JP2545496B2 - 極細ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

極細ポリアミド繊維の製造方法

Info

Publication number
JP2545496B2
JP2545496B2 JP29086090A JP29086090A JP2545496B2 JP 2545496 B2 JP2545496 B2 JP 2545496B2 JP 29086090 A JP29086090 A JP 29086090A JP 29086090 A JP29086090 A JP 29086090A JP 2545496 B2 JP2545496 B2 JP 2545496B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyethylene
polyamide
acid
fiber
denier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP29086090A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04174767A (ja
Inventor
幹雄 田代
雅彦 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP29086090A priority Critical patent/JP2545496B2/ja
Publication of JPH04174767A publication Critical patent/JPH04174767A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2545496B2 publication Critical patent/JP2545496B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、太さが0.1デニール以下の極細ポリアミド
繊維の製造方法に関する。更に詳しくは、ポリアミドに
ポリエチレン及び酸変性ポリオレフィンを混合して混合
紡糸繊維となし、次いで該ポリエチレン及び酸変性ポリ
オレフィンを溶解除去してなる、極めて極細のポリアミ
ド繊維を安定にかつ低コストで得るための製造方法に関
するものである。
(従来技術) 近年、種々のタイプの極細繊維が開発され、高性能合
成紙,高性能フィルター,高級人工皮革の基布,高級織
編物等にその用途が拡大されつつある。かかる極細繊維
のうち特に細い、太さが0.1デニール以下の極細繊維を
製造する方法として、非相溶性の2種以上の重合体成分
から混合紡糸繊維を形成し、その後混合紡糸繊維中の少
くとも1種の重合体成分を溶解除去する方法が知られて
いる。
例えば、特公昭44−21167号公報には、ナイロン6ま
たはポリエステルとポリオキシメチレンとからなる混合
紡糸繊維を形成し、しかる後混合紡糸繊維中のナイロン
6またはポリエステルを溶解または分解除去して、ポリ
オキシメチレンからなるマイクロフィラメントを製造す
る方法が開示されている。しかし、かかる方法では、ナ
イロン6の極細繊維を得ることはできない。
また、特開昭54−73102号公報,特公昭55−29166号公
報,特公昭61−13032号公報等には、ポリアミド,ポリ
スチレン及びポリエチレングリコールとからなる混合紡
糸繊維を形成し、しかる後混合紡糸繊維中のポリスチレ
ン及びポリエチレングリコールを溶解除去して極細ポリ
アミド繊維を製造する方法が開示されている。確かにこ
の方法によれば極細ポリアミド繊維を製造することは可
能であるが、ポリエチレングリコールが吸湿しやすいた
め、取扱い性が悪く、かつ紡糸調子の低下を招き易い。
また、融点が低いため、溶融紡糸機での溶融特性が悪
く、溶融ポリマーの押し出しが不安定となる欠点があっ
た。さらには、ポリスチレンを使用すると、通常温水浴
中で延伸する際採用されている100℃以下の温度での延
伸性が悪く、高い延伸倍率に設定することが困難であっ
た。これらの問題点の解決策が望まれていた。
一方、これらの公報には、ポリアミド,ポリエチレン
及び酸変性ポリオレフィンとから混合紡糸繊維を形成
し、得られた混合紡糸繊維からポリエチレンと酸変性ポ
リオレフィンを溶解除去する方法については具体的に開
示されていない。
(発明の目的) 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、溶融紡糸工程での取扱い性及び紡糸延
伸時の工程安定性に優れ、かつ極めて安価に製造するこ
