CN1545703A - 制造多层光学信息记录介质的方法 - Google Patents

Abstract

在具有可重写记录多层的厚基板上，其中在记录多层上形成有信号导槽或凹坑，利用压模在基板和压模之间形成分离层，且信号导槽或凹坑从压模转移到其表面上。此时，由于基板和压模之间的空间不一致，因此分离层具有不规则的厚度。第k个信号基板(103)的第k个信号记录层(100)沿第(k－1)个压模(106)上的第(k－1)个信号记录层具有信号导槽或凹坑(105)的表面布置。在它们之间，形成第(k－1)个分离层(107)并且第(k－1)个压模(106)被剥离。由于第(k－1)个信号记录层具有信号导槽或凹坑的表面和第k个信号记录层(100)之间的空间一致，因此可以获得厚度一致的第(k－1)个分离层(107)。

Description

制造多层光学信息记录介质的方法

技术领域

本发明涉及制造多层光学信息记录介质的方法，其中多层光学信息记录介质具有n个(n等于或大于2)信号记录层和插在各个信号记录层之间的分离层，分离层的一侧用来记录或再现信息。

背景技术

就高密度光学信息记录介质而言，提出一种在厚度方向上具有多个信息记录层的多层光学信息记录介质，例如设置有两层用于在一侧上进行再现的DVD。例如，设置有两层用于在一侧上进行再现的DVD具有具有两个基板的结构，其中一个基板具有其上形成有半透明反射金层或硅层等的信息记录面，另一基板具有其上形成有传统的由铝等制成的反射层的信息记录面，且这两个基板以使这些信息记录面内侧彼此面对的方式粘合在一起。为了进一步提高每一层的表面记录密度，提出了这样利用紫色激光源(波长约为400nm)和高NA透镜的高密度光学信息记录介质，其具有位于记录/再现侧上的厚为0.1mm的薄型(low profile)透明覆盖层。这种高密度光学信息记录介质的结构具有在厚信号基板表面上形成的信息导槽或凹坑、其上形成的可重写记录多层薄膜、和进一步在其上形成的透明覆盖层。

对于这种薄型透明覆盖层型高密度光学信息记录介质，也存在一种具有两个信号记录面的薄型透明覆盖层型高密度光学信息记录介质。制造其的方法的一个实例如下所述。

(1)在其中形成可重写记录多层薄膜的厚基板上，其中所述可重写记录多层薄膜具有形成在表面上的信号导槽或凹坑，使用UV固化树脂进一步形成分离层，且在分离层的表面上形成具有信号导槽或凹坑的第二层。

(2)在具有信号导槽或凹坑的第二层上形成可重写半透明记录多层薄膜。

(3)形成厚度为0.1mm的薄型记录/再现侧透明覆盖层。

制造这种高密度光学信息记录介质的具体方法的实例是在日本专利公开No.2002-260307中描述的方法。日本专利公开No.2002-260307所披露的全部内容结合于此作为参考。即，根据日本专利公开No.2002-260307的方法，使用用于上面(1)中的步骤的塑料压模，将UV固化树脂涂覆于压模上的信号导槽或凹坑，从而UV固化树脂得到固化，接着将其粘到基板上，其中在基板上使用具有不同性质的另一UV固化树脂形成第一记录多层薄膜，且在固化后剥去所述压模。使用这种方法使得可以通过将一种刚性厚基板用作基础，并将一个或多个信号记录层通过分离层置于基础顶部上而产生一种多层光学信息记录介质。

然而，位于多层光学信息记录介质的信号记录层之间的分离层必须是一致的。当分离层一致，则在记录或再现期间来自另一层的反射光的影响在分离层之前或之后的信号记录层中是恒定的。当来自另一信号记录层的反射光变动，则这成为所再现的信号的干扰成分并使S/N变坏。相反，当分离层一致时，来自其它信号记录层的干扰是恒定的，这将使记录和再现稳定，并提高所再现的信号的质量。实践中，然而，当在其上形成可重写入记录多层薄膜的厚基板上，其中可重写入记录多层薄膜的表面上设置有导槽或形成有凹坑，使用压模在基板和压模之间转移分离层，并将信号导槽或凹坑从压模转移到表面，分离层的厚度变化产生。

发明内容

考虑到上述问题，本发明的一个目的是提供一种制造能在两个信号记录层之间设置一致分离层的多层光学信息记录介质的方法。

为了解决上述问题，本发明的第一方面是制造具有n个(n为不小于2的整数)信号记录层和位于各个信号记录层之间的分离层的多层光学信息记录介质的方法，假定从记录表面或再现表面的第k个(k为不小于2但不大于n的整数)信号记录层是第k个信号记录层，在其表面上具有所述第k个信号记录层的基板是第k个信号基板，具有第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的压模是第(k-1)个压模，位于第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层之间的分离层是第(k-1)个分离层，所述制造多层光学信息记录介质的方法包括：

测量步骤，用于测量现在或过去制造的一个或多个所述第k个信号基板的表面形状；

信号记录层形成步骤，用于使具有所述第(k-1)个压模的所述第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的表面成形，以便相应于所述第k个信号基板的表面形状，并使用第(k-1)个压模形成第(k-1)个信号记录层；以及

剥离步骤，用于从所述第(k-1)个分离层和所述第(k-1)个压模之间的界面剥去所述第(k-1)个压模，

其中在所述信号记录层形成步骤中产生至少一个所述n个信号记录层。

根据上述制造本发明的多层光学信息记录介质的方法，第(k-1)个压模和第(k-1)个信号基板成形为彼此平行，因此二者之间的距离变得一致，且所产生的第(k-1)个分离层的厚度也变得一致。

本发明的第二方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当所述第k个信号基板被翘曲以便卷绕所述第k个信号记录层时，所述第(k-1)个压模被翘曲以便卷绕与具有所述第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的表面相对的表面。

根据上述构造，第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽或凹坑，或导槽和凹坑的表面之间的距离变得基本一致且不改变第k个信号基板的翘曲，因此所制造的第(k-1)个分离层的厚度变得一致。

本发明的第三方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当所述第k个信号基板被翘曲(warp)以便环绕第k个信号记录层的相对表面时，所述第(k-1)个压模被翘曲以便环绕所述第(k-1)个信号记录层的具有导槽和/或凹坑的表面。

根据上述构造，第k个信号记录层和第(k-1)个信号记录层具有导槽或凹坑，或导槽和凹坑的表面之间的距离变得基本一致，且不改变第k个信号基板的翘曲，因此所制造的第(k-1)个分离层的厚度变得一致。

本发明的第四方面是根据本发明的第二方面或第三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，所述第k个信号基板的第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面成形为具有大体上相同的曲率半径。

根据上述构造，第k个信号记录层和第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面之间的距离变得基本一致且不改变第k个信号基板的翘曲，因此所制造的第(k-1)个分离层的厚度变得一致。

本发明的第五方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个分离层是辐射固化树脂。

根据上述构造，可容易地使用射线通过照射固化形成一致厚度的第(k-1)个分离层，从而提高了生产率。

本发明的第六方面是根据本发明的第五方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述辐射固化树脂是UV固化树脂。

根据上述构造，可使用用于诸如CD、DVD等的传统光学信息记录介质的UV固化型粘合剂，并且也可使用其生产设备。

本发明的第七方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个分离层包括多个层。

根据上述构造，例如使用与第k个信号记录层的粘附性良好的材料作为接触第(k-1)个分离层的第k个信号记录层的材料，并使用易于从第(k-1)个压模剥去的材料作为接触第(k-1)个分离层的第(k-1)个压模上的第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面的材料，可在第(k-1)个分离层的厚度方向上设置具有不同特征的材料，并稳定地剥离它们。

本发明的第八方面是根据本发明的第七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中当它的导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层用作包括各个层的界面的多个界面的转移层时，所述转移层和所述第(k-1)个压模之间的界面变为最易于剥离的界面，其中所述各个层构成位于所述第(k-1)个压模和所述第k个信号记录层之间的所述第(k-1)个分离层。

根据上述构造，在从第(k-1)个分离层和第(k-1)个压模之间的界面剥离第(k-1)个压模的步骤中，可从多个界面中在转移层和第(k-1)个压模之间的界面中稳定地进行剥离，从而提高剥离步骤中的产量。

本发明的第九方面是根据本发明的第七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中当将其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层作为转移层时，至少所述转移层是辐射固化材料。

根据上述构造，辐射固化材料易于通过使用射线进行照射而固化，从而可从第(k-1)个压模可靠地复制凹槽或凹坑的形状。

本发明的第十方面是根据本发明的第九方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述辐射固化材料是UV固化树脂。

根据上述构造，还可使用用于诸如CD和VCD等的传统光学信息记录介质的生产设备。

本发明的第十一方面是根据本发明的第十方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述UV固化树脂的粘度为1mPa·s到1000mPa·s。

根据上述构造，UV固化树脂可充分配合到第(k-1)个压模的凹槽或凹坑中，从而可改进凹槽或凹坑的转移。

本发明的第十二方面是根据本发明的第七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中当将其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层作为转移层时，不是转移层的至少一个所述第(k-1)个分离层是压敏粘合剂。

根据上述构造，如果将压敏粘合剂用作第(k-1)个分离层的一部分，则可不执行诸如辐射固化等的任何固化工艺就形成第(k-1)个分离层的一部分，从而提高生产率。

本发明的第十三方面是根据本发明的第七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当将其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层作为转移层时，变为所述转移层的辐射固化材料被涂覆在所述第(k-1)个压模具有导槽和/或凹坑的表面上，被固化，且被粘到所述第k个信号基板上，其中在所述第k个信号基板上形成除所述转移层外的所述第(k-1)个分离层。

根据上述构造，可涂覆一种在固化到作为转移层的第(k-1)个压模后易于剥去的辐射固化材料，事前将其固化，接着将其转变为易于粘附到转移层的材料，其中所述转移层通过固化接触第(k-1)个分离层的转移层的一侧的材料而获得，由此与第(k-1)个分离层成一体，并且当剥去第(k-1)个压模时可靠地将其剥去。

本发明的第十四方面是根据本发明的第十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中当涂覆有所述转移层的所述第(k-1)个压模被粘到所述第k个信号基板上时，在所述第k个信号基板上形成了除所述转移层以外的所述第(k-1)个分离层，接触涂覆在所述第(k-1)个压模上的所述转移层的表面是辐射固化材料。

