JP2001189037A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率的かつ高品質のＤＶＤ光ディスクを製造
し得る光ディスクの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法において、デ
ィスクハーフの射出成形工程１０の後に冷却工程２０を
配置し、冷却工程２０の後にスパッタリング工程３０、
スパッタリング工程３０の後にバッファ工程４０、その
後貼合わせ工程５０を配置する。各工程の間にワーク移
載工程６０，７０，８０，９０を有し、前工程から後工
程へワークを所定姿勢で受け渡す。
し得る光ディスクの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法において、デ
ィスクハーフの射出成形工程１０の後に冷却工程２０を
配置し、冷却工程２０の後にスパッタリング工程３０、
スパッタリング工程３０の後にバッファ工程４０、その
後貼合わせ工程５０を配置する。各工程の間にワーク移
載工程６０，７０，８０，９０を有し、前工程から後工
程へワークを所定姿勢で受け渡す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＶＤ等の光ディ
スクの製造方法、特にインライン化した光ディスクの製
造方法に関するものである。
スクの製造方法、特にインライン化した光ディスクの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、光ディスク、例えば、ＤＶＤは、
２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成さ
れる。射出成形装置（射出成形機）により成形されたデ
ィスクハーフの基盤には、スパッタリングにより光反射
膜が形成され、その後２枚のディスクハーフを貼り合わ
せることでＤＶＤが形成されることになる。
２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成さ
れる。射出成形装置（射出成形機）により成形されたデ
ィスクハーフの基盤には、スパッタリングにより光反射
膜が形成され、その後２枚のディスクハーフを貼り合わ
せることでＤＶＤが形成されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、まだ、かかる
ＤＶＤを一貫した生産ライン、特にインラインにて効率
よく製造する技術は未だ完成していない。そのため製造
されたＤＶＤの品質が必ずしも均一のものとはならな
い。またＤＶＤの生産には、射出成形工程、冷却工程、
スパッタリング工程、貼り合わせ工程等のそれぞれ異質
な工程が必要なため、多くの製造工数と時間を要し、効
率的な製造ができない。そのため結果的にコストアップ
を招来する等の問題があった。
ＤＶＤを一貫した生産ライン、特にインラインにて効率
よく製造する技術は未だ完成していない。そのため製造
されたＤＶＤの品質が必ずしも均一のものとはならな
い。またＤＶＤの生産には、射出成形工程、冷却工程、
スパッタリング工程、貼り合わせ工程等のそれぞれ異質
な工程が必要なため、多くの製造工数と時間を要し、効
率的な製造ができない。そのため結果的にコストアップ
を招来する等の問題があった。
【０００４】本発明はかかる実情に鑑み、高品質の光デ
ィスクを効率的に製造し得る光ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
ィスクを効率的に製造し得る光ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
光ディスクのディスクハーフをストックするバッファ工
程を備えることにより、インラインの生産ライン上の連
続的な製造が可能となることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成させたものである。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
光ディスクのディスクハーフをストックするバッファ工
程を備えることにより、インラインの生産ライン上の連
続的な製造が可能となることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成させたものである。
【０００６】すなわち本発明は、（１）、２枚のディス
クハーフを貼り合わせることにより構成される光ディス
クの製造方法であって、ディスクハーフの射出成形工程
の後にディスクハーフを冷却する冷却工程を有し、冷却
工程の後にディスクハーフに反射膜を形成するスパッタ
リング工程を有し、スパッタリング工程の後にディスク
ハーフをストックするバッファ工程を有し、バッファ工
程の後に２枚のディスクハーフを貼り合わせて一体化す
