果肉：柑橘属果肉、橙果肉、葡萄柚果肉、桃块、芒果块、芦荟、及其组合。

11.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物包含食物级别聚合物以形成由明胶、果胶、海藻酸盐、或纤维素组成的可食用碎片。

12.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物包含通过培养水果或蔬菜产生的食物颗粒，并且其中所述液体包括水、苏打水、果汁或肉汤。

13.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物呈解冻状态。

14.根据权利要求13所述的包装的食物物品或饮料，其中所述第一混合物相比于等效混合物呈现改进的特征，在所述等效混合物中所述加工的食物和所述液体被单独地巴氏灭菌。

15.根据权利要求14所述的包装的食物物品或饮料，其中所述改进的特征选自由味道、质地和口感组成的组。

16.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述腐败微生物包括热敏性腐败微生物，其中所述热敏性腐败微生物通过在所述预定的温度范围下的所述温度大体上被灭活。

17.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述第一混合物具有最高平衡温度，其中所述最高平衡温度能够将所述第一混合物巴氏灭菌，但不能大体上使耐热微生物灭活。

18.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述腐败微生物包括选自由细菌、病毒、真菌、以及酵母菌组成的组的腐败微生物。

19.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体选自由水和果汁组成的组。

20.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体包括果胶。

21.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物具有在约26℃和约65℃之间的温度。

22.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述加工的食物组合物具有在选自约25℃至约55℃、约25℃至约45℃、约25℃至约35℃、约23℃至约30℃、或约15℃至约80℃的温度范围内的温度。

23.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体是在从约72℃至约90℃或从约72℃至约100℃的温度范围下。

24.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体是在大体上使热敏性腐败微生物灭活但不使耐热有机体灭活的温度范围下。

25.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体是在从约82℃至约90℃的温度范围下。

26.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述液体在从约66℃至约80℃的温度范围下持续最大3分钟。

27.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述包装的食物物品或饮料被保持在约75℃至约87℃的温度范围下持续约2分钟至约5分钟。

28.根据权利要求1所述的包装的食物物品或饮料，其中所述包装的食物物品或饮料在室温下被温育持续至少约60秒。

29.一种用于制造包装的食物物品或饮料的方法，所述方法包括：

提供加工的食物组合物，所述加工的食物组合物包含腐败微生物；

将被用于形成所述食物物品或饮料的液体巴氏灭菌，所述巴氏灭菌包括将所述液体加热至预定的温度范围；以及

在消费包装中，将在所述预定的温度范围内的所述液体和所述加工的食物组合物组合以形成第一混合物，使得在所述预定的温度范围内的所述液体使所述腐败微生物大体上被灭活。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述消费包装是塑料包装、玻璃包装、铝包装、或纸箱包装。

31.根据权利要求29所述的方法，其中所述消费包装是瓶、罐、或杯并且包括盖或盖子。

32.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物来源于水果、蔬菜、坚果、制造的碎片、颗粒物、或其任何组合。

33.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物包含食物级别凝胶颗粒。

34.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物包含cocodenato。

35.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物包含桃块。

36.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物是水果果肉。

37.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物是选自由以下组成的组的果肉：柑橘属果肉、橙果肉、葡萄柚果肉、桃块、芒果块、以及芦荟。

38.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物包含桃块。

39.根据权利要求29所述的方法，其中所述第一混合物包含约2wt.％果肉至约15wt.％果肉。

40.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物呈解冻状态。

41.根据权利要求29所述的方法，其中所述第一混合物相比于等效混合物呈现改进的特征，在所述等效混合物中所述加工的食物和所述液体被单独地巴氏灭菌。

42.根据权利要求41所述的方法，其中所述改进的特征选自由味道、质地、以及口感组成的组。

43.根据权利要求29所述的方法，其中所述腐败微生物选自由细菌和真菌组成的组。

44.根据权利要求29所述的方法，其中所述液体选自由水和果汁组成的组。

45.根据权利要求29所述的方法，其中所述液体包括果胶。

46.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物具有在从约26℃至约65℃或从约15℃至约80℃的范围内的温度。