とのできる極細ポリアミド繊維の製造方法を提供するこ
とにある。
(発明の構成) 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した
結果、ポリアミドにポリエチレンを混合する際に特定の
変性されたポリオレフィンを併用すると、溶融混合物の
粘度特性が極めて改善されて紡糸特性が良好になると同
時に温水浴中での延伸性が向上して高倍率延伸が可能と
なり、極めて細繊度のポリアミド繊維が安定にして安価
に製造し得ることを知った。そして、かかる知見を基に
更に検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明によれば、ポリアミド(A),ポリ
エチレン(B),及び酸変性ポリオレフィン(C)から
なり、下記及び式を同時に満足する混合物を溶融紡
糸延伸して、単繊度が1〜10デニールの混合紡糸繊維を
製造する工程、及び、 WA:WB=30〜60:70〜40 WC/(WA+WB)=0.01〜0.30 [但し、WA,WB,WCは夫々上記混合物中に含有している
(A),(B),(C)の重量] 得られた混合紡糸繊維からポリエチレン(B)及び酸変
性ポリオレフィン(C)を溶解除去する工程、とからな
る太さが0.1デニール以下の極細ポリアミド繊維の製造
方法が提供される。
本発明で用いられるポリアミド(A)は、ナイロン−
4,ナイロン−6,ナイロン−66,ナイロン−7,ナイロン−6
10,ナイロン−11,ナイロン−12,1,7−ヘプタンジカルボ
ン酸や1,10−デカメチレンジカルボン酸のごどきジカル
ボン酸とビス(p−アミノシクロヘキシル)メタンとか
ら得られるポリアミド類、前記ポリアミド類の2つまた
はそれ以上の共重合ポリアミド類および上記ポリアミド
類と共重合ポリアミド類の2つまたはそれ以上の混合物
からなる群から選ぶことができる。本発明のポリアミド
としては、特にナイロン−6とナイロン−66が好まし
い。ポリアミドとしては、m−クレゾール中35℃で測定
した極限粘度が1.0〜1.5の範囲にあるのが好ましい。
また、本発明で用いられるポリエチレン(B)は、通
常工業的に利用されているポリエチレンはいずれも使用
でき、密度0.910〜0.925の低密度ポリエチレン、同じく
密度0.926〜0.940の中密度ポリエチレン、同じく密度0.
941〜0.965の高密度ポリエチレンのいずれであってもよ
い。中でも、炭素数が4〜8のα−オレフィンとエチレ
ンを共重合させることによって得られる直鎖状低密度ポ
リエチレンとして市販されているものは、その取扱い
性,溶融特性,紡糸性,温水浴中延伸性,溶解除去性等
の観点から特に好ましい。また、かかるポリエチレンの
メルトインデックスは5〜100の範囲にあるのが好まし
い。
次に、上記ポリアミド及びポリエチレンと混合して用
いられる酸変性ポリオレフィン(C)は、ポリアミド成
分をポリエチレン成分中に微分散させて最終的に得られ
るポリアミド繊維の直径を小さくすると共にその斑を小
さくし、かつ紡糸延伸性を向上させるといった点で、本
発明では重要な働きをするものである。かかる酸変性ポ
リオレフィンとしては、分子内にカルボキシル基または
カルボン酸エステル基を有するモノマー(D)が共重合
されたポリオレフィンであれば、ランダム共重合体,ブ
ロック共重合体あるいはグラフト共重合体いずれであっ
てもよい。なお、ここで対象としているポリオレフィン
は、エチレン,プロピレン,ブテン−1等のα−オレフ
ィンを主成分とする重合体又は共重合体であって、例え
ばポリエチレン,ポリプロピレン,ポリブテン−1,ポリ
エチレンプロピレン共重合体等いずれもが使用できる。
かかるポリオレフィンを変性するモノマー(D)とし
ては、不飽和カルボン酸およびそのエステルあるいは酸
無水物いずれであってもよい。好ましく用いられる不飽
和カルボン酸としては、アクリル酸,メタクリル酸,マ
レイン酸,フマル酸等をあげることができ、また不飽和
カルボン酸エステルとしてはアクリル酸メチル,アクリ
ル酸エチル,アクリル酸ブチル,アクリル酸2−エチル
ヘキシル,アクリル酸2−ヒドロキシエチル等のアクリ
ル酸エステル、メタクリル酸メチル,メタクリル酸エチ
ル,メタクリル酸ブチル,メタクリル酸2−エチルヘキ
シル等のメタクリル酸エステル、マレイン酸ジエチル,
フマル酸ジエチル等をあげることができ、また不飽和カ
ルボン酸無水物としては無水マレイン酸,無水イタコン
酸等をあげることができる。本発明で用いられる酸変性
ポリオレフィンは、これらの共重合成分を1種又は2種
以上使用しているものである。
かかる共重合成分のα−オレフィンに対する共重合比
