JP2001344827A - 光ディスク及びその光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスク及びその光ディスクの製造方法

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JP2001344827A JP2000161296A JP2000161296A JP2001344827A JP 2001344827 A JP2001344827 A JP 2001344827A JP 2000161296 A JP2000161296 A JP 2000161296A JP 2000161296 A JP2000161296 A JP 2000161296A JP 2001344827 A JP2001344827 A JP 2001344827A
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optical disk
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亮子 北野
Kaname Yamada
山田　　要
Takafumi Sakamoto
隆文 坂本
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Kitano Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質の光ディスクを一貫した生産ラインで
効率的に製造し得る光ディスクの製造方法を提供するこ
と、また、射出成形工程における生産効率を向上させる
ことができることを目的とする。 【解決手段】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
とにより構成される光ディスクの製造方法であって、第
１の射出成形機の金型Ｘにより成形され情報を有する第
１ハーフディスク１と第２の射出成形機の金型Ｙにより
成形され前記第１のハーフディスクとは異なる情報を有
する第２ハーフディスク１とを対にして貼り合わせる光
ディスクの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＶＤ等の光ディ
スク及び光ディスクの製造方法、特にインライン化した
光ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、光ディスク、例えば、ＤＶＤは、
２枚のディスクハーフ、すなわち第１ディスクハーフ及
び第２ディスクハーフを貼り合わせることにより構成さ
れる。これらのディスクハーフは、一般に、射出成形装
置（射出成形機）により成形されている。ディスクハー
フである基盤には、スパッタリングにより光反射膜や保
護膜が形成され、最終的に、第１のディスクハーフと第
のディスクハーフとを相互に貼り合わせることでＤＶＤ
が形成されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、まだ、かかる
ＤＶＤを一貫した生産ライン、特にインラインにて効率
よく製造する技術は必ずしも完成されていない。そのた
め製造されたＤＶＤの品質において均一性が十分満足す
るものとはなっていない。またＤＶＤの生産には、射出
成形工程、冷却工程、スパッタリング工程、貼り合わせ
工程等のそれぞれ作用の異なる異質な工程が必要なた
め、どうしても製造工数が増える。そのため、時間的な
ロスが生じ、効率的な製造ができない。
【０００４】また、一対のディスクハーフよりなるＤＶ
Ｄには、ディスクハーフの一方に情報が入っている場合
と、両方に情報が入っている場合がある。ここで後者の
場合、上記の工程の内、射出成形工程においては、この
工程に使用する金型が、通常、情報の異なる対のディス
クハーフを同時に製造するものである（例えば、特開平
９ー１５５９８６号公報参照）ため、同一金型に異なる
情報の異なる異種のスタンパーを内装する必要がある。
【０００５】しかし、これらのスタンパーを同じ金型に
組み付ける場合、区別が付きにくく混同が生じ易い。ま
た、成形された製品としてのディスクハーフを金型から
製品取り出し機を使って取り出す際にも、異なる情報の
入ったディスクハーフをそれぞれ区別して取り出す必要
があり、やはり混同を生じ易い。また、以後の、例え
ば、冷却工程へ運ぶ場合も、同じ金型から一旦分離して
ライン搬送しなければならず工数がかかる。このような
ことから、従来の貼り合わせ機は、結果的にコストアッ
