JPH11321822A - 容器の滅菌装置及びその滅菌方法 - Google Patents
容器の滅菌装置及びその滅菌方法Info
- Publication number
- JPH11321822A JPH11321822A JP13536898A JP13536898A JPH11321822A JP H11321822 A JPH11321822 A JP H11321822A JP 13536898 A JP13536898 A JP 13536898A JP 13536898 A JP13536898 A JP 13536898A JP H11321822 A JPH11321822 A JP H11321822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sterilizing agent
- sterilizing
- opening
- sterilant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＴボトル等の開口部の小さな容器の内部
をも確実に滅菌させることができる容器の滅菌装置及び
滅菌方法を提供する 【解決手段】 霧化または気化した滅菌剤を発生させる
滅菌剤発生装置と、前記滅菌剤を噴出する噴出口１１を
有するノズル１とを備え、開口部Ｂ１が上側に位置する
容器Ｂを滅菌する滅菌装置において、前記ノズル１の前
記噴出口１１は、前記容器Ｂの上方に位置し、かつ、前
記容器Ｂの前記開口部Ｂ１の周縁より前記開口Ｂ１部の
半径方向の外側に配され、前記噴出口１１から噴出され
る前記滅菌剤の噴出方向は鉛直方向に対し斜めに傾いて
いる。
をも確実に滅菌させることができる容器の滅菌装置及び
滅菌方法を提供する 【解決手段】 霧化または気化した滅菌剤を発生させる
滅菌剤発生装置と、前記滅菌剤を噴出する噴出口１１を
有するノズル１とを備え、開口部Ｂ１が上側に位置する
容器Ｂを滅菌する滅菌装置において、前記ノズル１の前
記噴出口１１は、前記容器Ｂの上方に位置し、かつ、前
記容器Ｂの前記開口部Ｂ１の周縁より前記開口Ｂ１部の
半径方向の外側に配され、前記噴出口１１から噴出され
る前記滅菌剤の噴出方向は鉛直方向に対し斜めに傾いて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無菌で充填される
ＰＥＴボトル等の容器の滅菌装置及びその滅菌方法に関
する。
ＰＥＴボトル等の容器の滅菌装置及びその滅菌方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＥＴボトル等の容器やキャップ
の滅菌を行う場合、チャンバー内に気化または霧化した
滅菌剤を噴出してチャンバー内にこれらを滞留させて、
その滅菌剤の層にＰＥＴボトルやキャップ等の滅菌対象
物を通過させることにより滅菌を行っていた。
の滅菌を行う場合、チャンバー内に気化または霧化した
滅菌剤を噴出してチャンバー内にこれらを滞留させて、
その滅菌剤の層にＰＥＴボトルやキャップ等の滅菌対象
物を通過させることにより滅菌を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器内
面、特に飲料充填口である開口部の小さいＰＥＴボトル
等の容器の内面を滅菌しようとする場合、滞留する滅菌
剤層中に容器を通過させるだけでは、容器内面には滅菌
剤は進入せず、容器内面の滅菌は不可能であった。
面、特に飲料充填口である開口部の小さいＰＥＴボトル
等の容器の内面を滅菌しようとする場合、滞留する滅菌
剤層中に容器を通過させるだけでは、容器内面には滅菌
剤は進入せず、容器内面の滅菌は不可能であった。
【０００４】また、滅菌剤のガスやミストを噴出する噴
出口を容器の真上に位置させた場合、気化されなかった
滅菌剤が噴出口から滴れ垂れ落ちると滅菌剤の液が容器
内部に溜まってしまう恐れがあった。
出口を容器の真上に位置させた場合、気化されなかった
滅菌剤が噴出口から滴れ垂れ落ちると滅菌剤の液が容器
内部に溜まってしまう恐れがあった。
【０００５】そこで本発明では、ＰＥＴボトル等の開口
部の小さな容器の内部をも確実に滅菌させることができ
る容器の滅菌装置及び滅菌方法を提供する。
部の小さな容器の内部をも確実に滅菌させることができ
る容器の滅菌装置及び滅菌方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、気
化または霧化した滅菌剤を発生させる滅菌剤発生装置
と、前記滅菌剤を噴出する噴出口を有するノズルとを備
え、開口部が上側に位置する容器を滅菌する滅菌装置に
おいて、前記ノズルの前記噴出口は、前記容器の上方に
位置し、かつ、前記容器の前記開口部の周縁より前記開
口部の半径方向の外側に配され、前記噴出口から噴出さ
れる前記滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対し斜めに傾け
ている。
化または霧化した滅菌剤を発生させる滅菌剤発生装置
と、前記滅菌剤を噴出する噴出口を有するノズルとを備
え、開口部が上側に位置する容器を滅菌する滅菌装置に
おいて、前記ノズルの前記噴出口は、前記容器の上方に
位置し、かつ、前記容器の前記開口部の周縁より前記開
口部の半径方向の外側に配され、前記噴出口から噴出さ
れる前記滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対し斜めに傾け
ている。
【０００７】したがって、容器を立てたままの状態で、
滅菌剤を噴出しても容器内部まで気化または霧化された
滅菌剤を進入させることが可能となる。また、ノズルの
噴出口に付着している液化した滅菌剤の滴は容器内部に
は垂れないので、容器内部に液化した滅菌剤が滞留して
しまうことを防止できる。
滅菌剤を噴出しても容器内部まで気化または霧化された
滅菌剤を進入させることが可能となる。また、ノズルの
噴出口に付着している液化した滅菌剤の滴は容器内部に
は垂れないので、容器内部に液化した滅菌剤が滞留して
しまうことを防止できる。
【０００８】請求項２の発明では、前記噴出口から噴出
される前記滅菌剤の前記噴出方向を、前記容器の前記開
口部の前記半径方向内側に向けている。したがって、気
化または霧化した滅菌剤を確実に容器の開口部から容器
内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
される前記滅菌剤の前記噴出方向を、前記容器の前記開
口部の前記半径方向内側に向けている。したがって、気
化または霧化した滅菌剤を確実に容器の開口部から容器
内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
【０００９】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２に記載の滅菌装置において前記滅菌剤の前記噴出方
向の鉛直方向に対する前記角度を３０°〜４５°の範囲
に制限することを特徴とする。
項２に記載の滅菌装置において前記滅菌剤の前記噴出方
向の鉛直方向に対する前記角度を３０°〜４５°の範囲
に制限することを特徴とする。
【００１０】この発明は、ノズルの噴出口を容器の開口
部の周縁から開口部の半径方向の外側に配置しているた
め、滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対して斜めに傾ける
ことが必要である点に着目し、滅菌剤の噴出方向を検討
した結果として得られた発明である。本発明によれば、
ノズルから噴出された滅菌剤が容器の開口部の半径方向
内側から外れてしまうことがなく、確実に容器の開口部
から容器内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
部の周縁から開口部の半径方向の外側に配置しているた
め、滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対して斜めに傾ける
ことが必要である点に着目し、滅菌剤の噴出方向を検討
した結果として得られた発明である。本発明によれば、
ノズルから噴出された滅菌剤が容器の開口部の半径方向
内側から外れてしまうことがなく、確実に容器の開口部
から容器内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
【００１１】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の滅菌装置において、前記噴出口の
口径を３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に制限することを特徴と
する。
３のいずれかに記載の滅菌装置において、前記噴出口の
口径を３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に制限することを特徴と
する。
【００１２】本発明は、滅菌剤の噴出圧とノズルの噴出
口の口径との相関に着目して噴出口の口径を検討した結
果得られた発明である。この発明によれば、起立状態の
容器に滅菌剤を噴出しても容器を倒すこと無く容器の内
部を滅菌させることができる。
口の口径との相関に着目して噴出口の口径を検討した結
果得られた発明である。この発明によれば、起立状態の
容器に滅菌剤を噴出しても容器を倒すこと無く容器の内
部を滅菌させることができる。
【００１３】請求項５の発明では、前記滅菌剤発生装置
は、液体の前記滅菌剤を霧状に噴射する噴射装置と、噴
射された前記霧状の滅菌剤が収容される気化管と、前記
気化管に設けられ、前記霧状の滅菌剤を加熱する加熱装
置とを備えたので滅菌剤を気化させることができる。
は、液体の前記滅菌剤を霧状に噴射する噴射装置と、噴
射された前記霧状の滅菌剤が収容される気化管と、前記
気化管に設けられ、前記霧状の滅菌剤を加熱する加熱装
置とを備えたので滅菌剤を気化させることができる。
【００１４】請求項６の発明では、気化または霧化した
滅菌剤を発生させ、前記滅菌剤を噴出する噴出口を有す
るノズルから前記滅菌剤を噴出して、開口部が上側に位
置する容器を滅菌する容器の滅菌方法において、前記滅
菌剤を前記容器の上方かつ前記容器の前記開口部の周縁
より前記開口部の半径方向の外側に設置された前記噴出
口から噴出し、前記滅菌剤を噴出する方向を鉛直方向に
対し斜めに傾けて噴出している。
滅菌剤を発生させ、前記滅菌剤を噴出する噴出口を有す
るノズルから前記滅菌剤を噴出して、開口部が上側に位
置する容器を滅菌する容器の滅菌方法において、前記滅
菌剤を前記容器の上方かつ前記容器の前記開口部の周縁
より前記開口部の半径方向の外側に設置された前記噴出
口から噴出し、前記滅菌剤を噴出する方向を鉛直方向に
対し斜めに傾けて噴出している。
【００１５】したがって、容器を立てたままの状態で、
滅菌剤を噴出しても容器内部まで気化または霧化された
滅菌剤を進入させることが可能となる。また、ノズルの
噴出口付近に付着する液化した滅菌剤の滴が垂れて、容
器内部に液化した滅菌剤が滞留してしまうことを防止す
ることができる。
滅菌剤を噴出しても容器内部まで気化または霧化された
滅菌剤を進入させることが可能となる。また、ノズルの
噴出口付近に付着する液化した滅菌剤の滴が垂れて、容
器内部に液化した滅菌剤が滞留してしまうことを防止す
ることができる。
【００１６】請求項７の発明では、前記滅菌剤を前記容
器の前記開口部の前記半径方向内側に向けて噴出してい
るので、確実に気化または霧化した滅菌剤を容器内部に
進入させることができる。
器の前記開口部の前記半径方向内側に向けて噴出してい
るので、確実に気化または霧化した滅菌剤を容器内部に
進入させることができる。
【００１７】請求項８の発明では、請求項６または請求
項７に記載の容器の滅菌方法において、前記滅菌剤を鉛
直方向に対する角度を３０°〜４５°の範囲に制限する
ことを特徴とする。
項７に記載の容器の滅菌方法において、前記滅菌剤を鉛
直方向に対する角度を３０°〜４５°の範囲に制限する
ことを特徴とする。
【００１８】この発明は、ノズルの噴出口を容器の開口
部の周縁から開口部の半径方向の外側に配置しているた
め、滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対して斜めに傾ける
ことが必要である点に着目し、滅菌剤の噴出方向を検討
した結果として得られた発明である。本発明によれば、
ノズルから噴出された滅菌剤が容器の開口部の半径方向
内側から外れてしまうことがなく、確実に容器の開口部
から容器内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
部の周縁から開口部の半径方向の外側に配置しているた
め、滅菌剤の噴出方向を鉛直方向に対して斜めに傾ける
ことが必要である点に着目し、滅菌剤の噴出方向を検討
した結果として得られた発明である。本発明によれば、
ノズルから噴出された滅菌剤が容器の開口部の半径方向
内側から外れてしまうことがなく、確実に容器の開口部
から容器内部に滅菌剤を進入させる事ができる。
【００１９】請求項９の発明では、請求項６乃至請求項
８のいずれかに記載の容器の滅菌方法において、前記滅
菌剤を前記噴出口の口径を３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に制
限することを特徴とする。
８のいずれかに記載の容器の滅菌方法において、前記滅
菌剤を前記噴出口の口径を３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に制
限することを特徴とする。
【００２０】本発明は、滅菌剤の噴出圧とノズルの噴出
口の口径との相関に着目して噴出口の口径を検討した結
果得られた発明である。この発明によれば、起立状態の
容器に滅菌剤を噴出しても容器を倒すこと無く容器の内
部を滅菌させることができる。
口の口径との相関に着目して噴出口の口径を検討した結
果得られた発明である。この発明によれば、起立状態の
容器に滅菌剤を噴出しても容器を倒すこと無く容器の内
部を滅菌させることができる。
【００２１】請求項１０の発明では、液体の前記滅菌剤
を霧状に噴射し、次いで噴射された前記霧状の滅菌剤を
気化管に収容し、さらに前記気化管に設けられた加熱装
置により前記霧状の滅菌剤を加熱する方法により前記滅
菌剤を気化することができる。
を霧状に噴射し、次いで噴射された前記霧状の滅菌剤を
気化管に収容し、さらに前記気化管に設けられた加熱装
置により前記霧状の滅菌剤を加熱する方法により前記滅
菌剤を気化することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。但し、本発明は、図示
された形態に限定されるものではない。
て図面を参照しながら説明する。但し、本発明は、図示
された形態に限定されるものではない。
【００２３】図１には、本発明の滅菌装置Ｄ１により滅
菌の対象であるＰＥＴボトルＢが滅菌される工程が示さ
れている。これによれば、ＰＥＴボトルＢは、搬送機Ｃ
により順次滅菌剤が充満するチャンバーＣＨ内に搬送さ
れて、チャンバーＣＨ内で滅菌されている。滅菌剤は、
滅菌装置Ｄ１によりミストにされてチャンバーＣＨ内に
導入されている。
菌の対象であるＰＥＴボトルＢが滅菌される工程が示さ
れている。これによれば、ＰＥＴボトルＢは、搬送機Ｃ
により順次滅菌剤が充満するチャンバーＣＨ内に搬送さ
れて、チャンバーＣＨ内で滅菌されている。滅菌剤は、
滅菌装置Ｄ１によりミストにされてチャンバーＣＨ内に
導入されている。
【００２４】滅菌装置Ｄ１は、滅菌剤を所定の圧力で供
給する滅菌剤供給装置２と、無菌エアを供給する無菌エ
ア供給装置３と、滅菌剤供給装置２により供給される滅
菌剤と無菌エア供給装置３により供給される無菌エアと
を混合してミストにされた滅菌剤を生成させるミスト発
生装置４と、チャンバー内へ導入するノズル１‥１と、
各々の装置の間を連絡し、滅菌剤、無菌エア、ミストに
された滅菌剤が流れる配管２４，３４，４４とを備えて
いる。以下にこれら構成装置について説明する。
給する滅菌剤供給装置２と、無菌エアを供給する無菌エ
ア供給装置３と、滅菌剤供給装置２により供給される滅
菌剤と無菌エア供給装置３により供給される無菌エアと
を混合してミストにされた滅菌剤を生成させるミスト発
生装置４と、チャンバー内へ導入するノズル１‥１と、
各々の装置の間を連絡し、滅菌剤、無菌エア、ミストに
された滅菌剤が流れる配管２４，３４，４４とを備えて
いる。以下にこれら構成装置について説明する。
【００２５】図２は、滅菌剤供給装置２を示している。
この、滅菌剤供給装置２は、滅菌剤を貯蔵するタンク２
１と、このタンク２１から滅菌剤を吸い込み、滅菌装置
Ｄへ送り出すユニット部Ｕから主に構成されている。ユ
ニット部Ｕは三相モータ等の動力源Ｍと、動力源Ｍによ
り駆動されるポンプ２２と、ポンプ２２から吐出された
滅菌剤を所定の圧力に維持するリリーフバルブ等の圧力
調整装置２３とを備えている。圧力調整された滅菌剤
は、配管２４を流れ、ミスト発生装置４（図１参照）へ
と導かれていく。
この、滅菌剤供給装置２は、滅菌剤を貯蔵するタンク２
１と、このタンク２１から滅菌剤を吸い込み、滅菌装置
Ｄへ送り出すユニット部Ｕから主に構成されている。ユ
ニット部Ｕは三相モータ等の動力源Ｍと、動力源Ｍによ
り駆動されるポンプ２２と、ポンプ２２から吐出された
滅菌剤を所定の圧力に維持するリリーフバルブ等の圧力
調整装置２３とを備えている。圧力調整された滅菌剤
は、配管２４を流れ、ミスト発生装置４（図１参照）へ
と導かれていく。
【００２６】図３には、無菌エア供給装置３が示されて
いる。この無菌エア供給装置３は、エア供給源としての
コンプレッサ（図示せず）と、フィルタ３２を内蔵する
ハウジング３１と、コンプレッサにより生成されたエア
をハウジング３１に導く配管３３と、フィルタ３２によ
り無菌状態にされたエアミスト発生装置に導く配管３４
とを備えている。コンプレッサで生成されたエアは、配
管３３を流れ、ハウジング３１へ導かれ、フィルタ３２
を通過することで、細菌が濾過され無菌状態にされる。
無菌状態にされた無菌エアは配管３４を流れてミスト発
生装置（図４参照）に導かれている。そして、圧力調整
された滅菌剤は、ミスト発生装置（図４参照）により無
菌エアと混合されてミストにされてノズル１（図１参
照）に送られる。
いる。この無菌エア供給装置３は、エア供給源としての
コンプレッサ（図示せず）と、フィルタ３２を内蔵する
ハウジング３１と、コンプレッサにより生成されたエア
をハウジング３１に導く配管３３と、フィルタ３２によ
り無菌状態にされたエアミスト発生装置に導く配管３４
とを備えている。コンプレッサで生成されたエアは、配
管３３を流れ、ハウジング３１へ導かれ、フィルタ３２
を通過することで、細菌が濾過され無菌状態にされる。
無菌状態にされた無菌エアは配管３４を流れてミスト発
生装置（図４参照）に導かれている。そして、圧力調整
された滅菌剤は、ミスト発生装置（図４参照）により無
菌エアと混合されてミストにされてノズル１（図１参
照）に送られる。
【００２７】図４にはミスト発生装置４の一実施形態が
示されている。このミスト発生装置４は、二流体スプレ
ー４１と気化管４２とを備えている。二流体スプレー４
１には、液体注入管４１ａからは滅菌剤が、エア注入管
４１ｂからは無菌エアがそれぞれ注入される。これらは
二流体スプレー４１の内部で混合され、滅菌剤は噴射ノ
ズルＮから気化管４２へ噴射される。噴射された滅菌剤
は、気化管４２の側壁に内蔵された加熱装置４２１によ
って瞬時に沸点以上の温度に加熱され、ミストに形成さ
れる。
示されている。このミスト発生装置４は、二流体スプレ
ー４１と気化管４２とを備えている。二流体スプレー４
１には、液体注入管４１ａからは滅菌剤が、エア注入管
４１ｂからは無菌エアがそれぞれ注入される。これらは
二流体スプレー４１の内部で混合され、滅菌剤は噴射ノ
ズルＮから気化管４２へ噴射される。噴射された滅菌剤
は、気化管４２の側壁に内蔵された加熱装置４２１によ
って瞬時に沸点以上の温度に加熱され、ミストに形成さ
れる。
【００２８】ミストにされた滅菌剤は、配管４３を流れ
て、ノズル１からチャンバーＣＨ内に噴出され、チャン
バーＣＨ内に充満される（図１参照）。そして滅菌の対
象たるＰＥＴボトルＢは、かかるチャンバーＣＨ内を通
過することで滅菌される。ただし、滅菌剤を気化し、気
化したままの状態で噴出しても構わない。
て、ノズル１からチャンバーＣＨ内に噴出され、チャン
バーＣＨ内に充満される（図１参照）。そして滅菌の対
象たるＰＥＴボトルＢは、かかるチャンバーＣＨ内を通
過することで滅菌される。ただし、滅菌剤を気化し、気
化したままの状態で噴出しても構わない。
