CN107265381A - 一种饮料灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种饮料灌装生产线，属于灌装技术领域，包括生产线本体和生产线杀菌装置；生产线本体设置为密封型生产线，生产线本体内部设置有灌装瓶引入区、灌装瓶杀菌区、灌装区和饮料传出区；产线杀菌装置的通过导管与生产线本体导通连接。本发明通过使用密封的生产线并对生产线进行定时的吹入过氧化氢雾气，进一步确保了生产线内无菌环境，同时灌装瓶引入区、灌装瓶杀菌区、灌装区和饮料传出区均为简单装置，但是具有很好的效果，可以使得灌装生产线更加方便简单和便宜，满足社会的需要。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装生产线。
背景技术
随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行杀菌处理。
现有的灌装生产线均比较复杂，需要的费用比较贵，对于一般的生产企业来说均比较难购买，因此为了能满足中小企业的需求，应该设计一种方便简单有安全的饮料灌装生产线，进一步满足社会的需求。
发明内容
本发明提供一种饮料灌装生产线，解决现有饮料灌装生产线复杂昂贵和不安全的问题，此处的不安全为灌装饮料过程中容易导致饮料不合格率很高。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种饮料灌装生产线，包括生产线本体和生产线杀菌装置；生产线本体设置为密封型生产线，生产线本体内部设置有灌装瓶引入区、灌装瓶杀菌区、灌装区和饮料传出区；产线杀菌装置的通过导管与生产线本体导通连接。
上述方案中，优选的是灌装瓶引入区包括传送链和传送装置，传送装置与传送链成一定角度，传送链的与传送装置切合的边上固定设置有若干块挂板，挂板上设置有挂孔；传送装置与传送链切合口上端与挂板相平处设置有空瓶引入装置，引入装置的上端设置有喷气装置，喷气装置的喷气嘴指向引入装置的中间开孔与挂孔的连通处，喷气装置产生喷气把空瓶推送到挂孔上。
上述方案中，优选的是引入装置包括右瓣和左瓣，引入装置设置为两边不粘合且中间设置有开口的“八”字形；左瓣设置在传送链运动走向的一边，左瓣的顶端与挂板的边切合设置；右瓣顶端设置有弯钩，弯钩贴在挂板上端且弯钩的弯钩孔与挂孔重合，引入装置的中间开孔与挂孔连通。
上述方案中，优选的是灌装瓶杀菌区包括热风产生装置、送风管、洗瓶喷嘴、气混装置、杀菌喷嘴、汽化装置、控制装置、小型真空泵和过氧化氢溶液箱；热风产生装置通过送风管分别与洗瓶喷嘴和气混装置连接；过氧化氢溶液箱与小型真空泵输入口连接；控制装置通过导线与小型真空泵的控制端控制连接；小型真空泵的输出端与汽化装置连接，汽化装置的输出端经气混装置与杀菌喷嘴连接。
上述方案中，优选的是热风产生装置包括箱体及内设箱体的过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过氧化氢存液装置、加热装置和吹风装置，箱体上设置有进风口，从进风口处一次设置过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、加热装置和吹风装置，过氧化氢存液装置的出液口与加热装置连接。
上述方案中，优选的是灌装区包括定时装置、电磁阀、开关盒、液压泵和灌装头；定时装置输出端与电磁阀控制端连接，电磁阀通过设置的导气管与开关盒一面密封连接；液压泵通过设置的进液管与开关盒另一面连接；开关盒通过设置的出液管经分支管与若干个灌装头连接；灌装头设置在同一直线的水平面上。
开关盒包括左瓣、右瓣、隔层和锁扣环；隔层设置在左瓣和右瓣之间，左瓣与右瓣贴合设置，锁扣环环扣在左瓣和右瓣的贴合边上；左瓣设置为圆弧盘结构，左瓣圆弧盘底部设置为左瓣凹槽，左瓣凹槽上设置有气口，气口通过导气管与电磁阀连接；右瓣设置为圆弧盘结构，右瓣圆弧盘底部设置为右瓣凹槽，右瓣凹槽上设置有液体出口和液体进口，液体出口通过出液管与分支管连通；液体进口通过进液管与液压泵连通。
上述方案中，优选的是饮料传出区包括交换推板、传送链条、传送板、传送固定板、送出推板、底板、定位板和传送带；
交换推板上设置有动力推动装置，交换推板设置在传送链条的一边，传送链条上设置有若干个链条挂板，链条挂板底部设置有传送板，传送固定板挂板设置在传送板的一边与传送链条相对，传送固定板设置有与链条挂板相对应的传送固定板挂板，送出推板设置在传送固定板的一边，送出推板上设置有动力推动装置，定位板设置在传送固定板的对立面且中间设置有定位孔，底板设置在定位孔的底部，定位孔一边设置有传送带。
上述方案中，优选的是动力推动装置包括步进电机极设置在步进电机上的齿轮和与齿轮齿和设置的推动轴，推动轴与交换推板和送出推板固定设置。
本发明的优点与效果是：
1、本发明通过本发明通过使用密封的生产线并对生产线进行定时的吹入过氧化氢雾气，进一步确保了生产线内无菌环境，同时灌装瓶引入区、灌装瓶杀菌区、灌装区和饮料传出区均为简单装置，但是具有很好的效果，可以使得灌装生产线更加方便简单和便宜，满足社会的需要；
2、本发明通过通过设置有引入装置，从而使得在传送装置把空灌装瓶传送到挂板前时，引入装置空灌装瓶一个一个有序的引入到挂板的挂孔上，并且在引入装置的上端设置有喷气装置，需要挂瓶时，喷气装置喷出一定气压的气体对空灌装瓶形成推力，更好的把空灌装瓶推入到挂孔上，并且能保证每个挂孔都能挂上空灌装瓶，从而使得灌装生产线后段的灌装能够有序的进行；
3、本发明通汽化装置使用高温250°-290°对滴状的过氧化氢进行瞬间汽化，并把汽化的过氧化氢送到气混装置和热风混合后通过杀菌喷嘴对空灌装瓶进行杀菌处理，通过大量实验证明在高温250°-290°时过氧化氢分解速度非常快，但由于刚汽化瞬间就喷入空灌装瓶，从而过氧化氢被部分分解时喷入瓶内进行杀菌处理，当在杀菌后余热会使得剩余的过氧化氢全部分解，达到既能对空灌装瓶很好的杀菌，又不会使得有过氧化氢残留在空灌装瓶内；
4、在饮料传送出口设置有定位板，定位板中间设置有定位孔，从而使得字啊传送饮料的过程中防止饮料的倾倒，从而造成饮料传送堵塞等问题，同时设置有传送板和底板，并且传送板与传送固定板挂板与传送板的竖直高度为灌装饮料瓶悬挂的高度，底板与定位孔的高度为灌装饮料瓶悬挂的高度，从而使得在饮料传输过程中饮料瓶的底部刚好着早传送板和底板上，从而更好的保证饮料的快速传输，并减少饮料瓶口的悬挂摩擦。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的灌装瓶引入区结构示意图；
图3为本发明的灌装瓶杀菌区结构示意图；
图4为本发明的灌装区结构示意图；
图5为本发明的饮料传出区结构示意图；
图6为本发明的开关盒左瓣结构图；
图7为本发明的开关盒右瓣结构图
图中标号说明：1生产线本体、2生产线杀菌装置、3灌装瓶引入区、4灌装瓶杀菌区、5灌装区、6饮料传出区、3.1传送链、3.2挂板、3.3拦板、3.4喷气装置、3.5固定杆、3.6右瓣、3.7左瓣、3.8传送装置、3.9传送护板、4.1热风产生装置、4.2进风口、4.3过滤网Ⅰ、4.4过滤网Ⅱ、4.5过氧化氢存液装置、4.6加热装置、4.7吹风装置、4.8送风管、4.9洗瓶喷嘴、4.10气混装置、4.11杀菌喷嘴、4.12汽化装置、4.13控制装置、4.14小型真空泵、4.15过氧化氢溶液箱、5.1定时装置、5.2电磁阀、5.3导气管、5.4开关盒、5.5进液管、5.6液压泵、5.7出液管、5.8分支管、5.9固定架、6.1交换推板、6.2传送链条、6.3链条挂板、6.4传送板、6.5传送固定板、6.6传送固定板挂板、6.7送出推板、6.8底板、6.9定位板、6.10传送带。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种饮料灌装生产线，如图1所示，包括生产线本体1和生产线杀菌装置2。生产线本体1设置为密封型生产线，生产线本体1内部设置有灌装瓶引入区3、灌装瓶杀菌区4、灌装区5和饮料传出区6；产线杀菌装置2的通过导管与生产线本体1导通连接。生产线杀菌装置2与热风产生装置装置在结构上相同，只是生产线杀菌装置2上还与气混装置4.10连接，输入混合过氧化氢雾气供生产线杀菌装置2吹入生产线进行杀菌处理。
如图2所示，灌装瓶引入区3包括传送链3.1和传送装置3.8，传送装置3.8与传送链3.1成一定角度，传送链3.1的与传送装置3.8切合的边上固定设置有若干块挂板3.2，挂板3.2上设置有挂孔。传送装置3.8与传送链3.1切合口上端与挂板3.2相平处设置有空瓶引入装置，引入装置的上端设置有喷气装置3.4，喷气装置3.4的喷气嘴指向引入装置的中间开孔与挂孔的连通处，喷气装置3.4产生喷气把空瓶推送到挂孔上。引入装置包括右瓣3.6和左瓣3.7，引入装置设置为两边不粘合且中间设置有开口的“八”字形；左瓣7设置在传送链3.1运动走向的一边，左瓣3.7的顶端与挂板3.2的边切合设置；右瓣3.6顶端设置有弯钩，弯钩贴在挂板3.2上端且弯钩的弯钩孔与挂孔重合，引入装置的中间开孔与挂孔连通。挂孔设置为平放的“U”型结构，在传送链3.1运行放向的“U”边设置为平滑的弧形边。
如图3所示，包括热风产生装置4.1、送风管4.8、洗瓶喷嘴4.9、气混装置4.10、杀菌喷嘴4.11、汽化装置4.12、控制装置4.13、小型真空泵4.14和过氧化氢溶液箱4.15；热风产生装置4.1通过送风管4.8分别与洗瓶喷嘴4.9和气混装置4.10连接；过氧化氢溶液箱4.15与小型真空泵4.14输入口连接；控制装置4.13通过导线与小型真空泵4.14的控制端控制连接；小型真空泵4.14的输出端与汽化装置4.12连接，汽化装置4.12的输出端经气混装置4.10与杀菌喷嘴4.11连接。热风产生装置4.1包括箱体及内设箱体的过滤网Ⅰ4.3、过滤网Ⅱ4.4、过氧化氢存液装置4.5、加热装置4.6和吹风装置4.7，箱体上设置有进风口4.2，从进风口4.2处一次设置过滤网Ⅰ4.3、过滤网Ⅱ4.4、加热装置4.6和吹风装置4.7，过氧化氢存液装置4.5的出液口与加热装置4.6连接。
如图4所示，灌装区5包括定时装置5.1、电磁阀5.2、开关盒5.4、液压泵5.6和灌装头5.10。定时装置5.1输出端与电磁阀5.2控制端连接，电磁阀5.2通过设置的导气管5.3与开关盒5.4一面密封连接；液压泵5.6通过设置的进液管5.5与开关盒5.4另一面连接；开关盒5.4通过设置的出液管5.7经分支管5.8与若干个灌装头5.10连接；灌装头5.10设置在同一直线的水平面上。
如图6和7所示，开关盒5.4包括左瓣5.13、右瓣5.18、隔层5.25和锁扣环5.26；隔层5.25设置在左瓣5.13和右瓣5.18)之间，左瓣5.13与右瓣5.18贴合设置，锁扣环5.26环扣在左瓣5.13和右瓣5.18的贴合边上。左瓣5.13设置为圆弧盘结构，左瓣圆弧盘底部设置为左瓣凹槽5.15，左瓣凹槽5.15上设置有气口5.14，气口5.14通过导气管5.3与电磁阀5.2连接；右瓣5.18设置为圆弧盘结构，右瓣圆弧盘底部设置为右瓣凹槽5.20，右瓣凹槽5.20上设置有液体出口5.19和液体进口5.22，液体出口5.7通过出液管5.7与分支管5.8连通；液体进口5.10通过进液管5.5与液压泵5.6连通。
如图5所示，饮料传出区6包括交换推板6.1、传送链条6.2、传送板(6.4)、传送固定板6.5、送出推板6.7、底板6.8、定位板6.9和传送带6.10。交换推板6.1上设置有动力推动装置，交换推板6.1设置在传送链条6.2的一边，传送链条6.2上设置有若干个链条挂板6.3，链条挂板6.3底部设置有传送板6.4，传送固定板挂板设置在传送板6.4的一边与传送链条6.2相对，传送固定板6.5设置有与链条挂板6.3相对应的传送固定板挂板6.6，送出推板6.7设置在传送固定板6.5的一边，送出推板6.7上设置有动力推动装置，定位板6.9设置在传送固定板6.5的对立面且中间设置有定位孔，底板6.8设置在定位孔的底部，定位孔一边设置有传送带6.10。动力推动装置包括步进电机极设置在步进电机上的齿轮和与齿轮齿和设置的推动轴，推动轴与交换推板6.1和送出推板6.7固定设置。
其中，传送链3.1和传送链条6.2均属于生产线本体1内部的环形传送链的一部分。环形传送链主要在空灌装瓶进入到消毒、灌装和传输起到动力装置的作用。
在灌装区5和饮料传出区6之间还设置有封盖机，封盖机属于现有的技术，因此在此不再详细描述。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (9)
1.一种饮料灌装生产线，其特征在于：包括生产线本体(1)和生产线杀菌装置(2)；生产线本体(1)设置为密封型生产线，生产线本体(1)内部设置有灌装瓶引入区(3)、灌装瓶杀菌区(4)、灌装区(5)和饮料传出区(6)；产线杀菌装置(2)的通过导管与生产线本体(1)导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述灌装瓶引入区(3)包括传送链(3.1)和传送装置(3.8)，传送装置(3.8)与传送链(3.1)成一定角度，传送链(3.1)的与传送装置(3.8)切合的边上固定设置有若干块挂板(3.2)，挂板(3.2)上设置有挂孔；传送装置(3.8)与传送链(3.1)切合口上端与挂板(3.2)相平处设置有空瓶引入装置，引入装置的上端设置有喷气装置(3.4)，喷气装置(3.4)的喷气嘴指向引入装置的中间开孔与挂孔的连通处，喷气装置(3.4)产生喷气把空瓶推送到挂孔上。
3.根据权利要求2所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述引入装置包括右瓣(3.6)和左瓣(3.7)，引入装置设置为两边不粘合且中间设置有开口的“八”字形；左瓣(7)设置在传送链(3.1)运动走向的一边，左瓣(3.7)的顶端与挂板(3.2)的边切合设置；右瓣(3.6)顶端设置有弯钩，弯钩贴在挂板(3.2)上端且弯钩的弯钩孔与挂孔重合，引入装置的中间开孔与挂孔连通。
4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述灌装瓶杀菌区(4)包括热风产生装置(4.1)、送风管(4.8)、洗瓶喷嘴(4.9)、气混装置(4.10)、杀菌喷嘴(4.11)、汽化装置(4.12)、控制装置(4.13)、小型真空泵(4.14)和过氧化氢溶液箱(4.15)；热风产生装置(4.1)通过送风管(4.8)分别与洗瓶喷嘴(4.9)和气混装置(4.10)连接；过氧化氢溶液箱(4.15)与小型真空泵(4.14)输入口连接；控制装置(4.13)通过导线与小型真空泵(4.14)的控制端控制连接；小型真空泵(4.14)的输出端与汽化装置(4.12)连接，汽化装置(4.12)的输出端经气混装置(4.10)与杀菌喷嘴(4.11)连接。
5.根据权利要求4所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述热风产生装置(4.1)包括箱体及内设箱体的过滤网Ⅰ(4.3)、过滤网Ⅱ(4.4)、过氧化氢存液装置(4.5)、加热装置(4.6)和吹风装置(4.7)，箱体上设置有进风口(4.2)，从进风口(4.2)处一次设置过滤网Ⅰ(4.3)、过滤网Ⅱ(4.4)、加热装置(4.6)和吹风装置(4.7)，过氧化氢存液装置(4.5)的出液口与加热装置(4.6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述灌装区(5)包括定时装置(5.1)、电磁阀(5.2)、开关盒(5.4)、液压泵(5.6)和灌装头(5.10)；定时装置(5.1)输出端与电磁阀(5.2)控制端连接，电磁阀(5.2)通过设置的导气管(5.3)与开关盒(5.4)一面密封连接；液压泵(5.6)通过设置的进液管(5.5)与开关盒(5.4)另一面连接；开关盒(5.4)通过设置的出液管(5.7)经分支管(5.8)与若干个灌装头(5.10)连接；灌装头(5.10)设置在同一直线的水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述开关盒(5.4)包括左瓣(5.13)、右瓣(5.18)、隔层(5.25)和锁扣环(5.26)；隔层(5.25)设置在左瓣(5.13)和右瓣(5.18)之间，左瓣(5.13)与右瓣(5.18)贴合设置，锁扣环(5.26)环扣在左瓣(5.13)和右瓣(5.18)的贴合边上；左瓣(5.13)设置为圆弧盘结构，左瓣圆弧盘底部设置为左瓣凹槽(5.15)，左瓣凹槽(5.15)上设置有气口(5.14)，气口(5.14)通过导气管(5.3)与电磁阀(5.2)连接；右瓣(5.18)设置为圆弧盘结构，右瓣圆弧盘底部设置为右瓣凹槽(5.20)，右瓣凹槽(5.20)上设置有液体出口(5.19)和液体进口(5.22)，液体出口(5.7)通过出液管(5.7)与分支管(5.8)连通；液体进口(5.10)通过进液管(5.5)与液压泵(5.6)连通。
8.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述饮料传出区(6)包括交换推板(6.1)、传送链条(6.2)、传送板(6.4)、传送固定板(6.5)、送出推板(6.7)、底板(6.8)、定位板(6.9)和传送带(6.10)；
交换推板(6.1)上设置有动力推动装置，交换推板(6.1)设置在传送链条(6.2)的一边，传送链条(6.2)上设置有若干个链条挂板(6.3)，链条挂板(6.3)底部设置有传送板(6.4)，传送固定板挂板设置在传送板(6.4)的一边与传送链条(6.2)相对，传送固定板(6.5)设置有与链条挂板(6.3)相对应的传送固定板挂板(6.6)，送出推板(6.7)设置在传送固定板(6.5)的一边，送出推板(6.7)上设置有动力推动装置，定位板(6.9)设置在传送固定板(6.5)的对立面且中间设置有定位孔，底板(6.8)设置在定位孔的底部，定位孔一边设置有传送带(6.10)。
9.根据权利要求8所述的一种饮料灌装生产线，其特征在于：所述动力推动装置包括步进电机极设置在步进电机上的齿轮和与齿轮齿和设置的推动轴，推动轴与交换推板(6.1)和送出推板(6.7)固定设置。
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- 2017-06-28 CN CN201710508980.XA patent/CN107265381A/zh active Pending
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