プを招来する等の問題があった。
【０００６】本発明はかかる実情に鑑み、高品質の光デ
ィスクを一貫した生産ラインで効率的に製造し得る光デ
ィスクの製造方法を提供することを目的とする。また、
射出成形工程における生産効率を向上させることができ
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
生産ラインにおいては光ディスクのディスクハーフをス
トックするバッファ工程を備えること、また射出成形工
程においては、異なる金型で対となるディスクハーフを
成形することにより、連続的且つ効率的な製造が可能と
なることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成さ
せたものである。
【０００８】すなわち、本発明は、（１）、２枚のディ
スクハーフを貼り合わせることにより構成される光ディ
スクの製造方法であって、第１の射出成形機の金型によ
り成形され情報を有する第１ハーフディスクと第２の射
出成形機の金型により成形され前記第１のハーフディス
クとは異なる情報を有する第２ハーフディスクとを対に
して貼り合わせる光ディスクの製造方法に存する。
【０００９】そして、（２）、２枚のディスクハーフを
貼り合わせることにより構成される光ディスクの製造方
法であって、第１の射出成形機の金型を使って情報を有
する第１ハーフディスクを成形する工程と、第２の射出
成形機の金型を使って前記第１のハーフディスクとは異
なる情報を有する第２ハーフディスクを成形する工程を
少なくとも備える光ディスクの製造方法に存する。
【００１０】そしてまた、（３）、前記第１の射出成形
機の金型及び第２の射出成形機の金型が多数個取りであ
る光ディスクの製造方法に存する。
【００１１】そしてまた、（４）、前記第１の射出成形
機の金型に備わった複数のスタンパーが同一のものであ
り、第２の射出成形機の金型に備わった複数のスタンパ
ーが同一のものである光ディスクの製造方法に存する。
【００１２】そしてまた、（５）、２枚のディスクハー
フを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製
造方法であって、第１の射出成形機の金型により情報を
有する第１ハーフディスクを成形し第２の射出成形機の
金型により前記第１ハーフディスクとは異なる情報を有
する第２ハーフディスクを成形する射出成形工程と、該
射出成形工程の後にディスクハーフを冷却する冷却工程
と、冷却工程の後にディスクハーフに反射膜を形成する
スパッタリング工程と、スパッタリング工程の後にディ
スクハーフをストックするバッファ工程と、バッファ工
程の後に２枚のディスクハーフを貼り合わせて一体化す
る貼合わせ工程を有する光ディスクの製造方法に存す
る。
【００１３】そしてまた、（６）、冷却工程のための冷
却装置は射出成形工程のための両射出成形装置の間に配
置されている光ディスクの製造方法に存する。
【００１４】そしてまた、（７）、第１の射出成形機の
金型により成形された第１ハーフディスクと第２の射出
成形機の金型により成形されたの第２ハーフディスクと
が、射出成形工程の後、分離されて冷却工程に送られる
光ディスクの製造方法に存する。
【００１５】そしてまた、（８）、上記いずれか１記載
の光ディスクの製造方法で製造された光ディスクに存す
る。
【００１６】ここで本発明は、その目的に沿ったもので
あれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合
わせた実質的な構成も採用可能である。
【００１７】本発明によれば、ディスクハーフの射出成
形工程の後に冷却工程を配置し、冷却工程の後にスパッ
タリング工程、スパッタリング工程の後にバッファ工
程、その後貼合わせ工程を配置することにより、常にワ
ーク（ディスクハーフ）の流れを停止することなく、光
ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効率よく製造
することができる。しかも第１の射出成形機の金型によ
り形成され情報を有する第１ハーフディスクと第２の射
出成形機の金型により形成され前記第１ハーフディスク
とは異なる情報を有する第２ハーフディスクとを対にし
て貼り合わせることで、同様に、射出工程の効率化が達
成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明によ
る光ディスクの製造方法の好適な実施の形態を説明す