根据上述构造，通过辐射射线，可容易地将第(k-1)个压模上的转移层粘附到第k个信号基板上的第(k-1)个分离层上。

本发明的第十五方面是根据本发明的第七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被作为转移层时，变为所述转移层的辐射固化材料被放在所述第(k-1)个压模和所述第k个信号基板之间，其中在所述第k个信号基板上形成除所述转移层以外的所述第(k-1)个分离层，接着将所述辐射固化材料固化。

根据上述构造，如果辐射固化材料被设置在第(k-1)个压模和形成在所述第k个信号基板上的除转移层以外的第(k-1)个分离层之间，则辐射固化树脂由于毛细现象一致地扩散，且可进一步改善分离层厚度的一致性。另外，也可容易地利用射线通过照射形成转移层，同时保持一致性。

本发明的第十六方面是根据本发明的第十五方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，变为所述转移层的辐射固化材料被涂覆在其上形成有所述第k个信号基板的除所述转移层外的所述第(k-1)个分离层的表面和具有所述第(k-1)个压模的导槽和/或凹坑的表面的至少一个上，接着将所述第k个信号基板叠加在所述第(k-1)个压模上，并将所述辐射固化材料固化。

根据上述构造，在第(k-1)个压模和第k个信号基板放在一起之前，将辐射固化材料涂覆到第(k-1)个压模或第k个信号基板的整个表面上，因此可将第(k-1)个压模的表面粘附到第k个信号基板的表面，并将分离层结合在整个表面上。

本发明的第十七方面是根据本发明的第十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模设置成所述第k个信号记录层与所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，以所述第(k-1)个压模成形为平行于所述第k个信号基板的方式保持所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模的至少一个，接着将所述辐射固化材料固化。

根据上述构造，即使第k个信号基板不是成形为平行于第(k-1)个压模，通过保持二者中的至少一个也能将辐射固化材料固化，以便二者的形状彼此平行，因此不必控制第k个信号基板和第(k-1)个压模的形状，且可加宽所产生的第k个信号基板和第(k-1)个压模的边缘。

本发明的第十八方面是根据本发明的第十七方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模的至少一个被固定到具有理想的表面形状的支撑基础上，接着将所述辐射固化材料固化。

根据上述构造，如果使用支撑件且使其表面形状保持为理想形状，则可容易地将第k个信号基板或第(k-1)个压模改变为彼此平行的形状。

本发明的第十九方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模由塑料制成。

根据上述构造，第(k-1)个压模的重量减小，因此可容易地处理第(k-1)个压模，也可提高生产率。

本发明的第二十方面是根据本发明的第十九方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述塑料是透明的。

根据上述构造，当分离层是辐射固化材料时，通过使射线照射穿过第(k-1)个压模，可使分离层固化。

本发明的第二十一方面是根据本发明的第十二方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模是聚碳酸酯、烯烃树脂、丙烯酸树脂、或降冰片烯基树脂的任一种，且根据使用金属原模的喷射模塑法产生。

根据上述构造，可以以低成本并大量产生压模，这提高了多层光学信息记录介质的批量生产能力。

本发明的第二十二方面是根据本发明的第二十一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，根据产生所述第(k-1)个压模中的喷射模塑法的条件，当根据在产生所述所述第(k-1)个压模中的注模方法的条件，第k个信号基板和所述第(k-1)个压模设置为所述第k个信号记录层和具有所述第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，所述第(k-1)个压模被如此控制以便成形为平行于所述第k个信号基板。

根据上述构造，无论第k个信号基板具有何种翘曲，仅通过注模条件精确控制第(k-1)个压模的形状。

本发明的第二十三方面是根据本发明的第二十二方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当根据喷射模塑法产生所述第(k-1)个压模以使所述第(k-1)个压模翘曲以便环绕与所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面相对的表面，另一金属模镜面的温度被设定为高于放置在成型金属模对的其中一个上的所述金属原模的温度。

根据上述构造，由于就在通过喷射模塑法形成的由塑料制成的第(k-1)个压模的表面从成型模具移去后，与包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面相对的表面的温度较高，所述表面收缩更多，因此可使所述表面翘曲以便环绕与包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面相对的表面。

本发明的第二十四方面是根据本发明的第二十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，另一金属模镜面的温度被设定为高于其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面的温度。

根据上述构造，由于就在通过喷射模塑法形成的由塑料制成的第(k-1)个压模的表面从成型模具移去后，与包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面相对的表面的温度较高，所述表面收缩更多，因此可使所述表面翘曲以便环绕与包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面相对的表面。

本发明的第二十五方面是根据本发明的第二十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中绝热体被置于金属模镜面的背面上，所述金属模镜面与其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面相对。

根据上述构造，对于与安装金属原模的金属模镜面相对的金属模镜面，背面上的绝热体使得热量难以消散，并且能够由此有效地保持高的温度。

本发明的第二十六方面是根据本发明的第二十二方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当根据喷射模塑法产生所述第(k-1)个压模，以使所述第(k-1)个压模成形为翘曲从而环绕所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面时，放置在成型金属模对的金属模镜面上的所述金属原模的温度设定为高于另一金属模镜面的温度。

根据上述构造，由于就在通过喷射模塑法形成的由塑料制成的第(k-1)个压模的表面从成型模具移去后，包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面的温度高于相对表面的温度，所述表面收缩更多，因此可使所述表面翘曲以便环绕包含导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面。

本发明的第二十七方面是根据本发明的第二十六方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面的温度被设定为高于另一金属模镜面的温度。

这使得更容易地使金属原模的温度高于另一金属模镜面的温度。

本发明的第二十八方面是根据本发明的第二十六方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中绝热体被置于所述金属原模的背面和金属模镜面背面的至少一个上，其中在所述金属原模上放置了成型金属模对，在所述金属模镜面上放置了所述金属原模。

这种方法也可阻止高温注射的塑料的热量扩散过金属模镜面，从而使得金属原模的温度较高于另一金属模镜面的温度。

本发明的第二十九方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模是金属。

根据上述构造，由于金属具有较高的硬度，所以可减少第(k-1)个压模从第k个信号基板剥离时第(k-1)个压模所发生的损坏或变形，从而提高多层光学信息记录介质的生产率。

本发明的第三十方面是根据本发明的第二十九方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，在电铸期间电铸槽的ph值、温度、和电流密度的至少一个电铸条件下，当通过电铸产生所述第(k-1)个压模且所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模设置成所述第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，所述第(k-1)个压模被如此控制以便成形为平行于所述第k个信号基板。

根据上述结构，可容易地低成本地制成第(k-1)个压模。而且，电铸是使用已有技术的传统方法，能够根据电铸条件稳定地控制压模的形状。

本发明的第三十一方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，还包括在所述剥离步骤之后的薄膜形成步骤，用于通过在所述转移的第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑上形成记录多层薄膜(以下称之为第(k-1)个记录多层薄膜)或反射膜完成第k-1个信号记录层。

本发明的第三十二方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中第(k-1)个记录多层薄膜或反射膜在所述第(k-1)个压模上的第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑上形成，在所述剥离步骤中，所述第(k-1)个压模被从所述第(k-1)个记录多层薄膜和所述第(k-1)个压模之间的界面剥离，且将所述第(k-1)个记录多层薄膜或反射膜移到所述第(k-1)个分离层上。

本发明的第三十三方面是根据本发明的第一方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在第一信号记录层上形成有透明覆盖层。

本发明的第三十四方面是根据本发明的第三十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中使用作为所述透明覆盖层的透明粘合剂将透明基板粘附到第一信号记录层。

根据上述构造，可容易地形成一致的透明覆盖层。

本发明的第三十五方面是根据本发明的第三十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述透明覆盖层由透明辐射固化材料制成。

根据上述构造，可降低成本。

本发明的第三十六方面是根据本发明的第三十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述透明覆盖层的至少一部分由压敏粘合剂制成。

根据上述构造，可容易地形成一致的透明覆盖层。

本发明的第三十七方面是根据本发明的第三十三方面的制造多层光学信息记录介质的方法，其中在第一信号记录层上形成的透明覆盖层的厚度为0.3mm或更小。

根据上述构造，当使用数值孔径为0.6或更大的透镜进行记录或再现时，可抑止由于多层光学信息记录介质的翘曲造成的聚焦光的像差，从而记录或再现高密度信息。

此外，第三十八实施例是制造包括n个(n为不小于2的整数)信号记录层和位于各个信号记录层之间的分离层的多层光学信息记录介质的装置，其中当假定来自记录表面或再现表面的第k个(k为不小于2但不大于n的整数)信号记录层是第k个信号记录层，表面上有第k个信号记录层的基板是第k个信号基板，具有第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的压模是第(k-1)个压模，位于第k个信号记录层和第(k-1)个信号记录层之间的分离层是第(k-1)个分离层，制造所述多层光学信息记录介质的装置包括：

测量装置，用于测量现在或过去制造的一个或多个第k个信号基板的表面形状；

形状保持装置，用于将第(k-1)个压模的第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面保持为相应于第k个信号基板的表面形状的形状；

信号记录层形成装置，用于使用第(k-1)个压模形成第(k-1)个信号记录层；以及

剥离装置，用于从第(k-1)个分离层和第(k-1)个压模之间的界面剥去第(k-1)个压模。本发明可以是第38实施例。

根据制造上述实施例的多层光学信息记录介质的方法，易于使第(k-1)个压模和第k个信号基板保持为彼此平行的形状，还可形成位于二者之间的分离层，并剥离第(k-1)个压模和第k个信号基板。以此方式，可制造分离层具有一致厚度的多层光学信息记录介质。

第三十九实施例是制造根据第三十八实施例的多层光学信息记录介质的装置，其中形状保持装置包括一机构，该机构保持第(k-1)个压模以便当第k个信号基板翘曲时，第(k-1)个信号记录层的导槽或凹坑或导槽和凹坑和第k个信号记录层根据第k个信号基板的翘曲彼此平行。本发明可以是第三十九实施例。

根据上述结构，由于根据第k个信号基板的翘曲，第(k-1)个信号记录层的导槽或凹坑或导槽和凹坑平行于第k个信号记录层，则可使得形成在两者之间的第(k-1)分离层的厚度一致。

第四十实施例是根据第三十九实施例制造多层光学信息记录介质的装置，其中形状保持装置是台子状的，且具有接触第(k-1)个压模的表面形状，以使第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑平行于第k个信号记录层。本发明可以是第四十实施例。

