JPH03237636A - 光磁気ディスク基板の製造方法 - Google Patents
光磁気ディスク基板の製造方法Info
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- JPH03237636A JPH03237636A JP3317390A JP3317390A JPH03237636A JP H03237636 A JPH03237636 A JP H03237636A JP 3317390 A JP3317390 A JP 3317390A JP 3317390 A JP3317390 A JP 3317390A JP H03237636 A JPH03237636 A JP H03237636A
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- disk substrate
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- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
この発明は、例えばコンピュータシステムの外部記憶装
置として利用される光磁気ディスクの製造工程における
光磁気ディスク基板の製造方法に関するもので、 ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り曲げ
、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全面均一とな
るようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙に
紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることを目的とし、 光磁気ディスクの製造工程における光磁気ディスク基板
の製造方法において、トラッキング用の案内溝を形成す
るための凸部を形成したスタンバ−を、そのトラッキン
グ用の案内溝が形成された面と対向させるディスク基板
の反りに対応させて、対向間隙の全面が均一となるよう
に反り曲げ可能にベースに設け、このスタンパ−の上に
滴下させた紫外線硬化樹脂の上にディスク基板を載置し
て、このディスク基板とスタンパ−との全面均一な対向
間隙に紫外線硬化樹脂を均一に拡散させ、その後、均一
に拡散した紫外線硬化樹脂に紫外線を当てて紫外線硬化
樹脂を硬化させ、最後にトラッキング用の案内溝を形成
した紫外線硬化樹脂が付着されたディスク基板を、スタ
ンパ−から剥離して光磁気ディスク基板を製造するよう
にしたことを特徴とするものである。
置として利用される光磁気ディスクの製造工程における
光磁気ディスク基板の製造方法に関するもので、 ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り曲げ
、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全面均一とな
るようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙に
紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることを目的とし、 光磁気ディスクの製造工程における光磁気ディスク基板
の製造方法において、トラッキング用の案内溝を形成す
るための凸部を形成したスタンバ−を、そのトラッキン
グ用の案内溝が形成された面と対向させるディスク基板
の反りに対応させて、対向間隙の全面が均一となるよう
に反り曲げ可能にベースに設け、このスタンパ−の上に
滴下させた紫外線硬化樹脂の上にディスク基板を載置し
て、このディスク基板とスタンパ−との全面均一な対向
間隙に紫外線硬化樹脂を均一に拡散させ、その後、均一
に拡散した紫外線硬化樹脂に紫外線を当てて紫外線硬化
樹脂を硬化させ、最後にトラッキング用の案内溝を形成
した紫外線硬化樹脂が付着されたディスク基板を、スタ
ンパ−から剥離して光磁気ディスク基板を製造するよう
にしたことを特徴とするものである。
この発明は、例えばコンピュータシステムの外部記憶装
置として利用される光磁気ディスクの製造工程における
光磁気ディスク基板の製造方法に関するものである。
置として利用される光磁気ディスクの製造工程における
光磁気ディスク基板の製造方法に関するものである。
第４図は従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示すも
ので、先ず、工程（１）に示すように、スタンパ−Ａの
上に紫外線硬化樹脂Ｂをリング状に滴下塗布する。
ので、先ず、工程（１）に示すように、スタンパ−Ａの
上に紫外線硬化樹脂Ｂをリング状に滴下塗布する。
次に工程（２）に示すように、このスタンパ−Ａの上の
紫外線硬化樹脂Ｂの上にガラス製のディスク基板Ｃを置
いて、このディスク基ｖｉＣのほぼ全面にこの紫外線硬
化樹脂Ｂを拡散させる。
紫外線硬化樹脂Ｂの上にガラス製のディスク基板Ｃを置
いて、このディスク基ｖｉＣのほぼ全面にこの紫外線硬
化樹脂Ｂを拡散させる。
次に工程（３）に示すように、水銀ランプにより紫外線
りをこの紫外線硬化樹脂Ｂに当て、この紫外線硬化樹脂
Ｂを硬化させる。
りをこの紫外線硬化樹脂Ｂに当て、この紫外線硬化樹脂
Ｂを硬化させる。
最後に工程（４）に示すように、トラッキング用の案内
溝Ｅを形成した紫外線硬化樹脂Ｂが付着されたディスク