る。図１は、本発明による光ディスクの製造方法の工程
配置例を示している。光ディスクは、２枚のディスクハ
ーフを貼り合わせることにより構成されるが、この例で
はディスクハーフの射出成形工程１０と、その後の冷却
工程２０と、冷却工程２０の後のスパッタリング工程３
０と、スパッタリング工程３０の後のバッファ工程４０
と、その後の貼合わせ工程５０とを含んでいる。そし
て、これらの工程は、製造ラインＬに沿って順次配置さ
れる。
【００１９】なお、スパッタリング工程３０の開始点及
び終点にそれぞれ、必要とあれば除電クリーニング工程
３０ａや検査工程３０ｂを適宜備えることが好ましい。
【００２０】また、後述するように、この光ディスクの
製造ラインでは、各工程の間に各ワーク移載工程を有す
る。そのため、前工程から後工程へワーク（ディスクハ
ーフ）の位置を変え、必要に応じて姿勢をも変え、その
工程に合致した最適な姿勢で受け渡すようになってい
る。
【００２１】ここで、図２は、本発明方法に供する製造
装置の概略構成例を示している。図において、製造装置
としては、射出成形工程１０を達成するため使用する射
出成形装置（射出成形機）１１と、冷却工程２０を達成
するために使用する冷却装置２１と、スパッタリング工
程３０を達成するために使用するスパッタリング装置３
１と、バッファ工程４０を達成するために使用するバッ
ファー装置、具体的にはワークストッカ４１と、貼合わ
せ工程５０を達成するために使用する貼合わせ装置５１
と、を備えている。
【００２２】まず、射出成形工程１０についていうと、
この例では、間隔を置いて配置された２つの射出成形装
置１１ａ及び射出成形装置１１ｂにより、それぞれ、光
ディスクの半部分であるハーフ基盤、すなわち、ディス
クハーフが成形される。なお、射出成形装置１１ａ及び
射出成形装置１１ｂのいずれか一方により第１ディスク
ハーフ 、他方により第１ディスクハーフを成形するも
のとする。射出成形工程１０では、図３に示したよう
に、成形されたディスクハーフ１は、図示しない製品取
り出し機で取り出され、射出成形装置１１ａまたは射出
成形装置１１ｂの金型まわりの所定部位で、垂直姿勢で
ノックアウトされて保持されている。
【００２３】ここで、図８は射出成形工程における射出
成形装置の金型とそれにより成形されるディスクハーフ
の関係を模式的に示すものである。第１の射出成形装置
の金型Ｘには、各々同一の情報を有する複数個のスタン
パーｘ（常法により金型内壁に取り付ける）が備わって
おり、そのため複数個（Ａ１〜Ａ４）の同一の第１ディ
スクハーフが成形される。一方、第２の射出成形装置の
金型Ｙには、前記金型Ｘとは異なった各々同一の情報を
有する複数個のスタンパーｙが備わっており、そのため
複数個（Ｂ１〜Ｂ４）の同一の第２ディスクハーフが成
形される。
【００２４】このように、第１の射出成形装置の金型Ｘ
や第２の射出成形装置の金型Ｙにはは、それぞれ同じス
タンパーｘやスタンパーｙがそれぞれ複数個取り付けら
れるため、金型にスタンパーを取り付ける場合、区別す
る必要がなく、いわゆる、組み付け操作が極めて簡単と
なる。また、第１の射出成形装置の金型Ｘと第２の射出
成形装置金型Ｙとは、異なる位置にあるため、成形され
た第１ハーフディスクや第２ハーフディスクを製品取り
出し機を使って取り出す場合に、混同がない。また取り
出し機の動きが単純化される。
【００２５】また、この射出成形工程から以後の工程へ
区別してライン搬送し易いものとなる。このように射出
工程の効率化と共に光ディスクの製造方法が極めて効率
的となるのである。因みに、最後の貼り合わせ工程で
は、区別してライン搬送されたものが、ディスクハーフ
Ａ１とディスクハーフＢ１、ディスクハーフＡ２とディ
スクハーフＢ２、ディスクハーフＡ３とディスクハーフ
Ｂ３、ディスクハーフＡ４とディスクハーフＢ４とがそ
れぞれ対となって貼り合わせられる。
【００２６】射出成形工程１０と冷却工程２０の間には
ワーク移載工程６０を有する。この冷却工程２０を達成
するために、冷却装置２１が用意されており、この冷却
装置には、クーリングコンベア２２が備わっている。ワ
ーク移載工程６０では、図３に示すように、射出成形後
の垂直姿勢の状態のディスクハーフ１をワーク移載装
置６１によって取り出して、一旦水平姿勢の状態に保
持する。そして、この水平姿勢の状態のディスクハー
フ１を冷却工程２０のクーリングコンベア２２に垂直姿
勢の状態で移載する。このような２段階の操作によっ
て無理のないスムースなワーク（すなわちディスクハー
フ１）の受渡し動作が達成できる。
【００２７】なお、図１に示されるように、２つの射出
成形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂに対応して、２
つのクーリングコンベア２２ａ及びクーリングコンベア
２２ｂを備える。またこれらに対応して、２つのワーク
移載装置６１ａ及びワーク移載装置６１ｂを備える。こ
こで各クーリングコンベア２２ａ，２２ｂは、ディスク
ハーフを縦状に起立させた状態で前方へ移動する。
【００２８】さて冷却工程２０において、冷却工程を達
成するために冷却装置２１が使用される。冷却装置２１
はそれ全体を囲む空調室を有し、この空調室は、内部が
視認できるように透明なものが好ましい。空調室内で
は、クーリングコンベア２２（２２ａ，２２ｂ）に載置
された多数のディスクハーフを一定の温度（例えば、２
０〜２３℃）で冷却する。クーリングコンベア２２で搬
送されるディスクハーフ１は、その空調室内に所定時間
滞留することで、一定の温度に冷却される。
【００２９】冷却工程２０とスパッタリング工程３０の
間には、ワーク移載工程７０を有する。このワーク移載
工程７０では、それを達成するために使用されるワーク
移載装置７１によって、図４に示されるように、クーリ
ングコンベア２２上の垂直姿勢の状態のディスクハー
フ１を、一旦、水平姿勢の状態に保持する。そして、
この水平姿勢の状態のディスクハーフ１を搬送コンベ
ア３２に水平姿勢の状態で移載する。ここでもこの２
段階の操作により無理のないスムースな受渡し動作が達
成できる。
【００３０】次に、スパッタリング工程３０において、
それを達成するために使用されるスパッタリング装置３
１は、搬送コンベヤ上のディスクハーフ１を装置内に取
り入れて、ディスクハーフ１に反射膜や保護膜等を形成
する。
【００３１】スパッタリング工程３０の後には、バッフ
ァ工程４０があり、このスパッタリング工程３０とバッ
ファ工程４０との間にワーク移載工程８０を有する。バ
ッファ工程４０には、それを達成するためのバッファ装
置、すなわちワークストッカ４１が備わっており、多く
のディスクハーフ１を一定時間ストックすることができ
る。ワーク移載工程８０を達成するために使用されるワ
ーク移載装置８１によって、図５に示されるように、搬
送コンベア３２上の水平姿勢の状態のディスクハーフ
１を、一旦ワークストッカ４１に水平姿勢の状態で移
載する。一定時間を経た後、ワークストッカ４１にスト
ックされたディスクハーフ１を、再び搬送コンベア３２
に水平姿勢の状態で移載し直す。
【００３２】ここで、ワークストッカについていうと、
この例では、バッファ工程のために４つのワークストッ
カ４１を備える。各ワークストッカ４１は、円周４分割
した位置にディスクハーフ１を積み上げて積層状態に保
持することができる。ワークストッカ４１は、前工程で
あるスパッタリング工程３０から送られてくるディスク
ハーフ１を、順次、ストックしていくものである。そし
て、一定時間ストックした後は、ディスクハーフ１は次
の工程である貼合わせ工程５０に供給されていく。
【００３３】次に、バッファ工程４０と貼合わせ工程５
０の間に、またワーク移載工程９０を有する。このワー
ク移載工程９０では、この工程を達成するためのワーク
移載装置９１によって、搬送コンベア３２上の水平姿勢
の状態のディスクハーフ１を、次の貼合わせ装置５１に
水平姿勢の状態で移載する。
【００３４】貼合わせ工程５０において、それを達成す
るために貼り合わせ装置５１が使用され、図６に示され
るように、２枚のディスクハーフ１（上ハーフ基盤及び
下ハーフ基盤）を一体として貼り合わせる。この貼り合
わせ装置は、ディスクハーフ（下ハーフ基盤）の表面に
接着剤である紫外線硬化樹脂を付着させ、その上にディ
スクハーフ（上ハーフ基盤）を載せて両者を回転させる
ことにより接着剤を延展させる。そして、その後、紫外
線を照射して接着剤を硬化させ一体化するものである。
なお、この点の詳しい技術については、本発明者らは別
途出願している。これにより２枚のディスクハーフ１
（上ハーフ基盤及び下ハーフ基盤）が合体し、ＤＶＤ光
ディスク１′が完成する。
【００３５】本発明の製造方法によれば、各製造工程を
インラインで接続することにより、ＤＶＤ光ディスクを
一貫した生産ラインで効率よく製造することができる。
また、射出成形工程のための射出成形装置と冷却工程の
ための冷却装置とを左右に並んで配置させ、これらの後
にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置とそ
れに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１と、
貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを前方に配置
させ、図７の如く全体としてＴ字状に配置させること
で、冷却装置の位置にて、左右の射出成形装置及び前方
のスパッタリング装置、ワークストッカ、貼り合わせ装
置が見通せて、全体の工程の操作管理が容易となる。
【００３６】そして、射出成形工程においては、 第１
の射出成形機の金型により情報を有する第１ハーフディ
スクを成形し第２の射出成形機の金型により前記第１ハ
ーフディスクとは異なる情報を有する第２ハーフディス
クを成形するため、ハーフディスクを製品取り出し機を
使って取り出す場合に、混同がない。そして、この射出
成形工程から後の工程も区別してライン搬送し易いもの
となる。
【００３７】またバッファ工程４０を設けたことによ
り、その前のいずれかの工程で故障等が生じた場合で
も、ワークストッカ４１にストックしてあるディスクハ
ーフ１を貼合わせ工程５０に供給することができ、この
間に故障箇所を修復して、再び正常の生産ラインに復帰
させることができる。バッファ工程を有することによ
り、このような装置故障等が生じた場合でも常に連続し
た流れを保証でき装置全体として高い稼働率を確保する
ことができる。
【００３８】また、バッファ工程４０の後の貼合わせ工
程５０で故障等が生じた場合でも、故障が修理される
間、スパッタリング工程後のディスクハーフ１を取り敢
えずワークストッカ４１にストックすることで、全体の
ライン搬送が途切れることがない。そのため同様に高い
稼働率を確保することができる。また冷却工程のための
冷却装置が、射出成形工程のための両射出成形装置の間
に配置されていることで、ディスクハーフは最短距離の
移動により冷却工程に移され効率的な冷却が達成され
る。また、射出成形装置の間にも冷却源が配置されると
同じ環境となり、射出成形装置の熱を原因とする室温の
向上を抑えるメリットもある。
【００３９】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であること
は言うまでもない。例えば、上述した実施の形態では、
第１のディスクハーフと第２のディスクハーフとは、冷
却工程以外は同一のラインで流しているが、それぞれ区
別されたラインで流してもよい。本発明の第１と第２の
ディスクハーフは、それぞれ異なった金型から成形され
るために区別したラインで流すことが極めて容易とな
る。また、例えば、上述した実施の形態ではインライン
式の生産ラインを説明したが、オフライン式の生産ライ
ンに利用することも可能である。この場合、スパッタリ
ング工程後のディスクハーフ１はワークストッカ４１に
て、例えば２４時間程度自然冷却され、その後貼合わせ
工程５０に供給される。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｄ
ＶＤ等の光ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効
率よく製造することができる。また、射出成形工程の生
産効率も高くすることができる。その結果、高品質の光
ディスクを提供でき、且つ実質的にコスト低下を実現す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による光ディスクの製造方法の
工程配置例を示す図である。
【図２】図２は、本発明方法に使用する製造装置の概略
構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明方法における射出成形工程と冷
却工程の間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図で
ある。
【図４】図４は、本発明方法における冷却工程間及びス
パッタリング工程間のワーク移載工程の様子を模式的に
示す図である。
【図５】図５は、本発明方法におけるスパッタリング工
程及びバッファ工程間のワーク移載工程の様子を模式的
に示す図である。
【図６】図６は、本発明方法における貼合わせ工程の様
子を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明におけるＴ字状配置を模式的に
示す図である。
【図８】図８は、射出成形装置の金型とそれにより成形
されるディスクハーフの関係を模式的に示すものであ
る。
【符号の説明】
１…ディスクハーフ １′…ＤＶＤ光ディスク １０…射出成形工程 １１…射出成形装置 １１ａ，１１ｂ…射出成形装置 ２０…冷却工程 ２１…冷却装置 ２２…クーリングコンベア ２２ａ，２２ｂ…クーリングコンベア ３０…スパッタリング工程 ３０ａ…除電クリーニング工程 ３０ｂ…検査工程 ３１…スパッタリング装置 ４０…バッファ工程 ４１…ワークストッカ ５０…貼合わせ工程 ５１…貼合わせ装置 ６０，７０，８０，９０…ワーク移載工程 Ｌ…製造ライン Ｘ…金型 Ｙ…金型 ｘ…スタンパー ｙ…スタンパー Ａ〜Ａ４…ディスクハーフ Ｂ１〜Ｂ４…ディスクハーフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 隆文 徳島県小松島市田野町字月の輪98番地の１ 北野エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA07 DD05 DD13 EE03 FF01 JJ07 JJ08 JJ09

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
    とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 第１の射出成形機の金型により成形され情報を有する第
    １ハーフディスクと第２の射出成形機の金型により成形
    され前記第１のハーフディスクとは異なる情報を有する
    第２ハーフディスクとを対にして貼り合わせることを特
    徴とする光ディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
    とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 第１の射出成形機の金型を使って情報を有する第１ハー
    フディスクを成形する工程と、第２の射出成形機の金型
    を使って前記第１のハーフディスクとは異なる情報を有
    する第２ハーフディスクを成形する工程を少なくとも備
    えることを特徴とする光ディスクの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記第１の射出成形機の金型及び第２の
    射出成形機の金型が多数個取りであることを特徴とする
    請求項１又は２記載の光ディスクの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記第１の射出成形機の金型に備わった
    複数のスタンパーが同一のものであり、第２の射出成形
    機の金型に備わった複数のスタンパーが同一のものであ
    ることを特徴とする請求項１又は２記載の光ディスクの
    製造方法。
  5. 【請求項５】 ２枚のディスクハーフを貼り合わせるこ
    とにより構成される光ディスクの製造方法であって、 第１の射出成形機の金型により情報を有する第１ハーフ
    ディスクを成形し第２の射出成形機の金型により前記第
    １ハーフディスクとは異なる情報を有する第２ハーフデ
    ィスクを成形する射出成形工程と、該射出成形工程の後
    にディスクハーフを冷却する冷却工程と、冷却工程の後
    にディスクハーフに反射膜を形成するスパッタリング工
    程と、スパッタリング工程の後にディスクハーフをスト
    ックするバッファ工程と、バッファ工程の後に２枚のデ
    ィスクハーフを貼り合わせて一体化する貼合わせ工程を
    有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
  6. 【請求項６】 冷却工程のための冷却装置は射出成形工
    程のための両射出成形装置の間に配置されていることを
    特徴とする請求項５に記載の光ディスクの製造方法。
  7. 【請求項７】 第１の射出成形機の金型により成形され
    た第１ハーフディスクと第２の射出成形機の金型により
    成形されたの第２ハーフディスクとが、射出成形工程の
    後、分離されて冷却工程に送られることを特徴とする請
    求項５に記載の光ディスクの製造方法。
  8. 【請求項８】 上記請求項１〜７のいずれか１項記載の
    光ディスクの製造方法で製造された光ディスク。
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