JPH04352815A - 着色ポリアミド系多成分繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、染料および／または顔
料により着色されたポリアミドを一成分とする着色ポリ
アミド系極細繊維発生型多成分繊維に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリアミドを極細繊維成分とする
不織布と弾性ポリマーからなる皮革様シート状物は、ポ
リエステルを極細繊維成分とする不織布または通常デニ
ール繊維の不織布からなるものに比較して、より柔軟で
折れシボ感に優れるなど天然皮革に類似した風合いをも
つ素材として高く評価されてきた。この様なポリアミド
を極細繊維成分とした皮革様シート状物を製造する方法
としては、海島型または分割型のポリアミド極細繊維発
生型繊維の不織布に弾性ポリマーを含浸する前または含
浸した後に、溶剤または薬品などで処理して繊維成分の
１成分を溶解または分解除去してポリアミド極細繊維と
弾性ポリマーからなる繊維質シートとする方法が広く行
われてきた。一方、ポリアミド極細繊維発生型繊維の１
成分に弾性ポリマーを用い、弾性ポリマーの溶剤や溶液
を含浸し弾性ポリマーを溶解後、抽出除去することなく
そのまま不織布中で多孔質に凝固させて繊維質シートを
製造することも数多く提案されている。

【０００３】一般に、極細繊維は通常デニールの繊維に
比較して染色性が劣るため、極細繊維からなるスエード
素材などを染色し、濃色の色目を出そうとした場合には
大量の染料を必要とし、耐光堅牢度、染色堅牢度等の品
質面、およびコスト面などの問題がある。これらの対策
として極細繊維を原料着色（原着と言う）し、耐光堅牢
度、染色堅牢度等の品質を向上しようとすることも多数
提案されている。例えば島成分のポリエチレンテレフタ
レートにカーボンブラックを１％添加した高分子相互配
列体繊維が特公昭４８−１１９２５号公報に、赤色顔料
を５％添加した６−ナイロンを島成分とする混合紡糸繊
維が特公昭５５−５０４号公報に、カーボンブラックを
５％添加した６−ナイロンを島成分とする混合紡糸繊維
が特公昭５９−１２７８５号公報に、カーボンブラック
を主成分とする顔料を５％添加して重合したポリエステ
ルとポリアミドがサイドバイサイドに並んだ多層中空貼
り合せ繊維が特公昭５９−４４４１６号公報に、芯鞘型
の極細繊維を含む３成分繊維が特公昭６２−３７１５２
号公報に、さらに着色ポリウレタン系多成分繊維が特開
平１−５２８２０号公報にそれぞれ提案されている。

【０００４】しかしながら、ポリアミド極細繊維の場合
には、極細であり、発色を充分にさせるためには、染顔
料を相当多く（１〜１０％）添加しなければならず、染
顔料の添加による溶融粘度の上昇のため、紡糸時の糸切
れ、孔詰まり、フィルター詰まりなどによる紡糸性の悪
化、繊維物性の低下を余儀無くされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決するためになされたものであって、染料
および／または顔料により着色されたポリアミドを一成
分とする多成分繊維を得るに当たり、ポリアミド中に特
定の構造を有する化合物を存在させることにより、染顔
料添加による溶融粘度の上昇を極力押さえ、着色ポリア
ミド系極細繊維発生型繊維を安定に製造することである
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発
明においては、染料および／または顔料を配合した着色
ポリアミドを一成分とする多成分繊維において、全ポリ
アミド重量に対して、下記一般式化４で表わされる化合
物および／または下記一般式化６で表わされる化合物を
０．１〜１０％含有していることを特徴としている。

【０００７】

【化４】 （式中、Ｒ１は炭素数１〜２１のアルキル基、Ｒ２は炭
素数２〜４のアルキレン基またはスチレン残基、ｍ，ｎ
はｍ＋ｎが１〜４となる整数、ｋは０または１、Ａは化
５、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−Ｏ−のうちのいずれかであ
る。なお、ここでＲ３、Ｒ４はＨまたは炭素数４以下の
アルキル基を示す。）