率は、変性ポリオレフィンの奏する作用効果(分散性向
上,紡糸延伸性向上等)の面から、α−オレフィンに対
して0.1〜10モル%が好ましい。共重合比率が0.1モル%
未満の場合には、ポリアミドをポリエチレン中に微分散
することができなくなって、ポリアミド成分がポリエチ
レン中に大きな島状となって分散し、かつその径の分布
斑が大きくなるため紡糸延伸性が極端に低下する。一
方、共重合比率が10モル%を越える場合には、酸変性ポ
リオレフィンの融点又は軟化点が極端に低下するため、
溶融特性の面で好ましくない。
また、かかる酸変性ポリオレフィンのメルトインデッ
クス値は5〜100の範囲にあることが望ましく、5未満
の場合には溶融紡糸時の流動性が不十分となって紡糸速
度を低下させなければならなくなる傾向がある。しか
も、ポリアミドの微分散効果が低減(酸変性ポリオレフ
ィンの溶融粘度が高くなりすぎて他成分との混合効率が
低下するため)して、最終的に得られる極細ポリアミド
繊維の品位も劣ったものになり易い。一方、メルトイン
デックス値が100を越える場合には、紡糸調子が著しく
低下すると共に得られるポリアミド繊維の径が大きくな
りすぎる傾向がある。
本発明で用いられる上記酸変性ポリオレフィンのなか
でも、メチルメタクリレート及び無水マレイン酸を共重
合した変性ポリエチレンであってメルトインデックス値
が5〜50のものは、ポリアミドの分散性向上、ポリアミ
ド成分の繊維径低下及び均一化、並びに紡糸性向上の面
から特に好ましい。
本発明においては、上述したポリアミド(A),ポリ
エチレン(B),及び酸変性ポリオレフィン(C)は、
下記及び式を同時に満足するよう混合した後、溶融
紡糸する。
WA:WB=30〜60:70〜40 WC/(WA+WB)=0.01〜0.30 好ましくは、下記′及び′式を満足するよう混合し
た後溶融紡糸する。
′ WA:WB=35〜45:65〜55 ′ WC/(WA+WB)=0.02〜0.25 [但し、WA,WB,WCは夫々上記混合物中に含有されている
(A),(B)及び(C)の重量] (A)と(B)の配合割合が式の範囲外の場合に
は、ポリアミドの極細繊維が得られない。一方WC/(WA
+WB)が0.01未満の場合には、ポリアミドが極細繊維と
なりにくく、0.3を越える場合には、混合紡糸繊維の紡
糸性が悪いので不適当である。
混合方法としては、ポリアミドチップ,ポリエチレ
ンチップ及び酸変性ポリオレフィンをチップブレンダー
等で混合して得た混合物を、通常の溶融紡糸装置に導入
する方法、溶融状態のポリアミド,ポリエチレン及び
酸変性ポリオレフィンを溶融紡糸装置のパック内で混合
する方法等のいずれの方法でも採用できる。(A),
(B)及び(C)成分の混合に際しては、必要に応じ帯
電防止剤,二酸化チタンのごとき艶消剤,カーボンブラ
ックのごとき着色剤及び熱安定性の酸化防止剤等を添加
混合することもできる。
溶融紡糸の温度は240〜260℃、未延伸糸の捲取速度は
500〜1500m/分が好ましい。得られた未延伸糸はその後
延伸され、太さが1〜10デニールの混合紡糸繊維とな
る。延伸温度は、50〜95℃、延伸倍率は3〜5倍、延伸
速度は50〜300m/分が好ましい。
本発明においては、次いで、前記のごとくして得られ
た混合紡糸繊維からポリエチレン(B)と酸変性ポリオ
レフィン(C)が実質的に全て溶解除去される。ポリエ
チレン(B)と酸変性ポリオレフィン(C)の溶解除去
は、混合紡糸繊維をトルエン,キシレン,デカリン,テ
トラリン等の炭化水素系溶剤中に、常温又は加温中に浸
漬することによって容易に行なうことができる。(B)
と(C)成分の除去は、混合紡糸繊維の糸条の状態で行
なってもよく、混合紡糸繊維から不織布,織物,編物等
の布帛を形成した後行なってもよい。あるいはまた、か
かる布帛に起毛加工やポリウレタン樹脂等による樹脂加
工を行なった後に行なってもよい。
上記のごとくして混合紡糸繊維からポリエチレン
(B)と酸変性ポリオレフィン(C)が溶解除去される
と、太さが0.1デニール以下の本発明の極細ポリアミド
繊維が得られる。
(発明の効果) 以上に詳述した本発明の方法によって得られる極細ポ
リアミド繊維の太さは0.1デニール以下であり、繊維の
太さの大部分は0.005〜0.1デニールの範囲にある。また
極細ポリアミド繊維の長さは20〜100mmの範囲にあるも
のが大部分である。
かかる極細ポリアミド繊維は単独で、又は通常の太さ
の繊維(単繊維デニールが約0.5デニール以上)と組合
わせて不織布,織物,編物等の布帛とすることができ
る。
かかる布帛は非常に柔らかい手触りを有しており、人
工皮革の基布として好ましく用いられる。またかかる布
帛の片面または両面を起毛したものはスエード調の風合
を有しており、高級人工皮革の基布や高級編物等の用途
に使用しうる。
(実施例) 以下実施例により本発明を詳述する。なお、実施例中
の部はすべて重量部を意味する。
実施例1〜5、比較例1〜4 m−クレゾール中35℃で測定した極限粘度が1.10のポ
リ−ε−カプロアミド(ナイロン6)のチップと、メチ
ルメタアクリレートと無水マレイン酸をそれぞれ4モル
%,0.2モル%共重合した、メルトインデックスが30の酸
変性ポリエチレンとを、それぞれ第1表に示した量、チ
ップブレンダーを用いて混合した。その後、メルトイン
デックスが30の直鎖状低密度ポリエチレンチップを第1
表に示した量添加混合して、ポリアミドとポリエチレン
と酸変性ポリエチレンからなる混合物を得た。
この混合物を、紡糸孔数600個の通常の溶融紡糸装置
に導入し、紡糸温度250℃,紡糸速度1000m/分で紡糸
し、単繊維デニールが7デニールの未延伸糸を得た。こ
の未延伸糸を、延伸温度95℃,延伸速度100m/分で3.5倍
に延伸して、単繊維デニールが2デニールの混合紡糸繊
維の延伸糸を得た。
この混合紡糸繊維の延伸糸を60℃のキシレン中に10分
間浸漬し、ポリエチレンと酸変性ポリエチレンを実質的
に全部抽出したところ、極細ポリアミド繊維の重合体か
らなる糸条が得られた。混合紡糸繊維の特性及びそれか
ら得られた極細ポリアミド繊維の物性は第1表に示され
ている。
本発明の方法(実施例1〜5)に従えば、混合紡糸繊
維の紡糸・延伸性が良好で、得られた混合紡糸繊維は十
分な長さを有する極細ポリアミド繊維に成形できること
がわかる。一方、ポリアミドの量が本発明の範囲より少
ない場合(比較例1)には、混合紡糸繊維の紡糸が困難
で延伸性も非常に悪い。すなわち、混合紡糸繊維自体の
成形が非常に困難である。ポリアミドの量が本発明の範
囲より多い場合(比較例2)及び酸変性ポリエチレンの
量が本発明の範囲より少ない場合(比較例3)には、極
細ポリアミド繊維が得られないことがわかる。
また、酸変性ポリエチレンの量が本発明の範囲より多
い場合(比較例4)には、紡糸が非常に困難で、混合紡
糸繊維の成形性が悪いので不適当である。
比較例5 m−クレゾール中35℃で測定した極限粘度が1.10のポ
リ−ε−カプロアミド(ナイロン6)のチップ40部と、
メルトインデックスが30の直鎖状低密度ポリエチレンチ
ップ60部をチップブレンダーを用いて混合した。以後は
実施例1の場合と同様に紡糸及び延伸して、単繊維デニ
ールが10デニールの混合紡糸繊維を得た。この場合、紡
糸断糸が著しく発生し、連続的に紡糸及び延伸すること
は不可能であった。得られた混合紡糸繊維を60℃のキシ
レン中に60分間浸漬し、ポリエチレンを実質的に全部抽
出したところ、微多孔性のポリアミド繊維が得られ、極
細ポリアミド繊維は得られなかった。
比較例6 m−クレゾール中35℃で測定した極限粘度が1.10のポ
リ−ε−カプロアミド(ナイロン6)のチップ40部,メ
チルメタアクリレートと無水マレイン酸をそれぞれ4モ
ル%,0.2モル共重合した、メルトインデックスが30の酸
変性ポリエチレン5部及びメルトインデックスが30のポ
リプロピレン60部をチップブレンダーを用いて混合し
た。得られた混合物を実施例1の場合と同様に紡糸及び
延伸して、単繊維デニールが5デニールの混合紡糸繊維
を得た。この混合紡糸繊維を20℃のトルエン中に60分間
浸漬し、ポリプロピレンと酸変性ポリエチレンを実質的
に全部抽出したところ、繊維長の非常に短いポリアミド
の微細繊維状物が得られた。この物は布帛を形成するた
めには利用できなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 101:34

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ポリアミド(A),ポリエチレン(B),
    及び酸変性ポリオレフィン(C)からなり、下記及び
    式を同時に満足する混合物を溶融紡糸延伸して、単繊
    度が1〜10デニールの混合紡糸繊維を製造する工程、及
    び、 WA:WB=30〜60:70〜40 WC/(WA+WB)=0.01〜0.30 [但し、WA,WB,WCは夫々上記混合物中に含有している
    (A),(B),(C)の重量] 得られた混合紡糸繊維からポリエチレン(B)及び酸変
    性ポリオレフィン(C)を溶解除去する工程、とからな
    る太さが0.1デニール以下の極細ポリアミド繊維の製造
    方法。