基板Ｃを、スタンパ−Ａから剥離して光磁気ディスク基
板Ｆを製造していた。
溝Ｅを形成した紫外線硬化樹脂Ｂが付着されたディスク
基板Ｃを、スタンパ−Ａから剥離して光磁気ディスク基
板Ｆを製造していた。
前記のような従来の光磁気ディスク基板の製造方法にお
いては、第５図の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ディス
ク基板Ｃが反り、このディスク基板Ｃの外周部とスタン
パ−Ａとの間隙が、ディスク基板Ｃの内周部とスタンパ
−Ａとの間隙より狭くなると、毛細管現象により、紫外
線硬化樹脂Ｂがディスク基板Ｃの外周部の方に広く拡散
し、外周部からはみ出したり、内周部まで紫外線硬化樹
脂Ｂが拡散しないでトラッキング用の案内溝Ｅが形成さ
れなくなる。
いては、第５図の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ディス
ク基板Ｃが反り、このディスク基板Ｃの外周部とスタン
パ−Ａとの間隙が、ディスク基板Ｃの内周部とスタンパ
−Ａとの間隙より狭くなると、毛細管現象により、紫外
線硬化樹脂Ｂがディスク基板Ｃの外周部の方に広く拡散
し、外周部からはみ出したり、内周部まで紫外線硬化樹
脂Ｂが拡散しないでトラッキング用の案内溝Ｅが形成さ
れなくなる。
また、第６図の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ディスク
基板Ｃが第５図のものと反対に反り、このディスク基板
Ｃの内周部とスタンパ−Ａとの間隙が、ディスク基板Ｃ
の外周部とスタンパ−Ａとの間隙より狭くなると、毛細
管現象により、紫外線硬化樹脂Ｂがディスク基板Ｃの内
周部の方に広く拡散し、ディスク基板Ｃの内周部に形成
したスピンドルの挿入孔Ｃ′にはみ出したり、外周部ま
で紫外線硬化樹脂Ｂが拡散しないでトラッキング用の案
内溝Ｅが形成されなくなる、などの課題があった。
基板Ｃが第５図のものと反対に反り、このディスク基板
Ｃの内周部とスタンパ−Ａとの間隙が、ディスク基板Ｃ
の外周部とスタンパ−Ａとの間隙より狭くなると、毛細
管現象により、紫外線硬化樹脂Ｂがディスク基板Ｃの内
周部の方に広く拡散し、ディスク基板Ｃの内周部に形成
したスピンドルの挿入孔Ｃ′にはみ出したり、外周部ま
で紫外線硬化樹脂Ｂが拡散しないでトラッキング用の案
内溝Ｅが形成されなくなる、などの課題があった。
この発明は、このような課題に鑑みて創案したものであ
り、ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り
曲げ、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全て均一
となるようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間
隙に紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることを目的とす
るものである。
り、ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り
曲げ、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全て均一
となるようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間
隙に紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることを目的とす
るものである。
この発明は、前記のような課題を解決するため、第１図
および第２図に示すように、光磁気ディスクの製造工程
における光磁気ディスク基板の製造方法において、トラ
ッキング用の案内溝を形成するための凸部１ａを形成し
たスタンパ−１を、そのトラッキング用の案内溝が形成
された面と対向させるディスク基板２の反りに対応させ
て、対向間隙の全面が均一となるように反り曲げ可能に
ベース３に設け、このスタンパ−１の上に滴下させた紫
外線硬化樹脂４の上にディスク基板２を載置して、この
ディスク基板２とスタンパ−１との全面均一な対向間隙
に紫外線硬化樹脂４を均一に拡散させ、その後、均一に
拡散した紫外線硬化樹脂４に紫外線６を当てて紫外線硬
化樹脂４を硬化させ、最後にトラッキング用の案内溝４
ａを形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたディスク基
板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディスク基板
７を製造するようにしたことを特徴とする光磁気ディス
ク基板の製造方法としたものである。
および第２図に示すように、光磁気ディスクの製造工程
における光磁気ディスク基板の製造方法において、トラ
ッキング用の案内溝を形成するための凸部１ａを形成し
たスタンパ−１を、そのトラッキング用の案内溝が形成
された面と対向させるディスク基板２の反りに対応させ
て、対向間隙の全面が均一となるように反り曲げ可能に
ベース３に設け、このスタンパ−１の上に滴下させた紫
外線硬化樹脂４の上にディスク基板２を載置して、この
ディスク基板２とスタンパ−１との全面均一な対向間隙
に紫外線硬化樹脂４を均一に拡散させ、その後、均一に
拡散した紫外線硬化樹脂４に紫外線６を当てて紫外線硬
化樹脂４を硬化させ、最後にトラッキング用の案内溝４
ａを形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたディスク基
板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディスク基板
７を製造するようにしたことを特徴とする光磁気ディス
ク基板の製造方法としたものである。
この発明によれば、ディスク基板２に反りが生じている
場合には、その反りに対応させてディスク基板２との対
向間隙の全面が均一となるように、ベース３に設けたス
タンパ−１を反り曲げて、このようにしたスタンパ−１
の上に滴下させた紫外線硬化樹脂４の上にディスク基板
２を載置して、このディスク基板２とスタンパ−１との
全面均一な対向間隙に紫外線硬化樹脂４を均一に拡散さ
せることができる。
場合には、その反りに対応させてディスク基板２との対
向間隙の全面が均一となるように、ベース３に設けたス
タンパ−１を反り曲げて、このようにしたスタンパ−１
の上に滴下させた紫外線硬化樹脂４の上にディスク基板
２を載置して、このディスク基板２とスタンパ−１との
全面均一な対向間隙に紫外線硬化樹脂４を均一に拡散さ
せることができる。
第１図はこの発明の光磁気ディスク基板の製造方法の原
理説明図あり、１はトラッキング用の案内溝を形成する
ための凸部１ａを形成したスタンパ−１２はそのトラッ
キング用の案内溝を形成するための凸部１ａが形成され
た面と対向させる、例えばガラス製のディスク基板、３
はスタンパ−１を保持したベースである。
理説明図あり、１はトラッキング用の案内溝を形成する
ための凸部１ａを形成したスタンパ−１２はそのトラッ
キング用の案内溝を形成するための凸部１ａが形成され
た面と対向させる、例えばガラス製のディスク基板、３
はスタンパ−１を保持したベースである。
なお、この図において、凸部１ａの幅、凸部と凸部の間
隔、高さなどは説明を分かり易くするために、スタンパ
−１の直径に対して大きく描いているが、実際にはたと
えば凸部の幅は０．５μｍ程度、凸部と凸部の間隔は１
．１μｍ程度である。
隔、高さなどは説明を分かり易くするために、スタンパ
−１の直径に対して大きく描いているが、実際にはたと
えば凸部の幅は０．５μｍ程度、凸部と凸部の間隔は１
．１μｍ程度である。
前記スタンパ−１の凸部１ａが形成された面と対向させ
るディスク基板２が、第１図の（Ａ）に示すように反っ
ている場合には、このスタンパ−ｌとディスク基板２と
の間隙に介在させた紫外線硬化樹脂４は、毛細管現象に
よって矢印で示すように、ディスク基板２の中心部に広
く拡散して、スピンドルの挿入孔２ａにはみ出すおそれ
がある。
るディスク基板２が、第１図の（Ａ）に示すように反っ
ている場合には、このスタンパ−ｌとディスク基板２と
の間隙に介在させた紫外線硬化樹脂４は、毛細管現象に
よって矢印で示すように、ディスク基板２の中心部に広
く拡散して、スピンドルの挿入孔２ａにはみ出すおそれ
がある。
このような場合には、第１図のＣＢ）に示すようにその
反りに対応させて、対向間隙の全面が均一となるように
、前記スタンパ−１は反り曲可能にベース３に保持され
ている。
反りに対応させて、対向間隙の全面が均一となるように
、前記スタンパ−１は反り曲可能にベース３に保持され
ている。
このようにスタンパ−１を、ディスク基板２の反りに対
応させて反り曲げて、このスタンパ−１とディスク基板
２との間隙を全面均一にして、この間隙に紫外線硬化樹
脂４を介在させることにより、この紫外線硬化樹脂４は
矢印で示すように、ディスク基板２の外周と内周とに平
等に拡散する。
応させて反り曲げて、このスタンパ−１とディスク基板
２との間隙を全面均一にして、この間隙に紫外線硬化樹
脂４を介在させることにより、この紫外線硬化樹脂４は
矢印で示すように、ディスク基板２の外周と内周とに平
等に拡散する。
このディスク基板２とスタンパ−１との全面均一な対向
間隙に均一に拡散した紫外線硬化樹脂４に、紫外線を当
てて紫外線硬化樹脂４を硬化させた後に、トラッキング
用の案内溝を形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたデ
ィスク基板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディ
スク基板を製造するものである。
間隙に均一に拡散した紫外線硬化樹脂４に、紫外線を当
てて紫外線硬化樹脂４を硬化させた後に、トラッキング
用の案内溝を形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたデ
ィスク基板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディ
スク基板を製造するものである。
第２図はこの発明の光磁気ディスク基板の具体的な製造
方法を示す図であり、先ず、工程（１）に示すように、
ディスク基板２の外周部が末広がり状に反っている場合
には、工程（２）に示すように、ベース３の外周部にス
ペーサ５を配設する。このスペーサ５は個々に分割され
たものでも、リング状のものであってもよい。
方法を示す図であり、先ず、工程（１）に示すように、
ディスク基板２の外周部が末広がり状に反っている場合
には、工程（２）に示すように、ベース３の外周部にス
ペーサ５を配設する。このスペーサ５は個々に分割され
たものでも、リング状のものであってもよい。
そして、工程（３）に示すように、ベース３とスタンパ
−１の外周部にスペーサ５が介在するように、スタンパ
−１をベース３の中心部の支持部３ａに固定して、スタ
ンパ−■を前記ディスク基Ｖｉ、２と同様に反り曲げる
。そうすると、スタンパ−１とディスク基板２との対向
間隙は全面均一になる。
−１の外周部にスペーサ５が介在するように、スタンパ
−１をベース３の中心部の支持部３ａに固定して、スタ
ンパ−■を前記ディスク基Ｖｉ、２と同様に反り曲げる
。そうすると、スタンパ−１とディスク基板２との対向
間隙は全面均一になる。
次に、工程（４）に示すように、スタンパ−１の上に紫
外線硬化樹脂４をリング状に滴下塗布し、この紫外線硬
化樹脂４の上にガラス製のディスク基板２を置いて、こ
のディスク基板２のほぼ全面にこの紫外線硬化樹脂４を
拡散させる。
外線硬化樹脂４をリング状に滴下塗布し、この紫外線硬
化樹脂４の上にガラス製のディスク基板２を置いて、こ
のディスク基板２のほぼ全面にこの紫外線硬化樹脂４を
拡散させる。
次に工程（５）に示すように、水銀ランプなどにより紫
外線６をこの紫外線硬化樹脂４に当てると、この紫外線
硬化樹脂４が硬化する。
外線６をこの紫外線硬化樹脂４に当てると、この紫外線
硬化樹脂４が硬化する。
最後に工程（６）に示すように、トラッキング用の案内
溝４ａを形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたディス
ク基板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディスク
基板７が製造される。
溝４ａを形成した紫外線硬化樹脂４が付着されたディス
ク基板２を、スタンパ−１から剥離して光磁気ディスク
基板７が製造される。
第３図は、工程（１）に示すように、ディスク基板２の
外周部がハ字状に反っている場合の光磁気ディスク基板
の製造方法を示す図であり、この場合には、工程（２）
、 （３）に示すように、ベース３とスタンパ−１の内
周部にスペーサ５が介在するように、スタンパ−１をベ
ース３の中心部の支持部３ａに固定して、スタンパ−１
を前記ディスク基板２と同様に反り曲げる。そうすると
、スタンパ−１とディスク基板２との対向間隙は全面均
一になる。
外周部がハ字状に反っている場合の光磁気ディスク基板
の製造方法を示す図であり、この場合には、工程（２）
、 （３）に示すように、ベース３とスタンパ−１の内
周部にスペーサ５が介在するように、スタンパ−１をベ
ース３の中心部の支持部３ａに固定して、スタンパ−１
を前記ディスク基板２と同様に反り曲げる。そうすると
、スタンパ−１とディスク基板２との対向間隙は全面均
一になる。
工程（４）、 （５）、 （６）は前記第２図の実施例
の場合と同じである。
の場合と同じである。
この発明は、以上説明したように、光磁気ディスクの製
造工程における光磁気ディスク基板の製造方法において
、トランキング用の案内溝を形成するための凸部を形成
したスタンパ−を、そのトラッキング用の案内溝が形成
された面と対向させるディスク基板の反りに対応させて
対向間隙の全面が均一となるように反り曲げ可能にベー
スに設け、このスタンパ−の上に滴下させた紫外線硬化
樹脂の上にディスク基板を載置して、このディスク基板
とスタンパ−との全面均一な対向間隙に紫外線硬化樹脂
を均一に拡散させ、その後、均一に拡散した紫外線硬化
樹脂に紫外線を当てて紫外線硬化樹脂を硬化させ、最後
に、トラッキング用の案内溝を形成した紫外線硬化樹脂
が付着されたディスク基板を、スタンパ−から剥離して
光磁気ディスク基板を製造するようにしたことを特徴と
する光磁気ディスクの製造方法としたので、すなわち、
ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り曲げ
、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全面均一とな
るようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙に
紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることができ、高品質
の光磁気ディスク基板を製造することができる。
造工程における光磁気ディスク基板の製造方法において
、トランキング用の案内溝を形成するための凸部を形成
したスタンパ−を、そのトラッキング用の案内溝が形成
された面と対向させるディスク基板の反りに対応させて
対向間隙の全面が均一となるように反り曲げ可能にベー
スに設け、このスタンパ−の上に滴下させた紫外線硬化
樹脂の上にディスク基板を載置して、このディスク基板
とスタンパ−との全面均一な対向間隙に紫外線硬化樹脂
を均一に拡散させ、その後、均一に拡散した紫外線硬化
樹脂に紫外線を当てて紫外線硬化樹脂を硬化させ、最後
に、トラッキング用の案内溝を形成した紫外線硬化樹脂
が付着されたディスク基板を、スタンパ−から剥離して
光磁気ディスク基板を製造するようにしたことを特徴と
する光磁気ディスクの製造方法としたので、すなわち、
ディスク基板の反りに対応させてスタンパ−を反り曲げ
、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙が全面均一とな
るようにして、ディスク基板とスタンパ−の対向間隙に
紫外線硬化樹脂を均一に拡散させることができ、高品質
の光磁気ディスク基板を製造することができる。
第１図の（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の光磁気ディスク基
板の製造方法の原理説明図、第２図および第３図はこの
発明の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図、第４図
は従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図、第５
図および第６図は従来の光磁気ディスク基板の製造方法
の問題点の説明図である。 １・・・スタンパ− １ａ・・・凸部 ２・・・ディスク基板 ２ａ・・・スピンドルの挿入孔 ３・・・ベース ３ａ・・・支持部 ４・・・紫外線硬化樹脂 ４ａ・・・トラッキング用の案内溝 ５・・・スペーサ ６・・・紫外線 ７・・・光磁気ディスク基板 （Ａ） この発明の光磁気ディスク基板の製造方法の原理説明図
第１図 従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す間第４図 この発明の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図第３
図 第５図 従来の光磁気ディスク基板の製造方法の間履点の説明め
第６図
板の製造方法の原理説明図、第２図および第３図はこの
発明の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図、第４図
は従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図、第５
図および第６図は従来の光磁気ディスク基板の製造方法
の問題点の説明図である。 １・・・スタンパ− １ａ・・・凸部 ２・・・ディスク基板 ２ａ・・・スピンドルの挿入孔 ３・・・ベース ３ａ・・・支持部 ４・・・紫外線硬化樹脂 ４ａ・・・トラッキング用の案内溝 ５・・・スペーサ ６・・・紫外線 ７・・・光磁気ディスク基板 （Ａ） この発明の光磁気ディスク基板の製造方法の原理説明図
第１図 従来の光磁気ディスク基板の製造方法を示す間第４図 この発明の光磁気ディスク基板の製造方法を示す図第３
図 第５図 従来の光磁気ディスク基板の製造方法の間履点の説明め
第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光磁気ディスクの製造工程における光磁気ディスク基板
の製造方法において、 トラッキング用の案内溝を形成するための凸部（１ａ）
を形成したスタンパー（１）を、そのトラッキング用の
案内溝が形成された面と対向させるディスク基板（２）
の反りに対応させて、対向間隙の全面が均一となるよう
に反り曲げ可能にベース（３）に設け、 このスタンパー（１）の上に滴下させた紫外線硬化樹脂
（４）の上にディスク基板（２）を載置して、このディ
スク基板（２）とスタンパー（１）との全面均一な対向
間隙に紫外線硬化樹脂（４）を均一に拡散させ、 その後、均一に拡散した紫外線硬化樹脂（４）に紫外線
（６）を当てて紫外線硬化樹脂（４）を硬化させ、 最後にトラッキング用の案内溝（４ａ）を形成した紫外
線硬化樹脂（４）が付着されたディスク基板（２）を、
スタンパー（１）から剥離して光磁気ディスク基板（７
）を製造するようにしたことを特徴とする光磁気ディス
ク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317390A JPH03237636A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317390A JPH03237636A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237636A true JPH03237636A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12379137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3317390A Pending JPH03237636A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 光磁気ディスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003081584A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement d'informations optiques a couches multiples |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3317390A patent/JPH03237636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003081584A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement d'informations optiques a couches multiples |
| US7497916B2 (en) | 2002-03-27 | 2009-03-03 | Panasonic Corporation | Method of manufacturing multilayer optical information recording medium |
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