る貼合わせ工程を有する光ディスクの製造方法に存す
る。
クハーフを貼り合わせることにより構成される光ディス
クの製造方法であって、ディスクハーフの射出成形工程
の後にディスクハーフを冷却する冷却工程を有し、冷却
工程の後にディスクハーフに反射膜を形成するスパッタ
リング工程を有し、スパッタリング工程の後にディスク
ハーフをストックするバッファ工程を有し、バッファ工
程の後に２枚のディスクハーフを貼り合わせて一体化す
る貼合わせ工程を有する光ディスクの製造方法に存す
る。
【０００７】そして、（２）、各工程の間にディスクハ
ーフの位置及び姿勢を変更するワーク移載工程を有し、
前工程から後工程へディスクハーフを最適な状態で受け
渡す上記（１）の光ディスクの製造方法に存する。
ーフの位置及び姿勢を変更するワーク移載工程を有し、
前工程から後工程へディスクハーフを最適な状態で受け
渡す上記（１）の光ディスクの製造方法に存する。
【０００８】そしてまた、（３）、冷却工程のための冷
却装置は射出成形工程のための両射出成形装置の間に配
置されている上記（１）の光ディスクの製造方法に存す
る。
却装置は射出成形工程のための両射出成形装置の間に配
置されている上記（１）の光ディスクの製造方法に存す
る。
【０００９】そしてまた、（４）、射出成形工程と冷却
工程の間のワーク移載工程において、射出成形後の垂直
姿勢のディスクハーフを取り出して、一旦水平姿勢に保
持し、水平姿勢のディスクハーフをクーリングコンベア
に垂直姿勢で移載する上記（２）の光ディスクの製造方
法に存する。
工程の間のワーク移載工程において、射出成形後の垂直
姿勢のディスクハーフを取り出して、一旦水平姿勢に保
持し、水平姿勢のディスクハーフをクーリングコンベア
に垂直姿勢で移載する上記（２）の光ディスクの製造方
法に存する。
【００１０】そしてまた、（５）、冷却工程とスパッタ
リング工程と間のワーク移載工程において、クーリング
コンベア上の垂直姿勢のディスクハーフを一旦水平姿勢
に保持し、水平姿勢のディスクハーフを搬送コンベアに
そのままの水平姿勢で移載する上記（２）の光ディスク
の製造方法に存する。
リング工程と間のワーク移載工程において、クーリング
コンベア上の垂直姿勢のディスクハーフを一旦水平姿勢
に保持し、水平姿勢のディスクハーフを搬送コンベアに
そのままの水平姿勢で移載する上記（２）の光ディスク
の製造方法に存する。
【００１１】そしてまた、（６）、スパッタリング工程
とバッファ工程と間のワーク移載工程において、搬送コ
ンベア上のディスクハーフを一旦バッファ工程のワーク
ストッカに水平姿勢で移載し、一定時間ストックした
後、ワークストッカにストックされたディスクハーフを
再び搬送コンベアに移載し直す上記（２）の光ディスク
の製造方法に存する。
とバッファ工程と間のワーク移載工程において、搬送コ
ンベア上のディスクハーフを一旦バッファ工程のワーク
ストッカに水平姿勢で移載し、一定時間ストックした
後、ワークストッカにストックされたディスクハーフを
再び搬送コンベアに移載し直す上記（２）の光ディスク
の製造方法に存する。
【００１２】そしてまた、（７）、２枚のディスクハー
フを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製
造方法であって、射出成形工程のための射出成形装置と
冷却工程のための冷却装置とを並んで配置させ、これら
の後にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置
とそれに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１
と、貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを配置さ
せ、全体としてＴ字状に配置させた上記（１）の光ディ
スクの製造方法に存する。
フを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製
造方法であって、射出成形工程のための射出成形装置と
冷却工程のための冷却装置とを並んで配置させ、これら
の後にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置
とそれに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１
と、貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを配置さ
せ、全体としてＴ字状に配置させた上記（１）の光ディ
スクの製造方法に存する。
【００１３】そしてまた、（８）、２枚のディスクハー
フを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製
造方法であって、ディスクハーフの射出成形工程の後に
ディスクハーフを冷却する冷却工程を有し、冷却工程の
後にディスクハーフに反射膜を形成するスパッタリング
工程を有し、スパッタリング工程の後にディスクハーフ
をストックするバッファ工程を有し、バッファ工程の後
に２枚のディスクハーフを貼り合わせて一体化する貼合
わせ工程を有し、各工程の間にディスクハーフの位置及
び姿勢を変更するワーク移載工程を有し、冷却工程のた
めの冷却装置は射出成形工程のための両射出成形装置の
間に配置されており、工程全体の見通しが良くなってい
る光ディスクの製造方法に存する。
フを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製
造方法であって、ディスクハーフの射出成形工程の後に
ディスクハーフを冷却する冷却工程を有し、冷却工程の
後にディスクハーフに反射膜を形成するスパッタリング
工程を有し、スパッタリング工程の後にディスクハーフ
をストックするバッファ工程を有し、バッファ工程の後
に２枚のディスクハーフを貼り合わせて一体化する貼合
わせ工程を有し、各工程の間にディスクハーフの位置及
び姿勢を変更するワーク移載工程を有し、冷却工程のた
めの冷却装置は射出成形工程のための両射出成形装置の
間に配置されており、工程全体の見通しが良くなってい
る光ディスクの製造方法に存する。
【００１４】ここで本発明は、その目的に沿ったもので
あれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合
わせた実質的な構成も採用可能である。
あれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合
わせた実質的な構成も採用可能である。
【００１５】本発明によれば、ディスクハーフの射出成
形工程の後に冷却工程を配置し、冷却工程の後にスパッ
タリング工程、スパッタリング工程の後にバッファ工
程、その後貼合わせ工程を配置することにより、常にワ
ーク（ディスクハーフ）の流れを停止することなく、光
ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効率よく製造
することができる。
形工程の後に冷却工程を配置し、冷却工程の後にスパッ
タリング工程、スパッタリング工程の後にバッファ工
程、その後貼合わせ工程を配置することにより、常にワ
ーク（ディスクハーフ）の流れを停止することなく、光
ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効率よく製造
することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明によ
る光ディスクの製造方法の好適な実施の形態を説明す
る。図１は、本発明による光ディスクの製造方法の工程
配置例を示している。光ディスクは、２枚のディスクハ
ーフを貼り合わせることにより構成されるが、この例で
はディスクハーフの射出成形工程１０と、その後の冷却
工程２０と、冷却工程２０の後のスパッタリング工程３
０と、スパッタリング工程３０の後のバッファ工程４０
と、その後の貼合わせ工程５０とを含んでいる。そし
て、これらの工程は、製造ラインＬに沿って順次配置さ
れる。
る光ディスクの製造方法の好適な実施の形態を説明す
る。図１は、本発明による光ディスクの製造方法の工程
配置例を示している。光ディスクは、２枚のディスクハ
ーフを貼り合わせることにより構成されるが、この例で
はディスクハーフの射出成形工程１０と、その後の冷却
工程２０と、冷却工程２０の後のスパッタリング工程３
０と、スパッタリング工程３０の後のバッファ工程４０
と、その後の貼合わせ工程５０とを含んでいる。そし
て、これらの工程は、製造ラインＬに沿って順次配置さ
れる。
【００１７】なお、スパッタリング工程３０の開始点及
び終点にそれぞれ、必要とあれば除電クリーニング工程
３０ａや検査工程３０ｂを適宜備えることが好ましい。
び終点にそれぞれ、必要とあれば除電クリーニング工程
３０ａや検査工程３０ｂを適宜備えることが好ましい。
【００１８】また、後述するように、この光ディスクの
製造ラインでは、各工程の間に各ワーク移載工程を有す
る。そのため、前工程から後工程へワーク（ディスクハ
ーフ）の位置を変え、必要に応じて姿勢をも変え、その
工程に合致した最適な姿勢で受け渡すようになってい
る。
製造ラインでは、各工程の間に各ワーク移載工程を有す
る。そのため、前工程から後工程へワーク（ディスクハ
ーフ）の位置を変え、必要に応じて姿勢をも変え、その
工程に合致した最適な姿勢で受け渡すようになってい
る。
【００１９】ここで、図２は、本発明方法に供する製造
装置の概略構成例を示している。図において、製造装置
としては、射出成形工程１０を達成するため使用する射
出成形装置（射出成形機）１１と、冷却工程２０を達成
するために使用する冷却装置２１と、スパッタリング工
程３０を達成するために使用するスパッタリング装置３
１と、バッファ工程４０を達成するために使用するワー
クストッカ４１と、貼合わせ工程５０を達成するために
使用する貼合わせ装置５１と、を備えている。
装置の概略構成例を示している。図において、製造装置
としては、射出成形工程１０を達成するため使用する射
出成形装置（射出成形機）１１と、冷却工程２０を達成
するために使用する冷却装置２１と、スパッタリング工
程３０を達成するために使用するスパッタリング装置３
１と、バッファ工程４０を達成するために使用するワー
クストッカ４１と、貼合わせ工程５０を達成するために
使用する貼合わせ装置５１と、を備えている。
【００２０】まず、射出成形工程１０についていうと、
この例では、間隔を置いて配置された２つの射出成形装
置１１ａ及び射出成形装置１１ｂにより、それぞれ、光
ディスクの半部分であるハーフ基盤、すなわち、ディス
クハーフが成形される。なお、射出成形装置１１ａ及び
射出成形装置１１ｂのいずれか一方により上ハーフ基盤
を、他方により下ハーフ基盤を成形するものとする。射
出成形工程１０では、図３に示したように、成形された
ディスクハーフ１は、射出成形装置１１ａまたは射出成
形装置１１ｂの金型まわりの所定部位で、垂直姿勢でノ
ックアウトされて保持されている。
この例では、間隔を置いて配置された２つの射出成形装
置１１ａ及び射出成形装置１１ｂにより、それぞれ、光
ディスクの半部分であるハーフ基盤、すなわち、ディス
クハーフが成形される。なお、射出成形装置１１ａ及び
射出成形装置１１ｂのいずれか一方により上ハーフ基盤
を、他方により下ハーフ基盤を成形するものとする。射
出成形工程１０では、図３に示したように、成形された
ディスクハーフ１は、射出成形装置１１ａまたは射出成
形装置１１ｂの金型まわりの所定部位で、垂直姿勢でノ
ックアウトされて保持されている。
【００２１】射出成形工程１０と冷却工程２０の間には
ワーク移載工程６０を有する。この冷却工程２０を達成
するために、冷却装置２１が用意されており、この冷却
装置には、クーリングコンベア２２が備わっている。ワ
ーク移載工程６０では、図３に示すように、射出成形後
の垂直姿勢の状態のディスクハーフ１をワーク移載装
置６１によって取り出して、一旦水平姿勢の状態に保
持する。そして、この水平姿勢の状態のディスクハー
フ１を冷却工程２０のクーリングコンベア２２に垂直姿
勢の状態で移載する。このような２段階の操作によっ
て無理のないスムースなワーク（すなわちディスクハー
フ１）の受渡し動作が達成できる。
ワーク移載工程６０を有する。この冷却工程２０を達成
するために、冷却装置２１が用意されており、この冷却
装置には、クーリングコンベア２２が備わっている。ワ
ーク移載工程６０では、図３に示すように、射出成形後
の垂直姿勢の状態のディスクハーフ１をワーク移載装
置６１によって取り出して、一旦水平姿勢の状態に保
持する。そして、この水平姿勢の状態のディスクハー
フ１を冷却工程２０のクーリングコンベア２２に垂直姿
勢の状態で移載する。このような２段階の操作によっ
て無理のないスムースなワーク（すなわちディスクハー
フ１）の受渡し動作が達成できる。
【００２２】なお、図１に示されるように２つの射出成
形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂに対応して、２つ
のクーリングコンベア２２ａ及びクーリングコンベア２
２ｂを備える。またこれらに対応して、２つのワーク移
載装置６１ａ及びワーク移載装置６１ｂを備える。ここ
で各クーリングコンベア２２ａ，２２ｂは、ディスクハ
ーフを縦状に立置させた状態で前方へ移動する。
形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂに対応して、２つ
のクーリングコンベア２２ａ及びクーリングコンベア２
２ｂを備える。またこれらに対応して、２つのワーク移
載装置６１ａ及びワーク移載装置６１ｂを備える。ここ
で各クーリングコンベア２２ａ，２２ｂは、ディスクハ
ーフを縦状に立置させた状態で前方へ移動する。
【００２３】さて冷却工程２０において、冷却工程を達
成するために冷却装置２１が使用される。冷却装置２１
はそれ全体を囲む空調室を有し、この空調室は、内部が
視認できるように透明なものが好ましい。空調室内で
は、クーリングコンベア２２（２２ａ，２２ｂ）に載置
された多数のディスクハーフを一定の温度（例えば、２
０〜２３℃）で冷却する。クーリングコンベア２２で搬
送されるディスクハーフ１は、その空調室内に所定時間
滞留することで、一定の温度に冷却される。
成するために冷却装置２１が使用される。冷却装置２１
はそれ全体を囲む空調室を有し、この空調室は、内部が
視認できるように透明なものが好ましい。空調室内で
は、クーリングコンベア２２（２２ａ，２２ｂ）に載置
された多数のディスクハーフを一定の温度（例えば、２
０〜２３℃）で冷却する。クーリングコンベア２２で搬
送されるディスクハーフ１は、その空調室内に所定時間
滞留することで、一定の温度に冷却される。
【００２４】冷却工程２０とスパッタリング工程３０の
間には、ワーク移載工程７０を有する。このワーク移載
工程７０では、それを達成するために使用されるワーク
移載装置７１によって、図４に示されるように、クーリ
ングコンベア２２上の垂直姿勢の状態のディスクハー
フ１を、一旦、水平姿勢の状態に保持する。そして、
この水平姿勢の状態のディスクハーフ１を搬送コンベ
ア３２に水平姿勢の状態で移載する。ここでもこの２
段階の操作により無理のないスムースな受渡し動作が達
成できる。
間には、ワーク移載工程７０を有する。このワーク移載
工程７０では、それを達成するために使用されるワーク
移載装置７１によって、図４に示されるように、クーリ
ングコンベア２２上の垂直姿勢の状態のディスクハー
フ１を、一旦、水平姿勢の状態に保持する。そして、
この水平姿勢の状態のディスクハーフ１を搬送コンベ
ア３２に水平姿勢の状態で移載する。ここでもこの２
段階の操作により無理のないスムースな受渡し動作が達
成できる。
【００２５】次に、スパッタリング工程３０において、
それを達成するために使用されるスパッタリング装置３
１は、搬送コンベヤ上のディスクハーフ１を装置内に取
り入れて、ディスクハーフ１に反射膜を形成する。
それを達成するために使用されるスパッタリング装置３
１は、搬送コンベヤ上のディスクハーフ１を装置内に取
り入れて、ディスクハーフ１に反射膜を形成する。
【００２６】スパッタリング工程３０の後には、バッフ
ァ工程４０があり、このバッファ工程４０とスパッタリ
ング工程３０との間にワーク移載工程８０を有する。バ
ッファ工程４０には、それを達成するためのワークスト
ッカ４１が備わっており、多くのディスクハーフ１を一
定時間ストックすることができる。ワーク移載工程８０
を達成するために使用されるワーク移載装置８１によっ
て、図５に示されるように、搬送コンベア３２上の水平
姿勢の状態のディスクハーフ１を、一旦ワークストッ
カ４１に水平姿勢の状態で移載する。一定時間を経た
後、ワークストッカ４１にストックされたディスクハー
フ１を、再び搬送コンベア３２に水平姿勢の状態で移
載し直す。
ァ工程４０があり、このバッファ工程４０とスパッタリ
ング工程３０との間にワーク移載工程８０を有する。バ
ッファ工程４０には、それを達成するためのワークスト
ッカ４１が備わっており、多くのディスクハーフ１を一
定時間ストックすることができる。ワーク移載工程８０
を達成するために使用されるワーク移載装置８１によっ
て、図５に示されるように、搬送コンベア３２上の水平
姿勢の状態のディスクハーフ１を、一旦ワークストッ
カ４１に水平姿勢の状態で移載する。一定時間を経た
後、ワークストッカ４１にストックされたディスクハー
フ１を、再び搬送コンベア３２に水平姿勢の状態で移
載し直す。
【００２７】ここで、ワークストッカについていうと、
この例では、バッファ工程のために４つのワークストッ
カ４１を備える。各ワークストッカ４１は、円周４分割
した位置にディスクハーフ１を積み上げて積層状態に保
持することができる。ワークストッカ４１は、前工程で
あるスパッタリング工程３０から送られてくるディスク
ハーフ１を、順次、ストックしていくものである。そし
て、一定時間ストックした後は、次の工程である貼合わ
せ工程５０に供給されていく。
この例では、バッファ工程のために４つのワークストッ
カ４１を備える。各ワークストッカ４１は、円周４分割
した位置にディスクハーフ１を積み上げて積層状態に保
持することができる。ワークストッカ４１は、前工程で
あるスパッタリング工程３０から送られてくるディスク
ハーフ１を、順次、ストックしていくものである。そし
て、一定時間ストックした後は、次の工程である貼合わ
せ工程５０に供給されていく。
【００２８】次に、バッファ工程４０と貼合わせ工程５
０の間に、またワーク移載工程９０を有する。このワー
ク移載工程９０では、この工程を達成するためのワーク
移載装置９１によって、搬送コンベア３２上の水平姿勢
の状態のディスクハーフ１を、次の貼合わせ装置５１に
水平姿勢の状態で移載する。
０の間に、またワーク移載工程９０を有する。このワー
ク移載工程９０では、この工程を達成するためのワーク
移載装置９１によって、搬送コンベア３２上の水平姿勢
の状態のディスクハーフ１を、次の貼合わせ装置５１に
水平姿勢の状態で移載する。
【００２９】貼合わせ工程５０において、それを達成す
るために貼り合わせ装置５１が使用され、図６に示され
るように、２枚のディスクハーフ１（上ハーフ基盤及び
下ハーフ基盤）を一体として貼り合わせる。この貼り合
わせ装置は、ディスクハーフ（下ハーフ基盤）の表面に
接着剤である紫外線硬化樹脂を付着させ、その上にディ
スクハーフ（上ハーフ基盤）を載せて両者を回転させる
ことにより接着剤を延展させる。そして、その後、紫外
線を照射して接着剤を硬化させ一体化するものである。
なお、この点の詳しい技術については、本発明者らは別
途出願している。これにより２枚のディスクハーフ１
（上ハーフ基盤及び下ハーフ基盤）が合体し、ＤＶＤ光
ディスク１′が完成する。
るために貼り合わせ装置５１が使用され、図６に示され
るように、２枚のディスクハーフ１（上ハーフ基盤及び
下ハーフ基盤）を一体として貼り合わせる。この貼り合
わせ装置は、ディスクハーフ（下ハーフ基盤）の表面に
接着剤である紫外線硬化樹脂を付着させ、その上にディ
スクハーフ（上ハーフ基盤）を載せて両者を回転させる
ことにより接着剤を延展させる。そして、その後、紫外
線を照射して接着剤を硬化させ一体化するものである。
なお、この点の詳しい技術については、本発明者らは別
途出願している。これにより２枚のディスクハーフ１
（上ハーフ基盤及び下ハーフ基盤）が合体し、ＤＶＤ光
ディスク１′が完成する。
【００３０】本発明の製造方法によれば、各製造工程を
インラインで接続することにより、ＤＶＤ光ディスクを
一貫した生産ラインで効率よく製造することができる。
また、射出成形工程のための射出成形装置と冷却工程の
ための冷却装置とを左右に並んで配置させ、これらの後
にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置とそ
れに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１と、
貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを前方に配置
させ、図７の如く全体としてＴ字状に配置させること
で、冷却装置の位置にて、左右の射出成形装置及び前方
のスパッタリング装置、ワークストッカ、貼り合わせ装
置が見通せて、全体の工程の操作管理が容易となる。
インラインで接続することにより、ＤＶＤ光ディスクを
一貫した生産ラインで効率よく製造することができる。
また、射出成形工程のための射出成形装置と冷却工程の
ための冷却装置とを左右に並んで配置させ、これらの後
にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置とそ
れに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１と、
貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを前方に配置
させ、図７の如く全体としてＴ字状に配置させること
で、冷却装置の位置にて、左右の射出成形装置及び前方
のスパッタリング装置、ワークストッカ、貼り合わせ装
置が見通せて、全体の工程の操作管理が容易となる。
【００３１】またバッファ工程４０を設けたことによ
り、その前のいずれかの工程で故障等が生じた場合で
も、ワークストッカ４１にストックしてあるディスクハ
ーフ１を貼合わせ工程５０に供給することができ、この
間に故障箇所を修復して、再び正常の生産ラインに復帰
させることができる。そのため、このような装置故障等
が生じた場合でも常に連続した流れを保証でき装置全体
として高い稼働率を確保することができる。
り、その前のいずれかの工程で故障等が生じた場合で
も、ワークストッカ４１にストックしてあるディスクハ
ーフ１を貼合わせ工程５０に供給することができ、この
間に故障箇所を修復して、再び正常の生産ラインに復帰
させることができる。そのため、このような装置故障等
が生じた場合でも常に連続した流れを保証でき装置全体
として高い稼働率を確保することができる。
【００３２】また、バッファ工程４０の後の貼合わせ工
程５０で故障等が生じた場合でも、スパッタリング工程
後のディスクハーフ１をワークストッカ４１にストック
することで、同様に高い稼働率を確保することができ
る。冷却工程のための冷却装置が、射出成形工程のため
の両射出成形装置の間に配置されていることで、ディス
クハーフは最短距離の移動により冷却工程に移され効率
的な冷却が達成される。また、射出成形装置の間にも冷
却源が配置されると同じ環境となり、射出成形装置の熱
を原因とする室温の向上を抑えるメリットもある。
程５０で故障等が生じた場合でも、スパッタリング工程
後のディスクハーフ１をワークストッカ４１にストック
することで、同様に高い稼働率を確保することができ
る。冷却工程のための冷却装置が、射出成形工程のため
の両射出成形装置の間に配置されていることで、ディス
クハーフは最短距離の移動により冷却工程に移され効率
的な冷却が達成される。また、射出成形装置の間にも冷
却源が配置されると同じ環境となり、射出成形装置の熱
を原因とする室温の向上を抑えるメリットもある。
【００３３】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であること
は言うまでもない。例えば、上述した実施の形態ではイ
ンライン式の生産ラインを説明したが、オフライン式の
生産ラインに利用することも可能である。この場合、ス
パッタリング工程後のディスクハーフ１はワークストッ
カ４１にて、例えば２４時間程度自然冷却され、その後
貼合わせ工程５０に供給される。
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であること
は言うまでもない。例えば、上述した実施の形態ではイ
ンライン式の生産ラインを説明したが、オフライン式の
生産ラインに利用することも可能である。この場合、ス
パッタリング工程後のディスクハーフ１はワークストッ
カ４１にて、例えば２４時間程度自然冷却され、その後
貼合わせ工程５０に供給される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｄ
ＶＤ等の光ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効
率よく製造することができる。その結果、高品質の光デ
ィスクを提供でき、且つ実質的にコスト低下を実現する
ことができる。
ＶＤ等の光ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効
率よく製造することができる。その結果、高品質の光デ
ィスクを提供でき、且つ実質的にコスト低下を実現する
ことができる。
【図１】本発明による光ディスクの製造方法の工程配置
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】本発明方法に使用する製造装置の概略構成例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明方法における射出成形工程と冷却工程の
間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図である。
間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図である。
【図４】本発明方法における冷却工程間及びスパッタリ
ング工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図で
ある。
ング工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図で
ある。
【図５】本発明方法におけるスパッタリング工程及びバ
ッファ工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図
である。
ッファ工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図
である。
【図６】本発明方法における貼合わせ工程の様子を模式
的に示す図である。
的に示す図である。
【図７】本発明におけるＴ字状配置を模式的に示す図で
ある。
ある。
１…ディスクハーフ １′…ＤＶＤ光ディスク １０…射出成形工程 １１…射出成形装置 １１ａ，１１ｂ…射出成形装置 ２０…冷却工程 ２１…冷却装置 ２２…クーリングコンベア ２２ａ，２２ｂ…クーリングコンベア ３０…スパッタリング工程 ３０ａ…除電クリーニング工程 ３０ｂ…検査工程 ３１…スパッタリング装置 ４０…バッファ工程 ４１…ワークストッカ ５０…貼合わせ工程 ５１…貼合わせ装置 ６０，７０，８０，９０…ワーク移載工程 Ｌ…製造ライン
フロントページの続き (72)発明者 中川 洋一 徳島県小松島市田野町字月の輪98番地の１ 北野エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA02 AA05 AA07 DD05 EE03 EE22 FF03 GG02 JJ03 JJ08 JJ09
Claims (8)
- 【請求項１】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 ディスクハーフの射出成形工程の後にディスクハーフを
冷却する冷却工程を有し、冷却工程の後にディスクハー
フに反射膜を形成するスパッタリング工程を有し、スパ
ッタリング工程の後にディスクハーフをストックするバ
ッファ工程を有し、バッファ工程の後に２枚のディスク
ハーフを貼り合わせて一体化する貼合わせ工程を有する
ことを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 各工程の間にディスクハーフの位置及び
姿勢を変更するワーク移載工程を有し、前工程から後工
程へディスクハーフを最適な状態で受け渡すことを特徴
とする請求項１に記載の光ディスクの製造方法。 - 【請求項３】 冷却工程のための冷却装置は射出成形工
程のための両射出成形装置の間に配置されていることを
特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 射出成形工程と冷却工程の間のワーク移
載工程において、射出成形後の垂直姿勢のディスクハー
フを取り出して、一旦水平姿勢に保持し、水平姿勢のデ
ィスクハーフをクーリングコンベアに垂直姿勢で移載す
ることを特徴とする請求項２に記載の光ディスクの製造
方法。 - 【請求項５】 冷却工程とスパッタリング工程と間のワ
ーク移載工程において、クーリングコンベア上の垂直姿
勢のディスクハーフを一旦水平姿勢に保持し、水平姿勢
のディスクハーフを搬送コンベアにそのままの水平姿勢
で移載することを特徴とする請求項２に記載の光ディス
クの製造方法。 - 【請求項６】 スパッタリング工程とバッファ工程と間
のワーク移載工程において、搬送コンベア上のディスク
ハーフを一旦バッファ工程のワークストッカに水平姿勢
で移載し、一定時間ストックした後、ワークストッカに
ストックされたディスクハーフを再び搬送コンベアに移
載し直すことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク
の製造方法。 - 【請求項７】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 射出成形工程のための射出成形装置と冷却工程のための
冷却装置とを並んで配置させ、これらの後にスパッタリ
ング工程のためのスパッタリング装置とそれに続くバッ
ファ工程のためのワークストッカ４１と、貼り合わせ工
程のための貼り合わせ装置とを配置させ、全体としてＴ
字状に配置させたことを特徴とする請求項１記載の光デ
ィスクの製造方法。 - 【請求項８】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 ディスクハーフの射出成形工程の後にディスクハーフを
冷却する冷却工程を有し、冷却工程の後にディスクハー
フに反射膜を形成するスパッタリング工程を有し、スパ
ッタリング工程の後にディスクハーフをストックするバ
ッファ工程を有し、バッファ工程の後に２枚のディスク
ハーフを貼り合わせて一体化する貼合わせ工程を有し、
各工程の間にディスクハーフの位置及び姿勢を変更する
ワーク移載工程を有し、冷却工程のための冷却装置は射
出成形工程のための両射出成形装置の間に配置されてお
り、工程全体の見通しが良くなっていることを特徴とす
る光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37583599A JP2001189037A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37583599A JP2001189037A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001189037A true JP2001189037A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18506139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37583599A Pending JP2001189037A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001189037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065463A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Origin Electric Company, Limited | Dispositif et procede de production d'un disque optique |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37583599A patent/JP2001189037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065463A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Origin Electric Company, Limited | Dispositif et procede de production d'un disque optique |
| US6960270B2 (en) | 2001-02-16 | 2005-11-01 | Origin Electric Company, Limited | Optical disk producing device and producing method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060216 |