JPH10106049A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents
光学記録媒体の製造方法Info
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- JPH10106049A JPH10106049A JP8256644A JP25664496A JPH10106049A JP H10106049 A JPH10106049 A JP H10106049A JP 8256644 A JP8256644 A JP 8256644A JP 25664496 A JP25664496 A JP 25664496A JP H10106049 A JPH10106049 A JP H10106049A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多層光学記録媒体において、製造直後の樹脂
の収縮による基板の反り、基板の空気中の水蒸気の吸脱
水による反り等の変形を防止し、さらに生産効率の向上
を図る。 【解決手段】 少なくとも第１の微細凹凸を有する第１
の情報記録層４１および第２の微細凹凸を有する第２の
情報記録層４２が形成されてなる光学記録媒体の製造方
法において、光学記録媒体の基板４０の両面に、上記第
１の微細凹凸および第２の微細凹凸を同時に成形するこ
とにより、基板４０の厚さ方向の対称性に優れた光学記
録媒体を製造する。
の収縮による基板の反り、基板の空気中の水蒸気の吸脱
水による反り等の変形を防止し、さらに生産効率の向上
を図る。 【解決手段】 少なくとも第１の微細凹凸を有する第１
の情報記録層４１および第２の微細凹凸を有する第２の
情報記録層４２が形成されてなる光学記録媒体の製造方
法において、光学記録媒体の基板４０の両面に、上記第
１の微細凹凸および第２の微細凹凸を同時に成形するこ
とにより、基板４０の厚さ方向の対称性に優れた光学記
録媒体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造方法に係わる。
造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用その他の各種情
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
【０００３】図１７は、従来のＣＤ等の光ディスクの概
略断面図を示す。
略断面図を示す。
【０００４】この光学記録媒体においては、例えばポリ
カーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚基板１の射出成形
と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡｌ蒸
着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情報記
録層５を形成する。さらにこの情報記録層５に例えば紫
外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成とす
る。
カーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚基板１の射出成形
と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡｌ蒸
着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情報記
録層５を形成する。さらにこの情報記録層５に例えば紫
外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成とす
る。
【０００５】また、記録情報量の増大化を図って、第１
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。
【０００６】図１８に２層構造の光学記録媒体の概略断
面図を示す。
面図を示す。
【０００７】この光学記録媒体は、透明な基板１０上
に、第１および第２の情報記録層１１および１２が透明
中間膜３３を介して積層されてなる。
に、第１および第２の情報記録層１１および１２が透明
中間膜３３を介して積層されてなる。
【０００８】第１の情報記録層１１は、第１の微細凹凸
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization) 法によってス
タンパーを用いて、上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization) 法によってス
タンパーを用いて、上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
【０００９】これらの光学記録媒体に対する情報記録層
からの情報の読み出しは、図１７および図１８中、例え
ば基板側からの読み出し光Ｌに示す光照射によって行
う。この場合、図１８の第１および第２の情報記録層１
１および１２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
からの情報の読み出しは、図１７および図１８中、例え
ば基板側からの読み出し光Ｌに示す光照射によって行
う。この場合、図１８の第１および第２の情報記録層１
１および１２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１７
に示す単層の光学記録媒体、および図１８に示す２層の
光学記録媒体は、それぞれその厚さ方向に関して、とも
に材質的に非対称な構造をしている。このような構造を
しているため、これらの光学記録媒体の製造直後の段階
においては、紫外線硬化性樹脂の収縮による基板１およ
び１０の反りが残存し易く、また、経時変化において、
主に樹脂基板１および１０の空気中の水蒸気の吸脱水に
よる反り等の変形が生じ易く、光学ピックアップによる
信号読み取り動作に悪影響を与えるというおそれがあっ
た。
に示す単層の光学記録媒体、および図１８に示す２層の
光学記録媒体は、それぞれその厚さ方向に関して、とも
に材質的に非対称な構造をしている。このような構造を
しているため、これらの光学記録媒体の製造直後の段階
においては、紫外線硬化性樹脂の収縮による基板１およ
び１０の反りが残存し易く、また、経時変化において、
主に樹脂基板１および１０の空気中の水蒸気の吸脱水に
よる反り等の変形が生じ易く、光学ピックアップによる
信号読み取り動作に悪影響を与えるというおそれがあっ
た。
【００１１】また、図１８に示す２層の光学記録媒体に
おいては、第１および第２の情報記録層１１および１２
を形成する第１および第２の微細凹凸２１および２２を
１層ずつ例えば射出成形および２Ｐ法によって、それぞ
れスタンパーから転写しなければならないため、特に生
産効率が低いという問題があった。
おいては、第１および第２の情報記録層１１および１２
を形成する第１および第２の微細凹凸２１および２２を
１層ずつ例えば射出成形および２Ｐ法によって、それぞ
れスタンパーから転写しなければならないため、特に生
産効率が低いという問題があった。
【００１２】本発明は、光学記録媒体の厚さ方向に関し
てほぼ対称的構造を有し、かつその製造の容易化を図っ
た光学記録媒体の製造方法を提供する。
てほぼ対称的構造を有し、かつその製造の容易化を図っ
た光学記録媒体の製造方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明においては、少な
くとも第１および第２の微細凹凸面が形成されてなる光
学記録媒体を製造する場合において、光学記録媒体の基
板の両面に、第１および第２の微細凹凸を同時に成形す
る。
くとも第１および第２の微細凹凸面が形成されてなる光
学記録媒体を製造する場合において、光学記録媒体の基
板の両面に、第１および第２の微細凹凸を同時に成形す
る。
【００１４】本発明によれば、基板の垂直断面方向すな
わち、光学記録媒体の厚さ方向に関する対称性に優れた
多層光学記録媒体を製造することができる。
わち、光学記録媒体の厚さ方向に関する対称性に優れた
多層光学記録媒体を製造することができる。
【００１５】このため、光硬化性樹脂等の硬化収縮や、
基板、透明中間膜等の空気中水分の吸着、脱水等による
変形を、効果的に緩和することができる。
基板、透明中間膜等の空気中水分の吸着、脱水等による
変形を、効果的に緩和することができる。
【００１６】また、本発明においては、多層光学記録媒
体の両面同時成形法、あるいは両面同時エンボス法を採
用するため、大容量化に極めて有効な多層構造光学記録
媒体を高い生産性をもって、製造することができる。
体の両面同時成形法、あるいは両面同時エンボス法を採
用するため、大容量化に極めて有効な多層構造光学記録
媒体を高い生産性をもって、製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】以下において、ディスク状、いわゆる円板
状の光ディスクに適用する場合について説明するが、本
発明は、このような光ディスクや、形状に限られるもの
ではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、その他カ
ード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に有する各
種光学記録媒体に適用することができる。
状の光ディスクに適用する場合について説明するが、本
発明は、このような光ディスクや、形状に限られるもの
ではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、その他カ
ード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に有する各
種光学記録媒体に適用することができる。
【００１９】本発明の一実施例を説明する。
【００２０】この例は、図１にその概略断面図を示すよ
うに、基板４０の両主面に第１および第２の情報記録層
４１および４２が形成された構成の光学記録媒体を得る
場合である。
うに、基板４０の両主面に第１および第２の情報記録層
４１および４２が形成された構成の光学記録媒体を得る
場合である。
【００２１】この図１に示す光学記録媒体用基板４０
は、両主面にデータ記録ピット、またはプリグルーブ等
の微細凹凸を有している。
は、両主面にデータ記録ピット、またはプリグルーブ等
の微細凹凸を有している。
【００２２】これは、基板４０の成形段階において、図
２に示す基板作製装置６０により、例えばポリカーボネ
ート等の光透過性樹脂の射出成形によって、基板４０の
成形と同時に基板の一主面に、第１の微細凹凸５１を形
成し、同様に他の一主面に第２の微細凹凸５２を形成す
るものである。
２に示す基板作製装置６０により、例えばポリカーボネ
ート等の光透過性樹脂の射出成形によって、基板４０の
成形と同時に基板の一主面に、第１の微細凹凸５１を形
成し、同様に他の一主面に第２の微細凹凸５２を形成す
るものである。
【００２３】図２に示す基板作製装置６０は、基板４０
を成形するためのキャビティ７０を構成する例えばステ
ンレス系金属よりなる１対の金型８０が基板４０の厚
さ、例えば０．３ｍｍに対応する間隔だけ離して対向さ
せた構成となっている。
を成形するためのキャビティ７０を構成する例えばステ
ンレス系金属よりなる１対の金型８０が基板４０の厚
さ、例えば０．３ｍｍに対応する間隔だけ離して対向さ
せた構成となっている。
【００２４】基板４０の成形において使用する１対の金
型８０には、第１の情報記録層４１を構成する第１の微
細凹凸５１を転写する第１のスタンパー１８が、また、
第２の情報記録層４２を構成する第１の微細凹凸５２を
転写する第２のスタンパー２８が例えばそれぞれ真空チ
ャック（図示せず）により配置、保持される。
型８０には、第１の情報記録層４１を構成する第１の微
細凹凸５１を転写する第１のスタンパー１８が、また、
第２の情報記録層４２を構成する第１の微細凹凸５２を
転写する第２のスタンパー２８が例えばそれぞれ真空チ
ャック（図示せず）により配置、保持される。
【００２５】先ず、光透過性樹脂例えば溶融ポリカーボ
ネートをキャビティ７０内に流し込み、放熱させると同
時に第１のスタンパー１８および第２のスタンパー２８
により第１の微細凹凸５１および第２の微細凹凸５２を
転写し、固化させる。
ネートをキャビティ７０内に流し込み、放熱させると同
時に第１のスタンパー１８および第２のスタンパー２８
により第１の微細凹凸５１および第２の微細凹凸５２を
転写し、固化させる。
【００２６】このようにすると、図３に示すように両主
面にそれぞれ第１および第２の情報記録層４１および４
２を構成する第１および第２の微細凹凸５１および５２
が形成された、例えば厚さ０．３ｍｍの基板４０を得る
ことができる。
面にそれぞれ第１および第２の情報記録層４１および４
２を構成する第１および第２の微細凹凸５１および５２
が形成された、例えば厚さ０．３ｍｍの基板４０を得る
ことができる。
【００２７】そして、図４に示すように、第１の微細凹
凸５１上に信号読み取り用のレーザー光を３０〜５０％
程度反射する例えばＳｉＮのスパッタ膜による半透明膜
４５を形成して、第１の情報記録層４１を形成する。
凸５１上に信号読み取り用のレーザー光を３０〜５０％
程度反射する例えばＳｉＮのスパッタ膜による半透明膜
４５を形成して、第１の情報記録層４１を形成する。
【００２８】また、第２の微細凹凸５２上に信号読み取
り用のレーザー光を８０〜１００％程度反射する例えば
Ａｌ蒸着膜による反射膜４６を被着して第２の情報記録
層４２を形成する。
り用のレーザー光を８０〜１００％程度反射する例えば
Ａｌ蒸着膜による反射膜４６を被着して第２の情報記録
層４２を形成する。
【００２９】その後、図５に示すようにそれぞれ第１の
情報記録層４１、および第２の情報記録層４２上に、液
状光硬化性樹脂１０１を塗布し、平滑なガラス板１１０
で挟み込み、水平基台１００上に載置する。この状態で
高速回転することにより液状光硬化性樹脂１０１を延伸
させる。
情報記録層４１、および第２の情報記録層４２上に、液
状光硬化性樹脂１０１を塗布し、平滑なガラス板１１０
で挟み込み、水平基台１００上に載置する。この状態で
高速回転することにより液状光硬化性樹脂１０１を延伸
させる。
【００３０】そして、図６に示すようにランプ１１１に
より、例えば紫外線照射を行い、液状光硬化性樹脂１０
１を硬化させて、保護膜１０２を形成し、最終的に目的
とする２層構造の光学記録媒体を得ることができる。
より、例えば紫外線照射を行い、液状光硬化性樹脂１０
１を硬化させて、保護膜１０２を形成し、最終的に目的
とする２層構造の光学記録媒体を得ることができる。
【００３１】また、本発明方法は、上述した射出成形に
より基板４０を成形する場合に限定されるものではな
く、あらかじめ均一な厚さの光透過性樹脂よりなるシー
トを用いて基板４０の成形を行うこともできる。
より基板４０を成形する場合に限定されるものではな
く、あらかじめ均一な厚さの光透過性樹脂よりなるシー
トを用いて基板４０の成形を行うこともできる。
【００３２】すなわち、図７に示すように、均一な膜
厚、例えば０．１ｍｍ厚の光透過性樹脂、例えばポリカ
ーボネート、ポリオレフィン系樹脂よりなるシート９０
に信号ピット、グルーブ等の微細凹凸を形成する。
厚、例えば０．１ｍｍ厚の光透過性樹脂、例えばポリカ
ーボネート、ポリオレフィン系樹脂よりなるシート９０
に信号ピット、グルーブ等の微細凹凸を形成する。
【００３３】この場合、図７に示すように、ガイドロー
ラ９１および９２間に案内移行させた帯状の均一な膜厚
の光透過性樹脂よりなるシート９０を、ガイドローラ９
１ととガイドローラ９２との間の移行途上において、シ
ート９０の上下両面から加熱した第１のスタンパー１８
および第２のスタンパー２８を圧着し、それぞれ信号ピ
ット、グルーブ等の第１の微細凹凸５１および第２の微
細凹凸５２を転写形成する。
ラ９１および９２間に案内移行させた帯状の均一な膜厚
の光透過性樹脂よりなるシート９０を、ガイドローラ９
１ととガイドローラ９２との間の移行途上において、シ
ート９０の上下両面から加熱した第１のスタンパー１８
および第２のスタンパー２８を圧着し、それぞれ信号ピ
ット、グルーブ等の第１の微細凹凸５１および第２の微
細凹凸５２を転写形成する。
【００３４】その後、シート打ち抜き機９３により、例
えばディスク形状に打ち抜き、両主面に微細凹凸を形成
した基板４０を作製する。
えばディスク形状に打ち抜き、両主面に微細凹凸を形成
した基板４０を作製する。
【００３５】そして、上述した方法と同様に例えばＳｉ
Ｎのスパッタ膜による半透明膜４５を形成し第１の情報
記録層４１を形成し、また、例えばＡｌ蒸着膜による反
射膜４６を被着して第２の情報記録層４２を形成する。
Ｎのスパッタ膜による半透明膜４５を形成し第１の情報
記録層４１を形成し、また、例えばＡｌ蒸着膜による反
射膜４６を被着して第２の情報記録層４２を形成する。
【００３６】このように、予め均一な膜厚の光透過性樹
脂よりなるシート９０を用いて、微細凹凸５１および５
２を転写形成する方法によるときは、前述の射出成形に
より基板を作製する場合に較べ、さらに薄い光学記録媒
体を製造することができる。また、保護膜１０２を形成
する方法についても、上述した方法に限定されるもので
はない。例えば、図８に示すように、第１および第２の
情報記録層４１および４２上に液状光硬化性樹脂１０１
を塗布し、さらにその上に、ピット、グルーブ等の微細
凹凸を埋め込み可能な性質を有し、均一な厚さ例えば
０．１ｍｍの光透過性樹脂からなる透明シート１０５を
圧着して、その背面から図９に示すようにランプ１１１
により光照射を行って液状光硬化性樹脂１０１を光硬化
して、保護膜１０２を形成することもできる。
脂よりなるシート９０を用いて、微細凹凸５１および５
２を転写形成する方法によるときは、前述の射出成形に
より基板を作製する場合に較べ、さらに薄い光学記録媒
体を製造することができる。また、保護膜１０２を形成
する方法についても、上述した方法に限定されるもので
はない。例えば、図８に示すように、第１および第２の
情報記録層４１および４２上に液状光硬化性樹脂１０１
を塗布し、さらにその上に、ピット、グルーブ等の微細
凹凸を埋め込み可能な性質を有し、均一な厚さ例えば
０．１ｍｍの光透過性樹脂からなる透明シート１０５を
圧着して、その背面から図９に示すようにランプ１１１
により光照射を行って液状光硬化性樹脂１０１を光硬化
して、保護膜１０２を形成することもできる。
【００３７】上述した例においては、いわゆる片面読み
出し型の２層構造の光学記録媒体について説明したが、
本発明方法はこの例に限定されるものではなく、図１０
に示すような、例えば１．０ｍｍ厚の基板に第１および
第２の微細凹凸５１および５２を形成し、それぞれ反射
膜を被着させ、それぞれに液状光硬化性樹脂の塗布、光
硬化により保護膜１０２を形成するとか、あるいは、
０．１ｍｍ厚の透明シートにより保護膜１０２を形成し
た、いわゆる両面読み出し型の２層構造の光学記録媒
体、すなわち図１０に示すように両面から光Ｌの照射に
よって情報の読み出しを行う、いわゆる両面読み出し型
の光学記録媒体を製造する場合にあっても利用すること
ができる。
出し型の２層構造の光学記録媒体について説明したが、
本発明方法はこの例に限定されるものではなく、図１０
に示すような、例えば１．０ｍｍ厚の基板に第１および
第２の微細凹凸５１および５２を形成し、それぞれ反射
膜を被着させ、それぞれに液状光硬化性樹脂の塗布、光
硬化により保護膜１０２を形成するとか、あるいは、
０．１ｍｍ厚の透明シートにより保護膜１０２を形成し
た、いわゆる両面読み出し型の２層構造の光学記録媒
体、すなわち図１０に示すように両面から光Ｌの照射に
よって情報の読み出しを行う、いわゆる両面読み出し型
の光学記録媒体を製造する場合にあっても利用すること
ができる。
【００３８】また、以上は、２層構造の光学記録媒体を
得る方法について説明したが、本発明はこの例に限定さ
れることなく、３層以上の光学記録媒体を製造する場合
についても応用することができる。
得る方法について説明したが、本発明はこの例に限定さ
れることなく、３層以上の光学記録媒体を製造する場合
についても応用することができる。
【００３９】以下、４層構造の光学記録媒体を製造する
場合について、説明する。
場合について、説明する。
【００４０】この場合は、図１１にその概略断面図を示
すように、例えば厚さ０．８ｍｍの基板４０の一主面に
第１の情報記録層４１、およびその上に第３の情報記録
層４３が積層形成され、他の一主面に第２の情報記録層
４２、およびその上に第４の情報記録層４４が積層形成
された４層構造の光学記録媒体を得る場合である。
すように、例えば厚さ０．８ｍｍの基板４０の一主面に
第１の情報記録層４１、およびその上に第３の情報記録
層４３が積層形成され、他の一主面に第２の情報記録層
４２、およびその上に第４の情報記録層４４が積層形成
された４層構造の光学記録媒体を得る場合である。
【００４１】この構造の光学記録媒体は、上述した２層
構造の光学記録媒体を作製する際に形成した第１および
第２の微細凹凸５１および５２の各微細凹凸上にそれぞ
れ例えばＡｌ蒸着膜による反射膜を被着形成して、第１
および第２の情報記録層４１および４２を形成し、さら
に各情報記録層上に、異なる信号のピット、プリグルー
ブを有する層を積層した３層あるいは４層構造の情報記
録層を有するものである。
構造の光学記録媒体を作製する際に形成した第１および
第２の微細凹凸５１および５２の各微細凹凸上にそれぞ
れ例えばＡｌ蒸着膜による反射膜を被着形成して、第１
および第２の情報記録層４１および４２を形成し、さら
に各情報記録層上に、異なる信号のピット、プリグルー
ブを有する層を積層した３層あるいは４層構造の情報記
録層を有するものである。
【００４２】この場合、図１１に示すような、第１およ
び第３の微細凹凸を有する各情報記録層４１および４３
に、一方から光Ｌを照射してその情報の読み出しを行
い、第２および第４の微細凹凸を有する各情報記録層４
２および４４に、他方から光Ｌを照射してその情報の読
み出しを行う、両面読み出し方式の４層構造の光学記録
媒体が得られる。
び第３の微細凹凸を有する各情報記録層４１および４３
に、一方から光Ｌを照射してその情報の読み出しを行
い、第２および第４の微細凹凸を有する各情報記録層４
２および４４に、他方から光Ｌを照射してその情報の読
み出しを行う、両面読み出し方式の４層構造の光学記録
媒体が得られる。
【００４３】この場合、例えば、０．８ｍｍ厚の基板４
０の両主面に形成された第１および第２の微細凹凸５１
および５２上に例えばＡｌ蒸着膜による反射膜４６を被
着してそれぞれ第１および第２の情報記録層４１および
４２とする。そして、図１２に示すようにそれぞれの情
報記録層上に液体光硬化性樹脂１０１を塗布し、その液
体光硬化性樹脂１０１を介して第３のスタンパー３８、
第４のスタンパー４８をそれぞれ圧着する。その後、図
１２に示すように、水平基台１００上に載置した状態
で、スピンコートにより液状光硬化性樹脂１０１を延伸
した後、図１３に示すように第３および第４のスタンパ
ー３８および４８を剥離し、それぞれ、第３の微細凹凸
５３および第４の微細凹凸５４を形成する。
０の両主面に形成された第１および第２の微細凹凸５１
および５２上に例えばＡｌ蒸着膜による反射膜４６を被
着してそれぞれ第１および第２の情報記録層４１および
４２とする。そして、図１２に示すようにそれぞれの情
報記録層上に液体光硬化性樹脂１０１を塗布し、その液
体光硬化性樹脂１０１を介して第３のスタンパー３８、
第４のスタンパー４８をそれぞれ圧着する。その後、図
１２に示すように、水平基台１００上に載置した状態
で、スピンコートにより液状光硬化性樹脂１０１を延伸
した後、図１３に示すように第３および第４のスタンパ
ー３８および４８を剥離し、それぞれ、第３の微細凹凸
５３および第４の微細凹凸５４を形成する。
【００４４】その後、さらに上述した方法と同様の方法
により第３の微細凹凸５３および第４の微細凹凸５４に
半透明膜４５を形成し、２層構造の光学記録媒体を作製
した場合と同様の方法により保護膜１０２を形成するこ
とにより４層の光学記録媒体を作製することができる。
により第３の微細凹凸５３および第４の微細凹凸５４に
半透明膜４５を形成し、２層構造の光学記録媒体を作製
した場合と同様の方法により保護膜１０２を形成するこ
とにより４層の光学記録媒体を作製することができる。
【００４５】また、この４層の光学記録媒体の作製にお
いても、例えば図１４に示すように、図９に示すよう
に、透明シート１０５により保護膜１０２を形成した場
合に、その透明シート１０５上に液体光硬化性樹脂１０
１を塗布し、第３のスタンパー３８、第４のスタンパー
４８を圧着し、信号のピット、プリグルーブの転写を行
い、図１５に示すように、第３の微細凹凸５３、第４の
微細凹凸５４を形成することもできる。
いても、例えば図１４に示すように、図９に示すよう
に、透明シート１０５により保護膜１０２を形成した場
合に、その透明シート１０５上に液体光硬化性樹脂１０
１を塗布し、第３のスタンパー３８、第４のスタンパー
４８を圧着し、信号のピット、プリグルーブの転写を行
い、図１５に示すように、第３の微細凹凸５３、第４の
微細凹凸５４を形成することもできる。
【００４６】また、上述した４層構造の光学記録媒体を
作製する場合にあっては、第３のスタンパー３８または
第４のスタンパー４８の内、いずれか一方のスタンパー
を信号転写面のない、所謂ミラースタンパーを使用する
ことにより、３層構造の光学記録媒体を作製することが
できる。
作製する場合にあっては、第３のスタンパー３８または
第４のスタンパー４８の内、いずれか一方のスタンパー
を信号転写面のない、所謂ミラースタンパーを使用する
ことにより、３層構造の光学記録媒体を作製することが
できる。
【００４７】上述の例においては、両面読み出し型の４
層構造の光学記録媒体を得る場合について説明したが、
この例に限定されず、図１６に示すように、図７におい
て示した均一な厚さの透明シート９０を用いて、第１お
よび第２の微細凹凸５１および５２を形成し、その上に
半透明膜４５を形成して第１の情報記録層４１とし、こ
の上に形成する第３の微細凹凸５３上に半透明膜４５を
形成し、第２の情報記録層４２上に形成する第４の微細
凹凸５４上に反射膜４６を被着形成させることにより、
片面読み出し型の４層構造の光学記録媒体を製造するこ
とができる。
層構造の光学記録媒体を得る場合について説明したが、
この例に限定されず、図１６に示すように、図７におい
て示した均一な厚さの透明シート９０を用いて、第１お
よび第２の微細凹凸５１および５２を形成し、その上に
半透明膜４５を形成して第１の情報記録層４１とし、こ
の上に形成する第３の微細凹凸５３上に半透明膜４５を
形成し、第２の情報記録層４２上に形成する第４の微細
凹凸５４上に反射膜４６を被着形成させることにより、
片面読み出し型の４層構造の光学記録媒体を製造するこ
とができる。
【００４８】上述した実施例では、ＲＯＭ型構成につい
て説明したが、情報記録層に相変化材料を有する書換え
可能型、その他追記型等、あるいはＷＯ（Write Once）
型の光学記録媒体にも本発明を適用することができる。
て説明したが、情報記録層に相変化材料を有する書換え
可能型、その他追記型等、あるいはＷＯ（Write Once）
型の光学記録媒体にも本発明を適用することができる。
【００４９】また、上述した光学記録媒体は、少なくと
も一主面においては情報記録層を形成させるものである
が、他の一主面は、情報記録に限定されるものではな
く、キャラクターやラベルの微細凹凸面を形成するもの
であってもよい。
も一主面においては情報記録層を形成させるものである
が、他の一主面は、情報記録に限定されるものではな
く、キャラクターやラベルの微細凹凸面を形成するもの
であってもよい。
【００５０】上述したように、本発明方法は、少なくと
も第１および第２の微細凹凸５１および５２面が形成さ
れてなる光学記録媒体において、光学記録媒体の基板４
０の両面に、第１および第２の微細凹凸を基板４０の射
出成形と同時に、あるいは、均一な膜厚を有するシート
９０を用いて、スタンパーの圧着により、同時に成形す
るようにしたものである。
も第１および第２の微細凹凸５１および５２面が形成さ
れてなる光学記録媒体において、光学記録媒体の基板４
０の両面に、第１および第２の微細凹凸を基板４０の射
出成形と同時に、あるいは、均一な膜厚を有するシート
９０を用いて、スタンパーの圧着により、同時に成形す
るようにしたものである。
【００５１】これにより多層光学記録媒体の厚さ方向の
対称性を良好な状態に製造することができ、光硬化性樹
脂等の硬化収縮や、基板、透明中間膜等の空気中水分の
吸着、脱水等による変形を緩和することができた。
対称性を良好な状態に製造することができ、光硬化性樹
脂等の硬化収縮や、基板、透明中間膜等の空気中水分の
吸着、脱水等による変形を緩和することができた。
【００５２】また、多層光学記録媒体の両面同時成形
法、あるいは両面同時圧着いわゆるエンボス法を採用す
るため、大容量化に極めて有効な多層構造光ディスク等
の製造における生産性向上を図ることができた。
法、あるいは両面同時圧着いわゆるエンボス法を採用す
るため、大容量化に極めて有効な多層構造光ディスク等
の製造における生産性向上を図ることができた。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、多層光学記録媒体の構
造的対称性を良好な状態に製造することができた。
造的対称性を良好な状態に製造することができた。
【００５４】このため、光硬化性樹脂等の硬化収縮や、
基板、透明中間膜等の空気中水分の吸着、脱水等による
変形を、その構造的対称性により緩和することができ
た。
基板、透明中間膜等の空気中水分の吸着、脱水等による
変形を、その構造的対称性により緩和することができ
た。
【００５５】また、多層光学記録媒体の両面同時成形
法、あるいは両面同時エンボス法を採用するため、大容
量化に極めて有効な多層構造光ディスクの製造における
生産性向上を図ることができた。
法、あるいは両面同時エンボス法を採用するため、大容
量化に極めて有効な多層構造光ディスクの製造における
生産性向上を図ることができた。
【図１】本発明方法により製造した多層光学記録媒体の
概略断面図を示す。
概略断面図を示す。
【図２】本発明方法において使用する多層光学記録媒体
の基板製造装置の一例の概略断面図を示す。
の基板製造装置の一例の概略断面図を示す。
【図３】本発明方法により成形される多層光学記録媒体
を構成する基板の概略断面図を示す。
を構成する基板の概略断面図を示す。
【図４】本発明方法による多層光学記録媒体の製造工程
図を示す。
図を示す。
【図５】本発明方法による多層光学記録媒体の製造工程
図を示す。
図を示す。
【図６】本発明方法による多層光学記録媒体の製造工程
図を示す。
図を示す。
【図７】本発明方法による多層光学記録媒体を構成する
基板の製造工程図を示す。
基板の製造工程図を示す。
【図８】本発明方法による多層光学記録媒体の他の例の
製造工程図を示す。
製造工程図を示す。
【図９】本発明方法による多層光学記録媒体の他の例の
製造工程図を示す。
製造工程図を示す。
【図１０】両面読み出し型の２層構造の光学記録媒体の
概略断面図を示す。
概略断面図を示す。
【図１１】両面読み出し型の４層構造の光学記録媒体の
概略断面図を示す。
概略断面図を示す。
【図１２】４層構造の光学記録媒体の製造工程図を示
す。
す。
【図１３】４層構造の光学記録媒体の製造工程図を示
す。
す。
【図１４】４層構造の光学記録媒体の他の例の製造工程
図を示す。
図を示す。
【図１５】４層構造の光学記録媒体の他の例の製造工程
図を示す。
図を示す。
【図１６】片面読み出し型の４層構造の光学記録媒体の
概略断面図を示す。
概略断面図を示す。
【図１７】従来の単層光学記録媒体の概略断面図を示
す。
す。
【図１８】従来の方法により製造した多層光学記録媒体
の概略断面図を示す。
の概略断面図を示す。
１、１０、４０ 基板、２ 微細凹凸、４、１４、４６
反射膜、５ 情報記録層、６、１６、１０２ 保護
膜、１１、４１ 第１の情報記録層、１２、４２第２の
情報記録層、１３、４５ 半透明膜、１８ 第１のスタ
ンパー、２１、５１ 第１の微細凹凸、２２、５２ 第
２の微細凹凸、２８ 第２のスタンパー、３３ 透明中
間膜、３８ 第３のスタンパー、４３ 第３の情報記録
層、４４第４の情報記録層、４８ 第４のスタンパー、
５３ 第３の微細凹凸、５４第４の微細凹凸、６０ 射
出成形装置、８０ 金型、９０ シート、９１、９２ガ
イドローラ、９３ シート打ち抜き機、１００ 水平基
台、１０１ 液状光硬化性樹脂、１０５ 透明シート、
１１０ ガラス板、１１１ ランプ
反射膜、５ 情報記録層、６、１６、１０２ 保護
膜、１１、４１ 第１の情報記録層、１２、４２第２の
情報記録層、１３、４５ 半透明膜、１８ 第１のスタ
ンパー、２１、５１ 第１の微細凹凸、２２、５２ 第
２の微細凹凸、２８ 第２のスタンパー、３３ 透明中
間膜、３８ 第３のスタンパー、４３ 第３の情報記録
層、４４第４の情報記録層、４８ 第４のスタンパー、
５３ 第３の微細凹凸、５４第４の微細凹凸、６０ 射
出成形装置、８０ 金型、９０ シート、９１、９２ガ
イドローラ、９３ シート打ち抜き機、１００ 水平基
台、１０１ 液状光硬化性樹脂、１０５ 透明シート、
１１０ ガラス板、１１１ ランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも第１および第２の微細凹凸面
が形成されてなる光学記録媒体の製造方法において、 光学記録媒体の基板の両面に、上記第１および第２の微
細凹凸を同時に成形することを特徴とする光学記録媒体
の製造方法。 - 【請求項２】 上記基板の両面の上記第１および第２の
微細凹凸の成形を第１および第２のスタンパーを用いた
射出成形によって同時に行うことを特徴とする請求項１
に記載の光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 上記基板の両面の上記第１および第２の
微細凹凸の成形を第１および第２のスタンパーを用いた
圧着成形によって同時に行うことを特徴とする請求項１
に記載の光学記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256644A JPH10106049A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光学記録媒体の製造方法 |
| US08/936,578 US6210609B1 (en) | 1996-09-27 | 1997-09-24 | Method of manufacturing optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256644A JPH10106049A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光学記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106049A true JPH10106049A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17295477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256644A Pending JPH10106049A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光学記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6210609B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10106049A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002018118A1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Dataplay, Inc. | Double-sided digital optical disk and method and apparatus for making |
| US6908725B2 (en) | 2001-01-16 | 2005-06-21 | Dphi Acquisitions, Inc. | Double-sided hybrid optical disk with surface topology |
| US7368222B2 (en) | 2001-01-16 | 2008-05-06 | Dphi Acquisitions, Inc. | Optical data storage media with enhanced contrast |
| JP2010240928A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Hitachi High-Technologies Corp | 微細構造転写スタンパ及び微細構造転写装置 |
| JP2012208989A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tdk Corp | 光記録再生方法、光記録再生装置 |
| JP2012208986A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tdk Corp | 光記録再生方法、光記録再生装置 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2001059781A1 (fr) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Sony Corporation | Support d'enregistrement du type disque et procede de production associe |
| US7717696B2 (en) * | 2000-07-18 | 2010-05-18 | Nanonex Corp. | Apparatus for double-sided imprint lithography |
| US6821460B2 (en) * | 2001-07-16 | 2004-11-23 | Imation Corp. | Two-sided replication of data storage media |
| CN1269119C (zh) * | 2002-03-27 | 2006-08-09 | 松下电器产业株式会社 | 制造多层光学信息记录介质的方法 |
| TW575875B (en) * | 2002-04-02 | 2004-02-11 | Ind Tech Res Inst | Multi-layered film rewritable information storage medium |
| US20050082698A1 (en) * | 2002-06-26 | 2005-04-21 | George Gutman | Method and apparatus for producing optical disk substrates |
| US20040150135A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-08-05 | Michael Hennessey | Method of melt-forming optical disk substrates |
| WO2004021083A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Obducat Ab | Device for transferring a pattern to an object |
| US8231821B2 (en) * | 2008-11-04 | 2012-07-31 | Molecular Imprints, Inc. | Substrate alignment |
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| JPS56137555A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-27 | Sony Corp | Optical disc cassette and disc driving method |
| US4447381A (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-08 | Rca Corporation | Apparatus and method for making a video disc |
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| US5189531A (en) * | 1988-10-17 | 1993-02-23 | August DeFazio | Hologram production |
| JPH0823941B2 (ja) | 1988-11-08 | 1996-03-06 | パイオニア株式会社 | 光学式情報記録担体及びその製造方法 |
| US5728324A (en) * | 1995-01-31 | 1998-03-17 | Digital Optics Corporation | Molding diffractive optical elements |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256644A patent/JPH10106049A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-24 US US08/936,578 patent/US6210609B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US6962668B2 (en) | 2000-08-31 | 2005-11-08 | Dphi Acquisitions, Inc. | Double-sided digital optical disk and method and apparatus for making |
| US6908725B2 (en) | 2001-01-16 | 2005-06-21 | Dphi Acquisitions, Inc. | Double-sided hybrid optical disk with surface topology |
| US7368222B2 (en) | 2001-01-16 | 2008-05-06 | Dphi Acquisitions, Inc. | Optical data storage media with enhanced contrast |
| JP2010240928A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Hitachi High-Technologies Corp | 微細構造転写スタンパ及び微細構造転写装置 |
| JP2012208989A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tdk Corp | 光記録再生方法、光記録再生装置 |
| JP2012208986A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tdk Corp | 光記録再生方法、光記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6210609B1 (en) | 2001-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040525 |
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