【化５】

【０００８】

【化６】 （式中、Ｒは炭素数１２〜４０のアルキル基を示す。）

【０００９】

【作用】本発明に係わる化４の化合物においてＲ１の炭
素数およびアルキレンオキサイドの付加モル数ｍ＋ｎは
上記範囲内において任意に選ぶことができる。Ｒ１の炭
素数が２１を越えると樹脂との相溶性が悪いため効果が
不十分であるし、アルキレンオキサイドの付加モル数が
４を越えると樹脂の重合度低下が著しくなる。

【００１０】本発明に係わる化４で表される化合物は、
化７で表されるビスフェノールに対し、酸化エチレン、
酸化プロピレン、スチレンオキシド等を付加した後、炭
素数２〜２２の脂肪酸でアシル化することにより容易に
得られる。

【化７】

【００１１】本発明に係わる一般式化４で表される化合
物の具体例は次のようなものである。

【化８】 （ｍ＋ｎ＝２，以下本発明化合物（Ｉ−１）と略記する
。）

【化９】 （ｍ＋ｎ＝２，以下本発明化合物（Ｉ−２）と略記する
。）

【化１０】 （ｍ＋ｎ＝４，以下本発明化合物（Ｉ−３）と略記する
。）

【化１１】 （ｍ＋ｎ＝４，以下本発明化合物（Ｉ−４）と略記する
。）

【００１２】一方、本発明に係わる化６の化合物におい
てＲの炭素数は上記範囲内において任意に選ぶことがで
きる。Ｒの炭素数が１２未満では分子量が低すぎてポリ
アミドの溶融温度で沸騰して気泡を生じ、繊維に悪影響
を及ぼすし、また４０を越えると樹脂との相溶性が悪く
なるため効果が不十分である。Ｒは具体的にはｎ−ドデ
シル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ
−ドコシル基、ｎ−トリアコシル基などの直鎖アルキル
基や２−ヘキサデシル基、２−デシルテトラデシル基、
メチル分岐オクタデシル基などの分岐アルキル基などで
ある。

【００１３】本発明に係わる一般式化６で表される化合
物は無水フタル酸１モルに対し炭素数１２〜４０の等モ
ルのアルキルアミンを反応させてモノカルボン酸モノア
ミド化合物とした後、脱水縮合することにより容易に得
られる。

【００１４】本発明に係わる一般式化６で表される化合
物の具体例は次のようなものである。

【化１２】 （以下本発明化合物（ＩＩ−１）と略記する。）

【化１
３】 （以下本発明化合物（ＩＩ−２）と略記する。）

【化１
４】 （以下本発明化合物（ＩＩ−３）と略記する。）

【化１
５】 （以下本発明化合物（ＩＩ−４）と略記する。）

【００
１５】一般式化４および化６で表される化合物はポリア
ミド樹脂に添加され、紡糸時の高温にさらされても発煙
したり、着色したりすることはほとんどなく、耐熱性に
優れており、ポリアミド樹脂の溶融粘度を低下させかつ
ポリアミド樹脂の重合度を本質的に低下させない特徴を
有する。従って、染顔料の添加により上昇したポリアミ
ドの溶融粘度を未添加の水準まで低下させることができ
、未添加のポリアミド系多成分繊維と同様に紡糸するこ
とが可能になり、紡糸性、糸品質などの良好なポリアミ
ド系多成分繊維を製造できる。

【００１６】一般式化４および化６で表される化合物は
その目的とする性能を発揮させるためにはポリアミド樹
脂１００部に対し０．１〜１０部、好ましくは０．５〜
５部添加することが必要である。染顔料の種類添加量な
どに応じて変える必要があるが、０．１部未満ではその
効果は殆ど期待できないし、１０部を越えると樹脂物性
、紡糸性に悪影響が現れる。また、該化合物をポリアミ
ド樹脂に添加する方法は、樹脂製造時あるいは製造後適
当な工程で添加しても良いし、また紡糸時に樹脂ペレッ
トに混合添加しても良い。本発明においては染顔料添加
ポリアミドをマスターバッチとして使用するのが好まし
いので、該マスターバッチ中に一般式化４および化６で
表される化合物を添加してもよい。

【００１７】本発明に使用される極細繊維発生型多成分
繊維は、例えば１成分を他成分間に放射状に介在せしめ
た菊花状断面の繊維、あるいは多層バイメタル型繊維、
あるいはドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維、ある
いは２成分以上の成分を溶融混合して紡糸した海島型の
混合紡糸繊維、あるいは繊維軸方向に連続した極細繊維
が多数配列集合し他の成分で結合および／または一部結
合され１本の繊維を形成した高分子配列体繊維などであ
り、これらの２種以上の繊維を混合あるいは組合わせて
使用してもよい。また、少なくとも１成分を溶解除去し
たとき、０．５デニール以下好ましくは０．１デニール
以下の極細繊維を主体とする繊維の束が得られる多成分
からなる極細繊維発生型多成分繊維は、スエード調素材
として良好な風合い、外観が得られるため、特に好まし
く用いられる。

【００１８】本発明に係わる多成分繊維の繊維中で一成
分を構成する好ましいポリアミドは、ナイロン４、ナイ
ロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６６、ナイロン６／１０共重合ナイロンなどから
選ばれた脂肪族ポリアミドおよび芳香族ポリアミドが挙
げられ、ポリウレタンを他の構成成分とする場合には、
脂肪族カルボン酸で末端を封鎖した末端アミノ基濃度３
×１０−５ｅｑ／ｇ以下、より好ましくは１．５×１０
−５ｅｑ／ｇ以下の脂肪族ポリアミドが挙げられる。

【００１９】本発明のポリアミドの原着に用いられる着
色剤としては、カーボンブラック、鉛丹、黄鉛、群青、
紺青、酸化鉄、モリブデン赤、カドミウム黄、ギネー緑
、コバルト青、酸化チタンなどの無機顔料、アゾ系、染
色キレート系、フタロシアニン系、キナクドリン系など
の有機染顔料、および各種染顔料が挙げられる。着色剤
の使用量は、目的とする色調、濃度、後処理の染色との
兼ね合いで決定されるが、０．５〜１０％である。

【００２０】一方、本発明に係わるポリアミドと共に使
用され多成分繊維を構成する好ましいポリマーは、溶融
紡糸温度における溶融流動係数（以下ＭＦＲという）が
ポリアミドより大きい熱可塑性ポリマーである。溶解除
去成分としては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、
溶融重合法により得られたポリウレタン、ポリビニルア
ルコール、アルカリ溶液に易溶出型の共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、共重合ポリビニルアルコール、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレンとアクリル
酸の高級アルコールエステルおよび／またはメタクリル
酸の高級アルコールエステルとの共重合体などが用いら
れる。特に中でも、紡糸のしやすさ、多成分繊維として
の不織布加工性、ポリウレタンの含浸加工性などから低
密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、ポリウ
レタンを分散媒成分として使用した多成分繊維を用いた
場合には、溶解後のポリウレタンをそのままシート中に
とどめ非溶剤中で凝固してシート物とする方法も好まし
く使用される。

【００２１】かかる極細繊維発生型多成分繊維の繊度は
特に限定されるものではないが紡糸における安定性、生
産性、カードの通過性などのシート形成のしやすさなど
から１〜１０デニールのものが好ましい。

【００２２】また、原着ポリアミド成分と他のポリマー
成分との組成比は、繊維相の安定性、繊維の用途指向お
よび得られるシート物の物性上から決められるが、原着
ポリアミド成分が４０〜９０％の範囲である。この範囲
外では、９０％を越えると紡糸性が不安定になり、４０
％未満では皮革様製品を指向した繊維質シート物の品質
を低下させたり、風合い的に好ましくない結果となった
り、溶解除去成分が多くなりコスト的にも無駄が多くな
る。

【００２３】通常、この多成分繊維は湿熱延伸あるいは
乾熱延伸により１．５〜１０倍に延伸し、必要に応じて
熱固定および機械捲縮をかけて使用繊維とする。得られ
た多成分繊維は単独または他の繊維と混綿されてクロス
ラップウエブまたはランダムウエブとし、目的とする製
品指向に応じて必要な重量とするが、通常１００〜２０
００ｇ／ｍ２のウエブとする。ついでニードルパンチン
グまたは液体あるいは気体の噴出により繊維絡合不織布
とする。また織布または編布あるいはそれらの布帛の起
毛布としてもよい。これらの繊維集合体を作った後、多
成分繊維中の分散媒成分を除去する前か後に、ポリウレ
タンに着色剤、活性剤、充填剤、その他添加剤などを必
要に応じて添加した溶液で含浸処理して、ポリウレタン
の非溶媒中で凝固させた後、多成分繊維中の分散媒成分
を除去してないものについては、除去操作を行い、繊維
質シート物とする。また、ポリウレタンを分散媒とする
多成分繊維から得られる不織布については、多成分繊維
を構成しているポリウレタンの一部または全部を溶解し
、その溶解物を繊維集合体中にとどめ、湿式凝固させる
ことによって繊維質シート物とする。

【００２４】本発明においては、染料および／または顔
料を配合してなるポリアミドを分散成分とする着色ポリ
アミド系極細繊維発生型多成分繊維を製造するに際しポ
リアミド中に特定の化合物を添加し、ポリアミドの溶融
粘度を低下させることにより、染顔料の添加によるポリ
アミドの溶融粘度の上昇を極力押さえ、紡糸性、糸物性
、繊維断面形状の良好なポリアミド系多成分繊維を安定
に製造できる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で
説明する。なお、実施例中の部および％はことわりのな
い限り、重量に関するものである。

【００２６】本発明における製品の測定方法は以下の方
法による。 （１）ポリアミドの相対粘度（ηｒ）：ＪＩＳＫ６８１
０に準拠し、９８％硫酸溶媒、試料濃度１．００Ｗ／Ｖ
溶液とし、自動粘度測定装置を用い温度２５．０±０．
１℃にて測定する。

【００２７】（２）溶融流動係数（ＭＦＲ）：東洋精機
製メルトインデクサーを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８
Ｑに基づき、所定の測定温度で、荷重３２５ｇにおける
直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間に押
し出される溶融樹脂量として測定する。

【００２８】（３）繊維の強伸度：オリエンテック（株
）製テンシロンを用い、試料長１０ｃｍ、引張り速度１
０ｃｍ／分で測定した。

【００２９】（４）紡糸安定性：紡糸および延伸の状態
を観察し、３段階に評価した。 ○…良好に紡糸、延伸ができる。 △…融着糸、ビスが少し発生する。 ×…ビス断糸、糸切れ多数、延伸性不良。

【００３０】実施例−１〜３、比較例−１〜２、参考例
相対粘度ηｒ＝２．６０、温度２８５℃で測定した溶融
粘度ＭＦＲ＝１８．０のナイロン−６（ポリマーＡ）に
粒子径１６ｍμのカーボンブラックを２０部加え、溶融
押出し機にて溶融混合し、得られたストランドを水冷後
カッティングしポリアミド着色紡糸用マスターペレット
（■）を得た。一方、ナイロン−６（ポリマーＡ）に粒
子径１６ｍμのカーボンブラックを２０部、および表１
に示す化４または化６の化合物を加え、同様に溶融混合
しポリアミド着色紡糸用マスターペレット（■〜■）を
得た。

【００３１】相対粘度ηｒ＝３．１７、温度２８５℃で
測定した溶融粘度ＭＦＲ＝６．０のナチュラルペレット
のナイロン−６（ポリマーＢ）４０部と得られたマスタ
ーペレット（■〜■）１０部と温度２８５℃で測定した
溶融粘度ＭＦＲ＝３４の低密度ポリエチレン（ポリマー
Ｃ）５０部をチップで混合してエクストルーダーに供給
し、溶融部およびスクリュー先端部温度を２８５℃、紡
糸頭および紡糸口金部温度２９０℃で、孔径０．３ｍｍ
の吐出孔を１０００個有する口金を装着して混合溶融紡
糸を行い、９．０デニールのカーボンブラックで原着さ
れたナイロン−６を島成分とする海島型多成分繊維を製
造した。一方、混合時の溶融粘度を下げるためＭＦＲの
高いナイロン−６（ポリマーＡ）４０部と化４または化
６の化合物を加えていないマスターペレット（■）１０
部と低密度ポリエチレン（ポリマーＣ）５０部をチップ
で混合して同様に混合溶融紡糸を行い、９．０デニール
のナイロン−６を島成分とする海島型多成分繊維を製造
した。さらに、ナイロン−６（ポリマーＢ）５０部と低
密度ポリエチレン（ポリマーＣ）５０部をチップで混合
して同様に混合溶融紡糸を行い、９．０デニールのカー
ボンフラックを含まないナイロン−６を島成分とする海
島型多成分繊維を参考例として製造した。得られたそれ
ぞれの未延伸繊維トウを８２℃の温水浴中で２．５倍延
伸した。

【００３２】化４または化６の化合物を加えたマスター
ペレットを使用した海島型多成分繊維は、カーボンブラ
ックを含まない海島型多成分繊維並みの良好な紡糸性、
延伸性、糸物性を示したが、化４または化６の化合物を
加えない場合には、増粘によるノズルパック圧の上昇お
よびメルトフラクチャーが発生し、海島構造が乱れ、紡
糸調子が著しく不良で評価に耐え得る紡糸原糸が採取で
きなかった。また、ＭＦＲの高いナイロン−６（ポリマ
ーＡ）を使用した海島型多成分繊維は、良好な紡糸性、
延伸性、海島構造を示したが、ポリアミドの粘度が低す
ぎるため繊維物性が不良であった。それぞれの繊維の紡
糸安定性、繊維相の状態、糸物性を表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例−４〜７、比較例−３実施例−１の
ナイロン−６（ポリマーＡ）に、化６の化合物を５部お
よび表２に示す各種の染顔料を４〜２０部加え、溶融押
出し機にて溶融混合し、得られたストランドを水冷後カ
ッティングしポリアミド着色紡糸用マスターペレット（
■〜■）を得た。一方、ナイロン−６（ポリマーＡ）に
実施例−７で使用した顔料である群青を２０部加え、同
様に溶融混合しポリアミド着色紡糸用マスターペレット
（■）を得た。

【００３５】ナチュラルペレットのナイロン−６（ポリ
マーＢ）と得られたマスターペレット（■〜■）を染顔
料分がポリアミド重量に対して１％となるように混合し
たもの５０部と低密度ポリエチレン（ポリマーＣ）５０
部とをチップで混合して、実施例−１と同様に溶融紡糸
を行い、原着されたナイロン−６を島成分とする海島型
多成分繊維を製造した。得られたそれぞれの未延伸繊維
トウを８２℃の温水浴中で２．５倍延伸した。（ＩＩ−
２）の化合物を加えることによりノズルパック圧の上昇
およびメルトフラクチャーの発生もなく、海島構造が均
一であり、紡糸調子が良好であり、染顔料を含まない海
島型多成分繊維並みの良好な紡糸性、延伸性、糸物性を
示したが、（ＩＩ−２）の化合物を加えない場合には、
増粘によるノズルパック圧の上昇およびメルトフラクチ
ャーが発生し、海島構造が乱れ、紡糸調子が著しく不良
で評価に耐え得る紡糸原糸が採取できなかった。それぞ
れの繊維の紡糸安定性、繊維相の状態、糸物性を表２に
示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例−８〜１１、比較例−４３−メチル
−１，５ペンタンジオールとアジピン酸から得られた平
均分子量が１５００のポリエステルジオール５７３部、
１，４−ブタンジオール８８部および、４，４´−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート３３９部を反応させて得
たイソシアネート基にもとづく窒素含有率３．８％、２
５０℃でのＭＦＲが７０ｇ／１０分である熱可塑性ポリ
ウレタンのペレット（ポリマーＤ）を得た。

【００３８】末端アミノ基を酢酸により封鎖し末端アミ
ノ基濃度を１．１×１０−５ｅｑ／ｇに変成し、相対粘
度ηｒ＝２．３６の６−ナイロンのペレット（ポリマー
Ｅ）を得た。得られた重合後のペレット（ポリマーＥ）
に、表３に示す化４または化６の化合物を５重量％添加
し、押出し機にて溶融混合し、得られたストランドを水
冷後カッティングし試料ペレット（ポリマーＦ〜Ｉ）と
した。

【００３９】得られた熱可塑性ポリウレタンのペレット
（ポリマーＤ）、６−ナイロンのペレット（Ｅ〜Ｉ）お
よび比較例−１で得られた、化４または化６の化合物を
加えないポリアミド着色紡糸用マスターペレット（■）
を紡糸原料として、２基のエクストルーダー溶融系で溶
融したポリマー流を紡糸頭部で合流させ、分割−統合を
繰り返す静的混合方式で混合流を形成し、溶融紡糸する
複合繊維の製造装置を用い、乾燥窒素ガス雰囲気で、一
方の溶融系に該ポリウレタンを仕込み、溶融帯温度２３
０℃で溶融し、他方の溶融系に６−ナイロンを仕込み、
溶融帯温度２４０℃で溶融し、それぞれの溶融流を計量
ポンプで計量し、６−ナイロン（Ｅ〜Ｈ）５７部にマス
ターペレット（■）３部を混合したポリマー流６０部、
ポリウレタン流を４０部の割合で紡糸頭で合流させ、紡
糸温度２４０℃、巻取速度７００ｍ／分で紡糸し、１０
デニールの多成分繊維を製造した。得られたそれぞれの
未延伸繊維トウを８０℃の温水浴中で２．８倍延伸した
。化４または化６の化合物を添加した６−ナイロンを使
用した多成分繊維は良好な紡糸性、延伸性、糸物性を示
したが、無添加の６−ナイロンを使用した場合には溶融
粘度が高すぎるため、紡糸性、糸物性共に不良であった
。それぞれの繊維の紡糸安定性、繊維相の状態、糸物性
を表３に示した。

【００４０】

【表３】

【００４１】得られた多成分繊維は８０℃の熱水中で２
．８倍に延伸し、油剤を付与した後、機械捲縮を掛けて
、繊維長５１ｍｍに切断して繊度４．１デニールのステ
ープル繊維とし、カード、クロスラッパー、ニードルパ
ンチの各工程を通し、見掛密度０．１６０ｇ／ｃｍ３の
不織布を得た。該不織布にポリビニルアルコール１２％
水溶液を含浸し、目標絞り率１５０％で絞液し、乾燥し
て形態の安定な不織布シートとした。

【００４２】微多孔化剤として水溶性シリコーンを３部
添加したＤＭＦ溶液を調整し、前記の不織布シートに含
浸率３００％で含浸し、温度約５５℃の雰囲気で２分間
処理し繊維中のポリウレタンを溶解した。次いで、ＤＭ
Ｆ３０％を含んだ水溶液中に浸漬してポリウレタンを凝
固し、９５℃の熱水中で処理し、溶剤およびポリビニル
アルコールを除去し、見掛密度が０．３５ｇ／ｃｍ３の
繊維質シートを得た。

【００４３】該シートを厚さ１．０ｍｍにスライスし、
凝固時の表面側をサンドペーパーでバフがけして立毛処
理した後、含金染料を用いて染色し、揉みおよびブラシ
がけ処理して厚さ０．８ｍｍのスエード調シートに仕上
げた。得られた製品を分析するとカーボンブラックを１
％含有したナイロンの極細繊維が６０％、カーボンブラ
ックを１％含有したポリウレタンスポンジが４０％で構
成されており、走査型電子顕微鏡写真で観察すると、実
施例の複合繊維を使用した製品はナイロンの極細繊維と
ポリウレタンスポンジがよく分離しており、風合い、外
観が良好であったが、比較例の複合繊維を使用した製品
はナイロンの極細繊維とポリウレタンスポンジの分離状
態が不充分であり、風合い、外観が不良であった。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係わる特定の化合物を染料およ
び／または顔料を含むポリアミド樹脂に添加することに
より、染顔料の添加によるポリアミド樹脂の溶融粘度の
上昇を押さえることができ、染顔料で原着されたポリア
ミドを一成分とする多成分系繊維の溶融紡糸において、
高重合度のポリアミドが使用可能となり、非原着品と同
様の品質を有した着色ポリアミド系極細繊維発生型多成
分繊維を安定な紡糸条件で製造できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　染料および／または顔料を配合した着
   色ポリアミドを一成分とする多成分繊維において、全ポ
   リアミド重量に対して、下記一般式化１で表わされる化
   合物および／または下記一般式化３で表わされる化合物
   を０．１〜１０％含有していることを特徴とするポリア
   ミド系多成分繊維。 【化１】 （式中、Ｒ１は炭素数１〜２１のアルキル基、Ｒ２は炭
   素数２〜４のアルキレン基またはスチレン残基、ｍ，ｎ
   はｍ＋ｎが１〜４となる整数、ｋは０または１、Ａは化
   ２、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−Ｏ−のうちのいずれかであ
   る。なお、ここでＲ３、Ｒ４はＨまたは炭素数４以下の
   アルキル基を示す。） 【化２】 【化３】 （式中、Ｒは炭素数１２〜４０のアルキル基を示す。）