JP29086090A 1990-10-30 1990-10-30 極細ポリアミド繊維の製造方法 Expired - Fee Related JP2545496B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29086090A JP2545496B2 (ja) 1990-10-30 1990-10-30 極細ポリアミド繊維の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29086090A JP2545496B2 (ja) 1990-10-30 1990-10-30 極細ポリアミド繊維の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04174767A JPH04174767A (ja) 1992-06-22
JP2545496B2 true JP2545496B2 (ja) 1996-10-16

Family

ID=17761433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29086090A Expired - Fee Related JP2545496B2 (ja) 1990-10-30 1990-10-30 極細ポリアミド繊維の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2545496B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102090384B1 (ko) * 2018-06-14 2020-03-17 도레이첨단소재 주식회사 극세섬유, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 부직포

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04174767A (ja) 1992-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7025915B2 (en) Method for producing ultrafine fiber and artificial leather
JP2599847B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布とその製造法
EP0933459B2 (en) Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same
KR100954704B1 (ko) 잠재 3차원 권축성을 갖는 기계 권축 합성 섬유 및 이의제조 방법
JP2000507654A (ja) ポリプロピレン繊維及びそれらから製造された製品
JP2001159078A (ja) 親水性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品
JP2003506588A (ja) 高強度ポリエステルフィラメント及びその製造方法
JP2004285538A (ja) ポリマーアロイ繊維およびナノファイバーの製造方法
JP2545496B2 (ja) 極細ポリアミド繊維の製造方法
JP2600032B2 (ja) 極細ポリエステル繊維の製造方法
JPH0559615A (ja) 極細繊維の製造方法
JP2005200593A (ja) ペレット
JPS63526B2 (ja)
JPS6139409B2 (ja)
JPH06272114A (ja) 繊維集合体の製造方法
JPH04352815A (ja) 着色ポリアミド系多成分繊維
CA1049728A (en) Filament with copolymer component of styrene and higher alcohol ester
JP3556548B2 (ja) ポリプロピレン未延伸糸およびその製造方法
JPH07138863A (ja) ポリエステル系極細繊維不織ウエブ及びその製造方法
JP3140261B2 (ja) 混合紡糸繊維の延伸方法
JPH0827626A (ja) 混合繊維及びその製造方法
JP3380361B2 (ja) ポリアミド系混合紡糸繊維
JPH06212550A (ja) ポリプロピレン系極細繊維不織ウエブ及びその製造方法
JP2001303370A (ja) 耐摩擦溶融性能を有する芯鞘複合繊維およびその製造方法並びに同繊維を使用した織編物
JPS6330408B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees