CN1459102A - 光盘制造设备和制造方法 - Google Patents

Abstract

设置一个形成二片同时在它们上面记录信息的盘基片的制模机1，一个冷却每片盘基片的冷却机构3，把盘基片移动地从该制模机安放到该冷却机构上的第一移动安放装置2，以及把每片盘基片安放到转台5的接受部分上的第二移动安放装置4。另外，设置顺序地从移动安放装置6接受每片盘基片并在每片盘基片的上面记录着信息的表面上形成反射膜的膜形成部件8，具有多个上面安放盘基片的接受部分并且按固定角度间歇地旋转的转台10，把每片盘基片翻转180度的翻转机构11，以及把翻转的盘基片叠加在另一片盘基片的上面的叠加机构。此外，设置旋转二片重叠的盘基片的旋转器15、16以及向由旋转器旋转的盘基片上辐射紫外线以固化液体粘合剂的固化部件23。依据上述结构，可以得到制造紧凑、生产速度高并且品质高的光盘。

Description

光盘制造设备和制造方法

技术领域

本发明涉及制造一种能光学地读取记录信息并且粘合二片光盘基片的光盘的制造技术。

背景技术

通过光盘提高记录容量的技术已经产生并且得到广泛推广。另外，光盘的记录容量趋于密度更高。例如，已经生产一种具有8.5吉字节记录容量的称为DVD-9的并在双层结构的每层的二个表面上记录的光盘。上述这种类型的光盘的一种制造方法是：通过二个制模机形成二片在其上记录彼此不同的信息的基片，通过二个溅镀设备在它们的对应的记录表面上形成反射率不同的反射膜，并且以彼此的记录表面面对面的方式把二片基片粘着在一起。反射膜具有二种选择方案，即，反射膜采用二种不同类型的反射材料以达到不同的反射率，或者使材料相同的反射膜的厚度不同来达到反射率不同。

另一方面，存在另一种在其表面上记录一层的光盘，并且其具有4.7吉字节的记录容量。在该情况下，通过二个制模机产生一个其上已记录信息的盘基片以及另一个其上要记录信息的盘基片。然后，通过单个溅镀设备只在该记录表面形成反射膜。这样，存在二种情况：即在不具有记录表面的盘基片上不形成反射膜的情况，以及使用另一个溅镀设备形成其反射率不同于上面有记录表面的光盘基片的反射率的反射膜的情况。这二个盘基片粘合在一起。在诸如数字多用盘(DVD)或紧密盘(CD)的光盘中，例如通过制模机制造盘基片。然而，在制模过程使用大量的热软化树脂材料。从制模机输出的盘基片的温度是高的。这样，需要当温度下降到常温后通过溅镀设备形成反射膜。这种冷却是在这样的过程中实现的，即在通常直线运动的运输机构的对应接受台上平放来自二个制模机的盘基片并且用冷却风吹这些盘基片。结果，该机构尺寸很大并且灰尘可能粘着在盘基片的上表面。此外，在来自形成不同反射膜的工艺的二片盘基片的制造过程中设置膜成形设备，如溅镀设备，以及把二片通过各自的膜形成设备而使得它们的反射膜的反射率不同的盘基片放在传送部件上并且把这二片盘基片叠加在该传送部件和叠加部件上。但是，由于它们之间的距离这二片光盘基片移动的距离变长，从而极可能有灰尘附着在盘基片的上表面上。另外，灰尘占据的面积不会小，并且还需要传送盘基片的时间。请注意，由于当灰尘等附着在每片盘基片的粘合表面上时不能准确地读出信息，故必须避免灰尘附着在每片盘基片的粘合表面上。尽管如果制造是在洁净室中进行时可以避免该问题，但考虑到成本以及其它生产线，很难在洁净室中进行制造。在这二种情况下，在常规制造设备中，即使使用其中单个机器同时制造二种类型的盘基片的制模机和其中单个机器可以形成二种类型的反射膜的膜形成部件，诸如溅镀部件，运输机构本身、传送机构本身以及这二种机构的组合都具有不同的要点。从盘基片的制模过程到叠加过程的运输线很长从而需要长时间。这样，存在灰尘附着在盘基片上的高概率。另外，运输线尺寸也不可能小。

发明内容

这样，本发明的一个目的是提供光盘制造设备和方法，其能减小尺寸和缩短加工线长度，从而缩短制造光盘所需的时间，以便对由于翻转操作和转动操作的组合会改变多次的光盘减少由于该加工线的移动安放操作和运输操作在制造过程中嵌入灰尘和污物可能性。

为了达到上述目的，依据权利要求1中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个制模机，其形成每片在上面记录信息的盘基片；一个冷却单元，用来冷却盘基片中一片对应的盘基片；第一移动安放装置，用来把一片盘基片从该制模机移动到该冷却单元并且把该盘基片安放在该冷却单元中；第二移动安放装置，用于把一片盘基片从该冷却单元移动到第一运输装置的接受部分；一个膜形成部件，其顺序地从第一运输装置接收一片盘基片并且在该盘基片记录信息的一个表面上形成反射膜；第二运输装置，其具有多个接受部分，每个接受部分安放一片盘基片以便按固定角度间歇地转动；翻转装置，用于翻转该盘基片的正面和背面；一个叠加机构，其把该翻转后的盘基片叠加到另一片涂有液体粘合剂的盘基片上；一个旋转该重叠的二片盘基片的旋转器；以及一个固化部件，其向旋转的盘基片组辐射紫外线以固化粘合剂。依据该光盘制造设备，可以通过流程高速地生产高质量的DVD，并且该制备本身是紧凑的。

依据权利要求2中定义的本发明，提供一种如权利要求1所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中所述制模机能形成一片盘基片或者同时形成二片盘基片。

依据权利要求3中定义的本发明，提供一种如权利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中所述第一移动安放装置能移动地安放一片盘基片或者能同时安放二片盘基片。

依据权利要求4中定义的本发明，提供一种如权利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中所述冷却单元通过接收一片盘基片或者同时接收二片盘基片并且通过在以单列形式或者双列形式垂直竖放的盘基片之间提供空间间隔实现热辐射。

依据权利要求5中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个用于辐射由该制模机形成的盘基片的热量的冷却单元，该冷却单元包括三个或更多的馈送轴，每个馈送轴具有一个按相同的间矩螺旋式形成的并配置成位于盘基片的幻象外周边的一部分上的槽，盘基片的外周边部分放置在该槽中，并且每个馈送轴以相同的速度转动，从而向前馈送所有由各个馈送轴支承的盘基片。

依据权利要求5所述的本发明，从接收高温的盘基片到实现冷却的距离，即，冷却机构的长度和现有技术相比是短的和紧凑的，并且可以达到适用于确保同时接收和传送二片盘基片的结构。

依据权利要求6中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个用于辐射由一个制模机形成的每片盘基片的热量的冷却单元；以及移动安放装置，用于移动地把由该冷却单元冷却的每片盘基片安放到运输装置上，其中该移动安放装置从该冷却单元吸取并保持每片盘基片，在垂直方向上转动并且然后旋转大约90度，从而把盘基片定位在平面状态并安放在该运输装置的接受部分上。依据权利要求6中定义的本发明，可以改变该冷却机构上的盘基片的方向并将该盘固定安放在转台上。于是可以得到适用于确保同时传送二片盘基片的结构。

依据权利要求7中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个制模机，其形成在上面记录信息的每片盘基片；一个冷却单元，用来冷却一片相应的盘基片；一个膜形成部件，其在每片盘基片上面要记录信息的表面上形成反射膜；以及一个粘合机构，该粘合机构包括：一个用于旋转二片通过液体粘合剂重叠的盘基片的旋转器，和一个用于固化该二片盘基片之间的液体粘合剂的固化部件，并且其中在该膜形成部件和该粘合机构之间设置卸下槽和移动安放装置，当在包括该粘合机构并包括粘合机构之后的制造过程的输出侧发生故障时，停止该粘合机构和它后面的机构，从制模机到膜形成部件之间的各机构继续运行，同时，运行该移动安放装置以把从该膜形成部件输出的盘基片卸到该卸下槽中。依据权利要求7所述的本发明，对于包括在该粘合机构及它之后的设备中的故障，由于从该制模机操作该膜形成部件，故可以保持盘基片的形成质量，并把要安装的排出槽的数量限制为最少。

依据权利要求8中定义的本发明，提供一种如权利要求7所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该卸下槽分成二个部分，该移动安放装置根据盘基片上所形成的反射膜的不同或者根据有无反射膜轮流向这二部分分送从该膜形成部件输出的盘基片。

依据权利要求9中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：运输装置，其具有多个用于安放盘基片的以便按固定角度间歇地转动的接受部分，接受部分包括：一个转台，在该运输装置的外周边部分附近切开该转台并且该转台布置成使这些接受部分轮流地接受一片它的各面上形成了反射膜的盘基片，或者接受任何其它的其任一面上形成了反射膜的盘基片，并且二片基片构成一对；翻转装置，用于利用该转台的切开部分翻转一对盘基片中的一片；以及一个在该对盘基片中的一片上施加液体粘合剂的粘合剂供给喷嘴；一个用于叠加该对盘基片的叠加机构；一个用于旋转重叠的盘基片的旋转器；以及一个用于固化液体粘合剂的固化部件。依据权利要求9所述的本发明，一种紧凑粘合机构可以高质量地粘合二片盘基片。

依据权利要求10中定义的本发明，提供一种如权利要求9所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中所述叠加机构在水平方向上转动每片翻转的盘基片以吸取和保持该翻转的盘基片、把该翻转的盘基片正好移到涂着液体粘合剂的盘基片的上面并且彼此重叠这二片盘基片。

依据权利要求11中定义的本发明，提供一种如权利要求9或10所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中所述叠加机构包括：第一升送装置，用于从该转台的低位置上升，从该转台接受翻转的盘基片并在垂直向上方向上提高该翻转的盘基片；移动装置，用于吸取、保持该翻转的盘基片和在水平方向上转动并且用于把该翻转的盘基片正好移动到一片涂着液体粘合剂的并安放在相邻接受部分中的盘基片的上方；以及第二升送装置，用于从该转台的低位置上升，提高一片涂着液体粘合剂的盘基片、把该提高的盘基片叠加到由该移动装置保持的盘基片上、支持二片重叠的盘基片并且下降以把所支持的这二片重叠的盘基片回送到该转台。

依据权利要求12中定义的本发明，提供一种如上面的权利要求9至11中任一项权利要求中所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该光盘制造设备包括用于顺序地从所述转动器接受二片粘合的盘基片的运输装置，该运输装置具有一个以下列方式设置的转台，即，该二片粘合的盘基片的一部分通过一个突出部分，该突出部分由一个从部件壁向外突出的突出壁部分包围，并且所述固化部件放在该突出部分上，并当该转台通过该突出部分时该固化部件向二片盘基片辐射紫外线。依据本发明，可以把固化部件赋给其它机构和过程的热产生的不利影响抑制到最小。

依据权利要求13中定义的本发明，提供一种光盘制造方法，其包括：制模步骤，用于形成每片盘基片；冷却步骤，用于从制模机取出一片盘基片，把每片盘基片排列成有间隔地垂直竖放、冷却每片垂直竖放的盘基片，以及向前馈送每片盘基片；移动安放步骤，用于转动每片向前馈送的盘基片并在垂直方向上到达预定位置，然后转动每片盘基片大致90度并把被转动的每片盘基片安放在一平面上；膜形成步骤，用于在每片盘基片上形成反射膜；以及粘合步骤，其包括：通过液体粘合剂叠加二片盘基片的叠加步骤，转动二片重叠的盘基片的转动步骤，和固化液体粘合剂的固化步骤。依据权利要求13所述的本发明，可以实现这样的方法，即，在每片盘基片的方向改变的情况下可以把该冷却机构上的每片盘基片安放在转台上并且确保同时传送二片盘基片。

依据权利要求14中定义的本发明，提供一种光盘制造方法，其包括：制模步骤，用于形成每片盘基片；膜形成步骤，用于在每片盘基片上形成反射膜；以及粘合步骤，该粘合步骤包括：通过液体粘合剂叠加二片盘基片的叠加步骤，转动二片重叠的盘基片的转动步骤，和固化液体粘合剂的固化步骤，并且其中当该叠加步骤以及它之后的步骤中出现异常时，继续从制模步骤到膜形成步骤不变地执行各步骤并且顺序地卸下其上面形成了反射膜的每片盘基片而不通过该膜形成步骤之后的各步骤。依据权利要求14所述的本发明，由于对于粘合步骤的故障以及在此之后的故障不予改变地进行盘基片制模步骤至膜形成步骤，所以可以把下卸过程的数量减到最少并且可以保持盘基片的形成质量。

依据权利要求15中定义的本发明，提供一种如权利要求14所述的光盘制造方法，其中根据反射膜的类型或者根据有无反射膜划分并卸下每片盘基片。

依据权利要求16中定义的本发明，提供一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造方法，其包括：膜形成步骤，用于在顺序供应的盘基片上顺序地或相间地形成反射膜；翻转步骤，用来翻转一对盘基片中的一片盘基片；向每片不在该翻转步骤中翻转的盘基片的上表面或者向每片在该翻转步骤中翻转的盘基片的下表面供给液体粘合剂的步骤；叠加步骤，用于把翻转过的盘基片正好运送到其下面的未翻转过的盘基片的上面，并且用于使该翻转过的和该未翻转过的盘基片彼此重叠；转动这二片重叠的盘基片的步骤；以及固化该二片盘基片之间的液体粘合剂的步骤。根据权利要求6所述的本发明，可通过结构紧凑的粘合机构高质量地完成两片盘基片的粘合。

附图说明

图1是依据本发明的光盘集成生产线的一优选实施例；

图2(A)和2(B)是说明图，用来说明依据本发明当光盘制造设备中出现故障时该设备的操作；

图3(A)和3(B)是说明图，用来说明一种把每片盘基片从该光盘制造设备的制模机移动地安放到该设备的冷却机构的机构；

图4是依据本发明来自该光盘制造设备的制模机的冷却机构的一个例子的部分视图；

图5(A)和5(B)是一种移动安放机构的一个例子的部分视图，该机构移动地安放每片来自该光盘制造设备的冷却机构的盘基片；

图6是说明图，用来说明依据本发明的光盘制造设备中每片盘基片的叠加步骤以及它的前一步骤；

图7(a)至7(h)是说明图，用来说明依据本发明的光盘制造设备中的每片盘基片的叠加步骤以及它的前一步骤；

图8是说明图，用来说明依据本发明的光盘制造设备中每片盘基片的翻转机构；

图9(A)至9(F)是说明图，用来说明依据本发明的光盘制造设备中盘基片的翻转机构的一个例子；

图10是说明图，用来说明依据本发明的光盘制造设备中用于一种叠加二片盘基片的叠加机构；

图11(A)和11(B)是说明图。用来说明依据本发明的光盘制造设备中的固化部件。

具体实施方式

首先，参照图1说明和依据本发明的一种光盘制造方法相对应的一种本发明的光盘制造设备的一优选实施例，其中图1示出该光盘制造设备的粗略布局。

图1中，参考数字1表示一台制模机(由Kabushiki Kaisha MEIKI公司制造)，其能同时形成二片在其每个表面上记录不同信息的盘基片。

移动安放装置2包括一个移动安放臂和它的驱动单元。移动安放装置2同时吸取，保持并接受二片从制模机1传送的盘基片，在大致垂直的方向上转动并且把它们安放在后面将详细说明的冷却机构3上。

由于每片完成制模的盘基片的温度高，冷却机构3用于把每片完成制模的盘基片冷却到接近常温。

沿向前方向运输按固定空间间隔垂直竖放并对齐排列的盘基片并到达预定位置。此刻，借助第二移动安放装置4把二片盘基片同时安放在转台5的二个接受部分5a，其中转台5是使用第二移动安放装置4的第一转动型运输装置。第二移动安放装置4的详细说明会在后面给出。

第二移动安放装置4同时吸取并保持二片在冷却机构3上垂直竖放并对齐排列的盘基片，沿向上的垂直方向转动并且相对于该转动方向大致旋转90度以便通过该旋转在中途把这二片盘基片定位成平面形式，即平行于转台5的平面，然后再次沿向下的垂直方向转动以同时把这二片盘基片安放在转台5的二个接受台5a上。

在转台5a上顺时针按相等的角度120度设置三个接受台5a，并且三个接受台5a沿顺时针按120度间歇地转动。无论何时转台5转动240度，第二移动安放装置4从三个接受台5a的二个中接受二片盘基片。

移动安放在转台5的各个接受部分5a中的盘基片并且借助第三移动安放装置6将其顺序地安放到第二转台7上。转台7例如包括八个分别等角距的接受台7a。转台7逆时针按相邻接受台7a之间的角度大致等于45度的间歇旋转。

安放在各接受台7a上的盘基片(用图1的幻象线表示)在预定位置处通过诸如溅镀部件的膜形成部件8。

如在常规膜形成部件8中一样，通过各附图中未示出的拉入装置在传送位置P1处顺序地把盘基片提供到膜形成部件8内。在膜形成部件8中，在所提供的盘基片上形成反射膜。

该膜形成部件8具有轮流形成二种反射率不同的反射膜的功能。上面形成了反射膜的每片盘基片重新返回到停在传送位置P1处的一个接受台7a上。

这样，在第二转台7的各接受台7a上，上面形成反射率不同的反射膜的每片盘基片轮流返回到并且安放到第二转台7的接受台7a。通过第三移动安放装置9，转台7的各接受台7a上的盘基片移动并安放到粘合机构BD处的第三转台10上。请注意，膜形成部件8可以对接收到的所有盘基片形成相同的反射膜，可以构成轮流形成的不同的反射膜，还可以把反射膜的形成设定为在任何其它盘基片上不形成反射膜。请注意，粘合机构BD包括从第三转台10开始到固化部件23之后的检验(检查)部件27的各个部件。

第三转台10例如包括十二个接受台10a并且顺时针按大致60度的间隔间歇地旋转。每个接受部分10a具有一个中心部分，该中心部分是一个空间并且在转台10的周边部分上切去而且是向外开口的。

对于每片盘基片，通过翻转机构11(后面会说明)翻转安放在转台10的接受部分10a上的盘基片。此刻，从安装在相继的粘合剂供给部分的对应翻转部分10a上的粘合剂供给机构提供液体粘合剂。

通过旋转它的供给喷嘴12a，粘合剂供给机构12按360度在每片安放在各接受部分中的盘基片上形成环形的液体粘合剂。

当转台10转过一个跨距，换言之放大转过60度时，通过一个后面将详细说明的叠加装置吸取并保持翻转过的盘基片并且把每片翻转过的盘基片运送到上述另一片盘基片，从而在叠加机构的叠加位置P3处一片翻转过的盘基片叠加在另一片盘基片上。

接着，转台10转过一个跨距，即，大约转过60度并且接受台10a之一到达传送位置P4。此刻，通过一个具有三个保持臂的移动安放装置14轮流把每片重叠的盘基片分配给二个分立的旋转器15、16。

请注意，三个保持臂中移动每片盘基片并轮流地安放到旋转器15、16中之一的那个臂是从图1中看到的位于中间位置的一个臂，并且该臂保持重叠的盘基片并依次向右和向左转动90度从而把每对保持的盘基片分配到二个旋转器15、16中的每一个里。

图1中看到的移动安放机构14的另二个臂轮流从旋转器15、16取出每片盘基片并且把取出的每片盘基片放在临时传送位置P5的接受台17中。

请注意设置三个保持臂的原因是，从转台10移动每片盘基片并安放到旋转器15和16中的保持臂的保持机构不同于从旋转器15和16取出每片盘基片的保持臂的保持机构。若把这些保持机构集成成单个保持机构，该保持机构包含一个或二个保持臂可能是足够的。

在图1中，参考数字18代表一个废料槽。在由于故障转台10停止预定时间的情况下，转台10上每片盘基片的液体粘合剂从每片盘基片的中心孔漏出。这使随后的处理不方便。从而，例如在修理了故障并开始运行该设备的初始阶段，该中间的保持臂起着把最多三片盘基片的粘合盘基片从转台10的传送位置P4扔弃到废料槽的作用。在本实施例中，轮流向二个旋转器15和16提供下一个第四片盘基片。此刻，通过移动安放装置19移动安放在临时安放位置P5的接受台17上的二片粘合盘基片并且安放在转台20上。

这样，通过移动安放机构19在临时安放位置P5的接受台17上安放的二片粘合的盘基片被移动并安放在转台20上。

移动安放机构19设有二个保持臂，一个臂把接受台17上的盘基片对移动地安放到转台20上，而另一个臂从转台20把其上的粘合剂已固化的盘基片对移动安放到相继的转台21。

在相继的位置处把诸如铝板或耐热玻璃(其中心设有透孔)的压物(未示出)安放在转台20所放置的盘基片对的上面。该压物起帮助调整这些盘基片的翘曲质量的作用，配备了三块压物。

压物运输机构22保持住安放在转台20的中央安放位置P6上的压物并且把它运输到安放位置P7，接着把该压物安放在盘基片对上。

另一方面，在移去位置P8处，压物运输机构22从每片热处理过的盘基片移去压物并且把该盘基片运输到安放位置P6，并且在安放位置P6处把运送的压物放在位置P6上。于是，有这些压物是足够的。在安放位置处冷却该压物。

来自固化部件23的紫外线辐射到固化位置P9并且固化盘基片之间的液体粘合剂。

紫外线辐射部分包括：向转台20的上表面或下表面或者双面以脉冲形式发射紫外线的一个氙灯或者发射连续光的一个紫外线发生灯。在本实施例中，如后面会详细说明那样，在二个面上安装一个紫外线辐射器。调整来自转台20的上表面或下表面的紫外线的辐射量。这样，通过调整来自转台20的上面或下面或者二面的紫外线辐射量使每片盘基片的翘曲变小。

返回到初始位置的光盘通过前面所说明的移动安放机构19运输到冷却转台21。转台21包括：四个在它的周边部分以如转台10一样的方式切出的接受台。以大致为90度的间距设置四个接受部分。转台21按逆时针方向每次大约90度的位置间歇地转动。在转台21转动一个跨距的第二位置处，即离接收光盘的位置90度，通过和翻转装置11相同的前后表面翻转装置24翻转光盘。和在随后的过程中进行的检验处理相关选择性地进行该翻转操作。如果不需要检验，则不运行该翻转装置并且不进行该翻转操作。

在下一个第三位置处，一个去电吹风机25把电离空气吹入位于该第三位置处的每对盘基片以便去掉附着在光盘表面上的灰尘。

在第四位置处，具有二个臂的移动安放装置26的一个保持臂把各盘基片运输到检验部件27上。在转台21执行的过程中，由于固化部件23的热量而温度升高的光盘的温度明显地下降到常温。

检验设备27从光盘的底面进行检验。当检验结束时，通过另一个保持臂把检验设备27中的光盘安放到升送台28上。

当升送台28接受光盘时，移动安放装置29的保持臂上升到该保持臂等待并且和光盘的粘合表面接触的位置。相应地，激励移动安放装置29从而该保持臂吸取并保持光盘。此外，移动安放装置29在水平方向上转动。若检验的结果表明产品合格(成功)，则接着把相应的光盘放在合格产品台30的堆垛器31上并堆叠在其上。

接着，当升送台28把光盘传送给移动安放装置29时，升送台28下降并回到原始位置。这样，移动安放装置29的该保持臂只在水平方向中进行转动操作。

就此而论，其它移动安放部件6、9、14、19和26的保持臂进行升高操作、降低操作和水平转动操作。

请注意，按固定间隔在合格产品台30上可取下地安放多个堆垛器31。当安放了预定数量的光盘时，台30转动并把光盘放在合格产品台30的下一个堆垛器31上。不合格产品放在不合格产品台32或34上。然后结束该制造过程。

接着，参照图2(A)和2(B)说明在转台10之后的一个机构上并且包括在该转台10上出现故障时的情况。

图2(A)示出不发生异常的操作状态。

图2(B)示出发生某异常的操作状态。由于已经说明了其中没有异常的操作，故省略对此的详细解释。

若在膜形成处理后的过程中出现异常，自动地或者人工地停止转台10后面的各机构。但是，为了保持制模质量，继续从制模机1到移动安放装置9的每个机构的操作。此刻，移动安放装置9执行和正常运行期间的操作不同的操作。在转台7的位置2处，吸取并保持盘基片从而将其扔弃到卸下槽36中。根据在盘基片上形成的反射膜的金属材料的类型把卸下槽36一分为二，其中反射膜是根据其上要形成反射膜的或者其上不形成反射膜的盘基片的类型采用的。只要顺序地轮流把盘基片分配给移动安放装置9的该保持臂的二个槽就可以达到此目的。

接着，参照图3(A)和3(B)说明把从制模机1形成的每片盘基片移动并安放到冷却单元3的具体例子。

移动安放装置2包括：一个驱动部分2a；一个由驱动部分2a驱动的保持臂2b；以及二个安装在移动安放臂2b的梢端部分上的吸取和保持部分2c和2d。

首先，通过盘基片取出装置同时取出二片盘基片。如图3(A)中所示，在从盘基片取出装置同时接受二片盘基片a、b并被吸取、保持的同一时刻，移动安放装置2按箭头所示的垂直向下的方向转动。

接着，如图3(B)中所示，二片盘基片a和b到达冷却单元3的安放位置。该冷却单元3包括二个具有三对向前馈送轴3a的冷却部分。所有的向前馈送轴3a具有相同的结构。在一个直轴上形成一个按固定间距产生的螺旋馈送槽3b，如图4中所示。该馈送槽所具有的深度和宽度使盘基片a(b)的周边部分紧紧地嵌入其中并且不易从中脱离。最好设置在一个等腰三角形的一个顶点上的三个向前馈送轴3a的馈送槽3b排列成相等地容纳每片盘基片a(b)的周边部分。通过图3(A)中所示的一个驱动部分3b，这六个馈送轴3a按恒速在箭头标志的方向旋转。

从而，垂直安放在相关的三对向前轴3a上的盘基片a和b以恒定距离向前馈送，直至通过移动安放装置2移动并安放相随的盘基片对。以这种方式，顺序地向前馈送二列片数预定的盘基片a和b。当它们到预定位置时，移动安放装置4同时把图3(B)中示出的盘基片a、b移动并安放到转台5上。

移动安放装置4包括驱动部分4a，由驱动部分4a操作的转动臂4b，以及垂直延伸并且离转动臂4b有一间隔的旋转臂4c和4d。每个旋转臂4c和4d设有一个吸垫(未示出)，该吸垫吸附(吸取并保持)每片盘基片的其上不记录信息的内侧部分。

如图5(A)中所示，当旋转臂4a和4d的吸取和保持(吸附)部分4e吸取和保持(吸附)盘基片a和b时，转动臂4b进行转动运动(如图5(A)中的箭头标记所示)并且变成由图5(A)中虚线所表示的状态。然后，旋转臂4a和4d相对于用图5(A)中的箭头标记所示的转动平面大约旋转90度。接着，如图5(B)中所示，盘基片a、b同时安放在转台5的二个接受台5a上。当转台5旋转二个跨距，即大约旋转240度，并且两个空的接受台5a停止在相对于转动臂4b的转动表面为相互相等的位置上时，进行下一个操作。

接着，参照图6至图10说明膜形成部件8的膜形成处理后的，带有在粘合机构BD上的粘合处理的盘基片翻转以及通过提供液体粘合剂叠加二片盘基片的过程的一个具体例子。

轮流地从膜形成部件8输出二种类型的盘基片A和B并且安放在转台7的接受台上。分别在盘基片A和B上形成反射率不同的反射膜。或者若盘基片A上不记录信息，则只在盘基片B上形成反射膜。只在盘基片B上形成反射膜。不在盘基片A上形成反射膜或者在盘基片A或B上形成对于盘基片A和B大致相同的反射膜。

通过移动安放装置9顺次地把盘基片A或B安放在转台10的接受部分10a上。该转台10具有十二个接受部分10a。从而，转台10按大约30度的间歇转动。如由图7(a)至4(h)的虚线所示，在把盘基片A和B的位置对作为一次跨程(step)的情况下，进行一系列处理。这样，在转台10停止时，移动安放装置9顺序地把盘基片A和B安放在一对相邻的接受部分10a上。接着，在翻转位置处通过翻转装置11只翻转盘基片B。然后，由于在翻转位置处翻转装置11只翻转盘基片B而另一片盘基片A未翻转，所以把该盘基片运输到下个位置。

如图8中所示，翻转装置11包括：一个抓臂11a，其延伸进入转台10的接受部分10a中的切去部分10b；一个驱动部分11b，它驱动抓臂11a旋转180度；一个垂直臂11c，其支持图9(A)至9(F)中示出的抓臂11a和驱动部分11b；以及一个升高垂直臂11c的直线驱动部分11d；等等。

现参照图9(A)至9(F)说明翻转装置11的操作。

如图9(A)中所示，抓臂11a的抓住部分11e的类型是利用抓臂11a充当支架成角度地张开各梢端部分。在抓住部分11e的每个相应梢端位置上附着一个环形抓住面11f以在每片盘基片的中心孔周围抓住每片盘基片的非记录部分。抓住部分11e在张开状态下等待。如图9(B)所示，当盘基片B到达翻转位置时，操作驱动部分11b以闭合抓住部分11e，从而环形抓住面11f抓住位于盘基片B的中心孔附近的非记录部分的二面。然后，如图9(c)所示，直线驱动部分11d的杆11d’上升并且抓臂11a也上升。随着在杆11d’上面形成的抓臂11a的上升，抓臂11a和抓住部分11e上升到一个不会在盘基片B的翻转转动中造成问题的位置。

接着，抓住部分11e总共旋转180度。图9(D)示出在旋转180度的中途旋转90度的状态。图9(E)示出抓住部分11e即盘基片B旋转180度的状态。

然后，直线驱动部分11d的杆11d’回缩。如图9(F)所示，抓臂11a和抓住部分11e下降到原始位置。接着，如图9(A)中所示，抓住部分11e返回到原始位置。如图9(A)中所示，抓住部分11e张开以把表面翻转过的盘基片B回送到转台10的接受部分10a。以这种方式，盘基片B被翻转。

再参考图7(a)至7(h)，在下一个位置处同时操作粘合剂供给机构12。粘合剂供给装置12的喷嘴喷出液体粘合剂并且在盘基片A的表面上转动360度，从而在盘基片A上形成厚的环形液体粘合剂膜。在翻转盘基片B并且在盘基片A上形成液体膜的同时，在紧靠的下一个位置处的另一片盘基片B被叠加在盘基片A上。详细地说，运输到叠加机构的每片盘基片A上都已经形成厚的环形液体粘合剂膜。另外，翻转所有的盘基片B。稍后会参照图10解释该叠加操作。

叠加装置13包括：一个在水平方向上旋转180度的轴13a；一个附着在轴13a的梢上的吸取盘13b；吸取盘13b的一对吸取盘13c和13d；以及位于转台10的底面用于通过接受部分10a升高的升送部分13e和13f。吸取盘13b的一对吸取盘13c和13d位于一对和转台10相联的接受部分10a的上方。升送部件13e和13f的接受表面13e’和13f’小于转台10的接受部分10a的内径。

当转台10间歇旋转并停止时，升送部件13e的接受表面13e’开始上升。在该上升过程期间，接受表面13e’从转台10接收盘基片B并且继续上升从而盘基片B和吸取部分13c接触。此刻，吸取部分13c开始吸取运动从而把盘基片B吸附到吸取部分13c上。

接着，当轴13a转过180度时，吸取部分13c移动到吸取部分13d的位置，吸取部分13d移动并停止在吸取部分13c的位置。此刻，操作升送部件13f以便升高它的接受部分13f’。在该上升过程期间，接受部分从转台10接收盘基片A并且继续升高，从而盘基片A和盘基片B接触并进行重叠。在该状态下，吸取部分13c停止吸取操作并且释放盘基片B。相应地，由升送部件13f的接受表面13f’接收重叠的盘基片A和B。

然后，升送部件13f的接受表面13f’开始降低并且盘基片A和B被传送到转台10。接受表面13f’进一步降低并回到它的原始位置。这样，如前面说明那样，轮流把重叠的盘基片A和B传送到旋转器15和16。

最好按如下方式控制升送部件13f的上升速度：在马上就要使盘基片A和盘基片B接触之前，使盘基片A高速逼近盘基片B。这样，在立刻就要接触之前，明显地减低盘基片A的速度从而盘基片A上的粘合剂和盘基片B接触，并且若需要可进一步减速以使粘合剂变宽和变大。

最好还在盘基片A和盘基片B之间施加交流电压或直流电压。施加交流电压或直流电压可以防止盘基片A和盘基片B之间的空泡，即避免形成气泡。

接着，参照图11说明固化部件23的一种优选实施例。

图11(A)示出转台20和固化部件23的顶视图，而图11(B)示出其立面图。

在这些图中，省略了图1中示出的移动安放装置19和压物运输装置22。固化部件23包括；一个大致垂直于转台20并且向下延伸的热屏蔽板23a；用虚线表示的紫外线辐射器23b和用点划线表示的紫外线辐射器23c；以及一个限制紫外线漏到外面的罩裙23d。

如图1中所示，在粘合段的二个相邻部分的外壁X以及排出段的外壁Y之间的连线附近的位置处设置热屏蔽板23a。

这样，在连接粘合段的外壁X和排出段的外壁Y的线的外面设置产生热的紫外线辐射器23b和23c。

该布局以及热屏蔽板23a使得对其它部分的热影响较小，并且罩裙23d增加了该优点。

在该实施例中，紫外线辐射器23b和23c辐射穿过二片相互粘合的盘基片的二侧的紫外线。由于二片粘合的盘基片的翘曲方向是一致的，所以调整紫外线辐射器23b和23c的发射量可以减小翘曲。对重叠盘基片中每一片检测翘曲量并且转换成电信号，从而控制从紫外线辐射器23b和23c输出的紫外线量。此时，可以得到与翘曲幅度无关的基本平的光盘。

请注意，在上面的实施例中，制模机1同时形成二片盘基片，并且膜形成部件8可以形成反射率不同的二种类型的反射膜。

但是，制模机可以只形成一片盘基片并且膜形成部件8可以形成一种类型的反射膜。在这种情况下，需要二个制模机。可以在和图1中示出制模机1各成90度的情况下并行地排列这二个制模机，并且冷却装置3可置于这二个制模机之间。

接着，通过各自对应的制模机从位于二侧的制模机移动盘基片并且安放在冷却机构上。根据前面所说明的冷却装置的结构可以朝着转台5的方向向前馈送各盘基片。当向前馈送的二片盘基片到达预定位置时，可以同时吸取和保持二片盘基片并且移动和安放在转台上。

另外，转台5的接受台5a的数量可以不是三个而是可以为四个或更多。

在膜形成部件8具有只形成一种类型的反射膜的功能的情况下，可以设置另一个相同的膜形成部件，并且在由对应的膜形成部件形成各自的膜后，盘基片可被轮流地输出到转台7的各接受台7a上。对于后一个机构，可以直接采用图1中示出的结构。这就产生很大的实用效果。

此外，液体粘合剂不必总是提供在盘基片的上表面上，而是可以提供在被翻转的盘基片的下表面上。在此情况下，粘合剂供给喷嘴12通过转台的接受台上升并附着在盘在片的下表面上，并且在盘基片就要接触之前的位置处停止供给液体粘合剂。

在此情况下，在按环形形式提供液体粘合剂期间的同时，可以形成优选形式的液体粘合剂，从而可达到高质量的粘合。

依据如上面所说明的本发明，可以提供一种紧凑的、并以高生产速度生产的光盘设备，并且可以制造高质量的光盘。

Claims (16)

1.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：

一个制模机，用于形成每片在上面记录信息的盘基片；

一个冷却单元，用于冷却盘基片中一片对应的盘基片；

第一移动安放装置，用于把该片盘基片从该制模机移动到该冷却单元并且把该盘基片安放在该冷却单元中；

第二移动安放装置，用于把该片盘基片从该冷却单元移动到第一运输装置的接受部分；

一个膜形成部件，其顺序地从第一运输装置接收该片盘基片并且在该盘基片记录信息的一个表面上形成反射膜；

第二运输装置，其具有多个接收部分，每个接受部分安放一片盘基片，用于按固定角度间歇地转动；

翻转装置，用于翻转该盘基片的正面和背面；

一个叠加机构，其把该翻转后的盘基片叠加到另一片涂有液体粘合剂的盘基片上；

一个用于旋转该重叠的二片盘基片的旋转器；以及

一个固化部件，其向旋转的盘基片组辐射紫外线以固化粘合剂。

2.一种如权利要求1所述用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该制模机能形成一片盘基片或者同时形成二片盘基片。

3.一种如权利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该第一移动安放装置能移动地安放一片盘基片或者能同时安放二片盘基片。

4.一种如权利要求1或2所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该冷却单元通过接收一片盘基片或者同时接收二片盘基片，并且通过在以单列形式或者双列形式垂直竖放的盘基片之间提供空间间隔执行热辐射。

5.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个用于辐射由该制模机形成的盘基片的热量的冷却单元，该冷却单元包括三个或更多的馈送轴，每个馈送轴具有一个按相同的间矩螺旋式形成的并且配置成位于盘基片的幻象外周边的一部分上的槽，盘基片的外周边部分放置在该槽中，并且每个馈送轴以相同的速度转动，从而向前馈送所有由各个馈送轴支承的盘基片。

6.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：一个用于辐射由制模机形成的每片盘基片的热量的冷却单元；以及移动安放装置；用于移动地把由该冷却单元冷却的每片盘基片安放到运输装置上，其中该移动安放装置从该冷却单元吸取并保持每片盘基片、在垂直方向上转动并且然后旋转大约90度，从而把盘基片定位在平面状态并安放在该运输装置的接受部分上。

7.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：

一个制模机，用于形成每片在上面记录信息的盘基片；

一个冷却单元，用来冷却一片相应的盘基片；

一个膜形成部件，其在每片盘基片上要记录信息的表面上形成反射膜；以及

一个粘合机构，其包括：一个用于旋转二片通过液体粘合剂重叠的盘基片的旋转器；一个用于固化该二片盘基片之间的液体粘合剂的固化部件，并且其中在该膜形成部件和该粘合机构之间设置卸下槽和移动安放装置，当在包括该粘合机构及粘合机构之后的制造过程的输出侧发生故障时，停止该粘合机构以及它后面的机构，从制模机到膜形成部件的各机构继续运行，同时，运行该移动安放装置以把从该膜形成部件输出的盘基片卸到该卸下槽。

8.一种如权利要求7所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该卸下槽分成二个部分，该移动安放装置根据盘基片上所形成的反射膜的不同或者根据在每片光盘基片上有无反射膜轮流向这二部分分送从该膜形成部件输出的盘基片。

9.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，该光盘制造设备包括：

运输装置，其具有多个用于安放盘基片以便按固定角度间歇地转动的接受部分，这些接受部分包括：一个转台，在该运输装置的外周边附近切开该转台并且该转台布置成使这些接受部分轮流地接受一片它的各面上形成了反射膜的盘基片，或者接受任何其它的其任一面上形成了反射膜的一片盘基片，并且二基片构成一对；

翻转装置，用于利用该转台的切开部分翻转该对盘基片中的一片；

一个用于在该对盘基片中的一片上施加液体粘合剂的粘合剂供给喷嘴；

一个用于重叠该对盘基片的叠加机构；

一个用于旋转重叠的盘基片的旋转器；以及

一个用于固化液体粘合剂的固化部件。

10.一种如权利要求9所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该叠加机构吸取和保持翻转的盘基片并且在水平方向上转动每片翻转的盘基片、把该翻转的盘基片正好移到涂着液体粘合剂的盘基片的上面并且彼此重叠这二片盘基片。

11.一种如权利要求9或10所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该叠加机构包括：第一升送装置，用于从该转台的低位置上升，从该转台接受翻转的盘基片并在垂直向上方向上提高该翻转的盘基片；移动装置，用于吸取、保持翻转的盘基片和在水平方向上转动，并且用于把该翻转的盘基片正好移动到一片涂着液体粘合剂的并安放在邻近接受部分的盘基片的上方；以及，第二升送装置，用于从该转台的低位置上升，提高一片涂着液体粘合剂的盘基片、把该提高的盘基片叠加到由该移动装置保持的盘基片上、用于支持二片重叠的盘基片并且下降以把所支持的这二片重叠的盘基片回送到该转台。

12.一种如权利要求9至11中任一权利要求所述的用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造设备，其中该光盘制造设备包括用于顺序地从该转动器接受的二片粘合的盘基片的运输装置，该运输装置具有一个以这种方式设置的转台，即，该二片粘合的盘基片通过一个突出部分，该突出部分由一个从部件壁向外突出的突出壁部分包围，并且该固化部件放在该突出部分上并当该转台通过该突出部分时该固化部件向二片盘基片辐射紫外线。

13.一种光盘制造方法，其包括：

制模步骤，用于形成每片盘基片；

冷却步骤，用于从制模机取出每片盘基片，把每片盘基片排列成有间隔地垂直竖放，冷却每片垂直竖放的盘基片，以及向前馈送每片盘基片；

移动安放步骤，用于转动每片向前馈送的盘基片并在垂直方向上到达预定位置，然后按大致90度转动每片盘基片并把被转动的每片盘基片安放在一平面上；

膜形成步骤，用于在每片盘基片上形成反射膜；以及

粘合步骤，包括：通过液体粘合剂叠加二片盘基片的叠加步骤，转动二片重叠的盘基片的转动步骤和固化液体粘合剂的固化步骤。

14.一种光盘制造方法，其包括：

制模步骤，用于形成每片盘基片；

膜形成步骤，用于在每片盘基片上形成一层反射膜；以及

粘合步骤，包括：通过液体粘合剂叠加二片盘基片的叠加步骤，转动二片叠加的盘基片的转动步骤和固化液体粘合剂的固化步骤，其中当该叠加步骤以及它之后的步骤中出现异常时，不改变地继续执行从制模步骤到膜形成步骤的各步骤，并且顺序地卸下上面形成了反射膜的每片盘基片而不通过该膜形成步骤之后的各步骤。

15.一种如权利要求14所述的光盘制造方法，其中根据反射膜的类型或者根据有无反射膜划分并卸下每片盘基片。

16.一种用于制造由二片互相粘合的盘基片构成的光盘的光盘制造方法，该光盘制造方法包括：

膜形成步骤，用于在顺序供应的盘基片上顺序地或相间地形成反射膜；

翻转步骤，用于翻转一对盘基片中的一片盘基片；

用于向不在该翻转步骤中翻转的每片盘基片的上表面或者向在该翻转步骤中翻转的每片盘基片的下表面供给液体粘合剂的步骤；

叠加步骤，用于把该翻转的盘基片正好运输到该未翻转的盘基片的上面，或者把该未翻转的盘基片正好运输到该翻转的盘基片的下面，并且用于使该翻转的盘基片和该未翻转的盘基片彼此重叠；

用于转动这二片重叠的盘基片的步骤；以及

用于固化该二片盘基片之间的液体粘合剂的步骤。

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