根据上述构造，可容易地使用台子状保持装置改变第(k-1)个压模的形状。

第四十一实施例是根据第三十八实施例制造多层光学信息记录介质的装置，其中形状保持装置支撑第(k-1)个压模和第k个信号基板其中至少一个的表面，为此第k个信号基板的第(k-1)个分离层不是通过真空抽气形成的。本发明也可以是第四十一实施例。

根据上述构造，能够可靠地保持第(k-1)个压模和第k个信号基板的形状。

附图说明

图1(1)示出在制造根据本发明实施例1的多层光学信息记录介质的方法中制备第k个信号基板和第(k-1)个压模的步骤的示意图；

图1(2)示出在制造根据本发明实施例1的多层光学信息记录介质的方法中形成位于第(k-1)个信号记录层和第k个信号记录层之间的分离层的步骤；

图1(3)示出在制造根据本发明实施例1的多层光学信息记录介质的方法中从位于第(k-1)个分离层和第(k-1)个压模之间的界面进行剥离的步骤；

图2(a)示出在本发明实施例1中的产生第(k-1)个压模的方法中将熔化的聚碳酸酯注入成型金属模的步骤；

图2(b)示出在本发明实施例1中的产生第(k-1)个压模的方法中从成型金属模移去第(k-1)个压模的步骤；

图3(a)示出根据本发明实施例1的在形成第(k-1)个分离层的方法的一个实例中在第(k-1)个压模上形成转移层UV固化树脂的步骤；

图3(b)示出根据本发明实施例1的在形成第(k-1)个分离层的方法的一个实例中通过辐射UV射线将转移层UV固化树脂固化的步骤；

图3(c)示出根据本发明实施例1的在形成第(k-1)个分离层的方法的一个实例中粘贴第(k-1)个压模和第k个信号基板的步骤，其中在所述第(k-1)个压模上形成转移层；

图3(d)示出根据本发明实施例1的在形成第(k-1)个分离层的方法的一个实例中通过辐射UV射线将用作粘合剂的UV固化树脂固化的步骤；

图4示出根据制造本发明的多层光学信息记录介质的方法形成的分离层的厚度分布的步骤；

图4(a)示出根据制造本发明的多层光学信息记录介质的方法形成的分离层的厚度分布的实例；

图4(b)示出根据传统方法形成的分离层的厚度分布的实例；

图5(a)示出在制造传统的多层光学信息记录介质的方法的一个实例中形成转移层的步骤；

图5(b)示出在制造传统的多层光学信息记录介质的方法的一个实例中将转移层固化的步骤；

图5(c)示出在制造传统的多层光学信息记录介质的方法的一个实例中形成粘合剂层的步骤；

图5(d)示出在制造传统的多层光学信息记录介质的方法的一个实例中完成第(k-1)个分离层的步骤；

图6(a)示出根据本发明实施例1的在剥离第(k-1)个压模的方法的一个实例中进行真空抽气的步骤；

图6(b)示出根据本发明实施例1的在剥离第(k-1)个压模的方法的一个实例中将突出部插入转移层和第(k-1)个压模之间的界面中的步骤；

图6(c)示出根据本发明实施例1的使用剥离第(k-1)个压模的方法的一个实例中的处理装置拔起第(k-1)个压模的步骤；

图6(d)示出根据本发明实施例1的在剥离第(k-1)个压模的方法的一个实例中剥去第(k-1)个压模的步骤；

图7(a)示出根据本发明实施例1的形成透明覆盖层的方法，该方法是将粘合材料设置在第一信号基板和薄膜之间并通过旋转甩掉粘合材料的方法；

图7(b)示出根据本发明实施例1的形成透明覆盖层的方法，该方法是使用压敏粘合剂粘合薄膜并形成覆盖层的方法；

图7(c)示出根据本发明实施例1的形成透明覆盖层的方法，该方法是不使用任何薄膜将旋涂应用于覆盖材料的方法。

图8(1)示出根据本发明实施例2的在制造多层光学信息记录介质的方法中制备第k个信号基板和第(k-1)个压模的步骤的示意图；

图8(2)示出根据本发明实施例2的在制造多层光学信息记录介质的方法中形成位于第(k-1)个信号记录层和第k个信号记录层之间的分离层的步骤；

图8(3)示出根据本发明实施例2的在制造多层光学信息记录介质的方法中从位于第(k-1)个分离层上的转移的第(k-1)个信号记录层和第(k-1)个压模之间的界面进行剥离的步骤；

图9(a)示出根据本发明实施例2的在形成分离层的方法中将第k个信号基板和压敏粘合剂放入室中并用真空处理室内部的步骤；

图9(b)示出根据本发明实施例2的在形成分离层的方法中将转移层UV固化树脂涂到第(k-1)个信号记录层设置有导槽和凹坑的表面上的步骤；

图9(c)示出根据本发明实施例2的在形成分离层的方法中将第(k-1)个压模叠加在第k个信号基板上的步骤；

图9(d)示出根据本发明实施例2的在形成分离层的方法中辐射UV射线并将未固化的转移层UV固化树脂固化的步骤；

图10(a)示出根据本发明实施例2的使用形成分离层的方法形成的分离层的厚度分布；

图10(b)示出使用形成分离层的传统方法形成的分离层的厚度分布；

图11(a)示出根据本发明实施例1的使用靶和使用形成记录多层薄膜的方法的一个实例的溅射方法在第(k-1)个压模上形成第(k-1)个记录多层薄膜的步骤；

图11(b)示出根据本发明实施例1的固定在形成记录多层薄膜的方法的一个实例的剥离台子的步骤；

图11(c)示出根据本发明实施例1的在形成记录多层薄膜的方法的一个实例中使用处理装置剥去第(k-1)个压模的步骤；

图12(a)示出根据本发明实施例3的在使用喷射模塑法形成第(k-1)个压模的一个实例中，其中绝热体设置在原模和金属模镜面A之间的实例；

图12(b)示出根据本发明实施例3的在使用喷射模塑法形成第(k-1)个压模的一个实例中，具有结合在金属模镜面A后面的绝热体的成型金属模；

图13(a)示出在根据本发明实施例4的电铸条件控制第(k-1)个金属压模的形状的条件下，第(k-1)个压模的阴极电流密度和翘曲度之间的关系；

图13(b)示出在根据本发明实施例4的电铸条件控制第(k-1)个金属压模的形状的条件下，电铸槽的温度和第(k-1)个压模的翘曲度之间的关系；

图13(c)示出在根据本发明实施例4的电铸条件控制第(k-1)个金属压模的形状的条件下，电铸槽的ph值和第(k-1)个压模的翘曲度之间的关系；

图14(a)示出根据本发明实施例5的测量第k个信号基板形状的步骤；

图14(b)示出根据本发明实施例5的第(k-1)个压模被形状保持装置所保持的实例；

图14(c)示出根据本发明实施例5当保持第(k-1)个压模的形状时在具有第k个信号基板的空间中涂覆用于成为第(k-1)个分离层部分的粘合剂层的UV固化树脂的实例；

图14(d)示出根据本发明实施例5的当以环绕与具有第k个信号记录层的表面相对的表面的方式使第k个信号基板翘曲时，形状保持装置保持第(k-1)个压模的实例；

图15(a)示出测量第k个信号基板的形状的步骤，其根据本发明实施例5的形状保持装置和分离层形成装置的第二实例；

图15(b)示出保持第(k-1)个压模的形状的步骤，其根据本发明实施例5的形状保持装置和分离层形成装置的第二实例；

图15(c)示出涂覆成为部分分离层的粘合剂层UV固化树脂的步骤，其根据本发明实施例5的形状保持装置和分离层形成装置的第二实例；

图15(d)示出使用凹形保持台子保持第(k-1)个压模的步骤，其根据本发明实施例5的形状保持装置和分离层形成装置的第二实例。

(符号描述)

103、306、803、900表示第k个信号基板

100、800表示第k个信号记录层

101、801表示第(k+1)个信号记录层

102、802表示第n个信号记录层

110表示第k个分离层

105、805表示第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑

106、204、300、500、806、902表示第(k-1)个压模

107、310、510、807、909表示第(k-1)个分离层

108、808表示转移的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑

200表示成型金属模

201表示原模

202表示聚碳酸酯

203表示空腔

205表示其上形成导槽和凹坑的表面

206表示相对侧的表面

305、309、509、720、904表示台子

301、903表示转移层UV固化树脂

302、910表示UV灯

303、503表示转移层

307表示粘合剂层UV固化树脂

308、508、730表示粘合剂层

600表示剥离台子

610表示突出部

615表示空气

612表示处理装置

700表示薄膜

710表示第一信号基板

740、905表示室

750表示覆盖材料

1100表示靶

1101表示第(k-1)个记录多层薄膜

1200表示绝热体

1400表示形状保持臂

1401表示翘曲测量装置

1402表示测量光

1403表示喷管

1500表示形状保持台子

1501表示凹形保持台子

D1表示压敏粘合剂的中心孔的直径

D0表示第k个信号基板的中心孔和第(k-1)个压模的中心孔的直径

D2表示转移层UV固化树脂的内直径

具体实施方式

下面将参看附图，详细说明本发明实施例。

(实施例1)

图1示出根据本发明的制造多层光学信息记录介质的方法的实施例。图1是形成盘式多层光学信息记录介质位于第k个信号记录层100和第(k-1)个信号记录层之间的第(k-1)个分离层107的步骤的示意图，其中所述盘式多层光学信息记录介质具有n个(n为2或更大)信号记录层和位于从一侧记录和再现信息/记录和再现信息到一侧的各个信号记录层之间的分离层。此处，假设第k个信号记录层100是从记录/再现表面的第k个(k为2或大于2，和为n或小于n)信号记录层，表面上有第k个信号记录层100的基板是第k个信号基板103。此外，假设第(k-1)个信号记录层具有导槽和凹坑105的压模是第(k-1)个压模106。

形成本实施例的第(k-1)个分离层107的步骤是形成本发明的信号记录层的步骤的实例。

制造实施例1的多层光学信息记录介质的方法旨在使用紫色激光源(波长约为400nm)和高NA透镜制造一种高密度光学信息记录介质，以便提高每层的表面记录密度，所述高密度光学信息记录介质具有厚度不大于0.3mm和不小于2微米的薄型记录/再现侧透明覆盖层。制造与实施例1不同的实施例的多层光学信息记录介质也旨在制造一种与实施例1相似的高密度多层光学信息记录介质。不用说也可将制造本实施例的多层光学信息记录介质的方法应用于与这样的高密度光学信息记录介质不同的任何介质。