【００２９】次に、図５，図６を参照して本発明の最大
の特徴である滅菌剤の噴出方法について説明する。
の特徴である滅菌剤の噴出方法について説明する。
【００３０】図５は、滅菌の対象であるＰＥＴボトルＢ
に滅菌剤を噴出するチャンバーＣＨ（図１参照）の内部
を示している。ＰＥＴボトルＢは、その開口部Ｂ１を上
側にして起立状態で、搬送機ＣによりチャンバーＣＨへ
次々に搬送されている。搬送されてきたＰＥＴボトルＢ
の上方には、複数の滅菌剤を噴出するノズル１‥１がＰ
ＥＴボトルＢの搬送方向に沿って千鳥状に並べてに設け
られている。このノズル１には、滅菌剤をノズル１の軸
方向と同一方向に噴出できるように噴出口１１が設けら
れている。なお、噴出口１１は、ノズル１の最先端に設
けられている。そして、図６に示すようにノズル１‥１
は、その噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の周
縁より外側の位置するように配し、鉛直方向に対して斜
めに傾けられている。なお、噴出口１１がＰＥＴボトル
Ｂの開口部Ｂ１の中心に向けられて傾けられるようノズ
ル１を配置するとよい。
に滅菌剤を噴出するチャンバーＣＨ（図１参照）の内部
を示している。ＰＥＴボトルＢは、その開口部Ｂ１を上
側にして起立状態で、搬送機ＣによりチャンバーＣＨへ
次々に搬送されている。搬送されてきたＰＥＴボトルＢ
の上方には、複数の滅菌剤を噴出するノズル１‥１がＰ
ＥＴボトルＢの搬送方向に沿って千鳥状に並べてに設け
られている。このノズル１には、滅菌剤をノズル１の軸
方向と同一方向に噴出できるように噴出口１１が設けら
れている。なお、噴出口１１は、ノズル１の最先端に設
けられている。そして、図６に示すようにノズル１‥１
は、その噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の周
縁より外側の位置するように配し、鉛直方向に対して斜
めに傾けられている。なお、噴出口１１がＰＥＴボトル
Ｂの開口部Ｂ１の中心に向けられて傾けられるようノズ
ル１を配置するとよい。
【００３１】ノズル１の鉛直方向に対する角度θは、た
とえば、３０°〜４５°、好ましくは、４０°〜４５°
とするとよい。一方、ノズル１の噴出口１１の開口部Ｂ
１に対する距離については、水平方向では、前記開口部
Ｂ１の周縁からの距離Ｌ１を、たとえば、０ｍｍ〜２０
ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍとし、鉛直方向で
は、容器Ｂの上端面からの距離Ｌ２を、たとえば、１０
ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは、１５ｍｍ〜２０ｍｍとす
るとよい。
とえば、３０°〜４５°、好ましくは、４０°〜４５°
とするとよい。一方、ノズル１の噴出口１１の開口部Ｂ
１に対する距離については、水平方向では、前記開口部
Ｂ１の周縁からの距離Ｌ１を、たとえば、０ｍｍ〜２０
ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍとし、鉛直方向で
は、容器Ｂの上端面からの距離Ｌ２を、たとえば、１０
ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは、１５ｍｍ〜２０ｍｍとす
るとよい。
【００３２】一方、ノズル１から噴出される滅菌剤の噴
出圧力は、高すぎれば飲料充填容器Ｂが転倒してしま
う。逆に、低すぎればＰＥＴボトルＢ内部に、滅菌剤を
進入させるに足りる滅菌剤を供給することができなくな
る。したがって、滅菌剤の噴出圧力を所定の圧力に設定
する必要があるが、本発明の場合、噴出口１１の口径ｄ
を予め所定の大きさに定めたノズル１を使用することで
圧力の調整を行っている。具体的に噴出口１１の口径ｄ
は、たとえば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ
〜１０ｍｍとするとよい。
出圧力は、高すぎれば飲料充填容器Ｂが転倒してしま
う。逆に、低すぎればＰＥＴボトルＢ内部に、滅菌剤を
進入させるに足りる滅菌剤を供給することができなくな
る。したがって、滅菌剤の噴出圧力を所定の圧力に設定
する必要があるが、本発明の場合、噴出口１１の口径ｄ
を予め所定の大きさに定めたノズル１を使用することで
圧力の調整を行っている。具体的に噴出口１１の口径ｄ
は、たとえば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ
〜１０ｍｍとするとよい。
【００３３】また、使用する滅菌剤として生成物が無害
な、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）の水溶液を使用するとよい。
な、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）の水溶液を使用するとよい。
【００３４】
【実施例】以上に説明した滅菌装置Ｄによって、容器Ｂ
として開口部Ｂ１の口径が、２８ｍｍ及び３８ｍｍのＰ
ＥＴボトルＢを採用して、以下に示すテストを行った。
として開口部Ｂ１の口径が、２８ｍｍ及び３８ｍｍのＰ
ＥＴボトルＢを採用して、以下に示すテストを行った。
【００３５】（テスト１）ノズル１の噴出口１１をＰＥ
ＴボトルＢの開口部Ｂ１の周縁より半径方向の外側に配
し、噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の中心に
向くようにノズル１を傾けて配置し、ミスト状にした過
酸化水素（Ｈ2Ｏ2）（以下単に過酸化水素という）を、
鉛直方向に対する角度θを変化させて噴出してＰＥＴボ
トルＢへの付着量を測定した。
ＴボトルＢの開口部Ｂ１の周縁より半径方向の外側に配
し、噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の中心に
向くようにノズル１を傾けて配置し、ミスト状にした過
酸化水素（Ｈ2Ｏ2）（以下単に過酸化水素という）を、
鉛直方向に対する角度θを変化させて噴出してＰＥＴボ
トルＢへの付着量を測定した。
【００３６】具体的には、搬送されてくるＰＥＴボトル
Ｂに対して過酸化水素を噴出するノズル１の鉛直方向に
対する角度θを１０°から７０°まで１０°ずつ変化さ
せて、一定量の過酸化水素をそれぞれの角度毎に噴出し
た時の、ＰＥＴボトルＢ内部の過酸化水素の付着量を開
口部Ｂ１の口径が２８ｍｍ，３８ｍｍのもので測定し
た。
Ｂに対して過酸化水素を噴出するノズル１の鉛直方向に
対する角度θを１０°から７０°まで１０°ずつ変化さ
せて、一定量の過酸化水素をそれぞれの角度毎に噴出し
た時の、ＰＥＴボトルＢ内部の過酸化水素の付着量を開
口部Ｂ１の口径が２８ｍｍ，３８ｍｍのもので測定し
た。
【００３７】表１は、口径２８ｍｍ、表２は、口径３８
ｍｍのＰＥＴボトルＢにおけるテストにより得られた結
果を示している。
ｍｍのＰＥＴボトルＢにおけるテストにより得られた結
果を示している。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】（テスト２）ノズル１の噴出口１１の口径
ｄとＰＥＴボトルＢ内部の細菌の生存率の関係について
次のテストを行った。
ｄとＰＥＴボトルＢ内部の細菌の生存率の関係について
次のテストを行った。
【００４１】ノズル１の噴出口１１の口径ｄが３ｍｍか
ら２０ｍｍまでの間の中からノズル１を下記のように選
択し、一定量のミスト状の過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）を噴出
し、ＰＥＴボトルＢ内部の細菌がどの程度生存している
かを観察した。なお、ノズル１の噴出口１１をＰＥＴボ
トルＢの開口部Ｂ１の周縁より半径方向の外側に配し、
噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の中心に向く
ようにノズル１を傾けて配置した。生存の確認方法は、
１０本のＰＥＴボトルＢのうち細菌が生存しているＰＥ
ＴボトルＢが何本あるかにより行った。なお、付着菌と
してＢａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ胞子を採用
し、付着菌数は１つのＰＥＴボトルに対し、１．５×１
０５個／ボトルを付着させた。
ら２０ｍｍまでの間の中からノズル１を下記のように選
択し、一定量のミスト状の過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）を噴出
し、ＰＥＴボトルＢ内部の細菌がどの程度生存している
かを観察した。なお、ノズル１の噴出口１１をＰＥＴボ
トルＢの開口部Ｂ１の周縁より半径方向の外側に配し、
噴出口１１をＰＥＴボトルＢの開口部Ｂ１の中心に向く
ようにノズル１を傾けて配置した。生存の確認方法は、
１０本のＰＥＴボトルＢのうち細菌が生存しているＰＥ
ＴボトルＢが何本あるかにより行った。なお、付着菌と
してＢａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ胞子を採用
し、付着菌数は１つのＰＥＴボトルに対し、１．５×１
０５個／ボトルを付着させた。
【００４２】表３は、口径２８ｍｍのＰＥＴボトルＢ，
表４は、口径３８ｍｍのＰＥＴボトルＢにおける結果を
示している。
表４は、口径３８ｍｍのＰＥＴボトルＢにおける結果を
示している。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】なお、噴出口ｄが３ｍｍ以下のノズルで
は、ＰＥＴボトルＢが転倒してしまい測定をする事がで
きなかった。
は、ＰＥＴボトルＢが転倒してしまい測定をする事がで
きなかった。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、滅菌
の対象物たる容器を、容器の開口部が上側になるような
状態で搬送させても、容器内部まで滅菌剤を進入させる
ことができ、容器内部の滅菌を確実にすることができ
る。また、ノズルの噴出口付近に液化して付着した滅菌
剤が容器内に垂れ落ちることも無いので、内部で液体と
して残留してしまうといった不具合を起こすことも無
い。
の対象物たる容器を、容器の開口部が上側になるような
状態で搬送させても、容器内部まで滅菌剤を進入させる
ことができ、容器内部の滅菌を確実にすることができ
る。また、ノズルの噴出口付近に液化して付着した滅菌
剤が容器内に垂れ落ちることも無いので、内部で液体と
して残留してしまうといった不具合を起こすことも無
い。
【図１】本発明の滅菌工程の概略を示す構成図。
【図２】滅菌剤供給装置の実施の形態を示す斜視図。
【図３】無菌エア供給装置の実施の形態を示す縦断面
図。
図。
【図４】ミスト発生装置の実施形態を示す一部断面側面
図。
図。
【図５】本発明の滅菌方法による容器の滅菌状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】噴出口と容器開口部の位置関係を表す縦断面側
面図。
面図。
１ ノズル ２ 滅菌剤供給装置 ３ 無菌エア供給装置 ４ ミスト発生装置 ＣＨ チャンバー Ｂ 容器 Ｃ 搬送機 Ｄ 滅菌装置
Claims (10)
- 【請求項１】 気化または霧化した滅菌剤を発生させる
滅菌剤発生装置と、前記滅菌剤を噴出する噴出口を有す
るノズルとを備え、開口部が上側に位置する容器を滅菌
する滅菌装置において、 前記ノズルの前記噴出口は、前記容器の上方に位置し、
かつ、前記容器の前記開口部の周縁より前記開口部の半
径方向の外側に配され、 前記噴出口から噴出される前記滅菌剤の噴出方向は鉛直
方向に対し斜めに傾いていること特徴とする容器の滅菌
装置。 - 【請求項２】 前記噴出口から噴出される前記滅菌剤の
前記噴出方向を、前記容器の前記開口部の前記半径方向
内側に向けていることを特徴とする請求項１に記載の容
器の滅菌装置。 - 【請求項３】 前記滅菌剤の前記噴出方向の鉛直方向に
対する前記角度を３０°〜４５°の範囲に設定している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器
の滅菌装置。 - 【請求項４】 前記噴出口の口径が３ｍｍ〜１５ｍｍの
範囲とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれかに記載の容器の滅菌装置。 - 【請求項５】 前記滅菌剤発生装置は、 液体の前記滅菌剤を霧状に噴射する噴射装置と、 噴射された前記霧状の滅菌剤が収容される気化管と、 前記気化管に設けられ、前記霧状の滅菌剤を加熱する加
熱装置と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の容器の滅菌装置。 - 【請求項６】 気化または霧化した滅菌剤を発生させ、
前記滅菌剤を噴出する噴出口を有するノズルから前記滅
菌剤を噴出して、開口部が上側に位置する容器を滅菌す
る容器の滅菌方法において、 前記滅菌剤を前記容器の上方かつ前記容器の前記開口部
の周縁より前記開口部の半径方向の外側に設置された前
記噴出口から噴出し、 前記滅菌剤を噴出する方向を鉛直方向に対し斜めに傾け
て噴出していることを特徴とする容器の滅菌方法。 - 【請求項７】 前記滅菌剤を前記容器の前記開口部の前
記半径方向内側に向けて噴出していることを特徴とする
請求項６に記載の容器の滅菌方法 - 【請求項８】 前記滅菌剤を鉛直方向に対する角度を３
０°〜４５°の範囲に設定して噴出していることを特徴
とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の容器
の滅菌方法 - 【請求項９】 前記滅菌剤を前記噴出口の口径が３ｍｍ
〜１５ｍｍの範囲で形成させたノズルによって噴出する
ことを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記
載の容器の滅菌方法。 - 【請求項１０】 液体の前記滅菌剤を霧状に噴射し、 次いで噴射された前記霧状の滅菌剤を気化管に収容し、 さらに前記気化管に設けられた加熱装置により前記霧状
の滅菌剤を加熱して前記滅菌剤を気化していることを特
徴とする請求項６乃至請求項９に記載の容器の滅菌方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13536898A JPH11321822A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 容器の滅菌装置及びその滅菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13536898A JPH11321822A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 容器の滅菌装置及びその滅菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321822A true JPH11321822A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15150100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13536898A Pending JPH11321822A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 容器の滅菌装置及びその滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11321822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049324A (ja) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Ipi Kk | 殺菌剤噴霧装置 |