47.根据权利要求29所述的方法，其中所述加工的食物组合物具有在选自约25℃至约55℃、约25℃至约45℃、约25℃至约35℃、约23℃至约30℃、或约15℃至约80℃的温度范围内的温度。

48.根据权利要求29所述的方法，其中所述液体是在从约81℃至约90℃的温度范围下。

49.根据权利要求29所述的方法，其中所述液体是在从约81℃至约100℃的温度范围下。

50.根据权利要求29所述的方法，其中所述消费包装是瓶或罐，并且所述方法还包括：

将所述瓶加盖并且将所述瓶倒置，或

将盖子应用至所述罐并且将所述罐倒置。

51.根据权利要求29所述的方法，还包括将所述包装的食物物品或饮料保持在约63℃至约87℃的温度范围下持续约2分钟至约5分钟。

52.根据权利要求29所述的方法，还包括将所述包装的食物物品或饮料保持在约70℃至约82℃的温度范围下持续最大约4分钟。

53.根据权利要求29所述的方法，还包括将所述包装的食物物品或饮料在室温下温育持续至少约60秒。

54.根据权利要求29所述的方法，其中所述混合物被保持在预定的温度下持续至少约5秒。

55.根据权利要求29所述的方法，其中大体上的灭活将微生物计数降低至小于约10cfu/mg。

56.一种包装的食物物品或饮料，通过权利要求29所述的方法制备。

57.一种用于生产包装的食物物品或饮料的方法，所述方法包括：

沿着第一加工路线加工包含腐败微生物的第一食物源，所述第一加工路线将所述第一食物源的温度限制至低于使所述腐败微生物被灭活的温度水平；

沿着第二加工路线加工第二食物源，所述第二加工路线将所述第二食物源加热至处于预定的温度范围内，所述预定的温度范围使在所述第二食物源中的腐败微生物当在所述预定的温度范围内持续预定的时间段时大体上被灭活；以及

用所述第一食物源和所述第二食物源填充包装，所述第二食物源在与所述第一食物源混合时，在所述包装内在所述预定的温度范围内持续所述预定的时间段以使所述腐败微生物被灭活。

58.根据权利要求57所述的方法，其中将所述第二食物源加热至处于所述预定的温度范围内持续所述预定的时间段使所述第二食物源巴氏灭菌。

59.根据权利要求57所述的方法，其中加工所述第一食物源包括加工冷冻的果肉，并且其中加工所述第二食物源包括加工水果果汁。

60.根据权利要求59所述的方法，其中加工所述冷冻的果肉包括压碎包含所述冷冻的果肉的冰，并且其中将所述第一食物源填充在所述包装中包括用果肉或食物碎片浆料填充所述包装。

61.根据权利要求60所述的方法，还包括使糖浆和水与所压碎的包含所述冷冻的果肉或食物碎片的冰共混以产生所述果肉或食物碎片浆料。

62.根据权利要求61所述的方法，还包括使所述果肉或食物碎片浆料与对所述包装是可用的但不被填充在所述包装中的过量的果肉或食物碎片浆料共混。

63.根据权利要求62所述的方法，还包括使所共混的果肉或食物碎片浆料第二次共混以使第二共混的果肉或食物碎片浆料处于第二预定的温度范围内。

64.根据权利要求62所述的方法，还包括在不存在无菌条件的情况下在被分配到所述包装内之前，将所共混的果肉或食物碎片浆料加热至低于使所述腐败微生物被灭活的温度水平的第二预定的温度范围。

65.根据权利要求57所述的方法，还包括：

将果肉或食物碎片浆料加热至第二预定的温度范围；以及使所加热的果肉或食物碎片浆料与对所述包装是可用的但不被填充在所述包装中的过量的果肉或食物碎片浆料共混。

66.根据权利要求57所述的方法，其中填充包装包括填充消费包装。

67.根据权利要求57所述的方法，其中加工所述第一食物源使所述第一食物源中的至少75％保持完整以用于填充在所述包装中。

68.根据权利要求57所述的方法，其中所述方法在不存在无菌条件的情况下发生。

69.一种用于在不存在无菌条件的情况下生产包装的食物物品或饮料的系统，包括：

第一加工路线，其被配置成加工包含腐败微生物的第一食物源，所述第一加工路线将所述第一食物源的温度限制至低于使所述腐败微生物被灭活的温度水平；

第二加工路线，其被配置成加工第二食物源，所述第二加工路线将所述第二食物源加热至处于预定的温度范围内，所述预定的温度范围使在所述第二食物源中的腐败微生物当在所述预定的温度范围内持续预定的时间段时大体上被灭活；以及

所述第一加工路线和所述第二加工路线还被配置成用所述第一食物源和所述第二食物源填充包装，所述第二食物源在与所述第一食物源混合时，在所述包装内在所述预定的温度范围内持续所述预定的时间段以使所述腐败微生物被灭活。

70.根据权利要求69所述的系统，其中将所述第二食物源加热至处于所述预定的温度范围内持续所述预定的时间段使所述第二食物源巴氏灭菌。

71.根据权利要求69所述的系统，其中加工所述第一食物源包括加工冷冻的果肉或食物碎片，并且其中加工所述第二食物源包括加工水果果汁。

72.根据权利要求71所述的系统，其中加工所述冷冻的果肉或食物碎片包括压碎包含所述冷冻的果肉或食物碎片的冰，并且其中将所述第一食物源填充在所述包装中包括用果肉或食物碎片浆料填充所述包装。

73.根据权利要求72所述的系统，还包括使糖浆和水与所压碎的包含所述冷冻的果肉或食物碎片的冰共混以产生所述果肉或食物碎片浆料。

74.根据权利要求73所述的系统，还包括使所述果肉或食物碎片浆料与对所述包装是可用的但不被填充在所述包装中的过量的果肉或食物碎片浆料共混。

75.根据权利要求74所述的系统，还包括使所共混的果肉或食物碎片浆料第二次共混以使第二共混的果肉或食物碎片浆料处于第二预定的温度范围内。

76.根据权利要求74所述的系统，还包括在被分配到所述包装内之前，将所共混的果肉或食物碎片浆料加热至低于使所述腐败微生物被灭活的所述温度水平的第二预定的温度范围。

77.根据权利要求69所述的系统，还包括：

将果肉或食物碎片浆料加热至第二预定的温度范围；以及使所加热的果肉或食物碎片浆料与对所述包装是可用的但不被填充在所述包装中的过量的果肉浆料共混。

78.根据权利要求69所述的系统，其中填充包装包括填充消费包装。

79.根据权利要求69所述的系统，其中加工所述第一食物源使所述第一食物源中的至少75％保持完整以用于填充在所述包装中。

80.一种用于改装果肉浆料加工子系统的方法，所述方法包括：

提供具有流体路线的所述果肉浆料加工子系统，所述流体路线包括与共混罐和填充器流体连通的加热器元件，所述加热器元件被配置成将来自所述共混罐的共混的果肉浆料巴氏灭菌；以及

沿着所述流体路线在所述共混罐和所述填充器之间流体地连接旁路导管，所述旁路导管使来自所述共混罐的共混的果肉浆料绕开所述加热器元件。

81.根据权利要求80所述的方法，还包括移除所述加热器元件。

82.根据权利要求80所述的方法，其中提供所述果肉或食物碎片浆料加工子系统包括与所述加热器元件流体连通的泵，其中流体地连接所述旁路导管包括在所述泵之前流体地连接所述旁路导管。

83.根据权利要求80所述的方法，其中提供所述果肉或食物碎片浆料加工子系统包括与所述加热器元件流体连通的泵，其中流体地连接所述旁路导管包括在所述泵之后流体地连接所述旁路导管。

84.根据权利要求80所述的方法，其中提供所述果肉或食物碎片浆料加工子系统包括包含冷却器的回馈路线，并且还包括沿着所述回馈路线流体地连接第二旁路导管以使共混的果肉或食物碎片浆料绕开所述冷却器。