图1中的第k个信号基板103和第(k-1)个压模106是盘状的，且中心都有中心孔。第k个信号基板103被设计为具有翘曲的形状，使得可在跟随形成第(k-1)个分离层107的步骤的其它步骤，例如形成信号记录层的步骤或在第一信号记录层上形成透明覆盖层的步骤中产生翘曲。而且，第k个信号基板103通常由于在形成第k个信号记录层100的第k个记录多层薄膜的步骤中、形成第(k+1)个至第n个分离层的步骤中、形成第(k+1)个至第n个记录多层薄膜的步骤中等造成的应力自然翘曲。作为实例，实施例1示出翘曲以便环绕第k个信号记录层100的第k个信号基板103。

首先，第k个信号基板103如图1(1)中所示制备。除了其表面上的第k个信号记录层100之外，第k个信号基板103从第(k+1)个信号记录层101到第n个信号记录层102总共有(n-k-1)个信号记录层。此处，信号记录层包括用于引导记录光和再现光将数据记录到多层光学信息记录介质中和从多层光学信息记录介质再现数据的导槽、表示地址信息的凹坑、诸如GeSbTe和AgInSbTe等的相转变薄膜、由磁膜和颜料薄膜表示的记录薄膜、和由诸如夹住它们的ZnS等介电薄膜或反射膜制成的记录多层薄膜。而且，由第k个分离层110表示的分离层设置在各个信号记录层之间。本实施例的多层光学信息记录介质不限于仅由制造后写入视频/音频数据的导槽组成的多层光学信息记录介质，也可以是由制造过程中写入视频/音频数据的凹坑组成的多层光学信息记录介质或具有在导槽内部或外部形成的凹坑的多层光学信息记录介质。

另一方面，也制备了表面上有第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105的第(k-1)个压模106。通过测量一个或多个第k个信号基板103的表面形状，如在随后进行描述的实施例5和图14中示出的翘曲测量装置1401的情况下，已经在现在或在过去制造了第k个信号基板103，基于测量结果，将第(k-1)个压模106具有第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105的表面转移为与第k个信号基板103的表面形状相应的形状。即，第(k-1)个压模106已经被如此形成以便符合第k个信号基板103的形状。

接着，可通过测量首先在工厂运行的头天上午制造的第k个信号基板103的表面形状和基于测量结果确定第(k-1)个压模106的形状，可测量第k个信号基板103的形状。而且，还可在每次制造第k个信号基板103时一个接一个测量第k个信号基板103的形状并基于测量结果确定第(k-1)个压模106的形状。此外，还可使用每批的第k个信号基板103的表面形状的测量结果确定第(k-1)个压模106的形状。

即，通过测量第k个信号基板103的形状和根据测量结果确定第(k-1)个压模106的形状，第(k-1)个压模106和第k个信号基板103具有如图中所示彼此平行的形状。即，第(k-1)个信号记录层和第k个信号记录层的导槽和凹坑105设置为彼此平行且二者之间的距离在径向和表面内变得一致。即，第k个信号基板103的第k个信号记录层100和第(k-1)个信号记录层具有凹槽和/或凹坑105的表面成形为具有基本相同的曲率半径。一般而言，具有多个信号记录层的基板如在第k个信号基板103的情况下由于诸如记录多层薄膜和反射膜等的薄膜的应力而翘曲。这样，本实施例的第(k-1)个压模106成形为与已经翘曲的第k个信号基板103平行，且第(k-1)个信号记录层和第k个信号记录层的导槽和凹坑105被设置为彼此面对。

接着，如图1(2)所示，在第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105和第k个信号记录层100之间形成第(k-1)个分离层107。此时，有必要保证第(k-1)个分离层的第(k-1)个压模侧配合到第(k-1)信号记录层的导槽和凹坑105内。在图1(1)中，第(k-1)信号记录层的导槽和凹坑105和第k信号记录层100之间的距离在径向是一致的并都在同一表面内，因此，第(k-1)个分离层107的厚度变得一致。第(k-1)个分离层107不需要总是由一种材料制成，也可以由以不同材料制成的多个层制成。例如，当用来接触第(k-1)个分离层107的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105的层被用作转移层时，如果具有固化特性的液体被用作转移层，那么易于配合到第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105内，可提高转移能力。在这种情况下，转移层翘曲，完成第(k-1)个分离层107。

接着，如图1(3)所示，从转移的第(k-1)个分离层107上的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑108和压模106之间的界面进行剥离。这种剥离可提供第(k-1)个信号基板。为了保证剥离，重要的是第(k-1)个分离层107和第(k-1)个压模106之间的界面应是存在于第(k-1)个压模106和第k个信号记录层100之间的多个界面中最易剥离的界面。为此，可选择转移层的材料、第(k-1)个压模106的材料、和制成第(k-1)个压模106表面的材料等。

如上所示，通过使第(k-1)个压模106的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑105与第k个信号基板103上的第k个信号记录层100成形为彼此平行，且形成第(k-1)个分离层107，可形成一致的分离层。制造上述步骤中的所有多个分离层使得可提高整个多层光学信息记录介质的精确度并极大地改善每个信号记录层的信息记录或再现性能。

下面将详细说明上述图1中各个步骤的实例。图2示出形成第(k-1)个压模的步骤。此处，将塑料用作制成第(k-1)个压模的材料。由于塑料易于使用喷射模塑法大量产生，所以塑料较轻，具有极好的可操作性，并且是方便的。其还有一优点是可通过控制注模条件设置理想形状(翘曲)。此处，将聚碳酸酯用作第(k-1)个压模。除了聚碳酸酯之外，也可使用烯烃树脂、丙烯酸树脂、或降冰片烯基树脂等。

首先，如图2(a)所示，将原模201置于一对成型金属模200的金属模镜面A上，在380℃熔化的聚碳酸酯被注模并装入成型金属模200。举例来说原模201由主要成分为镍等金属的材料制成。在成型金属模200的原模201和金属模镜面B之间形成的空腔预先确定为具有第(k-1)个压模的理想厚度。此处，用于形成厚度约为1.1mm的第(k-1)个压模的空腔203的厚度为1.1mm。将成型金属模200的金属模镜面A和金属模镜面B设定为它们各自的温度。

此处，将金属模镜面A和金属模镜面B分别设定为115℃和125℃，从而(金属模镜面A的温度)＜(金属模镜面B的温度)。这些温度使得在380℃熔化的聚碳酸酯202冷却并钙化。当注射/注入聚碳酸酯时，将20t至30t的注注模压力施加到成型金属模200上。此注模压力使得熔化的聚碳酸酯配合到原模201中形成的导槽和凹坑并转移它们。

在冷却(例如10秒)后，如图2(b)所示，将第(k-1)个压模204从成型金属模200移去。此时，由于(金属模镜面A的温度)＜(金属模镜面B的温度)，其上形成有第(k-1)个压模204的导槽和凹坑的表面205的温度低于相对侧上的表面206的温度。因此，在相对侧上的表面上温度降低到室温时的收缩量较大，结果，第(k-1)个压模204获得环绕相对侧上的表面206的形状。图1(1)中示出的第(k-1)个压模106以此方式产生。

图3示出形成第(k-1)个分离层的步骤。根据实施例1，第(k-1)个分离层由两种材料制成，且将使用实例说明第k个信号基板的外径和第(k-1)个压模的外径均为120mm的情况。首先，如图3(a)所示，将第(k-1)个压模300放置到台子305上，所述台子具有设置有第(k-1)个压模的导槽和凹坑且朝上的表面。可使用图2所示的方法产生第(k-1)个压模300。使用诸如真空抽气等方法将第(k-1)个压模300套固定到台子305上。此时，台子305的表面形状优选成形有与图中所示的第(k-1)个压模相同的曲率。这是因为第(k-1)个压模300的形状自身在图2所示的步骤中受控制。

随着转移层UV固化树脂301滴到第(k-1)个压模具有导槽和凹坑的表面上，转动台子305从而甩掉多余的转移层UV固化树脂，从而获得一层具有一致厚度的转移层UV固化树脂。至于UV固化树脂，优选是利用UV射线的辐射完全起反应的丙烯酸树脂。在本实施例中，使用易于从聚碳酸酯制成的第(k-1)个压模300剥离的粘度为200MPa·S的丙烯酸UV固化树脂。粘度从1MPa·S到1000MPa·S的UV固化树脂可很好地配合到压模上的导槽和凹坑的凸出和凹陷内。通过以4000rpm的速度旋压5秒，获得厚度约为8微米的转移层。

如图3(b)所示，使用UV灯302辐射UV射线。优选使用金属卤化物灯、高压汞灯或氙气灯等作为UV灯302。用UV射线进行照射使转移层UV固化树脂301固化并形成转移层303。

接着，如图3(c)所示，将其上形成有转移层303的第(k-1)个压模300粘到第k个信号基板306上。在第k个信号基板306中，不仅形成第k个信号记录层的导槽和凹坑和第k个记录多层薄膜，还形成第(k+1)个到第n个信号记录层(未示出)。随着第k个信号基板306通过真空抽气固定到台子309上，成为粘合剂的粘合剂层UV固化树脂307滴到第k个信号记录层上，且第(k-1)个压模300的转移层303被如此放置以便接触粘合剂层UV固化树脂307。接着，如图中所示转动台子309，从而甩掉多余的粘合剂层UV固化树脂。在此实施例中，以5000rpm的速度转动台子8秒。将粘度为600mPa·s且具有粘合到第k个记录多层薄膜和转移层303的高强度的丙烯酸UV固化树脂用作粘合剂层UV固化树脂307。

接着，如图3(d)所示，从UV灯302进行UV射线照射，从而固化粘合剂层UV固化树脂307。在上述图3(b)的情况下可将金属卤化物灯、高压汞灯或氙气灯等作为UV灯302。第(k-1)个压模300具有诸如聚碳酸酯的透明度，因此使得UV射线在某种程度上穿过从而固化粘合剂层UV固化树脂307。在固化后，粘合剂层308的平均厚度为22微米，且通过固化结合的转移层303和粘合剂层308成为第(k-1)个分离层310。