| JP2013530860A (ja) * | 2010-07-22 | 2013-08-01 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | パリソンを殺菌する方法および装置 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13536898A patent/JPH11321822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049324A (ja) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Ipi Kk | 殺菌剤噴霧装置 |
| JP2013530860A (ja) * | 2010-07-22 | 2013-08-01 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | パリソンを殺菌する方法および装置 |
| US9254343B2 (en) | 2010-07-22 | 2016-02-09 | Khs Corpoplast Gmbh | Method and device for sterilizing preforms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6308250B2 (ja) | 容器の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP4012653B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP4733892B2 (ja) | 包装容器の滅菌方法および装置 | |
| JP4752435B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び殺菌装置 | |
| KR100767509B1 (ko) | 병 살균 시스템 및 방법 | |
| JP2006206158A (ja) | 容器の殺菌装置、プラスチック容器の殺菌方法、プラスチック容器の殺菌洗浄方法及び装置 | |
| JP2006089146A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP2006124038A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP4493592B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JPH11321822A (ja) | 容器の滅菌装置及びその滅菌方法 | |
| JP5195538B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP4978706B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 | |
| JP2006248617A (ja) | 包装材料の殺菌方法 | |
| JP2003175917A (ja) | 物品の殺菌方法 | |
| JP4901209B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法 | |
| JP2017222415A (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
| JP4493642B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2006103803A (ja) | 物品の殺菌方法 | |
| JP5104888B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP4493591B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌装置 | |
| JPH0565148A (ja) | 包装材料の殺菌方法および殺菌装置 | |
| JP4978707B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP2004338719A (ja) | 無菌充填容器 | |
| JP2006124037A (ja) | 容器の殺菌方法 | |
| JP2006089144A (ja) | 物品の殺菌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090908 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |