JP2904316B2 - 極細繊維の製造方法 - Google Patents
極細繊維の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細繊維の製造方法に
関し、さらに詳しくは特別な装置なく混合紡糸が可能で
あり、混合紡糸繊維の海成分ポリマーの溶剤による抽出
性が良好で抽出後の極細繊維間の膠着がなく開繊性のよ
い極細繊維の製造方法に関する。
関し、さらに詳しくは特別な装置なく混合紡糸が可能で
あり、混合紡糸繊維の海成分ポリマーの溶剤による抽出
性が良好で抽出後の極細繊維間の膠着がなく開繊性のよ
い極細繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非相溶性の２種以上のポリマーから混合
紡糸繊維を形成し、その後混合紡糸繊維中の少なくとも
１種のポリマーを除去することにより極細繊維を得る方
法は数多く知られている。例えば、特公昭４４−２１１
６７号公報において、ナイロン６またはポリエステルを
除去しポリオキシメチレンのマイクロフィラメントを製
造する方法およびポリスチレンまたはポリエチレンを除
去しポリプロピレンからなるマイクロフィラメントを製
造する方法が開示されている。また、特開昭６１−２５
２３６２号公報において、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンを除去し、芳香族ポリエステルの極細
繊維を製造する方法が開示されている。
紡糸繊維を形成し、その後混合紡糸繊維中の少なくとも
１種のポリマーを除去することにより極細繊維を得る方
法は数多く知られている。例えば、特公昭４４−２１１
６７号公報において、ナイロン６またはポリエステルを
除去しポリオキシメチレンのマイクロフィラメントを製
造する方法およびポリスチレンまたはポリエチレンを除
去しポリプロピレンからなるマイクロフィラメントを製
造する方法が開示されている。また、特開昭６１−２５
２３６２号公報において、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンを除去し、芳香族ポリエステルの極細
繊維を製造する方法が開示されている。
【０００３】本発明者らは、ポリアミドとポリエチレン
またはポリエステルとポリエチレンの組合わせについて
検討したところ、紡糸性が悪く、口金下の温度調節が必
要であったり（特公昭４２−１１６９５号公報）、海成
分抽出が困難であったり、海成分抽出後極細繊維間で膠
着が起こるなどの問題が発生した。
またはポリエステルとポリエチレンの組合わせについて
検討したところ、紡糸性が悪く、口金下の温度調節が必
要であったり（特公昭４２−１１６９５号公報）、海成
分抽出が困難であったり、海成分抽出後極細繊維間で膠
着が起こるなどの問題が発生した。
【０００４】また、特開昭４９−５２９号公報では、溶
解性パラメーターが１０（ｃａｌ／ｃｃ）1/2 以下の値
を有する熱可塑性ポリマーと１０（ｃａｌ／ｃｃ）1/2
以上の値を有する熱可塑性ポリマーからなる混合物を主
体とし、これにフィブリル化促進剤としてポリエチレン
グリコールを混合したものを溶融混合後、フィラメン
ト、フィルム、テープとし、フィブリル化する方法が開
示されている。しかし、この方法では繊維長の極めて短
いものしか得られないことが記載されている。
解性パラメーターが１０（ｃａｌ／ｃｃ）1/2 以下の値
を有する熱可塑性ポリマーと１０（ｃａｌ／ｃｃ）1/2
以上の値を有する熱可塑性ポリマーからなる混合物を主
体とし、これにフィブリル化促進剤としてポリエチレン
グリコールを混合したものを溶融混合後、フィラメン
ト、フィルム、テープとし、フィブリル化する方法が開
示されている。しかし、この方法では繊維長の極めて短
いものしか得られないことが記載されている。
【０００５】さらに、特公昭５５−２９１６６号公報で
は、ポリアミドとポリスチレンとポリエチレングリコー
ルをある特定割合の組合せとすることにより、極細ポリ
アミド繊維を製造する方法が開示されている。しかし、
この方法では、繊維間膠着の激しいものしか得られなか
った。
は、ポリアミドとポリスチレンとポリエチレングリコー
ルをある特定割合の組合せとすることにより、極細ポリ
アミド繊維を製造する方法が開示されている。しかし、
この方法では、繊維間膠着の激しいものしか得られなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、単に島
成分を海成分とブレンドしただけでは紡糸性不良を起こ
したり、海成分、特に島成分表面に付着した海成分の抽
出が困難であったり、海成分抽出後の極細繊維間の膠着
が激しかったりする。また、繊維長が非常に短く実用に
限りがあったりする。本発明の目的は、通常の紡糸機に
おいて紡糸性に問題なく、海成分の抽出性が良好であ
り、極細繊維間の膠着が少なく、しかも繊維長が充分長
い極細繊維を製造する方法を提供することにある。
成分を海成分とブレンドしただけでは紡糸性不良を起こ
したり、海成分、特に島成分表面に付着した海成分の抽
出が困難であったり、海成分抽出後の極細繊維間の膠着
が激しかったりする。また、繊維長が非常に短く実用に
限りがあったりする。本発明の目的は、通常の紡糸機に
おいて紡糸性に問題なく、海成分の抽出性が良好であ
り、極細繊維間の膠着が少なく、しかも繊維長が充分長
い極細繊維を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶剤抽出性の
異なる２種以上のポリマーからなる混合紡糸繊維の海成
分を溶剤抽出し、極細繊維を製造する方法において、該
混合紡糸繊維の島ポリマーの重量分率が６０％以下であ
り、溶融紡糸温度下、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1における
島ポリマーの溶融粘度（ＭＶI ）と海ポリマーの溶融粘
度（ＭＶS ）の比がＭＶI ／ＭＶS ≧４であり、ＭＶS
≧２２０ポイズを満足し、かつ海ポリマーを低密度ポリ
エチレンとし、しかも、数平均分子量が５，０００〜２
０，０００であるポリエチレングリコールを海ポリマー
に先に２〜１０重量％（海ポリマー対比）ブレンドした
成分を海成分として使用することを特徴とする極細繊維
の製造方法である。
異なる２種以上のポリマーからなる混合紡糸繊維の海成
分を溶剤抽出し、極細繊維を製造する方法において、該
混合紡糸繊維の島ポリマーの重量分率が６０％以下であ
り、溶融紡糸温度下、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1における
島ポリマーの溶融粘度（ＭＶI ）と海ポリマーの溶融粘
度（ＭＶS ）の比がＭＶI ／ＭＶS ≧４であり、ＭＶS
≧２２０ポイズを満足し、かつ海ポリマーを低密度ポリ
エチレンとし、しかも、数平均分子量が５，０００〜２
０，０００であるポリエチレングリコールを海ポリマー
に先に２〜１０重量％（海ポリマー対比）ブレンドした
成分を海成分として使用することを特徴とする極細繊維
の製造方法である。
【０００８】本発明の島成分としては、ポリアミドまた
はポリエステルが好ましく使用される。ポリアミドとし
ては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイ
ロン７、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１
２あるいは変性ナイロンなどのポリアミド類が挙げら
れ、これらの１つあるいは２つ以上のポリマーを選ぶこ
とができる。なかでも、ナイロン６またはナイロン６，
６が、熱安定性、溶融温度などの諸条件から特に好まし
い。
はポリエステルが好ましく使用される。ポリアミドとし
ては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイ
ロン７、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１
２あるいは変性ナイロンなどのポリアミド類が挙げら
れ、これらの１つあるいは２つ以上のポリマーを選ぶこ
とができる。なかでも、ナイロン６またはナイロン６，
６が、熱安定性、溶融温度などの諸条件から特に好まし
い。
【０００９】また、ポリエステルとしては、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタ
レートあるいはこれらの変性ポリエステルなどのポリエ
ステル類が挙げられる。
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタ
レートあるいはこれらの変性ポリエステルなどのポリエ
ステル類が挙げられる。
【００１０】これらの島成分を構成するポリマーはその
重量分率が６０％以下、好ましくは４０〜５５％でなけ
ればならない。島ポリマーの重量分率が６０％を超える
と相反転領域に入り、極細繊維が得られなくなる。
重量分率が６０％以下、好ましくは４０〜５５％でなけ
ればならない。島ポリマーの重量分率が６０％を超える
と相反転領域に入り、極細繊維が得られなくなる。
【００１１】また、紡糸温度下、剪断速度１０3 ｓｅｃ
-1における島ポリマーの溶融粘度（ＭＶI ）と海ポリマ
ーの溶融粘度（ＭＶS ）の比はＭＶI ／ＭＶS ≧４、好
ましくは６〜１５であることが必要である。ＭＶI ／Ｍ
ＶS が４未満では極細繊維が得られなくなる。
-1における島ポリマーの溶融粘度（ＭＶI ）と海ポリマ
ーの溶融粘度（ＭＶS ）の比はＭＶI ／ＭＶS ≧４、好
ましくは６〜１５であることが必要である。ＭＶI ／Ｍ
ＶS が４未満では極細繊維が得られなくなる。
【００１２】さらに、ＭＶS ≧２２０ポイズ、好ましく
は３００〜６００ポイズであることが必要である。ＭＶ
S が２２０未満の場合、紡糸が困難となる。
は３００〜６００ポイズであることが必要である。ＭＶ
S が２２０未満の場合、紡糸が困難となる。
【００１３】本発明においては、海ポリマーとして低密
度ポリエチレンを使用し、しかも数平均分子量が５，０
００〜２０，０００であるポリエチレングリコールを海
ポリマーに先に２〜１０重量％（海ポリマー対比）ブレ
ンドした成分を海成分として使用する。ポリエチレング
リコールの数平均分子量が５，０００未満では単糸切れ
が発生し紡糸困難となる。一方、２０，０００を超える
と海成分中へのポリエチレングリコールの分散が不良と
なって紡糸性が低下する。なお、ポリエチレングリコー
ル分子中にアルキル基などが側鎖として結合している
と、島ポリマーの溶融粘度低下を防げるため好ましい。
また、分子中にポリプロピレンオキシド鎖などを含有し
ていてもよい。
度ポリエチレンを使用し、しかも数平均分子量が５，０
００〜２０，０００であるポリエチレングリコールを海
ポリマーに先に２〜１０重量％（海ポリマー対比）ブレ
ンドした成分を海成分として使用する。ポリエチレング
リコールの数平均分子量が５，０００未満では単糸切れ
が発生し紡糸困難となる。一方、２０，０００を超える
と海成分中へのポリエチレングリコールの分散が不良と
なって紡糸性が低下する。なお、ポリエチレングリコー
ル分子中にアルキル基などが側鎖として結合している
と、島ポリマーの溶融粘度低下を防げるため好ましい。
また、分子中にポリプロピレンオキシド鎖などを含有し
ていてもよい。
【００１４】ポリエチレングリコールの添加は、フィブ
リル性を向上させるほか、曳糸性の強い島ポリマーの繊
維長を増大させるため、紡糸性も向上する。ポリエチレ
ングリコールの添加量は、低密度ポリエチレンに対し２
〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％である。ポリエ
チレングリコールの添加量が２重量％未満ではかかる効
果を発揮できず、一方１０重量％を超えると紡糸性が悪
化する。
リル性を向上させるほか、曳糸性の強い島ポリマーの繊
維長を増大させるため、紡糸性も向上する。ポリエチレ
ングリコールの添加量は、低密度ポリエチレンに対し２
〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％である。ポリエ
チレングリコールの添加量が２重量％未満ではかかる効
果を発揮できず、一方１０重量％を超えると紡糸性が悪
化する。
【００１５】また、ポリエチレングリコールを低密度ポ
リエチレン中に先にブレンドすることにより溶剤による
海成分の抽出性が向上する。しかも、ブリードアウトさ
れたポリエチレングリコールの層が島ポリマーと海ポリ
マーの間の界面に形成されるため、島ポリマー表面の海
ポリマーの抽出性が早く、海成分抽出後の極細繊維間の
膠着を防ぐことができ、開繊性のよい極細繊維が得られ
ると考えられる。
リエチレン中に先にブレンドすることにより溶剤による
海成分の抽出性が向上する。しかも、ブリードアウトさ
れたポリエチレングリコールの層が島ポリマーと海ポリ
マーの間の界面に形成されるため、島ポリマー表面の海
ポリマーの抽出性が早く、海成分抽出後の極細繊維間の
膠着を防ぐことができ、開繊性のよい極細繊維が得られ
ると考えられる。
【００１６】本発明で使用する海ポリマーの低密度ポリ
エチレンとは、高圧重合法により得られた密度０．９１
０〜０．９２５のポリエチレンをいい、中、低圧重合法
により得られるポリエチレンは含まない。
エチレンとは、高圧重合法により得られた密度０．９１
０〜０．９２５のポリエチレンをいい、中、低圧重合法
により得られるポリエチレンは含まない。
【００１７】島成分と海成分の混合方法としては、低
密度ポリエチレンとポリエチレングリコールをチップブ
レンダーなどで先にブレンドし、チップ化し、島成分で
あるポリアミドまたはポリエステルとチップブレンドし
た後、通常の溶融紡糸装置に導入する方法、溶融紡糸
装置の第１フィーダーで低密度ポリエチレンおよびポリ
エチレングリコールを供給し先にブレンドした後、第２
フィーダーでポリアミドまたはポリエステルを供給する
方法などが採用できる。混合に際しては、必要に応じ、
帯電防止剤、顔料、熱安定剤などを添加することもでき
る。
密度ポリエチレンとポリエチレングリコールをチップブ
レンダーなどで先にブレンドし、チップ化し、島成分で
あるポリアミドまたはポリエステルとチップブレンドし
た後、通常の溶融紡糸装置に導入する方法、溶融紡糸
装置の第１フィーダーで低密度ポリエチレンおよびポリ
エチレングリコールを供給し先にブレンドした後、第２
フィーダーでポリアミドまたはポリエステルを供給する
方法などが採用できる。混合に際しては、必要に応じ、
帯電防止剤、顔料、熱安定剤などを添加することもでき
る。
【００１８】溶融紡糸の温度は、島成分をポリアミドと
する場合は２４０〜２６０℃、ポリエステルとする場合
は２７５〜２９５℃が好ましい。口金径、紡糸速度は最
終的に得られる極細繊維の平均単糸デニールの要求にあ
う条件とすればよい。延伸温度は９０〜１００℃、延伸
倍率は３倍前後が好ましい。
する場合は２４０〜２６０℃、ポリエステルとする場合
は２７５〜２９５℃が好ましい。口金径、紡糸速度は最
終的に得られる極細繊維の平均単糸デニールの要求にあ
う条件とすればよい。延伸温度は９０〜１００℃、延伸
倍率は３倍前後が好ましい。
【００１９】前記のごとくして得られた混合紡糸繊維か
らポリエチレンとポリエチレングリコールを溶解除去し
て、極細繊維が得られる。ポリエチレンとポリエチレン
グリコールの溶解除去は、混合紡糸繊維をトルエン、キ
シレン、トリクレン、デカヒドロナフタレンなどの溶剤
中に加熱下に浸漬することによって行うことができる。
ポリエチレン、ポリエチレングリコールの溶剤抽出除去
は、混合紡糸繊維の糸条の状態で行ってもよく、不織
布、織物、編物などの布帛を形成した後、行ってもよ
い。また、起毛加工や樹脂加工を行った後に行うことも
できる。
らポリエチレンとポリエチレングリコールを溶解除去し
て、極細繊維が得られる。ポリエチレンとポリエチレン
グリコールの溶解除去は、混合紡糸繊維をトルエン、キ
シレン、トリクレン、デカヒドロナフタレンなどの溶剤
中に加熱下に浸漬することによって行うことができる。
ポリエチレン、ポリエチレングリコールの溶剤抽出除去
は、混合紡糸繊維の糸条の状態で行ってもよく、不織
布、織物、編物などの布帛を形成した後、行ってもよ
い。また、起毛加工や樹脂加工を行った後に行うことも
できる。
【００２０】かくして得られた極細繊維の太さは、０．
００３〜０．０５デニールの範囲にあり、繊維長は５０
mm以上のものが大部分である。かかる布帛は、非常に柔
らかい手触りを有し、布帛の表面を起毛したものはスエ
ード調の風合いを有しており、高級人工皮革の基布や高
級編物などの用途に使用できる。
００３〜０．０５デニールの範囲にあり、繊維長は５０
mm以上のものが大部分である。かかる布帛は、非常に柔
らかい手触りを有し、布帛の表面を起毛したものはスエ
ード調の風合いを有しており、高級人工皮革の基布や高
級編物などの用途に使用できる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの記載例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中の「％」は「重量％」を示
す。
説明するが、本発明はこれらの記載例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中の「％」は「重量％」を示
す。
【００２２】実施例１ 溶融温度２５５℃、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1で測定した
溶融粘度が３，０００ポイズのナイロン６チップと、溶
融粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン中に数平均
分子量８，０００のポリエチレングリコールをポリエチ
レンに対し６％練り込んだチップをナイロン６分率４０
％としてチップブレンドし、紡糸孔数３６個の通常の溶
融紡糸装置に導入し、紡糸温度２５５℃、巻取り速度５
００ｍ／分で紡糸し、３倍に延伸することにより、単繊
維デニールが７デニールの混合紡糸繊維の延伸糸を得
た。この混合紡糸繊維の紡糸延伸性を表１に示す。
溶融粘度が３，０００ポイズのナイロン６チップと、溶
融粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン中に数平均
分子量８，０００のポリエチレングリコールをポリエチ
レンに対し６％練り込んだチップをナイロン６分率４０
％としてチップブレンドし、紡糸孔数３６個の通常の溶
融紡糸装置に導入し、紡糸温度２５５℃、巻取り速度５
００ｍ／分で紡糸し、３倍に延伸することにより、単繊
維デニールが７デニールの混合紡糸繊維の延伸糸を得
た。この混合紡糸繊維の紡糸延伸性を表１に示す。
【００２３】得られた混合紡糸繊維の延伸糸から不織布
を作り、８０℃のキシレンによりポリエチレンとポリエ
チレングリコールを抽出除去したところ極細ポリアミド
の繊維束からなる不織布が得られた。この極細繊維の開
繊性、単糸デニールを表１に示す。
を作り、８０℃のキシレンによりポリエチレンとポリエ
チレングリコールを抽出除去したところ極細ポリアミド
の繊維束からなる不織布が得られた。この極細繊維の開
繊性、単糸デニールを表１に示す。
【００２４】比較例１ ナイロン６チップ、ポリエチレンチップ、ポリエチレン
グリコールを同時にチップブレンドするほかは実施例１
と同様の工程により極細ポリアミドの繊維束からなる不
織布を得たが、繊維間の膠着が見られた。
グリコールを同時にチップブレンドするほかは実施例１
と同様の工程により極細ポリアミドの繊維束からなる不
織布を得たが、繊維間の膠着が見られた。
【００２５】比較例２ ポリエチレングリコールをナイロン６に先に練り込むほ
かは実施例１と同様の工程により極細ポリアミドの繊維
束からなる不織布を得たが、部分的にレンコン状の太い
繊維が生成した。
かは実施例１と同様の工程により極細ポリアミドの繊維
束からなる不織布を得たが、部分的にレンコン状の太い
繊維が生成した。
【００２７】比較例３ ポリエチレングリコールを添加しない以外は、実施例１
と同様にして極細繊維束からなる不織布を得た。紡糸延
伸性が悪く、特別に口金下冷却が必要となった。また、
キシレンによる抽出後の極細繊維の開繊性が悪く、繊維
間の膠着の激しいものしか得られなかった。
と同様にして極細繊維束からなる不織布を得た。紡糸延
伸性が悪く、特別に口金下冷却が必要となった。また、
キシレンによる抽出後の極細繊維の開繊性が悪く、繊維
間の膠着の激しいものしか得られなかった。
【００２８】実施例２ 紡糸温度２５５℃、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1で測定した
溶融粘度が２，０００ポイズのナイロン６チップと、溶
融粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン中に数平均
分子量８，０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）
を４％含むチップを６０：４０の重量分率でブレンド
し、実施例１と同様の工程で極細繊維束からなる不織布
を得た。この時の条件および結果を表１に示す。
溶融粘度が２，０００ポイズのナイロン６チップと、溶
融粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン中に数平均
分子量８，０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）
を４％含むチップを６０：４０の重量分率でブレンド
し、実施例１と同様の工程で極細繊維束からなる不織布
を得た。この時の条件および結果を表１に示す。
【００２９】比較例４ ナイロン６チップと低密度ポリエチレンチップの重量分
率を６５：３５とする以外は、実施例２と同様にしてナ
イロン６の繊維束からなる不織布を得た。この時の条件
および結果を表１に示す。
率を６５：３５とする以外は、実施例２と同様にしてナ
イロン６の繊維束からなる不織布を得た。この時の条件
および結果を表１に示す。
【００３０】比較例５ 実施例２と同条件下で測定した溶融粘度が２，０００ポ
イズのナイロン６と６００ポイズの低密度ポリエチレン
を使用する以外は、実施例２と同様にしてナイロン６の
繊維束からなる不織布を得た。この時の条件および結果
を表１に示す。
イズのナイロン６と６００ポイズの低密度ポリエチレン
を使用する以外は、実施例２と同様にしてナイロン６の
繊維束からなる不織布を得た。この時の条件および結果
を表１に示す。
【００３１】表１から島成分分率６０％以下、溶融粘度
比４以上では開繊性のよい極細繊維が得られることがわ
かる。
比４以上では開繊性のよい極細繊維が得られることがわ
かる。
【００３２】実施例３ 溶融温度２８５℃、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1で測定した
溶融粘度が２２０ポイズの低密度ポリエチレン（ＰＥ）
に数平均分子量２０，０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を４％添加したチップ６０％、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）４０％を用い、紡糸温度２８
５℃として実施例１と同様の工程によりＰＥＴ繊維束か
らなる不織布を得た。
溶融粘度が２２０ポイズの低密度ポリエチレン（ＰＥ）
に数平均分子量２０，０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を４％添加したチップ６０％、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）４０％を用い、紡糸温度２８
５℃として実施例１と同様の工程によりＰＥＴ繊維束か
らなる不織布を得た。
【００３３】比較例６ 実施例３と同条件下で測定した溶融粘度が１８０ポイズ
の低密度ポリエチレンを使用するほかは実施例３と同様
に行ったが、紡糸不良を起こした。
の低密度ポリエチレンを使用するほかは実施例３と同様
に行ったが、紡糸不良を起こした。
【００３４】実施例４〜５、比較例７〜８ 溶融粘度２５５℃、剪断速度１０3 ｓｅｃ-1で測定した
溶融粘度が３，０００ポイズのナイロン６チップと溶融
粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン（ＰＥ）中に
数平均分子量が８，０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）をそれぞれ表１に示すように１、２、１０、
１１％添加したチップを使用し、実施例１と同様の工程
を行った。
溶融粘度が３，０００ポイズのナイロン６チップと溶融
粘度が５００ポイズの低密度ポリエチレン（ＰＥ）中に
数平均分子量が８，０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）をそれぞれ表１に示すように１、２、１０、
１１％添加したチップを使用し、実施例１と同様の工程
を行った。
【００３５】本発明の組成では、目的の極細繊維が得ら
れたが、ポリエチレングリコール１％では繊維間膠着が
激しく、またポリエチレングリコール１１％では単糸切
れを起こした。このときの条件および結果を表１に示
す。
れたが、ポリエチレングリコール１％では繊維間膠着が
激しく、またポリエチレングリコール１１％では単糸切
れを起こした。このときの条件および結果を表１に示
す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によると、極めて紡糸性よく混合
紡糸繊維が製造でき、混合紡糸繊維の海成分ポリマーの
溶剤抽出性、特に島ポリマー表面の海ポリマーの抽出性
のよいものが得られる。また、得られた極細繊維は、繊
維間膠着の少ない開繊性のよいものである。
紡糸繊維が製造でき、混合紡糸繊維の海成分ポリマーの
溶剤抽出性、特に島ポリマー表面の海ポリマーの抽出性
のよいものが得られる。また、得られた極細繊維は、繊
維間膠着の少ない開繊性のよいものである。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 13/535 D01F 8/00 - 8/16 D06M 11/38
Claims (1)
- 【請求項１】 溶剤抽出性の異なる２種以上のポリマー
からなる混合紡糸繊維の海成分を溶剤抽出し、極細繊維
を製造する方法において、該混合紡糸繊維の島ポリマー
の重量分率が６０％以下であり、溶融紡糸温度下、剪断
速度１０3ｓｅｃ-1における島ポリマーの溶融粘度（Ｍ
ＶI ）と海ポリマーの溶融粘度（ＭＶS ）の比がＭＶI
／ＭＶS ≧４であり、ＭＶS ≧２２０ポイズを満足し、
かつ海ポリマーを低密度ポリエチレンとし、しかも、数
平均分子量が５，０００〜２０，０００であるポリエチ
レングリコールを海ポリマーに先に２〜１０重量％（海
ポリマー対比）ブレンドした成分を海成分として使用す
ることを特徴とする極細繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23678391A JP2904316B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 極細繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23678391A JP2904316B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 極細繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559615A JPH0559615A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2904316B2 true JP2904316B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=17005731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23678391A Expired - Fee Related JP2904316B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 極細繊維の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904316B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100408560B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2003-12-06 | 주식회사 코오롱 | 기모 편물용 해도형 복합섬유 |
| KR100408557B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2003-12-06 | 주식회사 코오롱 | 기모 경편지용 해도형 복합섬유 |
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| US20090047476A1 (en) | 2006-02-28 | 2009-02-19 | Kuraray Co., Ltd. | Artificial leather and method for producing the same |
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-
1991
- 1991-08-26 JP JP23678391A patent/JP2904316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559615A (ja) | 1993-03-09 |
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