第(k-1)个分离层310的厚度如图4(a)所示。在图4(a)中，第(k-1)个分离层310在径向上的厚度为27微米到31微米，变化量为4微米，所以可以被视为一致。另一方面，图4(b)示出第(k-1)个压模在使用传统方法产生的第(k-1)个分离层的径向上的厚度变化。所述厚度朝着内侧半径逐渐增大，并在23微米到37微米的范围内具有14微米的较大变化量。在此实施例中，如图4(a)所示，第(k-1)个分离层在径向上的厚度变化为4微米，这可看作是一致的，但是如果变化量在6微米的范围内，则可保持高密度光学信息记录介质的性能。

图5示出当使用与传统方法中一样的喷射模塑法使第(k-1)个压模形成为平面形状时，是如何产生第(k-1)个分离层的。除了第(k-1)个压模500的形状是平坦的之外，与图3中所示的步骤基本相同。图5(a)和图5(b)示出形成转移层503的步骤，而图5(c)和图5(d)示出形成粘合剂层508并完成第(k-1)个分离层510的步骤。由于第(k-1)个压模500的形状是平坦的，自然台子505是平坦的。此外，由于如图5(c)中所示第(k-1)个压模500是平坦的，第(k-1)个压模500具有导槽和凹坑的表面与第k个信号基板306的第k个信号记录层之间的距离朝着内侧半径增大。为此原因，如图5(d)所示粘合剂层508的厚度朝着内侧半径增大，结果，包含粘合剂层508和转移层503的第(k-1)个分离层510也朝着内侧半径增大。

图3已经描述了形成第(k-1)个分离层的步骤，但以下(A)到(C)所示的步骤作为代替也是有效的。

(A)在图3(a)的步骤中，将转移层UV固化树脂涂覆到第(k-1)个压模上，但未用UV射线固化。另一方面，使用与图3(a)所示方法相同的方法，将粘合剂层UV固化树脂涂覆到第k个信号基板上。在压力减小的情况下，在将第(k-1)个压模叠加到室中的第k个信号基板上后，如图3(d)所示用UV射线固化转移层UV固化树脂和粘合剂层UV固化树脂。

(B)在图3(a)的步骤中，将转移层UV固化树脂涂覆到第(k-1)个压模上，且如图3(b)所示用UV射线固化。另一方面，使用与图3(a)的方法相同的方法，将粘合剂层UV固化树脂涂覆到第k个信号基板上。在压力减小的情况下，在将第(k-1)个压模叠加到室中的第k个信号基板上后，如图3(d)所示用UV射线固化粘合剂层UV固化树脂。

(C)在图3(a)的步骤中，将转移层UV固化树脂涂覆到第(k-1)个压模上，但未用UV射线固化。另一方面，使用与图3(a)的方法相同的方法，将粘合剂层UV固化树脂涂覆到第k个信号基板上并用UV射线固化。在压力减小的情况下，在将第(k-1)个压模叠加到室中的第k个信号基板上后，如图3(d)所示用UV射线固化粘合剂层UV固化树脂。

此外，图3(c)已经描述了下述情况，在台子309上通过真空抽气固定第k个信号基板306，成为粘合剂的粘合剂层UV固化树脂307滴到第k个信号记录层上，第(k-1)个压模300的转移层303从上面放置以接触粘合剂层UV固化树脂307，接着转动台子309以甩掉多余的粘合剂层UV固化树脂，但所述方法不限于此。

还可在第(k-1)个压模300上形成一层转移层UV固化树脂301，将粘合剂层UV固化树脂307涂覆到在其上形成这层转移层UV固化树脂301的第(k-1)个压模300上，接着将第(k-1)个压模300粘到第k个信号基板306上。还可将粘合剂层UV固化树脂307涂覆到第k个信号基板306上，将转移层UV固化树脂301涂覆到第k个信号基板306的粘合剂层UV固化树脂307上，接着将第(k-1)个压模300粘到第k个信号基板306上。

图6示出剥离步骤。在剥离台子600上固定在图3所示的步骤中粘在一起的第(k-1)个压模300和第k个信号基板306。用来固定的装置可以是图6(a)中的真空抽气，但其它装置举例来说包括保持第k个信号基板306的圆周端面的机器。接着，如图6(b)所示，将突出部610插入第(k-1)个压模300和第k个信号基板306的中心孔，将突出部610插入为第(k-1)个分离层310的部分的转移层303和第(k-1)个压模300之间的界面中。由于突出部610的末端是尖的，突出部610可作为楔形物插入转移层303和第(k-1)个压模300之间的界面中。

如图6(c)所示，当突出部610向外敞开时，压缩空气615从剥离台子600的中央导入转移层303和第(k-1)个压模300之间的区域中。此时，使用处理装置612拔起第(k-1)个压模300。使用处理装置612将其拔起便于剥离。最终，如图6(d)所示剥离第(k-1)个压模300。

在第(k-1)个分离层上转移的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑上形成第(k-1)个记录多层薄膜。虽然形成第(k-1)个记录多层薄膜的方法根据材料而改变，但诸如GeSbTe和AgInSbTe等的相转变薄膜、诸如磁膜等的记录薄膜、诸如将它们夹在中间的ZnS等的介电薄膜、和金属反射膜等通过溅射和汽相沉积而形成。而且，就颜料薄膜来说，使用了旋涂。仅在形成第(k-1)个记录多层薄膜后完成第(k-1)个信号记录层。通过重复图2、图3、和图6所示的步骤和在第(k-1)个信号记录层上形成记录多层薄膜，产生具有信号记录层的第一信号基板。

除了上述薄膜形成方法外，也可以使用图11所示的方法。当难以转移到第(k-1)个分离层上的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑上形成第(k-1)个记录多层薄膜时这是有效的。如图11(a)所示，预先使用靶1100和使用溅射方法在第(k-1)个压模300上形成第(k-1)个记录多层薄膜1101。此处，仅示出一个靶，但是由于第(k-1)个记录多层薄膜1101实际由多种材料制成，多个靶是必要的。接着，在图3的步骤中，形成包含转移层303和粘合剂层308的第(k-1)个分离层310。

接着，如图11(b)所示，将第(k-1)个分离层310固定在剥离台子600上，如图11(c)所示，使用处理装置612剥离第(k-1)个压模300。直到剥离的步骤与图6所示相同，因此此处作了省略。此时，从第(k-1)个记录多层薄膜1101剥离第(k-1)个压模300，且将第(k-1)个记录多层薄膜1101移到第(k-1)个分离层310上。在转移层303上形成导槽和凹坑，同时也形成第(k-1)个记录多层薄膜1101。使用此步骤使得可将第(k-1)个分离层形成到第k个信号基板上，同时形成第(k-1)个记录多层薄膜，且期望缩短节拍时间。

图7示出在第一信号记录层上产生透明覆盖层的步骤的实例。在此处所示的情况中，透明覆盖层的厚度为100微米。在图7(a)中，使用厚度为10微米的粘合剂层730通过旋涂将厚度为90微米的薄膜700粘在台子720上。可使用聚碳酸酯、烯树脂、丙烯酸树脂、或烯烃树脂、丙烯酸树脂、或降冰片烯基树脂等作为制成薄膜700的材料。可使用UV固化树脂、诸如热固化树脂等的辐射固化材料作为粘合剂层730。

如图7(a)所示，可使用将粘合材料设置在第一信号基板710和薄膜700之间并通过旋压甩掉其的方法、在薄膜700上叠加第一信号基板710并进行旋压的方法、或预先将粘合材料涂覆于第一信号基板710和薄膜700并将它们以真空粘在一起的方法等作为粘合步骤。在任一方法中，在第一信号基板710和薄膜700通过粘合材料重叠后，它们需要被固化。

图7(b)示出使用压敏粘合剂740粘合薄膜700并形成覆盖层的方法。在此例中，压敏粘合剂740的厚度为20微米到30微米，用100微米减去压敏粘合剂740的厚度得到薄膜700的厚度。举例来说，所使用的粘合方法是如图7(b)所示在减小的压力下在室745中将薄膜700与压敏粘合剂740重叠的方法。在重叠它们之后，用高压压缩空气压薄膜表面以保证粘合。除此方法外，也可使用在空气中或在减小的压力下使用辊子粘贴的方法。

如7(c)示出通过旋涂而不使用任何薄膜涂覆覆盖材料的方法，优化供应覆盖材料750的条件和旋转(spin rotation)条件使得可形成厚度为100微米的一致透明覆盖层。使用图7所示的上述方法，形成透明覆盖层并完成多层光学信息记录介质。

在上述实施例1中，虽然使用厚度为1.1mm的第(k-1)个塑料压模300，任何厚度为至少0.5mm的塑料压模也是可接受的。如果压模的厚度为0.5mm或更大，由于其也具有刚性，根据使用喷射模塑法的注模条件容易控制其形状，且其易被操纵，这适于提高生产率。

此外，实施例1已经描述了第(k-1)个分离层由两种材料制成的情况，但其也适用于第(k-1)个分离层由三种或更多种材料制成的情况。而且，实施例1已经描述了使用UV固化树脂，但也可使用包含热固化材料在内的辐射固化材料。

(实施例2)

实施例2将说明制造根据本发明的多层光学信息记录介质的方法。图8示出翘曲与实施例1中相反的情形，即，使第k个信号基板翘曲以便环绕与第k个信号记录层相对的表面。与图1中相同，图8中的第k个信号基板和第(k-1)个压模为圆盘形且中央有中心孔。

首先，如图8(1)所示，第k个信号基板803不仅设置有在第k个分离层810的表面上的第k个信号记录层800，还设置有从第(k+1)个信号记录层801到第n个信号记录层802总共(n-k-1)个信号记录层。与实施例1的情况相同，信号记录层包括用于引导记录光和再现光将数据记录到多层光学信息记录介质中和从多层光学信息记录介质再现数据的导槽、表示地址信息的凹坑、诸如GeSbTe和AgInSbTe等的相转变薄膜、由磁膜和颜料薄膜表示的记录薄膜、和由诸如将它们夹在中间的ZnS等介电薄膜或反射膜制成的记录多层薄膜。

另一方面，也制备了表面上有第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805的第(k-1)个压模806。通过测量一个或多个第k个信号基板803的表面形状，所述第k个信号基板803是如在随后进行描述的实施例5的图14中示出的翘曲测量装置1401的情况，现在或在过去制造的，基于测量结果将第(k-1)个压模806具有第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805的表面成形为符合第k个信号基板803的表面形状，形成第(k-1)个压模806。即，第(k-1)个压模106为平行于第k个信号基板803的形状。

