CN117699210A - 一种葡萄粒果汁饮料存储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品存储技术领域，公开了一种葡萄粒果汁饮料存储装置，包括：箱体，所述箱体的内部设置有容纳室、罐装管和加热管，所述加热管用于对罐装管进行加热，使得罐装管的内侧壁达到设定的灭菌温度值，所述罐装管的一端与容纳室连通，所述罐装管的另一端用于灌入葡萄粒果汁饮料。本发明通过设置灭菌和罐装一体的装置，将葡萄粒果汁饮料灭菌和罐装工艺合在一起，从而避免了灭菌和罐装过程中出现的二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明属于食品存储技术领域，特别涉及一种葡萄粒果汁饮料存储装置。
背景技术
葡萄由于营养丰富，含有糖类、有机酸、矿物质、维生素、氨基酸、蛋白质、粗纤维、卵磷脂等；此外葡萄中还含有多酚类物质，葡萄中含有的低聚花青素，具有抗氧化，清除自由基和改善人体微循环的功效，因此，葡萄被广泛用于添加到各种各样的食品中。
对于新鲜的葡萄粒果汁饮料的制备工艺中，需要进行消毒，消毒完毕之后，再进行罐装。但是，在消毒与罐装的过程中，容易存在二次污染，因此，如何避免这种二次污染是行业内亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种葡萄粒果汁饮料存储装置。
提供了一种葡萄粒果汁饮料存储装置，包括：箱体，所述箱体的内部设置有容纳室、罐装管和加热管，所述加热管用于对罐装管进行加热，使得罐装管的内侧壁达到设定的灭菌温度值，所述罐装管的一端与容纳室连通，所述罐装管的另一端用于灌入葡萄粒果汁饮料。
根据本发明的一些实施方式，所述加热管整体呈螺旋形状，所述加热管沿着罐装管的管体延伸设置。
根据本发明的一些实施方式，所述箱体的底部设置有滚轮。
根据本发明的一些实施方式，所述滚轮为万向轮。
根据本发明的一些实施方式，所述箱体的侧壁设置有推拉杆。
根据本发明的一些实施方式，所述葡萄粒果汁饮料包括以下原料：葡萄粒、羧甲基纤维素钠、抗坏血酸钙。
根据本发明的一些实施方式，所述羧甲基纤维素钠的浓度为0.05~0.15g/L。
根据本发明的一些实施方式，所述抗坏血酸钙的浓度为1~2.5g/L。进一步的，所述抗坏血酸钙的浓度为1.5~2.5g/L。更进一步的，所述抗坏血酸钙的浓度为2~2.5g/L。
根据本发明的一些实施方式，所述葡萄粒的添加量为50~100g/L。
根据本发明的一些实施方式，所述葡萄粒果汁饮料还包括食品添加剂，所述食品添加剂包括白砂糖、一水柠檬酸、柠檬酸钠、食用香精中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述葡萄粒果汁饮料的制作工艺包括：将葡萄进行去皮去核，切粒，速冻和解冻，得到所述葡萄粒；
将所述葡萄粒、所述羧甲基纤维素钠、所述抗坏血酸钙与水混合得到所述葡萄粒果汁饮料。
根据本发明的一些实施方式，所述葡萄的品种选自阳光玫瑰。通过对巨峰、无核白、阳光玫瑰、康贝尔等品种的葡萄进行筛选，选取易脱皮、易去核且果肉弹性好的品种，发现巨峰葡萄的果肉虽然较大有利于切粒，但是核较大，果肉弹性较差；无核白葡萄虽然无核，但是果肉较小，果肉弹性差，不利于切粒；康贝尔葡萄的果肉弹性虽然较好，核较小，但是果肉较小，不利于切粒；阳光玫瑰葡萄的核小，果肉弹性好，果肉大，有利于切粒，因此优先选用阳光玫瑰。
根据本发明的一些实施方式，所述速冻的方式为采用单体颗粒速冻，所述速冻的温度为-20~-25℃，所述速冻的时间为10~30min。本发明采用单体颗粒速冻的方式，呈颗粒状，表面有包裹着冰晶，葡萄粒仅有轻微缩水，尽可能使葡萄粒保持原有的状态和风味；如果将葡萄粒集中装袋后进行速冻，容易呈整块状，底部有明显的冰块，且葡萄粒粘黏紧密，葡萄粒缩水明显。
根据本发明的一些实施方式，所述解冻的方式为依次采用常温解冻和常温水浸泡解冻；所述常温解冻的时间为15~20h，所述常温水浸泡解冻的时间为10~30min。本发明中的常温是指20~30℃。本发明通过常温解冻和常温水浸泡解冻相结合，能够在保证葡萄粒完全解冻的基础上，使得果肉保留有明显的葡萄味；如果仅采用常温解冻，即使解冻时间延长至24h，葡萄粒仍有较多冰晶，中间部分未能完全解冻；如果将本发明中的常温水浸泡解冻替换成常温水冲洗解冻，葡萄粒虽然可以完全解冻，但是果肉的葡萄味明显衰减；如果仅采用热水（40~50℃）浸泡解冻，葡萄粒虽然可以完全解冻，但是果肉会变软，且葡萄味明显衰减。
根据本发明的一些实施方式，所述去皮去核的具体过程为：将葡萄清洗干净，采用滚压式挤压使果肉和果皮分离，冲洗分离果肉和果皮，然后采用拍打式挤压使果核和果肉分离，冲洗分离果肉和果核，保留果肉即可。进一步的，在冲洗过程中可加入3‰的VC进行护色。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明通过设置灭菌和罐装一体的装置，将葡萄粒果汁饮料灭菌和罐装工艺合在一起，从而避免了灭菌和罐装过程中出现的二次污染的问题。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
参考图1，图1是葡萄粒果汁饮料存储装置的结构示意图。
本发明所要解决的是葡萄粒果汁饮料在制备过程中的消毒与罐装过程中存在的二次污染问题。
为了解决这个技术问题，本申请通过提供了一种葡萄粒果汁饮料存储装置，包括：箱体100，所述箱体100的内部设置有容纳室110、罐装管120和加热管130，所述加热管130用于对罐装管120进行加热，使得罐装管120的内侧壁达到设定的灭菌温度值，所述罐装管120的一端与容纳室110连通，所述罐装管120的另一端用于灌入葡萄粒果汁饮料。
当需要将葡萄粒果汁饮料进行存储的时候，需要将葡萄粒果汁饮料通过罐装管120灌入到容纳室110中。此时，由于葡萄粒果汁饮料是未经过杀菌处理的，为了实现杀菌和罐装同步进行。故通过将葡萄粒果汁饮料灌入到罐装管120，然后控制加热管130使得加热管130对罐装管120进行加热。从而使得罐装管120达到灭菌温度值。此时，通过控制葡萄粒果汁饮料经过罐装管120的流速，从而使得葡萄粒果汁饮料在通过罐装管120的过程中实现灭菌。当葡萄粒果汁饮料从罐装管120流入到容纳室110的时候，其已经实现了灭菌处理了。由于灭菌和罐装均在同一个装置中进行，因此，避免了灭菌和罐装过程中的二次污染。
当葡萄粒果汁饮料充满了容纳室110后，就可以通过对罐装管120进行无菌封闭，从而实现了葡萄粒果汁饮料的存储。
本发明通过设置灭菌和罐装一体的装置，将葡萄粒果汁饮料灭菌和罐装工艺合在一起，从而避免了灭菌和罐装过程中出现的二次污染的问题。
为了实现加热管130的热量更好的传递给罐装管120，故在一些进一步的具体实施例中，所述加热管130整体呈螺旋形状，所述加热管130沿着罐装管120的管体延伸设置。加热管130以螺旋形式围绕罐装管120的管体，从而使得加热管130的热量更加地通过罐装管120的管体传递到经过的葡萄粒果汁饮料中。从而实现对葡萄粒果汁饮料的加热灭菌。
为了便于将葡萄粒果汁饮料进行运输，在一些进一步具体实施例中，所述箱体100的底部设置有滚轮150。这样一来，当需要将葡萄粒果汁饮料进行搬运的时候，直接推动箱体100即可。其中，作为优化，所述滚轮150为万向轮。
为了便于将箱体100进行推动，在一些进一步的具体实施例中，所述箱体100的侧壁设置有推拉杆。
本存储装置适用于对于保鲜要求较高的果汁饮料。例如，本申请中的葡萄粒果汁饮料。
目前市场上含有葡萄粒的果汁饮料，在保质期内存放过程中，存在葡萄粒偏软、没有弹性，葡萄粒氧化褐变的现象，严重影响葡萄粒的感官品质，而且开盖后容易出现气泡多，浑浊的现象，这些是一直以来制约葡萄粒果汁饮料加工的主要问题。因此，解决葡萄粒果汁饮料存在的上述问题已成为迫切需要。
所述葡萄粒果汁饮料包括以下原料：葡萄粒、羧甲基纤维素钠、抗坏血酸钙。所述羧甲基纤维素钠的浓度为0.05~0.15g/L。所述抗坏血酸钙的浓度为1~2.5g/L。所述葡萄粒果汁饮料的制作工艺包括：将葡萄进行去皮去核，切粒，速冻和解冻，得到所述葡萄粒；将所述葡萄粒、所述羧甲基纤维素钠、所述抗坏血酸钙与水混合形成葡萄粒果汁饮料。所述葡萄的品种选自阳光玫瑰。
为了便于对葡萄粒果汁饮料进行更好的说明，下面以具体实施例的方式来对葡萄粒果汁饮料进行制备说明。
实施例1
一种葡萄粒果汁饮料，每1L饮料中含有：葡萄粒100g、羧甲基纤维素钠0.05g、抗坏血酸钙2g、白砂糖22g、一水柠檬酸1.7g、柠檬酸钠0.2g、食用香精1.2g。
该葡萄粒果汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将葡萄清洗干净，采用滚压式挤压使果肉和果皮分离，冲洗分离果肉和果皮，然后采用拍打式挤压使果核和果肉分离，冲洗分离果肉和果核，保留果肉；
S2、将步骤S1的果肉切粒，在-23℃下，采用单体颗粒速冻的方式速冻20min，得到速冻葡萄粒，备用；
S3、将步骤S2的速冻葡萄粒在常温下解冻18h，再放入常温水中浸泡解冻10min，过滤，得到葡萄粒；
S4、在搅拌缸中加入60℃热水，再加入抗坏血酸钙搅拌5min，然后将羧甲基纤维素钠和白砂糖进行预混后倒入搅拌缸中搅拌5min，再加入白砂糖、一水柠檬酸、柠檬酸钠和食用香精，搅拌均匀，得到调配液；
S5、将步骤S3的葡萄粒与步骤S4的调配液混合，得到葡萄粒果汁饮料。
对于后续的灭菌和罐装过程，则通过将葡萄粒果汁饮料灌入罐装管120来实现。
实施例2
实施例2提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将抗坏血酸钙的含量调整为1g/L；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
实施例3提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将抗坏血酸钙的含量调整为1.5g/L；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
实施例4提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将抗坏血酸钙的含量调整为2.5g/L；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
实施例5
实施例5提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将羧甲基纤维素钠的含量调整为0.1g/L；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
实施例6
实施例6提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将羧甲基纤维素钠的含量调整为0.15g/L；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
对比例1
对比例1提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，不添加抗坏血酸钙；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
对比例2
对比例2提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将抗坏血酸钙替换成抗坏血酸钠；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
对比例3
对比例3提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，不添加羧甲基纤维素钠；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
对比例4
对比例4提供的葡萄粒果汁饮料，与实施例1的区别在于，将羧甲基纤维素钠替换成海藻酸钠；其余原料、含量以及饮料的制备方法与实施例1相同。
葡萄粒果汁饮料感官评价
将实施例1-6和对比例1-4的葡萄粒果汁饮料存放3个月后作为测试样品，分别对色泽、弹性、口感、浓稠度、果汁感和气泡量这几项指标进行感官评分，评分标准如表1所示，评分结果如表2所示。
表1
表2
注：表2中的1#~6#分别对应表1中的指标，例如表2中的1#表示葡萄粒色泽。
由表2可知，本发明葡萄粒果汁饮料通过抗坏血酸钙和羧甲基纤维素钠的共同作用，提升了葡萄粒的弹性，并防止葡萄粒发生氧化褐变，能够保持葡萄粒原本的色泽，同时饮料形态清澈透明，无气泡，口感适中，有较浓厚果汁感。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，包括：箱体（100），所述箱体（100）的内部设置有容纳室（110）、罐装管（120）和加热管（130），所述加热管（130）用于对罐装管（120）进行加热，使得罐装管（120）的内侧壁达到设定的灭菌温度值，所述罐装管（120）的一端与容纳室（110）连通，所述罐装管（120）的另一端用于灌入葡萄粒果汁饮料。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述加热管（130）整体呈螺旋形状，所述加热管（130）沿着罐装管（120）的管体延伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述箱体（100）的底部设置有滚轮（150）。
4.根据权利要求3所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述滚轮（150）为万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述箱体（100）的侧壁设置有推拉杆。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述葡萄粒果汁饮料包括以下原料：葡萄粒、羧甲基纤维素钠、抗坏血酸钙。
7.根据权利要求6所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的浓度为0.05~0.15g/L。
8.根据权利要求6所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述抗坏血酸钙的浓度为1~2.5g/L。
9.根据权利要求6所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述葡萄粒果汁饮料的制作工艺包括：将葡萄进行去皮去核，切粒，速冻和解冻，得到所述葡萄粒；将所述葡萄粒、所述羧甲基纤维素钠、所述抗坏血酸钙与水混合形成葡萄粒果汁饮料。
10.根据权利要求6所述的一种葡萄粒果汁饮料存储装置，其特征在于，所述葡萄的品种选自阳光玫瑰。
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| CN202311720997.3A CN117699210A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种葡萄粒果汁饮料存储装置 |
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Citations (4)
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2023
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