因此，如图中所示第(k-1)个压模806和第k个信号基板803成形为彼此平行，且使第(k-1)个压模806翘曲以便环绕第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805。即，第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805和第k个信号记录层800成形为彼此平行，且在径向上和在表面内距离是一致的。即，第k个信号基板803的第k个信号记录层800和第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑805的表面成形为具有基本相同的曲率半径。

接着，如图8(2)所示，在第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805和第k个信号记录层800之间形成第(k-1)个分离层807。此时，需要将第(k-1)个分离层807的第(k-1)个压模侧形成为配合到第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805内。在图8(1)中，由于第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805和第k个信号记录层800之间的距离在径向上和在表面内是一致的，所以第(k-1)个分离层的厚度是一致的。第(k-1)个分离层807不仅可由一种材料制成，而且也可由不同材料制成的多个层组成。例如，当第(k-1)个分离层807接触第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805的一层被看作转移层时，如果具有固化特征的液体材料被用作转移层，则易于配合到第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑805内，且可提高可转移性。在此情况下，固化转移层且完成第(k-1)个分离层807。

接着，如图8(3)所示，从在第(k-1)个分离层807上转移的第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑808和第(k-1)个压模806之间的界面进行剥离。

如上所示，即使第k个信号基板的翘曲与实施例1中不同，使第(k-1)个压模具有反向翘曲使得第k个信号基板和第(k-1)个压模之间的距离在径向上是一致的，以便使第(k-1)个分离层的厚度保持一致。例如，如果在实施例1中第(k-1)个压模由塑料制成，则可使用图2所示的喷射模塑法产生第(k-1)个压模。通过将图2中金属模镜面A的温度设定为高于金属模镜面B的温度，使第(k-1)个压模204成形为环绕表面205，在该表面205上，在第(k-1)个压模204从成型金属模200移去后形成有导槽和凹坑。

接着，将说明形成图8(2)中所示的第(k-1)个分离层的方法的具体实例。图9示出使用压敏粘合剂和转移层形成厚度为30微米的第(k-1)个分离层的实例。图9示出使用压敏粘合剂作为部分第(k-1)个分离层的方法。由于压敏粘合剂具有半固体薄膜状形状，所以其具有极好的厚度精度。另一方面，由于具有非常高的粘度，压敏粘合剂难以转移第(k-1)个压模的导槽和凹坑。这种形成方法单独使用具有低粘度的转移层。

首先，如图9(a)所示，将第k个信号基板900和厚度为25微米的压敏粘合剂901放入室905中，并将室905真空密封。举例来说，真空度在从1hPa到100hPa的范围内是适当的。接着，将压敏粘合剂901叠加在第k个信号基板900的第k个信号记录层的表面上。此时，优选从中心区域向外逐渐叠加压敏粘合剂901。通过这样做，可减少由于压敏粘合剂901的叠加而造成的第k个信号基板900中的应力增加。而且，压敏粘合剂901具有直径为D1的中心孔。D1比第k个信号基板的中心孔的直径D0要大。在叠加后，将第k个信号基板和压敏粘合剂取出放入空气中，可在高压压缩空气中压压敏粘合剂从而确保粘附。

与图9(a)同时，如图9(b)所示，将第(k-1)个压模902固定到台子904上，将转移层UV固化树脂903涂覆到第(k-1)个信号记录层具有导槽和凹坑的表面上。此处，通过旋涂的施加作为实例示出。与实施例1的情况相同，优选将利用UV射线的辐射完全起反应的丙烯酸树脂作为转移层UV固化树脂903。使用易于从第(k-1)个塑料(例如聚碳酸酯、烯树脂等)压模902剥离的粘度为200 MPa·S的丙烯酸UV固化树脂。粘度从1MPa·S到1000MPa·S的转移层UV固化树脂可很好地配合到压模上的导槽和凹坑的凸出和凹陷内。而且，通过以4000rpm的速度旋压5秒，获得厚度约为8微米的转移层。此外，涂覆的转移层UV固化树脂903的内直径为D2，比第(k-1)个压模902的中心孔的直径D0要小。

接着，如图9(c)所示，将用转移层UV固化树脂903涂覆的第(k-1)个压模902叠加在第k个信号基板900上，其中在室908中将压敏粘合剂901叠加在第k个信号基板900上。此时，假定室908中的真空度为1hPa到100hPa。由于D2＜D1，所以压敏粘合剂901从不接触第(k-1)个压模902。在形成第(k-1)个分离层后，旨在防止压敏粘合剂901直接接触第(k-1)个压模902，使得不可在剥离第(k-1)个压模902的步骤中剥去第(k-1)个压模902。

由于转移层UV固化树脂903具有较低的粘度，当叠加时其扩散，且转移层UV固化树脂903和压敏粘合剂901的总平均厚度变为30微米。在叠加后，还可将第k个信号基板和第(k-1)个压模取出放入空气中，压碎在用高压压缩空气彼此按压第k个信号基板和第(k-1)个压模时产生的气泡或确保粘附。

最终如图9(d)所示，使用UV灯910用UV射线固化未固化的转移层UV固化树脂903。作为固化的结果，形成包含压敏粘合剂901和转移层UV固化树脂903的第(k-1)个分离层909。由于如果第(k-1)个压模902是透明的，则UV射线在某种程度上穿过，所以可很好地固化转移层UV固化树脂903。可将金属卤化物灯、高压汞灯或氙气灯等作为UV灯。

在图9中所示的步骤中重要的是选择用于压敏粘合剂和转移UV固化树脂的材料。压敏粘合剂需要具有粘到第k个信号记录层和固化的转移UV固化树脂的强度。另一方面，不用说，在固化后从第(k-1)个压模容易地剥去转移UV固化树脂是重要的。在图9所示的步骤后，可与实施例1的情况相同执行图6所示的剥离步骤。

在图9中，尽管将转移层UV固化树脂903涂覆到第(k-1)个压模902上，但也可将转移层UV固化树脂903涂覆到叠加在第k个信号基板900上的压敏粘合剂901上。而且，在图9中，将压敏粘合剂901叠加在第k个信号基板900上，但代替它，也可将转移层UV固化树脂903涂覆到第(k-1)个压模902上，接着将压敏粘合剂901叠加在涂覆了转移层UV固化树脂903的第(k-1)个压模902上，然后将第k个信号基板900粘到第(k-1)个压模902上。还可使用图3(c)中的步骤，使用转移层UV固化树脂903代替粘合剂层UV固化树脂307，将压敏粘合剂901添加到第(k-1)个压模902和第k个信号基板900上以将它们粘在一起，然后将它们转动。当压敏粘合剂901和固化后的转移层UV固化树脂903之间的粘附强度不充分时，还可设置能获得与在压敏粘合剂901上固化后与转移层UV固化树脂903有充分粘附强度的另一粘合剂。

图10(a)示出使用图8和图9中的方法形成的第(k-1)个分离层909的厚度分布。从内侧半径到外侧半径存在从29.5微米到30.5微米即1微米的分布。这是由于旋涂而造成的转移层UV固化树脂903的厚度变化。这比图4(a)中示出的实施例1的第(k-1)个分离层更一致。这是因为在实施例2中使用了具有较高的厚度精度的压敏粘合剂。

图10(b)示出根据图9中的方法使用传统的平坦第(k-1)个压模500形成第(k-1)个分离层的情况。第k个信号基板和第(k-1)个压模之间的距离在内侧半径处小而在外侧半径处大，因此第(k-1)个分离层的厚度从内侧半径向外侧半径逐渐增加，且产生位于27微米和33微米之间即6微米的分布。以此方式，图8和图9对于第(k-1)个分离层的厚度的一致性是有效的。

除了在实施例2中将压敏粘合剂粘到第k个信号基板的方法(图9(a))外，还可用在空气中或在减小的压力下使用辊子进行粘贴的方法。

而且，在实施例2中，还可使用根据图3中所示的方法在实施例1中示出的粘合剂层UV固化树脂代替压敏粘合剂产生具有一致厚度的第(k-1)个分离层。相反，当将第k个信号基板翘曲以便环绕与实施例1中相同的第k个信号记录层时，还可涂覆图9所示的压敏粘合剂。

在上述实施例2中，使用厚度为1.1mm的第(k-1)个塑料压模，但是任何厚度为至少0.5mm的塑料压模也是可接受的。如果压模的厚度为0.5mm或更大，由于其也具有刚性，根据使用喷射模塑法的注模条件容易控制其形状，且其易被操纵，这适于提高生产率。

此外，实施例2已经描述了第(k-1)个分离层由两种材料制成的情况，但其也适用于第(k-1)个分离层由三种或更多种材料制成的情况。而且，实施例2已经描述了使用UV固化树脂，但也可使用包含热固化材料在内的辐射固化材料。

(实施例3)

此处，将说明制造图2中所示的第(k-1)个压模的方法。图12是设置有绝热体的成型金属模的示意图。目的在于使第(k-1)个压模翘曲为环绕与上面设置有导槽和凹坑的表面相对的表面。

图12(a)示出绝热体1200设置在原模201和金属模镜面A之间的情况。冷却水流过冷却水道A和冷却水道B以使导入成型金属模200的空腔203内的熔化的聚碳酸酯202冷却。通过插入绝热体1200，根据流过冷却水道B的冷却水的温度冷却金属模镜面B一侧，而对于原模201一侧，熔化的聚碳酸酯202的温度几乎不冷却，从而原模201比用图2中所示的成型金属模模压的第(k-1)个压模翘曲更多。可使冷却水以防止绝热体1200由于热量而破碎所必需和所足够的温度流过冷却水道A。图12(b)示出具有结合在金属模镜面A后面的绝热体1203的成型金属模。根据这种构造，还可获得相同效果。

而且，除了图12外，还可将绝热体结合在金属模镜面B后面。在此情形下，金属模镜面B的表面温度逐渐超过原模侧上的温度。为此原因，将模压的第(k-1)个压模翘曲为环绕与具有导槽和凹坑的表面相对的表面。

此外，还可将绝热体不仅结合在上述的成型金属模对的金属模镜面的一侧，而且结合在金属模镜面的两个表面上。

在上述实施例3中，使用厚度为1.1mm的第(k-1)个塑料压模，但是任何厚度为至少0.5mm的塑料压模也是可接受的。如果压模的厚度为0.5mm或更大，由于其也具有刚性，根据使用喷射模塑法的注模条件容易控制其形状，且其易被操纵，这适于提高生产率。

(实施例4)

实施例4将描述产生第(k-1)个金属压模的方法。由于金属具有相对高的硬度，可减少第(k-1)个压模从第k个信号基板剥去时第(k-1)个压模所发生的损坏或变形，从而是有效的。必须在图2和图12中示出的原模201和第(k-1)个压模之间切换导槽和凹坑的突出和凹陷。因此，可使用原模201产生第(k-1)个金属压模。

原模通常使用具有它的突出和凹陷与原模上的导槽和凹坑相反的形状的玻璃母片原盘产生。玻璃母片原盘的表面设置有突出和凹陷，这些突出和凹陷是使用光致抗蚀剂在其玻璃表面上形成的导槽和凹坑。首先，将光致抗蚀剂一致涂覆到玻璃板的表面，将光致抗蚀剂暴露于具有UV至远红外波长的聚集的激光中和另外的电子射线，形成导槽和凹坑的形状。在显影步骤中将暴露的光致抗蚀剂区域去除，在玻璃母片原盘上形成诸如导槽和凹坑的突出和凹陷。

接着，通过汽相沉积或溅射在玻璃母片原盘的导槽和凹坑表面上形成镍薄膜，并通过使用镍薄膜作为电极的电铸沉积镍。通常，将镍沉积为0.3mm的厚度，在玻璃母片原盘的表面上产生镍板。当将镍板从玻璃母片原盘剥去时，在镍板上形成突出和凹陷与玻璃母片原盘上的突出和凹陷(导槽和凹坑)相反的原模。

下面将说明从镍原压模产生第(k-1)个镍压模的方法。

(1)对原模具有突出和凹陷(导槽和凹坑)的表面进行表面氧化处理。

利用20A的电流流过60秒，将原模浸入氢氧化钠的水溶液中并用作阳极。以此方式，通过使原模的具有突出和凹陷的表面经受氧化处理形成氧化膜。

(2)通过电铸在原模的具有突出和凹陷的表面上形成第(k-1)个镍压模。

将整个原模浸入电铸槽中，这用作阴极以执行电铸。使用具有氨基碘酸镍(浓度：550g/L)和硼酸(浓度：31g/L)的电铸槽。根据需要调整电铸槽的电铸期间的ph值、温度、和电流密度。通过电铸将镍形成为0.3mm的厚度，从而获得0.3mm的第(k-1)个镍压模。

(3)第(k-1)个镍压模的剥离和穿孔

从原模剥离第(k-1)个镍压模并将其穿孔为具有必要的外侧半径和内侧半径。

到目前为止已经简要地给出产生第(k-1)个压模的方法。为了根据第k个信号基板的形状控制第(k-1)个金属压模的翘曲，可控制上面(2)中电铸槽电铸期间的ph值、温度、和电流密度。图13示出第(k-1)个压模的翘曲相应于通过改变电铸槽的电流密度和温度及电铸期间的ph值产生第(k-1)个压模时的参数的变化。此处，在翘曲方向中+表示第(k-1)个压模被翘曲为与第(k-1)个压模具有突出和凹陷的表面相反，反之在翘曲方向中-表示第(k-1)个压模根据第(k-1)个压模具有突出和凹陷的表面翘曲。翘曲度用第(k-1)个压模的切线与第(k-1)个压模的径向形成的角度表示。

如图13(a)所示，在20安培/平方分米作为界限时，电流密度在+翘曲和-翘曲之间变化。在图13(b)中，当电镀槽的温度低于45℃时翘曲为+，反之当电镀槽的温度高于45℃时翘曲为-。就图13(c)所示的电镀槽的ph来说，ph值为4.5翘曲达到最小，就是说，随着ph值远离最小值，第(k-1)个压模变得平坦且翘曲为+。如上所示，当第(k-1)个压模通过电铸产生时，如果通过控制电铸期间的电流密度、电镀槽的温度、和ph值的至少一个执行电铸，则可控制的翘曲。用这些参数可产生具有平行于第k个信号基板的形状的第(k-1)个压模。

对于在上述步骤中产生的第(k-1)个金属压模，可使用图3和图9中所示的方法在具有第k个信号基板的空间中形成分离层。然而，当形成分离层时，第(k-1)个金属压模是不透明的，且不具有UV透过性，因此有必要使用诸如热固化等辐射固化材料代替粘合剂层UV固化树脂307或转移层UV固化树脂903将诸如远红外射线等辐射射线用于固化。而且，还可使用压敏粘合剂代替粘合剂层UV固化树脂307。在形成分离层后，可使用图6所示的方法剥去第k个信号基板。

而且，在实施例4中将镍用作金属，但也可将任何至少允许电铸的任何其它金属用作所述材料。

(实施例5)

将根据实施例5说明制造多层光学信息记录介质的装置。所述制造装置包括形状保持装置，用于以下述方式，即使第(k-1)个信号记录层和第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对并保持所述形状以便第(k-1)个压模和第k个信号基板成形为彼此平行，设置第k个信号基板和第(k-1)个压模；分离层形成装置，用于当通过形状保持装置使第(k-1)个压模和第k个信号基板的至少一个保持彼此平行的形状时，在第k个信号记录层和第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑之间形成第(k-1)个分离层；以及剥离装置，用于从第(k-1)个分离层和第(k-1)个压模之间的界面剥去第(k-1)个压模。图14和图15示出形状保持装置和分离层形成装置的实例。

本实施例的分离层形成装置是本发明的信号记录层形成装置的实例。

图14是形状保持装置为臂状物的实例。如图14(a)所示，平坦的第(k-1)个压模500与在导槽和凹坑上形成的转移层503一起使用。所述转移层使用涂5(a)和图5(b)所示的方法形成。第k个信号基板306被翘曲以便环绕第k个信号记录层。通过使测量光1402进入第k个信号基板306上的第k个信号记录层和检测反射的测量光1402的位置，翘曲测量装置1401计算第k个信号基板上的第k个信号记录层的倾斜角。

如图14(b)所示，形状保持装置1400保持与第(k-1)个压模500的转移层503其上形成为内侧半径侧和外侧半径侧的表面相对的表面。此时，根据从翘曲测量装置1401获得的第k个信号记录层的倾斜角，形状保持装置1400将第(k-1)个压模500保持在翘曲的位置，以使第(k-1)个信号记录层的导槽和凹坑保持平行于第k个信号记录层。即，翘曲测量装置1401测量现在或过去制造的一个或多个第k个信号基板306的第k个信号记录层的表面形状，且形状保持装置1400基于测量结果使具有第(k-1)个压模500的第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的表面成形为符合第k个信号基板306的表面形状。即，形状保持装置1400基于测量结果使第(k-1)个压模形成平行于第k个信号基板306的形状。

接着，可通过测量首先在工厂运行的头天上午制造的第k个信号基板306的形状和基于测量结果确定第(k-1)个压模500的形状，可测量第k个信号基板306的形状。而且，还可在每次制造第k个信号基板306时一个接一个测量第k个信号基板306的形状并基于测量结果确定第(k-1)个压模500的形状。此外，还可使用每批的第k个信号基板306的形状的测量结果确定第(k-1)个压模500的形状。

为了改变第(k-1)个压模500的形状，保持形状保持装置1400的压模的组件具有诸如气缸、步进电机、致动器等驱动装置。而且，所述保持方法包括真空抽气和在外侧半径侧情况下诸如突出物等的机械保持方法。

接着，如图14(c)所示，由于保持了第(k-1)个压模500的形状，在具有第k个信号基板306的空间中涂覆将成为部分第(k-1)个分离层的粘合剂层UV固化树脂307。喷管1403插在第(k-1)个压模500和第k个信号基板306之间，且将粘合剂层UV固化树脂307滴在第k个信号基板306的内侧半径区域中。此时，第k个信号基板306保持在台子309上，且当台子309转动时粘合剂层UV固化树脂307成环状滴下。由于第(k-1)个压模500由形状保持装置1400保持，所以与第k个信号基板306的距离可在径向保持一致。

接着，当第(k-1)个压模500的形状由形状保持装置1400保持时，转动保持(hold)第k个信号基板306的台子309。此时，形状保持装置1400在保持第(k-1)个压模500时也与台子309同步旋转。通过这种旋转，粘合剂层UV固化树脂307在径向上扩散，并在第(k-1)个压模500和第k个信号基板306之间形成一致的粘合剂层。由于第(k-1)个压模500的形状由形状保持装置1400保持，将粘合剂层用UV射线固化，且如图6所示执行剥离。图6中的突出物610和处理装置612构成剥离装置的一部分。

此外，当第k个信号基板被翘曲以便环绕与放置第k个信号记录层的表面相对的表面时，形状保持装置1400如图14(d)所示保持第(k-1)个压模500的形状。

图15示出形状保持装置具有台子形状的情况。使用具有在图15(a)所示的导槽和凹坑上形成的转移层503的平坦的第(k-1)个压模500。所述转移层使用图5(a)和图5(b)所示的方法形成。第k个信号基板306被翘曲成环绕第k个信号记录层。通过使测量光1402进入第k个信号基板306上的第k个信号记录层和检测反射的测量光1402的位置，翘曲测量装置1401计算第k个信号基板上的第k个信号记录层的倾斜角。

如图15(b)所示，形状保持装置1500支撑其上形成转移层503的第(k-1)个压模500的表面。此时，根据从翘曲测量装置1401获得的第k个信号记录层的倾斜角，形状保持装置1500使第(k-1)个压模500保持翘曲以使第(k-1)个信号记录层保持平行于第(k-1)个信号记录层。即，根据第k个信号记录层的倾斜角，选择使第(k-1)个压模500成形为环绕与设置有图15(b)所示的导槽和凹坑的表面相对的表面的凸形保持台子1500或使第(k-1)个压模500成形为环绕与设置有图15(d)所示的导槽和凹坑的表面的凹形保持台子1501，并支撑第(k-1)个压模500。此外，保持方法包括真空抽气和在外侧半径侧情况下诸如突出物等的机械保持方法。

接着，如图15(c)所示，由于保持了第(k-1)个压模500的形状，在具有第k个信号基板306的空间中涂覆将成为部分第(k-1)个分离层的粘合剂层UV固化树脂307。将喷管1403插在第(k-1)个压模500和第k个信号基板306之间，且将粘合剂层UV固化树脂307滴在第k个信号基板306的内侧半径区域中。此时，第k个信号基板306保持在台子309上，且当台子309转动时粘合剂层UV固化树脂307成环状滴下。由于第(k-1)个压模500由形状保持装置1500保持，所以与第k个信号基板306的距离可在径向内保持一致。

接着，当第(k-1)个压模500的形状由形状保持装置1400保持时，转动所述台子。通过这种旋转，粘合剂层UV固化树脂307在径向上扩散，并在第(k-1)个压模500和第k个信号基板306之间形成一致的粘合剂层。由于第(k-1)个压模500的形状由形状保持装置1500保持，将粘合剂层用UV射线固化，且如图6所示执行剥离。图6中的突出物610和处理装置612构成剥离装置的一部分。

图15(c)示出在第k个信号基板306和第(k-1)个压模500之间插入喷管1403并使粘合剂层UV固化树脂307滴下的方法，但是还可使用喷管将粘合剂层UV固化树脂307直接滴在第(k-1)个压模上，接着在其顶部上滴下第k个信号基板。也可在图3(c)所示的步骤中使用这两种滴下方法。

实施例5已描述了使用转移层和UV固化树脂从制成粘合剂层的两种材料形成第(k-1)个分离层的方法，但是当与转移层不同的第(k-1)个分离层存在于第k个信号基板上时实施例5是适用的。例如，本实施例适用于在存在于第k个信号基板上的压敏粘合剂上滴下成为转移层的材料。

而且，虽然实施例已经描述了根据具有多个信号记录层的第k个信号基板的形状(翘曲)通过形状保持装置改变第(k-1)个压模的形状的方法，但是也可改变第k个信号基板的形状。改变所述形状通常使多个信号记录层变形，从而优选改变第(k-1)个压模的形状。

虽然实施例5已经使用了厚度为1.1mm的第(k-1)个塑料压模，但是任何厚度为至少0.5mm的塑料压模也是可接受的。如果压模的厚度为0.5mm或更大，由于其也具有刚性，根据使用喷射模塑法的注模条件容易控制其形状，且其易被操纵，这适于提高生产率。而且，在实施例4中所示的金属压模可也代替第(k-1)个塑料压模使用。

此外，实施例5已经描述了第(k-1)个分离层由两种材料制成的情况，但其也适用于第(k-1)个分离层由三种或更多种材料制成的情况。而且，实施例5已经描述了使用UV固化树脂，但也可使用包含热固化材料在内的辐射固化材料。

工业适用性

如上所述，通过使第k个信号基板的第k个信号记录层和设置有第(k-1)个压模的导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面保持彼此平行，制造本发明的多层光学信息记录介质的方法形成第(k-1)个分离层，由此可使使第k个信号基板的第k个信号记录层和设置有第(k-1)个压模的导槽或凹坑或导槽和凹坑的表面之间的距离保持不变，并使所形成的第(k-1)个分离层的厚度保持一致。

Claims (37)

1、一种制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述多层光学信息记录介质具有n个(n为不小于2的整数)信号记录层和各个信号记录层之间的分离层，假定从记录表面或再现表面的第k个(k为不小于2但不大于n的整数)信号记录层是第k个信号记录层，其表面上具有所述第k个信号记录层的基板是第k个信号基板，具有第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑的压模是第(k-1)个压模，位于所述第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层之间的分离层是第(k-1)个分离层，则所述制造多层光学信息记录介质的方法包括：

测量步骤，用于测量现在或过去制造的一个或多个所述第k个信号基板的表面形状；

信号记录层形成步骤，用于使所述第(k-1)个压模的所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面成形为与所述第k个信号基板的表面形状相应，并使用所述第(k-1)个压模形成所述第(k-1)个信号记录层；及

剥离步骤，用于从所述第(k-1)个分离层和所述第(k-1)个压模之间的界面剥离去所述第(k-1)个压模，

其中在所述信号记录层形成步骤中产生所述n个信号记录层的至少一个。

2、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当所述第k个信号基板被翘曲以便环绕所述第k个信号记录层时，所述第(k-1)个压模被翘曲以环绕与所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面相对的表面。

3、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当所述第k个信号基板被翘曲以便环绕第k个信号记录层的相对表面时，所述第(k-1)个压模被翘曲以便环绕所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面。

4、根据权利要求2或3所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，所述第k个信号基板的第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面成形为具有大体上相同的曲率半径。

5、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个分离层是辐射固化树脂。

6、根据权利要求5所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述辐射固化树脂是UV固化树脂。

7、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个分离层包括多个层。

8、根据权利要求7所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被用作多个界面的转移层时，其中所个多个界面包括包括各个层的界面，且所述各个层包括位于所述第(k-1)个压模和所述第k个信号记录层之间的所述第(k-1)个分离层，则所述转移层和所述第(k-1)个压模之间的界面成为最容易剥离去的界面。

9、根据权利要求7所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被看作转移层时，至少所述转移层是辐射固化材料。

10、根据权利要求9所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述辐射固化材料是UV固化树脂。

11、根据权利要求10所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述UV固化树脂的粘度为1mPa·s到1000mPa·s。

12、根据权利要求7所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被看作转移层时，不同于所述转移层的所述第(k-1)个分离层的至少一个是压敏粘合剂。

13、根据权利要求7所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被看作转移层时，成为所述转移层的辐射固化材料被涂覆在所述第(k-1)个压模具有导槽和/或凹坑的表面上并被固化，并被粘到所述第k个信号基板上，其中在所述第k个信号基板上形成有除所述转移层以外的所述第(k-1)个分离层。

14、根据权利要求13所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中当涂覆有所述转移层的所述第(k-1)个压模粘到其上形成有除所述转移层以外的所述第(k-1)个分离层的所述第k个信号基板上时，接触涂覆在所述第(k-1)个压模上的所述转移层的所述第(k-1)个分离层的表面是辐射固化材料。

15、根据权利要求7所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当其导槽和/或凹坑被从所述第(k-1)个压模转移的所述多个第(k-1)个分离层的一层被看作转移层时，成为所述转移层的辐射固化材料被放在所述第(k-1)个压模和所述第k个信号基板之间，其中在所述第k个信号基板上形成有除所述转移层外的所述第(k-1)个分离层，接着将所述辐射固化材料固化。

16、根据权利要求15所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，将变为所述转移层的辐射固化材料涂覆在所述第k个信号基板的其上形成有除所述转移层外的所述第(k-1)个分离层的表面和所述第(k-1)个压模具有导槽和/或凹坑的表面的至少一个上，接着将所述第k个信号基板叠加在所述第(k-1)个压模上，并将所述辐射固化材料固化。

17、根据权利要求13所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当设置所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模且所述第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，以所述第(k-1)个压模成形为平行于所述第k个信号基板的方式保持所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模中的至少一个，接着将所述辐射固化材料固化。

18、根据权利要求17所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模的至少一个被固定到具有理想的表面形状的支撑基础上，接着将所述辐射固化材料固化。

19、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模由塑料制成。

20、根据权利要求19所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述塑料是透明的。

21、根据权利要求20所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模是聚碳酸酯、烯烃树脂、丙烯酸树脂、或降冰片烯基树脂中的任一种，且根据使用金属原模的喷射模塑法生产。

22、根据权利要求21所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，根据产生所述第(k-1)个压模的喷射模塑法的条件，当设置所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模且所述第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，所述第(k-1)个压模被控制以便成形为平行于所述第k个信号基板。

23、根据权利要求22所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当根据喷射模塑法产生所述第(k-1)个压模以使所述第(k-1)个压模翘曲，从而环绕与所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面相对的表面时，将另一金属模镜面的温度设定为高于放置在成型金属模对的一个上的所述金属原模的温度。

24、根据权利要求23所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，将另一金属模镜面的温度设定为高于其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面的温度。

25、根据权利要求23所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中将绝热体置于金属模镜面的背面上，该金属模镜面与其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面相对。

26、根据权利要求22所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，当根据喷射模塑法产生所述第(k-1)个压模，以使所述第(k-1)个压模翘曲从而环绕所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面时，将放置在成型金属模对的金属模镜面上的所述金属原模的温度设定为高于另一金属模镜面的温度。

27、根据权利要求26所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，将其上放置有成型金属模对的所述金属原模的金属模镜面的温度设定为高于另一金属模镜面的温度。

28、根据权利要求26所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中绝热体被置于所述金属原模的背面和金属模镜面背面的至少一个上，其中在所述金属原模上放置了成型金属模对，在所述金属模镜面上放置了所述金属原模。

29、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述第(k-1)个压模是金属。

30、根据权利要求29所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述信号记录层形成步骤中，在电铸期间电铸槽的ph值、温度、和电流密度的至少一个电铸条件下，当通过电铸产生所述第(k-1)个压模且所述第k个信号基板和所述第(k-1)个压模被设置为所述第k个信号记录层和所述第(k-1)个信号记录层具有导槽和/或凹坑的表面彼此面对时，所述第(k-1)个压模被控制以便成形为平行于所述第k个信号基板。

31、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，还包括在所述剥离步骤之后的薄膜形成步骤，用于通过在所述转移的第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑上形成记录多层薄膜(以下称之为第(k-1)个记录多层薄膜)或反射膜而完成第k个信号记录层。

32、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中第(k-1)个记录多层薄膜或反射膜形成在所述第(k-1)个压模上的第(k-1)个信号记录层的导槽和/或凹坑上，在所述剥离步骤中，所述第(k-1)个压模被从所述第(k-1)个记录多层薄膜和所述第(k-1)个压模之间的界面剥离，且将所述第(k-1)个记录多层薄膜或反射膜移到所述第(k-1)个分离层上。

33、根据权利要求1所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中透明覆盖层形成在所述第一信号记录层上。

34、根据权利要求33所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中使用作为所述透明覆盖层的透明粘合剂将透明基板粘附到所述第一信号记录层。

35、根据权利要求33所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述透明覆盖层由透明辐射固化材料制成。

36、根据权利要求33所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中所述透明覆盖层的至少部分由压敏粘合剂制成。

37、根据权利要求33所述制造多层光学信息记录介质的方法，其中在所述第一信号记录层上形成的所述透明覆盖层的厚度为0.3mm或更小。

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